JP2002154548A - プラスチック容器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂を使用した成形容器の表面に無機
化合物薄膜層を形成し、安価で、かつ、優れたガスバリ
ア性を有するプラスチック容器を提供するものである。 【解決手段】プラスチック容器構造体がメタロセン触媒
を用いて重合した熱可塑性樹脂層１と無機化合物薄膜層
２との２層構成であることを特徴とする。
化合物薄膜層を形成し、安価で、かつ、優れたガスバリ
ア性を有するプラスチック容器を提供するものである。 【解決手段】プラスチック容器構造体がメタロセン触媒
を用いて重合した熱可塑性樹脂層１と無機化合物薄膜層
２との２層構成であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスバリア性容器に
関するもので、さらに詳しくは容器の表面に無機化合物
薄膜層を形成させることにより、ガスバリア性等の物性
を向上させたプラスチック容器に関するものである。
関するもので、さらに詳しくは容器の表面に無機化合物
薄膜層を形成させることにより、ガスバリア性等の物性
を向上させたプラスチック容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック容器は、その成形の
容易性や軽量性、さらに低コストである等の種々の特性
から、食品分野や医薬品分野等の様々な分野において、
包装容器として広く使用されている。しかしながら、プ
ラスチック容器は、酸素や二酸化炭素、水蒸気のような
低分子ガスを透過する性質や、低分子有機化合物が内部
に吸着してしまうという性質、種々の溶出成分があるな
ど容器として改良を加えなければならない面が多々あっ
た。これらの諸問題を解決するためにいろいろな方策が
とられている。例えば、プラスチック容器のガス透過性
を低減する方法の１つとして、ガスバリア性のある塩化
ビニリデン系樹脂やエチレンービニルアルコール共重合
体樹脂を積層したり、ブレンドしたりする方法が用いら
れている。
容易性や軽量性、さらに低コストである等の種々の特性
から、食品分野や医薬品分野等の様々な分野において、
包装容器として広く使用されている。しかしながら、プ
ラスチック容器は、酸素や二酸化炭素、水蒸気のような
低分子ガスを透過する性質や、低分子有機化合物が内部
に吸着してしまうという性質、種々の溶出成分があるな
ど容器として改良を加えなければならない面が多々あっ
た。これらの諸問題を解決するためにいろいろな方策が
とられている。例えば、プラスチック容器のガス透過性
を低減する方法の１つとして、ガスバリア性のある塩化
ビニリデン系樹脂やエチレンービニルアルコール共重合
体樹脂を積層したり、ブレンドしたりする方法が用いら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、塩化ビニリ
デン系樹脂を積層した場合は、使用後の焼却処理におい
て塩素ガスを発生することなど、ダイオキシン発生の原
因になるなど好ましくない。また、エチレンービニルア
ルコール共重合体を積層した場合は、乾燥状態では比較
的優れた酸素ガスバリア性を有するが、湿度依存性があ
り、湿度が高いと著しくガスバリア性が低下する等の欠
点を有している。さらに、これらの樹脂を使用した場
合、ある程度までガス透過性を低減することができる
が、より高いガスバリア性が求められる場合など不十分
であった。また、使用するガスバリア性樹脂のコストも
非常に高いものである。近年、熱可塑性樹脂にガスバリ
ア層としてを無機系酸化物などを蒸着する技術が知られ
てきているが、成形容器の表面にセラミック蒸着したも
ので、基材樹脂への密着性が良く、かつ、ガスバリア性
が優れたものはないのが現状である。
デン系樹脂を積層した場合は、使用後の焼却処理におい
て塩素ガスを発生することなど、ダイオキシン発生の原
因になるなど好ましくない。また、エチレンービニルア
ルコール共重合体を積層した場合は、乾燥状態では比較
的優れた酸素ガスバリア性を有するが、湿度依存性があ
り、湿度が高いと著しくガスバリア性が低下する等の欠
点を有している。さらに、これらの樹脂を使用した場
合、ある程度までガス透過性を低減することができる
が、より高いガスバリア性が求められる場合など不十分
であった。また、使用するガスバリア性樹脂のコストも
非常に高いものである。近年、熱可塑性樹脂にガスバリ
ア層としてを無機系酸化物などを蒸着する技術が知られ
てきているが、成形容器の表面にセラミック蒸着したも
ので、基材樹脂への密着性が良く、かつ、ガスバリア性
が優れたものはないのが現状である。
【０００４】本発明の課題は、熱可塑性樹脂を使用した
成形容器の表面に無機化合物薄膜層を形成することによ
り、安価で、かつ、優れたガスバリア性を有するプラス
チック容器を提供するものである。
成形容器の表面に無機化合物薄膜層を形成することによ
り、安価で、かつ、優れたガスバリア性を有するプラス
チック容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、プラスチック容器構造体がメタロセン触媒を用
いて重合した熱可塑性樹脂層と無機化合物薄膜層との２
層構成であることを特徴とするプラスチック容器であ
る。
発明は、プラスチック容器構造体がメタロセン触媒を用
いて重合した熱可塑性樹脂層と無機化合物薄膜層との２
層構成であることを特徴とするプラスチック容器であ
る。
【０００６】次に請求項２に係る発明は、上記請求項１
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【０００７】次に請求項３に係る発明は、上記請求項１
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【０００８】次に請求項４に係る発明は、上記請求項１
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の両
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の両
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【０００９】次に請求項５に係る発明は、プラスチック
容器構造体が主体となる樹脂層とメタロセン触媒を用い
て重合した熱可塑性樹脂層と無機化合物薄膜層との３層
構成であることを特徴とするプラスチック容器である。
容器構造体が主体となる樹脂層とメタロセン触媒を用い
て重合した熱可塑性樹脂層と無機化合物薄膜層との３層
構成であることを特徴とするプラスチック容器である。
【００１０】次に請求項６に係る発明は、上記請求項５
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【００１１】次に請求項７に係る発明は、上記請求項５
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【００１２】次に請求項８に係る発明は、プラスチック
容器構造体が主体となる樹脂層の両面にメタロセン触媒
を用いて重合した熱可塑性樹脂層と無機化合物薄膜層と
を順次積層した５層構成であることを特徴とするプラス
チック容器である。
容器構造体が主体となる樹脂層の両面にメタロセン触媒
を用いて重合した熱可塑性樹脂層と無機化合物薄膜層と
を順次積層した５層構成であることを特徴とするプラス
チック容器である。
【００１３】次に請求項９に係る発明は、上記請求項１
乃至請求項８のいずれか１項に係る発明において、前記
メタロセン触媒を用いて重合した熱可塑性樹脂層に用い
る樹脂の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が３．２以下であることを特徴とするプラスチッ
ク容器である。
乃至請求項８のいずれか１項に係る発明において、前記
メタロセン触媒を用いて重合した熱可塑性樹脂層に用い
る樹脂の重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／
Ｍｎ）が３．２以下であることを特徴とするプラスチッ
ク容器である。
【００１４】次に請求項１０に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項９のいずれか１項に係る発明において、前
記無機化合物薄膜層が酸化珪素、ダイアモンドライクカ
ーボン又はアルミナのいずれかを主成分とするものから
なることを特徴とするプラスチック容器である。
１乃至請求項９のいずれか１項に係る発明において、前
記無機化合物薄膜層が酸化珪素、ダイアモンドライクカ
ーボン又はアルミナのいずれかを主成分とするものから
なることを特徴とするプラスチック容器である。
【００１５】次に請求項１１に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項１０のいずれか１項に係る発明において、
前記無機化合物薄膜層が化学気相成長法又は物理気相成
長法で形成されていることを特徴とするプラスチック容
器である。
１乃至請求項１０のいずれか１項に係る発明において、
前記無機化合物薄膜層が化学気相成長法又は物理気相成
長法で形成されていることを特徴とするプラスチック容
器である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチック容器を、実
施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１７】図１（ａ）はプラスチック容器構造体がメ
タロセン触媒を用いて重合した熱可塑性樹脂層１と無機
化合物薄膜層２とを積層した２層構成で、無機化合物薄
膜層２が容器の内面に積層された本発明のプラスチック
容器Ａであり、図１（ｂ）は前記２層構成で、無機化合
物薄膜層２が容器の外面に積層された本発明のプラスチ
ック容器Ａであり、図１（ｃ）は前記２層構成で、無機
化合物薄膜層２が容器の両面に積層された本発明のプラ
スチック容器Ａである。図２（ｄ）はプラスチック容器
構造体が主体となる樹脂層３とメタロセン触媒を用いて
重合した熱可塑性樹脂層１と無機化合物薄膜層２とを順
次積層した３層構成で、無機化合薄膜層２が容器の内面
に積層された本発明のプラスチック容器Ｂであり、図２
（ｅ）は前記３層構成で、無機化合物薄膜層２が容器の
外面に積層された本発明のプラスチック容器Ｂであり、
図２（ｆ）はプラスチック容器構造体が主体となる樹脂
層３の両面にメタロセン触媒を用いて重合した熱可塑性
樹脂層１と無機化合物薄膜層２とを順次積層した５層構
成の本発明のプラスチック容器Ｂである。
タロセン触媒を用いて重合した熱可塑性樹脂層１と無機
化合物薄膜層２とを積層した２層構成で、無機化合物薄
膜層２が容器の内面に積層された本発明のプラスチック
容器Ａであり、図１（ｂ）は前記２層構成で、無機化合
物薄膜層２が容器の外面に積層された本発明のプラスチ
ック容器Ａであり、図１（ｃ）は前記２層構成で、無機
化合物薄膜層２が容器の両面に積層された本発明のプラ
スチック容器Ａである。図２（ｄ）はプラスチック容器
構造体が主体となる樹脂層３とメタロセン触媒を用いて
重合した熱可塑性樹脂層１と無機化合物薄膜層２とを順
次積層した３層構成で、無機化合薄膜層２が容器の内面
に積層された本発明のプラスチック容器Ｂであり、図２
（ｅ）は前記３層構成で、無機化合物薄膜層２が容器の
外面に積層された本発明のプラスチック容器Ｂであり、
図２（ｆ）はプラスチック容器構造体が主体となる樹脂
層３の両面にメタロセン触媒を用いて重合した熱可塑性
樹脂層１と無機化合物薄膜層２とを順次積層した５層構
成の本発明のプラスチック容器Ｂである。
【００１８】本発明のプラスチック容器の熱可塑性樹脂
層１は、メタロセン触媒で重合された熱可塑性樹脂であ
ることが求められる。メタロセン触媒を用いて重合した
熱可塑性樹脂は分子量分布が小さくなり、結晶の大きさ
も均一であるという特徴を有しており、これにより、蒸
着などによる薄膜層の形成が安定、かつ、均一に行える
といった効果が認められた。又、本発明のプラスチック
容器は、その使用する樹脂層を前記熱可塑性樹脂層１と
主体となる樹脂層３を積層した多層にすることができ
る。これらの主体となる樹脂層３は強度を補強したり、
安価な樹脂を使用して容器全体のコストを下げたりする
等の目的で積層することができる。使用する樹脂は前記
熱可塑性樹脂層１に接着性の良い樹脂であれば良く、特
に限定するものではない。
層１は、メタロセン触媒で重合された熱可塑性樹脂であ
ることが求められる。メタロセン触媒を用いて重合した
熱可塑性樹脂は分子量分布が小さくなり、結晶の大きさ
も均一であるという特徴を有しており、これにより、蒸
着などによる薄膜層の形成が安定、かつ、均一に行える
といった効果が認められた。又、本発明のプラスチック
容器は、その使用する樹脂層を前記熱可塑性樹脂層１と
主体となる樹脂層３を積層した多層にすることができ
る。これらの主体となる樹脂層３は強度を補強したり、
安価な樹脂を使用して容器全体のコストを下げたりする
等の目的で積層することができる。使用する樹脂は前記
熱可塑性樹脂層１に接着性の良い樹脂であれば良く、特
に限定するものではない。
【００１９】前記熱可塑性樹脂層１に使用する樹脂の重
量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は
３．２以下であることが望ましい。分子量分布が一定で
あると融点等の温度が安定しており、蒸着の際に受ける
熱の影響が均一で、安定した成膜を実現することができ
る。また、結晶の大きさが一定であること、分子量分布
が狭いという特徴から均一な膜が生成される。メタロセ
ン触媒を用いて重合した熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレンやポリプロピレンが好ましいが、これに限定する
ものではない。
量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は
３．２以下であることが望ましい。分子量分布が一定で
あると融点等の温度が安定しており、蒸着の際に受ける
熱の影響が均一で、安定した成膜を実現することができ
る。また、結晶の大きさが一定であること、分子量分布
が狭いという特徴から均一な膜が生成される。メタロセ
ン触媒を用いて重合した熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレンやポリプロピレンが好ましいが、これに限定する
ものではない。
【００２０】プラスチック容器を成形する方法は、公知
のブロー成形法、射出成形法、シート成形法などを用い
て成形することができる。
のブロー成形法、射出成形法、シート成形法などを用い
て成形することができる。
【００２１】前記無機化合物薄膜層２は、化学気相成長
法（ＣＶＤ法：ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）又は物理気相成長法（ＰＶＤ法：Ｐｈｙ
ｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のい
ずれの方法を用いて形成しても良い。
法（ＣＶＤ法：ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏ
ｓｉｔｉｏｎ）又は物理気相成長法（ＰＶＤ法：Ｐｈｙ
ｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のい
ずれの方法を用いて形成しても良い。
【００２２】前記無機化合物薄膜層２は、酸化珪素、ダ
イアモンドライクカーボン又はアルミナのいずれかを主
成分としたものからなっていることが好ましい。その薄
膜層の厚みは、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下に設定する
ことが好ましい。１０ｎｍ以下であると十分なガスバリ
ア性が得られない等の弊害が生じ、１００ｎｍを超える
と密着性が悪くなり、薄膜層に亀裂などが生じ良くな
い。
イアモンドライクカーボン又はアルミナのいずれかを主
成分としたものからなっていることが好ましい。その薄
膜層の厚みは、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下に設定する
ことが好ましい。１０ｎｍ以下であると十分なガスバリ
ア性が得られない等の弊害が生じ、１００ｎｍを超える
と密着性が悪くなり、薄膜層に亀裂などが生じ良くな
い。
【００２３】なお、前記無機化合物薄膜層２の主成分が
酸化珪素であり、かつ、ＣＶＤ法で薄膜層を形成させる
方法について説明すると、使用する有機モノマーとして
は、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、ヘキ
サメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチ
ルトリメチキシシラン、ヘキサメチルジシラン、メチル
シラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチル
シラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメ
トキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチ
ルシクロテトラシロキサン等で、その中でも、１，１，
３，３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシ
ロキサンを原料として使用することが好ましい。
酸化珪素であり、かつ、ＣＶＤ法で薄膜層を形成させる
方法について説明すると、使用する有機モノマーとして
は、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、ヘキ
サメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチ
ルトリメチキシシラン、ヘキサメチルジシラン、メチル
シラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチル
シラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメ
トキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチ
ルシクロテトラシロキサン等で、その中でも、１，１，
３，３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシ
ロキサンを原料として使用することが好ましい。
【００２４】上記の有機モノマーを気化させ、酸素若し
くは酸化力を有するガス（例えばＣＯ2等 ）と混合した
ガス、または、上記ガスに不活性ガスであるヘリウム又
はアルゴンを混合したガス、若しくはこれに窒素、弗化
炭素などを適宜加え、プラスチック容器が設置されてい
るプラズマ助成式ＣＶＤ装置に導入して、酸化珪素を主
成分とする薄膜層を形成させる。
くは酸化力を有するガス（例えばＣＯ2等 ）と混合した
ガス、または、上記ガスに不活性ガスであるヘリウム又
はアルゴンを混合したガス、若しくはこれに窒素、弗化
炭素などを適宜加え、プラスチック容器が設置されてい
るプラズマ助成式ＣＶＤ装置に導入して、酸化珪素を主
成分とする薄膜層を形成させる。
【００２５】さらに、前記無機化合物薄膜層２の主成分
がダイヤモンドライクカーボンであり、かつ、ＣＶＤ法
で薄膜層を形成させる方法について説明すると、使用す
るモノマーガスとしては、例えばメタン、エタン、プロ
パン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどのアルカン類、
エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ブタジエン
などのアルケン類、アセチレンなどのアルキン類、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、ナフタリンなどの芳香族炭
化水素類、シクロプロパン、シクロヘキサンなどのシク
ロパラフィン類、シクロペンテン、シクロヘキセンなど
のシクロオレフィン類、一酸化炭素、二酸化炭素、メチ
ルアルコール、エチルアルコールなどの含酸素炭素化合
物、メチルアミン、エチルアミン、アニリンなどの含窒
素炭素化合物などを使用することができる。また、これ
らのガス単独で使用しても良いが、アルゴンやヘリウム
などの希ガスと混合して用いても良い。これらのガスを
プラスチック容器が設置されているプラズマ助成式ＣＶ
Ｄ装置に導入して、ダイヤモンドライクカーボンを主成
分とする薄膜層を形成させる。
がダイヤモンドライクカーボンであり、かつ、ＣＶＤ法
で薄膜層を形成させる方法について説明すると、使用す
るモノマーガスとしては、例えばメタン、エタン、プロ
パン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどのアルカン類、
エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ブタジエン
などのアルケン類、アセチレンなどのアルキン類、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、ナフタリンなどの芳香族炭
化水素類、シクロプロパン、シクロヘキサンなどのシク
ロパラフィン類、シクロペンテン、シクロヘキセンなど
のシクロオレフィン類、一酸化炭素、二酸化炭素、メチ
ルアルコール、エチルアルコールなどの含酸素炭素化合
物、メチルアミン、エチルアミン、アニリンなどの含窒
素炭素化合物などを使用することができる。また、これ
らのガス単独で使用しても良いが、アルゴンやヘリウム
などの希ガスと混合して用いても良い。これらのガスを
プラスチック容器が設置されているプラズマ助成式ＣＶ
Ｄ装置に導入して、ダイヤモンドライクカーボンを主成
分とする薄膜層を形成させる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明のプラスチック容器を具体的な
実施例を挙げて更に説明する。本発明は、これらの実施
例に限定されるものではない。
実施例を挙げて更に説明する。本発明は、これらの実施
例に限定されるものではない。
【００２７】<実施例１>熱可塑性樹脂層１として、メタ
ロセン触媒を用いて重合した低密度ポリエチレン樹脂
（Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８）を用い、内容量５００ｍｌのプ
ラスチック容器をブロー成形法により成形した。この容
器の内面に無機化合物薄膜層２として、膜厚４０ｎｍの
酸化珪素薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用いて形成し、本
発明のプラスチック容器Ａを作成した。
ロセン触媒を用いて重合した低密度ポリエチレン樹脂
（Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８）を用い、内容量５００ｍｌのプ
ラスチック容器をブロー成形法により成形した。この容
器の内面に無機化合物薄膜層２として、膜厚４０ｎｍの
酸化珪素薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用いて形成し、本
発明のプラスチック容器Ａを作成した。
【００２８】<実施例２>実施例１において、プラスチッ
ク容器の内面に無機化合物薄膜層２として、膜厚５０ｎ
ｍのダイヤモンドライクカーボン薄膜層をプラズマＣＶ
Ｄ法を用いて形成した以外は、同様にして本発明のプラ
スチック容器Ａを作成した。
ク容器の内面に無機化合物薄膜層２として、膜厚５０ｎ
ｍのダイヤモンドライクカーボン薄膜層をプラズマＣＶ
Ｄ法を用いて形成した以外は、同様にして本発明のプラ
スチック容器Ａを作成した。
【００２９】<実施例３>実施例１において、プラスチッ
ク容器の外面に無機化合物薄膜層２として、膜厚５０ｎ
ｍのアルミナ薄膜層をＰＶＤ法を用いて形成した以外
は、同様にして本発明のプラスチック容器Ａを作成し
た。
ク容器の外面に無機化合物薄膜層２として、膜厚５０ｎ
ｍのアルミナ薄膜層をＰＶＤ法を用いて形成した以外
は、同様にして本発明のプラスチック容器Ａを作成し
た。
【００３０】<実施例４>実施例１において、熱可塑性樹
脂層１として、メタロセン触媒を用いて重合したポリプ
ロピレン樹脂（Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９）を使用した以外
は、同様にして本発明のプラスチック容器Ａを作成し
た。
脂層１として、メタロセン触媒を用いて重合したポリプ
ロピレン樹脂（Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９）を使用した以外
は、同様にして本発明のプラスチック容器Ａを作成し
た。
【００３１】<比較例１>実施例１において、内面に無機
化合物薄膜層２を設けないプラスチック容器を作成し、
比較用とした。
化合物薄膜層２を設けないプラスチック容器を作成し、
比較用とした。
【００３２】<比較例２>実施例１において、熱可塑性樹
脂層１として、低密度ポリエチレン樹脂（Ｍｗ／Ｍｎ＝
３．４）を用いた以外は、同様にして比較用のプラスチ
ック容器を作成した。
脂層１として、低密度ポリエチレン樹脂（Ｍｗ／Ｍｎ＝
３．４）を用いた以外は、同様にして比較用のプラスチ
ック容器を作成した。
【００３３】<酸素透過度測定方法>モコン社製酸素透過
度測定機（ＯＸＩＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いて、
作成した各プラスチック容器の酸素透過度を２３℃、１
００％の温湿度条件で測定した。
度測定機（ＯＸＩＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いて、
作成した各プラスチック容器の酸素透過度を２３℃、１
００％の温湿度条件で測定した。
【００３４】<評価>実施例１〜４及び比較例１〜２で作
成したプラスチック容器を用いて、その容器の酸素透過
度を測定した。その結果を表１に示す。
成したプラスチック容器を用いて、その容器の酸素透過
度を測定した。その結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１の結果から、実施例１〜４は無機化合
物薄膜層２を設けない比較例１に比べ約１／４５〜１／
６０の酸素透過度であり、更に、従来の低密度ポリエチ
レン樹脂（ Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４）製容器の内面に酸化
珪素を蒸着した比較例２と比べても、約半分の酸素透過
度であり、優れたガスバリア性を有している。
物薄膜層２を設けない比較例１に比べ約１／４５〜１／
６０の酸素透過度であり、更に、従来の低密度ポリエチ
レン樹脂（ Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４）製容器の内面に酸化
珪素を蒸着した比較例２と比べても、約半分の酸素透過
度であり、優れたガスバリア性を有している。
【００３７】
【発明の効果】本発明のプラスチック容器は、ボトル
状、トレー状、ケース状などのプラスチック容器であ
り、その構造体がメタロセン触媒を用いて重合した熱可
塑性樹脂層に無機化合物薄膜層が積層されているので、
無機化合物薄膜層の密着性も良く、安価で、かつ、ガス
バリア性に優れたプラスチック容器として活用できる。
状、トレー状、ケース状などのプラスチック容器であ
り、その構造体がメタロセン触媒を用いて重合した熱可
塑性樹脂層に無機化合物薄膜層が積層されているので、
無機化合物薄膜層の密着性も良く、安価で、かつ、ガス
バリア性に優れたプラスチック容器として活用できる。
【図１】（ａ）は２層構成で、容器の内面に無機化合物
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断面
図であり、（ｂ）は２層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断
面図であり、（ｃ）は２層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの
断面図である。
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断面
図であり、（ｂ）は２層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断
面図であり、（ｃ）は２層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの
断面図である。
【図２】（ｄ）は３層構成で、容器の内面に無機化合物
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断面
図であり、（ｅ）は３層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断
面図であり、（ｆ）は５層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの
断面図である。
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断面
図であり、（ｅ）は３層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断
面図であり、（ｆ）は５層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの
断面図である。
１…熱可塑性樹脂層 ２…無機化合物薄膜層 ３…
主体となる樹脂層 Ａ…プラスチック容器 Ｂ…プラスチック容器
主体となる樹脂層 Ａ…プラスチック容器 Ｂ…プラスチック容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 25/14 Ｃ２３Ｃ 14/06 Ｐ Ｃ２３Ｃ 14/06 16/30 16/30 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 BA13 BA15 BB04 BB08 CA16 DD01 3E062 AA20 AC02 AC08 JA01 JA07 JA08 JB21 JC01 JD01 4F100 AA01B AA01E AA19B AA19E AA20B AA20E AA37B AA37E AK01A AK01C AK01D AK06 BA02 BA03 BA05 BA06 BA10B BA10E BA13 DA01 EH66 GB16 JA07A JA07D JB16A JB16D JD02 JK06 JL08A JL08D JL11 JM02B JM02E 4K029 AA26 BA34 BA44 BA46 BB02 BB04 BC00 4K030 BA27 BA43 BA44 BB12 CA07 CA11 LA01
Claims (11)
- 【請求項１】プラスチック容器構造体がメタロセン触媒
を用いて重合した熱可塑性樹脂層と無機化合物薄膜層と
の２層構成であることを特徴とするプラスチック容器。 - 【請求項２】前記無機化合物薄膜層が容器の内面に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項３】前記無機化合物薄膜層が容器の外面に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項４】前記無機化合物薄膜層が容器の両面に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項５】プラスチック容器構造体が主体となる樹脂
層とメタロセン触媒を用いて重合した熱可塑性樹脂層と
無機化合物薄膜層との３層構成であることを特徴とする
プラスチック容器。 - 【請求項６】前記無機化合物薄膜層が容器の内面に設け
られていることを特徴とする請求項５記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項７】前記無機化合物薄膜層が容器の外面に設け
られていることを特徴とする請求項５記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項８】プラスチック容器構造体が主体となる樹脂
層の両面にメタロセン触媒を用いて重合した熱可塑性樹
脂層と無機化合物薄膜層とを順次積層した５層構成であ
ることを特徴とするプラスチック容器。 - 【請求項９】前記メタロセン触媒を用いて重合した熱可
塑性樹脂層に用いる樹脂の重量平均分子量と数平均分子
量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．２以下であることを特徴
とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載のプラ
スチック容器。 - 【請求項１０】前記無機化合物薄膜層が酸化珪素、ダイ
アモンドライクカーボン又はアルミナのいずれかを主成
分とするものからなることを特徴とする請求項１乃至請
求項９のいずれか１項記載のプラスチック容器。 - 【請求項１１】前記無機化合物薄膜層が化学気相成長法
又は物理気相成長法で形成されていることを特徴とする
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載のプラスチ
ック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349228A JP2002154548A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349228A JP2002154548A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154548A true JP2002154548A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18822672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349228A Pending JP2002154548A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002154548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007126746A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-05-24 | Kirin Brewery Co Ltd | ダイヤモンド状炭素薄膜、それを表面に成膜したプラスチックフィルム及びガスバリア性プラスチックボトル |
| US20170335454A1 (en) * | 2016-05-17 | 2017-11-23 | Philtech Inc. | Film-forming method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07166328A (ja) * | 1993-12-09 | 1995-06-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 蒸着フィルムおよびその包装体 |
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| JP2000238116A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | 多層薄肉容器 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349228A patent/JP2002154548A/ja active Pending
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| US10428422B2 (en) | 2016-05-17 | 2019-10-01 | Philtech Inc. | Film-forming method |
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