JP2003201062A - ポリエステルマルチフィラメントパッケージおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保管経時後延伸仮撚を行っても断糸、毛羽の
発生が少なく、優れた品質の延伸仮撚加工糸を得ること
ができるポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラ
メントパッケージを提供すること。 【解決手段】 複屈折率が０．０４０〜０．０６０、温
水収縮率が３〜３０％のポリトリメチレンテレフタレー
トマルチフィラメントからなり、チーズ状パッケージの
耳高率が３％以下、耳高変化率が２０％以下であるポリ
エステルマルチフィラメントパッケージ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリトリメチレン
テレフタレートからなるポリエステルマルチフィラメン
トがチーズ状に捲かれたパッケージに関する。さらに詳
しくは、経時による形質変動が少なく、延伸仮撚加工に
おける工程通過性に優れたポリトリメチレンテレフタレ
ートからなるマルチフィラメントパッケージおよびその
製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレート繊維は
伸長弾性回復率が優れ、ヤング率が低く、易染性であり
ながら、化学的にも安定していることから、衣料用途で
ストレッチ素材等に広く使用されつつある。

【０００３】このようなポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維の製造方法は、溶融紡糸後一旦捲き取った未延伸
糸を延伸する、あるいは、高速で捲き取った高配向糸
（以下ＰＯＹと称する）を延伸同時仮撚（以下延伸仮撚
と称する）する方法が一般的である。

【０００４】しかしながら、ポリトリメチレンテレフタ
レートは３０〜５０℃という低いガラス転移温度ゆえに
比較的配向が高いＰＯＹであっても、製造工程内等の低
温度雰囲気でも分子運動が盛んなため、いわゆる経時変
化が進行しやすい。すなわち、紡糸捲き取りされたポリ
トリメチレンテレフタレートマルチフィラメントパッケ
ージは、経時とともに延伸仮撚加工における工程通過性
が低下し、また得られたポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維は品質斑の多いものとなる。

【０００５】さらに、ポリトリメチレンテレフタレート
は弾性回復率が高いために、紡糸捲き取り時の応力が緩
和されずに残りやすく、そのパッケージは経時に伴い捲
き締めを受けて歪むという問題がある。従来、このよう
な紡糸捲き取りされたポリトリメチレンテレフタレート
マルチフィラメントパッケージの経時変化を改善するい
くつかの試みがなされている。例えば、特開昭５８−１
０４２１６号公報には、ポリトリメチレンテレフタレー
トを紡糸速度２０００ｍ／ｍｉｎ以上で溶融紡糸し、複
屈折率が０．０３５以上の未延伸糸として、未延伸ポリ
トリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの経時
安定性を向上させる方法が開示されている。しかしなが
ら、このような速度で単に紡糸したのみの未延伸ポリト
リメチレンテレフタレートマルチフィラメントでは、数
時間の間に捲き締めによるパッケージの歪みおよびマル
チフィラメント自体の構造変化が発生し、延伸仮撚加工
の工程通過性が経時と共に悪くなり、また得られた延伸
仮撚加工糸は毛羽、染斑などが多い不良品となる。

【０００６】また特開平１１−３０２９１９号公報に
は、溶融紡糸後急冷したポリトリメチレンテレフタレー
トマルチフィラメントを４０〜７０℃に加熱した第一ロ
ーラーと１２０〜１６０℃に加熱した第２ローラーの間
で延伸するか、または、溶融紡糸後急冷したポリトリメ
チレンテレフタレートマルチフィラメントを延伸するこ
となく捲き取るに際し、捲き取る前にマルチフィラメン
トを（ポリマーのガラス転移温度＋２０℃）以下に急冷
することによりマルチフィラメントの経時変化を軽減
し、バルジ率が１０％未満のポリトリメチレンテレフタ
レートチーズ状パッケージを得る方法が開示されてい
る。しかしながら、このようにして得られたポリトリメ
チレンテレフタレートマルチフィラメントは、前者では
ＰＯＹの範疇を超えた延伸糸であるため、延伸仮撚加工
に供しても十分な延伸倍率がとれず、好ましい捲縮性能
を有する延伸仮撚加工糸を得ることができない。一方後
者では、ＰＯＹの範疇には入るものの、その経時変化抑
制効果は未だ不十分である。

【０００７】さらに、特開２００１−６４８２４号公報
には、紡糸速度２５００〜４５００ｍ／ｍｉｎで引き取
りつつ熱処理を施して捲き取ることにより、経時変化が
改善された高配向未延伸ポリトリメチレンテレフタレー
トマルチフィラメントを得る方法が開示されている。た
しかに紡糸引き取りつつ熱処理することによって、該ポ
リトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント自体
の構造は経時変化が起こりにくいものに改善されるもの
の、パッケージは端面の盛り上がり（以下耳高と称す
る）が経時と共に変化して品質斑が発生するという問題
がある。

【０００８】また特開２００１−２０１３６号公報に
は、溶融紡糸後急冷したポリトリメチレンテレフタレー
トマルチフィラメントを５０〜１７０℃で熱処理を行っ
た後、０．０２〜０．２０ｇ／ｄの捲き取り張力にて２
０００〜４０００ｍ／ｍｉｎの速度で捲き取る方法が開
示されている。確かにこの方法によれば、得られるパッ
ケージは耳高が少なく、パッケージを構成するポリトリ
メチレンテレフタレートマルチフィラメントも、短時日
で観察する限りにおいては経時変化が少なくなってい
る。しかしながら、経時条件によっては、捲き取り後１
週間程度の期間でもパッケージの耳高が進行し、延伸仮
撚加工における工程通過性が悪くなったり、得られた延
伸仮撚加工糸に毛羽、染斑などが多発するという現象が
しばしば認められるという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術を背景になされたもので、その目的は、捲き取り後パ
ッケージ耳部の経時変化が少なく、延伸仮撚加工におけ
る工程通過性に優れ、良好な品質の延伸仮撚加工糸を安
定して得ることができる、ポリトリメチレンテレフタレ
ートからなるポリエステルマルチフィラメントパッケー
ジおよびその製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究によれ
ば、上記課題は、全繰返し単位の９０モル％以上がトリ
メチレンテレフタレート単位であるポリエステルからな
る、複屈折率が０．０４０〜０．０６０、温水収縮率が
３〜３０％のマルチフィラメントが捲き付けられたチー
ズ状パッケージであって、下記（１）〜（２）を同時に
満足することを特徴とするポリエステルマルチフィラメ
ントパッケージ、 （１）パッケージの耳高率が３％以下 （２）パッケージの耳高変化率が２０％以下 および、全繰返し単位の９０モル％以上がトリメチレン
テレフタレート単位であるポリエステルを溶融紡糸する
に際し、溶融紡出されたポリエステルを冷却固化し、回
転ローラー１を介して２０００〜３２００ｍ／ｍｉｎの
速度で引き取り、引き続き延伸することなく７０〜１２
０℃に加熱された回転ローラー２で熱処理を施し、次い
で非加熱の回転ローラー３で冷却した後チーズ状に捲き
取ることを特徴とするポリエステルマルチフィラメント
パッケージの製造方法、により達成できることが見出さ
れた。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について詳
細に説明する。本発明のポリエステルマルチフィラメン
トパッケージは、そのマルチフィラメントを構成するポ
リマー成分が、全繰返し単位の９０モル％以上がトリメ
チレンテレフタレート単位で構成されているポリエステ
ルからなっているものを対象とする。

【００１２】かかるポリエステルには、全酸成分を基準
として１０モル％以下、好ましくは５モル％以下の割合
で他の成分が共重合されていてもかまわない。好ましく
用いられる共重合成分としては、酸成分としてフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸な
どを例示することができ、また、グリコール成分として
エチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛４−
（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどを
例示することができる。

【００１３】なお、かかるポリエステルには、各種の添
加剤、例えば、酸化チタンなどの艶消し剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤などが必要に応じて含まれていてもよい。
またかかるポリエステルの固有粘度（オルソクロロフェ
ノールを溶媒として３５℃で測定）は０．４〜１．５の
範囲、特に０．７〜１．２の範囲が好ましい。

【００１４】上記ポリエステルからなる本発明のポリエ
ステルマルチフィラメントは、複屈折率が０．０４０〜
０．０６０、温水収縮率（６５℃温水中に３０分間浸漬
処理）が３〜３０％である必要がある。該複屈折率が
０．０４０未満の場合には、室温状態でも容易に分子運
動が起こるため、マルチフィラメントの経時変化が極め
て速く進行し、延伸仮撚加工工程で毛羽や断糸が極めて
多く発生するようになるだけでなく、延伸仮撚加工糸の
染斑も多くなるので好ましくない。一方、複屈折率が
０．０６０を越える場合には、延伸仮撚加工時に十分な
延伸倍率をとることができず、延伸仮撚加工糸とは異な
る加工糸しか得ることができなくなる。なお、より好ま
しい複屈折率の範囲は０．４５〜０．５５である。

【００１５】また、温水収縮率が３０％を超える場合で
も、室温状態で容易に分子運動が起こるため、該マルチ
フィラメントの経時変化が極めて速く進行し、延伸仮撚
加工工程で毛羽や断糸が極めて多く発生するようになる
だけでなく、延伸仮撚加工糸の染斑も多くなるので好ま
しくない、温水収縮率はできるだけ低くすることが好ま
しく、２０％以下がより好ましい。しかしながら、あま
りに低くしすぎると延伸仮撚加工時に施される熱処理に
より断糸が発生しやすくなるので、３％未満とすること
は避けねばならない。

【００１６】本発明のポリエステルマルチフィラメント
パッケージは、上記のマルチフィラメントが、下記
（１）〜（２）を同時に満足するようチーズ状に捲き付
けられていることが肝要である。 （１）パッケージの耳高率が３％以下 （２）パッケージの耳高変化率が２０％以下 ここで耳高とは、図１においてパッケージ端部の最大捲
径（Ｄｍａｘ）とパッケージの最小捲径（Ｄｍｉｎ）の
差（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）をいい、耳高率（％）とは
［（Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）／Ｄｍｉｎ］×１００をい
う。また耳高変化率とは、捲き取り直後のパッケージの
耳高（Ｈｂ０）と該パッケージを室温（約２７℃）で１
週間保持した後の耳高（Ｈｂ７）とから、下記式で計算
したものをいう。 耳高変化率（％）＝［（Ｈｂ７−Ｈｂ０）／Ｈｂ０］×
１００

【００１７】該パッケージの耳高率が３％を超える場合
は、延伸仮撚加工工程でパッケージからマルチフィラメ
ントが解舒されるとき、パッケージ端部の耳部に引っか
かり易く、延伸仮撚張力の変動を誘発し、しばしば断糸
となる。また、捲き取り直後でも、パッケージ端部と中
央部とのマルチフィラメントにかかる応力が異なるた
め、端部と中央部とのマルチフィラメントが潜在的に不
均質となっている。なお、耳高率が２％以下のパッケー
ジはより好ましいものとなる。

【００１８】捲き取り直後のパッケージの耳高率が３％
以下であっても、耳高変化率が２０％を超える場合に
は、パッケージ端部と中央部とのマルチフィラメントの
構造差が経時と共に大きくなるため、延伸仮撚張力の変
動による断糸が多発しやすくなり、また得られた延伸仮
撚加工糸も毛羽、染斑の多い品質不良品となるので好ま
しくない。なお、耳高変化率が１０％以下のパッケージ
はより好ましいものとなる。

【００１９】なお、本発明にかかるマルチフィラメント
の単糸断面形状は特に限定されるものではなく、円形、
三角形、扁平、３〜８の多葉形、中空など用途目的に合
わせて適宣選択することができる。

【００２０】以上に説明した本発明のポリエステルマル
チフィラメントパッケージは、例えば以下の方法により
製造することができる。すなわち、全繰返し単位の９０
モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位からなる
ポリエステルペレットを常法で乾燥し、スクリュー押出
機などを備えた溶融紡糸装置で溶融後、公知の紡糸口金
を介して吐出し、溶融ポリマー流に冷却風を吹き付けて
冷却固化し、必要に応じて所望の油剤エマルジョンを付
与した後、回転ローラー１、例えばゴデットローラーを
介して２０００〜３２００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは２４
００〜２８００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取る。

【００２１】ここで、引取速度が２０００ｍ／ｍｉｎ未
満の場合には、得られるポリエステルマルチフィラメン
トの複屈折率が０．０４０未満となり、一方、引取速度
が３２００ｍ／ｍｉｎを越える場合には、０．０６０を
超えるので好ましくない。なお、回転ローラー１は温度
があまりに高くなりすぎると断糸しやすくなるので、実
質的に非加熱のローラーが望ましい。

【００２２】引取られたマルチフィラメントは、引き続
いて延伸することなく、７０〜１２０℃、好ましくは８
０〜１１０℃に加熱された回転ローラー２で熱処理を施
す必要がある。該ローラー温度が７０℃未満の場合は、
得られるポリエステルマルチフィラメントの温水収縮率
が３０％を超えるだけでなく、パッケージの耳高変化率
も２０％を超えるようになるので好ましくない。逆に１
２０℃を超える場合には、温水収縮率が３％未満となる
だけでなく、回転ローラー２と後述する回転ローラー３
との間での糸条張力の変動が激しくなって正常な形状の
パッケージを得ることが困難となると共に、回転ローラ
ー２上の糸条揺れによる断糸も発生しやすくなって紡糸
安定性が低下するので好ましくない。

【００２３】なお、回転ローラー２での熱処理に際して
は、マルチフィラメントの繊度、走行速度、回転ローラ
ー２の径、温度などに応じて、マルチフィラメントをセ
パレータを介して回転ローラー２に５〜８回ターンさせ
るのが好ましい。また、熱処理時には、本発明の目的を
阻害しない範囲内でマルチフィラメント弛緩または伸長
してもよいが、実質的に定長で熱処理するのが好まし
い。

【００２４】本発明においては、上記のように熱処理さ
れたマルチフィラメントを、一旦非加熱の回転ローラー
３で冷却した後にチーズ状に捲き取ることが大切であ
る。ここで非加熱の回転ローラー３を介さずに加熱され
た回転ローラー２から直接走行糸条をワインダーへ供給
すると、糸条張力が変動したり、糸たるみが発生したり
して、安定してパッケージを形成することが困難とな
る。

【００２５】なお、ＧＲ１とＧＲ２の間に空気交絡装置
を設置し、糸条に０．５〜２０個／ｍ程度の交絡を付与
すると、延伸仮撚加工に供する際の工程通過性がより良
くなるので好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で
測定した。

【００２７】（１）紡糸断糸率（％） 人為的あるいは機械的要因に起因する断糸を除き、紡糸
機運転中に発生した紡糸断糸回数を記録し下記式で紡糸
断糸率（％）を計算した。 紡糸断糸率（％）＝［断糸回数／（稼動ワインダー数×
ドッフ数）］×１００ ここで、ドッフ数とはパッケージを規定量まで捲き取っ
た回数をいい、ワインダーは４錘取りワインダーとす
る。

【００２８】（２）耳高率（％） １０ｋｇ捲パッケージについて、端部付近の最大捲径
（Ｄｍａｘ（ｍｍ））と中央部付近の最小捲径（Ｄｍｉ
ｎ（ｍｍ））とを測定し、その差を耳高（Ｈｂ（ｍｍ）
＝Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ）と定義し、下記式で計算した。 耳高率（％）＝Ｈｂ／Ｄｍｉｎ×１００ （３）耳高変化率 １０ｋｇ捲パッケージについて、捲き取り直後のパッケ
ージの耳高（Ｈｂ０）と該パッケージを室温（約２７
℃）で１週間保持した後の耳高（Ｈｂ７）測定値から下
記式で計算した。 耳高変化率（％）＝［（Ｈｂ７−Ｈｂ０）／Ｈｂ０］×
１００

【００２９】（４）複屈折率 光学顕微鏡とコンペンセーターを用いて、繊維の表面に
観察される偏光のリターデーションから求めた。

【００３０】（５）温水収縮率（％） 枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、０．２７ｃＮ／ｄｔ
ｅｘの初荷重をかけ１２０回／ｍｉｎの速度で捲き返
し、捲き数４０回の小カセをつくり、初荷重の２０倍の
荷重をかけてカセ長Ｌ０（ｍｍ）を測る。次に荷重をは
ずし、試料を６５℃の温水中に３０分間浸漬した後取り
出し、自然乾燥し再び初荷重の２０倍の荷重をかけてカ
セ長Ｌ１（ｍｍ）を測り次の式により温水収縮率を算出
した。 温水収縮率（％）＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００

【００３１】（６）交絡数（個／ｍ） 帝人エンジニアリング株式会社製ＹＴ−２型インターレ
ース測定器を使用し、ポリトリメチレンテレフタレート
マルチフィラメント試料１０ｍを測定モード３で交絡数
を測定した。

【００３２】（７）延伸仮撚断糸率 人為的あるいは機械的要因に起因する断糸を除き、延伸
仮撚機運転中に発生した断糸回数を記録し下記式で延伸
仮撚断糸率（％）を計算した。 延伸仮撚断糸率（％）＝［断糸回数／（稼動錘数×ドッ
フ数）］×１００ ここで、ドッフ数とは仮撚加工糸パッケージを規定量ま
で捲き取った回数をいう。

【００３３】（８）毛羽個数（個／１０⁴ｍ） 東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用い
て、延伸仮撚加工糸を５００ｍ／ｍｉｎの速度で２０分
間連続測定して発生毛羽数をカウントした。

【００３４】（９）染斑 延伸仮撚加工糸約４０ｍを筒編として、水洗いを５分施
し、サンプルの２％の割合でテラトップブルー（チバ・
スペシャリティー・ケミカルズ（株）製）を用い、染色
浴槽液の０．２％の割合でポリエスカＤＳ（辰洋化学工
業（株）製）を助剤として４０℃、１０分で放置した
後、３０分かけて１００℃まで昇温、１００℃、３０分
で染色した。１０分間乾燥後、この染色筒編の染斑を検
査員が目視判定し下記基準で格付けした。 レベル１： 筋状、斑点状の斑が無く全体的に均一な染
め上がり。 レベル２： 筋状、斑点状の斑が少し認められるが良品
として許容範囲。 レベル３： 強い筋状あるいは大きな斑点状の染め斑が
多く認められる。

【００３５】［実施例１〜３］ο−クロロフェノールに
て３５℃で測定した固有粘度１．０５のポリトリメチレ
ンテレフタレートペレットを１４０℃で５時間乾燥した
後、スクリュー式押出機を装備した溶融紡糸設備にて溶
融し、２５５℃のスピンブロックに導入し、孔径０．３
５ｍｍの吐出孔が同心円状に４８個配列してある紡糸口
金（図２の５）から、各例ごとに表１に示す流量で吐出
した。吐出された溶融ポリマー流を、クロスフロー式の
送風筒（図２の６）から噴出される空気流で冷却・固化
し、紡糸口金から８０ｃｍ下方に設置されたノズル式給
油装置（図２の７）で、給油しつつ集束し、エアーノズ
ル（図２の９）で交絡処理を施した後に各例ごとに表１
に示す表面速度で回転している回転ローラー１（ＧＲ
１：図２の８）で引き取り、各々実施例毎に表１に示す
温度に加熱された回転ローラー２（ＧＲ２：図２の１
０）に、セパレーター（図２の１１）を介して、７ター
ンさせ乾熱処理を施し、次いで積極的に加熱していない
非加熱回転ローラー３（ＧＲ３：図２の１２）上を走行
させ、各例ごとに表１に示す捲取速度でワインダー（図
２の１３）によって１０ｋｇのポリトリメチレンテレフ
タレートマルチフィラメントパッケージ（図２の１４）
として捲き取った。この時の紡糸断糸率、ポリトリメチ
レンテレフタレートマルチフィラメントの物性、パッケ
ージの耳高率および耳高変化率を、まとめて表２に示
す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】また、１週間保管したパッケージを、直径
４５ｍｍのウレタンディスクを仮撚具として装備したス
クラッグ社製ＳＤＳ−８型延伸仮撚加工機にて表３に示
す延伸仮撚条件で、１０ｋｇ捲パッケージから２．５ｋ
ｇ捲仮撚加工糸パッケージを４個作成する方法で運転
し、各々表４に示す特性の延伸仮撚加工糸を得た。ま
た、延伸仮撚断糸率、毛羽個数および染斑は各々表４に
示す結果であった。

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】［比較例１］ＧＲ２が加熱されていない以
外は実施例１と同じ条件で１０ｋｇのポリトリメチレン
テレフタレートマルチフィラメントパッケージ捲き取っ
た。この時の紡糸断糸率、ポリトリメチレンテレフタレ
ートマルチフィラメントの物性およびパッケージの耳高
率まとめて表２に示す。さらにこのパッケージを実施例
１と同じ条件で保管し、実施例１と同じ仮撚具および延
伸仮撚加工機を用い表３に示す条件にて延伸仮撚を行っ
た。パッケージの耳高変化率、延伸仮撚加工糸特性、延
伸仮撚断糸率、毛羽個数および染斑結果をまとめて表３
に示す。

【００４２】［比較例２］ＧＲ３を使用せずにＧＲ２通
過後の糸条を直接ワインダー捲き取る以外は実施例と同
じ条件、方法で１０ｋｇのポリトリメチレンテレフタレ
ートマルチフィラメントパッケージの捲き取りを試み
た。しかしながらこの方法では捲き取り糸条張力が大き
く変動し、糸たるみが発生し、安定して１０ｋｇパッケ
ージを得ることができなかった。

【００４３】

【発明の効果】本発明のポリトリメチレンテレフタレー
トマルチフィラメントパッケージは、経時による品質変
動が抑制されているため、延伸仮撚加工前の経時が変動
しても延伸仮撚加工時における工程通過性が低下しがた
く、また、得られる延伸仮撚加工糸も毛羽の発生が少な
くなり、かつ染斑の少ない優れた品質の延伸仮撚加工糸
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パッケージの耳高を説明するための模式図。

【図２】本発明で用いられる溶融紡糸装置の１実施態様
を示した工程模式図。

【符号の説明】

１、１４：パッケージ ２ ：紙管 ３ ：パッケージの最小捲径（Ｄｍｉｎ） ４ ：パッケージ端部の最大捲径（Ｄｍａｘ） ５ ：紡糸口金 ６ ：送風筒 ７ ：給油装置 ８ ：回転ローラー１ ９ ：エアーノズル １０ ：回転ローラー２ １１ ：セパレーター １２ ：回転ローラー３ １３ ：ワインダー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全繰返し単位の９０モル％以上がトリメ
   チレンテレフタレート単位であるポリエステルからな
   る、複屈折率が０．０４０〜０．０６０、温水収縮率が
   ３〜３０％のマルチフィラメントが捲き付けられたチー
   ズ状パッケージであって、下記（１）〜（２）を同時に
   満足することを特徴とするポリエステルマルチフィラメ
   ントパッケージ。 （１）パッケージの耳高率が３％以下 （２）パッケージの耳高変化率が２０％以下
2. 【請求項２】 全繰返し単位の９０モル％以上がトリメ
   チレンテレフタレート単位であるポリエステルを溶融紡
   糸するに際し、溶融紡出されたポリエステルを冷却固化
   し、回転ローラー１を介して２０００〜３２００ｍ／ｍ
   ｉｎの速度で引き取り、引き続き延伸することなく７０
   〜１２０℃に加熱された回転ローラー２で熱処理を施
   し、次いで非加熱の回転ローラー３で冷却した後チーズ
   状に捲き取ることを特徴とするポリエステルマルチフィ
   ラメントパッケージの製造方法。
3. 【請求項３】 非加熱の回転ローラー１と加熱された回
   転ローラー２との間で交絡度１個／ｍ以上の交絡処理を
   施す請求項２記載のポリエステルマルチフィラメントパ
   ッケージの製造方法。