JP2003262214A - ヒンジ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構造が簡単で、ローコストで製作しうるヒンジ
機構を提供する。 【解決手段】一対の回動部材の一方１の一部を軸絞り加
工して中空支軸１ａとなし、該支軸の頂面１ａ' が凹面
をなすように成形し、前記一対の回動部材の他方２を前
記支軸１ａに回動可能に嵌装すると共に、少なくとも１
枚の平ワッシャー３，４と少なくとも１枚の皿ワッシャ
ー５，６とを嵌装し、前記支軸１ａの頂面外縁を潰すこ
とにより前記平ワッシャーと皿ワッシャーを介して前記
一対の回動部材を相対回動可能にカシメ付けて構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶テレビやノー
トパソコン等の基体とディスプレイとの連結や、その他
のOA機器等において本体に対し蓋を任意の開放角度位置
に維持出来るように連結する目的に好適に使用しうるヒ
ンジ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヒンジ機構は、機器の機構要素の一つと
して古くから多用され、各種の構造のものが提案され市
販されているが、基本構造は、何れも独立したヒンジ軸
を設けて、これに一対の相対的に回動すべき部材（基板
と蓋板等）を枢着するようにしたものが総てである。そ
して、このようなヒンジ機構は、用途によって上記一対
の回動部材が円滑に回動するタイプのものと、妄りには
回動しないが所定値以上の回動力を加えれば回動するタ
イプのものとがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記後者の
タイプのものでは、ヒンジ軸に一対の相対的に回動すべ
き部材を枢着する際に、該一対の部材間に複数の平ワッ
シャーやスプリングワッシャー等を介在させて、上記一
対の部材間に所定の大きさの回動摩擦抵抗が生じるよう
に構成したり、ヒンジ軸を特定の形状に加工してバネ手
段との協働作用で目的を達成させるように構成したりし
ている。そして、この種のヒンジ機構は用途に応じて、
大小様々なザイズのものが要求されるが、特に小型の場
合には、構成部品の加工が大変であるばかりか、組立も
面倒で、コストアップになるという問題点があった。

【０００４】本発明は、上記の如き従来技術の有する問
題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、構造が簡単で、ローコストで製作しうる上記後者
のタイプのヒンジ機構を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によるヒンジ機構は、一対の回動部材の一方
の一部を軸絞り加工して中空支軸となすと共に、該支軸
の頂面が凹面をなすように成形して、前記一対の回動部
材の他方を前記支軸に回動可能に嵌装すると共に、少な
くとも１枚の平ワッシャーと少なくとも１枚のスプリン
グワッシャーとを嵌装し、前記支軸の頂面外縁を潰すこ
とにより前記平ワッシャーとスプリングワッシャーを介
して前記一対の回動部材を相対回動可能にカシメ付ける
ことにより、構成されている。

【０００６】本発明によれば、前記他方の回動部材の前
記支軸への嵌合穴部分にバーリング加工が施されてお
り、また、前記スプリングワッシャーは前記支軸に圧入
されている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
した実施例に基づき説明する。図１は本発明に係るヒン
ジ機構を組込んだヒンジ装置の一例を示す斜視図、図２
は図１のII-IIに沿う断面図、図３は図２に示した回動
部材の一方の斜視図、図４は図２に示したスプリングワ
ッシャーの常態の斜視図、図５は本発明に係るヒンジ機
構の組立過程を説明するための図２と同様の断面図であ
る。

【０００８】図中、１は軸絞り加工によりその表面に対
し垂直の方向に頂面１ａ’が凹面を成すように成形され
た中空支軸１ａを形成した本実施例では回動側として用
いられる一対の回動部材の一方（以下、説明の都合上、
回動部材という）、２は中空支軸１ａに平ワッシャー３
を介して回動可能に嵌装された嵌合部２ａがバーリング
加工（嵌合穴の内縁を折り曲げて所定の長さに起立させ
る加工）された本実施例では固定側として用いられる一
対の回動部材の他方（以下、説明の都合上、固定部材と
いう）、４は固定部材２の嵌合部２ａに嵌着された平ワ
ッシャー、５は中空支軸１ａに圧入嵌装されたスプリン
グワッシャーとしての皿ばね、６は皿ばね５に重ねて中
空支軸１ａに圧入嵌装されたスプリングワッシャーとし
ての皿ばね、７は中空支軸１ａに嵌装されていてヒンジ
機構が組立てられた時固定部材２，皿ばね５及び６等の
中空支軸１ａからの脱出を防止するための押さえワッシ
ャーである。

【０００９】次に、図示したヒンジ装置の組立てについ
て説明する。先ず、プレス機械を用いて、所定のサイズ
と形態の回動部材１と固定部材２を量産し、必要な平ワ
ッシャー，スプリングワッシャー等の部品を準備する。
そして、回動部材１の中空支軸１ａに、平ワッシャー３
を嵌装し、続いて、固定部材２の嵌合部２ａ上に平ワッ
シャー４を嵌着した状態で、この固定部材２を中空支軸
１ａに嵌装する。この場合、平ワッシャー４の厚さは、
その表面（図示の状態で左側表面)が嵌合部２ａの起立
頂面２ａ’よりも突出するように、選定されている。次
に、皿ばね５及び６を重ねてそれらの膨出部が外側（図
５において左側）を向くようにして中空支軸１ａ上に圧
入し、続いて抑えワッシャー７を中空支軸１ａ上に嵌装
した後、図示しない周知の冶具を用いて、中空支軸１ａ
の頂部外縁を図５の矢印方向へ叩打して放射方向外側へ
延ばし、抑えワッシャー７を中空支軸１ａにカシメ付け
る。この時、皿ばね５及び６は平板状になるように変形
されて（図２参照）応力が生じ、この応力により固定部
材２は、平ワッシャー３及び４を介して圧接挟持され、
所定の回転力以上を加えない限り、回動部材１と固定部
材２は相対回動し得ないように組立てられる。この場合
の所定の回転力は、皿ばね５及び６のばね常数を適宜選
定することによって決定されることは云うまでもない。

【００１０】本発明に係るヒンジ機構は、上記のように
組立てられて構成されるが、中空支軸１ａの頂面１ａ'
を凹面（皿状）にすることにより、絞り軸カシメ加工時
の中空支軸１ａの座屈を有効に防止することが出来る。
また、皿ばね５及び６を嵌合部２ａに圧入することによ
り、回動部材１と固定部材２の相対回動時、皿ばね５及
び６は常に回動部材１と一体に回動するから、一旦決定
された上記所定の回転力は、長期間の使用によっても変
動することなく、常に一定に維持され得る。更に、固定
部材２の嵌合部２ａをバーリング加工（嵌合穴の内縁を
折り曲げて所定の長さに起立させる加工）することによ
り、中空支軸１ａの外周面との接触面積を大きくするこ
とができ、回動部材１と固定部材２の相対回動の安定性
と円滑性を確保することが出来る。

【００１１】以上、実施例では、スプリングワッシャー
として皿ばねを用いたが、これに限定されるものではな
く、他の各種形態のものを用いることが出来る。また、
１を回動部材、２を固定部材として説明したが、この関
係は逆であっても良いことは云うまでもない。なお、こ
のヒンジ機構は、回動部材と固定部材が円滑に相対回動
する形式のものにも適用することが出来ることは云うま
でもない。

【００１２】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、相対回動す
る部材の一方をヒンジの回動支軸として構成するように
したから、構成が簡単で組立容易なヒンジ機構を廉価に
提供することが出来る。また、相対回動する一対の部材
の回動接触面積を大きくし且つ回動支軸にスプリングワ
ッシャーを圧入固定するように構成したから、長期間の
使用によっても初期の機能を維持し得るヒンジ機構を提
供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒンジ機構を組込んだヒンジ装置
の一例を示す斜視図である。

【図２】図１のII-IIに沿う断面図である。

【図３】図２に示した回動部材の一方の斜視図である。

【図４】図２に示したスプリングワッシャーの常態の斜
視図である。

【図５】本発明に係るヒンジ機構の組立過程を説明する
ための図２と同様の断面図である。

【符号の説明】

１ 一対の回動部材の一方
（回動部材） １ａ 回動支軸 １ａ' 回動支軸の頂面 ２ 一対の回動部材の他方
（固定部材） ２ａ 嵌合部 ２ａ' 起立頂面 ３，４ 平ワッシャー ５，６ スプリングワッシャー
（皿ワッシャー） ７ 抑えワッシャー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の回動部材の一方の一部を軸絞り加工
   して中空支軸となすと共に、該支軸の頂面が凹面をなす
   ように成形して、前記一対の回動部材の他方を前記支軸
   に回動可能に嵌装すると共に、少なくとも１枚の平ワッ
   シャーと少なくとも１枚のスプリングワッシャーとを嵌
   装し、前記支軸の頂面外縁を潰すことにより前記平ワッ
   シャーとスプリングワッシャーを介して前記一対の回動
   部材を相対回動可能にカシメ付けてなるヒンジ機構。
2. 【請求項２】前記他方の回動部材の前記支軸への嵌合穴
   部分にバーリング加工を施してなる請求項１に記載のヒ
   ンジ機構。
3. 【請求項３】前記スプリングワッシャーを前記支軸に圧
   入してなる請求項１又は２に記載のヒンジ機構。