JP2003191970A - ハイバリア性口栓付きパウチ - Google Patents
ハイバリア性口栓付きパウチInfo
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- JP2003191970A JP2003191970A JP2001398086A JP2001398086A JP2003191970A JP 2003191970 A JP2003191970 A JP 2003191970A JP 2001398086 A JP2001398086 A JP 2001398086A JP 2001398086 A JP2001398086 A JP 2001398086A JP 2003191970 A JP2003191970 A JP 2003191970A
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Abstract
内容物保存性に優れ、かつ、廃棄時の減容化等に適した
口栓付きパウチを提供することにある。 【解決手段】パウチ本体(2)に口栓(1)を付けた口
栓付きパウチにおいて、パウチ本体(2)がガスバリア
性積層材料からなっているとともに、口栓(1)が注出
口部(1a)、ハンドリング部(1b)、シール部(1
c)からなっており、かつ、該注出口部(1a)、ハン
ドリング部(1b)の外面若しくは内面または両面にガ
スバリア性の無機化合物薄膜層(3)を積層したものか
らなることを特徴とする。
Description
するものであり、さらに詳しくは酸素や水蒸気バリアー
性に優れた口栓付きパウチに関するものである。
涼飲料、練り製品などの食品分野や、トイレタリー用品
分野などの詰め替え用途を中心に使用されており、特
に、スポーツドリンクやゼリー飲料などの容器が既に開
発されている。
製品はほとんどその口栓がポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂などを使用した射出成形品の単体であり、本
体のパウチ部分はアルミニウム箔やガスバリアフイルム
を積層した積層材を用いて、中身の保存性を付与させて
いるが、口栓はガスバリア性がなかった。従って、ビタ
ミン、香料などの酸素を嫌う内容物が充填された場合、
口栓から酸素が侵入し、変色や品質劣化を起こしてい
た。
ガスバリア性を有し、内容物保存性に優れ、かつ、廃棄
時の減容化等に適した口栓付きパウチを提供することに
ある。
発明は、パウチ本体に口栓を付けた口栓付きパウチにお
いて、パウチ本体がガスバリア性積層材料からなってい
るとともに、口栓が注出口部、ハンドリング部、シール
部からなっており、かつ、該注出口部、ハンドリング部
の外面若しくは内面または両面にガスバリア性の無機化
合物薄膜層を積層したものからなることを特徴とするハ
イバリア性口栓付きパウチである。
項1に係るハイバリア性口栓付きパウチにおいて、前記
口栓がポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂または
ポリエステル系樹脂からなることを特徴とする請求項1
記載のハイバリア性口栓付きパウチである。
項1または請求項2に係るハイバリア性口栓付きパウチ
において、前記無機化合物薄膜層が酸化珪素またはダイ
アモンドライクカーボンを主成分とするものからなるこ
とを特徴とするハイバリア性口栓付きパウチである。
項1乃至請求項3のいずれか1項に係るハイバリア性口
栓付きパウチにおいて、前記無機化合物薄膜層が化学気
相成長法により形成されていることを特徴とするハイバ
リア性口栓付きパウチである。
ウチを実施の形態に沿って、以下に説明する。
口栓付きパウチの斜視図であり、ガスバリア性の無機化
合物薄膜層を積層した口栓(1)をガスバリア性積層材
料からなる本体(2)に装着したパウチである。
パウチの口栓の断面図であり、口栓(1)は注出口部
(1a)、ハンドリング部(1b)、シール部(1c)
からなっており、かつ、その注出口部(1a)及びハン
ドリング部(1b)の外面にガスバリア性の無機化合物
薄膜層(3)を積層している。図3は本発明の他の実施
形態を示す口栓付きパウチの口栓の断面図であり、口栓
(1)の注出口部(1a)及びハンドリング部(1b)
の内面にガスバリア性の無機化合物薄膜層(3)を積層
している。図4は本発明の他の実施形態を示す口栓付き
パウチの口栓の断面図であり、口栓(1)の注出口部
(1a)及びハンドリング部(1b)の両面にガスバリ
ア性の無機化合物薄膜層(3)を積層している。
プロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、6ナイロ
ン、66ナイロン、12ナイロン等のポリアミド系樹脂
またはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート等のポリエステル系樹脂からなっている。
またはダイアモンドライクカーボンを主成分としたもの
からなっており、化学気相成長法により形成されてい
る。その薄膜層の厚みは、10nm〜100nmの範囲
に設定することが好ましい。10nm以下であると十分
なガスバリア性が得られない等の弊害が生じ、100n
mを超えると密着性が悪くなり、薄膜層に亀裂などが生
じ良くない。
分が酸化珪素の場合の薄膜層を化学気相成長法で形成さ
せる方法について説明すると、使用する有機モノマーと
しては、1,1,3,3−テトラメチルジシロキサン、
ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、
メチルトリメチキシシラン、ヘキサメチルジシラン、メ
チルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエ
チルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テト
ラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルト
リメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタ
メチルシクロテトラシロキサン等で、その中でも、1,
1,3,3−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチル
ジシロキサンを原料として使用することが好ましい。
くは酸化力を有するガス(例えばCO2等 )と混合した
ガス、または、上記ガスに不活性ガスであるヘリウム又
はアルゴンを混合したガス、若しくはこれに窒素、弗化
炭素などを適宜加え、蒸着対象物の口栓が設置されてい
るプラズマ助成式CVD(Chemical Vapo
r Deposition)装置に導入して、酸化珪素
を主成分とする薄膜層を形成させる。
成分がダイヤモンドライクカーボンの場合の薄膜層を化
学気相成長法で形成させる方法について説明すると、使
用するモノマーガスとしては、例えばメタン、エタン、
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどのアルカン
類、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ブタジ
エンなどのアルケン類、アセチレンなどのアルキン類、
ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタリンなどの芳香
族炭化水素類、シクロプロパン、シクロヘキサンなどの
シクロパラフィン類、シクロペンテン、シクロヘキセン
などのシクロオレフィン類、一酸化炭素、二酸化炭素、
メチルアルコール、エチルアルコールなどの含酸素炭素
化合物、メチルアミン、エチルアミン、アニリンなどの
含窒素炭素化合物などを使用することができる。また、
これらのガス単独で使用しても良いが、アルゴンやヘリ
ウムなどの希ガスと混合して用いても良い。これらのガ
スを蒸着対象物の口栓が設置されているプラズマ助成式
CVD装置に導入して、ダイヤモンドライクカーボンを
主成分とする薄膜層を形成させる。
口栓付きパウチの本体(2)に使用した積層材料の側断
面図であり、基材層(4)、ガスバリア層(5)、シー
ラント層(6)を順次積層した積層材料からなってい
る。
ンフイルム(OPPフイルム)、二軸延伸ポリエステル
フイルム(PETフイルム)、二軸延伸ナイロンフイル
ム(ONYフイルム)等の単層フイルム又はこれらが積
層された多層フイルムを使用する。各々のフイルムの厚
みは、OPPフイルムが20〜40μm、PETフイル
ムが6〜25μm、ONYフイルムが15〜25μmの
範囲のものが利用できる。
00μmのアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム
あるいは酸化珪素などのガスバリア性無機化合物を蒸着
した蒸着フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合
体樹脂フィルム、塩化ビニリデン系樹脂フィルムなどの
ガスバリアー材が使用できる。ガスバリア性を有するも
のであればいずれでも良い。
ン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル
酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、
エチレン・メチルメタアクリレート共重合体、エチレン
・アクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂などの
一種、または二種以上のブレンド物からなる熱可塑性樹
脂フイルム類を使用する。本発明では特に限定しない。
びシーラント層(6)の積層方法は公知のドライラミネ
ート法で貼り合わせる。使用する接着剤は水酸基を持っ
た主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを混合した
二液混合型接着剤を主に使用し、塗布方法としてはグラ
ビアコート法、ロールコート法などで塗布する。接着剤
の塗布量は1〜5g/m2( 乾燥状態)程度が良い。
を具体的な実施例を挙げて更に説明する。本発明は、こ
れらの実施例に限定されるものではない。
0.957g/cm3 のポリエチレン樹脂を使用し、射
出成形機を用いて、図2に示す形状の口栓を成形した。
この口栓をCVD蒸着装置に装着し、口栓の注出口部及
びハンドリング部の外面に厚さ50nmの酸化珪素をプ
ラズマCVD法で形成させ、バリア性を有する口栓
(1)を得た。さらに、基材層として厚さ12μmのP
ETフィルムを使用し、ガスバリア層として厚さ9μm
のアルミミニウム箔を使用し、シーラント層として厚さ
60μmのポリエチレンフィルムを使用し、これらをド
ライラミネート機でポリウレンタン系接着剤を用いて順
次積層し、三層構成のガスバリア性積層材料を作成し、
このガスバリア性積層材料を用いて袋を製袋し、図1に
示す形状の本体(2)を得た。前記口栓(1)を本体
(2)に熱融着させ、本発明のガスバリア性口栓付きパ
ウチを得た。
0.91g/cm3 のポリプロピレン樹脂を使用し、射
出成形機を用いて、図2に示す形状の口栓を成形した。
この口栓をCVD蒸着装置に装着し、口栓の注出口部及
びハンドリング部の外面に厚さ50nmのダイヤモンド
ライクカーボンをプラズマCVD法で形成させ、バリア
性を有する口栓(1)を得た。さらに、基材層として厚
さ15μmのONYフィルムを使用し、ガスバリア層と
して厚さ9μmのアルミミニウム箔を使用し、シーラン
ト層として厚さ60μmの無延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これらをドライラミネート機でポリウレン
タン系接着剤を用いて順次積層し、3層構成のガスバリ
ア性積層材料を作成し、このガスバリア性積層材料を用
いて袋を製袋し、図1に示す形状の本体(2)を得た。
前記口栓(1)を本体(2)に融着させ、本発明のガス
バリア性口栓付きパウチを得た。
て、ガスバリア性の無機化合物薄膜を形成させない単体
構成のものを使用した以外は、その他は全て同様にして
作成し、比較用の口栓付きパウチを得た。
付きパウチの酸素透過度を以下の測定方法で実施した。
その結果を表1に示す。 (1)酸素透過度測定方法 モコン社製酸素透過度測定機(OXITRAN、10/
50A)を用いて、作成した各口栓付きパウチの酸素透
過度を23℃、100%の温湿度条件で測定した。
度は非常に少ないことが判明した。一方、比較例1は口
栓部分から酸素が侵入し、酸素透過度は大であった。
は、注出口部、ハンドリング部の外面若しくは内面又は
両面に酸化珪素などの薄膜層を積層した口栓をガスバリ
ア性の積層材料からなる本体に熱融着しているので、ガ
スバリア性が優れている。従って、酸化劣化し易いも
の、例えばビタミン類、香料等を含む食品、飲料などの
容器、あるいは有効成分が変質し易い試薬、その他のガ
スバリア性を必要とする容器として最適である。さら
に、使用後の廃棄時に減容化しやすく、金属缶、ガラス
瓶などの代替容器としても最適である。
チの斜視図である。
チの口栓の断面図である。
断面図である。
断面図である。
チの本体に使用した積層材料の側断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】パウチ本体に口栓を付けた口栓付きパウチ
において、パウチ本体がガスバリア性積層材料からなっ
ているとともに、口栓が注出口部、ハンドリング部、シ
ール部からなっており、かつ、該注出口部、ハンドリン
グ部の外面若しくは内面または両面にガスバリア性の無
機化合物薄膜層を積層したものからなることを特徴とす
るハイバリア性口栓付きパウチ。 - 【請求項2】前記口栓がポリオレフィン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂またはポリエステル系樹脂からなることを特
徴とする請求項1記載のハイバリア性口栓付きパウチ。 - 【請求項3】前記無機化合物薄膜層が酸化珪素またはダ
イアモンドライクカーボンを主成分とするものからなる
ことを特徴とする請求項1または請求項2記載のハイバ
リア性口栓付きパウチ。 - 【請求項4】前記無機化合物薄膜層が化学気相成長法に
より形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求
項3のいずれか1項記載のハイバリア性口栓付きパウ
チ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001398086A JP2003191970A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | ハイバリア性口栓付きパウチ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001398086A JP2003191970A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | ハイバリア性口栓付きパウチ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003191970A true JP2003191970A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27603653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001398086A Pending JP2003191970A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | ハイバリア性口栓付きパウチ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003191970A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006131242A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Toppan Printing Co Ltd | 酸素吸収性の包装装着用部材、およびそれを装着した包装体 |
CN102625771A (zh) * | 2009-09-10 | 2012-08-01 | 斯玛特博图公司 | 具有柔性提手的柔性容器 |
JP2017500253A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-01-05 | モンディ ケイエスピー カンパニー リミテッド | パウチ容器 |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001398086A patent/JP2003191970A/ja active Pending
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CN102625771A (zh) * | 2009-09-10 | 2012-08-01 | 斯玛特博图公司 | 具有柔性提手的柔性容器 |
JP2017500253A (ja) * | 2013-12-19 | 2017-01-05 | モンディ ケイエスピー カンパニー リミテッド | パウチ容器 |
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Legal Events
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A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040916 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061016 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20061225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070508 |