JP2007237638A - インキ供給装置およびこれを用いた印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 供給量の少ない部分でインキ量を細かく調節でき、インキ量の調節範囲が広く、かつ、追加部材を要さず安価なインキ供給装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 インキキー４３とともにインキ壺４１を形成するインキ元ローラ３９と、インキ元ローラ３９と所定の隙間Ｇを空けて配設されたインキ受渡しローラ３７とを有するインキ供給装置２１であって、インキ受渡しローラ３７の周面には、部分的に隙間Ｇよりも小さい高さｄを有する突起部６３が設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、インキ供給装置およびこれを用いた印刷機に関するものである。

印刷機のインキ供給装置には、インキ元ローラとインキ受渡しローラとの間を往復動するインキ呼出しローラによってインキ元ローラからインキ受渡しローラへインキを供給するものがある。
近年、この呼出しローラが衝突する時の衝撃によって発生するショック目を回避するため、インキ元ローラからインキ受渡しローラに直接インキを受け渡す形式のインキ供給装置がよく用いられている。

この方式では、インキの供給量はインキ元ローラの表面のインキ厚さによって調節される。
すなわち、インキ壺を形成するインキキーの下端とインキ元ローラの外周面との隙間を調節することで、インキ受渡しローラへ供給されるインキ量が調節される。
印刷面の各インキキーに対応する箇所の画線面積率に対応して、各インキキー毎に隙間を微調整すれば、インキ元ローラを介してインキ受渡しローラに転移させるインキ量を軸方向において各画線面積率に応じて適宜に変更設定することができる。

画線面積率の極端に小さい極小絵柄がある部分を印刷する場合、供給するインキ量よりもウェブが消費するインキ量が少なくなり、余剰インキが発生する。このため、余剰インキがウェブに飛び散ってウェブを汚すという印刷障害が発生する。また、画線部にインキが多く供給され濃度が過度となる等、印刷品質が劣化する。
さらに、余剰インキが飛散して印刷ユニット内に付着する場合もあり、清掃等のメンテナンスが必要となっている。

このような場合、インキキーの開度を微妙にコントロールし、インキ元ローラ表面のインキ厚さをインキ元ローラからインキ受渡しローラにインキが転移するかしないかぎりぎりの調節を行なっているのが実情である。
しかし、周辺温度の上昇、インキ・水のバランス変化等によって、インキ元ローラからインキ受渡しローラへのインキ転移量が不安定となることがあり、必ずしも余剰インキの問題を解消することができていない。

これを解決するものとして、例えば、特許文献１あるいは特許文献２に示されるように、インキ受渡しローラに転移されたインキの一部をインキ元ローラに戻す手段を設け、余剰インキをインキ元ローラへ戻すようにしたものが提案されている。
また、特許文献３に示されるように、インキキーの先端部の形状を幅方向に変化させ、インキ元ローラの軸方向でインキ厚さを変化させ、インキ受渡しローラに接触するインキ幅を調節できるようにして供給するインキ量を細かく調節するものが提案されている。

特開２００１−１７９９４４号公報 特開２００１−１７９９４５号公報 特開平１０−２９２９９号公報

しかしながら、特許文献１あるいは特許文献２に示されるものは、インキ受渡しローラの配置が制約され、かつ、インキを戻す手段を追加する必要があるので、設計の自由度が少なくなるし、高価となる。
また、特許文献３に示されるものは、インキキーの先端をインキ元ローラに接触させても、両者の間には隙間が存在するので、印刷作業を停止し、インキ元ローラの回転を停止した場合でも、インキ壺のインキがインキキーの先端とインキ元ローラとの隙間から下方に落下することとなる。すなわち、インキ壺をシャットオフできないものであり、現実的に採用できない提案である。

本発明は、上記問題点に鑑み、供給量の少ない部分でインキ量を細かく調節でき、インキ量の調節範囲が広く、かつ、追加部材を要さず安価なインキ供給装置およびこれを用いた印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるインキ供給装置は、インキ量調節部材とともにインキ壺を形成するインキ元ローラと、該インキ元ローラと所定の微小隙間を空けて配設されたインキ受渡しローラとを有するインキ供給装置であって、前記インキ受渡しローラの周面には、部分的に前記微小隙間よりも小さい高さを有する突起部が設けられていることを特徴とする。

本発明にかかるインキ供給装置によると、インキ量調節部材を調節してインキ元ローラの表面に付着して搬送されるインキの厚さが徐々に厚くなると、まず、突起部に接触し、突起部に転移される。
突起部は、インキ受渡しローラの周面に部分的に設けられているので、転移するインキ量はインキ受渡しローラの全面に転移するものと比べて当然少なくなる。
インキ元ローラの表面に付着して搬送されるインキの厚さがさらに厚くなると、それに伴い突起部に転移されるインキ量が徐々に増加する。
次いで、インキ元ローラの表面に付着して搬送されるインキの厚さが微小隙間の大きさを越えるとインキはインキ受渡しローラの全面と接触し、インキ受渡しローラの全面にインキが転移され、インキの厚さがさらに増加すると、全面に転移されるインキ量が増加していくことになる。

このように、インキ受渡しローラに部分的に突起部が設けられているので、インキ元ローラに付着するインキの厚さを調節することによって、突起部のみが接触し少量のインキが転移されるところから全面が接触し大量のインキが転移されるところまで、供給するインキ量の調節範囲を広くすることができる。
また、突起部のみが接触した場合には、全面が接触する場合に比べて転移されるインキ量が小さくできるので、例えば、極小絵柄がある部分を印刷する場合でも余剰インキが発生しないように調節することができる。
これにより、余剰インキによる不具合を解消することができる。
さらに、インキ受渡しローラの周面に突起部を設けるだけであるので、部材を追加することもなく、安価に製造することができる。

また、本発明にかかるインキ供給装置では、前記突起部は、前記インキ受渡しローラの軸線方向に周期的に変化する形状で形成されていることを特徴とする。

このように、突起部は、インキ受渡しローラの軸線方向に周期的に変化する形状で形成されているので、インキ受渡しローラの軸線方向に所定パターンに沿ってインキ量を調節することができる。
なお、この場合、突起部が螺旋状に形成されていることが好適である。このようにすると、インキ受渡しローラの軸線方向の全長に渡り突起部が存在することになるので、例えば、極小絵柄がどの位置にあってもそれに対応することができる。

また、本発明にかかるインキ供給装置では、前記インキ量調節部材は、幅方向に並設された複数のインキキーによって構成され、前記突起部の周期は、前記インキキーの幅を単位としていることを特徴とする。

このように、インキ量調節部材は、幅方向に並設された複数のインキキーによって構成され、突起部の周期のピッチは、インキキーの幅を単位としているので、インキキーの幅毎にインキ量を調節することができる。
なお、「インキキーの幅を単位」とするとは、インキキーの幅のなかに自然数倍のピッチが形成されていることを意味している。すなわち、例えば、インキキー幅の中に、周期が１ピッチ、２ピッチあるいは３ピッチ形成されていることである。

また、本発明にかかるインキ供給装置では、前記突起部は、高さが前記インキ受渡しローラの軸線方向に漸増漸減を繰り返すように形成されていることを特徴とする。

このように、突起部は、高さがインキ受渡しローラの軸線方向に漸増漸減を繰り返すように形成されているので、インキ元ローラに付着するインキの厚さが増減する場合に、突起部と接触する面積が漸増漸減することになる。
このため、インキ受渡しローラに転移されるインキ量の変化を一層細かく調節することができる。

また、本発明にかかるインキ供給装置では、前記突起部は、高さが前記インキ受渡しローラの周方向に漸増漸減を繰り返すように形成されていることを特徴とする。

このように、突起部は、高さが前記インキ受渡しローラの周方向に漸増漸減を繰り返すように形成されているので、インキ元ローラに付着するインキの厚さが増減する場合に、突起部と接触する面積が漸増漸減することになる。
このため、インキ受渡しローラに転移されるインキ量の変化を一層細かく調節することができる。

本発明にかかる印刷機は、請求項１から請求項５のいずれかに記載されたインキ供給装置を備えていることを特徴とする。

このように、供給するインキ量の調節範囲を広く、極小絵柄がある部分を印刷する場合でも余剰インキが発生しないように調節することができるインキ供給装置を用いているので、紙面品質のよい印刷物を提供することができる。
また、安価に製造できるインキ供給装置を用いているので、製造コストを低減することができる。

本発明によれば、インキ受渡しローラに部分的に突起部が設けられているので、供給するインキ量の調節範囲を広くすることができる。
また、極小絵柄がある部分を印刷する場合でも余剰インキが発生しないように調節することができ、余剰インキによる不具合を解消することができる。
さらに、インキ受渡しローラの周面に突起部を設けるだけであるので、部材を追加することもなく、安価に製造することができる。

以下、本発明の一実施形態にかかる新聞印刷に用いられる輪転印刷機１について、図１〜図９を参照して説明する。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、複数の給紙装置３と、印刷部５と、ターンバー列部７と、折機９とが備えられている。

給紙装置３には、それぞれウェブ１１がロール状に巻かれた巻取紙１３を回動自在に保持する３対のアーム１５と、紙継装置１７とが備えられている。
給紙位置に位置するアーム１５ａに取り付けられた巻取紙１３からウェブ１１が給紙されている場合に、紙継位置に位置するアーム１５ｂでは、巻取紙１３は紙継ぎ準備が施されて待機している。
繰り出されている巻取紙１３のウェブ１１が残り少なくなると、待機している巻取紙１３のウェブ１１に紙継ぎされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷部５へ連続的に繰り出される。

印刷部５には、両面４色印刷を行なう多色刷印刷ユニット５ａと、両面２色印刷を行なう２色刷印刷ユニット５ｂとが備えられている。
なお、多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは一例を示したものであり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷ユニット、一面４色多面２色印刷を行なう印刷ユニット等、適宜な印刷ユニットを用いることができる。
多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは、それぞれ給紙装置３から供給されるウェブ１１に所定の印刷を行ない、ターンバー列部７へ供給する。

ターンバー列部７は、図示を省略した多数のターンバーを備えており、各印刷ユニット５ａ，５ｂからのウェブ１１の走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。
折機９は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１を重ねて、縦切断したり、三角板により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。

図２は、印刷ユニット５ｂの上部の印刷部の概略構成を示す正面図である。
下部の印刷部は、図２の略上下を逆にした構造とされ、印刷ユニット５ａは印刷ユニット５ｂの印刷部が２段に積み重なっている状態である。
したがって、印刷ユニット５ｂの上部を代表として図２に基づいて印刷部の構成について説明する。
印刷ユニット５ｂには、ウェブ１１を挟んで左右にそれぞれ印刷部１６，１６が設けられている。印刷部１６，１６は、ウェブ１１の走行面を中心として略面対象の関係にあるので、図２における左側の印刷部１６について説明する。
印刷部１６には、印刷画像を形成するための刷版を装着した版胴１７と、版胴１７の刷版に形成された画像をウェブ１１に転写するブランケット胴１９と、版胴１７の刷版の画線部にインキＫを供給するインキ装置２１と、版胴１７の非画線部に湿し水を供給する湿し装置２３と、が備えられている。

インキ装置２１には、インキ着けローラ２５，２７と、インキ往復ローラ２９，３１と、インキ練りローラ３３，３５と、インキ受渡しローラ３７と、インキ元ローラ３９と、インキ壺４１と、が備えられている。
インキ往復ローラ２９，３１は、金属製で、フレームに対して回転自在および軸線方向に摺動可能に支持されている。インキ往復ローラ２９，３１は、図示しない駆動源によって版胴７の周面と略同一周速で回転されるとともに軸線方向へ往復動されるように構成されている。

インキ練りローラ３３，３５は、表面がゴム製で、回転自在に取り付けられている。インキ練りローラ３３は、インキ往復ローラ２９，３１に押付けられることによって、これらのローラに連れ回りさせられるように構成されている。
インキ練りローラ３５は、インキ往復ローラ３１とインキ受渡しローラ３９とに押付けられることによって、これらのローラに連れ回りさせられるように構成されている。
インキ着けローラ２５，２７は、表面がゴム製で、フレームに回動自在に支持されている。インキ着けローラ２５，２７は、インキ往復ローラ２９と版胴１７とに押付けられることによって、連れ回りされるように構成されている。

インキ元ローラ３９は、金属製で、回転自在に設けられている。
インキ元ローラ３９のインキ受渡しローラ３７に対して反対側には、複数、例えば３２枚のインキキー（インキ量調節部材）４３が、インキ元ローラの軸線方向に並設されている。（図４参照）
インキ元ローラ３９と、複数のインキキー４３と、図示しない側板とによってインキ壺４１が構成されている。
インキキー４３は、金属製で、板状の部材である。インキキー４３はインキ元ローラ３９から離れた側の端部にインキ元ローラ３９の軸線方向に延在するように設けられた支点軸４５によって揺動可能に支持されている。（図３参照）

各インキキー４３は、引張バネ４７によって常時下方へ付勢されている。
各インキキー４３の自由端の下部には、それぞれ揺動駆動装置４９が係合されている。
揺動駆動装置４９には、押上げコーン５１と、ネジ軸５３と、駆動駒５５と、モータ５７と備えられている。
押上げコーン５１は、略直方体形状をし、上面のインキ元ローラ３９から離れる側が枢支軸５９によって揺動可能に支持され、上面のインキ元ローラ３９側がインキキー４３の下面に当接するように設置されている。

駆動駒５５は、軸方向の位置は固定され、モータ５７によって回転されるように構成されている。
ネジ棒５３の一端部にはネジ部が形成され、駆動駒５５に螺合されている。ネジ棒５３の他端は、押上げコーン５１の下部背面に当接されている。
モータ５７が作動して駆動駒５５が回転することによってネジ棒５３が進退する。ネジ棒５３の進退によって押上げコーン５１が枢支軸５９を中心に揺動し、インキキー４３が支点軸４５を中心として揺動させられるように構成されている。

インキ受渡しローラ３７は、金属製で、フレームに対して回転自在に支持され、図示しない駆動源によって版胴７の周面と略同一周速で回転されるように構成されている。
インキ受渡しローラ３７は、周面６１がインキ元ローラ３９に対して隙間（微小隙間）Ｇを空けるように設置されている。
隙間Ｇは、微小に設定され、本実施形態では、例えば、０．１ｍｍとされている。
インキ受渡しローラ３７の周面６１には突起部６３が形成されている。

突起部６３は、軸線方向に所定の幅Ｌを有し、一定のピッチＰで螺旋状に設けられている。すなわち、軸線方向に周期的に変化する形状とされている。
突起部６３の幅Ｌは、インキキー４３のキー幅Ｂの半分とされている。したがって、周面６１の幅と略同一となっている。
螺旋のピッチＰは、キー幅Ｂと同一とされている。すなわち、インキキー４３のキー幅Ｂの中に突起部６３の１ピッチ分が対応して配置されていることになる。
したがって、各インキキー４３に対応する突起部６３の面積は略同一となる。
突起部６３の周面６１からの高さｄは、例えば、０．０３ｍｍとされ、隙間Ｇよりも小さくされている。

インキ受渡しローラ３７は、突起部６３の外径を持つ円筒を研磨あるいはレーザ彫刻によって周面６１を加工して製造する。
この場合、周面６１を加工する前、あるいは後に、インキ受渡しローラ３７の全周面にローレット加工あるいはレーザ彫刻によって、相互に略直交するように交差する深い溝を多数加工するようにしてもよい。これはいわゆるダイヤ目と称するもので、溝の深さは、例えば略０．３ｍｍと、隙間Ｇに比べて数倍の値となっている。
このダイヤ目は、エッジの部分でインキを掻き取る効果が大きく、かつ、混入した水をインキから分離して保持する役目を果たすものである。

湿し装置２３には、水着けローラ６５と、水往復ローラ６７と、スプレーダンプナ６９とが備えられている。
水往復ローラ６７は、金属製で、フレームに対して回転自在および軸線方向に摺動可能に支持されている。水往復ローラ６７は、図示しない駆動源によって版胴１７の周面と略同一周速で回転されるとともに軸線方向へ往復動されるように構成されている。
水着けローラ６５は、フレームに回転自在に取り付けられている。水着けローラ６５は、水往復ローラ６７と版胴１７とに押付けられることによって、連れ回りされるように構成されている。
スプレーダンプナ６９は、水往復ローラ６７に水をスプレーして供給するように構成されている。

以上のように構成された本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
各給紙装置３にアーム１５に保持された巻取紙１３から繰り出されるウェブ１１は、多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂに送られる。
多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂでは次のような印刷作業が繰り返し行われている。

印刷ユニットの各部材は、図２に矢印で示されているように回転されている。
版胴１７の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置２３から水が供給される。
湿し装置２３では、水往復ローラ６７は軸線方向に往復動しつつ版胴１７と略同一周速度で回転しており、水着けローラ６５は版胴１７と水往復ローラ６７に所定ニップ圧で押付けられ、連れ回りされることによって版胴１７と略同一周速度で回転している。
スプレーダンプナ６９から噴霧された水は、水往復ローラ６７に供給され、水往復ローラ６７と水着けローラ６５とのニップ圧によって水着けローラ６５へ転移される量が調整される。水着けローラ６５に転移された水は、略同一周速度で回転されている版胴１７に取り付けられた刷版の非画線部に供給される。

非画線部に水が供給された刷版には、次いで刷版の画線部にインキ供給装置２１によってインキＫが供給される。
インキ装置２１では、インキ壺４１に貯留されたインキＫが、インキキー４３の先端とインキ元ローラ３９との間の間隙を通ってインキ元ローラ３９によって引き出される。
インキ元ローラ３９上のインキＫはインキ受渡しローラ３７に受け渡され、インキ練りローラ３５、インキ往復ローラ３１、インキ練りローラ３３およびインキ往復ローラ２９と伝達され、インキ着けローラ２５，２７から版胴１７の周面に取り付けられた刷版の画線部に供給される。

この時、インキ装置２１で供給されるインキは、インキキー４３の先端とインキ元ローラ３９との間の隙間量Ｓと、低速度で回転するインキ元ローラ３９によって供給量を調整され、その後、各ローラ間のニップ部で供給量を絞られつつ徐々に薄くなるように練られる。インキ往復ローラ３１，２９は軸線方向に往復動し、この練り効果を一層高める。
このようにして、刷版の画線部に転移されたインキＫ（画像）は、ブランケット胴１９に転写される。ブランケット胴１９に転写された画像は、ブランケット胴１９，１９の間を下から上に向けて走行しているウェブ１１の両面に転写される。これにより、ウェブ１１の両面に１色の印刷が行なわれる。

このようにして、多色刷印刷ユニット５ａで表裏両面にカラー印刷されたウェブ１１および２色刷印刷ユニット５ｂで表裏両面に２色あるいは単色印刷されたウェブ１１は、ターンバー列部７でターンバーによって走行ルートが変更され、新聞のページ構成に合わせて重なりの順番が調整される。

ターンバー列部７から折機９に送られた複数のウェブ１１は、縦折りされ、横切断される。切断されたウェブ１１は折胴によって横折りされ、折帳が形成される。
機外に搬送される。

次に、インキ受渡しローラ３７におけるインキ受渡し量の調節方法について説明する。
インキ元ローラ３９の表面には、インキキー４３の先端とインキ元ローラ３９との間の隙間量Ｓで規定される膜厚のインキＫが付着している。
揺動駆動装置４９のモータ５７を作動させ、駆動駒５５の回転に伴ってネジ棒５３を進退させる。このネジ棒５３の進退によって押上げコーン５１が枢支軸５９を中心に揺動し、インキキー４３が支点軸４５を中心として揺動させられることによって隙間量Ｓは、調節される。
各インキキー４３で隙間量Ｓが調節されることによって、各インキキー４３に対応する版面で必要とされるインキ量を供給することができる。

隙間量Ｓが、インキ元ローラ３９と突起部６３との間隙量（Ｇ−ｄ）よりも小さいと、インキ元ローラ３９上のインキＫはインキ受渡しローラ３７に接触しないので、インキ受渡しローラ３７に転移されない。
隙間量Ｓがさらに大きくなり、インキ元ローラ３９上に付着するインキＫの膜厚が増加すると、インキＫの表面は突起部６３に接触し、突起部６３に転移される。
この時、突起部６３は、インキキー４３の幅の半分の幅で、残り半分の幅を占める周面６１にはインキＫが転移されないので、インキ受渡しローラ３７へ転移するインキ量はインキ受渡しローラ３７の全面に転移するものと比べて略半分となる。

隙間量Ｓがさらに大きくなり、インキ元ローラ３９の表面に付着して搬送されるインキＫの厚さがさらに厚くなると、厚くなるのに伴い突起部６３に転移されるインキ量が徐々に増加する。
また、突起部６３は螺旋状に形成されているので、インキキー４３の全幅に亘り均一な量のインキＫをインキ練りローラ３５に供給することができる。

次いで、隙間量Ｓがさらに大きくなり、インキ元ローラ３９の表面に付着して搬送されるインキＫの厚さが隙間Ｇの大きさを越えるとインキＫはインキ受渡しローラ３７の周面６１と接触する。
これにより、インキＫはインキ受渡しローラ３７の突起部６３および周面、すなわち、全面に転移されるので、転移されるインキＫの量がさらに増加する。
隙間量Ｓがさらに大きくなり、インキＫの厚さがさらに増加すると、インキ受渡しローラ３７の全面に転移されるインキ量が一層増加していくことになる。

このように、隙間量Ｓを調節し、インキ元ローラ３９に付着するインキＫの厚さを調節することによって、突起部６３のみが接触し少量のインキＫが転移されるところからインキ受渡しローラ３７の全面が接触し大量のインキＫが転移されるところまで、供給するインキ量の調節範囲を広くすることができる。
特に、突起部６３のみが接触した場合には、全面が接触する場合に比べて転移されるインキ量が小さくできるので、少量供給する方向へ調節範囲が拡大したことになる。
このため、例えば、画線面積率の極端に少ない極小絵柄がある部分に対しても必要以上のインキＫを供給しないように調節することができる。

したがって、余剰インキが発生しないように調節することができるので、余剰インキによる不具合を解消することができる。
さらに、余剰インキ対策としてインキ受渡しローラ３７からインキ元ローラ３９へインキＫを還流させる等が必要でなくなるので、追加の装置構成を付加することなく、安価に製造することができる。

なお、本実施形態では突起部６３の幅Ｌと周面６１の幅を略同一（突起部６３の幅をインキキー４３の幅Ｂの二分の一）としているが、これは調節したい最小のインキ量に応じて適宜選択されるものである。
例えば、突起部６３の幅Ｌをインキキー４３の幅Ｂの三分の一あるいは四分の一にすれば、インキＫの量も同割合に減少させることができる。
また、突起部６３の螺旋のピッチＰとインキキー４３の幅Ｂとを一致させているが、螺旋状の突起部６３の場合には、両者を一致させる必要がない。すなわち、螺旋状の突起部６３であれば、各インキキー４３は幅Ｂが同じとすると、各インキキー４３は同じ面積の突起部６３と接触することになるので、突起部６３に転移されるインキ量は各インキキー４３で略同一となるからである。

突起部６３の別の実施形態の例について図５〜図９により説明する。
図５に示されるものは、突起部６３がインキ受渡しローラ３７の軸線方向に略直交するように形成されている。
このようにすると、加工が容易となる。
この場合、インキキー４３の幅Ｂは、突起部６３のピッチＰの自然数倍、ここでは１倍とする必要がある。これは、インキ供給量をコントロールする上で、各インキキー４３が接触する突起部６３の面積を略同一とする必要があるからである。

図６に示されるものでは、突起部６３は、断面形状が二等辺三角形をした畝形状とされ、それが螺旋状に形成されて構成されている。
したがって、突起部６３の高さは軸線方向に周期的に漸増漸減するように構成されている。
インキキー４３の幅Ｂは螺旋のピッチＰに一致させている。しかし、必ずしも両者を一致させなくても、各インキキー４３におけるインキ量は一致させることができる。
なお、突起部６３の高さｄは、隙間Ｇよりも小さく、例えば、０．０３ｍｍとされている。

このように、突起部６３の高さは軸線方向に周期的に漸増漸減するように構成されているので、インキ元ローラ３９に付着するインキＫの厚さが増減する場合に、突起部６３と接触する面積が漸増漸減することになる。
このため、インキ受渡しローラ３７に転移されるインキ量の変化を一層細かく調節することができる。
また、インキ受渡しローラ３７の回転に伴い突起部６３の高い位置が軸方向に移動するので、接触初期の転移量の少ない場合でもインキキー４３の全幅に亘り略均一なインキ量とすることができる。

図７に示されるものは、畝状の突起部６３がインキ受渡しローラ３７の軸線方向に略直交するように形成されている。突起部６３の高さｄは、隙間Ｇよりも小さく、例えば、０．０３ｍｍとされている。
こうすると、図６で示される螺旋状に形成するものに比べて加工が容易である。
この場合、軸線方向でインキＫとの接触量が変動するので、インキキー４３の幅Ｂと突起部６３の対応範囲とは十分考慮する必要がある。
すなわち、突起部６３の漸増部と漸減部とでは、インキＫとの接触量は同じとなるので、インキＫとの接触量を考慮したピッチＰは、漸増部あるいは漸減部の軸方向長さとなる。
インキキー４３の幅Ｂは、このピッチＰの自然数倍となるように設定され、かつ、インキキー４３の端位置もピッチＰの境目に合わせるようにされている。

図８および図９に示されるものは、図６に示されるものの螺旋の傾斜角（軸線と直交する線と突起部６３の延在する方向との成す角度）θが、略８５度とされている。
図８に示されるように、インキ受渡しローラ３７の横断面は正１０角形とされ、突起部６３の高さは周方向に周期的に漸増漸減するように構成されている。
この傾斜角θは一例を示すものであり、突起部６３の最高高さ位置が周方向に複数回設けられる範囲で任意に設定されるものである。
また、傾斜角θを９０度としていないのは、突起部６３の最高高さ位置がインキ練りローラ３５と必ず接するようにして、間欠的な接触に伴う衝撃を防止するためである。

このようにすると、図９に示されるように、隙間量Ｓを調節し、インキ元ローラ３９に付着するインキＫの厚さを調節することによって、インキＫに接触する領域が周方向変化するので、突起部６３の最高高さ位置のみが接触し少量のインキＫが転移されるところからインキ受渡しローラ３７の全面が接触し大量のインキＫが転移されるところまで、供給するインキ量の調節範囲を広くすることができる。
特に、突起部６３のみが接触した場合には、全面が接触する場合に比べて転移されるインキ量が小さくできるので、少量供給する方向へ調節範囲が拡大したことになる。
このため、例えば、画線面積率の極端に少ない極小絵柄がある部分に対しても必要以上のインキＫを供給しないように調節することができる。

なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
また、本実施形態では、ブランケット対向型の輪転印刷機に適用しているが、本発明は圧胴を用いたタイプの輪転印刷機、枚葉印刷機等適宜な形式の印刷機に適用することができる。

本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機の全体概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットの印刷部の全体概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるインキ供給装置の上部構造を示す正面図である。 図３を展開して示す平面図である。 本発明の別の実施形態にかかるインキ受渡しローラを一部分を示す部分平面図である。 本発明の別の実施形態にかかるインキ受渡しローラを一部分を示す部分平面図である。 本発明の別の実施形態にかかるインキ受渡しローラを一部分を示す部分平面図である。 本発明の別の実施形態にかかるインキ供給装置の上部構造を示す正面図である。 図８を展開して示す平面図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
２１ インキ供給装置
３７ インキ受渡しローラ
３９ インキ元ローラ
４１ インキ壺
４３ インキキー
６３ 突起部
Ｇ 隙間
ｄ 高さ

Claims (6)

1. インキ量調節部材とともにインキ壺を形成するインキ元ローラと、該インキ元ローラと所定の微小隙間を空けて配設されたインキ受渡しローラとを有するインキ供給装置であって、
   前記インキ受渡しローラの周面には、部分的に前記微小隙間よりも小さい高さを有する突起部が設けられていることを特徴とするインキ供給装置。
2. 前記突起部は、前記インキ受渡しローラの軸線方向に周期的に変化する形状で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインキ供給装置。
3. 前記インキ量調節部材は、幅方向に並設された複数のインキキーによって構成され、
   前記突起部の周期は、前記インキキーの幅を単位としていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のインキ供給装置。
4. 前記突起部は、高さが前記インキ受渡しローラの軸線方向に漸増漸減を繰り返すように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインキ供給装置。
5. 前記突起部は、高さが前記インキ受渡しローラの周方向に漸増漸減を繰り返すように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のインキ供給装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載されたインキ供給装置を備えていることを特徴とする印刷機。
   

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