JP2003210939A - ダイオキシン類の放出防止方法 - Google Patents
ダイオキシン類の放出防止方法Info
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- JP2003210939A JP2003210939A JP2002017173A JP2002017173A JP2003210939A JP 2003210939 A JP2003210939 A JP 2003210939A JP 2002017173 A JP2002017173 A JP 2002017173A JP 2002017173 A JP2002017173 A JP 2002017173A JP 2003210939 A JP2003210939 A JP 2003210939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 准連続炉や機械バッチ炉のように、１日のう
ちに炉の起動（立ち上げ）と停止（立ち下げ）とを行う
焼却炉において、ダイオキシン類の放出を安定かつ確実
に防止する。 【解決手段】 １日の間に起動、停止を行う焼却炉にお
いて、排ガスに対して粉末活性炭５０〜３００ｍｇ／Ｎ
ｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを添加す
る。起動運転時及び停止運転時の薬剤添加量を定常運転
時よりも多くする。
ちに炉の起動（立ち上げ）と停止（立ち下げ）とを行う
焼却炉において、ダイオキシン類の放出を安定かつ確実
に防止する。 【解決手段】 １日の間に起動、停止を行う焼却炉にお
いて、排ガスに対して粉末活性炭５０〜３００ｍｇ／Ｎ
ｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを添加す
る。起動運転時及び停止運転時の薬剤添加量を定常運転
時よりも多くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物焼却炉等の
焼却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉などか
らのダイオキシン類の放出を防止する方法に係り、特
に、准連続式又は機械バッチ式都市ごみ焼却炉のよう
に、短期間、例えば１日のうちに炉の起動（立ち上げ）
と停止（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキ
シン類の放出を確実に防止する方法に関する。
焼却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉などか
らのダイオキシン類の放出を防止する方法に係り、特
に、准連続式又は機械バッチ式都市ごみ焼却炉のよう
に、短期間、例えば１日のうちに炉の起動（立ち上げ）
と停止（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキ
シン類の放出を確実に防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉等の焼却炉においては、燃焼
中にクロロフェノール、クロロベンゼン等の塩素化芳香
族化合物や塩素化アルキル化合物等のダイオキシン類前
駆体が発生する。これらのダイオキシン類前駆体は、飛
灰が共存するとその触媒作用でダイオキシン類（ポリ塩
化ジベンゾダイオキシン及びポリ塩化ジベンゾフラン、
コプラナーＰＣＢ）となり、煤塵や排ガス中に存在する
ようになる。
中にクロロフェノール、クロロベンゼン等の塩素化芳香
族化合物や塩素化アルキル化合物等のダイオキシン類前
駆体が発生する。これらのダイオキシン類前駆体は、飛
灰が共存するとその触媒作用でダイオキシン類（ポリ塩
化ジベンゾダイオキシン及びポリ塩化ジベンゾフラン、
コプラナーＰＣＢ）となり、煤塵や排ガス中に存在する
ようになる。
【０００３】ダイオキシン類の放出量を低減するため
に、炉の燃焼改善、バグフィルターや触媒塔の設置等の
改造等が行われている。
に、炉の燃焼改善、バグフィルターや触媒塔の設置等の
改造等が行われている。
【０００４】しかしながら、ダイオキシン類の主な生成
場所は、一般に燃焼炉のあとのガスの処理工程であるた
め、炉の燃焼改善だけでは排ガス中のダイオキシン類を
十分に低減できない。また、装置改造は、イニシャルコ
ストが高く、設置に期間を要し、必要とするスペースも
大きい上に、導入に当たっては炉の運転を長期間停止し
なければならないなどの欠点がある。
場所は、一般に燃焼炉のあとのガスの処理工程であるた
め、炉の燃焼改善だけでは排ガス中のダイオキシン類を
十分に低減できない。また、装置改造は、イニシャルコ
ストが高く、設置に期間を要し、必要とするスペースも
大きい上に、導入に当たっては炉の運転を長期間停止し
なければならないなどの欠点がある。
【０００５】簡便にダイオキシン類の放出量を低減する
方法として、ダイオキシン類低減薬剤を排ガスに添加す
る方法がある。ダイオキシン類低減薬剤として用いられ
る主な薬剤は、ダイオキシン吸着能を有する活性炭を主
成分とした薬剤、或いは、ダイオキシン類前駆体固定能
を有するアルカリ炭酸水素塩や炭酸塩を主成分とした薬
剤であり、場合によってはこれらの成分に消石灰等の酸
性ガス除去剤、リン酸塩やキレート剤等の重金属固定剤
が併用される。
方法として、ダイオキシン類低減薬剤を排ガスに添加す
る方法がある。ダイオキシン類低減薬剤として用いられ
る主な薬剤は、ダイオキシン吸着能を有する活性炭を主
成分とした薬剤、或いは、ダイオキシン類前駆体固定能
を有するアルカリ炭酸水素塩や炭酸塩を主成分とした薬
剤であり、場合によってはこれらの成分に消石灰等の酸
性ガス除去剤、リン酸塩やキレート剤等の重金属固定剤
が併用される。
【０００６】このような薬剤添加によるダイオキシン類
の放出防止法として、本出願人は先に重曹（炭酸水素ナ
トリウム）等のアルカリと活性炭とを焼却炉排ガスに添
加する方法を提案した（特開２０００−３５４７３
５）。この方法では、重曹を６０〜８０重量％、活性炭
を２０〜４０重量％混合した薬剤を排ガスに対して１０
０〜６００ｍｇ／Ｎｍ３となるように添加するのが好ま
しいとされている。
の放出防止法として、本出願人は先に重曹（炭酸水素ナ
トリウム）等のアルカリと活性炭とを焼却炉排ガスに添
加する方法を提案した（特開２０００−３５４７３
５）。この方法では、重曹を６０〜８０重量％、活性炭
を２０〜４０重量％混合した薬剤を排ガスに対して１０
０〜６００ｍｇ／Ｎｍ３となるように添加するのが好ま
しいとされている。
【０００７】従来、これらのダイオキシン類低減薬剤
は、定量吹き込み方式にて、即ち排ガスに対して一定の
添加割合にて添加されているが、消石灰と活性炭の混合
物を排ガスに吹き込む方法にあっては、排ガス中のＨＣ
ｌ濃度によって注入量を制御する場合もある。
は、定量吹き込み方式にて、即ち排ガスに対して一定の
添加割合にて添加されているが、消石灰と活性炭の混合
物を排ガスに吹き込む方法にあっては、排ガス中のＨＣ
ｌ濃度によって注入量を制御する場合もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開２０００−３５４７３５に記載されるような薬剤添加
法は、比較的規模の大きな全連続式焼却炉では良好な結
果が得られているが、中小型焼却炉では十分なダイオキ
シン類の放出防止効果が得られない場合があった。特
に、短期間、例えば１日のうちで立ち上げ（起動）と立
ち下げ（停止）を行う准連続炉や機械バッチ炉に対して
は、十分に満足のいく効果が得られていない。
開２０００−３５４７３５に記載されるような薬剤添加
法は、比較的規模の大きな全連続式焼却炉では良好な結
果が得られているが、中小型焼却炉では十分なダイオキ
シン類の放出防止効果が得られない場合があった。特
に、短期間、例えば１日のうちで立ち上げ（起動）と立
ち下げ（停止）を行う准連続炉や機械バッチ炉に対して
は、十分に満足のいく効果が得られていない。
【０００９】また、准連続炉、機械バッチ炉等のよう
に、短期間のうちに起動と停止を行う焼却炉では、この
起動運転時と停止運転時にダイオキシン類及びダイオキ
シン類前駆体濃度が増加する。そして、このことが従来
のダイオキシン類低減薬剤の定量吹き込み方式では、停
止運転及び起動運転後の定常運転時のダイオキシン類発
生量を増大させる原因となる。即ち、ダイオキシン類低
減薬剤の定量吹き込み方式では、停止時及び起動時にダ
イオキシン類前駆体発生量に対してダイオキシン類低減
薬剤が不足する。そして、ダイオキシン類低減薬剤によ
り処理しきれなかったダイオキシン類前駆体は、停止時
及び起動時に煙突から排出されるばかりでなく煙道や排
ガス処理装置等に蓄積され、定常運転時にダイオキシン
類として排出されるようになり、定常運転時の排ガス中
のダイオキシン類濃度を高める結果となる。
に、短期間のうちに起動と停止を行う焼却炉では、この
起動運転時と停止運転時にダイオキシン類及びダイオキ
シン類前駆体濃度が増加する。そして、このことが従来
のダイオキシン類低減薬剤の定量吹き込み方式では、停
止運転及び起動運転後の定常運転時のダイオキシン類発
生量を増大させる原因となる。即ち、ダイオキシン類低
減薬剤の定量吹き込み方式では、停止時及び起動時にダ
イオキシン類前駆体発生量に対してダイオキシン類低減
薬剤が不足する。そして、ダイオキシン類低減薬剤によ
り処理しきれなかったダイオキシン類前駆体は、停止時
及び起動時に煙突から排出されるばかりでなく煙道や排
ガス処理装置等に蓄積され、定常運転時にダイオキシン
類として排出されるようになり、定常運転時の排ガス中
のダイオキシン類濃度を高める結果となる。
【００１０】なお、前記の通り、消石灰と活性炭の混合
物の添加量を排ガスのＨＣｌ濃度に応じて制御する場合
があるが、焼却炉や加熱炉においてＨＣｌ濃度とダイオ
キシン類濃度との相関は低く変動も激しいので、起動時
及び停止時のダイオキシン類発生量の増加には対応し得
ない。
物の添加量を排ガスのＨＣｌ濃度に応じて制御する場合
があるが、焼却炉や加熱炉においてＨＣｌ濃度とダイオ
キシン類濃度との相関は低く変動も激しいので、起動時
及び停止時のダイオキシン類発生量の増加には対応し得
ない。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、廃棄
物焼却炉等の焼却炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉の
ように、短期間のうちに炉の起動（立ち上げ）と停止
（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキシン類
の放出を安定かつ確実に防止する方法を提供することを
目的とする。
物焼却炉等の焼却炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉の
ように、短期間のうちに炉の起動（立ち上げ）と停止
（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキシン類
の放出を安定かつ確実に防止する方法を提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のダイオキシン
類の放出防止方法は、短期間の間に起動と停止とを行う
焼却炉の排ガスに対して、粉末活性炭を５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３、重曹を６００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３
となるように添加することを特徴とする。本発明におい
て、短期間とは１〜３日程度をさす。
類の放出防止方法は、短期間の間に起動と停止とを行う
焼却炉の排ガスに対して、粉末活性炭を５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３、重曹を６００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３
となるように添加することを特徴とする。本発明におい
て、短期間とは１〜３日程度をさす。
【００１３】請求項２のダイオキシン類の放出防止方法
は、排ガス中のクロロフェノール類濃度が３〜３０μｇ
／Ｎｍ３となるような焼却炉の排ガスに対して、粉末活
性炭を５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ３、重曹を６００ｍｇ〜
３０００ｍｇ／Ｎｍ３となるように添加することを特徴
とする。
は、排ガス中のクロロフェノール類濃度が３〜３０μｇ
／Ｎｍ３となるような焼却炉の排ガスに対して、粉末活
性炭を５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ３、重曹を６００ｍｇ〜
３０００ｍｇ／Ｎｍ３となるように添加することを特徴
とする。
【００１４】発明者らは、重曹が焼却炉排ガス中のダイ
オキシン類の生成抑制に有効であることを確認したが、
重曹の添加量は、適用排ガス中のダイオキシン類前駆体
（例えばクロロフェノール類）の濃度に応じて制御する
ことが効果的であることを確認した。特に、１日のうち
で起動と停止を行う准連続炉（１日の運転時間は１６時
間）や機械バッチ炉（１日の運転時間は８時間）では、
排ガス中のダイオキシン類前駆体濃度は、平均３０μｇ
／Ｎｍ３程度と、全連続炉の排ガス中のダイオキシン類
前駆体濃度の平均２〜３μｇ／Ｎｍ３に対して１０倍程
度高濃度であり、この高濃度のダイオキシン類前駆体に
応じて、重曹の添加量は少なくとも６００ｍｇ／Ｎｍ３
は必要である。重曹の添加量を多くすると、ＨＣｌ等の
酸性ガスを重曹以外のアルカリ剤を用いずに除去するこ
とができるが、３０００ｍｇ／Ｎｍ３を超えて添加して
もこの除去効果は変わらない。従って、重曹の添加量は
６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とする。
オキシン類の生成抑制に有効であることを確認したが、
重曹の添加量は、適用排ガス中のダイオキシン類前駆体
（例えばクロロフェノール類）の濃度に応じて制御する
ことが効果的であることを確認した。特に、１日のうち
で起動と停止を行う准連続炉（１日の運転時間は１６時
間）や機械バッチ炉（１日の運転時間は８時間）では、
排ガス中のダイオキシン類前駆体濃度は、平均３０μｇ
／Ｎｍ３程度と、全連続炉の排ガス中のダイオキシン類
前駆体濃度の平均２〜３μｇ／Ｎｍ３に対して１０倍程
度高濃度であり、この高濃度のダイオキシン類前駆体に
応じて、重曹の添加量は少なくとも６００ｍｇ／Ｎｍ３
は必要である。重曹の添加量を多くすると、ＨＣｌ等の
酸性ガスを重曹以外のアルカリ剤を用いずに除去するこ
とができるが、３０００ｍｇ／Ｎｍ３を超えて添加して
もこの除去効果は変わらない。従って、重曹の添加量は
６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とする。
【００１５】また、粉末活性炭は、燃焼により生成して
排ガス中に既に存在するガス状のダイオキシン類の吸着
除去を行うが、十分な接触効率を得るためには排ガスに
対して５０ｍｇ／Ｎｍ３以上の添加が必要である。一
方、活性炭はダイオキシン類生成触媒としても働くた
め、過剰添加により逆にダイオキシン類の増加を招くこ
とになる。従って、粉末活性炭は３００ｍｇ／Ｎｍ３以
下での添加が好ましい。
排ガス中に既に存在するガス状のダイオキシン類の吸着
除去を行うが、十分な接触効率を得るためには排ガスに
対して５０ｍｇ／Ｎｍ３以上の添加が必要である。一
方、活性炭はダイオキシン類生成触媒としても働くた
め、過剰添加により逆にダイオキシン類の増加を招くこ
とになる。従って、粉末活性炭は３００ｍｇ／Ｎｍ３以
下での添加が好ましい。
【００１６】以上のことから、請求項１，２のダイオキ
シン類の放出防止方法では、短期間、例えば１日の間に
起動と停止とを行う、ダイオキシン類前駆体濃度の高い
焼却炉排ガス又は、クロロフェノール類濃度が３〜３０
μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆体濃度の
高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを添
加する。
シン類の放出防止方法では、短期間、例えば１日の間に
起動と停止とを行う、ダイオキシン類前駆体濃度の高い
焼却炉排ガス又は、クロロフェノール類濃度が３〜３０
μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆体濃度の
高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを添
加する。
【００１７】なお、ここで、クロロフェノール類とは、
モノクロロフェノール、ジクロロフェノール、トリクロ
ロフェノール、テトラクロロフェノール、ペンタクロロ
フェノール、ヘキサクロロフェノール等を指す。
モノクロロフェノール、ジクロロフェノール、トリクロ
ロフェノール、テトラクロロフェノール、ペンタクロロ
フェノール、ヘキサクロロフェノール等を指す。
【００１８】請求項３のダイオキシン類の放出防止方法
は、炉の排ガスにダイオキシン類低減薬剤を添加してダ
イオキシン類の放出を防止する方法において、該炉の起
動運転時及び停止運転時に、定常運転時よりも多量にダ
イオキシン類低減薬剤を添加することを特徴とする。
は、炉の排ガスにダイオキシン類低減薬剤を添加してダ
イオキシン類の放出を防止する方法において、該炉の起
動運転時及び停止運転時に、定常運転時よりも多量にダ
イオキシン類低減薬剤を添加することを特徴とする。
【００１９】このように、ダイオキシン類発生量の多い
炉の起動運転時及び停止運転時において、定常運転時よ
りも多量のダイオキシン類低減薬剤を添加することによ
り、起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類前駆体
発生量を低減することができ、これにより、定常運転時
のダイオキシン類発生量を目標値以下に抑えることがで
きる。
炉の起動運転時及び停止運転時において、定常運転時よ
りも多量のダイオキシン類低減薬剤を添加することによ
り、起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類前駆体
発生量を低減することができ、これにより、定常運転時
のダイオキシン類発生量を目標値以下に抑えることがで
きる。
【００２０】この場合、定常運転時のダイオキシン類前
駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時と
その直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加
量に相関する。このため、請求項４の方法では、起動運
転時及び該起動運転の直前の停止運転時のダイオキシン
類低減薬剤の添加量と、該起動運転後の定常運転時のダ
イオキシン類前駆体の発生量との関係を求め、この関係
に基いて起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類低
減薬剤の添加量を決定する。
駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時と
その直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加
量に相関する。このため、請求項４の方法では、起動運
転時及び該起動運転の直前の停止運転時のダイオキシン
類低減薬剤の添加量と、該起動運転後の定常運転時のダ
イオキシン類前駆体の発生量との関係を求め、この関係
に基いて起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類低
減薬剤の添加量を決定する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のダイオキシン類
の放出防止方法の実施の形態を詳細に説明する。
の放出防止方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】請求項１，２の方法においては、１日の間
に起動と停止とを行うために、ダイオキシン類前駆体濃
度の高い焼却炉排ガス、又はクロロフェノール類濃度が
３〜３０μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆
体濃度の高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜
３００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは８０〜１２０ｍｇ／Ｎｍ
３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは７０
０〜８００ｍｇ／Ｎｍ ３とを添加する。
に起動と停止とを行うために、ダイオキシン類前駆体濃
度の高い焼却炉排ガス、又はクロロフェノール類濃度が
３〜３０μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆
体濃度の高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜
３００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは８０〜１２０ｍｇ／Ｎｍ
３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは７０
０〜８００ｍｇ／Ｎｍ ３とを添加する。
【００２３】粉末活性炭と重曹の添加量は上記範囲内で
あれば良いが、添加量が少ないと十分な効果が得られ
ず、逆に多いと煤塵負荷が増加する上に、薬剤コストの
増加を招くことから、粉末活性炭と重曹との合計で６５
０〜２０００ｍｇ／Ｎｍ３程度となるように添加するこ
とが好ましい。また、粉末活性炭と重曹との合計添加量
の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加するこ
とがダイオキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
あれば良いが、添加量が少ないと十分な効果が得られ
ず、逆に多いと煤塵負荷が増加する上に、薬剤コストの
増加を招くことから、粉末活性炭と重曹との合計で６５
０〜２０００ｍｇ／Ｎｍ３程度となるように添加するこ
とが好ましい。また、粉末活性炭と重曹との合計添加量
の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加するこ
とがダイオキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
【００２４】粉末活性炭と重曹は、これらを予め混合し
て添加しても良く、また、別々に添加しても良いが、予
め混合しておくことにより、活性炭の発火の危険性を低
減することができる上に、添加設備を簡素化することが
でき、好ましい。
て添加しても良く、また、別々に添加しても良いが、予
め混合しておくことにより、活性炭の発火の危険性を低
減することができる上に、添加設備を簡素化することが
でき、好ましい。
【００２５】粉末活性炭と重曹とを予め混合する場合、
混合割合は、粉末活性炭を８〜２０重量％、重曹を９２
〜８０重量％となるような割合で混合することが、ダイ
オキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
混合割合は、粉末活性炭を８〜２０重量％、重曹を９２
〜８０重量％となるような割合で混合することが、ダイ
オキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
【００２６】請求項１，２において、粉末活性炭として
は、平均粒径が５０μｍ以下、例えば平均粒径が１０〜
３０μｍ程度の粉末活性炭が好ましい。
は、平均粒径が５０μｍ以下、例えば平均粒径が１０〜
３０μｍ程度の粉末活性炭が好ましい。
【００２７】また、このような粉末活性炭との均一混合
性及び排ガスとの接触効率並びに取り扱い性の面から、
重曹は平均粒径５〜１５μ程度であることが好ましい。
このとき、任意の粒径の活性炭と重曹を、噴霧直前にそ
れぞれ１０〜３０μｍ、５〜１５μｍとなるように粉砕
しても良い。
性及び排ガスとの接触効率並びに取り扱い性の面から、
重曹は平均粒径５〜１５μ程度であることが好ましい。
このとき、任意の粒径の活性炭と重曹を、噴霧直前にそ
れぞれ１０〜３０μｍ、５〜１５μｍとなるように粉砕
しても良い。
【００２８】なお、粉末活性炭は、ダイオキシン類生成
の触媒作用を抑制するために、アルカリを添着して用い
ても良い。
の触媒作用を抑制するために、アルカリを添着して用い
ても良い。
【００２９】この場合、アルカリとしては、アミン化合
物、アンモニア、アンモニウム塩、アルカリ金属化合物
等の１種又は２種以上を用いることができる。このう
ち、アミン化合物としては、トリメチルアミン等のアル
キルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールア
ミン等のアルカノールアミンなどのほか、これらのアミ
ン化合物の塩酸塩、硫酸塩、炭酸塩等のアミン塩が挙げ
られる。アンモニウム塩としては、重炭酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等が
挙げられる。アルカリ金属化合物としては、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸カリウム等のアルカリ金属のケイ酸塩、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物、炭酸塩等が挙げられ、これらのアルカリの添着
量は、好ましくは粉末活性炭に対して３０重量％以下、
特に好ましくは０．５〜１０重量％程度である。
物、アンモニア、アンモニウム塩、アルカリ金属化合物
等の１種又は２種以上を用いることができる。このう
ち、アミン化合物としては、トリメチルアミン等のアル
キルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールア
ミン等のアルカノールアミンなどのほか、これらのアミ
ン化合物の塩酸塩、硫酸塩、炭酸塩等のアミン塩が挙げ
られる。アンモニウム塩としては、重炭酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等が
挙げられる。アルカリ金属化合物としては、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸カリウム等のアルカリ金属のケイ酸塩、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物、炭酸塩等が挙げられ、これらのアルカリの添着
量は、好ましくは粉末活性炭に対して３０重量％以下、
特に好ましくは０．５〜１０重量％程度である。
【００３０】粉末活性炭及び重曹の添加箇所は排ガスの
冷却工程の何れの箇所でも良いが、好ましくは、集塵機
手前の１５０〜４００℃の温度領域の部分に添加するの
が望ましい。
冷却工程の何れの箇所でも良いが、好ましくは、集塵機
手前の１５０〜４００℃の温度領域の部分に添加するの
が望ましい。
【００３１】即ち、排ガスの冷却工程におけるダイオキ
シン類の合成は、温度約２００〜４００℃の領域で行わ
れるとされているが、実際の施設においては、集塵機内
部での合成が主であり、焼却炉から排出された高温度の
状態から冷却されて集塵機に流入するまでの間は滞留時
間が短いため、合成量は非常に少ない。従って、冷却さ
れた４００℃以下の条件で粉末活性炭及び重曹を注入す
れば、重曹により大部分のダイオキシン類の合成を防止
することができる。また、同時に粉末活性炭により、既
に焼却炉で生成した少量のダイオキシン類を吸着し、こ
れを集塵機で分離することにより、効率的にダイオキシ
ン類の除去を行える。
シン類の合成は、温度約２００〜４００℃の領域で行わ
れるとされているが、実際の施設においては、集塵機内
部での合成が主であり、焼却炉から排出された高温度の
状態から冷却されて集塵機に流入するまでの間は滞留時
間が短いため、合成量は非常に少ない。従って、冷却さ
れた４００℃以下の条件で粉末活性炭及び重曹を注入す
れば、重曹により大部分のダイオキシン類の合成を防止
することができる。また、同時に粉末活性炭により、既
に焼却炉で生成した少量のダイオキシン類を吸着し、こ
れを集塵機で分離することにより、効率的にダイオキシ
ン類の除去を行える。
【００３２】請求項３の方法では、廃棄物焼却炉等の焼
却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉のような
ダイオキシン類が発生する炉施設において、炉の起動運
転時及び停止運転時において、ダイオキシン類低減薬剤
の添加量を定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量
よりも多くする。この起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤添加量は、適用対象の炉施設の運転
状況、ダイオキシン類の発生状況によっても異なるが、
通常の炉施設にあっては、定常運転時のダイオキシン類
低減薬剤添加量の１．３〜３倍程度の範囲で決定するこ
とが好ましい。
却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉のような
ダイオキシン類が発生する炉施設において、炉の起動運
転時及び停止運転時において、ダイオキシン類低減薬剤
の添加量を定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量
よりも多くする。この起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤添加量は、適用対象の炉施設の運転
状況、ダイオキシン類の発生状況によっても異なるが、
通常の炉施設にあっては、定常運転時のダイオキシン類
低減薬剤添加量の１．３〜３倍程度の範囲で決定するこ
とが好ましい。
【００３３】前述の如く、定常運転時のダイオキシン類
前駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時
と更にその直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤
の添加量に相関することから、請求項３の方法において
は、請求項４の方法に従って、起動運転時及び該起動運
転の直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加
量と、該起動運転後の定常運転時のダイオキシン類前駆
体の発生量との関係を求め、この関係に基いて起動運転
時及び停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加量を
決定することが好ましい。
前駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時
と更にその直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤
の添加量に相関することから、請求項３の方法において
は、請求項４の方法に従って、起動運転時及び該起動運
転の直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加
量と、該起動運転後の定常運転時のダイオキシン類前駆
体の発生量との関係を求め、この関係に基いて起動運転
時及び停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加量を
決定することが好ましい。
【００３４】即ち、例えば、１日のうちに起動と停止と
を行う准連続炉や機械バッチ炉では、当日の起動運転時
と前日の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量と
当日の定常運転時のダイオキシン類前駆体の発生量との
関係を求め、別途求めておいたダイオキシン類前駆体発
生量とダイオキシン類発生量との関係から、ダイオキシ
ン類発生量が目標値以下となるダイオキシン類前駆体発
生量に抑えることができるように、起動運転時と停止運
転時のダイオキシン類低減薬剤の添加量を決定すれば良
い。
を行う准連続炉や機械バッチ炉では、当日の起動運転時
と前日の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量と
当日の定常運転時のダイオキシン類前駆体の発生量との
関係を求め、別途求めておいたダイオキシン類前駆体発
生量とダイオキシン類発生量との関係から、ダイオキシ
ン類発生量が目標値以下となるダイオキシン類前駆体発
生量に抑えることができるように、起動運転時と停止運
転時のダイオキシン類低減薬剤の添加量を決定すれば良
い。
【００３５】この場合、濃度の測定対象となるダイオキ
シン類前駆体としては、トリクロロフェノール等のクロ
ロフェノール類やクロロベンゼン類が挙げられるが、特
にトリクロロフェノールが好ましい。これらのダイオキ
シン類前駆体は、ダイオキシン類に比べて濃度測定が容
易であり、しかもダイオキシン類濃度と相関するため、
ダイオキシン類濃度の指標として有効である。
シン類前駆体としては、トリクロロフェノール等のクロ
ロフェノール類やクロロベンゼン類が挙げられるが、特
にトリクロロフェノールが好ましい。これらのダイオキ
シン類前駆体は、ダイオキシン類に比べて濃度測定が容
易であり、しかもダイオキシン類濃度と相関するため、
ダイオキシン類濃度の指標として有効である。
【００３６】なお、請求項３，４の方法において、原則
として、炉の起動運転時は、炉施設の誘引ファン（誘引
送風機又はブロワ）の運転開始から炉内温度が設定温度
に達するまでの期間を指し、停止運転時とは、一般的に
は最後の被処理物投入（例えば、ごみ焼却炉であれば、
最後のごみ投入）から誘引ファンを停止するまでの期間
を指す。ただし、これらの期間の始点及び終点はこの期
間よりも若干前後にずれても良い。特に、起動時につい
ては、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転を行
い、起動運転を行った場合に、排ガス中のダイオキシン
類前躯体濃度が十分に下がるまでの時間を予め求めてお
き、誘引ファンの運転開始からこの時間までを「起動運
転時」としてダイオキシン類低減薬剤の添加量を増やす
ようにすることが好ましい。また、停止運転時について
も同様に、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転
を行い、排ガス中のダイオキシン類前躯体濃度が上昇し
始める時間を予め求めておき、この時間から誘引ファン
の運転停止までを「停止運転時」としてダイオキシン類
低減薬剤の添加量を増やすようにすることが好ましい。
として、炉の起動運転時は、炉施設の誘引ファン（誘引
送風機又はブロワ）の運転開始から炉内温度が設定温度
に達するまでの期間を指し、停止運転時とは、一般的に
は最後の被処理物投入（例えば、ごみ焼却炉であれば、
最後のごみ投入）から誘引ファンを停止するまでの期間
を指す。ただし、これらの期間の始点及び終点はこの期
間よりも若干前後にずれても良い。特に、起動時につい
ては、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転を行
い、起動運転を行った場合に、排ガス中のダイオキシン
類前躯体濃度が十分に下がるまでの時間を予め求めてお
き、誘引ファンの運転開始からこの時間までを「起動運
転時」としてダイオキシン類低減薬剤の添加量を増やす
ようにすることが好ましい。また、停止運転時について
も同様に、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転
を行い、排ガス中のダイオキシン類前躯体濃度が上昇し
始める時間を予め求めておき、この時間から誘引ファン
の運転停止までを「停止運転時」としてダイオキシン類
低減薬剤の添加量を増やすようにすることが好ましい。
【００３７】請求項３，４の方法において、炉施設に添
加するダイオキシン類低減薬剤は、ダイオキシン類の生
成を防止し得る薬剤、或いはダイオキシン類を吸着除去
できる薬剤等であり、例えば、活性炭、ゼオライト、シ
リカゲル、ケイソウ土、活性白土、酸性白土、カオリ
ン、ベントナイト、アロフェン、アパタイト等の有機又
は無機の吸着剤（特に活性炭、ゼオライトが好まし
い）；上記吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトと
消石灰の混合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及
びマグネシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以
上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩；ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム及びマグネシウムよりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩と、
有機もしくは無機吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオラ
イトとの混合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及
びマグネシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以
上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩と、有機もしくは無機
吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトと、重金属固
定剤との混合物；活性炭もしくはゼオライトと消石灰及
び重金属固定剤との混合物等を用いることができる。
加するダイオキシン類低減薬剤は、ダイオキシン類の生
成を防止し得る薬剤、或いはダイオキシン類を吸着除去
できる薬剤等であり、例えば、活性炭、ゼオライト、シ
リカゲル、ケイソウ土、活性白土、酸性白土、カオリ
ン、ベントナイト、アロフェン、アパタイト等の有機又
は無機の吸着剤（特に活性炭、ゼオライトが好まし
い）；上記吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトと
消石灰の混合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及
びマグネシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以
上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩；ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム及びマグネシウムよりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩と、
有機もしくは無機吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオラ
イトとの混合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及
びマグネシウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以
上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩と、有機もしくは無機
吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトと、重金属固
定剤との混合物；活性炭もしくはゼオライトと消石灰及
び重金属固定剤との混合物等を用いることができる。
【００３８】これらのダイオキシン類低減薬剤の添加箇
所は、ダイオキシン類低減薬剤の種類に応じて当該添加
箇所の温度やダイオキシン類の生成場所等を考慮して決
定される。例えば、粉末活性炭であれば、集塵機手前に
添加するのが好ましく、アルカリ炭酸塩／炭酸水素塩で
あれば、約２００〜８００℃の範囲で適用可能であるた
め、ボイラから集塵機の手前で注入するのが好ましい。
所は、ダイオキシン類低減薬剤の種類に応じて当該添加
箇所の温度やダイオキシン類の生成場所等を考慮して決
定される。例えば、粉末活性炭であれば、集塵機手前に
添加するのが好ましく、アルカリ炭酸塩／炭酸水素塩で
あれば、約２００〜８００℃の範囲で適用可能であるた
め、ボイラから集塵機の手前で注入するのが好ましい。
【００３９】請求項３，４のダイオキシン類の放出防止
方法は、短期間の間に起動、停止を行う准連続炉、機械
バッチ炉等への適用に好適であるが、全連続炉におい
て、定期点検や修理のために運転を停止した後、運転を
再開する場合などにも適用可能である。
方法は、短期間の間に起動、停止を行う准連続炉、機械
バッチ炉等への適用に好適であるが、全連続炉におい
て、定期点検や修理のために運転を停止した後、運転を
再開する場合などにも適用可能である。
【００４０】請求項３，４の方法は、特に、請求項１，
２の方法と組み合わせて実施することが好ましく、短期
間の間に起動、停止を行う准連続炉、機械バッチ炉等に
おいて、請求項１，２の粉末活性炭及び重曹添加量で定
常運転を行い、請求項３，４の方法に従って、起動運転
時及び停止運転時の粉末活性炭及び重曹の添加量を定常
運転時よりも増加することが好ましい。
２の方法と組み合わせて実施することが好ましく、短期
間の間に起動、停止を行う准連続炉、機械バッチ炉等に
おいて、請求項１，２の粉末活性炭及び重曹添加量で定
常運転を行い、請求項３，４の方法に従って、起動運転
時及び停止運転時の粉末活性炭及び重曹の添加量を定常
運転時よりも増加することが好ましい。
【００４１】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【００４２】実施例１
処理能力２．５ｔ／ｈｒで、１日の運転時間が８時間
の、図１に示すようなストーカ炉１、ガス冷却室２、空
気予熱器３、電気集塵機４、誘引送風機５及び煙突６か
らなる都市ごみ焼却炉において、定常運転時に、粉末活
性炭の配合割合を１／９とした重曹（平均粒径１０μ
ｍ）／粉末活性炭（平均粒径２０μｍ）混合薬剤を電気
集塵機４の手前のＡの箇所から排ガスに対して９００ｍ
ｇ／Ｎｍ３（即ち、粉末活性炭添加量１００ｍｇ／Ｎｍ
３，重曹添加量８００ｍｇ／Ｎｍ３）の割合で添加し、
煙突６のダイオキシン類濃度を測定したところ、２．５
ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３となった。
の、図１に示すようなストーカ炉１、ガス冷却室２、空
気予熱器３、電気集塵機４、誘引送風機５及び煙突６か
らなる都市ごみ焼却炉において、定常運転時に、粉末活
性炭の配合割合を１／９とした重曹（平均粒径１０μ
ｍ）／粉末活性炭（平均粒径２０μｍ）混合薬剤を電気
集塵機４の手前のＡの箇所から排ガスに対して９００ｍ
ｇ／Ｎｍ３（即ち、粉末活性炭添加量１００ｍｇ／Ｎｍ
３，重曹添加量８００ｍｇ／Ｎｍ３）の割合で添加し、
煙突６のダイオキシン類濃度を測定したところ、２．５
ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３となった。
【００４３】なお、薬剤添加前の電気集塵機入口部分の
排ガス中のクロロフェノール濃度は、９．２μｇ／Ｎｍ
３であった。
排ガス中のクロロフェノール濃度は、９．２μｇ／Ｎｍ
３であった。
【００４４】比較例１
実施例１において、薬剤を全く添加しないこと以外は同
様にして運転を行い、同様にクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類濃度を測定し、結果を表１に示した。
様にして運転を行い、同様にクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類濃度を測定し、結果を表１に示した。
【００４５】比較例２〜４
実施例１において、粉末活性炭及び重曹の添加量を表１
に示す量としたこと以外は同様にして運転を行い、同様
にクロロフェノール濃度とダイオキシン類濃度を測定
し、結果を表１に示した。
に示す量としたこと以外は同様にして運転を行い、同様
にクロロフェノール濃度とダイオキシン類濃度を測定
し、結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１より明らかなように、粉末活性炭１０
０ｍｇ／Ｎｍ３及び重曹８００ｍｇ／Ｎｍ３を添加した
実施例１では、薬剤無添加の比較例１に比べて、ダイオ
キシン類濃度を約１／２に低減することができた。
０ｍｇ／Ｎｍ３及び重曹８００ｍｇ／Ｎｍ３を添加した
実施例１では、薬剤無添加の比較例１に比べて、ダイオ
キシン類濃度を約１／２に低減することができた。
【００４８】これに対して、粉末活性炭の混合比を１／
３として合計３００ｍｇ／Ｎｍ３添加した比較例２で
は、ダイオキシン類濃度は６．５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３
と薬剤無添加の場合よりも多くなった。また、粉末活性
炭の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ ３又は３０ｍｇ／Ｎｍ３
とした比較例３，４でも十分なダイオキシン類濃度の低
減効果は得られなかった。これは、粉末活性炭の添加量
が少な過ぎると既に存在するダイオキシン類の吸着除去
を十分に行えず、逆に活性炭がダイオキシン類前躯体か
らダイオキシン類を生成する触媒として働くため多過ぎ
るとダイオキシン類の生成を助長するためと考えられ
る。
３として合計３００ｍｇ／Ｎｍ３添加した比較例２で
は、ダイオキシン類濃度は６．５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３
と薬剤無添加の場合よりも多くなった。また、粉末活性
炭の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ ３又は３０ｍｇ／Ｎｍ３
とした比較例３，４でも十分なダイオキシン類濃度の低
減効果は得られなかった。これは、粉末活性炭の添加量
が少な過ぎると既に存在するダイオキシン類の吸着除去
を十分に行えず、逆に活性炭がダイオキシン類前躯体か
らダイオキシン類を生成する触媒として働くため多過ぎ
るとダイオキシン類の生成を助長するためと考えられ
る。
【００４９】比較例５
都市ごみ焼却炉において、粉末活性炭の添加量を１００
ｍｇ／Ｎｍ３、重曹の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ３と
し、合計５００ｍｇ／Ｎｍ３の一定量注入で、図２に示
すタイムスケジュールで１日の炉の起動運転、定常運転
及び停止運転を行い、このときの電気集塵機出口の排ガ
ス中のトリクロロフェノール濃度の変化及び電気集塵機
の温度の変化を図２に示した。
ｍｇ／Ｎｍ３、重曹の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ３と
し、合計５００ｍｇ／Ｎｍ３の一定量注入で、図２に示
すタイムスケジュールで１日の炉の起動運転、定常運転
及び停止運転を行い、このときの電気集塵機出口の排ガ
ス中のトリクロロフェノール濃度の変化及び電気集塵機
の温度の変化を図２に示した。
【００５０】また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガ
ス中のダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示し
た。電気集塵機入口の排ガスのクロロフェノール濃度は
４８５０μｇ／Ｎｍ３であった。また、定常運転時の電
気集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度
（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
ス中のダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示し
た。電気集塵機入口の排ガスのクロロフェノール濃度は
４８５０μｇ／Ｎｍ３であった。また、定常運転時の電
気集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度
（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
【００５１】実施例２
比較例５において、起動運転時及び停止運転時の薬剤注
入量を粉末活性炭２００ｍｇ／Ｎｍ３、重曹８００ｍｇ
／Ｎｍ３の合計１０００ｍｇ／Ｎｍ３としたこと以外は
同様にして図３に示すタイムスケジュールで運転を行
い、電気集塵機出口の排ガスのトリクロロフェノール濃
度の変化を調べ、結果を図３に示した。
入量を粉末活性炭２００ｍｇ／Ｎｍ３、重曹８００ｍｇ
／Ｎｍ３の合計１０００ｍｇ／Ｎｍ３としたこと以外は
同様にして図３に示すタイムスケジュールで運転を行
い、電気集塵機出口の排ガスのトリクロロフェノール濃
度の変化を調べ、結果を図３に示した。
【００５２】また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガ
スのダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示した。
また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガス中のトリク
ロロフェノール濃度（平均値）を調べ、結果を図４に示
した。
スのダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示した。
また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガス中のトリク
ロロフェノール濃度（平均値）を調べ、結果を図４に示
した。
【００５３】
【表２】
【００５４】図２，３及び表２より、薬剤の一定量注入
では、起動運転時及び停止運転時に定常運転時よりもト
リクロロフェノール濃度が増加し、定常運転時のダイオ
キシン類濃度も増加するが、起動運転時及び停止運転時
の薬剤注入量を、定常運転時の薬剤注入量よりも増加さ
せることにより、起動運転時及び停止運転時の排ガス中
のトリクロロフェノール濃度を低減することができ、こ
の結果、定常運転時のダイオキシン類発生量を低減する
ことができることがわかる。
では、起動運転時及び停止運転時に定常運転時よりもト
リクロロフェノール濃度が増加し、定常運転時のダイオ
キシン類濃度も増加するが、起動運転時及び停止運転時
の薬剤注入量を、定常運転時の薬剤注入量よりも増加さ
せることにより、起動運転時及び停止運転時の排ガス中
のトリクロロフェノール濃度を低減することができ、こ
の結果、定常運転時のダイオキシン類発生量を低減する
ことができることがわかる。
【００５５】比較例６
実施例２において、起動運転時及び停止運転時に薬剤の
注入を行わなかったこと以外は同様にして運転を行い、
定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノール濃
度（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
注入を行わなかったこと以外は同様にして運転を行い、
定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノール濃
度（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
【００５６】図４より、前日の停止運転時及び当日の起
動運転時の薬剤添加量と当日の定常運転時のトリクロロ
フェノール濃度とには相関があることがわかる。
動運転時の薬剤添加量と当日の定常運転時のトリクロロ
フェノール濃度とには相関があることがわかる。
【００５７】なお、この都市ごみ焼却炉において、電気
集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類発生量との関係を調べたところ、図５に示
す如く、両者に相関関係があることが認められた。
集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類発生量との関係を調べたところ、図５に示
す如く、両者に相関関係があることが認められた。
【００５８】実施例３
図５より、電気集塵機出口排ガスのダイオキシン類濃度
を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下とするためには、電気集
塵機出口のトリクロロフェノールは約７μｇ／Ｎｍ３以
下とすれば良いことがわかる。一方で、図４より、定常
運転時５００ｍｇ／Ｎｍ３の薬剤注入量としている場
合、定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノー
ル濃度を７μｇ／Ｎｍ３以下とするためには、停止運転
時及び起動運転時の薬剤注入量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３以
上とすれば良いことがわかる。
を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下とするためには、電気集
塵機出口のトリクロロフェノールは約７μｇ／Ｎｍ３以
下とすれば良いことがわかる。一方で、図４より、定常
運転時５００ｍｇ／Ｎｍ３の薬剤注入量としている場
合、定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノー
ル濃度を７μｇ／Ｎｍ３以下とするためには、停止運転
時及び起動運転時の薬剤注入量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３以
上とすれば良いことがわかる。
【００５９】そこで、実施例２において、停止運転時及
び起動運転時の薬剤添加量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３とした
こと以外は同様にして運転を行ったところ、ダイオキシ
ン発生量を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下に抑えることが
できることが確認された。
び起動運転時の薬剤添加量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３とした
こと以外は同様にして運転を行ったところ、ダイオキシ
ン発生量を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下に抑えることが
できることが確認された。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のダイオキシ
ン類の放出防止方法によれば、廃棄物焼却炉等の焼却
炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉のように、１日のう
ちに炉の起動（立ち上げ）と停止（立ち下げ）とを行
う、ダイオキシン類前駆体発生量の多い炉施設におい
て、ダイオキシン類の放出を安定かつ確実に防止するこ
とができる。
ン類の放出防止方法によれば、廃棄物焼却炉等の焼却
炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉のように、１日のう
ちに炉の起動（立ち上げ）と停止（立ち下げ）とを行
う、ダイオキシン類前駆体発生量の多い炉施設におい
て、ダイオキシン類の放出を安定かつ確実に防止するこ
とができる。
【図１】実施例１において処理した都市ごみ焼却炉の構
成を示す系統図である。
成を示す系統図である。
【図２】比較例５における都市ごみ焼却炉の電気集塵機
の温度と排ガス中のトリクロロフェノール濃度の経時変
化を示すグラフである。
の温度と排ガス中のトリクロロフェノール濃度の経時変
化を示すグラフである。
【図３】実施例２における排ガス中のトリクロロフェノ
ール濃度の経時変化と薬剤添加量を示すグラフである。
ール濃度の経時変化と薬剤添加量を示すグラフである。
【図４】実施例２及び比較例５，６における、前日の停
止運転時と当日の起動運転時の薬剤添加量と、定常運転
時の排ガス中のトリクロロフェノール濃度との関係を示
すグラフである。
止運転時と当日の起動運転時の薬剤添加量と、定常運転
時の排ガス中のトリクロロフェノール濃度との関係を示
すグラフである。
【図５】都市ごみ焼却炉の排ガス中のトリクロロフェノ
ール濃度とダイオキシン類濃度との関係を示すグラフで
ある。
ール濃度とダイオキシン類濃度との関係を示すグラフで
ある。
１ ストーカ炉
２ ガス冷却室
３ 空気予熱器
４ 電気集塵機
５ 誘引送風機
６ 煙突
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月１４日（２００３．１．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のダイオキシン
類の放出防止方法は、短期間の間に起動と停止とを行う
焼却炉の排ガスに対して、粉末活性炭が５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３ で、重曹が６００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ
３ で、粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量
％が粉末活性炭となるように添加することを特徴とす
る。本発明において、短期間とは１〜３日程度をさす。
類の放出防止方法は、短期間の間に起動と停止とを行う
焼却炉の排ガスに対して、粉末活性炭が５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３ で、重曹が６００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ
３ で、粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量
％が粉末活性炭となるように添加することを特徴とす
る。本発明において、短期間とは１〜３日程度をさす。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】請求項２のダイオキシン類の放出防止方法
は、排ガス中のクロロフェノール類濃度が３〜３０μｇ
／Ｎｍ３となるような焼却炉の排ガスに対して、粉末活
性炭が５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ３ で、重曹が６００ｍｇ
〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３ で、粉末活性炭と重曹との合計
添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加
することを特徴とする。
は、排ガス中のクロロフェノール類濃度が３〜３０μｇ
／Ｎｍ３となるような焼却炉の排ガスに対して、粉末活
性炭が５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ３ で、重曹が６００ｍｇ
〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３ で、粉末活性炭と重曹との合計
添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加
することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】以上のことから、請求項１，２のダイオキ
シン類の放出防止方法では、短期間、例えば１日の間に
起動と停止とを行う、ダイオキシン類前駆体濃度の高い
焼却炉排ガス又は、クロロフェノール類濃度が３〜３０
μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆体濃度の
高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを、
粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量％が粉
末活性炭となるように添加する。
シン類の放出防止方法では、短期間、例えば１日の間に
起動と停止とを行う、ダイオキシン類前駆体濃度の高い
焼却炉排ガス又は、クロロフェノール類濃度が３〜３０
μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆体濃度の
高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを、
粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量％が粉
末活性炭となるように添加する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】請求項３のダイオキシン類の放出防止方法
は、炉の排ガスにダイオキシン類低減薬剤を添加してダ
イオキシン類の放出を防止する方法において、該炉の起
動運転時及び停止運転時に、定常運転時のダイオキシン
類低減薬剤添加量の１．３〜３倍のダイオキシン類低減
薬剤を添加することを特徴とする。
は、炉の排ガスにダイオキシン類低減薬剤を添加してダ
イオキシン類の放出を防止する方法において、該炉の起
動運転時及び停止運転時に、定常運転時のダイオキシン
類低減薬剤添加量の１．３〜３倍のダイオキシン類低減
薬剤を添加することを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】請求項１，２の方法においては、１日の間
に起動と停止とを行うために、ダイオキシン類前駆体濃
度の高い焼却炉排ガス、又はクロロフェノール類濃度が
３〜３０μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆
体濃度の高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜
３００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは８０〜１２０ｍｇ／Ｎｍ
３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは７０
０〜８００ｍｇ／Ｎｍ ３とを、粉末活性炭と重曹との合
計添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添
加する。
に起動と停止とを行うために、ダイオキシン類前駆体濃
度の高い焼却炉排ガス、又はクロロフェノール類濃度が
３〜３０μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆
体濃度の高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜
３００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは８０〜１２０ｍｇ／Ｎｍ
３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは７０
０〜８００ｍｇ／Ｎｍ ３とを、粉末活性炭と重曹との合
計添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添
加する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】請求項３の方法では、廃棄物焼却炉等の焼
却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉のような
ダイオキシン類が発生する炉施設において、炉の起動運
転時及び停止運転時において、ダイオキシン類低減薬剤
の添加量を定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量
よりも多くする。この起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤添加量は、適用対象の炉施設の運転
状況、ダイオキシン類の発生状況によっても異なるが、
定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量の１．３〜
３倍の範囲で決定する。
却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉のような
ダイオキシン類が発生する炉施設において、炉の起動運
転時及び停止運転時において、ダイオキシン類低減薬剤
の添加量を定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量
よりも多くする。この起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤添加量は、適用対象の炉施設の運転
状況、ダイオキシン類の発生状況によっても異なるが、
定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量の１．３〜
３倍の範囲で決定する。
【手続補正書】
【提出日】平成１５年３月２８日（２００３．３．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ダイオキシン類の放出防止方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物焼却炉等の
焼却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉などか
らのダイオキシン類の放出を防止する方法に係り、特
に、准連続式又は機械バッチ式都市ごみ焼却炉のよう
に、短期間、例えば１日のうちに炉の起動（立ち上げ）
と停止（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキ
シン類の放出を確実に防止する方法に関する。
焼却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉などか
らのダイオキシン類の放出を防止する方法に係り、特
に、准連続式又は機械バッチ式都市ごみ焼却炉のよう
に、短期間、例えば１日のうちに炉の起動（立ち上げ）
と停止（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキ
シン類の放出を確実に防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉等の焼却炉においては、燃焼
中にクロロフェノール、クロロベンゼン等の塩素化芳香
族化合物や塩素化アルキル化合物等のダイオキシン類前
駆体が発生する。これらのダイオキシン類前駆体は、飛
灰が共存するとその触媒作用でダイオキシン類（ポリ塩
化ジベンゾダイオキシン及びポリ塩化ジベンゾフラン、
コプラナーＰＣＢ）となり、煤塵や排ガス中に存在する
ようになる。
中にクロロフェノール、クロロベンゼン等の塩素化芳香
族化合物や塩素化アルキル化合物等のダイオキシン類前
駆体が発生する。これらのダイオキシン類前駆体は、飛
灰が共存するとその触媒作用でダイオキシン類（ポリ塩
化ジベンゾダイオキシン及びポリ塩化ジベンゾフラン、
コプラナーＰＣＢ）となり、煤塵や排ガス中に存在する
ようになる。
【０００３】ダイオキシン類の放出量を低減するため
に、炉の燃焼改善、バグフィルターや触媒塔の設置等の
改造等が行われている。
に、炉の燃焼改善、バグフィルターや触媒塔の設置等の
改造等が行われている。
【０００４】しかしながら、ダイオキシン類の主な生成
場所は、一般に燃焼炉のあとのガスの処理工程であるた
め、炉の燃焼改善だけでは排ガス中のダイオキシン類を
十分に低減できない。また、装置改造は、イニシャルコ
ストが高く、設置に期間を要し、必要とするスペースも
大きい上に、導入に当たっては炉の運転を長期間停止し
なければならないなどの欠点がある。
場所は、一般に燃焼炉のあとのガスの処理工程であるた
め、炉の燃焼改善だけでは排ガス中のダイオキシン類を
十分に低減できない。また、装置改造は、イニシャルコ
ストが高く、設置に期間を要し、必要とするスペースも
大きい上に、導入に当たっては炉の運転を長期間停止し
なければならないなどの欠点がある。
【０００５】簡便にダイオキシン類の放出量を低減する
方法として、ダイオキシン類低減薬剤を排ガスに添加す
る方法がある。ダイオキシン類低減薬剤として用いられ
る主な薬剤は、ダイオキシン吸着能を有する活性炭を主
成分とした薬剤、或いは、ダイオキシン類前駆体固定能
を有するアルカリ炭酸水素塩や炭酸塩を主成分とした薬
剤であり、場合によってはこれらの成分に消石灰等の酸
性ガス除去剤、リン酸塩やキレート剤等の重金属固定剤
が併用される。
方法として、ダイオキシン類低減薬剤を排ガスに添加す
る方法がある。ダイオキシン類低減薬剤として用いられ
る主な薬剤は、ダイオキシン吸着能を有する活性炭を主
成分とした薬剤、或いは、ダイオキシン類前駆体固定能
を有するアルカリ炭酸水素塩や炭酸塩を主成分とした薬
剤であり、場合によってはこれらの成分に消石灰等の酸
性ガス除去剤、リン酸塩やキレート剤等の重金属固定剤
が併用される。
【０００６】このような薬剤添加によるダイオキシン類
の放出防止法として、本出願人は先に重曹（炭酸水素ナ
トリウム）等のアルカリと活性炭とを焼却炉排ガスに添
加する方法を提案した（特開２０００−３５４７３
５）。この方法では、重曹を６０〜８０重量％、活性炭
を２０〜４０重量％混合した薬剤を排ガスに対して１０
０〜６００ｍｇ／Ｎｍ３となるように添加するのが好ま
しいとされている。
の放出防止法として、本出願人は先に重曹（炭酸水素ナ
トリウム）等のアルカリと活性炭とを焼却炉排ガスに添
加する方法を提案した（特開２０００−３５４７３
５）。この方法では、重曹を６０〜８０重量％、活性炭
を２０〜４０重量％混合した薬剤を排ガスに対して１０
０〜６００ｍｇ／Ｎｍ３となるように添加するのが好ま
しいとされている。
【０００７】従来、これらのダイオキシン類低減薬剤
は、定量吹き込み方式にて、即ち排ガスに対して一定の
添加割合にて添加されているが、消石灰と活性炭の混合
物を排ガスに吹き込む方法にあっては、排ガス中のＨＣ
ｌ濃度によって注入量を制御する場合もある。
は、定量吹き込み方式にて、即ち排ガスに対して一定の
添加割合にて添加されているが、消石灰と活性炭の混合
物を排ガスに吹き込む方法にあっては、排ガス中のＨＣ
ｌ濃度によって注入量を制御する場合もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開２０００−３５４７３５に記載されるような薬剤添加
法は、比較的規模の大きな全連続式焼却炉では良好な結
果が得られているが、中小型焼却炉では十分なダイオキ
シン類の放出防止効果が得られない場合があった。特
に、短期間、例えば１日のうちで立ち上げ（起動）と立
ち下げ（停止）を行う准連続炉や機械バッチ炉に対して
は、十分に満足のいく効果が得られていない。
開２０００−３５４７３５に記載されるような薬剤添加
法は、比較的規模の大きな全連続式焼却炉では良好な結
果が得られているが、中小型焼却炉では十分なダイオキ
シン類の放出防止効果が得られない場合があった。特
に、短期間、例えば１日のうちで立ち上げ（起動）と立
ち下げ（停止）を行う准連続炉や機械バッチ炉に対して
は、十分に満足のいく効果が得られていない。
【０００９】また、准連続炉、機械バッチ炉等のよう
に、短期間のうちに起動と停止を行う焼却炉では、この
起動運転時と停止運転時にダイオキシン類及びダイオキ
シン類前駆体濃度が増加する。そして、このことが従来
のダイオキシン類低減薬剤の定量吹き込み方式では、停
止運転及び起動運転後の定常運転時のダイオキシン類発
生量を増大させる原因となる。即ち、ダイオキシン類低
減薬剤の定量吹き込み方式では、停止時及び起動時にダ
イオキシン類前駆体発生量に対してダイオキシン類低減
薬剤が不足する。そして、ダイオキシン類低減薬剤によ
り処理しきれなかったダイオキシン類前駆体は、停止時
及び起動時に煙突から排出されるばかりでなく煙道や排
ガス処理装置等に蓄積され、定常運転時にダイオキシン
類として排出されるようになり、定常運転時の排ガス中
のダイオキシン類濃度を高める結果となる。
に、短期間のうちに起動と停止を行う焼却炉では、この
起動運転時と停止運転時にダイオキシン類及びダイオキ
シン類前駆体濃度が増加する。そして、このことが従来
のダイオキシン類低減薬剤の定量吹き込み方式では、停
止運転及び起動運転後の定常運転時のダイオキシン類発
生量を増大させる原因となる。即ち、ダイオキシン類低
減薬剤の定量吹き込み方式では、停止時及び起動時にダ
イオキシン類前駆体発生量に対してダイオキシン類低減
薬剤が不足する。そして、ダイオキシン類低減薬剤によ
り処理しきれなかったダイオキシン類前駆体は、停止時
及び起動時に煙突から排出されるばかりでなく煙道や排
ガス処理装置等に蓄積され、定常運転時にダイオキシン
類として排出されるようになり、定常運転時の排ガス中
のダイオキシン類濃度を高める結果となる。
【００１０】なお、前記の通り、消石灰と活性炭の混合
物の添加量を排ガスのＨＣｌ濃度に応じて制御する場合
があるが、焼却炉や加熱炉においてＨＣｌ濃度とダイオ
キシン類濃度との相関は低く変動も激しいので、起動時
及び停止時のダイオキシン類発生量の増加には対応し得
ない。
物の添加量を排ガスのＨＣｌ濃度に応じて制御する場合
があるが、焼却炉や加熱炉においてＨＣｌ濃度とダイオ
キシン類濃度との相関は低く変動も激しいので、起動時
及び停止時のダイオキシン類発生量の増加には対応し得
ない。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、廃棄
物焼却炉等の焼却炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉の
ように、短期間のうちに炉の起動（立ち上げ）と停止
（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキシン類
の放出を安定かつ確実に防止する方法を提供することを
目的とする。
物焼却炉等の焼却炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉の
ように、短期間のうちに炉の起動（立ち上げ）と停止
（立ち下げ）とを行う炉施設において、ダイオキシン類
の放出を安定かつ確実に防止する方法を提供することを
目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のダイオキシン
類の放出防止方法は、短期間の間に起動と停止とを行う
焼却炉の排ガスに対して、粉末活性炭が５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３で、重曹が６００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ
３で、粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量
％が粉末活性炭となるように添加することを特徴とす
る。本発明において、短期間とは１〜３日程度をさす。
類の放出防止方法は、短期間の間に起動と停止とを行う
焼却炉の排ガスに対して、粉末活性炭が５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３で、重曹が６００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ
３で、粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量
％が粉末活性炭となるように添加することを特徴とす
る。本発明において、短期間とは１〜３日程度をさす。
【００１３】請求項２のダイオキシン類の放出防止方法
は、排ガス中のクロロフェノール類濃度が３〜３０μｇ
／Ｎｍ３となるような焼却炉の排ガスに対して、粉末活
性炭が５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ３で、重曹が６００ｍｇ
〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３で、粉末活性炭と重曹との合計
添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加
することを特徴とする。
は、排ガス中のクロロフェノール類濃度が３〜３０μｇ
／Ｎｍ３となるような焼却炉の排ガスに対して、粉末活
性炭が５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ３で、重曹が６００ｍｇ
〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３で、粉末活性炭と重曹との合計
添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加
することを特徴とする。
【００１４】発明者らは、重曹が焼却炉排ガス中のダイ
オキシン類の生成抑制に有効であることを確認したが、
重曹の添加量は、適用排ガス中のダイオキシン類前駆体
（例えばクロロフェノール類）の濃度に応じて制御する
ことが効果的であることを確認した。特に、１日のうち
で起動と停止を行う准連続炉（１日の運転時間は１６時
間）や機械バッチ炉（１日の運転時間は８時間）では、
排ガス中のダイオキシン類前駆体濃度は、平均３０μｇ
／Ｎｍ３程度と、全連続炉の排ガス中のダイオキシン類
前駆体濃度の平均２〜３μｇ／Ｎｍ３に対して１０倍程
度高濃度であり、この高濃度のダイオキシン類前駆体に
応じて、重曹の添加量は少なくとも６００ｍｇ／Ｎｍ３
は必要である。重曹の添加量を多くすると、ＨＣｌ等の
酸性ガスを重曹以外のアルカリ剤を用いずに除去するこ
とができるが、３０００ｍｇ／Ｎｍ３を超えて添加して
もこの除去効果は変わらない。従って、重曹の添加量は
６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とする。
オキシン類の生成抑制に有効であることを確認したが、
重曹の添加量は、適用排ガス中のダイオキシン類前駆体
（例えばクロロフェノール類）の濃度に応じて制御する
ことが効果的であることを確認した。特に、１日のうち
で起動と停止を行う准連続炉（１日の運転時間は１６時
間）や機械バッチ炉（１日の運転時間は８時間）では、
排ガス中のダイオキシン類前駆体濃度は、平均３０μｇ
／Ｎｍ３程度と、全連続炉の排ガス中のダイオキシン類
前駆体濃度の平均２〜３μｇ／Ｎｍ３に対して１０倍程
度高濃度であり、この高濃度のダイオキシン類前駆体に
応じて、重曹の添加量は少なくとも６００ｍｇ／Ｎｍ３
は必要である。重曹の添加量を多くすると、ＨＣｌ等の
酸性ガスを重曹以外のアルカリ剤を用いずに除去するこ
とができるが、３０００ｍｇ／Ｎｍ３を超えて添加して
もこの除去効果は変わらない。従って、重曹の添加量は
６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とする。
【００１５】また、粉末活性炭は、燃焼により生成して
排ガス中に既に存在するガス状のダイオキシン類の吸着
除去を行うが、十分な接触効率を得るためには排ガスに
対して５０ｍｇ／Ｎｍ３以上の添加が必要である。一
方、活性炭はダイオキシン類生成触媒としても働くた
め、過剰添加により逆にダイオキシン類の増加を招くこ
とになる。従って、粉末活性炭は３００ｍｇ／Ｎｍ３以
下での添加が好ましい。
排ガス中に既に存在するガス状のダイオキシン類の吸着
除去を行うが、十分な接触効率を得るためには排ガスに
対して５０ｍｇ／Ｎｍ３以上の添加が必要である。一
方、活性炭はダイオキシン類生成触媒としても働くた
め、過剰添加により逆にダイオキシン類の増加を招くこ
とになる。従って、粉末活性炭は３００ｍｇ／Ｎｍ３以
下での添加が好ましい。
【００１６】以上のことから、請求項１，２のダイオキ
シン類の放出防止方法では、短期間、例えば１日の間に
起動と停止とを行う、ダイオキシン類前駆体濃度の高い
焼却炉排ガス又は、クロロフェノール類濃度が３〜３０
μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆体濃度の
高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを、
粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量％が粉
末活性炭となるように添加する。
シン類の放出防止方法では、短期間、例えば１日の間に
起動と停止とを行う、ダイオキシン類前駆体濃度の高い
焼却炉排ガス又は、クロロフェノール類濃度が３〜３０
μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆体濃度の
高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜３００ｍ
ｇ／Ｎｍ３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３とを、
粉末活性炭と重曹との合計添加量の８〜２０重量％が粉
末活性炭となるように添加する。
【００１７】なお、ここで、クロロフェノール類とは、
モノクロロフェノール、ジクロロフェノール、トリクロ
ロフェノール、テトラクロロフェノール、ペンタクロロ
フェノール、ヘキサクロロフェノール等を指す。
モノクロロフェノール、ジクロロフェノール、トリクロ
ロフェノール、テトラクロロフェノール、ペンタクロロ
フェノール、ヘキサクロロフェノール等を指す。
【００１８】請求項３のダイオキシン類の放出防止方法
は、炉の排ガスにダイオキシン類低減薬剤を添加してダ
イオキシン類の放出を防止する方法において、該炉の起
動運転時及び停止運転時に、定常運転時のダイオキシン
類低減薬剤添加量の１．３〜３倍のダイオキシン類低減
薬剤を添加する方法であって、該起動運転時及び該起動
運転の直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添
加量と、該起動運転後の定常運転時のダイオキシン類前
駆体の発生量との関係を求め、この関係に基いて起動運
転時及び停止運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量を
決定することを特徴とする。
は、炉の排ガスにダイオキシン類低減薬剤を添加してダ
イオキシン類の放出を防止する方法において、該炉の起
動運転時及び停止運転時に、定常運転時のダイオキシン
類低減薬剤添加量の１．３〜３倍のダイオキシン類低減
薬剤を添加する方法であって、該起動運転時及び該起動
運転の直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添
加量と、該起動運転後の定常運転時のダイオキシン類前
駆体の発生量との関係を求め、この関係に基いて起動運
転時及び停止運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量を
決定することを特徴とする。
【００１９】このように、ダイオキシン類発生量の多い
炉の起動運転時及び停止運転時において、定常運転時よ
りも多量のダイオキシン類低減薬剤を添加することによ
り、起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類前駆体
発生量を低減することができ、これにより、定常運転時
のダイオキシン類発生量を目標値以下に抑えることがで
きる。
炉の起動運転時及び停止運転時において、定常運転時よ
りも多量のダイオキシン類低減薬剤を添加することによ
り、起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類前駆体
発生量を低減することができ、これにより、定常運転時
のダイオキシン類発生量を目標値以下に抑えることがで
きる。
【００２０】この場合、定常運転時のダイオキシン類前
駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時と
その直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加
量に相関する。このため、請求項３の方法では、起動運
転時及び該起動運転の直前の停止運転時のダイオキシン
類低減薬剤の添加量と、該起動運転後の定常運転時のダ
イオキシン類前駆体の発生量との関係を求め、この関係
に基いて起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類低
減薬剤の添加量を決定する。
駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時と
その直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤の添加
量に相関する。このため、請求項３の方法では、起動運
転時及び該起動運転の直前の停止運転時のダイオキシン
類低減薬剤の添加量と、該起動運転後の定常運転時のダ
イオキシン類前駆体の発生量との関係を求め、この関係
に基いて起動運転時及び停止運転時のダイオキシン類低
減薬剤の添加量を決定する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のダイオキシン類
の放出防止方法の実施の形態を詳細に説明する。
の放出防止方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】請求項１，２の方法においては、１日の間
に起動と停止とを行うために、ダイオキシン類前駆体濃
度の高い焼却炉排ガス、又はクロロフェノール類濃度が
３〜３０μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆
体濃度の高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜
３００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは８０〜１２０ｍｇ／Ｎｍ
３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは７０
０〜８００ｍｇ／Ｎｍ ３とを、粉末活性炭と重曹との合
計添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添
加する。
に起動と停止とを行うために、ダイオキシン類前駆体濃
度の高い焼却炉排ガス、又はクロロフェノール類濃度が
３〜３０μｇ／Ｎｍ３というようなダイオキシン類前駆
体濃度の高い焼却炉排ガスに対して、粉末活性炭５０〜
３００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは８０〜１２０ｍｇ／Ｎｍ
３と重曹６００〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３好ましくは７０
０〜８００ｍｇ／Ｎｍ ３とを、粉末活性炭と重曹との合
計添加量の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添
加する。
【００２３】粉末活性炭と重曹の添加量は上記範囲内で
あれば良いが、添加量が少ないと十分な効果が得られ
ず、逆に多いと煤塵負荷が増加する上に、薬剤コストの
増加を招くことから、粉末活性炭と重曹との合計で６５
０〜２０００ｍｇ／Ｎｍ３程度となるように添加するこ
とが好ましい。また、粉末活性炭と重曹との合計添加量
の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加するこ
とがダイオキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
あれば良いが、添加量が少ないと十分な効果が得られ
ず、逆に多いと煤塵負荷が増加する上に、薬剤コストの
増加を招くことから、粉末活性炭と重曹との合計で６５
０〜２０００ｍｇ／Ｎｍ３程度となるように添加するこ
とが好ましい。また、粉末活性炭と重曹との合計添加量
の８〜２０重量％が粉末活性炭となるように添加するこ
とがダイオキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
【００２４】粉末活性炭と重曹は、これらを予め混合し
て添加しても良く、また、別々に添加しても良いが、予
め混合しておくことにより、活性炭の発火の危険性を低
減することができる上に、添加設備を簡素化することが
でき、好ましい。
て添加しても良く、また、別々に添加しても良いが、予
め混合しておくことにより、活性炭の発火の危険性を低
減することができる上に、添加設備を簡素化することが
でき、好ましい。
【００２５】粉末活性炭と重曹とを予め混合する場合、
混合割合は、粉末活性炭を８〜２０重量％、重曹を９２
〜８０重量％となるような割合で混合することが、ダイ
オキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
混合割合は、粉末活性炭を８〜２０重量％、重曹を９２
〜８０重量％となるような割合で混合することが、ダイ
オキシン類の生成防止効果の面で好ましい。
【００２６】請求項１，２において、粉末活性炭として
は、平均粒径が５０μｍ以下、例えば平均粒径が１０〜
３０μｍ程度の粉末活性炭が好ましい。
は、平均粒径が５０μｍ以下、例えば平均粒径が１０〜
３０μｍ程度の粉末活性炭が好ましい。
【００２７】また、このような粉末活性炭との均一混合
性及び排ガスとの接触効率並びに取り扱い性の面から、
重曹は平均粒径５〜１５μ程度であることが好ましい。
このとき、任意の粒径の活性炭と重曹を、噴霧直前にそ
れぞれ１０〜３０μｍ、５〜１５μｍとなるように粉砕
しても良い。
性及び排ガスとの接触効率並びに取り扱い性の面から、
重曹は平均粒径５〜１５μ程度であることが好ましい。
このとき、任意の粒径の活性炭と重曹を、噴霧直前にそ
れぞれ１０〜３０μｍ、５〜１５μｍとなるように粉砕
しても良い。
【００２８】なお、粉末活性炭は、ダイオキシン類生成
の触媒作用を抑制するために、アルカリを添着して用い
ても良い。
の触媒作用を抑制するために、アルカリを添着して用い
ても良い。
【００２９】この場合、アルカリとしては、アミン化合
物、アンモニア、アンモニウム塩、アルカリ金属化合物
等の１種又は２種以上を用いることができる。このう
ち、アミン化合物としては、トリメチルアミン等のアル
キルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールア
ミン等のアルカノールアミンなどのほか、これらのアミ
ン化合物の塩酸塩、硫酸塩、炭酸塩等のアミン塩が挙げ
られる。アンモニウム塩としては、重炭酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等が
挙げられる。アルカリ金属化合物としては、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸カリウム等のアルカリ金属のケイ酸塩、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物、炭酸塩等が挙げられ、これらのアルカリの添着
量は、好ましくは粉末活性炭に対して３０重量％以下、
特に好ましくは０．５〜１０重量％程度である。
物、アンモニア、アンモニウム塩、アルカリ金属化合物
等の１種又は２種以上を用いることができる。このう
ち、アミン化合物としては、トリメチルアミン等のアル
キルアミン、トリエタノールアミン、モノエタノールア
ミン等のアルカノールアミンなどのほか、これらのアミ
ン化合物の塩酸塩、硫酸塩、炭酸塩等のアミン塩が挙げ
られる。アンモニウム塩としては、重炭酸アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等が
挙げられる。アルカリ金属化合物としては、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸カリウム等のアルカリ金属のケイ酸塩、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物、炭酸塩等が挙げられ、これらのアルカリの添着
量は、好ましくは粉末活性炭に対して３０重量％以下、
特に好ましくは０．５〜１０重量％程度である。
【００３０】粉末活性炭及び重曹の添加箇所は排ガスの
冷却工程の何れの箇所でも良いが、好ましくは、集塵機
手前の１５０〜４００℃の温度領域の部分に添加するの
が望ましい。
冷却工程の何れの箇所でも良いが、好ましくは、集塵機
手前の１５０〜４００℃の温度領域の部分に添加するの
が望ましい。
【００３１】即ち、排ガスの冷却工程におけるダイオキ
シン類の合成は、温度約２００〜４００℃の領域で行わ
れるとされているが、実際の施設においては、集塵機内
部での合成が主であり、焼却炉から排出された高温度の
状態から冷却されて集塵機に流入するまでの間は滞留時
間が短いため、合成量は非常に少ない。従って、冷却さ
れた４００℃以下の条件で粉末活性炭及び重曹を注入す
れば、重曹により大部分のダイオキシン類の合成を防止
することができる。また、同時に粉末活性炭により、既
に焼却炉で生成した少量のダイオキシン類を吸着し、こ
れを集塵機で分離することにより、効率的にダイオキシ
ン類の除去を行える。
シン類の合成は、温度約２００〜４００℃の領域で行わ
れるとされているが、実際の施設においては、集塵機内
部での合成が主であり、焼却炉から排出された高温度の
状態から冷却されて集塵機に流入するまでの間は滞留時
間が短いため、合成量は非常に少ない。従って、冷却さ
れた４００℃以下の条件で粉末活性炭及び重曹を注入す
れば、重曹により大部分のダイオキシン類の合成を防止
することができる。また、同時に粉末活性炭により、既
に焼却炉で生成した少量のダイオキシン類を吸着し、こ
れを集塵機で分離することにより、効率的にダイオキシ
ン類の除去を行える。
【００３２】請求項３の方法では、廃棄物焼却炉等の焼
却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉のような
ダイオキシン類が発生する炉施設において、炉の起動運
転時及び停止運転時において、ダイオキシン類低減薬剤
の添加量を定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量
よりも多くする。この起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤添加量は、適用対象の炉施設の運転
状況、ダイオキシン類の発生状況によっても異なるが、
定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量の１．３〜
３倍の範囲で決定する。
却炉や、鉄鋼製造電炉、金属回収炉等の加熱炉のような
ダイオキシン類が発生する炉施設において、炉の起動運
転時及び停止運転時において、ダイオキシン類低減薬剤
の添加量を定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量
よりも多くする。この起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤添加量は、適用対象の炉施設の運転
状況、ダイオキシン類の発生状況によっても異なるが、
定常運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量の１．３〜
３倍の範囲で決定する。
【００３３】前述の如く、定常運転時のダイオキシン類
前駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時
と更にその直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤
の添加量に相関することから、請求項３の方法において
は、起動運転時及び該起動運転の直前の停止運転時のダ
イオキシン類低減薬剤の添加量と、該起動運転後の定常
運転時のダイオキシン類前駆体の発生量との関係を求
め、この関係に基いて起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤の添加量を決定する。
前駆体の発生量は、当該定常運転時の直前の起動運転時
と更にその直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤
の添加量に相関することから、請求項３の方法において
は、起動運転時及び該起動運転の直前の停止運転時のダ
イオキシン類低減薬剤の添加量と、該起動運転後の定常
運転時のダイオキシン類前駆体の発生量との関係を求
め、この関係に基いて起動運転時及び停止運転時のダイ
オキシン類低減薬剤の添加量を決定する。
【００３４】即ち、例えば、１日のうちに起動と停止と
を行う准連続炉や機械バッチ炉では、当日の起動運転時
と前日の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量と
当日の定常運転時のダイオキシン類前駆体の発生量との
関係を求め、別途求めておいたダイオキシン類前駆体発
生量とダイオキシン類発生量との関係から、ダイオキシ
ン類発生量が目標値以下となるダイオキシン類前駆体発
生量に抑えることができるように、起動運転時と停止運
転時のダイオキシン類低減薬剤の添加量を決定すれば良
い。
を行う准連続炉や機械バッチ炉では、当日の起動運転時
と前日の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤添加量と
当日の定常運転時のダイオキシン類前駆体の発生量との
関係を求め、別途求めておいたダイオキシン類前駆体発
生量とダイオキシン類発生量との関係から、ダイオキシ
ン類発生量が目標値以下となるダイオキシン類前駆体発
生量に抑えることができるように、起動運転時と停止運
転時のダイオキシン類低減薬剤の添加量を決定すれば良
い。
【００３５】この場合、濃度の測定対象となるダイオキ
シン類前駆体としては、トリクロロフェノール等のクロ
ロフェノール類やクロロベンゼン類が挙げられるが、特
にトリクロロフェノールが好ましい。これらのダイオキ
シン類前駆体は、ダイオキシン類に比べて濃度測定が容
易であり、しかもダイオキシン類濃度と相関するため、
ダイオキシン類濃度の指標として有効である。
シン類前駆体としては、トリクロロフェノール等のクロ
ロフェノール類やクロロベンゼン類が挙げられるが、特
にトリクロロフェノールが好ましい。これらのダイオキ
シン類前駆体は、ダイオキシン類に比べて濃度測定が容
易であり、しかもダイオキシン類濃度と相関するため、
ダイオキシン類濃度の指標として有効である。
【００３６】なお、請求項３の方法において、原則とし
て、炉の起動運転時は、炉施設の誘引ファン（誘引送風
機又はブロワ）の運転開始から炉内温度が設定温度に達
するまでの期間を指し、停止運転時とは、一般的には最
後の被処理物投入（例えば、ごみ焼却炉であれば、最後
のごみ投入）から誘引ファンを停止するまでの期間を指
す。ただし、これらの期間の始点及び終点はこの期間よ
りも若干前後にずれても良い。特に、起動時について
は、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転を行
い、起動運転を行った場合に、排ガス中のダイオキシン
類前躯体濃度が十分に下がるまでの時間を予め求めてお
き、誘引ファンの運転開始からこの時間までを「起動運
転時」としてダイオキシン類低減薬剤の添加量を増やす
ようにすることが好ましい。また、停止運転時について
も同様に、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転
を行い、排ガス中のダイオキシン類前躯体濃度が上昇し
始める時間を予め求めておき、この時間から誘引ファン
の運転停止までを「停止運転時」としてダイオキシン類
低減薬剤の添加量を増やすようにすることが好ましい。
て、炉の起動運転時は、炉施設の誘引ファン（誘引送風
機又はブロワ）の運転開始から炉内温度が設定温度に達
するまでの期間を指し、停止運転時とは、一般的には最
後の被処理物投入（例えば、ごみ焼却炉であれば、最後
のごみ投入）から誘引ファンを停止するまでの期間を指
す。ただし、これらの期間の始点及び終点はこの期間よ
りも若干前後にずれても良い。特に、起動時について
は、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転を行
い、起動運転を行った場合に、排ガス中のダイオキシン
類前躯体濃度が十分に下がるまでの時間を予め求めてお
き、誘引ファンの運転開始からこの時間までを「起動運
転時」としてダイオキシン類低減薬剤の添加量を増やす
ようにすることが好ましい。また、停止運転時について
も同様に、ダイオキシン類低減薬剤の定量注入で試運転
を行い、排ガス中のダイオキシン類前躯体濃度が上昇し
始める時間を予め求めておき、この時間から誘引ファン
の運転停止までを「停止運転時」としてダイオキシン類
低減薬剤の添加量を増やすようにすることが好ましい。
【００３７】請求項３の方法において、炉施設に添加す
るダイオキシン類低減薬剤は、ダイオキシン類の生成を
防止し得る薬剤、或いはダイオキシン類を吸着除去でき
る薬剤等であり、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ
ゲル、ケイソウ土、活性白土、酸性白土、カオリン、ベ
ントナイト、アロフェン、アパタイト等の有機又は無機
の吸着剤（特に活性炭、ゼオライトが好ましい）；上記
吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトと消石灰の混
合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシ
ウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の炭酸塩
及び／又は炭酸水素塩；ナトリウム、カリウム、カルシ
ウム及びマグネシウムよりなる群から選ばれる１種又は
２種以上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩と、有機もしく
は無機吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトとの混
合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシ
ウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の炭酸塩
及び／又は炭酸水素塩と、有機もしくは無機吸着剤、例
えば活性炭もしくはゼオライトと、重金属固定剤との混
合物；活性炭もしくはゼオライトと消石灰及び重金属固
定剤との混合物等を用いることができる。
るダイオキシン類低減薬剤は、ダイオキシン類の生成を
防止し得る薬剤、或いはダイオキシン類を吸着除去でき
る薬剤等であり、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ
ゲル、ケイソウ土、活性白土、酸性白土、カオリン、ベ
ントナイト、アロフェン、アパタイト等の有機又は無機
の吸着剤（特に活性炭、ゼオライトが好ましい）；上記
吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトと消石灰の混
合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシ
ウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の炭酸塩
及び／又は炭酸水素塩；ナトリウム、カリウム、カルシ
ウム及びマグネシウムよりなる群から選ばれる１種又は
２種以上の炭酸塩及び／又は炭酸水素塩と、有機もしく
は無機吸着剤、例えば活性炭もしくはゼオライトとの混
合物；ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシ
ウムよりなる群から選ばれる１種又は２種以上の炭酸塩
及び／又は炭酸水素塩と、有機もしくは無機吸着剤、例
えば活性炭もしくはゼオライトと、重金属固定剤との混
合物；活性炭もしくはゼオライトと消石灰及び重金属固
定剤との混合物等を用いることができる。
【００３８】これらのダイオキシン類低減薬剤の添加箇
所は、ダイオキシン類低減薬剤の種類に応じて当該添加
箇所の温度やダイオキシン類の生成場所等を考慮して決
定される。例えば、粉末活性炭であれば、集塵機手前に
添加するのが好ましく、アルカリ炭酸塩／炭酸水素塩で
あれば、約２００〜８００℃の範囲で適用可能であるた
め、ボイラから集塵機の手前で注入するのが好ましい。
所は、ダイオキシン類低減薬剤の種類に応じて当該添加
箇所の温度やダイオキシン類の生成場所等を考慮して決
定される。例えば、粉末活性炭であれば、集塵機手前に
添加するのが好ましく、アルカリ炭酸塩／炭酸水素塩で
あれば、約２００〜８００℃の範囲で適用可能であるた
め、ボイラから集塵機の手前で注入するのが好ましい。
【００３９】請求項３のダイオキシン類の放出防止方法
は、短期間の間に起動、停止を行う准連続炉、機械バッ
チ炉等への適用に好適であるが、全連続炉において、定
期点検や修理のために運転を停止した後、運転を再開す
る場合などにも適用可能である。
は、短期間の間に起動、停止を行う准連続炉、機械バッ
チ炉等への適用に好適であるが、全連続炉において、定
期点検や修理のために運転を停止した後、運転を再開す
る場合などにも適用可能である。
【００４０】請求項３の方法は、特に、請求項１，２の
方法と組み合わせて実施することが好ましく、短期間の
間に起動、停止を行う准連続炉、機械バッチ炉等におい
て、請求項１，２の粉末活性炭及び重曹添加量で定常運
転を行い、請求項３の方法に従って、起動運転時及び停
止運転時の粉末活性炭及び重曹の添加量を定常運転時よ
りも増加することが好ましい。
方法と組み合わせて実施することが好ましく、短期間の
間に起動、停止を行う准連続炉、機械バッチ炉等におい
て、請求項１，２の粉末活性炭及び重曹添加量で定常運
転を行い、請求項３の方法に従って、起動運転時及び停
止運転時の粉末活性炭及び重曹の添加量を定常運転時よ
りも増加することが好ましい。
【００４１】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【００４２】実施例１
処理能力２．５ｔ／ｈｒで、１日の運転時間が８時間
の、図１に示すようなストーカ炉１、ガス冷却室２、空
気予熱器３、電気集塵機４、誘引送風機５及び煙突６か
らなる都市ごみ焼却炉において、定常運転時に、粉末活
性炭の配合割合を１／９とした重曹（平均粒径１０μ
ｍ）／粉末活性炭（平均粒径２０μｍ）混合薬剤を電気
集塵機４の手前のＡの箇所から排ガスに対して９００ｍ
ｇ／Ｎｍ３（即ち、粉末活性炭添加量１００ｍｇ／Ｎｍ
３，重曹添加量８００ｍｇ／Ｎｍ３）の割合で添加し、
煙突６のダイオキシン類濃度を測定したところ、２．５
ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３となった。
の、図１に示すようなストーカ炉１、ガス冷却室２、空
気予熱器３、電気集塵機４、誘引送風機５及び煙突６か
らなる都市ごみ焼却炉において、定常運転時に、粉末活
性炭の配合割合を１／９とした重曹（平均粒径１０μ
ｍ）／粉末活性炭（平均粒径２０μｍ）混合薬剤を電気
集塵機４の手前のＡの箇所から排ガスに対して９００ｍ
ｇ／Ｎｍ３（即ち、粉末活性炭添加量１００ｍｇ／Ｎｍ
３，重曹添加量８００ｍｇ／Ｎｍ３）の割合で添加し、
煙突６のダイオキシン類濃度を測定したところ、２．５
ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３となった。
【００４３】なお、薬剤添加前の電気集塵機入口部分の
排ガス中のクロロフェノール濃度は、９．２μｇ／Ｎｍ
３であった。
排ガス中のクロロフェノール濃度は、９．２μｇ／Ｎｍ
３であった。
【００４４】比較例１
実施例１において、薬剤を全く添加しないこと以外は同
様にして運転を行い、同様にクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類濃度を測定し、結果を表１に示した。
様にして運転を行い、同様にクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類濃度を測定し、結果を表１に示した。
【００４５】比較例２〜４
実施例１において、粉末活性炭及び重曹の添加量を表１
に示す量としたこと以外は同様にして運転を行い、同様
にクロロフェノール濃度とダイオキシン類濃度を測定
し、結果を表１に示した。
に示す量としたこと以外は同様にして運転を行い、同様
にクロロフェノール濃度とダイオキシン類濃度を測定
し、結果を表１に示した。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１より明らかなように、粉末活性炭１０
０ｍｇ／Ｎｍ３及び重曹８００ｍｇ／Ｎｍ３を添加した
実施例１では、薬剤無添加の比較例１に比べて、ダイオ
キシン類濃度を約１／２に低減することができた。
０ｍｇ／Ｎｍ３及び重曹８００ｍｇ／Ｎｍ３を添加した
実施例１では、薬剤無添加の比較例１に比べて、ダイオ
キシン類濃度を約１／２に低減することができた。
【００４８】これに対して、粉末活性炭の混合比を１／
３として合計３００ｍｇ／Ｎｍ３添加した比較例２で
は、ダイオキシン類濃度は６．５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３
と薬剤無添加の場合よりも多くなった。また、粉末活性
炭の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ ３又は３０ｍｇ／Ｎｍ３
とした比較例３，４でも十分なダイオキシン類濃度の低
減効果は得られなかった。これは、粉末活性炭の添加量
が少な過ぎると既に存在するダイオキシン類の吸着除去
を十分に行えず、逆に活性炭がダイオキシン類前躯体か
らダイオキシン類を生成する触媒として働くため多過ぎ
るとダイオキシン類の生成を助長するためと考えられ
る。
３として合計３００ｍｇ／Ｎｍ３添加した比較例２で
は、ダイオキシン類濃度は６．５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３
と薬剤無添加の場合よりも多くなった。また、粉末活性
炭の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ ３又は３０ｍｇ／Ｎｍ３
とした比較例３，４でも十分なダイオキシン類濃度の低
減効果は得られなかった。これは、粉末活性炭の添加量
が少な過ぎると既に存在するダイオキシン類の吸着除去
を十分に行えず、逆に活性炭がダイオキシン類前躯体か
らダイオキシン類を生成する触媒として働くため多過ぎ
るとダイオキシン類の生成を助長するためと考えられ
る。
【００４９】比較例５
都市ごみ焼却炉において、粉末活性炭の添加量を１００
ｍｇ／Ｎｍ３、重曹の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ３と
し、合計５００ｍｇ／Ｎｍ３の一定量注入で、図２に示
すタイムスケジュールで１日の炉の起動運転、定常運転
及び停止運転を行い、このときの電気集塵機出口の排ガ
ス中のトリクロロフェノール濃度の変化及び電気集塵機
の温度の変化を図２に示した。
ｍｇ／Ｎｍ３、重曹の添加量を４００ｍｇ／Ｎｍ３と
し、合計５００ｍｇ／Ｎｍ３の一定量注入で、図２に示
すタイムスケジュールで１日の炉の起動運転、定常運転
及び停止運転を行い、このときの電気集塵機出口の排ガ
ス中のトリクロロフェノール濃度の変化及び電気集塵機
の温度の変化を図２に示した。
【００５０】また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガ
ス中のダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示し
た。電気集塵機入口の排ガスのクロロフェノール濃度は
４８５０μｇ／Ｎｍ３であった。また、定常運転時の電
気集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度
（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
ス中のダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示し
た。電気集塵機入口の排ガスのクロロフェノール濃度は
４８５０μｇ／Ｎｍ３であった。また、定常運転時の電
気集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度
（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
【００５１】実施例２
比較例５において、起動運転時及び停止運転時の薬剤注
入量を粉末活性炭２００ｍｇ／Ｎｍ３、重曹８００ｍｇ
／Ｎｍ３の合計１０００ｍｇ／Ｎｍ３としたこと以外は
同様にして図３に示すタイムスケジュールで運転を行
い、電気集塵機出口の排ガスのトリクロロフェノール濃
度の変化を調べ、結果を図３に示した。
入量を粉末活性炭２００ｍｇ／Ｎｍ３、重曹８００ｍｇ
／Ｎｍ３の合計１０００ｍｇ／Ｎｍ３としたこと以外は
同様にして図３に示すタイムスケジュールで運転を行
い、電気集塵機出口の排ガスのトリクロロフェノール濃
度の変化を調べ、結果を図３に示した。
【００５２】また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガ
スのダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示した。
また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガス中のトリク
ロロフェノール濃度（平均値）を調べ、結果を図４に示
した。
スのダイオキシン類濃度を調べ、結果を表２に示した。
また、定常運転時の電気集塵機出口の排ガス中のトリク
ロロフェノール濃度（平均値）を調べ、結果を図４に示
した。
【００５３】
【表２】
【００５４】図２，３及び表２より、薬剤の一定量注入
では、起動運転時及び停止運転時に定常運転時よりもト
リクロロフェノール濃度が増加し、定常運転時のダイオ
キシン類濃度も増加するが、起動運転時及び停止運転時
の薬剤注入量を、定常運転時の薬剤注入量よりも増加さ
せることにより、起動運転時及び停止運転時の排ガス中
のトリクロロフェノール濃度を低減することができ、こ
の結果、定常運転時のダイオキシン類発生量を低減する
ことができることがわかる。
では、起動運転時及び停止運転時に定常運転時よりもト
リクロロフェノール濃度が増加し、定常運転時のダイオ
キシン類濃度も増加するが、起動運転時及び停止運転時
の薬剤注入量を、定常運転時の薬剤注入量よりも増加さ
せることにより、起動運転時及び停止運転時の排ガス中
のトリクロロフェノール濃度を低減することができ、こ
の結果、定常運転時のダイオキシン類発生量を低減する
ことができることがわかる。
【００５５】比較例６
実施例２において、起動運転時及び停止運転時に薬剤の
注入を行わなかったこと以外は同様にして運転を行い、
定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノール濃
度（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
注入を行わなかったこと以外は同様にして運転を行い、
定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノール濃
度（平均値）を調べ、結果を図４に示した。
【００５６】図４より、前日の停止運転時及び当日の起
動運転時の薬剤添加量と当日の定常運転時のトリクロロ
フェノール濃度とには相関があることがわかる。
動運転時の薬剤添加量と当日の定常運転時のトリクロロ
フェノール濃度とには相関があることがわかる。
【００５７】なお、この都市ごみ焼却炉において、電気
集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類発生量との関係を調べたところ、図５に示
す如く、両者に相関関係があることが認められた。
集塵機出口の排ガス中のトリクロロフェノール濃度とダ
イオキシン類発生量との関係を調べたところ、図５に示
す如く、両者に相関関係があることが認められた。
【００５８】実施例３
図５より、電気集塵機出口排ガスのダイオキシン類濃度
を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下とするためには、電気集
塵機出口のトリクロロフェノールは約７μｇ／Ｎｍ３以
下とすれば良いことがわかる。一方で、図４より、定常
運転時５００ｍｇ／Ｎｍ３の薬剤注入量としている場
合、定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノー
ル濃度を７μｇ／Ｎｍ３以下とするためには、停止運転
時及び起動運転時の薬剤注入量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３以
上とすれば良いことがわかる。
を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下とするためには、電気集
塵機出口のトリクロロフェノールは約７μｇ／Ｎｍ３以
下とすれば良いことがわかる。一方で、図４より、定常
運転時５００ｍｇ／Ｎｍ３の薬剤注入量としている場
合、定常運転時の電気集塵機出口のトリクロロフェノー
ル濃度を７μｇ／Ｎｍ３以下とするためには、停止運転
時及び起動運転時の薬剤注入量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３以
上とすれば良いことがわかる。
【００５９】そこで、実施例２において、停止運転時及
び起動運転時の薬剤添加量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３とした
こと以外は同様にして運転を行ったところ、ダイオキシ
ン発生量を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下に抑えることが
できることが確認された。
び起動運転時の薬剤添加量を７５０ｍｇ／Ｎｍ３とした
こと以外は同様にして運転を行ったところ、ダイオキシ
ン発生量を１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下に抑えることが
できることが確認された。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のダイオキシ
ン類の放出防止方法によれば、廃棄物焼却炉等の焼却
炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉のように、１日のう
ちに炉の起動（立ち上げ）と停止（立ち下げ）とを行
う、ダイオキシン類前駆体発生量の多い炉施設におい
て、ダイオキシン類の放出を安定かつ確実に防止するこ
とができる。
ン類の放出防止方法によれば、廃棄物焼却炉等の焼却
炉、特に、准連続炉や機械バッチ炉のように、１日のう
ちに炉の起動（立ち上げ）と停止（立ち下げ）とを行
う、ダイオキシン類前駆体発生量の多い炉施設におい
て、ダイオキシン類の放出を安定かつ確実に防止するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１において処理した都市ごみ焼却炉の構
成を示す系統図である。
成を示す系統図である。
【図２】比較例５における都市ごみ焼却炉の電気集塵機
の温度と排ガス中のトリクロロフェノール濃度の経時変
化を示すグラフである。
の温度と排ガス中のトリクロロフェノール濃度の経時変
化を示すグラフである。
【図３】実施例２における排ガス中のトリクロロフェノ
ール濃度の経時変化と薬剤添加量を示すグラフである。
ール濃度の経時変化と薬剤添加量を示すグラフである。
【図４】実施例２及び比較例５，６における、前日の停
止運転時と当日の起動運転時の薬剤添加量と、定常運転
時の排ガス中のトリクロロフェノール濃度との関係を示
すグラフである。
止運転時と当日の起動運転時の薬剤添加量と、定常運転
時の排ガス中のトリクロロフェノール濃度との関係を示
すグラフである。
【図５】都市ごみ焼却炉の排ガス中のトリクロロフェノ
ール濃度とダイオキシン類濃度との関係を示すグラフで
ある。
ール濃度とダイオキシン類濃度との関係を示すグラフで
ある。
【符号の説明】
１ ストーカ炉
２ ガス冷却室
３ 空気予熱器
４ 電気集塵機
５ 誘引送風機
６ 煙突
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
// Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｊ
(72)発明者 宮田 博司
東京都新宿区西新宿三丁目４番７号 栗田
工業株式会社内
Ｆターム(参考） 3K065 AA24 AB01 AC01 BA01 HA01
3K070 DA05 DA38 DA83
4D002 AA19 AA21 AC04 BA03 BA04
CA01 CA11 DA02 DA16 DA41
GA01 GA03 GB02 GB06 GB08
4H006 AA05 AC26 FC52 FE13 FE73
FE75
Claims (4)
- 【請求項１】 短期間内に起動と停止とを行う焼却炉の
排ガスに対して、粉末活性炭を５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ
３、重曹を６００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ ３となるよ
うに添加することを特徴とするダイオキシン類の放出防
止方法。 - 【請求項２】 排ガス中のクロロフェノール類濃度が３
〜３０μｇ／Ｎｍ３となるような焼却炉の排ガスに対し
て、粉末活性炭を５０〜３００ｍｇ／Ｎｍ３、重曹を６
００ｍｇ〜３０００ｍｇ／Ｎｍ３となるように添加する
ことを特徴とするダイオキシン類の放出防止方法。 - 【請求項３】 炉の排ガスにダイオキシン類低減薬剤を
添加してダイオキシン類の放出を防止する方法におい
て、 該炉の起動運転時及び停止運転時に、定常運転時よりも
多量にダイオキシン類低減薬剤を添加することを特徴と
するダイオキシン類の放出防止方法。 - 【請求項４】 請求項３において、該起動運転時及び該
起動運転の直前の停止運転時のダイオキシン類低減薬剤
の添加量と、該起動運転後の定常運転時のダイオキシン
類前駆体の発生量との関係を求め、この関係に基いて起
動運転時及び停止運転時のダイオキシン類低減薬剤添加
量を決定することを特徴とするダイオキシン類の放出防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017173A JP3449371B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ダイオキシン類の放出防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017173A JP3449371B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ダイオキシン類の放出防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003210939A true JP2003210939A (ja) | 2003-07-29 |
| JP3449371B2 JP3449371B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=27652959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002017173A Expired - Fee Related JP3449371B2 (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | ダイオキシン類の放出防止方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449371B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH119960A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-19 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の放出防止材 |
| JPH11101424A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-13 | Plantec:Kk | 非連続燃焼式ごみ焼却施設及びそのごみ焼却施設におけるダイオキシン類削減方法 |
| JPH11128679A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Plantec:Kk | 非連続燃焼式ごみ焼却施設のダイオキシン類削減装置及びその削減方法 |
| JP2000354735A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の生成防止剤及び生成防止方法 |
| JP2001232151A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Kurita Water Ind Ltd | 湿式洗煙塔のダイオキシン類処理方法 |
-
2002
- 2002-01-25 JP JP2002017173A patent/JP3449371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH119960A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-19 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の放出防止材 |
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| JPH11128679A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Plantec:Kk | 非連続燃焼式ごみ焼却施設のダイオキシン類削減装置及びその削減方法 |
| JP2000354735A (ja) * | 1999-06-15 | 2000-12-26 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の生成防止剤及び生成防止方法 |
| JP2001232151A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Kurita Water Ind Ltd | 湿式洗煙塔のダイオキシン類処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3449371B2 (ja) | 2003-09-22 |
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