JP3759038B2

JP3759038B2 - 印刷機のためのインキ装置

Info

Publication number: JP3759038B2
Application number: JP2001539681A
Authority: JP
Inventors: ペーター・フンメル; ローベルト・オルトナー; ペーター・シュラム
Original assignee: エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1999-11-23
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: US6871590B1; DE19956149A1; AU2000901A; ATE240837T1; CA2396684A1; CN1423594A; DE50002305D1; EP1235685A1; CZ299315B6; CN1198724C; RU2002116685A; CZ20021762A3; WO2001038095A1; RU2225292C1; JP2003514697A; EP1235685B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主請求項および従属請求項のおいて書き部分に記載の印刷機のためのインキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
独国特許公開公報第３００８９８１号から、揺動インキ装置またはフィルムインキ装置として切り替え可能に運転される印刷機のための同種のインキ装置が知られている。このようなインキ装置は、インキ出しローラを備えたインキ溝と、このインキ出しローラと下流に設けられたインキ練りローラとの間を往復移動するインキ移しローラと、から構成されている。フィルムインキ装置として運転され、インキ出しローラと下流に設けられたインキ練りローラとの間に付加的なローラが当接される場合には、インキ移しローラを停止することができる。
【０００３】
揺動インキ装置は独国特許公報第３７０６６０２号から周知である。この文献によれば、処理すべき印刷インキはインキ供給ローラとしてのインキ出しローラからインキ移しローラによって第１のインキ練りローラ（第１横振りローラ）に移される。さらに第１のインキ練りローラの下流にはインキローラ列が配設され、その列には版胴に当接する複数のインキ着けローラが含まれる。このとき版胴の回転方向において最も上流に設けられたインキ着けローラは横振りローラによって、下流に設けられたインキ着けローラと連結されている。これらを包括するインキ練りローラ列にはインキ練り胴が設けられ、この胴は、インキ供給部（インキ出しローラ、インキ移しローラおよび第１のインキ練りローラ）と機能的に連動するとともに、版胴に当接するインキ着けローラを有する第１のローラ列および第１のローラ列に平行に接続される第２のローラ列と機能的に連動するように構成されている。
【０００４】
さらに、仏国特許公報第５７４６５８号から、印刷機のための揺動インキ装置が周知となっている。この装置ではインキ出しローラと、ローラ列を形成して下流に設けられたインキ出しローラとの間に、往復運動するインキ移しローラが設けられている。下流に設けられたインキ練りローラには、恒常的に摩擦連動するように少なくとも１つの第１のカレンダローラ（インキならしローラ）が位置可変に軸受けされて配設され、第１のカレンダローラと下流に設けられた第２のインキ練りローラとの間のローラ列に至るインキの搬送は周期的に分離可能である。インキ移しローラの移動とカレンダローラの移動は共通のカムによって制御される。
【０００５】
物体が移動することによって、インキ装置には望ましくない振動が発生する。インキ移しローラを用いてインキを供給する際、インキ移しローラが第１のインキ練りローラに当接することにより、インキ移しによる衝撃が生じ、それによってインキ装置に望ましくない振動が発生する。またインキが筋状に移されることにより、インキ装置内でインキ密度の変動が発生するが、これは多数の間隙箇所（ローラ列に設けられた多数のインキローラ）を設けることによって減少させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は前記の不利点を防止し、特にインキ装置において安定したインキの搬送が可能であり、インキローラ列を簡単に構成できるような印刷機のためのインキ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は主請求項および従属請求項に記載の構成の特徴によって解決される。さらなる構成は従属請求項に記載されている。
【０００８】
本発明によるインキ装置の利点は、本発明による簡単な構成によってローラ列に設けられるローラの数を著しく減少させることができることである。インキ装置においてインキ移しによる衝撃が生じないことも有利である。さらなる有利点は、インキ移しローラなしでインキの供給が行われ、インキ密度の変動が目に見えて減少していることである。これによってインキローラの数が少ないローラ列でも安定したインキの搬送が実現できる。
【０００９】
さらに有利なのは、インキ装置におけるインキ流が、特に、インキ供給部に配接された第１のインキ練りローラ（第１または第２横振りローラ）において、時間的に分離可能であるとともに、インキ供給ローラ（例えばインキ出しローラ）から移されたインキ膜がこのインキ練りローラ（第１または第２横振りローラ）の被覆面においてならされる点である。
【００１０】
最後に有利点として挙げられるのは、所望のインキ膜をより速く形成するために、インキ供給ローラの移動が第１の駆動可能なインキ練りローラ（第１横振りローラ）および／または第２の駆動可能なインキ練りローラ（第２横振りローラ）に当接する少なくとも１つのカレンダローラの移動と連結可能であることである。
【００１１】
本発明に係る手段によって、短縮され、迅速に反応し、わずかなコストで実現可能なインキ装置が提供される。このインキ装置は必要な印刷品質を安定した工程によって実現する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を発明の実施の形態に基づいて、より詳細に説明する。
【００１３】
オフセット印刷機の印刷装置には、版胴２に固定可能な印刷版にインキを着けるためのインキ装置が設けられている。版胴２はゴム胴１と、ゴム胴１は枚葉紙ガイドシリンダと、それぞれ機能的に連動するように構成されている。湿式オフセット印刷の場合、版胴２の回転方向においてインキ装置の上流に湿し剤容器４を有してなる湿し装置３が配設されている。湿し装置３は好適に切り替え可能なブリッジローラによってインキ装置に組み込むことができる。インキ装置はまた、乾式オフセット（湿し剤を用いないオフセット印刷）においても運転可能である。そのために湿し装置３または少なくとも水着けローラが湿し剤供給部から分離可能であるか、印刷装置が湿し装置３を有さずに構成される。
【００１４】
インキ装置を構成するのは、特に少なくとも１つの駆動可能かつインキ着けが可能なインキ供給ローラ１５を備えたインキ供給機構である。本実施の形態では、インキ供給ローラ１５はインキ出しローラであり、インキ配量装置およびインキ溝１６と機能的に連動するように構成されている。別の形態として、インキ供給ローラ１５に直接的に設けられ、インキ供給ローラ１５に対して好適に軸方向に移動可能とされた少なくとも１つのインキ出し装置によってインキ供給機構を構成することもできる。
【００１５】
図１および図２に示す実施の形態では、インキ供給ローラ１５は、インキ装置において直ぐ下流に設けられた第１のインキ練りローラ１４（第１横振りローラ）と機能的に連動するように構成されており、この第１のインキ練りローラ１４は好適に軸方向に運動可能であり、特に回転駆動可能である。第１のインキ練りローラ１４（第１横振りローラ）の下流にはローラ列が設けられ、このローラ列は特に版胴２に配設された多数のインキ着けローラ５と機能的に連動するように構成されている。
【００１６】
図１および図２に示すローラ列において、駆動可能な第１のインキ練りローラ１４の下流には、多数の、本実施の形態では３つの中間ローラ１２が設けられている。中間ローラ１２に続いて好適に軸方向に運動可能かつ特に回転駆動可能な第２のインキ練りローラ９（第２横振りローラ）が設けられている。第２のインキ練りローラ９の円周面には摩擦連動するように第１のカレンダローラ１０が恒常的に当接されている。この第１のカレンダローラは、版胴１に向かって下流側に設けられたインキローラ７、すなわち本図ではインキ練り胴と定期的に作用結合される。このインキローラ７は、好適に版胴２に配設された２つのインキ着けローラ５（版胴の回転方向において第２および第３のインキ着けローラ）と直接的に接触している。少なくとも１つのインキ着けローラ５を有してなるローラ列へのインキの搬送は、位置可変に軸受けされたカレンダローラ１０によって、分離点において分離可能である。
【００１７】
図１および図２によれば、第２のインキ練りローラ９には、第１のカレンダローラ１０の他に中間ローラ１１が恒常的に当接されている。版胴２の方向において中間ローラ１１に恒常的に当接されて、好適に軸方向に移動可能かつ特に回転駆動可能な第３のインキ練りローラ６（第３横振りローラ）がこの中間ローラ１１の下流に設けられ、２つのインキ着けローラ５と接触している。これらのインキ着けローラ５は、版胴２の回転方向において第１および第２のインキ着けローラ５として設けられている。版胴２の回転方向において第１および第２のインキ着けローラ５の下流には、さらに２つのインキ着けローラ５（版胴の回転方向において第３および第４のインキ着けローラ）が設けられ、好適に軸方向に移動可能かつ特に回転駆動可能な第４のインキ練りローラ８（第４横振りローラ）と機能的に連動するように構成されている。
【００１８】
インキ供給ローラ１５は、インキを供給するために調整機構１３と機能的に連動するように構成されている。このような調整機構は、例えばインキ供給ローラ１５と直接的に配設された第１のインキ練りローラ１４との間の間隙を調節するために偏心的に調整可能なカムローラで構成することができる（図１および図２）。調整機構１３は、好適にフレームに固定されたストッパまたは位置可変ストッパ１８、あるいはラジアルカムと接触している。
【００１９】
インキ供給ローラ１５と第１のインキ練りローラ１４（第１横振りローラ）との間では所望の膜厚に調節するために、調整機構１３とストッパ１８によって間隙１９が所定の値に調整されるが、その際、間隙の値は１ｍｍより小さいのが好適である。このときインキは、インキ分割によってインキ供給ローラ１５から直接的に第１のインキ練りローラ１４に供給される。このようにして、一定の大きさを有する間隙１９において、切れ目のない薄いインキ層（インキ膜）が下流に設けられたインキ装置のローラ列に移されるので、図１に示すようにインキ装置において持続的にインキ供給が行われる。この際、以下により詳しく説明する回動支持部１７を備えたインキ溝１６のさらなる構成では、回動支持部は停止している。
【００２０】
図２に示す構成では、インキ供給ローラ１５を有するインキ溝１６は少なくとも１つの回動支持部１７に設けられた回動軸に支持されている。インキ溝１６は、インキ供給ローラ１５（インキ配量装置）と共に回動支持部１７を中心として回動可能とされ、少なくとも１つの駆動装置によって、フレームに固定的に軸受けされた第１のインキ練りローラ１４に向かって、あるいは、第１のインキ練りローラ１４から離れる方向に、規則的な周期で移動される。駆動装置としては、例えば少なくとも１つの作用シリンダまたは少なくとも１つの位置可変ストッパ１８が用いられる。既に所定の値に調整された間隙１９によって所望の膜厚が保証され、インキ供給ローラ１５が第１のインキ練りローラ１４に接触することはない。インキ着けができるインキ供給ローラ１５が規則的な周期で回動移動することにより、調整された間隙１９は、インキ供給ローラ１５全体にわたって設けられた（配量された）層厚を介して拡大するので、第１のインキ練りローラ１４へのインキ膜の形成は規則的な周期で中断される。すなわち薄いインキ層（インキ膜）は周期的にしか下流に接続されたローラ列に供給されない。インキ供給ローラ１５をこのように規則的なサイクルで作動させる方法は、版胴２の溝が通過する際、例えば同期的または非同期的に有意義である。このような方法は、印刷主題を考慮して実現することもできる。
【００２１】
インキ供給ローラ１５の回転方向において間隙１９の上流にインキ配量装置が設けられている。
【００２２】
図１および図２に示す実施の形態では、中間ローラ１１をカレンダローラ（第２カレンダローラ）として構成することもできる。このとき中間ローラ１１は、第２のインキ練りローラ９に摩擦連動するように恒常的に当接され、下流に設けられた第３のインキ練りローラ６に周期的に当接される。
【００２３】
さらなる構成では、第１のインキ練りローラ１４（第１横振りローラ）の直ぐ下流に隣接する中間ローラ１２がカレンダローラとして形成される。この中間ローラ１２は、第１のインキ練りローラ１４に恒常的に当接され、下流に設けられた中間ローラ１２に、周期的に当接するように構成される。
【００２４】
さらなる構成では、インキ装置において、第１のインキ練りローラ１４と組み合わせて中間ローラ１２がカレンダローラとして設けられ、第２のインキ練りローラ９には少なくとも１つのカレンダローラ１０が配設されている。
【００２５】
図１および図２に示すインキ装置は、比較的長いローラ列、すなわち相応の数の分割箇所を有する多くのローラを有してなるローラ列から構成されている。
【００２６】
図３〜５では、中間ローラ１２と第１のインキ練りローラ１４（第１横振りローラ）とを省くことによってインキ装置のインキ列はさらに短縮されている。インキは、少なくともインキを着けることができ調整機構１３と機能的に連動するように構成されたインキ供給ローラ１５によって、好適に軸方向に移動可能とされ、特に、回転駆動可能な第２のインキ練りローラ９（第２横振りローラ）に対して直接的に供給される。ローラ１５，９の間には、調整機構１３によって一定の間隙１９を設定することができる。第２のインキ練りローラ９の円周面には、前述の例と同様に、常に摩擦連動するように当接する第１のカレンダローラ１０が設けられ、このカレンダローラ１０は、版胴１の方向において下流に設けられ、それ自身も２つのインキ着けローラ５と当接しているインキ練りローラ７（インキ練り胴）に周期的に作用連結させることができる。カレンダローラ１０は、インキ練りローラ９に対して摩擦連動しながら移動可能であるように支持されているので、少なくとも１つのインキ着けローラ５を有してなるローラ列へのインキの搬送は分離点において周期的に分離される。
【００２７】
第２のインキ練りローラ９の円周面には、さらに中間ローラ１１が恒常的に当接されている。中間ローラ１１に恒常的に当接されて好適に軸方向に移動可能かつ特に回転駆動可能な第３のインキ練りローラ６（第３横振りローラ）が版胴２の方向において中間ローラ１１の下流に設けられ、この第３のインキ練りローラは下流に設けられた２つのインキ着けローラ５（第１および第２インキ着けローラ）に当接している。版胴２の回転方向においてこれらのインキ着けローラ５の下流には、さらに２つのインキ着けローラ５が設けられ、好適に軸方向に移動可能とされ、かつ特に回転駆動可能な第４のインキ練りローラ８（第４横振りローラ）と当接されている。
【００２８】
図３〜５によれば、インキ供給ローラ１５の回転方向において間隙１９の上流にインキ配量機構が好適に設けられている。別の形態として、同様に図３〜５に示す実施の形態では、インキ供給ローラ１５に対して軸方向に移動可能なインキ出し装置を用いることもできる。
【００２９】
図３では、インキ供給ローラ１５と第２のインキ練りローラ９（第２横振りローラ）との間の間隙１９において一定の間隙値が定められた場合、下流に設けられた第２のインキ練りローラ９には調整機構１３によってインキ供給が持続的に行われる。このような場合、インキ着けを行うことができるインキ供給ローラ１５を備えたインキ溝１６は、回動支持部１７において固定される。インキは、間隙１９を介して、インキ供給ローラ１５から直接的に第２のインキ練りローラ９へと分配される。間隙の値は１ｍｍより小さいことが好ましい。中間ローラ１１は選択的にカレンダローラとして、あるいは恒常的に当接するように第２のインキ練りローラ９（第２横振りローラ）または第３のインキ練りローラ６（第３横振りローラ）に接続可能である。これらの実施の形態では、上流に重点配備されたローラ列を介して周期的または持続的なインキの流れが確保されている。これに対して第１のカレンダローラ１０とインキローラ７（インキ練り胴）との作用連結は定期的に分離される。
【００３０】
図４によれば、インキ供給ローラ１５を有してなるインキ溝１６は、少なくとも１つの作用シリンダまたはストッパ１８などの駆動装置によって回動支持部１７の軸を中心として第２のインキ練りローラ９（第２横振りローラ）に接近するか、あるいは、第２のインキ練りローラから離れるように一定の周期で移動可能である。インキを供給するために、インキ供給ローラ１５にはインキ供給ローラ１５と第２のインキ練りローラ９との間に所望のインキ膜厚が形成されるように間隙１９を調整するための（好適にストッパ１８を有してなる）調整機構１３が配設されている。本図の場合も、間隙１９によって、インキ練りローラ９に対する接触が起こらないようになっている。図４では（図２と同様に）インキ供給ローラ１５が好適に回動することによって、周期的にインキの供給が行われる。すなわち、インキ膜の形成が、第２のインキ練りローラ９に向かう途中で周期的に中断され、インキ層（インキ膜）は下流に設けられたローラ列に周期的に伝送される。
【００３１】
第２のインキ練りローラ９（第２横振りローラ）には、少なくとも１つのカレンダローラ１０と中間ローラ１１とが配設されており、中間ローラ１１は、選択的に第２のカレンダローラとして運転することもできる。カレンダローラ１０の円周面は第２のインキ練りローラ９に当接し、カレンダローラ１０は、周期的にインキローラ７（インキ練り胴）に当接される。中間ローラ１１の円周面は、第２のインキ練りローラ９（第２横振りローラ）と下流に設けられた第３のインキ練りローラ６（第３横振りローラ）とに恒常的に当接するように設けられている。別の形態として、中間ローラ１１を（カレンダローラ１０と同様に）第２のカレンダローラとして構成することもできる。この場合、中間ローラ１１は、第３のインキ練りローラ６（第３横振りローラ）に周期的に当接される。
【００３２】
図５において、インキ装置は好適に図３と同様に構成される。インキ溝１６を有して成るとともにインキ着けが可能であるインキ供給ローラ１５は、回動支持部１７において固定可能である。調整機構１３により固定された間隙１９によって、持続的なインキ供給が実現される。別の形態として、インキ装置（図５）を図４に示すように構成することもできる。この場合、インキ供給ローラ１５は、間欠的に移動し、設定された間隙１９を周期的に拡大し、間欠的にインキを供給する。
【００３３】
図５では、第２のインキ練りローラ９の円周面に２つのカレンダローラ１０，１１（カレンダローラとしての中間ローラ１１）が配設されている。
【００３４】
回転駆動可能なインキ供給ローラ１５の回動運動は、好ましい構成では、少なくとも第１のカレンダローラ１０の回動運動と（より好ましくはカレンダローラとしての中間ローラ１１の回動運動とも）歯車伝動技術によって連動するように、すなわち、ローラ１５，１０，１１は同期的に駆動可能であるように構成される。さらなる構成では、２つの別個の歯車装置が用いられ、インキ供給ローラ１５を第１のカレンダローラ１０または中間ローラ１１に対して同期的あるいは好適に非同期的に駆動を選択して行うことができる。
【００３５】
インキを着けられた駆動可能なインキ供給ローラ１５によって、間隙１９を介して（図１，２に示す）駆動可能な第１のインキ練りローラ１４にインキが供給される。このとき、インキ供給ローラ１５と第１のインキ練りローラ１４とは当接していない。インキ練りローラ１４は（調整機構１３によって）調整されたインキ膜厚に応じて、インキ供給ローラ１５から印刷インキを持続的に、あるいは、（インキ供給ローラ１５が一定の周期で移動する場合は）周期的に受け取り、下流に設けられた中間ローラ１２に供給する。
【００３６】
中間ローラ１２から、駆動可能な第２のインキ練りローラ９へと、インキ分割によって印刷インキが供給される。インキ供給ローラ１５に対して摩擦連動するように当接された第１の中間ローラ１２が、インキ供給ローラの周囲を回動するカレンダローラとして構成されている場合、インキ供給ローラ１５に設けられたインキ膜はならされて下流に設けられた中間ローラ１２に定期的に搬送される。
【００３７】
カレンダローラ１０は、摩擦連動するように第２のインキ練りローラ９に当接され、インキ練りローラ９の軸を中心として、カレンダローラ１０がインキ練りローラ９に対して恒常的に摩擦連動するように当接を保持するとともに、下流に設けられたインキローラ７へのインキの流れが周期的に分離されるように回動する。本実施の形態では、カレンダローラ１０はインキ練りローラ９の円周面に設けられたインキ膜をならして均一なインキ膜にする。さらに、インキは一定の周期でインキローラ７およびその下流に設けられたインキ着けローラ５ならびに第４のインキ練りローラ８に搬送される。インキ練りローラ９には、さらに中間ローラ１１が恒常的に摩擦連動するように当接されている。中間ローラ１１は、好適にインキを恒常的に搬送するために下流に設けられた第３のインキ練りローラに当接されるか、あるいは、インキを周期的に搬送するためにカレンダローラ１０と同様にカレンダローラとして形成される。
【００３８】
図３〜５に示す実施の形態では、インキは、インキ供給ローラ１５から第２のインキ練りローラ９に直接供給される。さらなるインキの流れは前述の作動方法に準じて実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】持続的にインキが供給される第１のインキ装置の側面図である。
【図２】間欠的にインキが供給される第１のインキ装置の側面図である。
【図３】持続的にインキが供給される第２のインキ装置の側面図である。
【図４】間欠的にインキが供給される第２のインキ装置の側面図である。
【図５】持続的にインキが供給され、ローラ列に２つのカレンダローラが設けられた第２のインキ装置の側面図である。
【符号の説明】
１ゴム胴
２版胴
３湿し装置
４湿し剤容器
５インキ着けローラ
６第３のインキ練りローラ
７インキ練りローラ
８第４のインキ練りローラ
９第２のインキ練りローラ
１０第１のカレンダローラ
１１，１２中間ローラ
１３調整機構
１４第１のインキ練りローラ
１５インキ供給ローラ
１６インキ溝
１７回動支持部
１８ストッパ
１９間隙

Claims

駆動可能なインキ供給ローラを有するインキ供給ユニットと、下流に少なくとも１つのローラ列が設けられた駆動可能な横振りローラと、版胴に当接する少なくとも１つのインキ着けローラと、を備えた、印刷装置のためのインキ装置において、
前記インキ供給ローラ（１５）は、調整機構（１３）と機能的に連動するように構成され、
前記インキ供給ローラ（１５）の直ぐ下流には、駆動可能な第１横振りローラ（１４）が設けられ、前記インキ供給ローラ（１５）及び前記第１横振りローラ（１４）の間には、前記調整機構（１３）によって所定の間隙（１９）が維持され、
前記第１横振りローラ（１４）の下流には、複数の中間ローラ（１２）と、該中間ローラ（１２）に続く駆動可能な第２横振りローラ（９）と、が設けられ、前記第２横振りローラ（９）には、少なくとも１つの第１のカレンダローラ（１０）が恒常的に摩擦連動するように当接し、該第１のカレンダローラ（１０）が位置可変に軸受けされていることにより、少なくとも１つのインキ着けローラ（５）を含むローラ列へのインキの搬送が分離点において周期的に分離可能とされていることを特徴とするインキ装置。
駆動可能なインキ供給ローラを有するインキ供給ユニットと、下流に少なくとも１つのローラ列が設けられた駆動可能な横振りローラと、版胴に当接する少なくとも１つのインキ着けローラと、を備えた、印刷装置のためのインキ装置において、
前記インキ供給ローラ（１５）は、調整機構（１３）と機能的に連動するように構成され、
前記インキ供給ローラ（１５）の直ぐ下流には、駆動可能な第２横振りローラ（９）が設けられ、前記インキ供給ローラ（１５）及び前記第２横振りローラ（９）の間には、前記調整機構（１３）によって所定の間隙（１９）が維持され、
前記第２横振りローラ（９）には、第１のカレンダローラ（１０）が持続的に摩擦連動するように当接し、該第１のカレンダローラ（１０）が位置可変に軸受けされていることにより、少なくとも１つのインキ着けローラ（５）を含むローラ列へのインキの搬送が分離点において周期的に分離可能とされていることを特徴とするインキ装置。
前記第２横振りローラ（９）には、恒常的に摩擦連動する中間ローラ（１１）が配設され、該中間ローラの下流には駆動可能な第３横振りローラ（６）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインキ装置。
前記第２横振りローラ（９）に摩擦連動する前記中間ローラ（１１）は、前記第３横振りローラ（６）に恒常的に当接するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載のインキ装置。
前記第２横振りローラ（９）に摩擦連動する前記中間ローラ（１１）は、カレンダローラとして前記第３横振りローラ（６）に周期的に当接されることを特徴とする請求項３に記載のインキ装置。
前記インキ供給ローラ（１５）は、前記駆動可能な第１横振りローラ（１４）に向かって間欠的に移動され、前記所定の間隙（１９）を周期的に拡大することを特徴とする請求項１に記載のインキ装置。
前記インキ供給ローラ（１５）は、前記駆動可能な第２横振りローラ（９）に向かって間欠的に移動され、前記所定の間隙（１９）を周期的に拡大することを特徴とする請求項２に記載のインキ装置。
前記第１横振りローラ（１４）の直ぐ下流に隣接する第１の前記中間ローラ（１２）は、前記第１横振りローラ（１４）に恒常的に摩擦連動するように当接する位置可変のカレンダローラとして形成され、下流に設けられた中間ローラ（１２）へのインキの搬送が周期的に分離されることを特徴とする請求項１に記載のインキ装置。