JP5033425B2 - 高分子材料の塗膜層を基板に設ける方法及びデバイス - Google Patents
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Description
a)微粉高分子材料を流体中に懸濁するステップと、
b)前記流体を加圧するステップと、
c)前記加圧された懸濁液を基板に噴出して、塗膜層を形成するステップと、
d)ステップa)〜c)のいずれか1つの間、前記高分子材料を高分子材料の軟化温度より上の温度に加熱するステップと、を含む。
Claims (41)
- 高分子材料の塗膜層(13)を基板(10)に設ける方法であって、
a)微粉高分子材料(2)を流体(3)中に懸濁(1)するステップと、
b)前記流体(3)を加圧(5)するステップと、
c)前記加圧された懸濁液を前記基板(10)に噴出(16)して、前記塗膜層(13)を形成するステップと、
d)ステップa)〜c)のいずれか1つの間、前記高分子材料を、高分子材料の軟化温度より上の温度に加熱(4、6、11)するステップとを含み、
かつ、ステップd)中に前記高分子材料の前記加熱(11)が、前記高分子材料の溶融温度より下の温度まで行なわれることを特徴とする方法。 - ステップd)の前記加熱(11)が、ステップc)中に行なわれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記流体(3)が、ガス流体であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記ガス流体が、空気又は不活性ガスであることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記流体(3)が、液体であり、その液体がステップc)中にステップd)の前記加熱(11)に関連して蒸発し、その結果、前記高分子材料には、前記基板(10)にぶつかるときに、基本的に前記流体が含まれていないことを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記液体が、水溶液であることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- ステップd)の前に、前記懸濁液が加熱(4、6)されることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか一項に記載の方法。
- ステップd)の前に、ステップa)及び/又はb)に関連して、前記懸濁液が加熱(4、6)されることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- ステップa)の前記微粉高分子材料が、1〜100μmの平均粒径を有することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)の前記微粉高分子材料が、1〜50μmの平均粒径を有することを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- ステップa)の前記微粉高分子材料が、1〜25μmの平均粒径を有することを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記微粉粒子が、前記高分子材料の製造で直接形成される微粉粒子で構成されていることを特徴とする、請求項9から11までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記高分子微粉粒子の表面が、前記懸濁液中での前記微粉粒子の凝集を妨げるような影響を受けることを特徴とする、請求項1から12までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記微粉粒子を処理することによって、又は前記表面に影響を及ぼす薬剤を前記懸濁液に加えることによって、前記高分子微粉粒子の表面が、前記懸濁液中での前記微粉粒子の凝集を妨げるような影響を受けることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 前記高分子材料の付着性向上のために(15)、前記基板(10)が、前処理されることを特徴とする、請求項1から14までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記基板(10)が、ステップc)に直接関連して、前処理されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 前記塗膜層(13)が、0.1〜5μmの厚さで塗られることを特徴とする、請求項1から16までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記塗膜層(13)が、0.1〜2μmの厚さで塗られることを特徴とする、請求項17に記載の方法。
- 前記塗膜層(13)が、0.1〜1μmの厚さで塗られることを特徴とする、請求項18に記載の方法。
- 前記塗膜層(13)が、基本的に前記基板(10)の一方の側の全表面に塗られることを特徴とする、請求項1から19までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記塗膜層(13)が、前記基板(10)の一方の側の表面の選ばれた部分に部分的にだけ塗られることを特徴とする、請求項1から20までのいずれか一項に記載の方法。
- 基板(10)に、繊維をベースにしたコア層、高分子コア層、ガス障壁層、接着剤層、液体障壁層及び封止層からなる群の1つ又は複数の層を備えた包装用積層品を製造する方法であって、
a)微粉高分子材料(2)を流体(3)中に懸濁(1)するステップと、
b)前記流体(3)を加圧(5)するステップと、
c)前記加圧された懸濁液を前記基板(10)に噴出(16)して、前記基板(10)に塗膜層(13)を設けるステップと、
d)ステップa)〜c)のいずれか1つの間、前記高分子材料を、高分子材料の軟化温度より上の温度に加熱(4、6、11)するステップとを含み、
かつ、ステップd)中に前記高分子材料の前記加熱(11)が、前記高分子材料の溶融温度より下の温度まで行なわれる方法。 - ステップd)の前記加熱(11)が、ステップc)中に行なわれることを特徴とする、請求項22に記載の方法。
- 前記流体(3)が、ガス流体であることを特徴とする、請求項22又は23に記載の方法。
- 前記ガス流体が、空気又は不活性ガスであることを特徴とする、請求項24に記載の方法。
- 前記流体(3)が、液体であり、その液体がステップc)中にステップd)の前記加熱(11)に関連して蒸発し、その結果、前記高分子材料には、前記基板(10)にぶつかるときに、基本的に前記流体が含まれていないことを特徴とする、請求項22又は23に記載の方法。
- 前記液体が、水溶液であることを特徴とする、請求項26に記載の方法。
- ステップd)の前に、前記懸濁液が加熱(4、6)されることを特徴とする、請求項22から27までのいずれか一項に記載の方法。
- ステップd)の前に、ステップa)及び/又はb)に関連して、前記懸濁液が加熱(4、6)されることを特徴とする、請求項28に記載の方法。
- ステップa)の前記微粉高分子材料が、1〜100μmの平均粒径を有することを特徴とする、請求項22から29までのいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)の前記微粉高分子材料が、1〜50μmの平均粒径を有することを特徴とする、請求項30に記載の方法。
- ステップa)の前記微粉高分子材料が、1〜25μmの平均粒径を有することを特徴とする、請求項31に記載の方法。
- 前記微粉粒子が、前記高分子材料の製造で直接形成される微粉粒子で構成されていることを特徴とする、請求項30から32までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記高分子微粉粒子の表面が、前記懸濁液中での前記微粉粒子の凝集を妨げるような影響を受けることを特徴とする、請求項22から33までのいずれか一項に記載の方法。
- 前記微粉粒子を処理することによって、又は前記表面に影響を及ぼす薬剤を前記懸濁液に加えることによって、前記高分子微粉粒子の表面が、前記懸濁液中での前記微粉粒子の凝集を妨げるような影響を受けることを特徴とする、請求項34に記載の方法。
- 高分子材料の塗膜層(13)を基板(10)に設けるためのデバイスであって、
・流体(3)中に微粉高分子材料(2)を懸濁させるように配列された混合装置(1)と、
・前記流体を加圧するように配列された加圧装置(5)と、
・前記加圧装置(5)に動作可能に接続された少なくとも1つのノズル(9)であって、流体中の高分子材料の前記懸濁を前記基板(10)の方に向けて射出(16)するように配列された少なくとも1つのノズル(9)と、
・前記高分子材料を、前記高分子材料の軟化温度よりも上の温度であって、かつ前記高分子材料の溶融温度より下の温度に加熱するように配列された加熱装置(4、6、11)と、
を備え、
前記加熱装置(4、6、11)は、前記少なくとも1つのノズル(9)の上流に配列された第一の加熱装置(4、6)と、前記少なくとも1つのノズル(9)の下流に配列された第二の加熱装置(11)とを含むことを特徴とするデバイス。 - 第一の加熱装置(4、6)が、前記流体及び/又は流体中の高分子材料の前記懸濁を加熱するように配列されていることを特徴とする、請求項36に記載のデバイス。
- 第一の加熱装置(4、6)が、前記混合装置(1)及び/又は前記加圧装置(5)に関連して配列されていることを特徴とする、請求項37に記載のデバイス。
- 流量制御装置(7、8)が、前記ノズル(9)における前記懸濁液の流れ(16)を制御するように配列されていることを特徴とする、請求項36から38までのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記基板(10)を前処理するように配列された手段(15)を特徴とする、請求項36から39までのいずれか一項に記載のデバイス。
- 前記基板(10)を前処理することが、前記基板の表面の活性化を含むことを特徴とする、請求項40に記載のデバイス。
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