JP2003245837A - 工具の刃先振れ修正装置及び工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 工具の刃先振れを小さい力で修正できるよう
にするとともに高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃
先振れ修正手段を既存の製品にも容易に適用可能にす
る。 【解決手段】 工具２９のシャンク部２９ａをホルダ本
体３１のチャック筒３４に嵌合保持するためのコレット
４０は円盤状の鍔部４２を有し、この鍔部４２の周方向
の複数箇所には、鍔部４２を工具シャンク部２９ａの軸
線と平行な方向に貫通して先端面３４ｂに達する振れ修
正用ねじ４３が螺合されている。この振れ修正用ねじ４
３は、これを螺入方向に操作して、チャック筒３４の先
端面３４ｂに対する振れ修正用ねじ４３の押圧力を加減
することにより、工具シャンク部２９ａの根元部分２９
ａ１を工具２９の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変
形させて、工具２９の刃先振れを修正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の主軸に
ホルダを介して装着されたバニッシングリーマやドリル
等の切削工具の刃先振れを修正できる刃先振れ修正装置
及びこの刃先振れ修正装置を用いた工具ホルダに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】工作機械加工において、高精度の加工を
実現するには、切削工具の取付け精度を高精度に維持す
る必要がある。一般に切削工具を工具ホルダでチャッキ
ングする場合の精度は、切削工具のチャック部分から刃
先方向へ所定距離離れた先端の振れ精度を指標としてお
り、高精度の工具ホルダであっても、その振れ精度は３
〜５μｍである。すなわち、バニッシングリーマやドリ
ル等の工具ホルダに高精度のチャックを用いても工具の
刃先の振れを限りなくゼロに近づけることは困難であ
る。そこで、工具の刃先の振れを修正できる工具ホルダ
が提案され実用に供されている。

【０００３】従来の刃先振れ修正機構付き工具ホルダに
ついて、図面を参照して説明する。図１は従来における
刃先振れ修正機構付き工具ホルダの一例を示す一部切り
欠きの側面図である。この図１において、工具ホルダ１
は、図示省略の工作機械の主軸に装着されるテーパ付き
シャンク部２と、このシャンク部２の大径側端に形成さ
れた掴持用のフランジ３と、このフランジ３の反シャン
ク部側端に軸線を一致させて一体に設けられたアーバ４
とを有し、このアーバ４の先端部にはコレットチャック
５によりドリル等の切削工具６が取り付けられている。

【０００４】また、前記アーバ４のフランジ３との連接
部分にはアーバ４より径の大きい段部４ａが形成され、
この段部４ａには刃先振れ修正機構を構成する回転リン
グ７が回転可能に嵌合されており、この回転リング７の
段部４ａと対向する箇所には固定ボルト８が半径方向に
貫通して螺合され、この固定ボルト８により回転リング
７を段部４ａに固定できるようになっている。さらに、
前記回転リング７のアーバ４の根元部分と対向する円周
方向の４箇所には刃先振れ修正ねじ９がそれぞれ半径方
向に貫通して螺合されている。

【０００５】このような工具ホルダ１において、切削工
具６の刃先振れを修正する場合は、切削工具６がチャッ
キングされた工具ホルダ１のシャンク部２を工作機械の
主軸に装着し、次に切削工具６の先端外周面にテストイ
ンジケータ１０を押し当てて主軸の回転中におけるテス
トインジケータ１０の読みの最大差を切削工具６の刃先
振れとして測定するとともに、この測定値から切削工具
６の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。その
後、主軸の回転を止めて回転リング７を回転し、その刃
先振れ修正ねじ９の１つを刃先振れ一番高くなった角度
位置と対応するアーバ４の根元部分に合わせ、この位置
に回転リング７を固定ボルト８より固定する。しかる
後、刃先振れの一番高くなった角度位置のアーバ根元部
に合わせた刃先振れ修正ねじ９を締付けることにより、
アーバ４をねじ９の締付け方向に弾性変形させて切削工
具６の刃先の芯ずれをその刃先振れが限りなくゼロに近
づくように、テストインジケータ１０を見ながら調整す
る。これにより、切削工具６の刃先振れを修正できる。

【０００６】次に、図２により従来の刃先振れ修正機構
付き工具ホルダの他の例について説明する。図２は従来
における刃先振れ修正機構付き工具ホルダの他の例を示
す一部の切り欠き側面図である。この図２において、工
具ホルダ１２は、図示省略の工作機械の主軸に装着され
るテーパ付きシャンク部１３と、このシャンク部１３の
大径側端に形成された掴持用のフランジ１４と、このフ
ランジ１４の反シャンク部側端に軸線を一致させて一体
に設けられたアーバ１５とを有し、このアーバ１５の先
端部にはコレットチャック１６によりドリル等の切削工
具１７が取り付けられている。

【０００７】また、図２において、１８は前記工具ホル
ダ１２にコレットチャック１６によりチャッキングされ
た切削工具１７の刃先の振れを修正する振れ調整器であ
り、この振れ調整器１８は、アーバ１５の先端部外周及
びコレットチャック１６のロックナット１６１の外周に
着脱可能に装着されるリング部材１８１と、このリング
部材１８１にリング部材１８１を半径方向に貫通するよ
うに螺合された押しねじ１８２とを備えている。

【０００８】このような振れ調整器１８を用いて切削工
具６の刃先振れを修正する場合は、切削工具１７がチャ
ッキングされた工具ホルダ１２のシャンク部１３を工作
機械の主軸に装着し、切削工具１７の先端外周面にテス
トインジケータ１９を押し当てて主軸の回転中における
テストインジケータ１９の読みの最大差を切削工具１７
の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から切
削工具１７の刃先の振れが一番高くなる角度位置を検出
する。その後、主軸の回転を止めてリング部材１８１を
回転し、その押しねじ１８２を刃先振れの一番高くなっ
た角度位置と対応するロックナット１６１の外周部位に
合わせ、この外周部位を押しねじ１８２の締付けにより
矢印方向に加圧することで、切削工具１７の刃先の芯ず
れをその刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テス
トインジケータ１９を見ながら調整する。これにより、
切削工具６の刃先振れを修正できる。そして、振れの調
整終了後は、振れ調整器１８を工具ホルダ１２から取り
外す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１に
示す工具ホルダ１では、アーバ４の根元部分に設けた刃
先振れ修正機構によりアーバ４の根元部分を支点にして
アーバ４に弾性変形を与えることで工具の刃先の芯ずれ
を調整するものであるため、刃先の振れ修正に大きな力
が必要になるほか、図３に示すように、工具６の刃先振
れが１０μｍ、コレットチャック５の近傍である口元の
振れが２μｍとした場合、刃先及び口元の回転中心線Ｌ
からの芯ずれはそれぞれ５μｍ、１μｍとなる。したが
って、図３に示すように、１０μｍの刃先の振れがゼロ
になるように修正しても、口元の振れは２μｍ〜３μｍ
となる。その結果、口元部分の振れが大きくなり、ホル
ダ本体に回転アンバランスが生じてしまい、リーマなど
による穴径の加工精度に悪影響を及ぼす問題がある。ま
た、図２に示す工具ホルダ１２では、刃先の振れが修正
された後に振れ調整器１８を工具ホルダ１２から取り外
す方式になっているため、折角修正した刃先が元の振れ
位置に戻ってしまう場合があり、刃先の振れ修正位置を
安定に維持できないという問題がある。

【００１０】本発明の目的は、工具の刃先振れを小さい
力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定
に維持でき、かつ刃先振れ修正手段を既存の製品にも容
易に適用できる工具の刃先振れ修正装置及びこれを用い
た工具ホルダを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、工具ホルダに掴持された工具の刃
先振れを修正する装置であって、前記工具ホルダの先端
面に対向して設けられ、かつ前記先端面から前方へ突出
する前記工具のシャンク部の根元部分と結合される支持
部材と、前記支持部材の周方向の複数箇所に該支持部材
を前記工具の軸線と平行な方向に貫通して前記先端面に
達するように螺合された複数の振れ修正用ねじとを備
え、前記先端面に対する前記振れ修正用ねじの押圧力を
加減して前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振
れがゼロに近づく方向に弾性変形するように構成したこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の工具の
刃先振れ修正装置において、前記工具のシャンク部はコ
レットを介して前記工具ホルダに掴持され、前記支持部
材は前記先端面に対向して前記コレットの先端に設けら
れた鍔部により構成されることを特徴とする。請求項３
の発明は、請求項１記載の工具の刃先振れ修正装置にお
いて、前記支持部材は前記工具ホルダ及び工具と別に構
成され、この支持部材は前記工具のシャンク部に着脱可
能に固定されることを特徴とする。

【００１３】請求項４の発明は、工具ホルダに掴持され
た工具の刃先振れを修正する装置であって、前記工具ホ
ルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結
合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記
筒状部材の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ前記
先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元
部分に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、
前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径
方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修
正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用
ねじとを備え、前記振れ修正用リング部材を前記振れ修
正用ねじにより前記工具シャンク部のラジアル方向から
押圧し、この押圧力を加減して前記工具シャンク部の根
元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形
させるように構成したことを特徴とする。

【００１４】請求項５の発明は、工具ホルダに掴持され
た工具の刃先振れを修正する装置であって、前記工具ホ
ルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結
合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記
筒状部材の他端部開口内に該筒状部材の軸線廻りに回転
可能に支持されたリング部材と、前記リング部材内に前
記工具のシャンク部の外周面と外接するように配置され
た偏心カムと、前記偏心カムを前記先端面から前方へ突
出する前記工具のシャンク部の根元外周面に圧接させな
がら回転する操作軸とを備え、前記操作軸により前記偏
心カムを回転して前記シャンク部へのラジアル方向の押
圧力を加減することにより前記工具シャンク部の根元部
分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させ
るように構成したことを特徴とする。

【００１５】請求項６の発明は、請求項４または５記載
の工具の刃先振れ修正装置において、前記工具のシャン
ク部はコレットを介して前記工具ホルダに掴持され、前
記結合部材は前記先端面に対向して前記コレットの先端
に設けられた鍔部により構成されることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項４または５記載の工具の刃先
振れ修正装置において、前記結合部材は前記工具ホルダ
及び工具と別に構成され、この結合部材は前記工具のシ
ャンク部に着脱可能に固定されることを特徴とする。

【００１６】請求項８の発明は、工具のシャンク部を脱
着可能に掴持する工具ホルダであって、前記工具の刃先
振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、前記刃先振れ
修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対向して設けら
れ、かつ前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャ
ンク部の根元部分と結合される支持部材と、前記支持部
材の周方向の複数箇所に該支持部材を前記工具の軸線と
平行な方向に貫通して前記先端面に達するように螺合さ
れた複数の振れ修正用ねじとを備えることを特徴とす
る。

【００１７】請求項９の発明は、工具のシャンク部を脱
着可能に掴持する工具ホルダであって、前記工具の刃先
振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、前記刃先振れ
修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対向して設けら
れた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結合
された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口に揺動可
能に支持され、かつ前記先端面から前方へ突出する前記
工具のシャンク部の根元部分に着脱可能に嵌合された振
れ修正用リング部材と、前記筒状部材の円周方向の複数
箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するように螺合さ
れ、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の外周面に係
合された複数の振れ修正用ねじとを備えることを特徴と
する。

【００１８】請求項１０の発明は、工具のシャンク部を
脱着可能に掴持する工具ホルダであって、前記工具の刃
先振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、前記刃先振
れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対向して設け
られた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結
合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口内に該
筒状部材の軸線廻りに回転可能に支持されたリング部材
と、前記リング部材内に前記工具のシャンク部の外周面
と外接するように配置された偏心カムと、前記偏心カム
を前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部
の根元外周面に圧接させながら回転する操作軸とを備え
ることを特徴とする。

【００１９】請求項１１の発明は、請求項８乃至１０の
何れか１項記載の工具ホルダにおいて、工作機械のスピ
ンドルに挿着されるシャンク部及び該シャンク部の一端
に軸線を一致して延設され、外周面に先端側に行くに従
い径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒を有
するホルダ本体と、前記チャック筒を外周面側から締付
ける締付筒とを備え、前記チャック筒を前記締付筒によ
り縮径または復元させて該チャック筒内に嵌挿された前
記工具のシャンク部を直接またはコレットを介して脱着
可能に掴持するように構成したことを特徴とする。

【００２０】請求項１２の発明は、工具のシャンク部を
脱着可能に掴持する工具ホルダであって、先端面から後
方に行くにしたがい径が減少する同心のテーパ穴を有す
るホルダ本体と、前記テーパ穴に着脱可能に嵌合され前
記工具のシャンク部を掴持するテーパコレットと、前記
ホルダ本体の先端部外周に形成した雄ねじ部に螺合して
前記テーパコレットを軸方向に移動することで前記工具
のシャンク部をチャッキング及びアンチャッキングする
筒状部材と、前記筒状部材の螺合側と反対の他端部開口
に揺動可能に支持され、かつ前記工具のシャンク部に着
脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、前記筒状
部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫
通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リン
グ部材の外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを
備え、前記振れ修正用リング部材を前記振れ修正用ねじ
により前記工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、
この押圧力を加減して前記工具シャンク部の根元部分を
工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるよ
うに構成したことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図４（Ａ）は本発明にか
かる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホル
ダの第１の実施の形態を示す縦断側面図、図４（Ｂ）は
図４（Ａ）の４−４線に沿う説明用側面図である。

【００２２】図４（Ａ）において、ドリルやバニッシン
グリーマ等の切削用の工具２９を掴持する工具ホルダ３
０は、ホルダ本体３１を有し、このホルダ本体３１は、
図示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテーパ
シャンク部３２と、このテーパシャンク部３２の大径側
端部に形成したフランジ部３３と、このフランジ部３３
の反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部３
２と反対の方向にテーパシャンク部３２の軸線と一致し
て延設され、外周面にフランジ部３３から先端に行くに
従い径が小さくなるテーパ面３４ａが形成された円筒形
状のチャック筒３４とを備えている。

【００２３】図４（Ａ）において、３５は前記チャック
筒３４の外周に遊嵌されるローラ保持筒であり、このロ
ーラ保持筒３５は、チャック筒３４のテーパ面３４ａと
ほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくな
る筒体から形成されている。また、このローラ保持筒３
５は、チャック筒３４の先端部外周に設けた止めリング
３６によってチャック筒３４から抜け落ちないように保
持されている。

【００２４】前記ローラ保持筒３５には、このローラ保
持筒３５の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させ
て嵌め込んだニードルローラ３７が円周方向に多数配設
されている。また、各ニードルローラ３７はローラ保持
筒３５の肉厚寸法より大きい径に形成され、これによ
り、ローラ保持筒３５の内周面側へ突出する各ニードル
ローラ３７をチャック筒３４のテーパ面３４ａに当接さ
せ、ローラ保持筒３４の外周面側へ突出する各ニードル
ローラ３７を後述する締付筒３８の内周面に当接させる
構成になっている。

【００２５】前記締付筒３８は、チャック筒３４を縮径
させて目的の工具を緊密に掴持するものであって、チャ
ック筒３４の外周にローラ保持筒３５で保持されたニー
ドルローラ３７を介して嵌合される。この締付筒３８の
内周面は、フランジ部３３と対向する端部から先端に行
くに従い径が小さくなるテーパ付き円筒面に構成されて
いる。また、締付筒３８のフランジ部３３側の基端部内
周には、シール兼用の抜け止めリング３９が装着されて
おり、このシール兼用の抜け止めリング３９はチャック
筒３４の外周面に当接することによりシール機能を発揮
し、また、ローラ保持筒３４の端面に当接することで締
付筒３８のチャック筒３４からの抜け落ちを防止してい
る。

【００２６】図４（Ａ），（Ｂ）において、４０は工具
２９のシャンク部２９ａをホルダ本体３１のチャック筒
３４に嵌合保持するためのコレットであり、このコレッ
ト４０はチャック筒３４内に嵌合できるストレートの外
周面を有し、さらに、軸方向に延在するスリ割り４１が
円周方向に複数形成されている。また、前記コレット４
０は、工具ホルダ３０の先端面、すなわちチャック筒３
４の先端面３４ｂから突出する部分に、先端面３４ｂに
対向して形成された円盤状の鍔部４２を有している。こ
の鍔部４２は、請求項に記載した、工具２９のシャンク
部２９ａの根元部分と結合される支持部材を構成するも
のであり、この鍔部４２の円周方向の複数箇所、例えば
互いに９０度離れた４箇所には、鍔部４２を工具シャン
ク部２９ａの軸線と平行な方向に貫通して先端面３４ｂ
に達する振れ修正用ねじ４３がそれぞれ螺合されてい
る。この振れ修正用ねじ４３は、これを螺入方向に操作
して、チャック筒３４の先端面３４ｂに対する振れ修正
用ねじ４３の押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの
根元部分２９ａ１を工具２９の刃先振れがゼロに近づく
方向に弾性変形するためのものである。

【００２７】このような第１の実施の形態に示す刃先振
れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に振れ修正用ねじ４
３付きのコレット４０を介して掴持された工具２９の刃
先振れを修正する場合について説明する。この場合は、
まず、工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主軸に
装着する。しかる後、図４（Ａ）に示すように、工具２
９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８
を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ
２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして測定す
るとともに、この測定値から工具２９の刃先振れが一番
高くなる角度位置を検出する。

【００２８】次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先
振れが一番高くなった角度位置、例えば図４（Ｂ）で示
す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一番
高くなって、破線に示す位置にずれているとすると、こ
の角度位置Ｐ１に近接している２つの振れ修正用ねじ４
３ａ，４３ｂ（図４Ｂ参照）を図示省略の作業用工具に
より螺入方向に操作して、各振れ修正用ねじ４３ａ，４
３ｂの先端をチャック筒３４の先端面３４ｂに押圧す
る。これにより、振れ修正用ねじ４３ａと４３ｂ間に位
置する鍔部４２の領域にはチャック筒３４の先端面３４
ｂから離間する方向の力が付与されるとともに、コレッ
ト４０の鍔部４２に対応する工具シャンク部２９ａの根
元部分２９ａ１が図４（Ｂ）の矢印Ａ２で示す方向に弾
性変形される。すなわち、工具２９の刃先振れが限りな
くゼロに近づくように、テストインジケータ２８を見な
がら振れ修正用ねじ４３を螺入方向に操作することによ
り、図４（Ｂ）の破線に示す芯ずれ位置にあった工具２
９の刃先を実線に示す位置にくるように調整する。これ
により、工具２９の刃先振れを修正することができる。
また、工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置
が、例えば振れ修正用ねじ４３ａと対向する角度位置Ｐ
２にある場合は、この振れ修正用ねじ４３ａを締め方向
に操作することにより、工具２９の刃先振れを修正する
ことができる。

【００２９】このような第１の実施の形態によれば、チ
ャック筒３４の先端面３４ｂに対する振れ修正用ねじ４
３の押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分
を工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づく方向に弾
性変形するように構成したので、工具２９の刃先振れを
小さい力で修正できるようにするとともに高い振れ精度
を安定に維持することができる。また、コレット４０の
鍔部４２に雌ねじ穴を形成して、この雌ねじ穴に振れ修
正用ねじ４３を螺合すれば、工具の刃先振れ修正機構を
構成できるので、この刃先振れ修正機構を既存の工具ホ
ルダにも容易に適用することができるほか、振れ修正用
ねじ４３付きのコレット４０を購入するだけでよいた
め、経済的である。

【００３０】次に、図５により本発明にかかる工具の刃
先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第２の実
施の形態について説明する。図５（Ａ）は本発明にかか
る工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダ
の第２の実施の形態を示す縦断側面図、図５（Ｂ）は図
５（Ａ）の５−５線に沿う説明用側面図である。

【００３１】図５（Ａ）において、図４（Ａ）と同一の
構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図
４（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。この第２の実
施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、図
５（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、工具ホルダ３０
のチャック筒３４に工具２９のシャンク部２９ａを直接
的に嵌合掴持できる構成にしたこと、及び振れ修正用ね
じ４３が螺合される支持部材４５を工具ホルダ３０及び
工具２９と別に構成したところにある。

【００３２】前記支持部材４５はチャック筒３４の先端
面３４ｂに対応した円盤状を呈し、この支持部材４５の
中心部には工具２９のシャンク部２９ａが貫通するボス
部４５ａが同心に設けられている。このような支持部材
４５は、そのボス部４５ａを工具２９のシャンク部２９
ａに嵌合し、このボス部４５ａを固定ねじ４６でシャン
ク部２９ａに締付けることにより、チャック筒３４の先
端面３４ｂから突出する工具シャンク部２９ａの根元部
分２９ａ１に固定状態に結合される。また、支持部材４
５の円周方向の複数箇所、例えば互いに９０度離れた４
箇所には工具シャンク部２９ａの軸線と平行な方向に貫
通して先端面３４ｂに達する振れ修正用ねじ４３がそれ
ぞれ螺合されている。なお、前記支持部材４５及び振れ
修正用ねじ４３は工具２９の刃先振れを調整する刃先振
れ修正機構を構成している。

【００３３】このような第２の実施の形態に示す刃先振
れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２
９の刃先振れを修正する場合について説明する。この場
合は、まず、振れ修正用ねじ４３を螺合した支持部材４
５を工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１に固着
し、この工具２９を工具ホルダ３０のチャック筒３４に
締付筒３８で締付けることで掴持する。そして、この工
具掴持状態の工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の
主軸に装着する。しかる後、図５（Ａ）に示すように、
工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケー
タ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジ
ケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして
測定するとともに、この測定値から工具２９の刃先振れ
が一番高くなる角度位置を検出する。

【００３４】次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先
振れが一番高くなった角度位置、例えば図５（Ｂ）で示
す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一番
高くなって、破線に示す位置にずれているとすると、こ
の角度位置Ｐ１に近接している２つの振れ修正用ねじ４
３ａ，４３ｂ（図５Ｂ参照）を図示省略の作業用工具に
より螺入方向に操作して、各振れ修正用ねじ４３ａ，４
３ｂの先端をチャック筒３４の先端面３４ｂに押圧す
る。これにより、振れ修正用ねじ４３ａと４３ｂ間に位
置する支持部材４５の領域にはチャック筒３４の先端面
３４ｂから離間する方向の力が付与されるとともに、支
持部材４５のボス部４５ａに対応する工具シャンク部２
９ａの根元部分２９ａ１が図５（Ｂ）の矢印Ａ２で示す
方向に弾性変形される。すなわち、工具２９の刃先振れ
が限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ２
８を見ながら振れ修正用ねじ４３を螺入方向に操作する
ことにより、図５（Ｂ）の破線に示す芯ずれ位置にあっ
た工具２９の刃先を実線に示す位置にくるように調整す
る。これにより、工具２９の刃先振れを修正することが
できる。また、工具２９の刃先振れが一番高くなった角
度位置が、例えば振れ修正用ねじ４３ａと対向する角度
位置Ｐ２にある場合は、この振れ修正用ねじ４３ａを締
め方向に操作することにより、工具２９の刃先振れを修
正することができる。

【００３５】このような第２の実施の形態によれば、チ
ャック筒３４の先端面３４ｂに対する振れ修正用ねじ４
３の押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分
２９ａ１を工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づく
方向に弾性変形するように構成したので、工具２９の刃
先振れを小さい力で修正できるようにするとともに高い
振れ精度を安定に維持することができる。また、この第
２の実施の形態によれば、工具２９及び工具ホルダ３０
と別体の支持部材４５と、この支持部材４５に螺合した
振れ修正用ねじ４３とにより工具の刃先振れ修正機構を
構成し、この刃先振れ修正機構を工具２９のシャンク部
２９ａに装着できる構成にしたので、刃先振れ修正機構
を既存の工具ホルダにも容易に適用することができ、し
かも、振れ修正用ねじ４３付きの支持部材４５を購入す
るだけでよいため、経済的である。

【００３６】次に、図６により本発明にかかる工具の刃
先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第３の実
施の形態について説明する。図６（Ａ）は本発明にかか
る工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダ
の第３の実施の形態を示す縦断側面図、図６（Ｂ）は図
６（Ａ）の６−６線に沿う説明用断面図である。

【００３７】図６（Ａ）において、図４（Ａ）と同一の
構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図
４（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。この第３の実
施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、図
６（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、工具の刃先振れ
修正機構の構成にある。

【００３８】この第３の実施の形態にける刃先振れ修正
機構は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、結合部材４
７、筒状部材４８、振れ修正用リング部材４９及び振れ
修正用ねじ５０を備える。前記結合部材４７は刃先振れ
修正機構を工具ホルダ３０に保持するためにチャック筒
３４の先端面３４ｂに対向して同心に設けられるもの
で、この結合部材４７はコレット４０の鍔部４２を利用
して構成され、そして、結合部材４７である鍔部４２の
外周面には雄ねじ部４７ａが形成されている。

【００３９】前記筒状部材４８は、振れ修正用リング部
材４９及び振れ修正用ねじ５０を保持するためのもの
で、この筒状部材４８の一端は鍔部４２の雄ねじ部４７
ａに同心にかつ分離可能にねじ結合され、この筒状部材
４８の他端部開口には、工具２９のシャンク部２９ａの
根元部分２９ａ１に着脱可能に嵌合された振れ修正用リ
ング部材４９が筒状部材４８の半径方向に揺動可能に支
持されている。また、前記筒状部材４８の他端側の円周
方向の複数箇所、例えば互いに９０度離れた４箇所に
は、それぞれ振れ修正用ねじ５０が筒状部材４８を半径
方向に貫通するようにして螺合され、さらに、各振れ修
正用ねじ５０の先端は振れ修正用リング部材４９の外周
面に係合されている。

【００４０】このような第３の実施の形態に示す刃先振
れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２
９の刃先振れを修正する場合について説明する。この場
合は、まず、工具シャンク部２９ａを刃先振れ修正機構
の振れ修正用リング部材４９に挿通した後、この工具シ
ャンク部２９ａを工具ホルダ３０のチャック筒３４内に
コレット４０を介して挿入し、締付筒３８で締付けるこ
とで工具シャンク部２９ａを掴持する。しかる後、筒状
部材４８の一端を鍔部４２の雄ねじ部４７ａに螺合して
刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０に装着する。そし
て、この工具掴持状態の工具ホルダ３０を図示省略した
工作機械の主軸に装着する。しかる後、図６（Ａ）に示
すように、工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテスト
インジケータ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテ
ストインジケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先
振れとして測定するとともに、この測定値から工具２９
の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。

【００４１】次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先
振れが一番高くなった角度位置、例えば図６（Ｂ）で示
す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一番
高くなって、図６（Ａ）の仮想線に示す位置にずれてい
るとすると、この角度位置Ｐ１に近接している振れ修正
用ねじ５０ａ（図６Ｂ参照）を図示省略の作業用工具に
より螺入方向に操作することにより、振れ修正用リング
部材４９を振れ修正用ねじ５０ａでラジアル方向（工具
シャンク部２９ａの軸線に対し直角な方向）に押圧す
る。これにより、振れ修正用ねじ５０ａにより押圧され
た振れ修正用リング部材４９はこれに対応する工具シャ
ンク部２９ａの根元部分２９ａ１を図６（Ｂ）の矢印Ａ
２で示す方向に弾性変形される。すなわち、工具２９の
刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジ
ケータ２８を見ながら振れ修正用ねじ４３を螺入方向に
操作することにより、図６（Ａ）の仮想線に示す芯ずれ
位置にあった工具２９の刃先を実線に示す位置にくるよ
うに調整する。これにより、工具２９の刃先振れ量ｄ
（μｍ）をゼロに修正することができる。また、工具２
９の刃先振れが一番高くなった角度位置が、例えば図６
（Ｂ）に示す振れ修正用ねじ５０ａと５０ｂとの間の角
度位置Ｐ２にある場合は、この振れ修正用ねじ５０ａと
５０ｂを上記と同様に締め方向に操作することにより、
工具２９の刃先振れを修正することができる。

【００４２】このような第３の実施の形態によれば、振
れ修正用リング部材４９を振れ修正用ねじ５０により工
具シャンク部２９ａのラジアル方向から押圧し、この押
圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ
１を工具２９の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形
させるように構成したので、工具２９の刃先振れを小さ
い力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安
定に維持することができる。また、この第３の実施の形
態によれば、工具コレット４０の鍔部４２に結合される
筒状部材４８に振れ修正用リング部材４９及び振れ修正
用ねじ５０を組み付けて工具の刃先振れ修正機構を構成
し、この刃先振れ修正機構を工具２９のシャンク部２９
ａに装着できる構成にしたので、刃先振れ修正機構を既
存の工具ホルダにも容易に適用することができ、しか
も、筒状部材４８、振れ修正用リング部材４９及び振れ
修正用ねじ５０からなる刃先振れ修正機構を購入するだ
けでよいため、経済的である。

【００４３】次に、図７により本発明にかかる工具の刃
先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第４の実
施の形態について説明する。図７は本発明にかかる工具
の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第４
の実施の形態を示す縦断側面図である。図７において、
図６（Ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してそ
の説明を省略し、図６（Ａ）と異なる部分を重点に説明
する。この第４の実施の形態において、第３の実施の形
態と異なる点は、図７から明らかなように、工具ホルダ
３０のチャック筒３４に工具２９のシャンク部２９ａを
直接的に嵌合掴持できる構成にしたこと、及び筒状部材
４８、振れ修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５
０からなる刃先振れ修正機構を工具シャンク部２９ａに
組み付けるように構成したところにある。

【００４４】すなわち、図７に示すように、工具ホルダ
３０及び工具２９と別構造の結合部材５１を備え、この
結合部材５１はチャック筒３４の先端面３４ｂに対応し
た円盤状を呈し、この結合部材５１の中心部には工具２
９のシャンク部２９ａが貫通するボス部５１ａが同心に
設けられている。このような結合部材５１は、そのボス
部５１ａを工具２９のシャンク部２９ａに嵌合し、この
ボス部５１ａを固定ねじ５２でシャンク部２９ａに締付
けることにより、結合部材５１はチャック筒３４の先端
面３４ｂから突出する工具シャンク部２９ａに固定状態
に結合される。また、結合部材５１の外周面には雄ねじ
５１ｂが形成されており、この雄ねじ５１ｂには筒状部
材４８の一端が同心にかつ分離可能にねじ結合され、筒
状部材４８の他端部には、図６に示す場合と同様に振れ
修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５０が設けら
れている。

【００４５】このような第４の実施の形態によれば、上
記第３の実施の形態と同様な作用効果が得られるほか、
結合部材５１を工具２９のシャンク部２９ａに固定でき
る構成にすることにより、刃先振れ修正機構の既存工具
ホルダへの利用を更に容易にする効果を有する。

【００４６】次に、図８により本発明にかかる工具の刃
先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第５の実
施の形態について説明する。図８（Ａ）は本発明にかか
る工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダ
の第５の実施の形態を示す縦断側面図、図８（Ｂ）は図
８（Ａ）の８−８線に沿う説明用断面図である。

【００４７】図８（Ａ）において、図４（Ａ）と同一の
構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図
４（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。この第５の実
施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、図
８（Ａ）、（Ｂ）から明らかなように、工具の刃先振れ
修正機構の構成にある。

【００４８】この第５の実施の形態にける刃先振れ修正
機構は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、結合部材５
３、筒状部材５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心
カム５６及び操作軸５７を備える。前記結合部材５３は
刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０に保持するためにチ
ャック筒３４の先端面３４ｂに対向して工具シャンク部
２９ａ軸線と同心に設けられるもので、この結合部材５
３はコレット４０の鍔部４２を利用して構成され、そし
て、結合部材５３である鍔部４２の外周面には雄ねじ部
５３ａが形成されている。

【００４９】前記筒状部材５４は、リング部材５５及び
振れ修正用の偏心カム５６を保持するためのもので、こ
の筒状部材５４の一端は鍔部４２の雄ねじ部５３ａに工
具シャンク部２９ａの軸線と同心にかつ分離可能にねじ
結合され、さらに、筒状部材５４の他端部開口内には、
リング部材５５が結合リング５８により筒状部材５４の
軸線廻りに回転可能に、かつ筒状部材５４の軸方向に移
動できないように支持されされている。前記偏心カム５
６は円盤状を呈し、この偏心カム５６はリング部材５５
の内側に工具のシャンク部２９ａの外周面と外接するよ
うに配置されており、さらに、前記操作軸５７は、工具
シャンク部２９ａの軸線と平行に、かつ該軸線から所望
間隔離れた軸線を中心にしてリング部材５５に回転可能
に設けられ、そして、この操作軸５７には前記偏心カム
５６が偏心して固着されている。

【００５０】このような第５の実施の形態に示す刃先振
れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２
９の刃先振れを修正する場合について説明する。この場
合は、まず、工具シャンク部２９ａを刃先振れ修正機構
のリング部材５５に挿通した後、この工具シャンク部２
９ａを工具ホルダ３０のチャック筒３４内にコレット４
０を介して挿入し、締付筒３８で締付けることで工具シ
ャンク部２９ａを掴持する。しかる後、筒状部材５４の
一端を鍔部４２の雄ねじ部５３ａに螺合して刃先振れ修
正機構を工具ホルダ３０に装着する。そして、この工具
掴持状態の工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主
軸に装着する。しかる後、図８（Ａ）に示すように、工
具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ
２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケ
ータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして測
定するとともに、この測定値から工具２９の刃先振れが
一番高くなる角度位置を検出する。

【００５１】次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先
振れが一番高くなった角度位置、例えば図８（Ｂ）で示
す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先が破線に示
すように振れ、その振れが一番高くなって、図８（Ａ）
の仮想線に示す位置にずれているとすると、まず、リン
グ部材５５を回転して、偏心カム５６を角度位置Ｐ１に
合わせる。この状態で操作軸５７により偏心カム５６を
図８（Ｂ）の矢印方向に回転することで工具シャンク部
２９ａへの押圧力を増大させる。これにより、工具シャ
ンク部２９ａはその根元部分２９ａ１を支点にして図８
（Ａ）の矢印Ａ２で示す方向に弾性変形される。すなわ
ち、工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくよう
に、テストインジケータ２８を見ながら偏心カム５６を
その偏心量が増大する方向に回転することにより、図８
（Ａ）の仮想線に示す芯ずれ位置にあった工具２９の刃
先を実線に示す位置にくるように調整する。これによ
り、工具２９の刃先振れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正する
ことができる。

【００５２】このような第５の実施の形態によれば、操
作軸５７により偏心カム５６を回転して工具シャンク部
２９ａへのラジアル方向の押圧力を加減することにより
工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を工具２９の
刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構
成したので、工具２９の刃先振れを小さい力で修正でき
るようにするとともに高い振れ精度を安定に維持するこ
とができる。また、この第５の実施の形態によれば、工
具コレット４０の鍔部４２に結合される筒状部材５４に
振れ修正用のリング部材５５を回転可能に組み込み、こ
のリング部材５５に工具シャンク部２９ａと外接する偏
心カム５６を組み込み、さらに偏心カム５６の操作軸５
７を組み付けて工具の刃先振れ修正機構を構成し、この
刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０のコレット４０に係
脱可能に結合する構成にしたので、刃先振れ修正機構を
既存の工具ホルダにも容易に適用することができ、しか
も、筒状部材５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心
カム５６及び操作軸５７からなる刃先振れ修正機構を購
入するだけでよいため、経済的にも有利となる。

【００５３】次に、図９により本発明にかかる工具の刃
先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第６の実
施の形態について説明する。図９は本発明にかかる工具
の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第６
の実施の形態を示す縦断側面図である。図８において、
図８（Ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してそ
の説明を省略し、図８（Ａ）と異なる部分を重点に説明
する。この第６の実施の形態において、第５の実施の形
態と異なる点は、図８から明らかなように、工具ホルダ
３０のチャック筒３４に工具２９のシャンク部２９ａを
直接的に嵌合掴持できる構成にしたこと、及び筒状部材
５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心カム５６及び
操作軸５７からなる刃先振れ修正機構を工具シャンク部
２９ａに組み付けるように構成したところにある。

【００５４】すなわち、図９に示すように、工具ホルダ
３０及び工具２９と別構造の結合部材５９を備え、この
結合部材５９はチャック筒３４の先端面３４ｂに対応し
た円盤状を呈し、この結合部材５９の中心部には工具２
９のシャンク部２９ａが貫通するボス部５９ａが同心に
設けられている。このような結合部材５９は、そのボス
部５９ａを工具２９のシャンク部２９ａに嵌合し、この
ボス部５９ａを固定ねじ６０でシャンク部２９ａに締付
けることにより、結合部材５９はチャック筒３４の先端
面３４ｂから突出する工具シャンク部２９ａに固定状態
に結合される。また、結合部材５９の外周面には雄ねじ
５９ｂが形成されており、この雄ねじ５９ｂには筒状部
材５４の一端が同心にかつ分離可能にねじ結合され、筒
状部材５４の他端部には、図６に示す場合と同様に筒状
部材５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心カム５６
及び操作軸５７が組み付けられている。

【００５５】このような第６の実施の形態によれば、上
記第５の実施の形態と同様な作用効果が得られるほか、
結合部材５９を工具２９のシャンク部２９ａに固定でき
る構成にすることにより、刃先振れ修正機構の既存工具
ホルダへの利用を更に容易にする効果を有する。

【００５６】図１０（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先
振れ修正機構を備えた工具ホルダの第７の実施の形態を
示す縦断側面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の１０−
１０線に沿う説明用断面図である。

【００５７】図１０において、ドリルやバニッシングリ
ーマ等の切削用の工具２９を掴持するとともに工具２９
の刃先振れ修正する機能を備えた工具ホルダ７０は、テ
ーパコレット７２、筒状の締付部材７３、振れ修正用リ
ング部材７４及び振れ修正用ねじ７５を備える。前記ホ
ルダ本体７１は、図示省略の工作機械の主軸に装着され
るテーパ付きシャンク部７１１と、このシャンク部７１
１の大径側端に形成された工具交換用のフランジ部７１
２と、このフランジ部７１２の反シャンク部側端に軸線
を一致させて一体に設けられたアーバ７１３とからなる
ホルダ本体７１を備えている。また、ホルダ本体７１の
アーバ７１３には、その先端面７１３ａから後方に行く
にしたがい径が減少する所望長さのテーパ穴７１４が同
心に形成され、さらに、アーバ７１３の先端部外周面に
は雄ねじ部７１５が形成されている。

【００５８】前記テーパコレット７２は、工具２９のシ
ャンク部２９ａを掴持するもので、アーバ７１３のテー
パ穴７１４に着脱可能に嵌合される。また、テーパコレ
ット７２には、その軸方向に延在するスリ割り７２１が
円周方向に複数形成されている。また、テーパ穴７１４
外に突出するテーパコレット７２の端部外周面には係合
溝７２２がリング状に形成され、この係合溝７２２に
は、これに対向して締付部材７３の内周面にリング状に
形成した凸条７３１に相対回転可能に係合されている。

【００５９】前記筒状の締付部材７３は、ホルダ本体７
１のアーバ７１３に形成した雄ねじ部７１５に螺合する
ことによりテーパコレット７２を軸方向に移動して工具
２９のシャンク部２９ａをチャッキング及びアンチャッ
キングするとともに工具２９の刃先振れを修正するのに
利用されるもので、この締付部材７３の螺合側と反対の
他端部開口７３１内には振れ修正用リング部材７４が締
付部材７３の半径方向に揺動可能に設けられている。ま
た、この振れ修正用リング部材７４は、その中心を工具
２９のシャンク部２９ａが貫通するように着脱可能に嵌
合されている。

【００６０】また、前記締付部材７３の他端側の円周方
向の複数箇所、例えば互いに９０度離れた４箇所には、
それぞれ振れ修正用ねじ７５が締付部材７３を半径方向
に貫通するようにして螺合され、さらに、各振れ修正用
ねじ７５の先端は振れ修正用リング部材７４の外周面に
係合されている。

【００６１】このような第７の実施の形態に示す刃先振
れ修正機構を用いて工具ホルダ７０に掴持された工具２
９の刃先振れを修正する場合について説明する。この場
合は、まず、工具シャンク部２９ａを刃先振れ修正機構
の振れ修正用リング部材７４に挿通した後、この工具シ
ャンク部２９ａをホルダ本体７１のテーパ穴７１４内に
コレット７２を介して挿入し、締付部材７３を締付ける
ことで工具シャンク部２９ａを掴持する。そして、この
工具掴持状態の工具ホルダ７０を図示省略した工作機械
の主軸に装着する。しかる後、図１０（Ａ）に示すよう
に、工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジ
ケータ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストイ
ンジケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れと
して測定するとともに、この測定値から工具２９の刃先
振れが一番高くなる角度位置を検出する。

【００６２】次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先
振れが一番高くなった角度位置、例えば図１０（Ｂ）で
示す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一
番高くなって、図１０（Ａ）の仮想線に示す位置にずれ
ているとすると、この角度位置Ｐ１に近接している振れ
修正用ねじ７５ａ（図１０Ｂ参照）を図示省略の作業用
工具により螺入方向に操作することにより、振れ修正用
リング部材７４を振れ修正用ねじ７５ａでラジアル方向
（工具シャンク部２９ａの軸線に対し直角な方向）に押
圧する。これにより、振れ修正用ねじ７５ａにより押圧
された振れ修正用リング部材７４はこれに対応する工具
シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を図１０（Ｂ）の
矢印Ａ２で示す方向に弾性変形される。すなわち、工具
２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テスト
インジケータ２８を見ながら振れ修正用ねじ４３を螺入
方向に操作することにより、図１０（Ａ）の仮想線に示
す芯ずれ位置にあった工具２９の刃先を実線に示す位置
にくるように調整する。これにより、工具２９の刃先振
れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正することができる。また、
工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置が、例え
ば図１０（Ｂ）に示す振れ修正用ねじ７５ａと７５ｂと
の間の角度位置Ｐ２にある場合は、この振れ修正用ねじ
７５ａと７５ｂを上記と同様に締め方向に操作すること
により、工具２９の刃先振れを修正することができる。

【００６３】このような第７の実施の形態によれば、締
付け兼用の締付部材７３に設けた振れ修正用リング部材
７４を振れ修正用ねじ７５により工具シャンク部２９ａ
のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して工具
シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を工具２９の刃先
振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成し
たので、工具２９の刃先振れを小さい力で修正できるよ
うにするとともに高い振れ精度を安定に維持することが
できる。また、この第７の実施の形態によれば、振れ修
正用リング部材７４を振れ修正用ねじ７５を組み込んだ
コレット締付け兼用の締付部材７３により工具の刃先振
れ修正機構を構成し、この刃先振れ修正機構を工具ホル
ダ７１に装着できる構成にしたので、刃先振れ修正機構
を既存の工具ホルダにも容易に適用することができ、し
かも、振れ修正用リング部材７４を振れ修正用ねじ７５
を組み込んだ締付部材７３を購入するだけでよいため、
経済的である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明にかかる工具
の刃先振れ修正装置及びこれを用いた工具ホルダによれ
ば、工具ホルダの先端面に対する振れ修正用ねじの押圧
力を加減して工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振
れがゼロに近づく方向に弾性変形するように構成したの
で、工具の刃先振れを小さい力で修正することができる
とともに高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃先振れ
修正手段を既存の工具ホルダ製品にも容易に適用するこ
とができる。

【００６５】また、本発明にかかる工具の刃先振れ修正
装置及びこれを用いた工具ホルダによれば、振れ修正用
リング部材を振れ修正用ねじにより工具シャンク部のラ
ジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して工具シャ
ンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向
に弾性変形させるように構成したので、工具の刃先振れ
を小さい力で修正することができるとともに高い振れ精
度を安定に維持でき、かつ刃先振れ修正手段を既存の工
具ホルダ製品にも容易に適用することができる。

【００６６】また、本発明にかかる工具の刃先振れ修正
装置及びこれを用いた工具ホルダによれば、操作軸によ
り偏心カムを回転してシャンク部へのラジアル方向の押
圧力を加減することにより工具シャンク部の根元部分を
工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるよ
うに構成したので、工具の刃先振れを小さい力で修正す
ることができるとともに高い振れ精度を安定に維持で
き、かつ刃先振れ修正手段を既存の工具ホルダ製品にも
容易に適用することができる。

【００６７】また、本発明にかかる刃先振れ修正装置付
きの工具ホルダによれば、締付け兼用の締付部材に設け
た振れ修正用リング部材を振れ修正用ねじにより工具シ
ャンク部のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減
して工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロ
に近づく方向に弾性変形させるように構成したので、工
具の刃先振れを小さい力で修正することができるととも
に高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃先振れ修正手
段を既存の工具ホルダ製品にも容易に適用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダ
の一例を示す一部切り欠きの側面図である。

【図２】従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダ
の他の例を示す一部の切り欠き側面図である。

【図３】従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダ
の説明図である。

【図４】（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装
置及びこれを備えた工具ホルダの第１の実施の形態を示
す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の４−４線に沿う説明用
側面図である。

【図５】（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装
置及びこれを備えた工具ホルダの第２の実施の形態を示
す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の５−５線に沿う説明用
側面図である。

【図６】（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装
置及びこれを備えた工具ホルダの第３の実施の形態を示
す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の６−６線に沿う説明用
断面図である。

【図７】本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこ
れを備えた工具ホルダの第４の実施の形態を示す縦断側
面図である。

【図８】（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装
置及びこれを備えた工具ホルダの第５の実施の形態を示
す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の８−８線に沿う説明用
断面図である。

【図９】本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこ
れを備えた工具ホルダの第６の実施の形態を示す縦断側
面図である。

【図１０】（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正
機構を備えた工具ホルダの第７の実施の形態を示す縦断
側面図、（Ｂ）は（Ａ）の１０−１０線に沿う説明用断
面図である。

【符号の説明】

２８ テストインジケータ ２９ 工具 ２９ａ シャンク部 ２９ｂ 刃部 ２９ａ１ 根元部分 ３０ 工具ホルダ ３１ ホルダ本体 ３２ シャンク部 ３３ フランジ部 ３４ チャック筒 ３４ａ 先端面 ３５ ローラ保持筒 ３７ ニードルローラ ３８ 締付筒 ４０ コレット ４２ 鍔部 ４３ 振れ修正用ねじ ４５ 支持部材 ４７ 結合部材 ４８ 筒状部材 ４９ 振れ修正用リング部材 ５０ 振れ修正用ねじ ５１ 結合部材 ５３ 結合部材 ５４ 筒状部材 ５５ リング部材 ５６ 振れ修正用の偏心カム ５７ 操作軸 ５８ 結合リング ５９ 結合部材 ７０ 工具ホルダ ７１ ホルだ本体 ７２ テーパコレット ７３ 締付部材 ７４ 振れ修正用リング部材 ７５ 振れ修正用ねじ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釘宮 弘英 大阪府東大阪市元町１丁目６番53号 株式 会社日研工作所内 Ｆターム(参考） 3C016 FA27

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具ホルダに掴持された工具の刃先振れ
   を修正する装置であって、 前記工具ホルダの先端面に対向して設けられ、かつ前記
   先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元
   部分と結合される支持部材と、 前記支持部材の周方向の複数箇所に該支持部材を前記工
   具の軸線と平行な方向に貫通して前記先端面に達するよ
   うに螺合された複数の振れ修正用ねじとを備え、 前記先端面に対する前記振れ修正用ねじの押圧力を加減
   して前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れが
   ゼロに近づく方向に弾性変形するように構成したことを
   特徴とする工具の刃先振れ修正装置。
2. 【請求項２】 前記工具のシャンク部はコレットを介し
   て前記工具ホルダに掴持され、前記支持部材は前記先端
   面に対向して前記コレットの先端に設けられた前記コレ
   ットの鍔部により構成されることを特徴とする請求項１
   記載の工具の刃先振れ修正装置。
3. 【請求項３】 前記支持部材は前記工具ホルダ及び工具
   と別に構成され、この支持部材は前記工具のシャンク部
   に着脱可能に固定されることを特徴とする請求項１記載
   の工具の刃先振れ修正装置。
4. 【請求項４】 工具ホルダに掴持された工具の刃先振れ
   を修正する装置であって、 前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材
   と、 前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材
   と、 前記筒状部材の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ
   前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の
   根元部分に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材
   と、 前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径
   方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修
   正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用
   ねじとを備え、 前記振れ修正用リング部材を前記振れ修正用ねじにより
   前記工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押
   圧力を加減して前記工具シャンク部の根元部分を工具の
   刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構
   成したことを特徴とする工具の刃先振れ修正装置。
5. 【請求項５】 工具ホルダに掴持された工具の刃先振れ
   を修正する装置であって、 前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材
   と、 前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材
   と、 前記筒状部材の他端部開口内に該筒状部材の軸線廻りに
   回転可能に支持されたリング部材と、 前記リング部材内に前記工具のシャンク部の外周面と外
   接するように配置された偏心カムと、 前記偏心カムを前記先端面から前方へ突出する前記工具
   のシャンク部の根元外周面に圧接させながら回転する操
   作軸とを備え、 前記操作軸により前記偏心カムを回転して前記シャンク
   部へのラジアル方向の押圧力を加減することにより前記
   工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近
   づく方向に弾性変形させるように構成したことを特徴と
   する工具の刃先振れ修正装置。
6. 【請求項６】 前記工具のシャンク部はコレットを介し
   て前記工具ホルダに掴持され、前記結合部材は前記先端
   面に対向して前記コレットの先端に設けられた鍔部によ
   り構成されることを特徴とする請求項４または５記載の
   工具の刃先振れ修正装置。
7. 【請求項７】 前記結合部材は前記工具ホルダ及び工具
   と別に構成され、この結合部材は前記工具のシャンク部
   に着脱可能に固定されることを特徴とする請求項４また
   は５記載の工具の刃先振れ修正装置。
8. 【請求項８】 工具のシャンク部を脱着可能に掴持する
   工具ホルダであって、 前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備
   え、 前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対
   向して設けられ、かつ前記先端面から前方へ突出する前
   記工具のシャンク部の根元部分と結合される支持部材
   と、前記支持部材の周方向の複数箇所に該支持部材を前
   記工具の軸線と平行な方向に貫通して前記先端面に達す
   るように螺合された複数の振れ修正用ねじとを備えるこ
   とを特徴とする工具ホルダ。
9. 【請求項９】 工具のシャンク部を脱着可能に掴持する
   工具ホルダであって、 前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備
   え、 前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対
   向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分
   離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部
   開口に揺動可能に支持され、かつ前記先端面から前方へ
   突出する前記工具のシャンク部の根元部分に着脱可能に
   嵌合された振れ修正用リング部材と、前記筒状部材の円
   周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するよ
   うに螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の
   外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを備えるこ
   とを特徴とする工具ホルダ。
10. 【請求項１０】 工具のシャンク部を脱着可能に掴持す
    る工具ホルダであって、 前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備
    え、 前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対
    向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分
    離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部
    開口内に該筒状部材の軸線廻りに回転可能に支持された
    リング部材と、前記リング部材内に前記工具のシャンク
    部の外周面と外接するように配置された偏心カムと、前
    記偏心カムを前記先端面から前方へ突出する前記工具の
    シャンク部の根元外周面に圧接させながら回転する操作
    軸とを備えることを特徴とする工具ホルダ。
11. 【請求項１１】 工作機械のスピンドルに挿着されるシ
    ャンク部及び該シャンク部の一端に軸線を一致して延設
    され、外周面に先端側に行くに従い径が小さくなるテー
    パ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前
    記チャック筒を外周面側から締付ける締付筒とを備え、
    前記チャック筒を前記締付筒により縮径または復元させ
    て該チャック筒内に嵌挿された前記工具のシャンク部を
    直接またはコレットを介して脱着可能に掴持するように
    構成したことを特徴とする請求項８乃至１０の何れか１
    項記載の工具ホルダ。
12. 【請求項１２】 工具のシャンク部を脱着可能に掴持す
    る工具ホルダであって、 先端面から後方に行くにしたがい径が減少する同心のテ
    ーパ穴を有するホルダ本体と、 前記テーパ穴に着脱可能に嵌合され前記工具のシャンク
    部を掴持するテーパコレットと、 前記ホルダ本体の先端部外周に形成した雄ねじ部に螺合
    して前記テーパコレットを軸方向に移動することで前記
    工具のシャンク部をチャッキング及びアンチャッキング
    する筒状部材と、 前記筒状部材の螺合側と反対の他端部開口に揺動可能に
    支持され、かつ前記工具のシャンク部に着脱可能に嵌合
    された振れ修正用リング部材と、 前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径
    方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修
    正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用
    ねじとを備え、 前記振れ修正用リング部材を前記振れ修正用ねじにより
    前記工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押
    圧力を加減して前記工具シャンク部の根元部分を工具の
    刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構
    成したことを特徴とする工具ホルダ。