JP3228804U - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷中にインキ元ローラへのインキの供給を促進し、印刷品質の低下を防止するインキ供給装置を提供する。【解決手段】インキ供給装置１００は、インキ元ローラ１１とインキ受け部材１２とで形成されるインキ壺１０を有する印刷機１０１においてインキを供給する装置であって、インキ壺１０内においてインキ元ローラ１１のローラ面に対面するように配置され、インキ壺１０内のインキをインキ元ローラ１１の方に供給するためのインキ供給プレート２０と、インキ供給プレート２０を、インキ元ローラ１１からプレート面が離れる第１の状態と、インキ元ローラ１１にプレート面が近づく第２の状態とのあいだで、インキ供給プレート２０の状態を変位させるプレート状態変位機構３０と、プレート状態変位機構３０を、印刷機１０１の印刷中に、インキ供給プレート２０を第１の状態から第２の状態に、所定の時間間隔で繰り返し変位させるよう制御する制御手段４０とを備えた。【選択図】図１

Description

本考案は、たとえば輪転式の印刷装置において、インキ壺に貯留されたインキをインキ元ローラに供給するためのインキ供給装置に関するものである。

従来から、輪転式の印刷装置においては、印刷中にインキ壺内のインキが少なくなると、インキ元ローラへのインキの供給が不十分になり、印刷品質が低下するという問題があった。インキ壺に貯留されたインキをインキ元ローラに供給する装置として、いくつか提案されている。このような技術に関連する先行技術文献として、出願人は下記の特許文献１〜３を把握している。

特開２００１−１５０１号公報 特開２０００−２８０４５１号公報

上記特許文献１には、つぎの記載がある。
［００１７］
上記の構成に加え、本インキ供給装置３０では、さらに、インキ壺６の内部にインキレール（せん断歪み発生部材）３１をそなえている。インキレール３１は装置の幅方向（インキ元ローラ１の周面の母線方向）に長い板状の部材であり、図２に示すように、インキ元ローラ１の回転中心軸と平行にインキ壺６の幅方向一杯に延設されている。また、インキレール３１のインキ元ローラ１側の側面３１ａはインキ元ローラ１と同心の円筒面状に形成されており、インキ元ローラ１との隙間はインキ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間に等しいかやや大きく設定されている。
［００１８］
また、インキレール３１は両側を２本のアーム（支持部材）３２，３２により支持されている。アーム３２はインキ元ローラ１の両端部外側にそれぞれそなえられており、その一端がインキレール３１に固定され、他端はインキ元ローラ１の回転中心軸周りに可動に軸支されている。したがって、アーム３２，３２を回動させることで、インキレール３１はインキ元ローラ１の円周方向に移動可能になっている。また、図示しないロック機構によりアーム３２，３２の回動を拘束することにより、インキ壺６内でのインキレール３１の位置固定が可能になっている。
［００２０］
本発明の一実施形態としてのインキ供給装置は上述のように構成されているので、インキ元ローラ１の回転に伴いインキ壺６内のインキ２７はインキ元ローラ１とインキ元ローラ１に付設されたインキレール３１との隙間を通過する。このとき、インキレール３１は静止しており、且つインキレール３１とインキ元ローラ１との隙間はインキ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間に略等しく設定されているので、インキ２７にはインキ供給ブレード２とインキ元ローラ１との隙間を通過する時と同等の高いせん断歪みが発生することになる。

上記特許文献２には、つぎの記載がある。
［要約］
［課題］オフセット輪転印刷機における容器からのインキの除去、及び関連する部材の洗浄を改善すること。
［解決手段］開放された一側にローラ１３が設けられている容器１６に付着したインキを除去する方法において、掻取り装置１７によって隣接するローラ１３の方向にインキを排出し、ローラ１３と容器１６との間に設けられた定量分配機構１８にローラ１３から離れながら間隙２１を開放させ、それによってインキを間隙２１を通じて排出して貯留槽１９に流入させ、ローラ１３の外周部に付着するインキをこのローラ１３から直接掻取り貯留槽１９に流入させることを特徴とする。

上記特許文献１の装置は、インキ壺形成部材とインキ元ローラとの隙間から供給されるインキの弾性的挙動の尺度となる物性値を均一にするため、せん断歪み発生部材（インキレール３１）によりインキ壺内のフレッシュなインキに予めせん断歪みを発生させるものである。このとき、インキレール３１は静止している。したがって、印刷中にインキ壺内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止しうるものではない。

上記特許文献２の装置は、掻取り装置１７によって隣接するローラ１３の方向にインキを排出するものであるが、容器１６に付着したインキを除去することを目的としており、印刷中にインキ壺内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止しうるものではない。

たとえば、ラベル印刷機（凸版間欠輪転機、オフセット間欠輪転機、輪転機など）で印刷に使用するインキは、傾斜の付いた「インキ壷」に盛られているため、理論的には使用分に比例して減量していくことが前提で設計されている。

しかしながら、実際は減量が進むにつれてインキとインキロールとの接触表面にわずかな「隙間」が生じてくる。つまり、インキは、当初セッティングしたインキ量から使用分が減量していくと、しだいにインキ特有の「粘度」が関係するために、インキ自体の残量だけではインキロール接触表面まで確実に下降しなくなる。インキ壷とインキロール接触表面に、インキが完全に供給しなくなることにより、正規のインキ量が供給されないことになる。その結果、複数のインキ練りロールで転写されるインキが次第に少なくなっていく。最終的に、版から紙への印刷自体の仕上がりが薄くなって正常な印刷ができなくなる。

本考案は、上記課題を解決するため、つぎの目的をもってなされた。
印刷中にインキ壺内のインキが少なくなったとき、インキ元ローラへのインキの供給を促進し、印刷品質が低下することを防止するインキ供給装置を提供する。

上記の目的を達成するため、請求項１記載のインキ供給装置は、つぎの構成を採用した。
インキ元ローラとインキ受け部材とで形成されるインキ壺を有する印刷機において、上記インキ壺のインキを供給するインキ供給装置であって、
上記インキ壺内において上記インキ元ローラのローラ面に対面するように配置され、上記インキ壺内のインキをインキ元ローラの方に供給するためのインキ供給プレートと、
上記インキ供給プレートを、上記インキ元ローラからプレート面が離れる第１の状態と、上記インキ元ローラに上記プレート面が近づく第２の状態とのあいだで、上記インキ供給プレートの状態を変位させるプレート状態変位機構と、
上記プレート状態変位機構を、上記印刷機の印刷中に、上記インキ供給プレートを第１の状態から第２の状態に、所定の時間間隔で繰り返し変位させるよう制御する制御手段とを備えた。

請求項２記載のインキ供給装置は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記インキ供給プレートは、弾性を有するプレートであり、少なくとも上記第１の状態においてその下端部が上記インキ壺の底部に到達するよう配置され、
上記第１の状態では、上記インキ供給プレートが、上記インキ元ローラに対面したプレート面が凹面状に湾曲し、
上記第２の状態では、上記インキ供給プレートが、上記インキ元ローラに対面したプレート面が凸面状に湾曲するよう構成されている。

請求項３記載のインキ供給装置は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記プレート状態変位機構は、上記インキ供給プレートの上端部に沿って取り付けられたシャフトと、上記シャフトを軸回転させるモータとを有し、
上記制御手段は、上記インキ供給プレートが上記第１の状態になる上記シャフトの回転位置と、上記インキ供給プレートが上記第２の状態になる上記シャフトの回転位置とのあいだで、上記シャフトを繰り返し軸回転させるよう上記モータを制御する。

請求項１記載のインキ供給装置は、インキ元ローラとインキ受け部材とで形成されるインキ壺を有する印刷機において、上記インキ壺のインキを供給する装置であり、インキ供給プレートとプレート状態変位機構と制御手段とを備えている。
上記インキ供給プレートは、上記インキ壺内において上記インキ元ローラのローラ面に対面するように配置され、上記インキ壺内のインキをインキ元ローラの方に供給する。
上記プレート状態変位機構は、上記インキ供給プレートを、上記インキ元ローラからプレート面が離れる第１の状態と、上記インキ元ローラに上記プレート面が近づく第２の状態とのあいだで、上記インキ供給プレートの状態を変位させる。
上記制御手段は、上記プレート状態変位機構を、上記印刷機の印刷中に、上記インキ供給プレートを第１の状態から第２の状態に、所定の時間間隔で繰り返し変位させるよう制御する。
このため、上記印刷機の印刷中に、所定の時間間隔で繰り返し上記インキ壺内のインキがインキ元ローラの方に供給され、印刷中にインキ壺内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止する。

請求項２記載のインキ供給装置は、上記インキ供給プレートが弾性を有するプレートである。上記インキ供給プレートは、少なくとも上記第１の状態においてその下端部が上記インキ壺の底部に到達するよう配置されている。そして、上記インキ供給プレートは、上記第１の状態では上記インキ元ローラに対面したプレート面が凹面状に湾曲し、上記第２の状態では、上記インキ元ローラに対面したプレート面が凸面状に湾曲する。
このため、プレート面が凹面状に湾曲する状態から凸面状に湾曲する状態に変位することにとにより、上記インキ壺内のインキが効果的にインキ元ローラの方に供給される。したがって、印刷中にインキ壺内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止する。

請求項３記載のインキ供給装置は、上記プレート状態変位機構は、シャフトとモータを有する。上記シャフトが上記インキ供給プレートの上端部に沿って取り付けられ、上記モータが上記シャフトを軸回転させる。上記制御手段は、上記シャフトを繰り返し軸回転させるよう上記モータを制御する。このとき上記制御手段は、上記シャフトを上記インキ供給プレートが上記第１の状態になる上記シャフトの回転位置と、上記インキ供給プレートが上記第２の状態になる上記シャフトの回転位置とのあいだで軸回転させる。
この動作により上記印刷機の印刷中に、所定の時間間隔で繰り返し上記インキ壺内のインキがインキ元ローラの方に供給される。したがって、印刷中にインキ壺内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止する。

本考案が適用される印刷機の一例を示す構成図である。 本発明の一実施形態のインキ供給装置を示す斜視図である。 上記実施形態を説明する断面図であり、インキ供給プレートの第１の状態を示す図である。 インキ供給プレートの第２の状態を示す図である。 インキ供給プレートの変位を説明する図である。

以下、本考案の実施形態について詳細に説明する。

◆印刷機１０１
図１は、本考案のインキ供給装置１００を適用することができる印刷機１０１の一例を示す構成図であり、オフセット輪転印刷方式の印刷機１０１の印刷ユニットの概略構成を側面から見た構成図である。この印刷機１０１は、インキ元ローラ１１とインキ受け部材１２とで形成されるインキ壺１０を有する。

上記印刷機１０１は、上方からインキ供給装置１００，インキ元ローラ１１，インキ受けローラ１，複数のローラ２〜９からなるインキローラ群，版胴５０，ブラン胴５１，圧胴５２が配置されている。そして、上記インキ壺１０から供給されるインキを、インキ元ローラ１１からインキ受けローラ１に転移し、さらにインキローラ群（ローラ２〜９）に転移して練り伸ばしながら、印刷する版（図示していない）が周方向に巻かれた版胴５０、さらに版胴５０と同じ周長を持つブラン胴５１へと転写し、ブラン胴５１と圧胴５２との間で圧力をかけながら紙面５３に印刷する。

◆インキ供給装置１００
〔全体構造〕
図２は、本発明の一実施形態のインキ供給装置１００を示す斜視図である。上記インキ供給装置１００は、たとえば上述した印刷機１０１に適用することができ、上記インキ壺１０のインキを供給するものである。
図３と図４は、上記実施形態を説明する断面図であり、図３はインキ供給プレート２０が第１の状態（Ｃ）になった図、図４はインキ供給プレート２０が第２の状態（Ｖ）になった図である。

上記インキ供給装置１００は、インキ壺１０を有する印刷機１０１で使用することができ、インキ供給プレート２０、プレート状態変位機構３０、制御手段４０を備えている。

〔インキ壺１０〕
上記インキ壺１０は、インキ元ローラ１１とインキ受け部材１２によって形成される。上記インキ受け部材１２は、上記インキ元ローラ１１とほぼ同じ幅寸法で、大略チリトリ状に形成されてインキを受けるものである。上記インキ元ローラ１１のローラ面に対面するように上記インキ受け部材１２が配置されることにより、上記インキ元ローラ１１とインキ受け部材１２が形成する上開放の空間が、上記インキ壺１０として機能する。

〔インキ供給プレート２０〕
上記インキ供給プレート２０は、この例では、ステンレス製の弾性を有するプレートである。上記インキ供給プレート２０は、上記インキ壺１０内において上記インキ元ローラ１１のローラ面に対面するように配置される。そして、上記インキ壺１０内のインキをインキ元ローラ１１の方に供給するように機能する。

上記インキ供給プレート２０は、上記プレート状態変位機構３０および上記制御手段４０により、図３に示す第１の状態（Ｃ）と、図４に示す第２の状態（Ｖ）とのあいだで状態を変位させる。

上記インキ供給プレート２０は、少なくとも上記第１の状態（Ｃ）においてその下端部２０Ａが上記インキ壺１０の底部に到達するよう配置されている。上記インキ供給プレート２０の上端部２０Ｂは、上記プレート状態変位機構３０の一部を構成するシャフト３１に取り付けられている。

〔プレート状態変位機構３０〕
上記プレート状態変位機構３０は、シャフト３１とモータ３２とを有している。上記シャフト３１は、上述したように、上記インキ供給プレート２０の上端部２０Ｂに沿って取り付けられている。図において符号３１Ａは、上記シャフト３１にインキ供給プレート２０を取り付けるためのビス３１Ａである。上記シャフト３１の一端は上記モータ３２に接続され、上記モータ３２の駆動により上記シャフト３１を軸回転させるようになっている。上記シャフト３１の他端は、印刷機１０１に固定された軸受プレート３３に、軸回転可能に支受されている。

上記プレート状態変位機構３０は、上記インキ供給プレート２０の状態を、上記第１の状態（Ｃ）と上記第２の状態（Ｖ）とのあいだで変位させる。

〔第１の状態（Ｃ）〕
図３に示すように、上記第１の状態（Ｃ）は、上記インキ元ローラ１１からプレート面が離れる状態である。この例では、上記インキ供給プレート２０が、上記インキ元ローラ１１に対面したプレート面が凹面状に湾曲した状態である。

〔第２の状態（Ｖ）〕
図４に示すように、上記第２の状態（Ｖ）は、上記インキ元ローラ１１に上記プレート面が近づく状態である。この例では、上記インキ供給プレート２０が、上記インキ元ローラ１１に対面したプレート面が凸面状に湾曲した状態である。

〔制御手段４０〕
上記制御手段４０は、上記プレート状態変位機構３０を、上記印刷機１０１の印刷中に、上記インキ供給プレート２０を第１の状態（Ｃ）から第２の状態（Ｖ）に、所定の時間間隔で繰り返し変位させるよう制御する。

図５は、上記インキ供給プレート２０の変位の状態を説明する図である。この例では、上記制御手段４０は、所定のタイミングで上記シャフト３１が所定の回転角度となるよう、上記モータ３２の駆動を制御する。

上記第１の状態（Ｃ）のときは、上記インキ供給プレート２０が上記第１の状態（Ｃ）になる回転位置で上記シャフト３１を止めるよう上記モータ３２を制御する。
上記第２の状態（Ｖ）のときは、上記インキ供給プレート２０が上記第２の状態（Ｖ）になる回転位置で上記シャフト３２を止めるよう上記モータ３２を制御する。

上記インキ供給プレート２０の初期状態は上記第１の状態（Ｃ）であり、印刷機１０１の印刷中に所定のタイミングで、上記制御手段４０が上記モータ３２を制御して、インキ供給プレート２０が上記第１の状態（Ｃ）から上記第２の状態（Ｖ）に変位させ、ふたたび上記第１の状態（Ｃ）に戻すよう、上記シャフト３１を回転させる。このような第１の状態（Ｃ）→上記第２の状態（Ｖ）→第１の状態（Ｃ）の変位は、印刷中に所定の時間間隔で繰り返し行うよう制御する。

上記第１の状態（Ｃ）から上記第２の状態（Ｖ）に変位する過程を説明する。上記インキ供給プレート２０は、プレート面が凹面状になった第１の状態（Ｃ）からシャフト３１が矢印Ｒ方向に軸回転すると、シャフト３１に取り付けられた上端部２０Ｂから徐々に凸面状の部分が現れて波状になって変位を開始する。シャフト３１の軸回転に伴って、徐々に凸面状の部分が下端部２０Ｂに向かって大きくなり、プレート面が凸面状になった第２の状態（Ｖ）となる。変位の半ばの一例を図５において二点鎖線（Ｍ）で示した。

このような波状の変位により、インキ壺１０内のインキがインキ元ローラ１１に向かって供給される。

◆実施形態の効果
上記実施形態のインキ供給装置は、インキ元ローラ１１とインキ受け部材１２とで形成されるインキ壺１０を有する印刷機１０１において、上記インキ壺１０のインキを供給する装置であり、インキ供給プレート２０とプレート状態変位機構３０と制御手段４０とを備えている。
上記インキ供給プレート２０は、上記インキ壺１０内において上記インキ元ローラ１１のローラ面に対面するように配置され、上記インキ壺１０内のインキをインキ元ローラ１１の方に供給する。
上記プレート状態変位機構３０は、上記インキ供給プレート２０を、上記インキ元ローラ１１からプレート面が離れる第１の状態（Ｃ）と、上記インキ元ローラ１１に上記プレート面が近づく第２の状態（Ｖ）とのあいだで、上記インキ供給プレート２０の状態を変位させる。
上記制御手段４０は、上記プレート状態変位機構３０を、上記印刷機１０１の印刷中に、上記インキ供給プレート２０を第１の状態（Ｃ）から第２の状態（Ｖ）に、所定の時間間隔で繰り返し変位させるよう制御する。
このため、上記印刷機１０１の印刷中に、所定の時間間隔で繰り返し上記インキ壺１０内のインキがインキ元ローラ１１の方に供給され、印刷中にインキ壺１０内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止する。

上記実施形態のインキ供給装置は、上記インキ供給プレート２０が弾性を有するプレートである。上記インキ供給プレート２０は、少なくとも上記第１の状態（Ｃ）においてその下端部２０Ａが上記インキ壺１０の底部に到達するよう配置されている。そして、上記インキ供給プレート２０は、上記第１の状態（Ｃ）では上記インキ元ローラ１１に対面したプレート面が凹面状に湾曲し、上記第２の状態（Ｖ）では、上記インキ元ローラ１１に対面したプレート面が凸面状に湾曲する。
このため、プレート面が凹面状に湾曲する状態から凸面状に湾曲する状態に変位することにより、上記インキ壺１０内のインキが効果的にインキ元ローラ１１の方に供給される。したがって、印刷中にインキ壺１０内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止する。

上記実施形態のインキ供給装置は、上記プレート状態変位機構３０は、シャフト３１とモータ３２を有する。上記シャフト３１が上記インキ供給プレート２０の上端部２０Ｂに沿って取り付けられ、上記モータ３２が上記シャフト３１を軸回転させる。上記制御手段４０は、上記シャフト３１を繰り返し軸回転させるよう上記モータ３２を制御する。このとき上記制御手段４０は、上記シャフト３１を上記インキ供給プレート２０が上記第１の状態（Ｃ）になる上記シャフト３１の回転位置と、上記インキ供給プレート２０が上記第２の状態（Ｖ）になる上記シャフト３１の回転位置とのあいだで軸回転させる。
この動作により上記印刷機１０１の印刷中に、所定の時間間隔で繰り返し上記インキ壺１０内のインキがインキ元ローラ１１の方に供給される。したがって、印刷中にインキ壺１０内のインキが少なくなったとき、印刷品質が低下することを防止する。

〔まとめ〕
本考案では、新たにインキ壷の中に挿入したヘラ状のインキ供給プレート２０により、定期的にインキをインキロール接触表面まで強制的に押し着けて確実に接触させる。これにより、正規のインキ量を供給させ、上述した課題を解決する。
本考案で開発・設計した、モータ制御装置・操作ボックスに取り付けた「タイマー」に任意の時間を設定して、その時間毎にタイマー信号が出力しモータ自動制御駆動によってヘラ状のインキ供給プレート２０でインキをインキロール接触表面まで押し着けたあと、反転してスタート位置（原点）に戻る一連の「正転・反転」動作を行う。
ヘラ状のインキ供給プレート２０の先端部数センチをインキ壷の底辺部に密着させた状態を保ちながら「支点」の役割としてインキをインキローラ接触表面まで確実に移動させるとともに、ヘラ状のインキ供給プレート２０の裏側部にインキを侵入させなくしている。また、このヘラ状のインキ供給プレート２０は、ステンレス製の弾性を有するプレートとしたことにより、最適かつ理想的な動作曲線として「Ｓ字ウェーブ」を描かせることに成功した。
さらに、インキがインキ壷から漏れることなくインキロール接触表面まで確実に移動するこの一連の動作は、「均一・均等」に接触させる動きであり、モータ制御駆動においても無理・無駄のない「正転・反転」を繰り返す「スムージング」動作となっている。

◆変形例
以上は本考案の特に好ましい実施形態について説明したが、本考案は図示の実施形態に限定する趣旨ではない。本考案は、上述した以外の各種の態様に変形して実施することができ、上述した以外の各種の変形例を包含する趣旨である。

１：インキ受けローラ
２：ローラ
３：ローラ
４：ローラ
５：ローラ
６：ローラ
７：ローラ
８：ローラ
９：ローラ
１０：インキ壺
１１：インキ元ローラ
１２：インキ受け部材
２０：インキ供給プレート
２０Ａ：下端部
２０Ｂ：上端部
３０：プレート状態変位機構
３１：シャフト
３１Ａ：ビス
３２：モータ
３３：軸受プレート
４０：制御手段
５０：版胴
５１：ブラン胴
５２：圧胴
５３：紙面
１００：インキ供給装置
１０１：印刷機

Claims (3)

1. インキ元ローラとインキ受け部材とで形成されるインキ壺を有する印刷機において、上記インキ壺のインキを供給するインキ供給装置であって、
   上記インキ壺内において上記インキ元ローラのローラ面に対面するように配置され、上記インキ壺内のインキをインキ元ローラの方に供給するためのインキ供給プレートと、
   上記インキ供給プレートを、上記インキ元ローラからプレート面が離れる第１の状態と、上記インキ元ローラに上記プレート面が近づく第２の状態とのあいだで、上記インキ供給プレートの状態を変位させるプレート状態変位機構と、
   上記プレート状態変位機構を、上記印刷機の印刷中に、上記インキ供給プレートを第１の状態から第２の状態に、所定の時間間隔で繰り返し変位させるよう制御する制御手段とを備えた
   ことを特徴とするインキ供給装置。
2. 上記インキ供給プレートは、弾性を有するプレートであり、少なくとも上記第１の状態においてその下端部が上記インキ壺の底部に到達するよう配置され、
   上記第１の状態では、上記インキ供給プレートが、上記インキ元ローラに対面したプレート面が凹面状に湾曲し、
   上記第２の状態では、上記インキ供給プレートが、上記インキ元ローラに対面したプレート面が凸面状に湾曲するよう構成されている
   請求項１記載のインキ供給装置。
3. 上記プレート状態変位機構は、上記インキ供給プレートの上端部に沿って取り付けられたシャフトと、上記シャフトを軸回転させるモータとを有し、
   上記制御手段は、上記インキ供給プレートが上記第１の状態になる上記シャフトの回転位置と、上記インキ供給プレートが上記第２の状態になる上記シャフトの回転位置とのあいだで、上記シャフトを繰り返し軸回転させるよう上記モータを制御する
   請求項１または２記載のインキ供給装置。

Images