JP2003154630A - インキ供給装置及び印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インキ溜内に形成されるインキロールの発生を
抑制或いは阻害し、インキ壺内でのインキの流動性、攪
拌性を確保してインキ着けローラへの良好なインキの供
給を可能にする。 【解決手段】インキが貯留されるインキ壷１０４ａと、
該インキ壷に係合するインキ出しローラ１０３とを備
え、前記インキ壷内のインキを前記インキ出しローラの
回動動作により引き出して印刷版へ供給するインキ供給
装置であって、前記インキ壷の幅方向の略全長に亘って
形設され且つ前記インキ壷内に貯留されるインキと接触
可能なインキ接触部材１０６を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、版胴に当接するイ
ンキ着けローラにインキ壺内に貯留されたインキを供給
するインキ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２０は従来の平版印刷機のインキ供給
装置の概略構成を示しており、インキ溜に貯留されたイ
ンキは、インキ出しローラ９０３の回転によりインキ移
しローラ９０４側へ導き出される。インキ移しローラ９
０４をインキ出しローラ９０３とインキ練りローラ群９
０５の先頭ローラに交互に接触させることにより、イン
キ出しローラ９０３表面に形成されたインキ膜がインキ
練りローラ群９０５の各ローラに順次へ転移され、イン
キ着けローラ９０２を介して版胴９０１表面に供給され
る。さらに、湿し水装置９０６により、版胴９０１の非
画像形成部表面に水膜が形成され、非画像部へのインキ
転移が阻止される。

【０００３】上記印刷機では、インキ移しローラの揺動
によるインキの間欠供給であることから、インキ練りロ
ーラ群の多数のローラでインキを順次転移させながらイ
ンキの均一皮膜を形成して版胴表面に供給する必要があ
り、装置の複雑化、大型化、メンテナンス難、コスト高
を招いていた。

【０００４】インキの間欠供給に伴う上記問題を解決す
るもとのとして、特開昭５８−４５９５５号公報、特開
平５８−６５６６３号公報および特開昭５８−８４７７
１号公報に開示された印刷機が知られている。これらの
印刷機はいずれもインキの連続供給を採り入れることで
インキ練りローラ群を不要にして、装置の簡易化、小型
化、簡易メンテナンス化、低コスト化を図ったものであ
る。

【０００５】しかし、インキ練りローラ群が無いため、
インキ溜と湿し水装置が近接して配置される結果、イン
キの乳化が激しくなり、印刷濃度が低下する現象、いわ
ゆる「水負け」が発生する。またインキ溜へ湿し水が混
入し易くなり、最悪の場合、インキ出しローラ上でイン
キがローラに着かなくなるローラストリッピング現象が
発生し、良好なインキの供給ができなくなるおそれがあ
る。この現象を回避するためには、湿し水装置の精密な
調整が不可欠であるが、その安定領域は非常に狭く、ま
た、使用するインキと湿し水の組み合わせ次第では調整
が不可能な場合もある。

【０００６】湿し水に起因する上記問題を解決するもの
として、特開昭５５−７５４３号公報に開示された印刷
機が知られている。この印刷機はインキにエマルジョン
インキ（インキと水性成分を混合してコロイド状にした
もの）を用いることで湿し水の供給を不要にし、ローラ
ストリッピング現象の発生を阻止するとともに、湿し水
装置を不要にして、装置の簡易化、小型化、簡易メンテ
ナンス化、低コスト化を図ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】インキの連続供給およ
びエマルジョンインキを使用した印刷機の場合、インキ
出しローラが連続的に回転し、しかもその回転速度が比
較的速いことから、インキ溜内のインキ出しローラの軸
線方向と平行に棒状のインキ塊（図２１参照、以下、イ
ンキロールと記す）が形成されることがある。インキロ
ールの発生は、インキ溜内でのインキの流動、攪拌を阻
害するため、インキロールの比較的表層のインキは、イ
ンキロール内部のインキと入れ替われないままに消費さ
れる一方なので、特に、エマルジョンインキのようなイ
ンキと水性成分の２成分混合液の場合は、インキ着けロ
ーラに供給されるエマルジョンインキのインキ／水性成
分のバランスが変化して印刷性能（特に、汚れ性）に悪
影響を与える。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みて成されたもの
で、インキ溜内に形成されるインキロールの発生を抑制
或いは阻害し、インキ溜内でのインキの流動性、攪拌性
を確保してインキ着けローラへの良好なインキの供給を
可能にするインキ供給装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、インキが貯留されるインキ壷と、該インキ
壷に係合するインキ出しローラとを備え、前記インキ壷
内のインキを前記インキ出しローラの回動動作により引
き出して印刷版へ供給するインキ供給装置であって、前
記インキ壷の幅方向の略全長に亘って形設され且つ前記
インキ壷内に貯留されるインキと接触可能なインキ接触
部材を配設したことを特徴とする。

【００１０】上記構成によれば、インキ接触部材を備え
ることにより、インキ壷内に形成されるインキロールの
発生を抑制或いは阻害し、インキ壺内でのインキの流動
性、攪拌性を確保することができるためインキ着けロー
ラへの良好なインキの供給が可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインキ供給装置の
概略構成を図１に基づいて説明する。図１に示すよう
に、このインキ供給装置１００は、印刷機の版胴１０１
に装着された印刷版１０１ａにインキを供給するインキ
着けローラ１０２と、このインキ着けローラ１０２にイ
ンキを供給するインキ出しローラ１０３と、インキを貯
留するインキ壷１０４ａを有し、前記インキ出しローラ
１０３の回動動作と協働してインキ壷１０４ａ内のエマ
ルジョンインキをインキ出しローラ１０３上へ略一定膜
厚で引き出す（メータリングする）インキ計量供給手段
１０４とを備えている。尚、本実施形態では、前記イン
キ壷１０４内に油中水滴型（Ｗ／Ｏ型）のエマルジョン
インキが貯留されている。

【００１２】インキ着けローラ１０２は、インキ着けロ
ーラ１０２上でエマルジョンインキのエマルジョン状態
の制御を行うエマルジョン破壊手段としてシェア制御ロ
ーラ１０５が付設されている。このシェア制御ローラ１
０５は、インキ着けローラ１０２と接触し任意の回転方
向及び速度で回転することにより、インキ着けローラ１
０２上に供給されるエマルジョンインキにシェア（剪断
力）を付与し、エマルジョンインキのエマルジョン状
態、すなわち水性成分／インキ成分の成分バランスを制
御する。詳述すると、このシェア制御ローラ１０５は、
インキ着けローラ１０２との接触点でスリップさせるこ
とにより、エマルジョンインキにシェア（剪断力）を加
え、エマルジョンインキにエマルジョン破壊を起こして
水性成分を分離させるものである。なお、シェア制御ロ
ーラ１０５のローラ材質は、特に限定されない。

【００１３】インキ壷１０４ａには、インキ壷１０４ａ
の幅方向の略全長に亘って形設され、且つ、インキ壷１
０４ａ内に貯留されるエマルジョンインキと接触するイ
ンキ接触部材１０６が、インキ壷１０４ａ内、又は、イ
ンキ壷１０４ａの上方に配設されている。このインキ接
触部材１０６は、その少なくとも一部をインキ壷１０４
ａ内のエマルジョンインキと接触させることにより、イ
ンキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキの対流状態を変
化させるものである。換言すれば、このインキ接触部材
１０６は、インキロールに対する抵抗体として機能する
か、或いは、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキ
の対流状態を変化させる攪拌部材として機能する。

【００１４】以下、上記のインキ供給装置１００のイン
キ供給の作用について説明する。このインキ供給装置１
００において、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンイン
キは、インキ出しローラ１０３の回動動作及びインキ計
量供給手段１０４によってインキ出しローラ１０３上へ
略一定膜厚で引き出された後、インキ出しローラ１０３
からインキ着けローラ１０２へと供給される。そして、
インキ着けローラ１０２上に供給されたエマルジョンイ
ンキは、シェア制御ローラ１０５により付与されるシェ
アによって、そのエマルジョン状態、すなわちエマルジ
ョンインキの水性成分／インキ成分の成分バランスが制
御される。詳述すれば、上記のように油中水滴型（Ｗ／
Ｏ型）のエマルジョンインキにシェアを付与した場合、
エマルジョンインキの水性成分の一部が分離する。そし
て、上記のようにインキ着けローラ１０２上で水性成分
／インキ成分の成分バランスが制御されたエマルジョン
インキは、印刷機の版胴１０１に装着された印刷版１０
２ａに供給され、これにより平版印刷が行われる。ここ
で本発明においては、インキ接触部材１０６を配設した
ことにより、インキ壷１０４ａ内におけるエマルジョン
インキの対流状態を変化させることができ、結果とし
て、インキ壷１０４ａ内の攪拌性が向上する。これによ
り、インキ壷１０４ａ内におけるインキロールの発生を
抑制或いは阻害することができ、インキ出しローラ１０
３、インキ着けローラ１０２へインキ／水性成分のバラ
ンスが安定したエマルジョンインキを供給することがで
きるので、汚れが少なく、印刷濃度の安定した印刷を実
現できる。

【００１５】以下、本発明のインキ供給装置１００の好
適実施例を、インキ接触部材１０６を中心に詳述する。 （第一実施例）図２〜図４に、本発明のインキ供給装置
１００の第一実施例を示す。本実施例において、インキ
計量供給手段１０４は、底板としてのブレード１１１
と、側板としての一対の端部シール板１１２ａ、１１２
ｂとを備え、これらブレード１１１及び端部シール板１
１２ａ、１１２ｂをインキ出しローラ１０３に図示の如
く係合させることにより、既述のインキ壷１０４ａが形
成されている。すなわち、ブレード１１１とインキ出し
ローラ１０３とは、一定のクリアランスＳを置いて離間
した位置にそれぞれ配置され、このクリアランスＳを通
じてインキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキがインキ
出しローラ１０３へ略一定膜厚で引き出される。

【００１６】図２及び図３に示すように、本実施例のイ
ンキ接触部材１０６は、インキ壷１０４ａの上方に配設
されている。このインキ接触部材１０６は、インキ出し
ローラ１０３の軸線に対して略平行に配設されていると
ともに、インキ出しローラ１０３から所定距離Ｄをおい
た位置、すなわち、インキ出しローラ１０３と離間した
位置に配設されている。

【００１７】インキ接触部材１０６は、図示しない印刷
機に回動可能に軸支された軸部材１０６ａと邪魔板とし
ての複数の板部材１０６ｂ（図示例では６つ）とを備え
ている。軸部材１０６ａは平面１０６ｃを有し、この平
面１０６ｃ上に各板部材１０６ｂが所定の間隔Ｕを置い
て並設されている。そのため、このインキ接触部材１０
６では、板部材１０６ｂがインキ壷１０４ａの幅方向の
略全長に亘って形設されたものとなっている（図３参
照）。また、図４を参照すれば明らかなように、各板部
材１０６ｂは、軸部材１０６ａの軸方向に対し傾斜して
各々配置されている。そのため、各板部材１０６ｂとイ
ンキ出しローラ１０３との関係においては、各板部材１
０６ｂがインキ出しローラ１０３の軸線に対し傾斜して
各々配置されている。

【００１８】また、インキ接触部材１０６にはモータ等
の駆動手段１１５が付設されている。この駆動手段１１
５によって、インキ接触部材１０６が軸部材１０６ａを
軸中心として連続的或いは段階的に回動可能となってい
る。そのため、インキ接触部材１０６の位置を任意に移
動させることにより、インキ壷１０４ａ内のエマルジョ
ンインキに対する板部材１０６ｂの接触の度合いを任意
に設定可能となっている。

【００１９】さて、本実施例のインキ供給装置１００に
よれば、インキ接触部材１０６（板部材１０６ｂ）が、
インキ壷１０４ａの幅方向の略全長に亘って、インキ壷
１０４ａ内のエマルジョンインキと接触する。そのた
め、インキ壷１０４ａ内におけるエマルジョンインキの
対流状態を変化させることができ、結果としてインキ壷
１０４ａ内の攪拌性を向上させることができるため、イ
ンキ壷１０４ａ内におけるインキロールの発生を抑制或
いは阻害することができる。従って、インキ着けローラ
１０２への良好なインキ供給を実現できる。

【００２０】また、インキ接触部材１０６（板部材１０
６ｂ）をインキ出しローラ１０３から離間して配設した
ため、インキ壷１０４ａ内でのエマルジョン破壊を抑制
でき、より安定したインキ供給を行うことができる。こ
の場合、安定したインキ供給を行う観点から、インキ接
触部材１０６（板部材１０６ｂ）とインキ出しローラ１
０３との距離Ｄは、１〜１０ｍｍであることが好まし
く、１〜５mmであることがより好ましい。尚、インキ接
触部材１０６をインキ出しローラ１０３に当接させた状
態で配設しても構わない。換言すれば、このインキ接触
部材１０６は、インキロールが形成される範囲内に配置
するか、或いは、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンイ
ンキの対流状態を変化させ得る位置に配置されればよ
い。

【００２１】さらに、インキ接触部材１０６をインキ出
しローラ１０３の軸線に対し略平行に配設することによ
り、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキの対流状
態を変化させて攪拌性を向上させる作用を、インキ壷１
０４ａの幅方向に亘って均一に発現させることができ
る。

【００２２】また、インキ接触部材１０６を、軸部材１
０６ａの平面１０６ｃ上に所定の間隔Ｕを置いて板部材
１０６ｂを並設して構成したため、板部材１０６ｂ間の
間隔Ｕを介して、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンイ
ンキの流動性をより一層向上させることができる。その
ため、インキ壷１０４ａ内の攪拌性をより一層促進させ
ることができ、インキ壷１０４ａ内におけるインキロー
ルの発生を、より効果的に抑制或いは阻害することがで
きる。ここで各板部材１０６ｂの間隔Ｕは特に限定され
るものではなく、使用するエマルジョンインキの種類や
性状、インキ出しローラ１０３の回転速度などに応じて
適宜設定できるものであるが、３０mm以下であることが
好ましく、２０mm以下であることがより好ましく、１０
mm以下であることが特に好ましい。

【００２３】インキ接触部材１０６の板部材１０６ｂ
を、インキ出しローラ１０３の軸線に対して傾斜して配
置することにより、インキ壷１０４ａ内のエマルジョン
インキの対流状態、特にインキ壷１０４ａの幅方向の対
流状態を大幅に向上させることができ、インキ着けロー
ラ１０２への良好なインキ供給を実現できる。

【００２４】ここで図示例のインキ接触部材１０６にお
いては、軸部材１０６ａと複数の板部材１０６ｂとを別
体で構成したが、これらが一体的に構成されたものであ
っても構わない。また、複数の板部材１０６ｂに代え
て、インキ壷１０４ａの幅方向の略全長に亘る１枚の板
部材１０６ｂで構成してもよいし、この１枚の板部材１
０６ｂをインキ出しローラ１０３の軸線に対して傾斜さ
せた状態で軸部材１０６ａに取り付けたものであっても
よい。さらに、１枚の板部材に複数の切り込みを入れた
後、その切り込みにより分割された各部分にねじ加工を
加えた部材を用いてもよい。

【００２５】一方、インキ接触部材１０６を駆動手段１
１５によって連続的或いは段階的に回動させることによ
り、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキを意図的
に攪拌させることもできる。この場合、インキ着けロー
ラ１０２へのより一層の良好なインキ供給を実現でき
る。

【００２６】また、駆動手段１１５によりインキ接触部
材１０６（板部材１０６ｂ）を任意の位置に移動させる
こともでき、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキ
量の増減に応じた種々の使用条件に適用させることがで
きる。尚、このような場合、インキ壷１０４ａ内のエマ
ルジョンインキ量を検出するインキ量検出センサを付設
するとともに、その検出結果に基づいて軸部材１０６ａ
を回動させ、インキ接触部材１０６（板部材１０６ｂ）
を適切な位置に移動させる制御機構を設けることが好ま
しい。

【００２７】尚、上記のインキ供給装置１００は、必要
に応じて変更実施してもよい。インキ計量供給手段１０
４は、特に限定されるものではなく、公知の手段を適用
できる。例えば、インキ出しローラとブレードとのクリ
アランスの増減によりインキ供給量を調整するもの、表
面に凹部セルを有するインキ出しローラ（アニロックス
ローラ）にドクターブレードを摺接させて余剰インキを
掻き取りインキ供給量を調整するもの（アニロックス方
式）、調節ローラを配設し該調節ローラとインキ出しロ
ーラとのクリアランス或いはニップ圧を増減させてイン
キ供給量を調整するもの、等が挙げられる。

【００２８】インキ出しローラ１０３及びインキ着けロ
ーラ１０２は、スリップにより生じる汚れ、断ムラ、耐
刷不良などの印刷障害を防ぐためには同径であることが
好ましい。一方、装置の小型化の観点からすると、図示
例の如くインキ出しローラ１０３をインキ着けローラ１
０２より小径にすることが好ましい。

【００２９】インキ着けローラ１０２の直径は、版胴１
０１へのインキ転移ムラによるインキ濃度差（ゴース
ト）の発生を防止するために、版胴１０１と同径にする
ことが好ましい。但し、厳密に版胴１０１と同径である
必要はなく、版胴１０１の直径に対して約±１mmの範囲
であれば対ゴースト性能は劣化しないことが確認されて
いる。そのため、使用によるインキ着けローラ１０２表
面の摩耗を見込んで、インキ着けローラ１０２の直径を
版胴１０１に対して約１mm大きくしておくことが好まし
い。また、スリップによる生じる汚れ、段ムラ、耐刷不
良等の印刷障害を防ぐためには、版胴１０１とインキ着
けローラ１０２とを同じ周速度で回転駆動させることが
好ましい。尚、このような場合、インキ着けローラ１０
２の回転速度は、シェア制御ローラ１０５との間に生じ
るスリップの影響により変化するので、この速度変化を
考慮して版胴１０１との間にスリップが発生しないよう
に制御することが好ましい。

【００３０】シェア制御ローラ１０５のインキ着けロー
ラ１０２に対する配設位置は、エマルジョンインキのエ
マルジョン破壊を起こして分離させた水性成分を効率良
く版胴１０１上の印刷版１０１ａに供給するために、イ
ンキ着けローラ１０２と版胴１０１上の印刷版１０１ａ
との接触点からインキ着けローラ１０２回転方向の上流
側が好ましく、さらにインキ着けローラ１０２と版胴１
０１上の印刷版１０１ａとの接触点に近いほど好まし
い。

【００３１】シェア制御ローラ１０５による必要なスリ
ップ量は、使用する版材、画像面積率、印刷速度、環境
条件、エマルジョンインキのインキ／水性成分比、エマ
ルジョンの安定性、エマルジョンインキの粘度等、種々
の条件によって変化するものであるので、これらの条件
に応じて適宜設定すればよい。また、これらの条件は、
印刷時に変動するものもあるので、シェア制御ローラ１
０５のローラ回転速度を制御する制御手段を付設するこ
とがより好ましい。

【００３２】また、シェア制御ローラ１０５とインキ着
けローラ１０２とのスリップによる発熱、温度上昇を抑
制する為に、冷却手段を付設することが望ましい。この
種の冷却手段としては、ローラ内部に冷却水を通すも
の、ローラに冷風を当てる等の公知の冷却方法を適用す
ることができる。

【００３３】さらに、ローラ軸線方向のインキ被膜を均
一な厚みにするため、或いはシェア効果をさらに高める
ために、シェア制御ローラ１０５をローラ軸方向に往復
運動させても構わない。

【００３４】（第二実施例）図５〜図７に、本発明のイ
ンキ供給装置１００の第二実施例を示す。尚、本実施例
では、インキ接触部材１０６の構成が異なるほかは、前
述の第一実施例と同じ構成を採るため、重複する記載を
省略する。本実施例のインキ接触部材１０６は、インキ
壷１０４ａの幅方向の略全長に亘って形設された１枚の
板部材から構成されている。このインキ接触部材１０６
のインキ壷１０４ａ側の端部には、インキ出しローラ１
０３の軸線に対し傾斜した斜溝１０６ｂが複数（図示例
では７つ）形成されている。このインキ接触部材１０６
は、インキ壷１０４ａの上方に配設され、インキ出しロ
ーラ１０３の軸線に対して略平行に配設されているとと
もに、インキ出しローラ１０３から所定距離Ｄをおいた
位置、すなわち、インキ出しローラ１０３と離間した位
置に配設されている。また、このインキ接触部材１０６
には、エアシリンダー等の駆動手段１１６が付設されて
おり、インキ接触部材１０６の位置が垂直上下方向に連
続的又は段階的に移動可能となっている。この駆動手段
１１６は、特に限定されるものではなく、モータとネジ
軸の組み合わせたもの、ソレノイド等の公知のものを適
用することができる。

【００３５】本実施例のようにインキ接触部材１０６を
構成しても、前述の第一実施例と同様の作用効果が達成
される。特に、１枚の板版部材からなるインキ接触部材
１０６表面に溝を設けることにより、インキ壷１０４ａ
内のエマルジョンインキの対流状態を向上させることが
できる。さらに、インキ接触部材１０６表面にインキ出
しローラ１０３の軸線に対し傾斜した斜溝１０６ｄを設
けることにより、前述の第一実施例と同様に、インキ壷
１０４ａの幅方向の流動性を大幅に向上させることがで
き、インキ着けローラ１０２へのより一層の良好なイン
キ供給を実現できる。尚、この斜溝１０６ｄの傾斜角
度、個数等については特に限定されるものではなく、印
刷速度や使用するインキ等の使用条件に応じて適宜設定
することができる。また、駆動手段１１６によって連続
的又は段階的にインキ接触部材１０６を上下動させるこ
とによって、前述の第一実施例と同様に、インキ壷１０
４ａ内のエマルジョンインキを攪拌することができると
ともに、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキ量の
増減に応じた種々の使用条件に適用させることができ
る。

【００３６】（第三実施例）図８及び図９に、本発明の
インキ供給装置１００の第三実施例を示す。尚、本実施
例では、インキ接触部材１０６の構成・配置が異なるほ
かは、前述の第一実施例と同じ構成を採るため、重複す
る記載を省略する。本実施例のインキ接触部材１０６
は、インキ壷１０４ａの幅方向の略全長に亘って形設さ
れたローラから構成されている。このインキ接触部材１
０６の表面には、インキ出しローラ１０３の軸線に対し
傾斜した螺旋状の溝１０６ｄが形成されている。このイ
ンキ接触部材１０６はインキ壷１０４ａ内に配設され、
一対の端部シール板１１２ａ、１１２ｂに設けられた軸
受け１１２ｃ間に挟持固定されている。そのため、本実
施例のインキ接触部材１０６は、その一部乃至全部が、
インキ壷１０４ａの幅方向の略全長に亘って、インキ壷
１０４ａ内のエマルジョンインキと接触する。尚、この
インキ接触部材１０６は、前述の第一実施例と同様に、
インキ出しローラ１０３の軸線に対して略平行に配設さ
れるとともに、インキ出しローラ１０３と離間した位置
に配設されている。

【００３７】本実施例のようにインキ接触部材１０６を
構成しても、前述の第一実施例と同様の作用効果が達成
される。特に、インキ壷１０４ａ内に幅方向の略全長に
亘って形設されたローラの表面にインキ出しローラ１０
３の軸線に対し傾斜した螺旋状の溝１０６ｄを設けたイ
ンキ接触部材１０６を設けたことによって、前述の第一
実施例を同様に、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンイ
ンキの対流状態、特にインキ壷１０４ａの幅方向の対流
状態を大幅に向上させることができる。尚、インキ接触
部材１０６をインキ出しローラ１０３に当接させた状態
で配設しても構わない。換言すれば、このインキ接触部
材１０６は、インキロールが形成される範囲内に配置す
るか、或いはインキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキ
の対流状態を変化させ得る位置に配置されればよい。但
し、安定したインキ供給を行う観点からすると、インキ
接触部材１０６とインキ出しローラ１０３との距離は、
１〜１０mmであることが好ましく、１〜５mmであること
がより好ましい。特に、この範囲であれば、アニロック
ス方式において高粘度インキを用いた場合に問題となる
インキ充填不良を補う効果も得られる。

【００３８】（第四実施例）図１０（ａ）〜（ｆ）に、
本発明のインキ供給装置１００の第四実施例を示す。
尚、本実施例では、インキ接触部材１０６の構成が異な
るほかは、前述の第一実施例と同じ構成を採るため、重
複する記載を省略する。本実施例のインキ接触部材１０
６は、インキ壷１０４ａの幅方向の略全長に亘って形設
された１枚の邪魔板から構成されている。この邪魔板の
形態としては、インキ壷１０４ａの幅方向の略全長に亘
って形設されたものであれば棒状であっても構わない。
また、図１０（ａ）〜（ｆ）に示すように、邪魔板の断
面形状は特に限定されるものではなく、例えば、四角形
状、三角形状、円形状、楕円形状等であっても構わな
い。このインキ接触部材１０６はインキ壷１０４ａ内に
配設され、一対の端部シール板１１２ａ、１１２ｂ間に
挟持固定されている。そのため、本実施例のインキ接触
部材１０６は、その一部乃至全部が、インキ壷１０４ａ
の幅方向の略全長に亘って、インキ壷１０４ａ内のエマ
ルジョンインキと接触する。尚、このインキ接触部材１
０６は、前述の第三実施例と同様に、インキ出しローラ
１０３の軸線に対して略平行に配設されるとともに、イ
ンキ出しローラ１０３と離間した位置に配設されてい
る。

【００３９】本実施例のようにインキ接触部材１０６を
構成しても、前述の第一実施例と同様の作用効果が達成
される。尚、このインキ接触部材１０６を前述の第一実
施例の板部材１０６ｂの如く、インキ出しローラ１０３
の軸線に対し傾斜した複数の板部材によって構成する
と、前述の第一実施例と同様に、インキ壷１０４ａ内の
エマルジョンインキの流動性、特にインキ壷１０４ａの
幅方向の流動性を大幅に向上させることができる。ま
た、インキ接触部材１０６表面に溝を設けることによ
り、インキ壷１０４ａ内のエマルジョンインキの対流状
態を向上させることができる。さらに、インキ接触部材
１０６表面にインキ出しローラ１０３の軸線に対し傾斜
した斜溝を設けることにより、前述の第二実施例と同様
に、特にインキ壷１０４ａの幅方向の流動性を大幅に向
上させることができる。さらに、第三実施例と同様な理
由で、インキ接触部材１０６をインキ出しローラ１０３
当接させた状態で配設しても構わない。但し、安定した
インキ供給を行う観点からすると、インキ接触部材１０
６とインキ出しローラ１０３との距離は、１〜１０mmで
あることが好ましく、１〜５mmであることがより好まし
い。

【００４０】以上説明した実施形態では、インキ壷１０
４ａに貯留されたインキを、インキ出しローラ１０３及
びインキ着けローラ１０２に供給して印刷版１０１ａに
供給するインキ供給装置を説明したが、本発明は他の実
施形態においても適用可能である。その一例として、前
記のインキ出しローラ１０３を省略した実施形態を、図
１１に示す。このインキ供給装置１２０は、印刷機の版
胴１０１に装着された印刷版１０１ａにインキを供給す
るインキ着けローラ１０２と、インキを貯留するインキ
壷１０４ａを有し、前記インキ出しローラ１０２の回動
動作と協働してインキ壷１０４ａ内のエマルジョンイン
キをインキ着けローラ１０２上へ略一定膜厚で引き出す
（メータリングする）インキ計量供給手段１０４と、イ
ンキ着けローラ１０２上でエマルジョンインキのエマル
ジョン状態の制御を行うエマルジョン破壊手段としてシ
ェア制御ローラ１０５とを備えたものであり、前記イン
キ壷１０４ａ内又はインキ壷１０４ａの上方に既述のイ
ンキ接触部材２０６を備えたものである。また、インキ
出しローラ１０３と印刷機の版胴１０１との間に、複数
本のローラを介在させた実施形態、換言すれば、前記イ
ンキ着けローラ１０２を複数配置したインキ供給装置に
も適用可能である。

【００４１】尚、以上説明した実施の形態では、エマル
ジョンインキを用いた湿し水供給を必要としない平版印
刷機について説明したが、インキ壷内に発生するインキ
ロールが印刷性能による悪影響を及ぼすことに変わりは
ないため、エマルジョンインキを使用しない平版印刷機
にも本発明を適用することができる。例えば、通常のイ
ンキを用い湿し水供給により版胴表面にエマルジョンを
形成する平版印刷機や、水無インキ（油性インキ）を用
いる平版印刷機においても、本発明を適用することで印
刷性能の低下を回避することができる。

【００４２】さらに、前記のインキ接触部材１０６をイ
ンキ壷１０４ａと一体化した構成としても構わない。例
えば、図１０（ｇ）に示すように、インキ壷１０４ａの
底板としてのブレード１１１に、前記インキ接触部材１
０６と同様に機能する凸部を設けても、本発明と同様の
作用効果を得ることができる。

【００４３】さらに、シェア制御ローラの好適実施例に
ついて説明する。図１２は剪断力を制御可能なインキ供
給装置の第１の構成、図１３は第２の構成を示してい
る。図１２においてインキ供給装置２００は、版胴２０
１にエマルジョンインキを供給するインキ着けローラ２
０２と、インキ着けローラ２０２にエマルジョンインキ
を供給するインキ出しローラ２０３と、インキ出しロー
ラ２０３と連携して一定膜厚のエマルジョンインキをイ
ンキ溜から引き出してインキ出しローラ２０３の表面に
形成するインキ計量供給手段２０４と、インキ着けロー
ラ２０２と接触してエマルジョンインキにシェアを付与
するシェア制御ローラ２０５と、インキ着けローラ２０
２とシェア制御ローラ２０５との接触点のニップ圧を運
転中に制御するニップ圧制御手段２０６と、を備える。
なお、インキ溜に貯留されているエマルジョンインキを
攪拌して流動させるためのインキ攪拌手段２０７を付加
してもよい（図１４参照）。

【００４４】また、図１３においてインキ供給装置３０
０は、版胴３０１にエマルジョンインキを供給するイン
キ着けローラ３０２と、インキ着けローラ３０２と連携
して一定膜厚のエマルジョンインキをインキ溜から引き
出してインキ着けローラ３０２の表面に形成するインキ
計量供給手段３０４と、インキ着けローラ３０２と接触
してエマルジョンインキにシェア（剪断力）を付与する
シェア制御ローラ３０５と、インキ着けローラ３０２と
シェア制御ローラ３０５との接触点のニップ圧を運転中
に制御するニップ圧制御手段３０６と、を備える。な
お、インキ溜に貯留されているエマルジョンインキを攪
拌して流動させるためのインキ攪拌手段３０７を付加し
てもよい（図１５参照）。

【００４５】図１６は、ニップ圧制御手段２０６、３０
６の第１の構成例を示しており、インキ着けローラ５０
２に接触するシェア制御ローラ５０５を一端で支持し、
図示しない印刷機のフレームに支点軸５１１が固定され
たアーム５１２と、アーム５１２の他端に螺合し、図示
しない印刷機のフレームに固定されたネジ軸受け５１３
に回動自在に嵌合するネジ軸５１４と、ネジ軸５１４を
正転、逆転するモータ５１５と、モータ５１５を駆動す
る駆動回路５１６と、を備える。

【００４６】上記構成のニップ圧制御手段は、ネジ軸の
正転、逆転によりアームを支点軸を中心に揺動させてシ
ェア制御ローラをインキ着けローラに接触する方向又は
離接る方向に移動させることでニップ圧を制御する。印
刷中におけるシェア制御ローラの移動量は、エマルジョ
ン破壊を一定に維持するために必要なニップ圧でインキ
着けローラに接触するようにモータの微細駆動により制
御される。シェア制御ローラの移動量を精密に制御する
ために、サーボモータ、ステッピングモータ等の精密位
置制御可能なモータを用いることが好ましい。また、運
転停止等によりインキ供給を停止する場合は、モータを
高速駆動して速やかにシェア制御ローラをインキ着けロ
ーラから離接させる。

【００４７】図１７は、ニップ圧制御手段２０６、３０
６の第２の構成を示しており、インキ着けローラ６０２
に接触するシェア制御ローラ６０５を一端で支持し、図
示しない印刷機のフレームに支点軸６１１が固定された
アーム６１２と、アーム６１２の他端に係合し、図示し
ない印刷機のフレームに固定されたネジ軸受け６１３に
回動自在に嵌合するネジ軸６１４と、スラスト方向にフ
リーなカップリング６１７を介してネジ軸６１４を正
転、逆転するモータ６１５と、モータ６１５を駆動する
駆動回路６１６と、アーム６１２の他端をスラスト方向
に移動させるエアシリンダ６１８と、を備える。

【００４８】上記構成のニップ圧制御手段は、ネジ軸の
正転、逆転によりアームを支点軸を中心に揺動させてシ
ェア制御ローラをインキ着けローラに接触する方向又は
離接する方向に移動させることでニップ圧を制御する。
印刷中におけるシェア制御ローラの移動量は、エマルジ
ョン破壊を一定に維持するために必要なニップ圧でイン
キ着けローラに接触するようにモータの微細駆動により
制御される。シェア制御ローラの移動量を精密に制御す
るために、サーボモータ、ステッピングモータ等の精密
位置制御可能なモータを用いることが好ましい。また、
運転停止等によりインキ供給を停止する場合は、エアシ
リンダを作動させてシェア制御ローラをインキ着けロー
ラから離接させる。

【００４９】図１８は、ニップ圧制御手段２０６、３０
６の第３の構成を示しており、インキ着けローラ７０２
に接触するシェア制御ローラ７０５を一端で支持し、図
示しない印刷機のフレームに支点軸７１１が固定された
アーム７１２と、アーム７１２の他端に当接する偏心カ
ム７１８と、アーム７１２を偏心カム７１８に常時押し
付ける引っ張りバネ７１７と、偏心カム７１８を正転、
逆転するモータ７１５と、モータ７１５を駆動する駆動
回路７１６と、を備える。

【００５０】上記構成のニップ圧制御手段は、偏心カム
の正転、逆転によりアームを支点軸を中心に揺動させて
シェア制御ローラをインキ着けローラに接触する方向又
は離接るる方向に移動させることでニップ圧を制御す
る。印刷中におけるシェア制御ローラの移動量は、エマ
ルジョン破壊を一定に維持するために必要なニップ圧で
インキ着けローラに接触するようにモータの微細駆動に
より制御される。シェア制御ローラの移動量を精密に制
御するために、サーボモータ、ステッピングモータ等の
精密位置制御可能なモータを用いることが好ましい。ま
た、運転停止等によりインキ供給を停止する場合は、モ
ータを高速駆動して偏心カムを１８０度回転させて速や
かにシェア制御ローラをインキ着けローラから離接させ
る。

【００５１】図１９は、ニップ圧制御手段２０６、３０
６の第４の構成を示しており、インキ着けローラ８０２
に接触するシェア制御ローラ８０５を一端で支持し、図
示しない印刷機のフレームに支点軸８１１が固定された
アーム８１２と、アーム８１２の他端を移動させるエア
シリンダ８１８と、エアシリンダ８１８に対する空気の
流れを切り換える空気弁８１７と、エアシリンダ８１８
の空気圧を調整する電気／空気レギュレータ８１５と、
電気／空気レギュレータ８１５を駆動する駆動回路８１
６と、を備える。

【００５２】上記構成のニップ圧制御手段は、電気／空
気レギュレータによりエアシリンダ前進方向（図中矢印
方向）におけるエアシリンダの空気圧変化によりアーム
を支点軸を中心にシェア制御ローラをインキ着けローラ
に接触する方向の力を変化させることでニップ圧を制御
する。印刷中におけるシェア制御ローラの移動量は、エ
マルジョン破壊を一定に維持するために必要なニップ圧
でインキ着けローラに接触するようにエアシリンダの空
気圧変化により制御される。シェア制御ローラのインキ
着けローラに対する接離は、空気弁の切り換えにより行
われる。

【００５３】以上説明したインキ供給装置において、ニ
ップ圧制御による若干の温度上昇を抑えるため、冷却手
段を備えることが望ましい。冷却手段としては、シェア
制御、ローラ内部に冷却水を通すもの、シェア制御ロー
ラ及びインキ着けローラに冷風を当てる等の方法を用い
ることができる。

【００５４】そして、エマルジョン破壊により分離した
インキ成分と水性成分を効率良く版胴に供給するため
に、前記シェア制御ローラと前記インキ着けローラとの
接触位置は、前記インキ着けローラと前記版胴の接触点
から、前記インキ着けローラ回転方向上流側が好まし
く、さらに前記インキ着けローラと前記版胴との接触点
に近いほど好ましい。

【００５５】また、インキ着けローラは、スリップによ
る生じる汚れ、段ムラ、耐刷不良等の印刷障害を防ぐた
めに、版胴と同じ周速度で回転駆動する必要がある。ま
た、インキ着けローラは後述するシェア制御ローラとの
間に生じるスリップの影響により回転速度が変化するの
で、この速度変化を考慮して版胴との間にスリップが発
生しないように制御する必要がある。インキ着けローラ
の直径は版胴へのインキ転移ムラによるインキ濃度差
（ゴースト）の発生を防止するために版胴と同径にする
ことが好ましい。但し、厳密に版胴と同径である必要は
なく版胴の直径に対して約±１ｍｍの範囲であれば対ゴ
ースト性能は劣化しないことが確認されているため、使
用による摩耗を見込んでインキ着けローラの直径を版胴
に対して約１ｍｍ大きくしておくことが好ましい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンキ攪拌手段により、インキ溜内に形成されるインキロ
ールの発生を抑制或いは阻害し、インキ壺内でのインキ
の流動性、攪拌性を確保することができるためインキ着
けローラへの良好なインキの供給が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインキ供給装置の概
略構成を示す図。

【図２】インキ供給装置の第一実施例を示す図。

【図３】図２に示したインキ供給装置のＺ矢視図。

【図４】図２に示したインキ供給装置のＹ矢視図。

【図５】インキ供給装置の第二実施例を示す図。

【図６】図５に示したインキ供給装置のＡ−Ａ線断面
図。

【図７】図５に示したインキ供給装置のＸ矢視図。

【図８】インキ供給装置の第三実施例を示す図。

【図９】インキ供給装置の第三実施例を示す図。

【図１０】インキ供給装置の第四実施例を示す図。

【図１１】本発明の他の実施形態に係るインキ供給装置
の概略構成を示す図。

【図１２】剪断力を制御可能なインキ供給装置の第１の
構成を示す図。

【図１３】剪断力を制御可能なインキ供給装置の第２の
構成を示す図。

【図１４】インキ攪拌手段を備えたインキ供給装置の構
成を示す図。

【図１５】インキ攪拌手段を備えたインキ供給装置の構
成を示す図。

【図１６】ニップ圧制御手段の第１の構成を示す図。

【図１７】ニップ圧制御手段の第２の構成を示す図。

【図１８】ニップ圧制御手段の第３の構成を示す図。

【図１９】ニップ圧制御手段の第４の構成を示す図。

【図２０】従来の平版印刷機のインキ供給装置の概略構
成を示す図。

【図２１】インキ溜内に形成されるインキロールを示す
図。

【符号の説明】

１００ インキ供給装置 １０１ 版胴 １０２ インキ着けローラ １０３ インキ出しローラ １０４ インキ計量供給手段 １０５ シェア制御ローラ １０６ インキ接触部材 １１１ ブレード １１５、１１６ 移動手段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキが貯留されるインキ壷と、該イン
   キ壷に係合するインキ出しローラとを備え、前記インキ
   壷内のインキを前記インキ出しローラの回動動作により
   引き出して印刷版へ供給するインキ供給装置であって、
   前記インキ壷の幅方向の略全長に亘って形設され且つ前
   記インキ壷内に貯留されるインキと接触可能なインキ接
   触部材を配設したことを特徴とするインキ供給装置。
2. 【請求項２】 前記インキ接触部材を、前記インキ出し
   ローラから離間して配設したことを特徴とする請求項１
   に記載のインキ供給装置。
3. 【請求項３】 前記インキ接触部材を、前記インキ出し
   ローラの軸線に対し略平行に配設したことを特徴とする
   請求項１又は２に記載のインキ供給装置。
4. 【請求項４】 前記インキ接触部材が、インキ壷の幅方
   向に亘って複数に分割されたものであるか、又は、イン
   キ壷の幅方向に亘って複数の成形部材を並設したもので
   あることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
   １項に記載のインキ供給装置。
5. 【請求項５】 前記インキ接触部材のインキと接触する
   部分が、前記インキ出しローラの軸線に対して傾斜して
   いることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか
   １項に記載のインキ供給装置。
6. 【請求項６】 前記インキ接触部材が、邪魔板又はロー
   ラであることを特徴とする請求項１から請求項５のいず
   れか１項に記載のインキ供給装置。
7. 【請求項７】 前記インキ接触部材の表面に、溝が設け
   られていることを特徴とする請求項１から請求項６のい
   ずれか１項に記載のインキ供給装置。
8. 【請求項８】 前記インキ接触部材を移動又は回動させ
   る駆動手段を備えていることを特徴とする請求項１から
   請求項７のいずれか１項に記載のインキ供給装置。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれか１項に
   記載のインキ供給装置を備えた印刷機。