JP2003211309A - 旋盤用工具チャック装置 - Google Patents
旋盤用工具チャック装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具を高さ調整することができる簡単な構成
の旋盤用工具チャック装置を提供することである。 【解決手段】 シャンク１１を後端に有するチャック本
体１０に先端面で開口するコレット嵌合孔１４を形成
し、そのコレット嵌合孔１４に締付ナット１８の締付け
により内径方向に弾性変形して工具ＴのシャンクＳを挾
持するコレット１５を組込む。コレット嵌合孔１４の中
心軸Ｏ2 をシャンク１１の外径中心軸Ｏ 1 に対して偏心
させ、シャンク１１を中心にチャック本体１０を回転さ
せることによって工具Ｔの高さを調整する。
の旋盤用工具チャック装置を提供することである。 【解決手段】 シャンク１１を後端に有するチャック本
体１０に先端面で開口するコレット嵌合孔１４を形成
し、そのコレット嵌合孔１４に締付ナット１８の締付け
により内径方向に弾性変形して工具ＴのシャンクＳを挾
持するコレット１５を組込む。コレット嵌合孔１４の中
心軸Ｏ2 をシャンク１１の外径中心軸Ｏ 1 に対して偏心
させ、シャンク１１を中心にチャック本体１０を回転さ
せることによって工具Ｔの高さを調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、旋盤の刃物台に
取付けられてドリルやリーマ等の工具を保持する旋盤用
工具チャック装置に関するものである。
取付けられてドリルやリーマ等の工具を保持する旋盤用
工具チャック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、旋盤のチャック５に
よってワークＷを挾持し、そのワークＷを一方向に高速
回転させると共に、刃物台１をそのワークＷに向けて移
動させて、刃物台１に保持されたドリル等の工具Ｔによ
りワークＷに穴明け等の加工を施すことは普通に行われ
ている。この場合、工具Ｔの中心軸Ｏ10とワークＷの回
転中心軸Ｏ11の相互間に高さ方向のずれｈがあると、ワ
ークＷに対して精度の高い加工を施すことができない。
よってワークＷを挾持し、そのワークＷを一方向に高速
回転させると共に、刃物台１をそのワークＷに向けて移
動させて、刃物台１に保持されたドリル等の工具Ｔによ
りワークＷに穴明け等の加工を施すことは普通に行われ
ている。この場合、工具Ｔの中心軸Ｏ10とワークＷの回
転中心軸Ｏ11の相互間に高さ方向のずれｈがあると、ワ
ークＷに対して精度の高い加工を施すことができない。
【０００３】そのような問題点を解決するため、実開平
１−１５５１０３号公報では、工具を高さ調整し得るよ
うにした旋盤用工具チャック装置を提案している。その
旋盤用工具チャック装置においては、刃物台に形成され
たチャック取付孔内に工具を挾持する工具チャックのシ
ャンクを挿入し、そのシャンクとチャック取付孔間に内
径中心軸を外径中心軸に対して偏心させた高さ調整用ス
リーブを組込み、その高さ調整用スリーブの回転によっ
て工具チャックに挾持された工具を高さ調整するように
している。
１−１５５１０３号公報では、工具を高さ調整し得るよ
うにした旋盤用工具チャック装置を提案している。その
旋盤用工具チャック装置においては、刃物台に形成され
たチャック取付孔内に工具を挾持する工具チャックのシ
ャンクを挿入し、そのシャンクとチャック取付孔間に内
径中心軸を外径中心軸に対して偏心させた高さ調整用ス
リーブを組込み、その高さ調整用スリーブの回転によっ
て工具チャックに挾持された工具を高さ調整するように
している。
【０００４】上記旋盤用工具チャック装置においては、
工具を高さ調整すると、チャックの中心軸は高さ調整位
置において固定されるため、工具を交換しても工具はワ
ークの回転中心軸上に配置されることになり、工具交換
時における工具の位置調整作業を不要とすることができ
るという特徴を有する。
工具を高さ調整すると、チャックの中心軸は高さ調整位
置において固定されるため、工具を交換しても工具はワ
ークの回転中心軸上に配置されることになり、工具交換
時における工具の位置調整作業を不要とすることができ
るという特徴を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記旋盤用
工具チャック装置においては、刃物台に形成されたねじ
孔に締付ねじをねじ係合し、その締付ねじの締付けによ
って高さ調整用スリーブ内に挿入されたチャックのシャ
ンクを固定するため、高さ調整用スリーブには上記締付
ねじが挿入される円周方向に長いねじ挿入孔を形成し
て、高さ調整用スリーブの回動時に、締付けねじが干渉
するのを防止する必要がある。このため、高さ調整用ス
リーブの形状が複雑化し、その複雑な形状の高さ調整用
スリーブを必要とするため、コスト的に不利であり、し
かも、高さ調整用スリーブの組付けの際には、締付ねじ
を大きく弛めた状態でチャック取付孔内に高さ調整用ス
リーブを挿入する必要があるため、組付けにも手間がか
かるという不都合がある。
工具チャック装置においては、刃物台に形成されたねじ
孔に締付ねじをねじ係合し、その締付ねじの締付けによ
って高さ調整用スリーブ内に挿入されたチャックのシャ
ンクを固定するため、高さ調整用スリーブには上記締付
ねじが挿入される円周方向に長いねじ挿入孔を形成し
て、高さ調整用スリーブの回動時に、締付けねじが干渉
するのを防止する必要がある。このため、高さ調整用ス
リーブの形状が複雑化し、その複雑な形状の高さ調整用
スリーブを必要とするため、コスト的に不利であり、し
かも、高さ調整用スリーブの組付けの際には、締付ねじ
を大きく弛めた状態でチャック取付孔内に高さ調整用ス
リーブを挿入する必要があるため、組付けにも手間がか
かるという不都合がある。
【０００６】この発明の課題は、工具を高さ調整するこ
とができる簡単な構造の組付けの容易な旋盤用工具チャ
ック装置を提供することである。
とができる簡単な構造の組付けの容易な旋盤用工具チャ
ック装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明においては、旋盤の刃物台に形成され
たチャック取付孔に工具を挾持する工具チャックを取付
け、その工具チャックが、前記チャック取付孔内に挿入
されるシャンクを後端部に有するチャック本体と、その
チャック本体の先端部に形成されたコレット嵌合孔内に
挿入された工具挾持用のコレットと、前記チャック本体
の外周に形成された雄ねじにねじ係合され、回転による
軸方向の移動時にコレットを縮径させる締付ナットとか
ら成る旋盤用工具チャック装置において、前記コレット
嵌合孔の中心軸を前記シャンクの外径中心軸に対して偏
心させた構成を採用している。
めに、第１の発明においては、旋盤の刃物台に形成され
たチャック取付孔に工具を挾持する工具チャックを取付
け、その工具チャックが、前記チャック取付孔内に挿入
されるシャンクを後端部に有するチャック本体と、その
チャック本体の先端部に形成されたコレット嵌合孔内に
挿入された工具挾持用のコレットと、前記チャック本体
の外周に形成された雄ねじにねじ係合され、回転による
軸方向の移動時にコレットを縮径させる締付ナットとか
ら成る旋盤用工具チャック装置において、前記コレット
嵌合孔の中心軸を前記シャンクの外径中心軸に対して偏
心させた構成を採用している。
【０００８】上記第１の発明においては、シャンクを中
心にしてチャック本体を回転させると、そのチャック本
体に形成されたコレット嵌合孔がシャンクの外径中心軸
を中心として偏心回転するため、そのコレット嵌合孔内
に嵌合されたコレットの中心軸が高さ方向に変化し、コ
レットで挾持される工具を高さ調整することができる。
心にしてチャック本体を回転させると、そのチャック本
体に形成されたコレット嵌合孔がシャンクの外径中心軸
を中心として偏心回転するため、そのコレット嵌合孔内
に嵌合されたコレットの中心軸が高さ方向に変化し、コ
レットで挾持される工具を高さ調整することができる。
【０００９】また、第２の発明においては、旋盤の刃物
台に形成されたチャック取付孔に工具を挾持する工具チ
ャックを取付け、その工具チャックが、前記チャック取
付孔内に挿入されるシャンクを後端部に有し、先端部に
外周面がテーパとされて径方向に弾性変形可能な工具挾
持用チャッキングチューブが一体に設けられたチャック
本体と、前記チャッキングチューブに嵌合されて内周に
テーパ面が形成された加圧リングと、前記チャック本体
の外周に形成された雄ねじにねじ係合されて回転による
軸方向の移動時に加圧リングを共に軸方向に移動させる
締付ナットとから成る旋盤用工具チャック装置におい
て、前記チャッキングチューブの内径中心軸をシャンク
の外径中心軸に対して偏心させた構成を採用している。
台に形成されたチャック取付孔に工具を挾持する工具チ
ャックを取付け、その工具チャックが、前記チャック取
付孔内に挿入されるシャンクを後端部に有し、先端部に
外周面がテーパとされて径方向に弾性変形可能な工具挾
持用チャッキングチューブが一体に設けられたチャック
本体と、前記チャッキングチューブに嵌合されて内周に
テーパ面が形成された加圧リングと、前記チャック本体
の外周に形成された雄ねじにねじ係合されて回転による
軸方向の移動時に加圧リングを共に軸方向に移動させる
締付ナットとから成る旋盤用工具チャック装置におい
て、前記チャッキングチューブの内径中心軸をシャンク
の外径中心軸に対して偏心させた構成を採用している。
【００１０】上記第２の発明においては、シャンクを中
心にしてチャック本体を回転させると、チャッキングチ
ューブの内径中心軸が前記シャンクの外径中心軸を中心
にして偏心回転して高さ方向に位置が変化するため、前
記チャッキングチューブで挾持された工具を高さ調整す
ることができる。
心にしてチャック本体を回転させると、チャッキングチ
ューブの内径中心軸が前記シャンクの外径中心軸を中心
にして偏心回転して高さ方向に位置が変化するため、前
記チャッキングチューブで挾持された工具を高さ調整す
ることができる。
【００１１】さらに、第３の発明においては、旋盤の刃
物台に形成されたチャック取付孔に工具を挾持する工具
チャックを取付け、その工具チャックが、前記チャック
取付孔内に挿入されるシャンクを後端部に有し、先端部
にその先端面から軸方向に延びる工具挿入孔と、外周面
からその工具挿入孔に貫通する半径方向のねじ孔とが形
成されたチャック本体と、前記ねじ孔にねじ係合された
セットねじとから成る旋盤用工具チャック装置におい
て、前記工具挿入孔の内径中心軸をシャンクの外径中心
軸に対して偏心させた構成を採用している。
物台に形成されたチャック取付孔に工具を挾持する工具
チャックを取付け、その工具チャックが、前記チャック
取付孔内に挿入されるシャンクを後端部に有し、先端部
にその先端面から軸方向に延びる工具挿入孔と、外周面
からその工具挿入孔に貫通する半径方向のねじ孔とが形
成されたチャック本体と、前記ねじ孔にねじ係合された
セットねじとから成る旋盤用工具チャック装置におい
て、前記工具挿入孔の内径中心軸をシャンクの外径中心
軸に対して偏心させた構成を採用している。
【００１２】上記の第３の発明においては、シャンクを
中心にしてチャック本体を回転させると、工具挿入孔の
内径中心軸がシャンクの外径中心軸を中心として偏心回
転するため、前記内径中心軸が高さ方向に変化し、工具
挿入孔内に挿入されたセットねじの締付けにより固定さ
れる工具を高さ調整することができる。
中心にしてチャック本体を回転させると、工具挿入孔の
内径中心軸がシャンクの外径中心軸を中心として偏心回
転するため、前記内径中心軸が高さ方向に変化し、工具
挿入孔内に挿入されたセットねじの締付けにより固定さ
れる工具を高さ調整することができる。
【００１３】上記第１乃至第３のいずれの発明も、チャ
ック本体の工具シャンクを挾持するチャック部を偏心さ
せる構成であるため、高さ調整用スリーブが不要であ
り、旋盤用工具チャック装置の構成の簡素化と、コスト
の低減を図ることができる。
ック本体の工具シャンクを挾持するチャック部を偏心さ
せる構成であるため、高さ調整用スリーブが不要であ
り、旋盤用工具チャック装置の構成の簡素化と、コスト
の低減を図ることができる。
【００１４】また、工具チャックの締付けに際しては、
チャック本体のシャンクを刃物台のチャック取付孔に挿
入して締付ねじを締付けるだけでよいため、組付けが容
易である。
チャック本体のシャンクを刃物台のチャック取付孔に挿
入して締付ねじを締付けるだけでよいため、組付けが容
易である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１（Ｉ）、（II）に示すよう
に、旋盤は刃物台１を有し、その刃物台１にはチャック
取付孔２と、上面からそのチャック取付孔２に貫通する
複数のねじ孔３とが形成され、各ねじ孔３に締付ねじ４
がねじ込まれている。
面に基づいて説明する。図１（Ｉ）、（II）に示すよう
に、旋盤は刃物台１を有し、その刃物台１にはチャック
取付孔２と、上面からそのチャック取付孔２に貫通する
複数のねじ孔３とが形成され、各ねじ孔３に締付ねじ４
がねじ込まれている。
【００１６】チャック取付孔２には工具Ｔを挾持する工
具チャックＡ1 が取付けられる。工具チャックＡ1 は、
チャック本体１０を有し、そのチャック本体１０の後端
部に前記チャック取付孔２内に挿入されるシャンク１１
が設けられている。
具チャックＡ1 が取付けられる。工具チャックＡ1 は、
チャック本体１０を有し、そのチャック本体１０の後端
部に前記チャック取付孔２内に挿入されるシャンク１１
が設けられている。
【００１７】また、チャック本体１０にはシャンク１１
の挿入量を規制するフランジ１２と、そのフランジ１２
の前側にねじ軸部１３とが設けられている。ねじ軸部１
３はシャンク１１の外径中心軸Ｏ1 に対して偏心し、そ
のねじ軸部１３の先端面で開口するコレット嵌合孔１４
は上記ねじ軸部１３の軸心上に位置している。このた
め、コレット嵌合孔１４の中心軸Ｏ2 はシャンク１１の
外径中心軸Ｏ1 に対して偏心している。δ1 は偏心量を
示している。
の挿入量を規制するフランジ１２と、そのフランジ１２
の前側にねじ軸部１３とが設けられている。ねじ軸部１
３はシャンク１１の外径中心軸Ｏ1 に対して偏心し、そ
のねじ軸部１３の先端面で開口するコレット嵌合孔１４
は上記ねじ軸部１３の軸心上に位置している。このた
め、コレット嵌合孔１４の中心軸Ｏ2 はシャンク１１の
外径中心軸Ｏ1 に対して偏心している。δ1 は偏心量を
示している。
【００１８】コレット嵌合孔１４はテーパ孔から成り、
そのコレット嵌合孔１４内にテーパ状のコレット１５が
挿入されている。コレット１５には、先端面から軸方向
に延びる複数の割溝１６が周方向に間隔をおいて形成さ
れている。また、コレット１５の先端部外周にはテーパ
面１７が設けられている。
そのコレット嵌合孔１４内にテーパ状のコレット１５が
挿入されている。コレット１５には、先端面から軸方向
に延びる複数の割溝１６が周方向に間隔をおいて形成さ
れている。また、コレット１５の先端部外周にはテーパ
面１７が設けられている。
【００１９】チャック本体１０のねじ軸部１３の外周の
雄ねじ１３ａには締付ナット１８がねじ係合されてい
る。締付ナット１８はコレット１５のテーパ面１７に対
応するテーパ面１９を先端部内周に有し、上記締付ナッ
ト１８を締付けることによりコレット１５が縮径し、そ
のコレット１５内に挿入された工具ＴのシャンクＳを挾
持するようになっている。
雄ねじ１３ａには締付ナット１８がねじ係合されてい
る。締付ナット１８はコレット１５のテーパ面１７に対
応するテーパ面１９を先端部内周に有し、上記締付ナッ
ト１８を締付けることによりコレット１５が縮径し、そ
のコレット１５内に挿入された工具ＴのシャンクＳを挾
持するようになっている。
【００２０】上記の構成から成る工具チャックＡ1 の取
付けに際しては、刃物台１のチャック取付孔２内にシャ
ンク１１を挿入し、締付ねじ４の締付けによってシャン
ク１１を固定する。
付けに際しては、刃物台１のチャック取付孔２内にシャ
ンク１１を挿入し、締付ねじ４の締付けによってシャン
ク１１を固定する。
【００２１】一方、工具Ｔの取付けに際しては、コレッ
ト１５内に工具ＴのシャンクＳを挿入し、締付ナット１
８の締付けによりコレット１５を縮径させて、前記シャ
ンクＳを挾持する。
ト１５内に工具ＴのシャンクＳを挿入し、締付ナット１
８の締付けによりコレット１５を縮径させて、前記シャ
ンクＳを挾持する。
【００２２】工具Ｔの取付け状態において、その工具Ｔ
の中心軸と図４に示すワークＷを挾持するチャック５の
回転中心との間に高さ方向のずれがあると、工具Ｔの高
さを調整する。
の中心軸と図４に示すワークＷを挾持するチャック５の
回転中心との間に高さ方向のずれがあると、工具Ｔの高
さを調整する。
【００２３】工具Ｔの高さ調整に際しては、締付ねじ４
を弛め、シャンク１１を中心にして工具チャックＡ1 を
回転させる。このとき、チャック本体１０に形成された
コレット嵌合孔１４の中心軸Ｏ2 がシャンク１１の外径
中心軸Ｏ1 に対して偏心しているため、工具チャックＡ
1 の回転により、コレット嵌合孔１４の中心軸Ｏ2 は上
記外径中心軸Ｏ1 を中心にして偏心回転することにな
り、コレット１５で挾持された工具Ｔ高さが調整され
る。
を弛め、シャンク１１を中心にして工具チャックＡ1 を
回転させる。このとき、チャック本体１０に形成された
コレット嵌合孔１４の中心軸Ｏ2 がシャンク１１の外径
中心軸Ｏ1 に対して偏心しているため、工具チャックＡ
1 の回転により、コレット嵌合孔１４の中心軸Ｏ2 は上
記外径中心軸Ｏ1 を中心にして偏心回転することにな
り、コレット１５で挾持された工具Ｔ高さが調整され
る。
【００２４】工具Ｔの高さ調整後は締付ねじ４を締付け
てチャック本体１０のシャンク１１を固定する。
てチャック本体１０のシャンク１１を固定する。
【００２５】シャンク１１の固定によってコレット１５
の中心軸Ｏ2 はワークＷを挾持するチャック５の回転中
心と同一高さに保持されるため、工具Ｔを取外して別の
工具Ｔと交換しても、交換された工具Ｔは工具チャック
Ａ1 の回転中心と同一高さに保持されることになり、工
具交換によって工具Ｔの高さ調整をやり直す必要はな
い。
の中心軸Ｏ2 はワークＷを挾持するチャック５の回転中
心と同一高さに保持されるため、工具Ｔを取外して別の
工具Ｔと交換しても、交換された工具Ｔは工具チャック
Ａ1 の回転中心と同一高さに保持されることになり、工
具交換によって工具Ｔの高さ調整をやり直す必要はな
い。
【００２６】図２および図３は、工具チャックの他の例
を示す。図２（Ｉ）、（II）に示す工具チャックＡ
2 は、チャック本体２０を有し、そのチャック本体２０
に、後端から刃物台１のチャック取付孔２内に挿入され
るシャンク２１と、そのシャンク２１の挿入量を規制す
るフランジ２２と、ねじ軸部２３およびチャッキングチ
ューブ２４とを順に設け、上記チャッキングチューブ２
４の外周に形成されたテーパ面２５を設けている。
を示す。図２（Ｉ）、（II）に示す工具チャックＡ
2 は、チャック本体２０を有し、そのチャック本体２０
に、後端から刃物台１のチャック取付孔２内に挿入され
るシャンク２１と、そのシャンク２１の挿入量を規制す
るフランジ２２と、ねじ軸部２３およびチャッキングチ
ューブ２４とを順に設け、上記チャッキングチューブ２
４の外周に形成されたテーパ面２５を設けている。
【００２７】また、チャッキングチューブ２４の外側に
嵌合した加圧リング２６の内周にテーパ面２６ａを設
け、その加圧リング２６とその外側に嵌合した締付ナッ
ト２７の嵌合面に軌道溝２８を形成し、その軌道溝２８
間に複数のボール２９を組込んで相対的に回転自在と
し、上記締付ナット２７をねじ軸部２３の外周の雄ねじ
２３ａにねじ係合し、その締付ナット２７の締付けで加
圧リング２６を軸方向に移動させ、加圧リング２６のテ
ーパ面２６ａがチャッキングチューブ２４のテーパ面２
５を押圧する作用によりチャッキングチューブ２４を内
径方向に弾性変形させて、そのチャッキングチューブ２
４の内側に挿入される工具ＴのシャンクＳを挾持するよ
うにしている。
嵌合した加圧リング２６の内周にテーパ面２６ａを設
け、その加圧リング２６とその外側に嵌合した締付ナッ
ト２７の嵌合面に軌道溝２８を形成し、その軌道溝２８
間に複数のボール２９を組込んで相対的に回転自在と
し、上記締付ナット２７をねじ軸部２３の外周の雄ねじ
２３ａにねじ係合し、その締付ナット２７の締付けで加
圧リング２６を軸方向に移動させ、加圧リング２６のテ
ーパ面２６ａがチャッキングチューブ２４のテーパ面２
５を押圧する作用によりチャッキングチューブ２４を内
径方向に弾性変形させて、そのチャッキングチューブ２
４の内側に挿入される工具ＴのシャンクＳを挾持するよ
うにしている。
【００２８】ここで、チャック本体２０のねじ軸部２３
とチャッキングチューブ２４は同軸上に配置されている
と共に、シャンク２１の外径中心軸Ｏ3 に対して偏心さ
れている。すなわち、チャッキングチューブ２４の内径
中心軸Ｏ4 はシャンク２１の外径中心軸Ｏ3 に対して偏
心されている。δ2 はその偏心量を示す。
とチャッキングチューブ２４は同軸上に配置されている
と共に、シャンク２１の外径中心軸Ｏ3 に対して偏心さ
れている。すなわち、チャッキングチューブ２４の内径
中心軸Ｏ4 はシャンク２１の外径中心軸Ｏ3 に対して偏
心されている。δ2 はその偏心量を示す。
【００２９】上記のように、チャッキングチューブ２４
の内径中心軸Ｏ4 をシャンク２１の外径中心軸Ｏ3 に偏
心させることにより、工具チャックＡ2 が刃物台１のチ
ャック取付孔２に取付けられた状態で、シャンク２１を
中心にしてチャック本体２０を回転させると、チャッキ
ングチューブ２４の内径中心軸Ｏ4 がシャンク１１の外
径中心軸Ｏ3 を中心に偏心回転して上下方向に位置が変
化し、チャッキングチューブ２４で挾持された工具Ｔを
高さ調整することができる。
の内径中心軸Ｏ4 をシャンク２１の外径中心軸Ｏ3 に偏
心させることにより、工具チャックＡ2 が刃物台１のチ
ャック取付孔２に取付けられた状態で、シャンク２１を
中心にしてチャック本体２０を回転させると、チャッキ
ングチューブ２４の内径中心軸Ｏ4 がシャンク１１の外
径中心軸Ｏ3 を中心に偏心回転して上下方向に位置が変
化し、チャッキングチューブ２４で挾持された工具Ｔを
高さ調整することができる。
【００３０】図３（Ｉ）、（II）に示す工具チャックＡ
3 は、チャック本体３０を有し、そのチャック本体３０
に、後端から刃物台１のチャック取付孔２内に挿入され
るシャンク３１と、そのシャンク３１の挿入量を規制す
るフランジ３２と、刃軸状のヘッド部３３とを順に設
け、そのチャック本体３０にヘッド部３３の先端面から
軸方向に延びる工具挿入孔３４と、ヘッド部３３の外周
面からその工具挿入孔３４に貫通するねじ孔３５とを設
け、上記ねじ孔３５にねじ係合したセットねじ３６の締
付けによって工具挿入孔３４内に挿入される工具Ｔのシ
ャンクＳを固定するようにしている。
3 は、チャック本体３０を有し、そのチャック本体３０
に、後端から刃物台１のチャック取付孔２内に挿入され
るシャンク３１と、そのシャンク３１の挿入量を規制す
るフランジ３２と、刃軸状のヘッド部３３とを順に設
け、そのチャック本体３０にヘッド部３３の先端面から
軸方向に延びる工具挿入孔３４と、ヘッド部３３の外周
面からその工具挿入孔３４に貫通するねじ孔３５とを設
け、上記ねじ孔３５にねじ係合したセットねじ３６の締
付けによって工具挿入孔３４内に挿入される工具Ｔのシ
ャンクＳを固定するようにしている。
【００３１】ここで、工具挿入孔３４の内径中心軸Ｏ5
はシャンク３１の外径中心軸Ｏ6 に対して偏心してい
る。δ3 はその偏心量を示す。
はシャンク３１の外径中心軸Ｏ6 に対して偏心してい
る。δ3 はその偏心量を示す。
【００３２】上記のように、工具挿入孔３４の内径中心
軸Ｏ5 をシャンク３１の外径中心軸Ｏ6 に対して偏心さ
せることにより、工具チャックＡ3 が刃物台１のチャッ
ク取付孔２に取付けられた状態で、シャンク３１を中心
にしてチャック本体３０を回転させると、工具挿入孔３
４の内径中心軸Ｏ5 がシャンク３１の外径中心軸Ｏ6を
中心に偏心回転して上下方向に位置が変化し、工具挿入
孔３４に取付けられた工具Ｔの高さを調整することがで
きる。
軸Ｏ5 をシャンク３１の外径中心軸Ｏ6 に対して偏心さ
せることにより、工具チャックＡ3 が刃物台１のチャッ
ク取付孔２に取付けられた状態で、シャンク３１を中心
にしてチャック本体３０を回転させると、工具挿入孔３
４の内径中心軸Ｏ5 がシャンク３１の外径中心軸Ｏ6を
中心に偏心回転して上下方向に位置が変化し、工具挿入
孔３４に取付けられた工具Ｔの高さを調整することがで
きる。
【００３３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので下
記に示す効果を奏する。
記に示す効果を奏する。
【００３４】請求項１に係る発明においては、コレット
嵌合孔の中心軸をシャンクの外径中心軸に対して偏心さ
せたので、シャンクを中心にしてチャック本体を回転さ
せることにより、コレット嵌合孔内のコレットによって
挾持される工具の高さを調整することができ、ワークに
対して精度の高い加工を施すことができる。
嵌合孔の中心軸をシャンクの外径中心軸に対して偏心さ
せたので、シャンクを中心にしてチャック本体を回転さ
せることにより、コレット嵌合孔内のコレットによって
挾持される工具の高さを調整することができ、ワークに
対して精度の高い加工を施すことができる。
【００３５】請求項２に係る発明においては、加圧リン
グの軸方向への移動により内径方向に弾性変形して工具
のシャンクを挾持するチャッキングチューブの内径中心
軸をシャンクの外径中心軸に対して偏心させたので、シ
ャンクを中心にチャック本体を回転させることによって
工具を高さ調整することができる。
グの軸方向への移動により内径方向に弾性変形して工具
のシャンクを挾持するチャッキングチューブの内径中心
軸をシャンクの外径中心軸に対して偏心させたので、シ
ャンクを中心にチャック本体を回転させることによって
工具を高さ調整することができる。
【００３６】請求項３に係る発明においては、工具挿入
孔の内径中心軸をシャンクの外径中心軸に対して偏心さ
せたので、シャンクを中心にチャック本体を回転させる
ことによって、工具挿入孔に挿入された工具の高さを調
整することができる。
孔の内径中心軸をシャンクの外径中心軸に対して偏心さ
せたので、シャンクを中心にチャック本体を回転させる
ことによって、工具挿入孔に挿入された工具の高さを調
整することができる。
【００３７】請求項１乃至３のいずれの発明も、チャッ
ク本体の工具シャンクを挾持するチャック部をシャンク
の外径中心軸に対して偏心させた構成であるため、高さ
調整用スリーブを不要とすることができ、旋盤用工具チ
ャックの構成の簡素化と、コストの低減を図ることがで
きる。また、工具交換の際に、高さ調整をやり直す必要
もない。
ク本体の工具シャンクを挾持するチャック部をシャンク
の外径中心軸に対して偏心させた構成であるため、高さ
調整用スリーブを不要とすることができ、旋盤用工具チ
ャックの構成の簡素化と、コストの低減を図ることがで
きる。また、工具交換の際に、高さ調整をやり直す必要
もない。
【図１】（Ｉ）はこの発明に係る旋盤用工具チャック装
置の第１の実施形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）
のａ−ａ線に沿った断面図
置の第１の実施形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）
のａ−ａ線に沿った断面図
【図２】（Ｉ）はこの発明に係る旋盤用工具チャック装
置の第２の実施形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）
の右側面図
置の第２の実施形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）
の右側面図
【図３】（Ｉ）はこの発明に係る旋盤用工具チャック装
置の第３の実施形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）
の右側面図
置の第３の実施形態を示す縦断正面図、（II）は（Ｉ）
の右側面図
【図４】従来の旋盤用工具チャックの概略図
１ 刃物台
２ チャック取付孔
Ａ1 工具チャック
１０ チャック本体
１１ シャンク
１３ａ 雄ねじ
１４ コレット嵌合孔
１５ コレット
１８ 締付ナット
Ｏ1 外径中心軸
Ｏ2 中心軸
Ａ2 工具チャック
２０ チャック本体
２１ シャンク
２３ａ 雄ねじ
２４ チャッキングチューブ
２５ テーパ面
２６ 加圧リング
２６ａ テーパ面
２７ 締付ナット
Ｏ3 外径中心軸
Ｏ4 内径中心軸
Ａ3 工具チャック
３０ チャック本体
３１ シャンク
３４ 工具挿入孔
３５ ねじ孔
３６ セットねじ
Ｏ5 内径中心軸
Ｏ6 外径中心軸
Claims (3)
- 【請求項１】 旋盤の刃物台に形成されたチャック取付
孔に工具を挾持する工具チャックを取付け、その工具チ
ャックが、前記チャック取付孔内に挿入されるシャンク
を後端部に有するチャック本体と、そのチャック本体の
先端部に形成されたコレット嵌合孔内に挿入された工具
挾持用のコレットと、前記チャック本体の外周に形成さ
れた雄ねじにねじ係合され、回転による軸方向の移動時
にコレットを縮径させる締付ナットとから成る旋盤用工
具チャック装置において、前記コレット嵌合孔の中心軸
を前記シャンクの外径中心軸に対して偏心させたことを
特徴とする旋盤用工具チャック装置。 - 【請求項２】 旋盤の刃物台に形成されたチャック取付
孔に工具を挾持する工具チャックを取付け、その工具チ
ャックが、前記チャック取付孔内に挿入されるシャンク
を後端部に有し、先端部に外周面がテーパとされて径方
向に弾性変形可能な工具挾持用チャッキングチューブが
一体に設けられたチャック本体と、前記チャッキングチ
ューブに嵌合されて内周にテーパ面が形成された加圧リ
ングと、前記チャック本体の外周に形成された雄ねじに
ねじ係合されて回転による軸方向の移動時に加圧リング
を共に軸方向に移動させる締付ナットとから成る旋盤用
工具チャック装置において、前記チャッキングチューブ
の内径中心軸をシャンクの外径中心軸に対して偏心させ
たことを特徴とする旋盤用工具チャック装置。 - 【請求項３】 旋盤の刃物台に形成されたチャック取付
孔に工具を挾持する工具チャックを取付け、その工具チ
ャックが、前記チャック取付孔内に挿入されるシャンク
を後端部に有し、先端部にその先端面から軸方向に延び
る工具挿入孔と、外周面からその工具挿入孔に貫通する
半径方向のねじ孔とが形成されたチャック本体と、前記
ねじ孔にねじ係合されたセットねじとから成る旋盤用工
具チャック装置において、前記工具挿入孔の内径中心軸
をシャンクの外径中心軸に対して偏心させたことを特徴
とする旋盤用工具チャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008625A JP2003211309A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 旋盤用工具チャック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008625A JP2003211309A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 旋盤用工具チャック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211309A true JP2003211309A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27646837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008625A Pending JP2003211309A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 旋盤用工具チャック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003211309A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745588B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2007-08-03 | 주식회사 탑 엔지니어링 | 취성기판용 스크라이버의 휠 홀더장치 |
| WO2007121664A1 (fr) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Shoushan Qiu | Procédé de réglage fin de l'avance d'une fraise d'alésage et dispositif de réglage correspondant |
| JP2010194673A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Link:Kk | タレットｎｃ旋盤の加工具取付具および加工具の軸芯調整方法 |
| RU2546547C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2015-04-10 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Устройство помощи при вождении и способ обнаружения транспортного средства рядом с ним |
| CN107159906A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-15 | 上海运城制版有限公司 | 一种带电动卡盘的版辊堵头制造用夹紧车削装置 |
| CN109108307A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-01 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种新型盾构螺栓头部内六角加工刀具及加工工艺 |
| CN110340706A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-18 | 西安航天精密机电研究所 | 一种偏心轴车削夹具装置及加工方法 |
| CN113996827A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-02-01 | 袁龙 | 一种高精度组合刀柄 |
| CN115255419A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-01 | 宁夏乔锋机械制造有限公司 | 一种便于快速安装刀具的数控车床刀塔及换刀方法 |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008625A patent/JP2003211309A/ja active Pending
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