JP2003183465A - 押出成形用熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
押出成形用熱可塑性エラストマー組成物Info
- Publication number
- JP2003183465A JP2003183465A JP2001391189A JP2001391189A JP2003183465A JP 2003183465 A JP2003183465 A JP 2003183465A JP 2001391189 A JP2001391189 A JP 2001391189A JP 2001391189 A JP2001391189 A JP 2001391189A JP 2003183465 A JP2003183465 A JP 2003183465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- extrusion molding
- thermoplastic elastomer
- elastomer composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】押出成形の際のメヤニの発生が低減された押出
成形用熱可塑性エラストマー組成物を提供する。 【解決手段】完全または部分架橋されたオレフィン系エ
ラストマー（Ａ）１００重量部当たり融点が１２５℃以
上の脂肪酸アマイド（Ｂ）０．０５〜５重量部を配合し
て成る。
成形用熱可塑性エラストマー組成物を提供する。 【解決手段】完全または部分架橋されたオレフィン系エ
ラストマー（Ａ）１００重量部当たり融点が１２５℃以
上の脂肪酸アマイド（Ｂ）０．０５〜５重量部を配合し
て成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形用熱可塑
性エラストマー組成物に関し、詳しくは、押出成形の際
のメヤニの発生が低減された押出成形用オレフィン系エ
ラストマー組成物に関する。
性エラストマー組成物に関し、詳しくは、押出成形の際
のメヤニの発生が低減された押出成形用オレフィン系エ
ラストマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴム的な軟質材料であって、加硫
工程を要せず、熱可塑性樹脂と同様な成形加工性を有す
る熱可塑性エラストマーが、自動車部品、家電部品、医
療、食品用機器部品、電線および雑貨などの分野で注目
され使用されている。ところで上記の熱可塑性エラスト
マーの一種である完全または部分架橋されたオレフィン
系エラストマーは、ゴム弾性、耐熱性、軽量性、耐候性
に優れるものの、押出成形した場合に押出機のダイスに
付着するカス（所謂メヤニ）が多量に発生するという不
具合がある。
工程を要せず、熱可塑性樹脂と同様な成形加工性を有す
る熱可塑性エラストマーが、自動車部品、家電部品、医
療、食品用機器部品、電線および雑貨などの分野で注目
され使用されている。ところで上記の熱可塑性エラスト
マーの一種である完全または部分架橋されたオレフィン
系エラストマーは、ゴム弾性、耐熱性、軽量性、耐候性
に優れるものの、押出成形した場合に押出機のダイスに
付着するカス（所謂メヤニ）が多量に発生するという不
具合がある。
【０００３】上記のメヤニの発生を低減する方法として
は、例えば特開平９−１７６４０８号公報にて提案され
ている様に、熱可塑性エラストマーに脂肪酸アマイドと
ポリオレフィン樹脂またはオルガノポリシロキサンを添
加する方法、特開２０００−９５９００号公報にて提案
されている様に、熱可塑性エラストマーに粘度が１×１
０6ｃｓｔ以上と１０〜１０6ｃｓｔのポリシロキサンを
併用して添加する方法があるが、必ずしも十分な効果は
得られず、添加量を増やした場合は表面に添加物がブリ
ードするといった問題がある。
は、例えば特開平９−１７６４０８号公報にて提案され
ている様に、熱可塑性エラストマーに脂肪酸アマイドと
ポリオレフィン樹脂またはオルガノポリシロキサンを添
加する方法、特開２０００−９５９００号公報にて提案
されている様に、熱可塑性エラストマーに粘度が１×１
０6ｃｓｔ以上と１０〜１０6ｃｓｔのポリシロキサンを
併用して添加する方法があるが、必ずしも十分な効果は
得られず、添加量を増やした場合は表面に添加物がブリ
ードするといった問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、押出成形の際の
メヤニの発生が低減された押出成形用熱可塑性エラスト
マー組成物を提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、押出成形の際の
メヤニの発生が低減された押出成形用熱可塑性エラスト
マー組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、オレフィン系エラストマーに特定の材料を
配合することによってメヤニが低減されるとの知見を
得、本発明を完成させるに至った。
重ねた結果、オレフィン系エラストマーに特定の材料を
配合することによってメヤニが低減されるとの知見を
得、本発明を完成させるに至った。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、完全または部
分架橋されたオレフィン系エラストマー（Ａ）１００重
量部当たり融点が１２５℃以上の脂肪酸アマイド（Ｂ）
０．０５〜５重量部を配合して成ることを特徴とする押
出成形用熱可塑性エラストマー組成物に存する。
分架橋されたオレフィン系エラストマー（Ａ）１００重
量部当たり融点が１２５℃以上の脂肪酸アマイド（Ｂ）
０．０５〜５重量部を配合して成ることを特徴とする押
出成形用熱可塑性エラストマー組成物に存する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】＜オレフィン系エラストマー（Ａ）＞本発
明で使用する完全または部分架橋されたオレフィン系エ
ラストマー（Ａ）は、オレフィン系ゴム（ゴム状のオレ
フィン共重合体）（Ａ１）とプロピレン系重合体（Ａ
２）が主成分であるエラストマーである。斯かるオレフ
ィン系エラストマーとしては、例えば、三菱化学社製
「サーモラン」、三井石油化学社製「ミラストマー」、
住友化学社製「住友ＴＰＥ」、ＡＥＳジャパン社製「サ
ントプレーン」等の市販品がある。本発明においては必
要な諸物性に合ったグレードを選択して使用するのが好
ましい。
明で使用する完全または部分架橋されたオレフィン系エ
ラストマー（Ａ）は、オレフィン系ゴム（ゴム状のオレ
フィン共重合体）（Ａ１）とプロピレン系重合体（Ａ
２）が主成分であるエラストマーである。斯かるオレフ
ィン系エラストマーとしては、例えば、三菱化学社製
「サーモラン」、三井石油化学社製「ミラストマー」、
住友化学社製「住友ＴＰＥ」、ＡＥＳジャパン社製「サ
ントプレーン」等の市販品がある。本発明においては必
要な諸物性に合ったグレードを選択して使用するのが好
ましい。
【０００９】上記のオレフィン系エラストマー（Ａ）の
必須成分であるオレフィン系ゴム（Ａ１）としては、エ
チレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレ
ン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、プロピレ
ン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム等のオレフ
ィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。これら
の中ではＥＰＤＭが好ましい。
必須成分であるオレフィン系ゴム（Ａ１）としては、エ
チレン−プロピレン系共重合体ゴム、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレ
ン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム、プロピレ
ン−１−ブテン−非共役ジエン共重合体ゴム等のオレフ
ィンを主成分とする弾性共重合体が挙げられる。これら
の中ではＥＰＤＭが好ましい。
【００１０】上記の非共役ジエンとしては、ジシクロペ
ンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等
が挙げられるが、特にエチリデンノルボルネンが好まし
い。オレフィン系ゴム（ａ）のより好ましい具体例とし
ては、エチレン含量が５５〜７５重量％、非共役ジエン
含有量が１〜１０重量％のＥＰＤＭである。エチレン含
量が５５重量％未満であると押出成形性が低下し、７５
重量％より多いと柔軟性が失われる傾向がある。
ンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン等
が挙げられるが、特にエチリデンノルボルネンが好まし
い。オレフィン系ゴム（ａ）のより好ましい具体例とし
ては、エチレン含量が５５〜７５重量％、非共役ジエン
含有量が１〜１０重量％のＥＰＤＭである。エチレン含
量が５５重量％未満であると押出成形性が低下し、７５
重量％より多いと柔軟性が失われる傾向がある。
【００１１】また、同様にオレフィン系エラストマー
（Ａ）の必須成分であるプロピレン系重合体（Ａ２）と
しては、特に制限されないが、ポリプロピレン又はポリ
プロピレンと炭素数が２以上のα−オレフィンとの共重
合体が好ましい。炭素数が２以上のα−オレフィンの具
体例としては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、
３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、
３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−オクテン等が挙げられる。
（Ａ）の必須成分であるプロピレン系重合体（Ａ２）と
しては、特に制限されないが、ポリプロピレン又はポリ
プロピレンと炭素数が２以上のα−オレフィンとの共重
合体が好ましい。炭素数が２以上のα−オレフィンの具
体例としては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、
３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセン、
３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−オクテン等が挙げられる。
【００１２】上記のプロピレン系重合体（Ａ２）のメル
トフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ−７２１０の
表１、条件１４に従って測定した、温度２３０℃、荷重
２１．１８Ｎの値として、通常０．０１〜３０g／１０
分、好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分の範囲である。
ＭＦＲが上記の範囲外の場合は成形性に問題が生じる恐
れがある。
トフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ−７２１０の
表１、条件１４に従って測定した、温度２３０℃、荷重
２１．１８Ｎの値として、通常０．０１〜３０g／１０
分、好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分の範囲である。
ＭＦＲが上記の範囲外の場合は成形性に問題が生じる恐
れがある。
【００１３】オレフィン系エラストマー（Ａ）におい
て、各成分の使用割合は次の通りである。オレフィン系
ゴム（Ａ１）とプロピレン系重合体（Ａ２）の合計量に
対し、オレフィン系ゴム（Ａ１）は、通常２０〜９０重
量％、好ましくは３０〜８０重量％、プロピレン系重合
体（Ａ２）は１０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０
重量％である。オレフィン系ゴム（Ａ１）の使用割合が
２０重量％未満の場合は、組成物および得られる成形品
の柔軟性が失われ、オレフィン系ゴム（Ａ１）の使用割
合が９０重量％を超える場合は成形性が悪化する。
て、各成分の使用割合は次の通りである。オレフィン系
ゴム（Ａ１）とプロピレン系重合体（Ａ２）の合計量に
対し、オレフィン系ゴム（Ａ１）は、通常２０〜９０重
量％、好ましくは３０〜８０重量％、プロピレン系重合
体（Ａ２）は１０〜８０重量％、好ましくは２０〜７０
重量％である。オレフィン系ゴム（Ａ１）の使用割合が
２０重量％未満の場合は、組成物および得られる成形品
の柔軟性が失われ、オレフィン系ゴム（Ａ１）の使用割
合が９０重量％を超える場合は成形性が悪化する。
【００１４】本発明において、オレフィン系エラストマ
ー（Ａ）は、ゴム弾性を付与し且つ軟化を目的として完
全または部分架橋されて使用される。完全または部分架
橋のために使用される加硫剤としては、有機過酸化物、
フェノール樹脂、硫黄などが挙げられるが、有機過酸化
物が好ましい。
ー（Ａ）は、ゴム弾性を付与し且つ軟化を目的として完
全または部分架橋されて使用される。完全または部分架
橋のために使用される加硫剤としては、有機過酸化物、
フェノール樹脂、硫黄などが挙げられるが、有機過酸化
物が好ましい。
【００１５】有機過酸化物としては、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３，１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン
−３、ジクミルパーオキシド等が挙げられるる。これら
の中では、特に、臭気性およびスコーチ性の点におい
て、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン又は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が好ましい。
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キシン−３，１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシン
−３、ジクミルパーオキシド等が挙げられるる。これら
の中では、特に、臭気性およびスコーチ性の点におい
て、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン又は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３が好ましい。
【００１６】本発明においては、更に、加硫剤と共に架
橋助剤を併用することも出来る。主な架橋助剤として
は、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、
ジフェニルグアニジン、Ｎ−メチル−Ｎ−４−ジニトロ
ソアニリン、トリメチロールプロパン−Ｎ，Ｎ’−ｍ−
フェニレンジマレイミドの様なペルオキシ架橋用助剤、
ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ア
リルメタクリレートの様な多官能性メタクリレートモノ
マー等が挙げられる。上記の様な化合物の使用により、
均一かつ温和な架橋反応が期待できる。
橋助剤を併用することも出来る。主な架橋助剤として
は、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ニトロソベンゼン、
ジフェニルグアニジン、Ｎ−メチル−Ｎ−４−ジニトロ
ソアニリン、トリメチロールプロパン−Ｎ，Ｎ’−ｍ−
フェニレンジマレイミドの様なペルオキシ架橋用助剤、
ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ
メタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ア
リルメタクリレートの様な多官能性メタクリレートモノ
マー等が挙げられる。上記の様な化合物の使用により、
均一かつ温和な架橋反応が期待できる。
【００１７】そして、加硫剤の使用量は、オレフィン系
エラストマー（Ａ）１００重量部当たり、通常０．００
５〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部である。
加硫剤の使用量が０．００５重量部未満の場合は架橋反
応の効果が小さく、５重量部より多い場合は押出外観が
悪化し且つ経済的に有利でない。また、架橋助剤の使用
量は、オレフィン系エラストマー（Ａ）１００重量部当
たり、通常０．００５〜４重量部、好ましくは０．０５
〜３重量部である。架橋助剤の添加量が０．００５重量
部未満の場合は効果が現れず、４重量部より多い場合は
経済的に有利でない。
エラストマー（Ａ）１００重量部当たり、通常０．００
５〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部である。
加硫剤の使用量が０．００５重量部未満の場合は架橋反
応の効果が小さく、５重量部より多い場合は押出外観が
悪化し且つ経済的に有利でない。また、架橋助剤の使用
量は、オレフィン系エラストマー（Ａ）１００重量部当
たり、通常０．００５〜４重量部、好ましくは０．０５
〜３重量部である。架橋助剤の添加量が０．００５重量
部未満の場合は効果が現れず、４重量部より多い場合は
経済的に有利でない。
【００１８】＜融点が１２５℃以上の脂肪酸アマイド
（Ｂ）＞本発明で使用する融点が１２５℃以上の脂肪酸
アマイドとは、例えば、メチレンビスステアロアマイ
ド、エチレンビスステアロアマイド等のビスアマイド型
の高級脂肪酸アマイドである。これらは、単独で使用す
る他、２種以上を混合して使用することが出来る。な
お、脂肪酸アマイド（Ｂ）の融点の上限は通常１７０℃
である。
（Ｂ）＞本発明で使用する融点が１２５℃以上の脂肪酸
アマイドとは、例えば、メチレンビスステアロアマイ
ド、エチレンビスステアロアマイド等のビスアマイド型
の高級脂肪酸アマイドである。これらは、単独で使用す
る他、２種以上を混合して使用することが出来る。な
お、脂肪酸アマイド（Ｂ）の融点の上限は通常１７０℃
である。
【００１９】そして、融点が１２５℃以上の脂肪酸アマ
イド（Ｂ）の使用量は、前記のオレフィン系エラストマ
ー（Ａ）１００重量部当たり、０．０５〜５重量部、好
ましくは０．１〜３重量部である。０．０５重量部未満
の場合はメヤニ発生の低減効果が小さく、５重量部より
多い場合は、却って、脂肪酸アマイドがブリード現象を
起こしてメヤニの原因となる。
イド（Ｂ）の使用量は、前記のオレフィン系エラストマ
ー（Ａ）１００重量部当たり、０．０５〜５重量部、好
ましくは０．１〜３重量部である。０．０５重量部未満
の場合はメヤニ発生の低減効果が小さく、５重量部より
多い場合は、却って、脂肪酸アマイドがブリード現象を
起こしてメヤニの原因となる。
【００２０】＜融点が１２５℃未満の脂肪酸アマイド
（Ｃ）＞本発明の好ましい態様で使用する融点が１２５
℃未満の脂肪酸アマイドとは、例えば、ステアロアマイ
ド、オキシステアロアマイド、オレイルアマイド、エル
シルアマイド、ラウリルアマイド、パルミチルアマイ
ド、ベヘンアマイド等の高級脂肪酸のモノアマイド型、
メチロールアマイド、エチロールアマイド等の変性モノ
アマイド、ステアリルオレイルアマイド、Ｎ−ステアリ
ルエルクアマイド等の複合型アマイドである。これら
は、単独で使用する他、２種以上を混合して使用するこ
とが出来る。なお、脂肪酸アマイド（Ｃ）の融点の下限
は通常５５℃である。
（Ｃ）＞本発明の好ましい態様で使用する融点が１２５
℃未満の脂肪酸アマイドとは、例えば、ステアロアマイ
ド、オキシステアロアマイド、オレイルアマイド、エル
シルアマイド、ラウリルアマイド、パルミチルアマイ
ド、ベヘンアマイド等の高級脂肪酸のモノアマイド型、
メチロールアマイド、エチロールアマイド等の変性モノ
アマイド、ステアリルオレイルアマイド、Ｎ−ステアリ
ルエルクアマイド等の複合型アマイドである。これら
は、単独で使用する他、２種以上を混合して使用するこ
とが出来る。なお、脂肪酸アマイド（Ｃ）の融点の下限
は通常５５℃である。
【００２１】そして、融点が１２５℃未満の脂肪酸アマ
イド（Ｃ）の使用量は、前記のオレフィン系エラストマ
ー（Ａ）１００重量部当たり、０．０１〜３重量部、好
ましくは０．１〜１重量部である。０．０１重量部未満
の場合はメヤニ発生の低減効果が小さく、３重量部より
多い場合は、却って脂肪酸アマイドがブリード現象を起
こしてメヤニの原因となる。
イド（Ｃ）の使用量は、前記のオレフィン系エラストマ
ー（Ａ）１００重量部当たり、０．０１〜３重量部、好
ましくは０．１〜１重量部である。０．０１重量部未満
の場合はメヤニ発生の低減効果が小さく、３重量部より
多い場合は、却って脂肪酸アマイドがブリード現象を起
こしてメヤニの原因となる。
【００２２】＜オルガノポリシロキサン（Ｄ）＞本発明
の好ましい態様で使用するオルガノポリシロキサンは、
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等、および、
これらのエポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カ
ルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性などの変
性ポリシロキサンである。これらは、単独で使用する
他、２種以上を混合して使用することが出来る。
の好ましい態様で使用するオルガノポリシロキサンは、
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジエンポリシロキサン等、および、
これらのエポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カ
ルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性などの変
性ポリシロキサンである。これらは、単独で使用する
他、２種以上を混合して使用することが出来る。
【００２３】そして、オルガノポリシロキサン（Ｄ）の
使用量は、前記のオレフィン系エラストマー（Ａ）１０
０重量部当たり、通常０．０５〜１０重量部、好ましく
は０．１〜５重量部である。０．０５重量部未満の場合
はメヤニ発生の低減効果が小さく、１０重量部より多い
場合は、成形品表面のべたつき、また、却ってメヤニの
原因となる。
使用量は、前記のオレフィン系エラストマー（Ａ）１０
０重量部当たり、通常０．０５〜１０重量部、好ましく
は０．１〜５重量部である。０．０５重量部未満の場合
はメヤニ発生の低減効果が小さく、１０重量部より多い
場合は、成形品表面のべたつき、また、却ってメヤニの
原因となる。
【００２４】更に、本発明においては、機械的特性や加
工性の一層の改良を図るため、鉱物油系軟化剤を使用す
ることが出来る。斯かる鉱物油系軟化剤としては、パラ
フィン系、ナフテン系、芳香族系などの種類があるが、
特にパラフィン系軟化剤が好ましい。鉱物油系軟化剤
は、前記のオレフィン系エラストマー（Ａ）を構成する
オレフィン系ゴム（ａ）及びプロピレン系重合体（ｂ）
の混合物１００重量部当たり、通常１５０重量部以下、
好ましくは１３０重量部以下である。鉱物油系軟化剤を
使用する場合、その最低使用量は、オレフィン系ゴム
（ａ）及びプロピレン系重合体（ｂ）混合物１００重量
部当たり通常０．１重量部である。
工性の一層の改良を図るため、鉱物油系軟化剤を使用す
ることが出来る。斯かる鉱物油系軟化剤としては、パラ
フィン系、ナフテン系、芳香族系などの種類があるが、
特にパラフィン系軟化剤が好ましい。鉱物油系軟化剤
は、前記のオレフィン系エラストマー（Ａ）を構成する
オレフィン系ゴム（ａ）及びプロピレン系重合体（ｂ）
の混合物１００重量部当たり、通常１５０重量部以下、
好ましくは１３０重量部以下である。鉱物油系軟化剤を
使用する場合、その最低使用量は、オレフィン系ゴム
（ａ）及びプロピレン系重合体（ｂ）混合物１００重量
部当たり通常０．１重量部である。
【００２５】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、上記の各成分に加え、本発明の効果を著しく損なわ
ない範囲で各種目的に応じ他の任意の配合成分を配合す
ることが出来る。斯かる成分としては、例えば、充填
材、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、
分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、
金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光
増白剤などの各種添加物、前記必須成分以外の熱可塑性
樹脂およびエラストマー、フィラー等が挙げられる。
は、上記の各成分に加え、本発明の効果を著しく損なわ
ない範囲で各種目的に応じ他の任意の配合成分を配合す
ることが出来る。斯かる成分としては、例えば、充填
材、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
中和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、
分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、
金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光
増白剤などの各種添加物、前記必須成分以外の熱可塑性
樹脂およびエラストマー、フィラー等が挙げられる。
【００２６】前記の必須成分以外の熱可塑性樹脂として
は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・メタクリル酸エステル共重合体の様なエチレン系共重
合体、ポリエチレン、ポリブテン−１樹脂などのポリオ
レフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロ
ン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー、
ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン
系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂などが挙げら
れる。
は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・メタクリル酸エステル共重合体の様なエチレン系共重
合体、ポリエチレン、ポリブテン−１樹脂などのポリオ
レフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロ
ン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル系樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー、
ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン
系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂などが挙げら
れる。
【００２７】また、前記の必須成分以外のエラストマー
としては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体ゴ
ム、スチレン・イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系
エラストマー等が挙げられる。更に、充填材としては、
ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カ
ルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、二
酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。
としては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体ゴ
ム、スチレン・イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系
エラストマー等が挙げられる。更に、充填材としては、
ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カ
ルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、二
酸化チタン、カーボンブラック等が挙げられる。
【００２８】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は例
えば次の様にして製造することが出来る。
えば次の様にして製造することが出来る。
【００２９】オレフィン系ゴム（ａ）とプロピレン系重
合体（ｂ）とを混合物として加硫剤の存在下で動的に熱
処理する。ここに、「動的に熱処理する」とは溶融状態
で混錬することを指す。上記の熱処理は、例えば、バン
バリーミキサー、ミキシングロール、ニーダー、押出機
などの混練装置を使用して行われる。加硫剤として有機
過酸化物を使用する場合、熱処理温度は、使用する有機
過酸化物の半減期が１分未満となる温度が好ましく、通
常１３０〜２８０℃から選択される。また、時間は通常
１〜３０分の範囲から選択される。
合体（ｂ）とを混合物として加硫剤の存在下で動的に熱
処理する。ここに、「動的に熱処理する」とは溶融状態
で混錬することを指す。上記の熱処理は、例えば、バン
バリーミキサー、ミキシングロール、ニーダー、押出機
などの混練装置を使用して行われる。加硫剤として有機
過酸化物を使用する場合、熱処理温度は、使用する有機
過酸化物の半減期が１分未満となる温度が好ましく、通
常１３０〜２８０℃から選択される。また、時間は通常
１〜３０分の範囲から選択される。
【００３０】鉱物油系軟化剤などの他の成分は、任意の
段階で混合することが出来る。例えば、鉱物油系軟化剤
は、オレフィン系ゴム（ａ）に予め添加されていてもよ
い。
段階で混合することが出来る。例えば、鉱物油系軟化剤
は、オレフィン系ゴム（ａ）に予め添加されていてもよ
い。
【００３１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
通常の熱可塑性樹脂で使用されている装置で容易に押出
成形がが可能である。本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、用途として、グラスランチャンネル、ルーフモ
ールディング、ウインドウモールディング等の自動車部
品、ガスケットなどの異形押出成形品、Ｔダイ成形機で
成形されたシート等に適している。
通常の熱可塑性樹脂で使用されている装置で容易に押出
成形がが可能である。本発明の熱可塑性エラストマー組
成物は、用途として、グラスランチャンネル、ルーフモ
ールディング、ウインドウモールディング等の自動車部
品、ガスケットなどの異形押出成形品、Ｔダイ成形機で
成形されたシート等に適している。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で
各成分として使用した材料は次の通りである。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例で
各成分として使用した材料は次の通りである。
【００３３】（Ａ１）：エチレン−プロピレン−エチリ
デンノルボルネン共重合体ゴム（エチレン含量７０％、
エチリデンノルボルネン含量５．５％）、油展量１００
％、ＭＬ＝４００、（ＭＬ：ムーニー粘度（ＭＬ１＋４
１００℃)、ＡＳＴＭ Ｄ−９２７−５７Ｔに準拠）
デンノルボルネン共重合体ゴム（エチレン含量７０％、
エチリデンノルボルネン含量５．５％）、油展量１００
％、ＭＬ＝４００、（ＭＬ：ムーニー粘度（ＭＬ１＋４
１００℃)、ＡＳＴＭ Ｄ−９２７−５７Ｔに準拠）
【００３４】（Ａ２）：プロピレン系共重合体（ＭＦＲ
（２３０℃、２１．１８Ｎ、ＪＩＳＫ−７２１０の表
１、条件１４に従って測定）＝０．７ｇ／１０分）
（２３０℃、２１．１８Ｎ、ＪＩＳＫ−７２１０の表
１、条件１４に従って測定）＝０．７ｇ／１０分）
【００３５】（Ｂ）：メチレンビスステアロアマイド
（融点：１３８℃）
（融点：１３８℃）
【００３６】（Ｃ）：オレイン酸アマイド（融点：７０
℃）
℃）
【００３７】（Ｄ）：オルガノポリシロキサン−ポリプ
ロピレンマスターバッチ（東レダウコーニング（株）製
「ＢＹ２７−００１」；超高分子量シリコンオイル含量
５０％）
ロピレンマスターバッチ（東レダウコーニング（株）製
「ＢＹ２７−００１」；超高分子量シリコンオイル含量
５０％）
【００３８】（Ｅ）：オルガノポリシロキサン（東レダ
ウコーニング（株）製「ＳＨ２００」：１００ｃＳｔ）
ウコーニング（株）製「ＳＨ２００」：１００ｃＳｔ）
【００３９】ＰＯＸ：２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
【００４０】ＴＭＰ：トリメチロールプロパントリメタ
クリレート
クリレート
【００４１】ＯＩＬ：パラフィン系プロセスオイル（出
光石油化学（株）製「ＰＷ−３８０」）
光石油化学（株）製「ＰＷ−３８０」）
【００４２】また、評価方法は以下の通りである。
【００４３】＜メヤニ発生量の測定＞三菱重工製φ４０
ｍｍ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、圧縮比２．８のフルフ
ライトスクリュー）、２５×１ｍｍの平ベルト形状のダ
イスを使用し、成形温度ホッパー下：１６０℃、シリン
ダ：１７０〜１９０℃、ダイス：１８０℃、スクリュー
回転数：２５ｒｐｍの条件で１時間押出成形を行った。
その後、押出機を停止させダイスに付着しているメヤニ
を採取してその重量を測定した。
ｍｍ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２２、圧縮比２．８のフルフ
ライトスクリュー）、２５×１ｍｍの平ベルト形状のダ
イスを使用し、成形温度ホッパー下：１６０℃、シリン
ダ：１７０〜１９０℃、ダイス：１８０℃、スクリュー
回転数：２５ｒｐｍの条件で１時間押出成形を行った。
その後、押出機を停止させダイスに付着しているメヤニ
を採取してその重量を測定した。
【００４４】＜表面ブリード評価＞上記で作成した平ベ
ルト状の押出成形品を７日間放置し、成形品表面のブリ
ードを目視で評価した。評価基準は以下の表１に示す通
りである。
ルト状の押出成形品を７日間放置し、成形品表面のブリ
ードを目視で評価した。評価基準は以下の表１に示す通
りである。
【００４５】
【表１】
○：ブリードなし。
△：見た目には分かり難いが若干ベタツキ又は白化が認
められる。 ×：ベタツキ又は白化が認められる。
められる。 ×：ベタツキ又は白化が認められる。
【００４６】実施例１〜３及び比較例１〜５
表２に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ヘンシェ
ルミキサーにて１分間ブレンドした。表２中の「重量
部」は成分Ａ１及びＡ２の合計１００重量部当たりの割
合である。その後、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「Ｋ
ＴＸ４４」、Ｌ／Ｄ＝４１、シリンダブロック数＝１
１）の第１供給口へ４０ｋｇ／ｈの速度で投入して溶融
混練を行いペレット化した。評価結果を表２に示す。
ルミキサーにて１分間ブレンドした。表２中の「重量
部」は成分Ａ１及びＡ２の合計１００重量部当たりの割
合である。その後、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「Ｋ
ＴＸ４４」、Ｌ／Ｄ＝４１、シリンダブロック数＝１
１）の第１供給口へ４０ｋｇ／ｈの速度で投入して溶融
混練を行いペレット化した。評価結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、特定材料
の配合により、押出成形の際のメヤニの発生が低減され
た押出成形用熱可塑性エラストマー組成物が提供され、
本発明の工業的価値は大きい。
の配合により、押出成形の際のメヤニの発生が低減され
た押出成形用熱可塑性エラストマー組成物が提供され、
本発明の工業的価値は大きい。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 83:04）
Claims (3)
- 【請求項１】 完全または部分架橋されたオレフィン系
エラストマー（Ａ）１００重量部当たり融点が１２５℃
以上の脂肪酸アマイド（Ｂ）０．０５〜５重量部を配合
して成ることを特徴とする押出成形用熱可塑性エラスト
マー組成物。 - 【請求項２】 完全または部分架橋されたオレフィン系
エラストマー（Ａ）１００重量部当たり融点が１２５℃
未満の脂肪酸アマイド（Ｃ）０．０１〜３重量部を配合
して成る請求項１に記載の押出成形用熱可塑性エラスト
マー組成物。 - 【請求項３】 完全または部分架橋されたオレフィン系
エラストマー（Ａ）１００重量部当たりオルガノポリシ
ロキサン（Ｄ）０．０５〜１０重量部を配合して成る請
求項１又は２に記載の押出成形用熱可塑性エラストマー
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391189A JP2003183465A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 押出成形用熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391189A JP2003183465A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 押出成形用熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183465A true JP2003183465A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27598852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001391189A Pending JP2003183465A (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 押出成形用熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003183465A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111690A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Yazaki Corporation | Flexible resin composition and sealing part for waterproof connector |
| JP2015166407A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | Nok株式会社 | シール材用ゴム組成物とシール材およびその製造方法 |
| JP2016183337A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| EP4130129A4 (en) * | 2020-03-27 | 2024-02-21 | Mitsui Chemicals Inc | THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION AND MOLDED BODY THEREOF |
-
2001
- 2001-12-25 JP JP2001391189A patent/JP2003183465A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008111690A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Yazaki Corporation | Flexible resin composition and sealing part for waterproof connector |
| JP2008222916A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Yazaki Corp | 柔軟性樹脂組成物及びコネクタ防水用シール部品 |
| US8466217B2 (en) | 2007-03-14 | 2013-06-18 | Yazaki Corporation | Flexible resin composition and sealing part for waterproof connector |
| JP2015166407A (ja) * | 2014-03-03 | 2015-09-24 | Nok株式会社 | シール材用ゴム組成物とシール材およびその製造方法 |
| JP2016183337A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱化学株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| EP4130129A4 (en) * | 2020-03-27 | 2024-02-21 | Mitsui Chemicals Inc | THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION AND MOLDED BODY THEREOF |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2018070491A1 (ja) | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物、及びその製造方法 | |
| KR100699741B1 (ko) | 칼렌더 성형용 열가소성 엘라스토머 조성물 및 이로부터제조한 시트 | |
| JP2001001450A (ja) | 積層体 | |
| JP2001081199A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP2003183465A (ja) | 押出成形用熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2007112921A (ja) | 連続有機過酸化物架橋ゴム成形体への加工法およびその架橋ゴム成形体 | |
| JP7139097B2 (ja) | エラストマー組成物、水架橋性エラストマー組成物および架橋成形物 | |
| JP2006291135A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP6512054B2 (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2009001626A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP5076255B2 (ja) | 押出し成形用熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP4655364B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP3731459B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JPH11166075A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2003213050A (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー | |
| JP2818379B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP5165183B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| JP3730520B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP2001151951A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2000281845A (ja) | 射出成形用架橋熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2003213049A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH073091A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP6219686B2 (ja) | オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 | |
| JP4599646B2 (ja) | 接着用架橋熱可塑性エラストマー組成物及び積層体 | |
| JPH0733917A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040722 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |