JP2003171864A - ガラスクロス開繊方法 - Google Patents
ガラスクロス開繊方法Info
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- JP2003171864A JP2003171864A JP2001368963A JP2001368963A JP2003171864A JP 2003171864 A JP2003171864 A JP 2003171864A JP 2001368963 A JP2001368963 A JP 2001368963A JP 2001368963 A JP2001368963 A JP 2001368963A JP 2003171864 A JP2003171864 A JP 2003171864A
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- glass cloth
- roller
- spray
- diffusion
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスクロスの目ずれや、毛羽立ちが起こら
ず、かつガラスクロスが十分に開繊されるガラスクロス
開繊方法を提供する。 【解決手段】 拡散スプレー２から大気中に噴出した高
圧液体が、ローラ３の長さ方向に拡散する散水流とな
る。散水流は、下方に向かって広がる扇形の膜になりな
がら拡散し、さらに振動により上下に***して板状にな
る。板状になった散水流は、表面張力により拡散方向に
沿って滴状***し、複数の液滴２２になる。滴状***し
た液滴２２が、ローラ３によって支えられたガラスクロ
ス１の表面に衝突する。ガラスクロス１を構成するガラ
ス繊維束は、液滴２２との衝突による衝撃で拡繊され
る。さらに、ガラス繊維束は、ローラ３の外周面に押し
付けられることによっても拡繊される。
ず、かつガラスクロスが十分に開繊されるガラスクロス
開繊方法を提供する。 【解決手段】 拡散スプレー２から大気中に噴出した高
圧液体が、ローラ３の長さ方向に拡散する散水流とな
る。散水流は、下方に向かって広がる扇形の膜になりな
がら拡散し、さらに振動により上下に***して板状にな
る。板状になった散水流は、表面張力により拡散方向に
沿って滴状***し、複数の液滴２２になる。滴状***し
た液滴２２が、ローラ３によって支えられたガラスクロ
ス１の表面に衝突する。ガラスクロス１を構成するガラ
ス繊維束は、液滴２２との衝突による衝撃で拡繊され
る。さらに、ガラス繊維束は、ローラ３の外周面に押し
付けられることによっても拡繊される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスクロス開繊
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスクロスは、代表的な用途として、
プリント配線基板を構成するプリプレグの補強材として
使用される。プリプレグは、ガラスクロスに樹脂を含浸
させた上で乾燥処理することにより形成される。かかる
プリプレグの製造工程において、ガラスクロスの樹脂含
浸性を向上させてプリプレグの強度を均一化させるため
に、ガラスクロスを開繊する必要がある。ガラスクロス
を開繊する従来の方法として、例えば、柱状流をガラス
クロスに向けて噴射する方法、特開平10-259567に開示
される柱状流及び散水流をガラスクロスに向けて噴射す
る方法などがあった。
プリント配線基板を構成するプリプレグの補強材として
使用される。プリプレグは、ガラスクロスに樹脂を含浸
させた上で乾燥処理することにより形成される。かかる
プリプレグの製造工程において、ガラスクロスの樹脂含
浸性を向上させてプリプレグの強度を均一化させるため
に、ガラスクロスを開繊する必要がある。ガラスクロス
を開繊する従来の方法として、例えば、柱状流をガラス
クロスに向けて噴射する方法、特開平10-259567に開示
される柱状流及び散水流をガラスクロスに向けて噴射す
る方法などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、柱状流
を利用する従来のガラスクロス開繊方法には、ガラス繊
維束にかかる水圧が大きすぎるため、目ずれ（経緯交点
のずれ）や、毛羽立ちが起こり、ガラスクロスの品質が
劣化するという問題点があった。他方、散水流では、ガ
ラスクロスを十分に開繊するだけの衝撃を得るのが困難
であるという問題点があった。
を利用する従来のガラスクロス開繊方法には、ガラス繊
維束にかかる水圧が大きすぎるため、目ずれ（経緯交点
のずれ）や、毛羽立ちが起こり、ガラスクロスの品質が
劣化するという問題点があった。他方、散水流では、ガ
ラスクロスを十分に開繊するだけの衝撃を得るのが困難
であるという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、ガラスクロスの目ずれや、毛羽立ちが
起こらず、かつガラスクロスが十分に開繊されるガラス
クロス開繊方法を提供することを目的とする。
れたものであり、ガラスクロスの目ずれや、毛羽立ちが
起こらず、かつガラスクロスが十分に開繊されるガラス
クロス開繊方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のガラスクロス開繊方法は、複数本のフィラ
メントにより構成される経糸と緯糸とを製織することに
より形成されるガラスクロスを開繊するガラスクロス開
繊方法であって、拡散スプレーから噴出される散水流
を、複数の液滴に滴状***した状態で、ガラスクロスに
当てることを特徴とする。
に、本発明のガラスクロス開繊方法は、複数本のフィラ
メントにより構成される経糸と緯糸とを製織することに
より形成されるガラスクロスを開繊するガラスクロス開
繊方法であって、拡散スプレーから噴出される散水流
を、複数の液滴に滴状***した状態で、ガラスクロスに
当てることを特徴とする。
【０００６】散水流を利用してガラスクロスを開繊する
ことにより、ガラス繊維束に過剰な水圧がかからず、目
ずれや、毛羽立ちが起きにくくなる。また、散水流が、
複数の液滴に滴状***した状態で、ガラスクロスに当た
るので、ガラスクラスの表面に散点的にかかる水圧がガ
ラス繊維束を効率よく拡繊し、その結果、ガラスクロス
が十分に開繊される。
ことにより、ガラス繊維束に過剰な水圧がかからず、目
ずれや、毛羽立ちが起きにくくなる。また、散水流が、
複数の液滴に滴状***した状態で、ガラスクロスに当た
るので、ガラスクラスの表面に散点的にかかる水圧がガ
ラス繊維束を効率よく拡繊し、その結果、ガラスクロス
が十分に開繊される。
【０００７】本発明のガラスクロス開繊方法は、複数の
拡散スプレーを適用し、各拡散スプレーから噴射される
散水流が、隣り合う別の拡散スプレーから噴射される散
水流と重なるように、拡散することが好適である。
拡散スプレーを適用し、各拡散スプレーから噴射される
散水流が、隣り合う別の拡散スプレーから噴射される散
水流と重なるように、拡散することが好適である。
【０００８】拡散スプレーから拡散して噴出する散水流
では、周辺部における流量が、中心部における流量より
も少なくなる。各拡散スプレーから噴射される散水流
が、隣り合う別の拡散スプレーから噴射される散水流と
重なるように、拡散することにより、複数の拡散スプレ
ーが配列される方向に沿って散水流の流量分布を均一化
させることができる。そのため、ガラスクロスを複数の
拡散スプレーが配列される方向に沿って均等に開繊する
ことができる。
では、周辺部における流量が、中心部における流量より
も少なくなる。各拡散スプレーから噴射される散水流
が、隣り合う別の拡散スプレーから噴射される散水流と
重なるように、拡散することにより、複数の拡散スプレ
ーが配列される方向に沿って散水流の流量分布を均一化
させることができる。そのため、ガラスクロスを複数の
拡散スプレーが配列される方向に沿って均等に開繊する
ことができる。
【０００９】本発明のガラスクロス開繊方法は、散水流
における滴状***した液滴の平均粒子径（ザウター平均
粒子径（ＳＭＤ））が、１０μｍ以上、５００μｍ以下
であることが好適である。液滴の平均粒子径が、２０μ
ｍ以上、３００μｍ以下、さらには３０μｍ以上、１０
０μｍ以下であると更に好適である。なお、ザウター平
均粒子径（ＳＭＤ）とは、微粒子化された粒子の体積及
び表面積を考慮した平均粒子径の表示方法で、測定した
粒子群における全ての粒子の体積の合計値を、全ての粒
子の表面積の合計値で割ることにより求められる平均粒
子径を指す。
における滴状***した液滴の平均粒子径（ザウター平均
粒子径（ＳＭＤ））が、１０μｍ以上、５００μｍ以下
であることが好適である。液滴の平均粒子径が、２０μ
ｍ以上、３００μｍ以下、さらには３０μｍ以上、１０
０μｍ以下であると更に好適である。なお、ザウター平
均粒子径（ＳＭＤ）とは、微粒子化された粒子の体積及
び表面積を考慮した平均粒子径の表示方法で、測定した
粒子群における全ての粒子の体積の合計値を、全ての粒
子の表面積の合計値で割ることにより求められる平均粒
子径を指す。
【００１０】滴状***した散水流における液滴の平均粒
子径を５００μｍ以下とすることにより、液滴がガラス
繊維束に衝突することによる衝撃が緩和され、目ずれ
や、毛羽立ちが起きにくくなる。また、滴状***した散
水流における液滴の平均粒子径を１０μｍ以上とし、液
滴に適度なエネルギーを持たせることにより、ガラス繊
維束を効率よく拡繊することができる。
子径を５００μｍ以下とすることにより、液滴がガラス
繊維束に衝突することによる衝撃が緩和され、目ずれ
や、毛羽立ちが起きにくくなる。また、滴状***した散
水流における液滴の平均粒子径を１０μｍ以上とし、液
滴に適度なエネルギーを持たせることにより、ガラス繊
維束を効率よく拡繊することができる。
【００１１】本発明のガラスクロス開繊方法は、湾曲面
を有する支持部材によって、ガラスクロスが湾曲面に沿
って湾曲するように、ガラスクロスを支えつつ、散水流
を、ガラスクロスの湾曲面と接触する箇所の裏側に、当
てることが好適である。
を有する支持部材によって、ガラスクロスが湾曲面に沿
って湾曲するように、ガラスクロスを支えつつ、散水流
を、ガラスクロスの湾曲面と接触する箇所の裏側に、当
てることが好適である。
【００１２】散水流がガラスクロスに当たるときに、支
持部材によってガラスクロスを支えるので、散水流の液
滴が衝突することによりガラスクロスに加わる衝撃が増
大し、開繊されやすくなる。また、散水流が当たる側の
反対側のガラスクロスの表面も、支持部材の湾曲面に押
し付けられることによる衝撃を受けるので、散水流が当
たる側の反対側に位置するガラス繊維束も拡繊される。
持部材によってガラスクロスを支えるので、散水流の液
滴が衝突することによりガラスクロスに加わる衝撃が増
大し、開繊されやすくなる。また、散水流が当たる側の
反対側のガラスクロスの表面も、支持部材の湾曲面に押
し付けられることによる衝撃を受けるので、散水流が当
たる側の反対側に位置するガラス繊維束も拡繊される。
【００１３】加えて、ガラスクロスが支持部材の湾曲面
に沿って湾曲するので、散水流が当たる側のガラスクロ
スの表面を広げるような力が加えられた状態で、散水流
がガラスクロスに当たり、ガラスクロスが更に効率良く
開繊される。また、散水流が当たる際に、散水流が当た
る側のガラスクロスの表面が***するようにガラスクロ
スが湾曲するので、ガラスクロスにおいて散水流が当た
る部分に液体が残留しにくい。そのため、残留液が液滴
との衝突による衝撃を吸収するのを防止できる。
に沿って湾曲するので、散水流が当たる側のガラスクロ
スの表面を広げるような力が加えられた状態で、散水流
がガラスクロスに当たり、ガラスクロスが更に効率良く
開繊される。また、散水流が当たる際に、散水流が当た
る側のガラスクロスの表面が***するようにガラスクロ
スが湾曲するので、ガラスクロスにおいて散水流が当た
る部分に液体が残留しにくい。そのため、残留液が液滴
との衝突による衝撃を吸収するのを防止できる。
【００１４】本発明のガラスクロス開繊方法は、支持部
材がローラであり、ガラスクロスをローラの外周面に接
触させつつ移動させることが好適である。
材がローラであり、ガラスクロスをローラの外周面に接
触させつつ移動させることが好適である。
【００１５】ガラスクロスをローラの外周面に接触させ
つつ移動させることにより、支持部材を適用しつつ、円
滑に、ガラスクロスの散水流により開繊される部分を移
動させることができる。
つつ移動させることにより、支持部材を適用しつつ、円
滑に、ガラスクロスの散水流により開繊される部分を移
動させることができる。
【００１６】本発明のガラスクロス開繊方法は、複数の
拡散スプレーを適用し、各拡散スプレーから噴射される
散水流が、ローラの長さ方向において隣り合う別の拡散
スプレーから噴射される散水流と重なるように、拡散す
ることが好適である。
拡散スプレーを適用し、各拡散スプレーから噴射される
散水流が、ローラの長さ方向において隣り合う別の拡散
スプレーから噴射される散水流と重なるように、拡散す
ることが好適である。
【００１７】拡散スプレーから拡散して噴出する散水流
では、周辺部における流量が、中心部における流量より
も少なくなる。各拡散スプレーから噴射される散水流
が、ローラの長さ方向において隣り合う別の拡散スプレ
ーから噴射される散水流と重なるように、拡散すること
により、ローラの長さ方向において散水流の流量分布を
均一化させることができる。そのため、ガラスクロスを
ローラの長さ方向に沿って均等に開繊することができ
る。
では、周辺部における流量が、中心部における流量より
も少なくなる。各拡散スプレーから噴射される散水流
が、ローラの長さ方向において隣り合う別の拡散スプレ
ーから噴射される散水流と重なるように、拡散すること
により、ローラの長さ方向において散水流の流量分布を
均一化させることができる。そのため、ガラスクロスを
ローラの長さ方向に沿って均等に開繊することができ
る。
【００１８】本発明のガラスクロス開繊方法は、ガラス
クロスにシランカップリング剤を付着させた後に、ガラ
スクロスを開繊することが好適であるプリプレグの製造
工程において、ガラスクロスに樹脂との親和性を持たせ
るために、樹脂を含浸させるに先立ってガラスクロスに
シランカップリング剤が塗布される。ガラスクロスにシ
ランカップリング剤を付着させた後にガラスクロスを開
繊することにより、シランカップリング剤がガラスクロ
スを構成する経糸及び緯糸の内部にまで浸透する。ま
た、散水流が、ガラスクロスから、過剰に付着したシラ
ンカップリング剤を洗い流す。そのため、ガラスクロス
と樹脂との親和性が向上する。
クロスにシランカップリング剤を付着させた後に、ガラ
スクロスを開繊することが好適であるプリプレグの製造
工程において、ガラスクロスに樹脂との親和性を持たせ
るために、樹脂を含浸させるに先立ってガラスクロスに
シランカップリング剤が塗布される。ガラスクロスにシ
ランカップリング剤を付着させた後にガラスクロスを開
繊することにより、シランカップリング剤がガラスクロ
スを構成する経糸及び緯糸の内部にまで浸透する。ま
た、散水流が、ガラスクロスから、過剰に付着したシラ
ンカップリング剤を洗い流す。そのため、ガラスクロス
と樹脂との親和性が向上する。
【００１９】本発明のガラスクロス開繊方法は、ガラス
クロスの脱油処理後に開繊することが好適であるが、ガ
ラスクロスの脱油処理前に開繊してもよい。
クロスの脱油処理後に開繊することが好適であるが、ガ
ラスクロスの脱油処理前に開繊してもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明のガラスクロス開繊方法の好適な実施形態について詳
細に説明する。
明のガラスクロス開繊方法の好適な実施形態について詳
細に説明する。
【００２１】図１は、本実施形態のガラスクロス開繊方
法により、ガラスクロス１が開繊される様子を示す図で
ある。図２は、図１に示すガラスクロス１が開繊される
様子を側方から見た図である。
法により、ガラスクロス１が開繊される様子を示す図で
ある。図２は、図１に示すガラスクロス１が開繊される
様子を側方から見た図である。
【００２２】本実施形態のガラスクロス開繊方法は、例
えば、ガラスクロス１の原反を用いて作製されるプリプ
レグの製造に利用されるものである。複数本のフィラメ
ントが集束されたストランド１２を製織することにより
作製されたガラスクロス１の原反は、ヒートクリーニン
グにより脱油された後、ガラスクロス１と樹脂との親和
性を高めるためにシランカップリング剤が塗布される
（シラン処理）。ガラスクロス１に樹脂を含浸させるに
先立ち、ガラスクロス１を開繊させるために本実施形態
のガラスクロス開繊方法が行われる。
えば、ガラスクロス１の原反を用いて作製されるプリプ
レグの製造に利用されるものである。複数本のフィラメ
ントが集束されたストランド１２を製織することにより
作製されたガラスクロス１の原反は、ヒートクリーニン
グにより脱油された後、ガラスクロス１と樹脂との親和
性を高めるためにシランカップリング剤が塗布される
（シラン処理）。ガラスクロス１に樹脂を含浸させるに
先立ち、ガラスクロス１を開繊させるために本実施形態
のガラスクロス開繊方法が行われる。
【００２３】図１に示すように、本実施形態のガラスク
ロス開繊方法では、複数の拡散スプレー２が適用され、
各拡散スプレー２からは、散水流がローラ３の長さ方向
に拡散するように、下方（以下では、拡散スプレー２か
ら見てローラ３が配置される方向を下方とし、その反対
方向を上方とする。）に散水流が噴射される。各拡散ス
プレー２とローラ３との間の距離は、当該拡散スプレー
２から噴出する散水流が滴状***した状態でローラ３の
外周面に当たるように、設定される。散水流が滴状***
する過程については、後述の散水流がガラスクロス１を
開繊する作用で、詳しく説明する。また、拡散スプレー
２は、ローラ３の長さ方向に沿って配置され、拡散スプ
レー２が配置される間隔は、各拡散スプレー２から噴出
した散水流が隣り合う拡散スプレー２の散水流と重なり
ながらローラ３の外周面に当たるように、設定される。
ロス開繊方法では、複数の拡散スプレー２が適用され、
各拡散スプレー２からは、散水流がローラ３の長さ方向
に拡散するように、下方（以下では、拡散スプレー２か
ら見てローラ３が配置される方向を下方とし、その反対
方向を上方とする。）に散水流が噴射される。各拡散ス
プレー２とローラ３との間の距離は、当該拡散スプレー
２から噴出する散水流が滴状***した状態でローラ３の
外周面に当たるように、設定される。散水流が滴状***
する過程については、後述の散水流がガラスクロス１を
開繊する作用で、詳しく説明する。また、拡散スプレー
２は、ローラ３の長さ方向に沿って配置され、拡散スプ
レー２が配置される間隔は、各拡散スプレー２から噴出
した散水流が隣り合う拡散スプレー２の散水流と重なり
ながらローラ３の外周面に当たるように、設定される。
【００２４】図２に示すように、ローラ３の両側の斜め
下に、それぞれ、ローラ３２及びローラ３４が配置され
る。ガラスクロス１は、支持部材として機能するローラ
３によって支えられる。すなわち、ガラスクロス１の下
側の表面がローラ３の外周面とローラ３の上部において
接触する。また、ガラスクロス１は、ローラ３２及びロ
ーラ３４の外周面とそれぞれの下部において接触しなが
ら、ローラ３４の方向に移動していく。ガラスクロス１
は、ローラ３の外周面と接触する箇所において、張力を
受けつつローラ３の外周面（湾曲面）に沿って湾曲す
る。なお、ガラスクロス１は、ローラが駆動モータ等で
回転することにより、搬送される。
下に、それぞれ、ローラ３２及びローラ３４が配置され
る。ガラスクロス１は、支持部材として機能するローラ
３によって支えられる。すなわち、ガラスクロス１の下
側の表面がローラ３の外周面とローラ３の上部において
接触する。また、ガラスクロス１は、ローラ３２及びロ
ーラ３４の外周面とそれぞれの下部において接触しなが
ら、ローラ３４の方向に移動していく。ガラスクロス１
は、ローラ３の外周面と接触する箇所において、張力を
受けつつローラ３の外周面（湾曲面）に沿って湾曲す
る。なお、ガラスクロス１は、ローラが駆動モータ等で
回転することにより、搬送される。
【００２５】次に、拡散スプレー２から噴出する散水流
がガラスクロス１を開繊する作用を説明する。
がガラスクロス１を開繊する作用を説明する。
【００２６】図３は、拡散スプレー２から噴出した散水
流が拡散する様子を示す図である。図４は、図３に示す
散水流のIV―IV線に沿った断面図である。図３及び図４
に示すように、拡散スプレー２のノズルから大気中に噴
出した高圧液体は、ローラ３の長さ方向に拡散する散水
流となる。拡散スプレー２から噴出した散水流は、下方
に向かって広がる扇形の膜になりながら拡散する。膜状
に拡散した散水流は、振動によって上下に***し、板状
になる。さらに、板状になった散水流は、液体の表面張
力により、ローラ３の長さ方向に沿って滴状***し、複
数の液滴２２になる。
流が拡散する様子を示す図である。図４は、図３に示す
散水流のIV―IV線に沿った断面図である。図３及び図４
に示すように、拡散スプレー２のノズルから大気中に噴
出した高圧液体は、ローラ３の長さ方向に拡散する散水
流となる。拡散スプレー２から噴出した散水流は、下方
に向かって広がる扇形の膜になりながら拡散する。膜状
に拡散した散水流は、振動によって上下に***し、板状
になる。さらに、板状になった散水流は、液体の表面張
力により、ローラ３の長さ方向に沿って滴状***し、複
数の液滴２２になる。
【００２７】液滴２２の大きさは、噴出圧力、散水流の
流量、拡散スプレー２とローラ３との間の距離などの要
素を調整することにより、適宜設定することができる。
本実施形態においては、液滴のザウター平均粒子径（Ｓ
ＭＤ）（以下、「液滴径」という。）が１０μｍ以上、
５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上、３００μｍ
以下、更に好ましくは３０μｍ以上、１００μｍ以下に
なるように調整される。
流量、拡散スプレー２とローラ３との間の距離などの要
素を調整することにより、適宜設定することができる。
本実施形態においては、液滴のザウター平均粒子径（Ｓ
ＭＤ）（以下、「液滴径」という。）が１０μｍ以上、
５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上、３００μｍ
以下、更に好ましくは３０μｍ以上、１００μｍ以下に
なるように調整される。
【００２８】図５は、噴出方向に沿って見た散水流の拡
散パターンを示す図である。図６は、拡散方向に沿った
散水流の流量分布を示す図である。図６に示すように、
散水流は、中央部での流量が多く、中央部から両端部に
向かうに従って流量が減少する。本実施形態のガラスク
ロス開繊方法では、複数の拡散スプレー２がローラ３の
長さ方向に沿って配置され、各拡散スプレー２から噴出
する散水流の端部が隣り合う拡散スプレー２から噴出す
る散水流の端部と重なることにより、ローラ３の長さ方
向にわたって散水流の流量分布が略均一になる。そのた
め、ガラスクロス１は、ローラ３の長さ方向にわたって
むらなく開繊されることになる。
散パターンを示す図である。図６は、拡散方向に沿った
散水流の流量分布を示す図である。図６に示すように、
散水流は、中央部での流量が多く、中央部から両端部に
向かうに従って流量が減少する。本実施形態のガラスク
ロス開繊方法では、複数の拡散スプレー２がローラ３の
長さ方向に沿って配置され、各拡散スプレー２から噴出
する散水流の端部が隣り合う拡散スプレー２から噴出す
る散水流の端部と重なることにより、ローラ３の長さ方
向にわたって散水流の流量分布が略均一になる。そのた
め、ガラスクロス１は、ローラ３の長さ方向にわたって
むらなく開繊されることになる。
【００２９】図７は、滴状***した液滴２２がガラスク
ロス１に衝突する様子を示す概念図である。図７に示す
ように、滴状***した液滴２２が衝突することにより、
複数本のフィラメントにより構成される経糸及び緯糸
（ストランド１２）の表面に散点的な圧力がかかる。そ
のため、ストランド１２が効率良く拡繊される。他方、
液滴径が５００μｍ以下の散水流を利用するので、フィ
ラメントに過剰な圧力がかからず、ストランド１２の目
ずれや、毛羽立ちが起きにくい。また、液滴径が１０μ
ｍ以上であることにより、液滴２２が、ストランド１２
を拡繊するのに十分なエネルギーを持つことができる。
図８は、液滴径による噴霧の分類を示す図である。噴霧
における液滴径は、レーザ回析原理を用いた粒度分布測
定装置により測定される。本実施形態における３０μｍ
以上、１００μｍ以下の液滴径は、図８に示す微霧に分
類される。本発明者らは、鋭意研究の結果、この微霧を
利用することが散水流による開繊に適していることを知
見した。
ロス１に衝突する様子を示す概念図である。図７に示す
ように、滴状***した液滴２２が衝突することにより、
複数本のフィラメントにより構成される経糸及び緯糸
（ストランド１２）の表面に散点的な圧力がかかる。そ
のため、ストランド１２が効率良く拡繊される。他方、
液滴径が５００μｍ以下の散水流を利用するので、フィ
ラメントに過剰な圧力がかからず、ストランド１２の目
ずれや、毛羽立ちが起きにくい。また、液滴径が１０μ
ｍ以上であることにより、液滴２２が、ストランド１２
を拡繊するのに十分なエネルギーを持つことができる。
図８は、液滴径による噴霧の分類を示す図である。噴霧
における液滴径は、レーザ回析原理を用いた粒度分布測
定装置により測定される。本実施形態における３０μｍ
以上、１００μｍ以下の液滴径は、図８に示す微霧に分
類される。本発明者らは、鋭意研究の結果、この微霧を
利用することが散水流による開繊に適していることを知
見した。
【００３０】支持部材であるローラ３がガラスクロス１
を支えるので、ガラスクロス１に液滴２２が衝突するこ
とによる衝撃が増大し、開繊されやすくなる。また、ス
トランド１２において、散水流が当たる側の反対側に位
置する部分、すなわちローラ３の外周面と接触する部分
も、ローラ３の外周面に押し付けられることによりスト
ランド１２が拡繊される。
を支えるので、ガラスクロス１に液滴２２が衝突するこ
とによる衝撃が増大し、開繊されやすくなる。また、ス
トランド１２において、散水流が当たる側の反対側に位
置する部分、すなわちローラ３の外周面と接触する部分
も、ローラ３の外周面に押し付けられることによりスト
ランド１２が拡繊される。
【００３１】ローラ３が当接することにより、ガラスク
ロス１は、ローラ３の外周面に沿って湾曲する。そのた
め、ローラ３の長さ方向に沿うストランド１２では、散
水流が当たる側に位置する箇所において各フィラメント
間の距離が広げられた状態になるので、当該箇所が効率
良く開繊される。また、ガラスクロス１がローラ３の外
周面に沿って湾曲することにより、ガラスクロス１上の
残留液がローラ３の上部から側方に向かって排水され
る。そのため、ガラスクロス１上の残留液が液滴との衝
突による衝撃を吸収するのを防止できる。
ロス１は、ローラ３の外周面に沿って湾曲する。そのた
め、ローラ３の長さ方向に沿うストランド１２では、散
水流が当たる側に位置する箇所において各フィラメント
間の距離が広げられた状態になるので、当該箇所が効率
良く開繊される。また、ガラスクロス１がローラ３の外
周面に沿って湾曲することにより、ガラスクロス１上の
残留液がローラ３の上部から側方に向かって排水され
る。そのため、ガラスクロス１上の残留液が液滴との衝
突による衝撃を吸収するのを防止できる。
【００３２】ガラスクロス１がローラ３の外周面に接触
しながらローラ３４の方向に搬送されていくので、ガラ
スクロス１の散水流が当たる部分を円滑に移動させるこ
とができる。そのため、ガラスクロス１全体をむらなく
開繊することができる。なお、支持部材はローラに限定
されるものではなく、湾曲面を有する他の部材を適用し
てもよい。また、ガラスクロスの両面に散水流を噴出し
て開繊させても良い。拡散スプレーには、液体のみを噴
出する方式のもの、液体と気体とを混合させて噴出する
方式のもの、超音波振動させた水流を噴出する方式のも
のなどがあるが、本発明に適用される拡散スプレーに制
限はなく、目的の液滴径を実現できればよい。
しながらローラ３４の方向に搬送されていくので、ガラ
スクロス１の散水流が当たる部分を円滑に移動させるこ
とができる。そのため、ガラスクロス１全体をむらなく
開繊することができる。なお、支持部材はローラに限定
されるものではなく、湾曲面を有する他の部材を適用し
てもよい。また、ガラスクロスの両面に散水流を噴出し
て開繊させても良い。拡散スプレーには、液体のみを噴
出する方式のもの、液体と気体とを混合させて噴出する
方式のもの、超音波振動させた水流を噴出する方式のも
のなどがあるが、本発明に適用される拡散スプレーに制
限はなく、目的の液滴径を実現できればよい。
【００３３】上記のように、ガラスクロス１にシランカ
ップリング剤が塗布された後に散水流による開繊が行わ
れるので、シランカップリング剤がストランド１２の内
部に含浸し、また過剰に付着したシランカップリング剤
が洗い流される。そのため、ガラスクロス１の樹脂親和
性が向上する。なお、シランカップリング剤は、加水分
解性基と疎水基（有機基）とを有するシラン化合物であ
り、かかる化合物としては、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタクリロイル
オキシプロピル）トリメトキシシラン等の不飽和二重結
合を有するシランカップリング剤；β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−
グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエ
ポキシ基を有するシランカップリング剤；γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有す
るシランカップリング剤；γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン等のアミノ基を有するシランカップリング剤が挙げら
れる。
ップリング剤が塗布された後に散水流による開繊が行わ
れるので、シランカップリング剤がストランド１２の内
部に含浸し、また過剰に付着したシランカップリング剤
が洗い流される。そのため、ガラスクロス１の樹脂親和
性が向上する。なお、シランカップリング剤は、加水分
解性基と疎水基（有機基）とを有するシラン化合物であ
り、かかる化合物としては、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、γ−（メタクリロイル
オキシプロピル）トリメトキシシラン等の不飽和二重結
合を有するシランカップリング剤；β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−
グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシジルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエ
ポキシ基を有するシランカップリング剤；γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有す
るシランカップリング剤；γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン等のアミノ基を有するシランカップリング剤が挙げら
れる。
【００３４】上記実施形態においては、ガラスクロス１
の原反に脱油処理を施し、さらにシラン処理を施した後
に開繊が行われたが、本発明のガラスクロス開繊方法
は、脱油処理の前に行われてもよい。
の原反に脱油処理を施し、さらにシラン処理を施した後
に開繊が行われたが、本発明のガラスクロス開繊方法
は、脱油処理の前に行われてもよい。
【００３５】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明の内
容を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。
容を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。
【００３６】表１は、実施例１、実施例２、比較例１及
び比較例２について、経糸占有率（％）、緯糸占有率
（％）、空隙率（％）、通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅ
ｃ）及び樹脂（ＦＲ−４、１３７ｃｐｓ）含浸時間（ｓ
ｅｃ）を示すものである。なお、経糸占有率、緯糸占有
率、空隙率は、ガラスクロスを構成するガラス繊維に関
する数値に基づいて、次のようにして算出した。 経糸占有率＝Ａ１／Ａ×１００（％） 緯糸占有率＝Ｂ１／Ｂ×１００（％） 空隙率＝（Ａ―Ａ１）×（Ｂ−Ｂ１）／（Ａ×Ｂ）×１
００（％） Ａ：経糸間隔、Ａ１：経糸幅、Ｂ：緯糸間隔、Ｂ１：緯
糸幅
び比較例２について、経糸占有率（％）、緯糸占有率
（％）、空隙率（％）、通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅ
ｃ）及び樹脂（ＦＲ−４、１３７ｃｐｓ）含浸時間（ｓ
ｅｃ）を示すものである。なお、経糸占有率、緯糸占有
率、空隙率は、ガラスクロスを構成するガラス繊維に関
する数値に基づいて、次のようにして算出した。 経糸占有率＝Ａ１／Ａ×１００（％） 緯糸占有率＝Ｂ１／Ｂ×１００（％） 空隙率＝（Ａ―Ａ１）×（Ｂ−Ｂ１）／（Ａ×Ｂ）×１
００（％） Ａ：経糸間隔、Ａ１：経糸幅、Ｂ：緯糸間隔、Ｂ１：緯
糸幅
【００３７】（i）実施例１（シラン処理後に開繊）
実施例１では、原反（フィラメント径：５μｍ、ストラ
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）を次に掲げる手順で加工して、ガラスク
ロスを完成させた。 脱油 シランカップリング剤塗布 開繊（ローラ径：７０ｍｍ、液滴径：４７．３μｍ）
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）を次に掲げる手順で加工して、ガラスク
ロスを完成させた。 脱油 シランカップリング剤塗布 開繊（ローラ径：７０ｍｍ、液滴径：４７．３μｍ）
【００３８】（ii）実施例２（開繊後にシラン処理）
実施例２では、原反（フィラメント径：５μｍ、ストラ
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）を次に掲げる手順で加工して、ガラスク
ロスを完成させた。 脱油 開繊（ローラ径：７０ｍｍ、液滴径：４７．３μｍ） シランカップリング剤塗布
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）を次に掲げる手順で加工して、ガラスク
ロスを完成させた。 脱油 開繊（ローラ径：７０ｍｍ、液滴径：４７．３μｍ） シランカップリング剤塗布
【００３９】（iii）比較例１（開繊工程なし）
比較例１では、原反（フィラメント径：５μｍ、ストラ
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）を次に掲げる手順で加工して、ガラスク
ロスを完成させた。 脱油 シランカップリング剤塗布
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）を次に掲げる手順で加工して、ガラスク
ロスを完成させた。 脱油 シランカップリング剤塗布
【００４０】（iv）比較例２（原反のまま）
比較例２では、原反（フィラメント径：５μｍ、ストラ
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）をガラスクロスの完成品とした。
ンド幅：３００μｍ、原反の厚さ：５０μｍ、目付量：
４７ｇ／ｍ2）をガラスクロスの完成品とした。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１に示されるように、実施例１では、ガ
ラスクロスの通気度が２６．０ｃｍ 3／ｃｍ2／ｓｅｃと
低く、ガラスクロスに本発明のガラスクロス開繊方法を
施すことにより、開繊工程のない比較例１及び比較例２
と比較して、良好に目詰めされた。また、樹脂含浸時間
が５５秒と短く、シラン処理後に開繊することにより、
開繊後にシラン処理した実施例２と比較して、良好な樹
脂親和性を示した。
ラスクロスの通気度が２６．０ｃｍ 3／ｃｍ2／ｓｅｃと
低く、ガラスクロスに本発明のガラスクロス開繊方法を
施すことにより、開繊工程のない比較例１及び比較例２
と比較して、良好に目詰めされた。また、樹脂含浸時間
が５５秒と短く、シラン処理後に開繊することにより、
開繊後にシラン処理した実施例２と比較して、良好な樹
脂親和性を示した。
【００４３】表１に示されるように、実施例２では、ガ
ラスクロスの通気度が２８．１ｃｍ 3／ｃｍ2／ｓｅｃと
低く、ガラスクロスに本発明のガラスクロス開繊方法を
施すことにより、開繊工程のない比較例１及び比較例２
と比較して、良好に目詰めされた。
ラスクロスの通気度が２８．１ｃｍ 3／ｃｍ2／ｓｅｃと
低く、ガラスクロスに本発明のガラスクロス開繊方法を
施すことにより、開繊工程のない比較例１及び比較例２
と比較して、良好に目詰めされた。
【００４４】顕微鏡でガラスクロスを観察したところ、
実施例１及び実施例２では、目ずれや、毛羽立ちが見当
たらなかった。
実施例１及び実施例２では、目ずれや、毛羽立ちが見当
たらなかった。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラスク
ロス開繊方法によれば、ガラスクロスの目ずれや、毛羽
立ちが起こらず、かつガラスクロスが十分に開繊され
る。
ロス開繊方法によれば、ガラスクロスの目ずれや、毛羽
立ちが起こらず、かつガラスクロスが十分に開繊され
る。
【図１】本実施形態のガラスクロス開繊方法の概観を示
す図である。
す図である。
【図２】図１に示すガラスクロス開繊方法の概観を側方
から見た図である。
から見た図である。
【図３】拡散スプレー２から噴出した散水流が拡散する
様子を示す図である。
様子を示す図である。
【図４】図３に示す散水流のIV―IV線に沿った断面図で
ある。
ある。
【図５】噴出方向に沿って見た散水流の拡散パターンを
示す図である。
示す図である。
【図６】拡散方向に沿った散水流の流量分布を示す図で
ある。
ある。
【図７】滴状***した液滴２２がガラスクロス１に衝突
する様子を示す概念図である。
する様子を示す概念図である。
【図８】液滴径による噴霧の分類を示す図である。
１…ガラスクロス、１２…ストランド、２…拡散スプレ
ー、２２…液滴、３、３２、３４…ローラ。
ー、２２…液滴、３、３２、３４…ローラ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B154 AA13 AB27 BB34 BB76 BE07
DA22
4L033 AA09 AB05 AC15 BA94 CA59
4L048 AA03 AB07 AC09 CA01 DA43
Claims (7)
- 【請求項１】 複数本のフィラメントにより構成される
経糸と緯糸とを製織することにより形成されるガラスク
ロスを開繊するガラスクロス開繊方法であって、拡散ス
プレーから噴射される散水流を、複数の液滴に滴状***
した状態で、前記ガラスクロスに当てることを特徴とす
るガラスクロス開繊方法。 - 【請求項２】 複数の前記拡散スプレーを適用し、各前
記拡散スプレーから噴射される前記散水流が、隣り合う
別の前記拡散スプレーから噴射される前記散水流と重な
るように、拡散することを特徴とする請求項１記載のガ
ラスクロス開繊方法。 - 【請求項３】 滴状***した前記液滴の平均粒子径が、
１０μｍ以上、５００μｍ以下であることを特徴とする
請求項１又は２のいずれか１項に記載のガラスクロス開
繊方法。 - 【請求項４】 湾曲面を有する支持部材によって、前記
ガラスクロスが前記湾曲面に沿って湾曲するように、前
記ガラスクロスを支えつつ、前記散水流を、前記ガラス
クロスの前記湾曲面と接触する箇所の裏側に、当てるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載
のガラスクロス開繊方法。 - 【請求項５】 前記支持部材がローラであり、前記ガラ
スクロスを前記ローラの外周面に接触させつつ移動させ
ることを特徴とする請求項４記載のガラスクロス開繊方
法。 - 【請求項６】 複数の前記拡散スプレーを適用し、各前
記拡散スプレーから噴射される前記散水流が、前記ロー
ラの長さ方向において隣り合う別の前記拡散スプレーか
ら噴射される前記散水流と重なるように、拡散すること
を特徴とする請求項５記載のガラスクロス開繊方法。 - 【請求項７】 前記ガラスクロスにシランカップリング
剤を付着させた後に、前記ガラスクロスを開繊すること
を特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の
ガラスクロス開繊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368963A JP2003171864A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | ガラスクロス開繊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368963A JP2003171864A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | ガラスクロス開繊方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171864A true JP2003171864A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19178448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368963A Pending JP2003171864A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | ガラスクロス開繊方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003171864A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981655A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 电子级玻璃纤维布高压开纤装置 |
| CN104878540A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 电子级纤维布开纤装置及其方法 |
| KR101832920B1 (ko) * | 2017-11-06 | 2018-02-27 | (주) 유성인더스트리 | 연속 유리 섬유 매트 제조 장치 및 그에 의한 유리 섬유 매트의 제조 방법 |
| KR20230097313A (ko) * | 2021-12-24 | 2023-07-03 | 주식회사 케이지에프 | 유리 섬유 직물의 개섬 장치 및 방법 |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368963A patent/JP2003171864A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981655A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 电子级玻璃纤维布高压开纤装置 |
| CN104878540A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 电子级纤维布开纤装置及其方法 |
| KR101832920B1 (ko) * | 2017-11-06 | 2018-02-27 | (주) 유성인더스트리 | 연속 유리 섬유 매트 제조 장치 및 그에 의한 유리 섬유 매트의 제조 방법 |
| KR20230097313A (ko) * | 2021-12-24 | 2023-07-03 | 주식회사 케이지에프 | 유리 섬유 직물의 개섬 장치 및 방법 |
| KR102664950B1 (ko) * | 2021-12-24 | 2024-05-10 | 주식회사 케이지에프 | 유리 섬유 직물의 개섬 장치 및 방법 |
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|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
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