JP2003153512A - 同期誘導電動機、同期誘導電動機の製造方法、圧縮機 - Google Patents
同期誘導電動機、同期誘導電動機の製造方法、圧縮機Info
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- Induction Machinery (AREA)
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で高出力な同期誘導電動機を提供する
【解決手段】 回転子に設けられ、磁束の流れやすい方
向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が
略９０度となる２極の磁極突起を形成する少なくとも一
対のスリット部と、前記スリット部の外周側に配置され
て前記スリット部のｄ軸方向の少なくとも一端に連結さ
れ、誘導トルクを発生させる複数のスロット部と、を備
え、前記スリット及び前記スロット内に導電性材料を充
填した。
向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が
略９０度となる２極の磁極突起を形成する少なくとも一
対のスリット部と、前記スリット部の外周側に配置され
て前記スリット部のｄ軸方向の少なくとも一端に連結さ
れ、誘導トルクを発生させる複数のスロット部と、を備
え、前記スリット及び前記スロット内に導電性材料を充
填した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、誘導トルクを用
いることによって起動し、リラクタンストルクを用いる
ことによって同期運転する同期誘導電動機およびその製
造方法に関するものである。
いることによって起動し、リラクタンストルクを用いる
ことによって同期運転する同期誘導電動機およびその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１６は、例えば特開平１０−１２７０
２３号公報に記載された従来の電動機の断面図であり、
図において、１１は回転子、１３はスリットである。ま
た、２０は固定子である。
２３号公報に記載された従来の電動機の断面図であり、
図において、１１は回転子、１３はスリットである。ま
た、２０は固定子である。
【０００３】図において、回転子１１には、直線形状の
多数のスリット１３が設けられているため、磁束の流れ
やすい方向であるｄ軸と、磁束の流れにくい方向である
ｑ軸が９０度ずれて配置されて２極の磁極突起を有する
構造をなしている。ここで、スリット１３内には導電性
部材（二次導体）を有しておらず空気層となっている。
多数のスリット１３が設けられているため、磁束の流れ
やすい方向であるｄ軸と、磁束の流れにくい方向である
ｑ軸が９０度ずれて配置されて２極の磁極突起を有する
構造をなしている。ここで、スリット１３内には導電性
部材（二次導体）を有しておらず空気層となっている。
【０００４】また、図１７は、例えば特開２００１−７
３９４８号公報に記載された従来の圧縮機に搭載された
同期電動機の回転子の断面図であり、図において、１０
５は回転子、３０１および３０４はアルミが充填された
スロット、３００ａおよび３００ｂは永久磁石である。
また、図において、永久磁石３００ａ、３００ｂを回転
子１０５の周方向にＳ極、Ｓ極、Ｎ極、Ｎ極と配置する
ことにより、２極の回転子を構成している。
３９４８号公報に記載された従来の圧縮機に搭載された
同期電動機の回転子の断面図であり、図において、１０
５は回転子、３０１および３０４はアルミが充填された
スロット、３００ａおよび３００ｂは永久磁石である。
また、図において、永久磁石３００ａ、３００ｂを回転
子１０５の周方向にＳ極、Ｓ極、Ｎ極、Ｎ極と配置する
ことにより、２極の回転子を構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の電動機は、以上
のように構成されているので、以下のような問題点があ
った。図１６に示した電動機では、スリット１３内には
導電性部材が充填されていないため、回転子１１はかご
形二次導体を有しない構造となっている。そのため、電
動機を起動させるためには、回転子１１の位置に応じた
磁界を固定子２０で生成する必要があり、回転子位置検
出手段や駆動回路を用いる必要が生じる。したがって、
回転子位置検出手段を設けると、電動機のコストがＵＰ
し、また、電動機も大きくなっていた。また、駆動回路
を用いるためには、電動機を駆動させるシステムが大掛
かりなものとなってしまい、また、高価な制御装置が必
要になり、コストＵＰにつながってしまっていた。
のように構成されているので、以下のような問題点があ
った。図１６に示した電動機では、スリット１３内には
導電性部材が充填されていないため、回転子１１はかご
形二次導体を有しない構造となっている。そのため、電
動機を起動させるためには、回転子１１の位置に応じた
磁界を固定子２０で生成する必要があり、回転子位置検
出手段や駆動回路を用いる必要が生じる。したがって、
回転子位置検出手段を設けると、電動機のコストがＵＰ
し、また、電動機も大きくなっていた。また、駆動回路
を用いるためには、電動機を駆動させるシステムが大掛
かりなものとなってしまい、また、高価な制御装置が必
要になり、コストＵＰにつながってしまっていた。
【０００６】また、回転子位置を精度良く検出しなけれ
ば、安定して同期運転させることができないため、さら
にコストアップにつながってしまうという問題点があっ
た。また、図１７にて説明した従来の圧縮機に搭載され
た同期電動機は、スロット３０１および３０４にアルミ
が充填されており、回転子１０５はかご形二次導体を有
しており、容易に電動機を起動させることができるが、
高コストの永久磁石３００ａや３００ｂを用いて同期運
転を行っているため、電動機や圧縮機のコストが高くな
るという問題点があった。また、同期電動機を解体する
際、回転子１０５に永久磁石３００ａ、３００ｂを有し
ているため、解体時に永久磁石が解体装置に引っ付き、
解体が困難になるという問題点もあった。
ば、安定して同期運転させることができないため、さら
にコストアップにつながってしまうという問題点があっ
た。また、図１７にて説明した従来の圧縮機に搭載され
た同期電動機は、スロット３０１および３０４にアルミ
が充填されており、回転子１０５はかご形二次導体を有
しており、容易に電動機を起動させることができるが、
高コストの永久磁石３００ａや３００ｂを用いて同期運
転を行っているため、電動機や圧縮機のコストが高くな
るという問題点があった。また、同期電動機を解体する
際、回転子１０５に永久磁石３００ａ、３００ｂを有し
ているため、解体時に永久磁石が解体装置に引っ付き、
解体が困難になるという問題点もあった。
【０００７】この発明は、安価で容易に起動できる同期
誘導電動機や同期誘導電動機の製造装置および製造方法
を得ることを目的とする。また、信頼性の高い同期電動
機や同期誘導電動機の製造装置および製造方法を得るこ
とを目的とする。また、解体が容易でリサイクル性の高
い同期誘導電動機や同期誘導電動機の製造装置および製
造方法を提供することを目的とする。
誘導電動機や同期誘導電動機の製造装置および製造方法
を得ることを目的とする。また、信頼性の高い同期電動
機や同期誘導電動機の製造装置および製造方法を得るこ
とを目的とする。また、解体が容易でリサイクル性の高
い同期誘導電動機や同期誘導電動機の製造装置および製
造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
同期誘導電動機は、回転子に設けられ、磁束の流れやす
い方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ
軸が略９０度となる２極の磁極突起を形成する少なくと
も一対のスリット部と、スリット部の外周側に配置され
てスリット部のｄ軸方向の少なくとも一端に連結され、
誘導トルクを発生させる複数のスロット部と、によって
構成されるスリットスロットを備え、スリットスロット
内に導電性材料を充填したものである。
同期誘導電動機は、回転子に設けられ、磁束の流れやす
い方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ
軸が略９０度となる２極の磁極突起を形成する少なくと
も一対のスリット部と、スリット部の外周側に配置され
てスリット部のｄ軸方向の少なくとも一端に連結され、
誘導トルクを発生させる複数のスロット部と、によって
構成されるスリットスロットを備え、スリットスロット
内に導電性材料を充填したものである。
【０００９】また、本発明の請求項２に係る同期誘導電
動機は、スリット部を略直線状としたものである。
動機は、スリット部を略直線状としたものである。
【００１０】また、本発明の請求項３に係る同期誘導電
動機は、スリット部をｄ軸に対して略平行となるように
配置したものである。
動機は、スリット部をｄ軸に対して略平行となるように
配置したものである。
【００１１】また、本発明の請求項４に係る同期誘導電
動機は、スロット部を円周方向に略等間隔に放射状に設
けたものである。
動機は、スロット部を円周方向に略等間隔に放射状に設
けたものである。
【００１２】また、本発明の請求項５に係る同期誘導電
動機は、スリット部とスロット部を分離したものであ
る。
動機は、スリット部とスロット部を分離したものであ
る。
【００１３】また、本発明の請求項６に係る同期誘導電
動機は、回転子の軸方向両端部に設けられるエンドリン
グをスリット部及びスロット部内に充填される導電性材
料と一体にダイカストにより成形したものである。
動機は、回転子の軸方向両端部に設けられるエンドリン
グをスリット部及びスロット部内に充填される導電性材
料と一体にダイカストにより成形したものである。
【００１４】また、本発明の請求項７に係る同期誘導電
動機は、回転子に設けられ、回転子の回転力を伝達する
シャフトを備え、シャフトを非磁性体で構成したもので
ある。
動機は、回転子に設けられ、回転子の回転力を伝達する
シャフトを備え、シャフトを非磁性体で構成したもので
ある。
【００１５】また、本発明の請求項８に係る同期誘導電
動機は、回転子の軸方向両端部に非磁性体で構成された
エンドリングを備え、エンドリングにシャフトを一体に
成形したものである。
動機は、回転子の軸方向両端部に非磁性体で構成された
エンドリングを備え、エンドリングにシャフトを一体に
成形したものである。
【００１６】また、本発明の請求項９に係る圧縮機は、
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の同期誘導電動
機を備えたものである。
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の同期誘導電動
機を備えたものである。
【００１７】また、本発明の請求項１０に係る同期誘導
電動機の製造方法は、誘導トルクを発生させるスロット
部とリラクタンストルクを発生させるスリット部が連結
した複数のスリットスロットのうち隣接しないスリット
スロットを打ち抜く非隣接スリット打ち抜きステップ
と、非隣接スリットスロット打ち抜きステップにて打ち
抜かれた非隣接スリットスロット間に存在するスリット
スロットを打ち抜く隣接スリットスロット打ち抜きステ
ップと、回転子鉄心の外径を打ち抜く回転子外径打ち抜
きステップと、によって打ち抜かれる回転子鉄心を備え
たものである。
電動機の製造方法は、誘導トルクを発生させるスロット
部とリラクタンストルクを発生させるスリット部が連結
した複数のスリットスロットのうち隣接しないスリット
スロットを打ち抜く非隣接スリット打ち抜きステップ
と、非隣接スリットスロット打ち抜きステップにて打ち
抜かれた非隣接スリットスロット間に存在するスリット
スロットを打ち抜く隣接スリットスロット打ち抜きステ
ップと、回転子鉄心の外径を打ち抜く回転子外径打ち抜
きステップと、によって打ち抜かれる回転子鉄心を備え
たものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１について図を用いて説明する。図１は本発明
の実施の形態１を表す同期誘導電動機の横断面図であ
る。また、図２は本発明の実施の形態１を表す回転子の
断面図である。また、図３は本発明の実施の形態１を表
す同期誘導電動機の回転子の斜視図である。図１におい
て、１は磁性部である電磁鋼板により構成された固定子
鉄心であり、複数枚積層されることにより固定子を構成
する。
施の形態１について図を用いて説明する。図１は本発明
の実施の形態１を表す同期誘導電動機の横断面図であ
る。また、図２は本発明の実施の形態１を表す回転子の
断面図である。また、図３は本発明の実施の形態１を表
す同期誘導電動機の回転子の斜視図である。図１におい
て、１は磁性部である電磁鋼板により構成された固定子
鉄心であり、複数枚積層されることにより固定子を構成
する。
【００１９】また、２は固定子鉄心１のスロット１ａ内
部に施された巻線、３は磁性部である電磁鋼板により構
成された回転子鉄心であり、積層されて回転子３０を構
成する。また、４は内部に導電性部材であるアルミ材が
充填された一対のスリットスロットであり、スリット部
（４ａ、４０ａなど）とスロット部（４ｂ、４ｃ、４０
ｂ、４０ｃなど）により構成されている。また、５は回
転子鉄心３の中心部に設けられたシャフト穴５ａに圧入
や焼きばめなどにより回転子３０に固着されているシャ
フトである。
部に施された巻線、３は磁性部である電磁鋼板により構
成された回転子鉄心であり、積層されて回転子３０を構
成する。また、４は内部に導電性部材であるアルミ材が
充填された一対のスリットスロットであり、スリット部
（４ａ、４０ａなど）とスロット部（４ｂ、４ｃ、４０
ｂ、４０ｃなど）により構成されている。また、５は回
転子鉄心３の中心部に設けられたシャフト穴５ａに圧入
や焼きばめなどにより回転子３０に固着されているシャ
フトである。
【００２０】また、図２において、スリットスロット４
の複数のスロット部４ｂ、４ｃ、４０ｂ、４０ｃ、４１
などは、回転子鉄心３の中心に対して放射状に略均等に
配置されており、誘導トルクを発生させる。ここで、ス
リットスロット４のスリット部４ａ、４０ａは、磁束の
流れやすい方向であるｄ軸と磁束の流れにくい方向であ
るｑ軸が得られるように、放射状に配置されたスロット
部４ｂ間をｄ軸に対して略平行になるように直線状に連
続的に接続されており、ｄ軸とｑ軸が回転子の略中心を
通って直交するようにスリット部４ａが設けられて２極
の磁極突起が形成される構造をなしている。すなわち、
スリット部の長手方向（ｄ軸の方向）の両端部にスロッ
ト部が連結接続されている。
の複数のスロット部４ｂ、４ｃ、４０ｂ、４０ｃ、４１
などは、回転子鉄心３の中心に対して放射状に略均等に
配置されており、誘導トルクを発生させる。ここで、ス
リットスロット４のスリット部４ａ、４０ａは、磁束の
流れやすい方向であるｄ軸と磁束の流れにくい方向であ
るｑ軸が得られるように、放射状に配置されたスロット
部４ｂ間をｄ軸に対して略平行になるように直線状に連
続的に接続されており、ｄ軸とｑ軸が回転子の略中心を
通って直交するようにスリット部４ａが設けられて２極
の磁極突起が形成される構造をなしている。すなわち、
スリット部の長手方向（ｄ軸の方向）の両端部にスロッ
ト部が連結接続されている。
【００２１】ここで、スリットスロット４にはスリット
部４ａ、４０ａが設けられており、スリット部４ａとス
リット部４０ａは回転子鉄心３の略中心を通るｄ軸を挟
んで略同等距離に直線状に配置されており、略平行にな
るように対をなして設けられている。ここで、図におい
て、磁束の流れやすい方向をｄ軸、流れにくい方向をｑ
軸としており、ｑ軸方向のスロット部４ｃ、４ｃはｑ軸
に略平行に設けられたスリット部３ｄにより接続されて
おり、スロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄとは
「Ｕ」字形状をしている。
部４ａ、４０ａが設けられており、スリット部４ａとス
リット部４０ａは回転子鉄心３の略中心を通るｄ軸を挟
んで略同等距離に直線状に配置されており、略平行にな
るように対をなして設けられている。ここで、図におい
て、磁束の流れやすい方向をｄ軸、流れにくい方向をｑ
軸としており、ｑ軸方向のスロット部４ｃ、４ｃはｑ軸
に略平行に設けられたスリット部３ｄにより接続されて
おり、スロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄとは
「Ｕ」字形状をしている。
【００２２】そのため、回転子鉄心３が打抜かれた後の
ｑ軸方向のスロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄの部
分は、回転子鉄心３が中心方向に突出した突出部３ｃが
形成されている（同様にｑ軸方向のスロット部４０ｃ、
４０ｃとスリット部４０ｄの部分は、回転子鉄心３が中
心方向に突出した突出部３ｃが形成されている。）。
ｑ軸方向のスロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄの部
分は、回転子鉄心３が中心方向に突出した突出部３ｃが
形成されている（同様にｑ軸方向のスロット部４０ｃ、
４０ｃとスリット部４０ｄの部分は、回転子鉄心３が中
心方向に突出した突出部３ｃが形成されている。）。
【００２３】また、図３において、３０は回転子であ
り、積層された回転子鉄心３の両端部に導電性部材であ
るアルミ材のエンドリング６がアルミダイカストにより
設けられている。回転子３０のスリットスロット４のス
ロット部４ｂ内部に充填されたアルミ材と積層された回
転子鉄心３の両端部に設けられたエンドリング６によっ
てかご形の二次導体が形成され、二次導体に電流が流れ
ることにより誘導トルクを発生して電動機を起動させる
ことができる。
り、積層された回転子鉄心３の両端部に導電性部材であ
るアルミ材のエンドリング６がアルミダイカストにより
設けられている。回転子３０のスリットスロット４のス
ロット部４ｂ内部に充填されたアルミ材と積層された回
転子鉄心３の両端部に設けられたエンドリング６によっ
てかご形の二次導体が形成され、二次導体に電流が流れ
ることにより誘導トルクを発生して電動機を起動させる
ことができる。
【００２４】すなわち、スロット部にはアルミ材などの
非磁性体で導電性の部材が充填されており、起動時や非
同期時に誘導トルクを発生させるための二次電流が流れ
る。スリット部には、スロット部と同じようにアルミ材
などの非磁性体で導電性の部材が充填されている。本実
施の形態では、スロット部とスリット部が繋がって一体
で打ち抜かれてスリットスロット部を形成している。
非磁性体で導電性の部材が充填されており、起動時や非
同期時に誘導トルクを発生させるための二次電流が流れ
る。スリット部には、スロット部と同じようにアルミ材
などの非磁性体で導電性の部材が充填されている。本実
施の形態では、スロット部とスリット部が繋がって一体
で打ち抜かれてスリットスロット部を形成している。
【００２５】回転子３０のスリットスロット４に充填さ
れたアルミ材は非磁性体であり、また、スリットスロッ
ト４に方向性（磁束の流れやすい方向（ｄ軸）と流れに
くい方向（ｑ軸）が機械角で９０度ずれて設けられてい
る）を有するように設けているため、固定子１で生成さ
れた磁束は回転子の位置によって２極の磁極突起を有し
ている。
れたアルミ材は非磁性体であり、また、スリットスロッ
ト４に方向性（磁束の流れやすい方向（ｄ軸）と流れに
くい方向（ｑ軸）が機械角で９０度ずれて設けられてい
る）を有するように設けているため、固定子１で生成さ
れた磁束は回転子の位置によって２極の磁極突起を有し
ている。
【００２６】本実施の形態では、ｄ軸とｑ軸を機械角で
９０度ずれた位置に配置して、２極の同期誘導電動機を
構成している。ここで、スロット部４ｂ、４０ｂを設け
ているので、固定子１の巻線２に５０Ｈｚおよび６０Ｈ
ｚの商用電源と接続して同期誘導電動機を運転させた場
合でも、特別な起動装置を必要とせずに起動でき、低コ
ストな電動機を得ることができる。しかも、スリット部
４ａ、４０ａを設けて２極の磁極突起を有するようにし
ているので、同期運転が行なえるため、運転時の回転数
は、誘導電動機のようにすべりが存在せず同期回転数で
ある３０００（ｒｐｍ）および３６００（ｒｐｍ）まで
回転数を拡大することができる。
９０度ずれた位置に配置して、２極の同期誘導電動機を
構成している。ここで、スロット部４ｂ、４０ｂを設け
ているので、固定子１の巻線２に５０Ｈｚおよび６０Ｈ
ｚの商用電源と接続して同期誘導電動機を運転させた場
合でも、特別な起動装置を必要とせずに起動でき、低コ
ストな電動機を得ることができる。しかも、スリット部
４ａ、４０ａを設けて２極の磁極突起を有するようにし
ているので、同期運転が行なえるため、運転時の回転数
は、誘導電動機のようにすべりが存在せず同期回転数で
ある３０００（ｒｐｍ）および３６００（ｒｐｍ）まで
回転数を拡大することができる。
【００２７】また、極数を２極にしているので、極数が
４極の場合に比べて回転数を大きくすることができる。
すなわち、４極構造の場合では、５０Ｈｚおよび６０Ｈ
ｚの商用電源の場合、同期運転させても回転数が２極の
半分である１５００（ｒｐｍ）および１８００（ｒｐ
ｍ）までしか運転させることができないが、本実施の形
態では２極構造にしているので、３０００（ｒｐｍ）お
よび３６００（ｒｐｍ）まで運転させることができ、電
動機の回転数を大きく、高出力の電動機を得ることがで
きる。
４極の場合に比べて回転数を大きくすることができる。
すなわち、４極構造の場合では、５０Ｈｚおよび６０Ｈ
ｚの商用電源の場合、同期運転させても回転数が２極の
半分である１５００（ｒｐｍ）および１８００（ｒｐ
ｍ）までしか運転させることができないが、本実施の形
態では２極構造にしているので、３０００（ｒｐｍ）お
よび３６００（ｒｐｍ）まで運転させることができ、電
動機の回転数を大きく、高出力の電動機を得ることがで
きる。
【００２８】また、本実施の形態の同期誘導電動機の回
転子構造は、従来の誘導電動機と同様にアルミダイカス
トにて製造できるため、本発明の同期誘導電動機を製造
する場合においても、従来の誘導電動機に対してコスト
アップを伴わない。
転子構造は、従来の誘導電動機と同様にアルミダイカス
トにて製造できるため、本発明の同期誘導電動機を製造
する場合においても、従来の誘導電動機に対してコスト
アップを伴わない。
【００２９】また、回転子３の外周部に設けられたスロ
ット部４ｂ、４０ｂを放射状に略等間隔に配置している
ので、誘導トルクをより大きくすることができ、電動機
を安定して起動させて同期運転に到達させることがで
き、信頼性の高い同期誘導電動機を得ることができる。
ット部４ｂ、４０ｂを放射状に略等間隔に配置している
ので、誘導トルクをより大きくすることができ、電動機
を安定して起動させて同期運転に到達させることがで
き、信頼性の高い同期誘導電動機を得ることができる。
【００３０】以上のように、外周側に配置され、誘導ト
ルクを発生させる複数のスロットと、磁束の流れやすい
方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸
が存在するように複数のスロット間を接続する一対のス
リットと、を有し、スロット内およびスリット内に導電
性材料であるアルミ材を充填して２極の磁極突起を形成
した回転子を備えたので、特別な起動装置を必要とせず
に起動でき、低コストな同期電動機を得ることができ
る。しかも、２極の磁極突起を有するようにしているの
で、同期運転が行なえ、運転時の回転数は、誘導電動機
のようにすべりが存在せず同期回転数で運転させること
ができる。
ルクを発生させる複数のスロットと、磁束の流れやすい
方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸
が存在するように複数のスロット間を接続する一対のス
リットと、を有し、スロット内およびスリット内に導電
性材料であるアルミ材を充填して２極の磁極突起を形成
した回転子を備えたので、特別な起動装置を必要とせず
に起動でき、低コストな同期電動機を得ることができ
る。しかも、２極の磁極突起を有するようにしているの
で、同期運転が行なえ、運転時の回転数は、誘導電動機
のようにすべりが存在せず同期回転数で運転させること
ができる。
【００３１】また、対をなすスリットを略直線状として
いるので、磁束が通りやすくなり、高効率な電動機を得
ることができる。また、対をなすスリットを磁束が通り
やすい方向であるｄ軸に対して略平行となるように配置
しているので、磁束が通りやすくなり、電動機の温度上
昇を抑制することができ、巻き線焼損などの発生しない
信頼性の高い電動機が得られる。
いるので、磁束が通りやすくなり、高効率な電動機を得
ることができる。また、対をなすスリットを磁束が通り
やすい方向であるｄ軸に対して略平行となるように配置
しているので、磁束が通りやすくなり、電動機の温度上
昇を抑制することができ、巻き線焼損などの発生しない
信頼性の高い電動機が得られる。
【００３２】また、図４および図５は、本実施の形態１
を表す同期誘導電動機の別の回転子の断面図であり、図
１乃至図３と同等部分は同一の符号を付して説明は省略
する。図において、図２にて示したｑ軸方向のスロット
部４ｃ、４ｃと、このスロット部を接続するスリット部
４ｄ（スロット部４０ｃ、４０ｃと、このスロット部を
接続するスリット部４０ｄ）をまとめて１つのスリット
スロット部４ｅ（４０ｅ）としたものである。
を表す同期誘導電動機の別の回転子の断面図であり、図
１乃至図３と同等部分は同一の符号を付して説明は省略
する。図において、図２にて示したｑ軸方向のスロット
部４ｃ、４ｃと、このスロット部を接続するスリット部
４ｄ（スロット部４０ｃ、４０ｃと、このスロット部を
接続するスリット部４０ｄ）をまとめて１つのスリット
スロット部４ｅ（４０ｅ）としたものである。
【００３３】このようにすると、ｑ軸方向のスロット部
４ｃ、４ｃとスリット部４ｄ（スロット部４０ｃ、４０
ｃとスリット部４０ｄ）を１つのスロット部として打抜
くことができるので、打抜き用の刃部の構造が簡単にな
り、打抜き装置が低コストで得られる。また、図２の場
合であれば、スロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄと
が「Ｕ」の字状をしているため、打抜いた後に中心側へ
突出する突出部３ｃがねじれたりして回転子鉄心３の打
抜き精度が悪くなる恐れがあるが、図４のようにｑ軸方
向のスロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄ（スロット
部４０ｃ、４０ｃとスリット部４０ｄ）を１つのスロッ
ト部としてまとめれば、突出部３ｃがなくなるので、回
転子鉄心３の打抜き精度も向上できる。
４ｃ、４ｃとスリット部４ｄ（スロット部４０ｃ、４０
ｃとスリット部４０ｄ）を１つのスロット部として打抜
くことができるので、打抜き用の刃部の構造が簡単にな
り、打抜き装置が低コストで得られる。また、図２の場
合であれば、スロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄと
が「Ｕ」の字状をしているため、打抜いた後に中心側へ
突出する突出部３ｃがねじれたりして回転子鉄心３の打
抜き精度が悪くなる恐れがあるが、図４のようにｑ軸方
向のスロット部４ｃ、４ｃとスリット部４ｄ（スロット
部４０ｃ、４０ｃとスリット部４０ｄ）を１つのスロッ
ト部としてまとめれば、突出部３ｃがなくなるので、回
転子鉄心３の打抜き精度も向上できる。
【００３４】また、図２、図４の同期誘導電動機の回転
子３０はスロット部が放射状に略均等に配置されている
ので、誘導電動機と同様に電動機の起動をより安定して
行うことが可能になる。また、図４に示したようにｑ軸
方向のスロット部とスリット部をまとめて１つのスロッ
トとしているので、電動機が起動した後の同期運転への
引込特性が向上し、安定して同期回転数で運転させるこ
とができ、高効率な電動機を得ることができる。また、
同期運転への引込性能が向上することにより、非同期運
転時のトルクによる振動および騒音を抑制することがで
きる。
子３０はスロット部が放射状に略均等に配置されている
ので、誘導電動機と同様に電動機の起動をより安定して
行うことが可能になる。また、図４に示したようにｑ軸
方向のスロット部とスリット部をまとめて１つのスロッ
トとしているので、電動機が起動した後の同期運転への
引込特性が向上し、安定して同期回転数で運転させるこ
とができ、高効率な電動機を得ることができる。また、
同期運転への引込性能が向上することにより、非同期運
転時のトルクによる振動および騒音を抑制することがで
きる。
【００３５】また、図６、図７は、本実施の形態を表す
別の回転子の断面図である。図において、図２、図４、
図５と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。
図６、図７に示した回転子は、図２に示したｄ軸方向の
スロット部４１を無くし、さらに、ｄ軸と略平行に一対
設けられたスリットスロットのうち、一番内側に設けら
れたスリットスロット部４のスロット部４ｂ、４０ｂの
内側を、直線状に略平行に配置されている一対のスリッ
ト部４ａ、４０ａの延長線上よりも内側に突出するよう
にしてｄ軸方向に磁束が通りやすくしてｄ軸方向の磁気
抵抗を少なくしている。
別の回転子の断面図である。図において、図２、図４、
図５と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。
図６、図７に示した回転子は、図２に示したｄ軸方向の
スロット部４１を無くし、さらに、ｄ軸と略平行に一対
設けられたスリットスロットのうち、一番内側に設けら
れたスリットスロット部４のスロット部４ｂ、４０ｂの
内側を、直線状に略平行に配置されている一対のスリッ
ト部４ａ、４０ａの延長線上よりも内側に突出するよう
にしてｄ軸方向に磁束が通りやすくしてｄ軸方向の磁気
抵抗を少なくしている。
【００３６】すなわち、ｄ軸に対して平行な直線が回転
子鉄心３のシャフト用貫通穴５ａにぶつかる部分の範囲
内にはスロット部を設けないように（図２、図４、図５
で示したスロット部４１を設けないようにしている）し
て、ｄ軸方向に磁束が通りやすくしてｄ軸方向の磁気抵
抗を少なくしている。また、ｄ軸に対して平行な直線が
回転子鉄心３のシャフト用貫通穴５ａにぶつかる部分の
範囲内にはスリット部も設けないようにして、しかも、
最も内側のスリットスロット４のスロット部４ｂ、４０
ｂはスリット部４ａ、４０ａよりもシャフト用の貫通穴
５ａの方向に突出しないようにして、ｄ軸方向に磁束が
通りやすくしてｄ軸方向の磁気抵抗を少なくしている。
子鉄心３のシャフト用貫通穴５ａにぶつかる部分の範囲
内にはスロット部を設けないように（図２、図４、図５
で示したスロット部４１を設けないようにしている）し
て、ｄ軸方向に磁束が通りやすくしてｄ軸方向の磁気抵
抗を少なくしている。また、ｄ軸に対して平行な直線が
回転子鉄心３のシャフト用貫通穴５ａにぶつかる部分の
範囲内にはスリット部も設けないようにして、しかも、
最も内側のスリットスロット４のスロット部４ｂ、４０
ｂはスリット部４ａ、４０ａよりもシャフト用の貫通穴
５ａの方向に突出しないようにして、ｄ軸方向に磁束が
通りやすくしてｄ軸方向の磁気抵抗を少なくしている。
【００３７】同期電動機は、ｑ軸側からみた固定子巻線
のインダクタンスＬｑとｄ軸側からみた固定子巻線のイ
ンダクタンスＬｄとの差が大きい程大きなリラクタンス
トルクを発生させることができるため、本実施の形態の
ように、ｄ軸方向のスロット部４１を無くし、さらに一
番内側に設けられた２つのスリットスロット部４のスロ
ット部がスリット部の内側に突出しないようにしてｄ軸
方向の磁気抵抗を小さくすれば、大きなリラクタンスト
ルクを発生させることができ、高出力な同期誘導電動機
を得ることができる。ここで、この場合でも、ｄ軸方向
のスロット部４１を無くしているが、残りのスロット部
は放射状に配置されており、別途起動装置などは不要で
あり、起動性能も問題ない低コストで信頼性の高い同期
誘導電動機を得ることができる。
のインダクタンスＬｑとｄ軸側からみた固定子巻線のイ
ンダクタンスＬｄとの差が大きい程大きなリラクタンス
トルクを発生させることができるため、本実施の形態の
ように、ｄ軸方向のスロット部４１を無くし、さらに一
番内側に設けられた２つのスリットスロット部４のスロ
ット部がスリット部の内側に突出しないようにしてｄ軸
方向の磁気抵抗を小さくすれば、大きなリラクタンスト
ルクを発生させることができ、高出力な同期誘導電動機
を得ることができる。ここで、この場合でも、ｄ軸方向
のスロット部４１を無くしているが、残りのスロット部
は放射状に配置されており、別途起動装置などは不要で
あり、起動性能も問題ない低コストで信頼性の高い同期
誘導電動機を得ることができる。
【００３８】また、図８は本実施の形態を表す別の回転
子の断面図である。図において、図２および図４乃至図
７と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。図
８に示した回転子は、図７に示した回転子のｄ軸と略平
行に一対設けられたスリットスロットのうち、一番内側
に設けられたスリットスロット部４のスロット部４ｂ、
４０ｂに相当する部分をなくしてスリット部４ａ、４０
ａを直線状にスロット部４ｂ、４０ｂの位置まで延長し
たものである。
子の断面図である。図において、図２および図４乃至図
７と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。図
８に示した回転子は、図７に示した回転子のｄ軸と略平
行に一対設けられたスリットスロットのうち、一番内側
に設けられたスリットスロット部４のスロット部４ｂ、
４０ｂに相当する部分をなくしてスリット部４ａ、４０
ａを直線状にスロット部４ｂ、４０ｂの位置まで延長し
たものである。
【００３９】このようにすると、一番内側に設けられた
スリットスロット部４のスロット部に相当する部分が無
いので、充填するアルミ材が少なくて良く、低コストな
電動機が得られる。また、スリットスロットの形状が簡
単になるので、打抜き型が簡略化され、コストが低減で
きる。また、固定子で生成された磁束の流れをより改善
することができ、電動機を高効率に運転させることがで
きる。特にシャフト５に最も近接したスリットスロット
部４の形状をｄ軸と略平行にすることにより、より磁束
の流れを改善することができ、高効率な電動機を得るこ
とができる。よって、電動機の損失による温度上昇を低
減させることができ、電動機の効率が向上する。この場
合も、残りのスロット部は放射状に配置されており、別
途起動装置などは不要であり、起動性能は問題ない。
スリットスロット部４のスロット部に相当する部分が無
いので、充填するアルミ材が少なくて良く、低コストな
電動機が得られる。また、スリットスロットの形状が簡
単になるので、打抜き型が簡略化され、コストが低減で
きる。また、固定子で生成された磁束の流れをより改善
することができ、電動機を高効率に運転させることがで
きる。特にシャフト５に最も近接したスリットスロット
部４の形状をｄ軸と略平行にすることにより、より磁束
の流れを改善することができ、高効率な電動機を得るこ
とができる。よって、電動機の損失による温度上昇を低
減させることができ、電動機の効率が向上する。この場
合も、残りのスロット部は放射状に配置されており、別
途起動装置などは不要であり、起動性能は問題ない。
【００４０】ここで、スリットスロット部をスリット部
（４ａ、４ｄ、４０ａ、４０ｄなど）とスロット部（４
ｂ、４ｃ、４０ｃ、４０ｄなど）を分離させても良い。
図９は本実施の形態を表す別の回転子の断面図である。
図において、図２および図４乃至図８と同等部分は同一
の符号を付して説明は省略する。図９に示した回転子
は、図２に示したスリットスロット部のスリット部（４
ａ、４ｄ、４０ａ、４０ｄなど）とスロット部（４ｂ、
４ｃ、４０ｃ、４０ｄなど）とを分離させたものであ
る。
（４ａ、４ｄ、４０ａ、４０ｄなど）とスロット部（４
ｂ、４ｃ、４０ｃ、４０ｄなど）を分離させても良い。
図９は本実施の形態を表す別の回転子の断面図である。
図において、図２および図４乃至図８と同等部分は同一
の符号を付して説明は省略する。図９に示した回転子
は、図２に示したスリットスロット部のスリット部（４
ａ、４ｄ、４０ａ、４０ｄなど）とスロット部（４ｂ、
４ｃ、４０ｃ、４０ｄなど）とを分離させたものであ
る。
【００４１】図において、４ａ、４ｄ、４０ａ、４０ｄ
はスリット部であり、磁束の流れやすい方向であるｄ軸
と磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように配
置されており、リラクタンストルクを発生させる。ま
た、４ｂ、４ｃ、４０ｂ、４０ｄ、４１はスロット部で
あり、回転子鉄心３の中心に対して放射状に略均等に配
置されており、誘導トルクを発生させる。
はスリット部であり、磁束の流れやすい方向であるｄ軸
と磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように配
置されており、リラクタンストルクを発生させる。ま
た、４ｂ、４ｃ、４０ｂ、４０ｄ、４１はスロット部で
あり、回転子鉄心３の中心に対して放射状に略均等に配
置されており、誘導トルクを発生させる。
【００４２】そして、スリット４ａはスロット４ｂと分
離され、スリット４０ａはスロット４０ｂと分離されて
いる。また、スリット４ｄはスロット４ｃと分離され、
スリット４０ｄはスロット４０ｃと分離されている。
離され、スリット４０ａはスロット４０ｂと分離されて
いる。また、スリット４ｄはスロット４ｃと分離され、
スリット４０ｄはスロット４０ｃと分離されている。
【００４３】このように、スリット部とスロット部を分
離すると、スリット部とスロット部に別々の部材を充填
することができるようになる。たとえば、スロット部に
ダイカスト法などによりアルミ材を充填し、スリット部
には別の部材、たとえば銅などをダイカスト法などによ
り充填することができる。この場合、スリット部にはス
ロット部の充填部材が入らないようにカバーをしてから
スロット部に別の充填部材を充填すればスリット部とス
ロット部の充填部材を分離することができる。
離すると、スリット部とスロット部に別々の部材を充填
することができるようになる。たとえば、スロット部に
ダイカスト法などによりアルミ材を充填し、スリット部
には別の部材、たとえば銅などをダイカスト法などによ
り充填することができる。この場合、スリット部にはス
ロット部の充填部材が入らないようにカバーをしてから
スロット部に別の充填部材を充填すればスリット部とス
ロット部の充填部材を分離することができる。
【００４４】このように、スリット部とスロット部を分
離したので、スリット部とスロット部に別々の充填部材
を充填できるため、充填部材の選択の自由度が広がり、
コスト低減が行なえ、さらに、電動機の特性上の自由度
も増すことができる。
離したので、スリット部とスロット部に別々の充填部材
を充填できるため、充填部材の選択の自由度が広がり、
コスト低減が行なえ、さらに、電動機の特性上の自由度
も増すことができる。
【００４５】ここで、スリット部に充填する部材は必ず
しも導電性の部材でなくてもよい。スロット部に導電性
部材を充填し、スリット部に透磁率の低い部材を充填す
るようにしてもよい。スリット部に透磁率の低いマグネ
ットなどを挿入しても同様の効果が得られる。この場
合、予め、マグネットを挿入できるようにマグネットの
大きさ分だけ充填部材にすきまを空けておき、そこにマ
グネットを挿入するようにすればよい。このとき、スリ
ット部とマグネットの対向する位置に凹部とこの凹部に
嵌合する凸部などの嵌合部を設けてマグネットとスリッ
トが嵌合するように挿入すれば、マグネットの挿入位置
決めが容易になり、またマグネットの固定も確実に行な
える。
しも導電性の部材でなくてもよい。スロット部に導電性
部材を充填し、スリット部に透磁率の低い部材を充填す
るようにしてもよい。スリット部に透磁率の低いマグネ
ットなどを挿入しても同様の効果が得られる。この場
合、予め、マグネットを挿入できるようにマグネットの
大きさ分だけ充填部材にすきまを空けておき、そこにマ
グネットを挿入するようにすればよい。このとき、スリ
ット部とマグネットの対向する位置に凹部とこの凹部に
嵌合する凸部などの嵌合部を設けてマグネットとスリッ
トが嵌合するように挿入すれば、マグネットの挿入位置
決めが容易になり、またマグネットの固定も確実に行な
える。
【００４６】ここで、かご形二次導体を形成する方法と
しては、スリットスロット部４の形状に加工されたアル
ミバーをそれぞれのスリットスロット部４に挿入した後
に、加工したエンドリングをスリットスロット部４に挿
入されたアルミバーに溶接すればよい。ただし、アルミ
バーを複雑なスリット形状に加工する必要があるため、
若干のコストアップにはなる。
しては、スリットスロット部４の形状に加工されたアル
ミバーをそれぞれのスリットスロット部４に挿入した後
に、加工したエンドリングをスリットスロット部４に挿
入されたアルミバーに溶接すればよい。ただし、アルミ
バーを複雑なスリット形状に加工する必要があるため、
若干のコストアップにはなる。
【００４７】かご形二次導体を形成する別の方法とし
て、スリットスロット内部のアルミ材をアルミダイカス
トによりエンドリングと一体に設ける方法がある。この
方法で回転子３０を製造すれば、スリットスロット４の
内部に充填させるアルミ材と回転子３０の両端に設けら
れるエンドリング６をダイカスト法により一体成形で構
成することができるので、製造面での能率が向上し、製
造時間が短縮できる。
て、スリットスロット内部のアルミ材をアルミダイカス
トによりエンドリングと一体に設ける方法がある。この
方法で回転子３０を製造すれば、スリットスロット４の
内部に充填させるアルミ材と回転子３０の両端に設けら
れるエンドリング６をダイカスト法により一体成形で構
成することができるので、製造面での能率が向上し、製
造時間が短縮できる。
【００４８】また、溶接によりエンドリングとスリット
スロット部４内のアルミ材を固着すると、溶接の仕方や
溶接個所などによっては回転子鉄心３とかご形二次導体
との一体性が弱くなり、遠心力に対する強度が確保でき
ずに、運転時に回転子３０が破壊する可能性もある。し
かし、アルミダイカストによりエンドリングとスリット
スロット部４内のアルミ材を行ったに成形すれば、回転
子鉄心３とかご形二次導体（アルミ材）が一体化される
ので、構造面で強度が向上し、信頼性の優れた電動機を
得ることができる。
スロット部４内のアルミ材を固着すると、溶接の仕方や
溶接個所などによっては回転子鉄心３とかご形二次導体
との一体性が弱くなり、遠心力に対する強度が確保でき
ずに、運転時に回転子３０が破壊する可能性もある。し
かし、アルミダイカストによりエンドリングとスリット
スロット部４内のアルミ材を行ったに成形すれば、回転
子鉄心３とかご形二次導体（アルミ材）が一体化される
ので、構造面で強度が向上し、信頼性の優れた電動機を
得ることができる。
【００４９】以上のように、本実施の形態では、回転子
の軸方向両端部に設けられるエンドリングをスリット及
びスロット内に充填される導電性材料であるアルミ材と
一体にアルミダイカストにより成形した回転子を備えた
ので、溶接によりエンドリングとスリットスロット部４
内のアルミ材を固着する場合に比べて、構造面で強度が
向上し、信頼性の優れた電動機を得ることができる。
の軸方向両端部に設けられるエンドリングをスリット及
びスロット内に充填される導電性材料であるアルミ材と
一体にアルミダイカストにより成形した回転子を備えた
ので、溶接によりエンドリングとスリットスロット部４
内のアルミ材を固着する場合に比べて、構造面で強度が
向上し、信頼性の優れた電動機を得ることができる。
【００５０】また、本発明の同期誘導電動機は従来の同
期電動機のように永久磁石を用いていないため、解体時
に永久磁石が解体装置に引っ付くことがないので、電動
機を容易に解体することができ、リサイクル性の良い電
動機を得ることができる。
期電動機のように永久磁石を用いていないため、解体時
に永久磁石が解体装置に引っ付くことがないので、電動
機を容易に解体することができ、リサイクル性の良い電
動機を得ることができる。
【００５１】なお、本実施の形態では一対のスリット部
の本数を４本の場合で説明したが、別に４本でなくても
同様の効果が得られる。また、導電性材質としてアルミ
材について説明したが、銅、銅合金、真鍮、ステンレス
鋼材などのその他の材質を用いても同様の効果を得るこ
とができる。例えば、材質として銅を用いた場合、銅は
アルミ材より抵抗率が低いため、かご形二次導体の抵抗
が低くなり、起動から同期引込までの特性を改善させる
ことができる。
の本数を４本の場合で説明したが、別に４本でなくても
同様の効果が得られる。また、導電性材質としてアルミ
材について説明したが、銅、銅合金、真鍮、ステンレス
鋼材などのその他の材質を用いても同様の効果を得るこ
とができる。例えば、材質として銅を用いた場合、銅は
アルミ材より抵抗率が低いため、かご形二次導体の抵抗
が低くなり、起動から同期引込までの特性を改善させる
ことができる。
【００５２】また、本実施の形態では、電動機を２極で
構成しているため、４極の場合よりも回転数を２倍にす
ることができるので、圧縮機に搭載すれば高出力な圧縮
機を得ることができる。また、誘導電動機を使用した場
合に比べて、すべりが発生しないため、回転数を大きく
でき、高出力な電動機や圧縮機を得ることができる。ま
た、磁石を有しない同期電動機を使用した場合に比べ
て、大掛かりな起動装置が必要ないので、低コストな電
動機や圧縮機が得られる。また、磁石を有する同期電動
機を使用した場合に比べて、磁石が不要なため低コスト
であり、また、解体時に磁石が解体装置などに引っ付く
こともなくリサイクル性に優れた電動機や圧縮機を得る
ことができる。
構成しているため、４極の場合よりも回転数を２倍にす
ることができるので、圧縮機に搭載すれば高出力な圧縮
機を得ることができる。また、誘導電動機を使用した場
合に比べて、すべりが発生しないため、回転数を大きく
でき、高出力な電動機や圧縮機を得ることができる。ま
た、磁石を有しない同期電動機を使用した場合に比べ
て、大掛かりな起動装置が必要ないので、低コストな電
動機や圧縮機が得られる。また、磁石を有する同期電動
機を使用した場合に比べて、磁石が不要なため低コスト
であり、また、解体時に磁石が解体装置などに引っ付く
こともなくリサイクル性に優れた電動機や圧縮機を得る
ことができる。
【００５３】また、本実施の形態の同期誘導電動機は、
起動から同期回転数への引込みまでの時間を短くでき性
能が良好であるため、低振動・低騒音な同期誘導電動機
を得ることができ、この同期誘導電動機を搭載すれば、
低振動・低騒音な圧縮機を得ることができる。また、本
実施の形態の電動機やこの電動機を搭載した圧縮機は低
振動であるため、冷凍・空調装置に適用した場合には、
配管振動による配管亀裂などの発生しない信頼性の高い
冷凍・空調装置を得ることができる。また、本実施の形
態の電動機やこの電動機を搭載した圧縮機は低振動・低
騒音であるため、冷凍・空調装置に適用した場合には、
防振装置や防音装置が不要となり、低コストで信頼性の
高い冷凍・空調装置が得られる。
起動から同期回転数への引込みまでの時間を短くでき性
能が良好であるため、低振動・低騒音な同期誘導電動機
を得ることができ、この同期誘導電動機を搭載すれば、
低振動・低騒音な圧縮機を得ることができる。また、本
実施の形態の電動機やこの電動機を搭載した圧縮機は低
振動であるため、冷凍・空調装置に適用した場合には、
配管振動による配管亀裂などの発生しない信頼性の高い
冷凍・空調装置を得ることができる。また、本実施の形
態の電動機やこの電動機を搭載した圧縮機は低振動・低
騒音であるため、冷凍・空調装置に適用した場合には、
防振装置や防音装置が不要となり、低コストで信頼性の
高い冷凍・空調装置が得られる。
【００５４】実施の形態２．図１０は本発明の実施の形
態２を表す同期誘導電動機の回転子の断面図である。図
において、実施の形態１と同等部分は同一の符号を付し
て説明は省略する。本実施の形態では、実施の形態１で
説明した回転子のシャフトに非磁性体を使用するもので
ある。
態２を表す同期誘導電動機の回転子の断面図である。図
において、実施の形態１と同等部分は同一の符号を付し
て説明は省略する。本実施の形態では、実施の形態１で
説明した回転子のシャフトに非磁性体を使用するもので
ある。
【００５５】図において、３は回転子鉄心であり、磁性
体である電磁鋼板が使用され、積層されて回転子３を構
成する。４、４２は非磁性体で導電性部材であるアルミ
材などが充填されたスリットスロットであり、４ａ、４
２ａはスリット部、４ｂ、４２ｂはスロット部である。
Ｌはスリット部４ａとスリット部４２ａとの間の磁性体
である回転子鉄心３の幅であり、Ｍはシャフト５とスリ
ット４ａとの間の磁性体である回転子鉄心３の幅であ
る。ここで、スリット部４ａや４２ａは実施の形態１で
説明したように直線状でなくてもよく、シャフト５０を
中心にしてシャフト５０を挟みこむようにｄ軸方向に開
口した丸みを帯びた形状をしている。
体である電磁鋼板が使用され、積層されて回転子３を構
成する。４、４２は非磁性体で導電性部材であるアルミ
材などが充填されたスリットスロットであり、４ａ、４
２ａはスリット部、４ｂ、４２ｂはスロット部である。
Ｌはスリット部４ａとスリット部４２ａとの間の磁性体
である回転子鉄心３の幅であり、Ｍはシャフト５とスリ
ット４ａとの間の磁性体である回転子鉄心３の幅であ
る。ここで、スリット部４ａや４２ａは実施の形態１で
説明したように直線状でなくてもよく、シャフト５０を
中心にしてシャフト５０を挟みこむようにｄ軸方向に開
口した丸みを帯びた形状をしている。
【００５６】５０はシャフトであり、非磁性体であるア
ルミ材やステンレス鋼などが使用されている。実施の形
態１で説明した回転子のシャフト５は、鉄などの磁性体
であり、シャフト用貫通穴５ａに焼きばめや圧入などに
より固着されている。したがって、シャフト５の部分に
はスリット部を設けることができないため、ｑ軸側から
みた場合の磁性体と非磁性体の比率は、シャフト５の分
だけ磁性体の比率がかなり大きくなり、電動機の効率を
良い状態で使用していない場合があった。この磁性体と
非磁性体の比率は、極数などによって効率のよくなる所
定の比率にする方が望ましく、解析や実験などにより電
動機入力などが小さくなるように選定した方がよい。
ルミ材やステンレス鋼などが使用されている。実施の形
態１で説明した回転子のシャフト５は、鉄などの磁性体
であり、シャフト用貫通穴５ａに焼きばめや圧入などに
より固着されている。したがって、シャフト５の部分に
はスリット部を設けることができないため、ｑ軸側から
みた場合の磁性体と非磁性体の比率は、シャフト５の分
だけ磁性体の比率がかなり大きくなり、電動機の効率を
良い状態で使用していない場合があった。この磁性体と
非磁性体の比率は、極数などによって効率のよくなる所
定の比率にする方が望ましく、解析や実験などにより電
動機入力などが小さくなるように選定した方がよい。
【００５７】ここで、本実施の形態では、電動機効率の
良くなる磁性体と非磁性体の比率を実験により求めた
所、この所定の比率は磁性体：非磁性体＝１：１（磁性
体と非磁性体との比率が略同等）にした方が良いことが
分かったので、できるだけ磁性体：非磁性体＝１：１に
近づけるようにシャフト５０を非磁性体で構成するよう
にしてシャフト５０以外の部分の磁性体の部分が大きく
とれるようにしている。シャフト５に鉄などの磁性体を
使用している場合には、磁性体と非磁性体の比率を略同
等にするためには、シャフト５が磁性体のためシャフト
５以外の磁性体の部分を少なくして、逆に非磁性体の部
分（スリット部４）を大きくしなければならない。
良くなる磁性体と非磁性体の比率を実験により求めた
所、この所定の比率は磁性体：非磁性体＝１：１（磁性
体と非磁性体との比率が略同等）にした方が良いことが
分かったので、できるだけ磁性体：非磁性体＝１：１に
近づけるようにシャフト５０を非磁性体で構成するよう
にしてシャフト５０以外の部分の磁性体の部分が大きく
とれるようにしている。シャフト５に鉄などの磁性体を
使用している場合には、磁性体と非磁性体の比率を略同
等にするためには、シャフト５が磁性体のためシャフト
５以外の磁性体の部分を少なくして、逆に非磁性体の部
分（スリット部４）を大きくしなければならない。
【００５８】そのためには、図１１のように幅Ｌと幅Ｍ
を小さくする必要がある。図１１は磁性体と非磁性体の
幅について説明するための回転子の断面図である。図に
おいて、実施の形態１と同等部分は同一の符号を付して
説明は省略する。図において、３は回転子鉄心であり、
磁性体である電磁鋼板が使用され、積層されて回転子３
を構成する。４、４２は非磁性体で導電性部材であるア
ルミ材などが充填されたスリットスロットであり、４
ａ、４２ａはスリット部、４ｂ、４２ｂはスロット部で
ある。Ｌはスリット部４ａとスリット部４２ａとの間の
磁性体である回転子鉄心３の幅であり、Ｍはシャフト５
とスリット４ａとの間の磁性体である回転子鉄心３の幅
である。
を小さくする必要がある。図１１は磁性体と非磁性体の
幅について説明するための回転子の断面図である。図に
おいて、実施の形態１と同等部分は同一の符号を付して
説明は省略する。図において、３は回転子鉄心であり、
磁性体である電磁鋼板が使用され、積層されて回転子３
を構成する。４、４２は非磁性体で導電性部材であるア
ルミ材などが充填されたスリットスロットであり、４
ａ、４２ａはスリット部、４ｂ、４２ｂはスロット部で
ある。Ｌはスリット部４ａとスリット部４２ａとの間の
磁性体である回転子鉄心３の幅であり、Ｍはシャフト５
とスリット４ａとの間の磁性体である回転子鉄心３の幅
である。
【００５９】ここで、図１１では、スリット部４ａとス
リット部４２ａとの間の磁性体である回転子鉄心３の幅
Ｌやシャフト５とスリット部４ａとの間の磁性体である
回転子鉄心３の幅Ｍは打ち抜きによる変形や回転子の強
度を確保する必要があるため、それほど小さくできない
ので、ｑ軸方向の磁性体と非磁性体との比率も磁性体の
方が大きくなってしまい、効率の良い状態で使用できて
いない可能性があった。
リット部４２ａとの間の磁性体である回転子鉄心３の幅
Ｌやシャフト５とスリット部４ａとの間の磁性体である
回転子鉄心３の幅Ｍは打ち抜きによる変形や回転子の強
度を確保する必要があるため、それほど小さくできない
ので、ｑ軸方向の磁性体と非磁性体との比率も磁性体の
方が大きくなってしまい、効率の良い状態で使用できて
いない可能性があった。
【００６０】しかしながら、本実施の形態では、図１０
に示したようにシャフト５０の非磁性体であるステンレ
ス材などを使用するようにしているので、図１１の場合
とは逆に、シャフト５０が非磁性体であるため、スリッ
ト部４ａとスリット部４２ａとの間の磁性体である回転
子鉄心３の幅Ｌやシャフト５とスリット４ａとの間の磁
性体である回転子鉄心３の幅Ｍを大きくして磁性体の比
率を増やす必要が生じる。
に示したようにシャフト５０の非磁性体であるステンレ
ス材などを使用するようにしているので、図１１の場合
とは逆に、シャフト５０が非磁性体であるため、スリッ
ト部４ａとスリット部４２ａとの間の磁性体である回転
子鉄心３の幅Ｌやシャフト５とスリット４ａとの間の磁
性体である回転子鉄心３の幅Ｍを大きくして磁性体の比
率を増やす必要が生じる。
【００６１】したがって、本実施の形態のようにシャフ
ト５０に非磁性体を使用すれば、図１０に示したように
幅Ｌや幅Ｍを大きくすることができるので、打ち抜きに
よる回転子鉄心３の変形や回転子３０の強度も確保でき
る。また、シャフトを保持する部分の幅Ｍも大きくでき
るので、シャフトの保持強度も向上し、運転中にシャフ
ト５０が回転子３０からはずれたりすることもなくなり
信頼性が高く高効率な同期誘導電動機が得られる。
ト５０に非磁性体を使用すれば、図１０に示したように
幅Ｌや幅Ｍを大きくすることができるので、打ち抜きに
よる回転子鉄心３の変形や回転子３０の強度も確保でき
る。また、シャフトを保持する部分の幅Ｍも大きくでき
るので、シャフトの保持強度も向上し、運転中にシャフ
ト５０が回転子３０からはずれたりすることもなくなり
信頼性が高く高効率な同期誘導電動機が得られる。
【００６２】図１２は本発明の実施の形態２を表す回転
子の斜視図、図１３は本発明の実施の形態２を表す回転
子の断面図である。図において、実施の形態１と同等部
分は同一の符号を付して説明は省略する。図１２におい
て、３は回転子鉄心であり、軸方向に積層されて回転子
３０を構成する。５５は積層された回転子鉄心３の軸方
向両端部に設けられたエンドリングであり、アルミ材な
どの非磁性体がダイカストなどによりシャフト５５ａが
一体に成形されている。また、図１３において、４、４
２、４３、４４はそれぞれｄ軸に対して一対設けられた
スリットスロットであり、実施の形態１で説明したよう
にスリット部とスロット部から構成されていて、ダイカ
ストなどによりエンドリング５５と一体で成形されっ
る。。
子の斜視図、図１３は本発明の実施の形態２を表す回転
子の断面図である。図において、実施の形態１と同等部
分は同一の符号を付して説明は省略する。図１２におい
て、３は回転子鉄心であり、軸方向に積層されて回転子
３０を構成する。５５は積層された回転子鉄心３の軸方
向両端部に設けられたエンドリングであり、アルミ材な
どの非磁性体がダイカストなどによりシャフト５５ａが
一体に成形されている。また、図１３において、４、４
２、４３、４４はそれぞれｄ軸に対して一対設けられた
スリットスロットであり、実施の形態１で説明したよう
にスリット部とスロット部から構成されていて、ダイカ
ストなどによりエンドリング５５と一体で成形されっ
る。。
【００６３】非磁性体であるアルミ材やステンレス材な
どのシャフト５５ａをエンドリング５５と一体に成形し
ているので、回転子鉄心３にシャフト５５ａを設ける必
要がなくなる。したがって、図１３に示したように回転
子鉄心３にはシャフトはなく、従来シャフトがあった部
分にもスリットスロット４３、４４を設けることができ
る。よって、ｑ軸方向の磁性体と非磁性体との比率を所
定の比率（磁性体と非磁性体が同等の比率が望ましい）
に設定することが可能になる。
どのシャフト５５ａをエンドリング５５と一体に成形し
ているので、回転子鉄心３にシャフト５５ａを設ける必
要がなくなる。したがって、図１３に示したように回転
子鉄心３にはシャフトはなく、従来シャフトがあった部
分にもスリットスロット４３、４４を設けることができ
る。よって、ｑ軸方向の磁性体と非磁性体との比率を所
定の比率（磁性体と非磁性体が同等の比率が望ましい）
に設定することが可能になる。
【００６４】すなわち、所定の比率を１：１にしたい場
合は、ｑ軸方向の非磁性体部分であるスリットスロット
４、４２、４３、４４、４ｅの幅と磁性体部分である回
転子鉄心３のスリットスロット（４、４２、４３、４
４、４ｅ）間の幅が同一になるように設定すればよい。
このとき、回転子鉄心３のスリットスロット（４、４
２、４３、４４、４ｅ）間の幅は打ち抜き時に変形せ
ず、回転子の強度が得られる幅に設定すれば、信頼性が
確保できるともに、高効率の同期誘導電動機が得られ
る。
合は、ｑ軸方向の非磁性体部分であるスリットスロット
４、４２、４３、４４、４ｅの幅と磁性体部分である回
転子鉄心３のスリットスロット（４、４２、４３、４
４、４ｅ）間の幅が同一になるように設定すればよい。
このとき、回転子鉄心３のスリットスロット（４、４
２、４３、４４、４ｅ）間の幅は打ち抜き時に変形せ
ず、回転子の強度が得られる幅に設定すれば、信頼性が
確保できるともに、高効率の同期誘導電動機が得られ
る。
【００６５】以上のように、シャフト５５ａを非磁性体
で構成しエンドリング５５と一体にダイカストなどによ
り成形すれば、回転子鉄心３にシャフト５５ａを設ける
必要がなくなるので、従来シャフトがあった部分にもス
リットスロット（４３、４４）を設けることができるた
め、磁束の流れにくい方向であるｑ軸方向の磁性体と非
磁性体の比率を所定の比率に設定でき、高効率の電動機
を得ることができる。また、回転子鉄心３にシャフト５
５ａを設ける必要がなくなるので、従来シャフトがあっ
た部分にもスリットスロット（４３、４４）を設けるこ
とができるため、スリットスロット間の幅も強度が得ら
れる自由な幅に設定でき、信頼性の高い同期誘導電動機
を得ることができる。
で構成しエンドリング５５と一体にダイカストなどによ
り成形すれば、回転子鉄心３にシャフト５５ａを設ける
必要がなくなるので、従来シャフトがあった部分にもス
リットスロット（４３、４４）を設けることができるた
め、磁束の流れにくい方向であるｑ軸方向の磁性体と非
磁性体の比率を所定の比率に設定でき、高効率の電動機
を得ることができる。また、回転子鉄心３にシャフト５
５ａを設ける必要がなくなるので、従来シャフトがあっ
た部分にもスリットスロット（４３、４４）を設けるこ
とができるため、スリットスロット間の幅も強度が得ら
れる自由な幅に設定でき、信頼性の高い同期誘導電動機
を得ることができる。
【００６６】実施の形態３．本発明の実施の形態３を図
にて説明する。図１４は本発明の実施の形態３を表す同
期誘導電動機の回転子の製造の様子を示す図であり、電
磁鋼板を打ち抜き手段であるパンチ型により回転子の形
状に打ち抜く際に、２つ以上スリットスロットが隣接す
る場合に隣接するスリットスロットが同時に打ち抜かれ
ないように、スリットスロット部を数回に分けて打ち抜
くようにして打ち抜き精度のよい回転子鉄心を得るよう
にしている。本実施の形態では、実施の形態１で説明し
た図７の形状の回転子鉄心３を順次打ち抜く様子を示し
ている。
にて説明する。図１４は本発明の実施の形態３を表す同
期誘導電動機の回転子の製造の様子を示す図であり、電
磁鋼板を打ち抜き手段であるパンチ型により回転子の形
状に打ち抜く際に、２つ以上スリットスロットが隣接す
る場合に隣接するスリットスロットが同時に打ち抜かれ
ないように、スリットスロット部を数回に分けて打ち抜
くようにして打ち抜き精度のよい回転子鉄心を得るよう
にしている。本実施の形態では、実施の形態１で説明し
た図７の形状の回転子鉄心３を順次打ち抜く様子を示し
ている。
【００６７】図１４において、８は打ち抜き手段である
パンチ型（図示せず）に順次通される電磁鋼板であり、
回転子鉄心３が打ち抜き手段により順次打ち抜かれてい
く様子が示されている。図において、８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｆはリラクタンストルクを発生させるためのスリ
ット部と誘導トルクを発生させるためのスロット部を有
するスリットスロットであり、ｄ軸方向に向かって幅方
向が隣接して配置されている。８５はシャフト用貫通
穴、８３は回転子鉄心３の外周部である。
パンチ型（図示せず）に順次通される電磁鋼板であり、
回転子鉄心３が打ち抜き手段により順次打ち抜かれてい
く様子が示されている。図において、８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｆはリラクタンストルクを発生させるためのスリ
ット部と誘導トルクを発生させるためのスロット部を有
するスリットスロットであり、ｄ軸方向に向かって幅方
向が隣接して配置されている。８５はシャフト用貫通
穴、８３は回転子鉄心３の外周部である。
【００６８】図に示すように、まず〔Ａ〕にて、シャフ
ト用貫通穴打ち抜き手段によりシャフト用貫通穴８５が
打ち抜かれ、最外周スリットスロット打ち抜き手段によ
り最外周のスリットスロット８ａが打ち抜かれる。この
とき、シャフト用貫通穴８５と最外周のスリットスロッ
ト８ａを別々に打ち抜いてもよいが、同時に打ち抜いた
方が効率がよく時間が短縮できる。
ト用貫通穴打ち抜き手段によりシャフト用貫通穴８５が
打ち抜かれ、最外周スリットスロット打ち抜き手段によ
り最外周のスリットスロット８ａが打ち抜かれる。この
とき、シャフト用貫通穴８５と最外周のスリットスロッ
ト８ａを別々に打ち抜いてもよいが、同時に打ち抜いた
方が効率がよく時間が短縮できる。
【００６９】そして、〔Ｂ〕にて、３つ隣接するスリッ
トスロット８ｂ、８ｃ、８ｆのうち、隣接したスリット
スロットが同時に打ち抜かれないように非隣接スリット
スロット打ち抜き手段によりスリットスロット８ｃを除
いたスリットスロット８ｂとスリットスロット８ｆを同
時に打ち抜くようにしている。もちろん、スリットスロ
ット８ｂとスリットスロット８ｆは同時に打ち抜く必要
はなく、別々に打ち抜いてもよい。
トスロット８ｂ、８ｃ、８ｆのうち、隣接したスリット
スロットが同時に打ち抜かれないように非隣接スリット
スロット打ち抜き手段によりスリットスロット８ｃを除
いたスリットスロット８ｂとスリットスロット８ｆを同
時に打ち抜くようにしている。もちろん、スリットスロ
ット８ｂとスリットスロット８ｆは同時に打ち抜く必要
はなく、別々に打ち抜いてもよい。
【００７０】その後、〔Ｃ〕にてスリットスロット８ｂ
とスリットスロット８ｆの間でスリットスロット８ｂと
スリットスロット８ｆに隣接するスリットスロット８ｃ
を隣接スリットスロット打ち抜き手段により打ち抜く。
そして、最後に〔Ｄ〕にて、回転子鉄心外周部打ち抜き
手段により回転子鉄心３の外周部８３を打ち抜いて、回
転子鉄心３が完成する。そして、この回転子鉄心３を複
数枚積層した後、複数のスリットスロットと積層された
回転子鉄心の両端部に設けられるエンドリングとを非磁
性体のアルミ材などによりダイカストにて一体に成形し
て回転子３０を完成させる。
とスリットスロット８ｆの間でスリットスロット８ｂと
スリットスロット８ｆに隣接するスリットスロット８ｃ
を隣接スリットスロット打ち抜き手段により打ち抜く。
そして、最後に〔Ｄ〕にて、回転子鉄心外周部打ち抜き
手段により回転子鉄心３の外周部８３を打ち抜いて、回
転子鉄心３が完成する。そして、この回転子鉄心３を複
数枚積層した後、複数のスリットスロットと積層された
回転子鉄心の両端部に設けられるエンドリングとを非磁
性体のアルミ材などによりダイカストにて一体に成形し
て回転子３０を完成させる。
【００７１】回転子鉄心３を打ち抜く場合、ｑ軸方向に
直線状部分を有するスリットスロットが複数隣接（８
ｂ、８ｃ、８ｆは幅方向（ｄ軸方向）に隣接してい
る。）している場合に、同時に打ち抜くとスリットスロ
ット間の回転子鉄心３（電磁鋼板）の細い部分に応力が
集中して強度が弱くなり、回転子鉄心３の打ちぬき精度
が悪化する。本実施の形態では、隣接するスリットスロ
ット部（８ｂ、８ｃ、８ｆは隣接している。）を同時に
打ち抜かないで、スリットスロット８ｂとスリットスロ
ット８ｆを先に打ち抜いた後にスリットスロット８ｂと
スリットスロット８ｆの間でスリットスロット８ｂとス
リットスロット８ｆに隣接するスリットスロット８ｃを
打ち抜くようにしているので、スリットスロットを打ち
抜いた後にできるスリットスロット間の細い幅の部分に
応力集中が生じないため、回転子鉄心の打ち抜き精度が
悪化せず、回転子鉄心の強度も確保される。
直線状部分を有するスリットスロットが複数隣接（８
ｂ、８ｃ、８ｆは幅方向（ｄ軸方向）に隣接してい
る。）している場合に、同時に打ち抜くとスリットスロ
ット間の回転子鉄心３（電磁鋼板）の細い部分に応力が
集中して強度が弱くなり、回転子鉄心３の打ちぬき精度
が悪化する。本実施の形態では、隣接するスリットスロ
ット部（８ｂ、８ｃ、８ｆは隣接している。）を同時に
打ち抜かないで、スリットスロット８ｂとスリットスロ
ット８ｆを先に打ち抜いた後にスリットスロット８ｂと
スリットスロット８ｆの間でスリットスロット８ｂとス
リットスロット８ｆに隣接するスリットスロット８ｃを
打ち抜くようにしているので、スリットスロットを打ち
抜いた後にできるスリットスロット間の細い幅の部分に
応力集中が生じないため、回転子鉄心の打ち抜き精度が
悪化せず、回転子鉄心の強度も確保される。
【００７２】すなわち、スリットスロット部を複数有す
る回転子の場合、隣接するスリットスロットを同時に打
ち抜くとスリットスロット部間に細い幅の部分ができ、
この細い幅の部分に応力が集中して、スリットの断面形
状がくの字に変形する可能性があり、細い幅の部分の断
面形状が変形した状態で打ち抜かれた回転子鉄心３を積
層すると、積層した時に変形した部分の軸方向に隙間が
生じる。
る回転子の場合、隣接するスリットスロットを同時に打
ち抜くとスリットスロット部間に細い幅の部分ができ、
この細い幅の部分に応力が集中して、スリットの断面形
状がくの字に変形する可能性があり、細い幅の部分の断
面形状が変形した状態で打ち抜かれた回転子鉄心３を積
層すると、積層した時に変形した部分の軸方向に隙間が
生じる。
【００７３】この隙間の生じた状態でスリットスロット
にアルミダイカストによりアルミ材を充填すると、上記
軸方向隙間からアルミ材が積層された回転子鉄心３間に
漏れてブリッジを生成する恐れがある。ブリッジが生成
された回転子を用いて電動機を運転させると、ブリッジ
に不要な電流が流れることになり、誘導電動機としての
特性が悪化して、非同期時のトルクによる振動および騒
音が発生することがある。
にアルミダイカストによりアルミ材を充填すると、上記
軸方向隙間からアルミ材が積層された回転子鉄心３間に
漏れてブリッジを生成する恐れがある。ブリッジが生成
された回転子を用いて電動機を運転させると、ブリッジ
に不要な電流が流れることになり、誘導電動機としての
特性が悪化して、非同期時のトルクによる振動および騒
音が発生することがある。
【００７４】しかしながら、本実施の形態では打ち抜く
手段であるパンチ型で回転子鉄心を打ち抜く際に隣接す
るスリットスロットを同時に打ち抜かないように、スリ
ットスロットを数回に分けて打ち抜き、隣接するスリッ
トスロット間の細い幅の部分に応力が集中しないように
しているため、スリットスロットの断面の変形を極力抑
えることができる。したがって、スリットスロット部に
アルミ材をアルミダイカストにて充填してもアルミ材が
漏れることがなく、ブリッジの生成を抑えることができ
るので、ブリッジに不要な電流が流れることがなく、誘
導電動機としての特性が悪化せず、非同期時のトルクに
よる振動および騒音の発生も抑制できる。
手段であるパンチ型で回転子鉄心を打ち抜く際に隣接す
るスリットスロットを同時に打ち抜かないように、スリ
ットスロットを数回に分けて打ち抜き、隣接するスリッ
トスロット間の細い幅の部分に応力が集中しないように
しているため、スリットスロットの断面の変形を極力抑
えることができる。したがって、スリットスロット部に
アルミ材をアルミダイカストにて充填してもアルミ材が
漏れることがなく、ブリッジの生成を抑えることができ
るので、ブリッジに不要な電流が流れることがなく、誘
導電動機としての特性が悪化せず、非同期時のトルクに
よる振動および騒音の発生も抑制できる。
【００７５】以上のように、本実施の形態では、隣接す
るスリットスロットが同時に打ち抜かれないように非隣
接スリットスロット打ち抜き手段によりスリットスロッ
ト８ｃを除いたスリットスロット８ｂとスリットスロッ
ト８ｆを同時に打ち抜いた後に、隣接スリットスロット
打ち抜き手段によりスリットスロット８ｂとスリットス
ロット８ｆの間でスリットスロット８ｂとスリットスロ
ット８ｆに隣接するスリットスロット８ｃを打ち抜くよ
うにしているので、簡単な設備でありながらスリットス
ロット間のｑ軸方向にできる電磁鋼板の細い幅の部分に
応力集中が発生せず、回転子鉄心の変形などが起こらな
い信頼性の高い同期誘導電動機および同期誘導電動機の
製造措置が得られる。
るスリットスロットが同時に打ち抜かれないように非隣
接スリットスロット打ち抜き手段によりスリットスロッ
ト８ｃを除いたスリットスロット８ｂとスリットスロッ
ト８ｆを同時に打ち抜いた後に、隣接スリットスロット
打ち抜き手段によりスリットスロット８ｂとスリットス
ロット８ｆの間でスリットスロット８ｂとスリットスロ
ット８ｆに隣接するスリットスロット８ｃを打ち抜くよ
うにしているので、簡単な設備でありながらスリットス
ロット間のｑ軸方向にできる電磁鋼板の細い幅の部分に
応力集中が発生せず、回転子鉄心の変形などが起こらな
い信頼性の高い同期誘導電動機および同期誘導電動機の
製造措置が得られる。
【００７６】また、ブリッジの生成を抑えることができ
るので、ブリッジに不要な電流が流れることがなく、誘
導電動機としての特性が悪化せず、非同期時のトルクに
よる振動および騒音の発生も抑制できる高効率で低振動
・低騒音な同期誘導電動機および同期誘導電動機の製造
措置が得られる。また、回転子鉄心の打ち抜き精度が良
好で回転子の強度も確保できる信頼性の高い回転子を得
ることができる。
るので、ブリッジに不要な電流が流れることがなく、誘
導電動機としての特性が悪化せず、非同期時のトルクに
よる振動および騒音の発生も抑制できる高効率で低振動
・低騒音な同期誘導電動機および同期誘導電動機の製造
措置が得られる。また、回転子鉄心の打ち抜き精度が良
好で回転子の強度も確保できる信頼性の高い回転子を得
ることができる。
【００７７】次に本実施の形態の動作についてフローチ
ャートにて説明する。図１５は本発明の実施の形態３を
表す回転子鉄心の製造フローチャート図である。図にお
いて、ＳＴ１１はシャフト用貫通穴打ち抜きステップ、
ＳＴ１２は最外周スリットスロット打ち抜きステップ、
ＳＴ１３は隣接するスリットスロットが同時に打ち抜か
れないように隣接するスリットスロットのうちのどちら
か一方を打ち抜く非隣接スリットスロット打ち抜きステ
ップ、ＳＴ１４はスリットスロット８ｂとスリットスロ
ット８ｆの間でスリットスロット８ｂとスリットスロッ
ト８ｆに隣接するスリットスロット８ｃを打ち抜く隣接
スリットスロット打ち抜きステップ、ＳＴ１５は回転子
外径打ち抜きステップである。
ャートにて説明する。図１５は本発明の実施の形態３を
表す回転子鉄心の製造フローチャート図である。図にお
いて、ＳＴ１１はシャフト用貫通穴打ち抜きステップ、
ＳＴ１２は最外周スリットスロット打ち抜きステップ、
ＳＴ１３は隣接するスリットスロットが同時に打ち抜か
れないように隣接するスリットスロットのうちのどちら
か一方を打ち抜く非隣接スリットスロット打ち抜きステ
ップ、ＳＴ１４はスリットスロット８ｂとスリットスロ
ット８ｆの間でスリットスロット８ｂとスリットスロッ
ト８ｆに隣接するスリットスロット８ｃを打ち抜く隣接
スリットスロット打ち抜きステップ、ＳＴ１５は回転子
外径打ち抜きステップである。
【００７８】ここで、ＳＴ１１とＳＴ１２が図１４にお
ける〔Ａ〕に相当し、ＳＴ１３が図１４における〔Ｂ〕
に相当する。また、ＳＴ１４が図１４における〔Ｃ〕に
相当し、ＳＴ１５が図１４における〔Ｄ〕に相当してい
る。
ける〔Ａ〕に相当し、ＳＴ１３が図１４における〔Ｂ〕
に相当する。また、ＳＴ１４が図１４における〔Ｃ〕に
相当し、ＳＴ１５が図１４における〔Ｄ〕に相当してい
る。
【００７９】まず、ＳＴ１１にて、シャフト５が挿入さ
れるシャフト用貫通穴８５を打ち抜く。そして、ＳＴ１
２にて最も外側に設けられた一対のスリットスロット部
８ａを打ち抜く。このとき、スリットスロット部８ａと
シャフト用貫通穴８５は同時に打ち抜いてもよいし、別
々に打ち抜いてもよい。ＳＴ１３にて、３つ隣接するス
リットスロット８ｂ、８ｃ、８ｆのうち、隣接したスリ
ットスロットが同時に打ち抜かれないようにスリットス
ロット８ｃを除いた一対のスリットスロット８ｂと一対
のスリットスロット８ｆを同時に打ち抜く。このとき、
隣接するスリットスロットが２つの場合は、２つを同時
に打ち抜かないで、どちらか一方を打ち抜く。
れるシャフト用貫通穴８５を打ち抜く。そして、ＳＴ１
２にて最も外側に設けられた一対のスリットスロット部
８ａを打ち抜く。このとき、スリットスロット部８ａと
シャフト用貫通穴８５は同時に打ち抜いてもよいし、別
々に打ち抜いてもよい。ＳＴ１３にて、３つ隣接するス
リットスロット８ｂ、８ｃ、８ｆのうち、隣接したスリ
ットスロットが同時に打ち抜かれないようにスリットス
ロット８ｃを除いた一対のスリットスロット８ｂと一対
のスリットスロット８ｆを同時に打ち抜く。このとき、
隣接するスリットスロットが２つの場合は、２つを同時
に打ち抜かないで、どちらか一方を打ち抜く。
【００８０】そして、ＳＴ１４にて、ＳＴ１３にて打ち
抜かれたスリットスロット８ｂとスリットスロット８ｆ
との間のスリットスロット８ｃを打ち抜くようにしてい
る。このように本実施の形態では、３つ隣接するスリッ
トスロット８ｂ、８ｃ、８ｆがある場合に、まん中のス
リットスロット８ｃをのぞいて両側のスリットスロット
８ｂ、８ｆを先に打ち抜き、その後にまん中のスリット
スロット８ｃを打ち抜くようにしており、隣接するスリ
ットスロットが同時に打ち抜かれないようにしている。
隣接するスリットスロットが２つの場合や４つ以上の場
合でも、隣接するスリットスロットが同時に打ち抜かれ
ないように打ち抜く順番を考慮すればよい。
抜かれたスリットスロット８ｂとスリットスロット８ｆ
との間のスリットスロット８ｃを打ち抜くようにしてい
る。このように本実施の形態では、３つ隣接するスリッ
トスロット８ｂ、８ｃ、８ｆがある場合に、まん中のス
リットスロット８ｃをのぞいて両側のスリットスロット
８ｂ、８ｆを先に打ち抜き、その後にまん中のスリット
スロット８ｃを打ち抜くようにしており、隣接するスリ
ットスロットが同時に打ち抜かれないようにしている。
隣接するスリットスロットが２つの場合や４つ以上の場
合でも、隣接するスリットスロットが同時に打ち抜かれ
ないように打ち抜く順番を考慮すればよい。
【００８１】そして、最後にＳＴ１５にて、回転子鉄心
３の外周部８３を打ち抜き、一枚の回転子鉄心３を完成
させる。このステップを順次繰り返すことにより、複数
枚の回転子鉄心３を得ることができ、それらを積層して
スリットスロットと軸方向の両端部に設けられるエンド
リングをアルミ材などの非磁性体をダイカストにより一
体に成形することにより回転子３０が得られる。
３の外周部８３を打ち抜き、一枚の回転子鉄心３を完成
させる。このステップを順次繰り返すことにより、複数
枚の回転子鉄心３を得ることができ、それらを積層して
スリットスロットと軸方向の両端部に設けられるエンド
リングをアルミ材などの非磁性体をダイカストにより一
体に成形することにより回転子３０が得られる。
【００８２】以上のように、本実施の形態では、隣接し
たスリットスリットが同時に打ち抜かれないように隣接
したスリットスリットのうちのどちらか一方を打ち抜く
非隣接スリットスロット打ち抜きステップと、非隣接ス
リットスロット打ち抜きステップにて打ち抜かれたスリ
ットスロットと隣接するスリットスロットを打ち抜く隣
接スリットスロット打ち抜きステップとを備えているの
で、スリットスロットの打ち抜きの順番を変更するだけ
の簡単な制御を行なうだけでスリットスロット間のｑ軸
方向にできる回転子鉄心３のスリットスロット間の細い
幅の部分に応力集中が発生せず、回転子鉄心の変形など
が起こらない信頼性の高い低コストな同期誘導電動機の
製造方法が得られる。
たスリットスリットが同時に打ち抜かれないように隣接
したスリットスリットのうちのどちらか一方を打ち抜く
非隣接スリットスロット打ち抜きステップと、非隣接ス
リットスロット打ち抜きステップにて打ち抜かれたスリ
ットスロットと隣接するスリットスロットを打ち抜く隣
接スリットスロット打ち抜きステップとを備えているの
で、スリットスロットの打ち抜きの順番を変更するだけ
の簡単な制御を行なうだけでスリットスロット間のｑ軸
方向にできる回転子鉄心３のスリットスロット間の細い
幅の部分に応力集中が発生せず、回転子鉄心の変形など
が起こらない信頼性の高い低コストな同期誘導電動機の
製造方法が得られる。
【００８３】本実施の形態では、打ち抜き手段であるパ
ンチ型で回転子鉄心３を打ち抜く構成について説明した
が、回転子鉄心の外側に固定子鉄心を同時に打ち抜くよ
うにしてもよい。そのようにすると、固定子鉄心と回転
子鉄心が一度に打ち抜けるので、打ち抜き時間が短縮さ
れ、打ち抜き設備も簡略化でき、コスト低減が図れる。
ンチ型で回転子鉄心３を打ち抜く構成について説明した
が、回転子鉄心の外側に固定子鉄心を同時に打ち抜くよ
うにしてもよい。そのようにすると、固定子鉄心と回転
子鉄心が一度に打ち抜けるので、打ち抜き時間が短縮さ
れ、打ち抜き設備も簡略化でき、コスト低減が図れる。
【００８４】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る同期誘導電動機
は、回転子に設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ
軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が略９０度と
なる２極の磁極突起を形成する少なくとも一対のスリッ
ト部と、スリット部の外周側に配置されてスリット部の
ｄ軸方向の少なくとも一端に連結され、誘導トルクを発
生させる複数のスロット部と、によって構成されるスリ
ットスロットを備え、スリットスロット内に導電性材料
を充填したので、特別な起動装置を必要とせずに起動で
き、低コストな同期電動機を得ることができる。
は、回転子に設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ
軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が略９０度と
なる２極の磁極突起を形成する少なくとも一対のスリッ
ト部と、スリット部の外周側に配置されてスリット部の
ｄ軸方向の少なくとも一端に連結され、誘導トルクを発
生させる複数のスロット部と、によって構成されるスリ
ットスロットを備え、スリットスロット内に導電性材料
を充填したので、特別な起動装置を必要とせずに起動で
き、低コストな同期電動機を得ることができる。
【００８５】また、本発明の請求項２に係る同期誘導電
動機は、スリット部を略直線状としたので、磁束が通り
やすくなり、高効率な電動機を得ることができる。
動機は、スリット部を略直線状としたので、磁束が通り
やすくなり、高効率な電動機を得ることができる。
【００８６】また、本発明の請求項３に係る同期誘導電
動機は、スリット部をｄ軸に対して略平行となるように
配置したので、磁束が通りやすくなり、電動機の温度上
昇を抑制することができ、巻き線焼損などの発生しない
信頼性の高い電動機が得られる。
動機は、スリット部をｄ軸に対して略平行となるように
配置したので、磁束が通りやすくなり、電動機の温度上
昇を抑制することができ、巻き線焼損などの発生しない
信頼性の高い電動機が得られる。
【００８７】また、本発明の請求項４に係る同期誘導電
動機は、スロット部を回転方向に略等間隔に設けた回転
子を備えたので、誘導トルクをより大きくすることがで
き、電動機を安定して起動させて同期運転に到達させる
ことができ、信頼性の高い同期誘導電動機を得ることが
できる。
動機は、スロット部を回転方向に略等間隔に設けた回転
子を備えたので、誘導トルクをより大きくすることがで
き、電動機を安定して起動させて同期運転に到達させる
ことができ、信頼性の高い同期誘導電動機を得ることが
できる。
【００８８】また、本発明の請求項５に係る同期誘導電
動機は、スリット部とスロット部を分離したので、スリ
ット部とスロット部に別々の充填部材を充填できるた
め、充填部材の選択の自由度が広がり、コスト低減が行
なえ、さらに、電動機の特性上の自由度も増すことがで
きる。
動機は、スリット部とスロット部を分離したので、スリ
ット部とスロット部に別々の充填部材を充填できるた
め、充填部材の選択の自由度が広がり、コスト低減が行
なえ、さらに、電動機の特性上の自由度も増すことがで
きる。
【００８９】また、本発明の請求項６に係る同期誘導電
動機は、回転子の軸方向両端部に設けられるエンドリン
グをスリット部及びスロット部内に充填される導電性材
料と一体にダイカストにより成形した回転子を備えたの
で、構造面で強度が向上し、信頼性の優れた電動機を得
ることができる。
動機は、回転子の軸方向両端部に設けられるエンドリン
グをスリット部及びスロット部内に充填される導電性材
料と一体にダイカストにより成形した回転子を備えたの
で、構造面で強度が向上し、信頼性の優れた電動機を得
ることができる。
【００９０】また、本発明の請求項７に係る同期誘導電
動機は、回転子に設けられ、回転子の回転力を伝達する
シャフトを備え、シャフトを非磁性体で構成したので、
打ち抜きによる回転子鉄心の変形や回転子の強度も確保
できる。また、シャフトを保持する部分の幅も大きくで
きるので、シャフトの保持強度も向上し、運転中にシャ
フトが回転子からはずれたりすることもなくなり信頼性
が高く高効率な同期誘導電動機が得られる。
動機は、回転子に設けられ、回転子の回転力を伝達する
シャフトを備え、シャフトを非磁性体で構成したので、
打ち抜きによる回転子鉄心の変形や回転子の強度も確保
できる。また、シャフトを保持する部分の幅も大きくで
きるので、シャフトの保持強度も向上し、運転中にシャ
フトが回転子からはずれたりすることもなくなり信頼性
が高く高効率な同期誘導電動機が得られる。
【００９１】また、本発明の請求項８に係る同期誘導電
動機は、回転子の軸方向両端部に非磁性体で構成された
エンドリングを備え、エンドリングにシャフトを一体に
成形したので、磁束の流れにくい方向であるｑ軸方向の
磁性体と非磁性体の比率を所定の比率に設定でき、高効
率の電動機を得ることができる。
動機は、回転子の軸方向両端部に非磁性体で構成された
エンドリングを備え、エンドリングにシャフトを一体に
成形したので、磁束の流れにくい方向であるｑ軸方向の
磁性体と非磁性体の比率を所定の比率に設定でき、高効
率の電動機を得ることができる。
【００９２】また、本発明の請求項９に係る圧縮機は、
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の同期誘導電動
機を備えたので、大掛かりな起動装置を必要とせず、ま
た、起動から同期回転数への引込みまでの時間が短く性
能が良好であり、低振動・低騒音な圧縮機を得ることが
できる。
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の同期誘導電動
機を備えたので、大掛かりな起動装置を必要とせず、ま
た、起動から同期回転数への引込みまでの時間が短く性
能が良好であり、低振動・低騒音な圧縮機を得ることが
できる。
【００９３】また、本発明の請求項１０に係る同期誘導
電動機の製造方法は、誘導トルクを発生させるスロット
部とリラクタンストルクを発生させるスリット部が連結
した複数のスリットスロットのうち隣接しないスリット
スロットを打ち抜く非隣接スリット打ち抜きステップ
と、非隣接スリットスロット打ち抜きステップにて打ち
抜かれた非隣接スリットスロット間に存在するスリット
スロットを打ち抜く隣接スリットスロット打ち抜きステ
ップと、回転子鉄心の外径を打ち抜く回転子外径打ち抜
きステップと、によって打ち抜かれる回転子鉄心を備え
たので、スリットスロットの打ち抜きの順番を変更する
だけの簡単な制御を行なうだけでスリットスロット間の
ｑ軸方向にできる回転子鉄心のスリットスロット間の細
い幅の部分に応力集中が発生せず、回転子鉄心の変形な
どが起こらない信頼性の高い低コストな同期誘導電動機
の製造方法が得られる。
電動機の製造方法は、誘導トルクを発生させるスロット
部とリラクタンストルクを発生させるスリット部が連結
した複数のスリットスロットのうち隣接しないスリット
スロットを打ち抜く非隣接スリット打ち抜きステップ
と、非隣接スリットスロット打ち抜きステップにて打ち
抜かれた非隣接スリットスロット間に存在するスリット
スロットを打ち抜く隣接スリットスロット打ち抜きステ
ップと、回転子鉄心の外径を打ち抜く回転子外径打ち抜
きステップと、によって打ち抜かれる回転子鉄心を備え
たので、スリットスロットの打ち抜きの順番を変更する
だけの簡単な制御を行なうだけでスリットスロット間の
ｑ軸方向にできる回転子鉄心のスリットスロット間の細
い幅の部分に応力集中が発生せず、回転子鉄心の変形な
どが起こらない信頼性の高い低コストな同期誘導電動機
の製造方法が得られる。
【図１】 本発明の実施の形態１を表す同期誘導電動機
の横断面図である。
の横断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態１を表す回転子の断面図
である。
である。
【図３】 本発明の実施の形態１を表す同期誘導電動機
の回転子の斜視図である。
の回転子の斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態１を表す同期誘導電動機
の別の回転子の断面図である。
の別の回転子の断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態１を表す同期誘導電動機
の別の回転子の断面図である。
の別の回転子の断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態１を表す別の回転子の断
面図である。
面図である。
【図７】 本発明の実施の形態１を表す別の回転子の断
面図である。
面図である。
【図８】 本発明の実施の形態１を表す別の回転子の断
面図である。
面図である。
【図９】 本発明の実施の形態１を表す別の回転子の断
面図である。
面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態２を表す同期誘導電動
機の回転子の断面図である。
機の回転子の断面図である。
【図１１】 磁性体と非磁性体の幅について説明するた
めの回転子の断面図である。
めの回転子の断面図である。
【図１２】 本発明の実施の形態２を表す回転子の斜視
図である。
図である。
【図１３】 本発明の実施の形態２を表す回転子の断面
図である。
図である。
【図１４】 本発明の実施の形態３を表す回転子の製造
の様子を示す図である。
の様子を示す図である。
【図１５】 本発明の実施の形態３を表す回転子鉄心の
製造フローチャート図である。
製造フローチャート図である。
【図１６】 従来の電動機の断面図である。
【図１７】 従来の同期電動機の回転子の断面図であ
る。
る。
１ 固定子鉄心、１ａ スロット、２ 巻線、３ 回転
子鉄心、３ｃ 突出部、４ スリットスロット、４ａ
スリット、４ｂ、４ｃ スロット、４ｄ スリット、４
ｅ スリットスロット、５ シャフト、６ エンドリン
グ、８ 電磁鋼板、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｆ スリット
スロット、１１ 回転子、１３ スリット、２０ 固定
子、４０ａ スリット、４０ｂ、４０ｃ スロット、４
０ｄ スリット、４０ｅ スリットスロット、４１ ス
ロット、４２ スリットスロット、４２ａ スリット
部、４２ｂ スロット部、４３、４４ スリットスロッ
ト、５０ シャフト、５５ エンドリング、５５ａ シ
ャフト、８３ 回転子鉄心、８５ シャフト用貫通穴、
１０５ 回転子、３００ａ、３００ｂ 永久磁石、３０
１ アルミ、３０４ スロット。
子鉄心、３ｃ 突出部、４ スリットスロット、４ａ
スリット、４ｂ、４ｃ スロット、４ｄ スリット、４
ｅ スリットスロット、５ シャフト、６ エンドリン
グ、８ 電磁鋼板、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｆ スリット
スロット、１１ 回転子、１３ スリット、２０ 固定
子、４０ａ スリット、４０ｂ、４０ｃ スロット、４
０ｄ スリット、４０ｅ スリットスロット、４１ ス
ロット、４２ スリットスロット、４２ａ スリット
部、４２ｂ スロット部、４３、４４ スリットスロッ
ト、５０ シャフト、５５ エンドリング、５５ａ シ
ャフト、８３ 回転子鉄心、８５ シャフト用貫通穴、
１０５ 回転子、３００ａ、３００ｂ 永久磁石、３０
１ アルミ、３０４ スロット。
フロントページの続き
(72)発明者 滝田 芳雄
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3H003 AA00 AB00 AC01 AD00 CE03
CF04
5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 PP02
PP06 PP10 SS03 SS05
5H619 AA01 AA07 BB01 BB06 BB22
BB24 PP02 PP05 PP06
Claims (10)
- 【請求項１】 回転子に設けられ、磁束の流れやすい方
向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が
略９０度となる２極の磁極突起を形成する少なくとも一
対のスリット部と、前記スリット部の外周側に配置され
て前記スリット部のｄ軸方向の少なくとも一端に連結さ
れ、誘導トルクを発生させる複数のスロット部と、を備
え、前記スリット及び前記スロット内に導電性材料を充
填したことを特徴とする同期誘導電動機。 - 【請求項２】 前記スリット部を略直線状としたことを
特徴とする請求項１に記載の同期誘導電動機。 - 【請求項３】 前記スリット部を前記ｄ軸に対して略平
行となるように配置したことを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の同期誘導電動機。 - 【請求項４】 前記スロット部を円周方向に略等間隔に
放射状に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３
のいずれかに記載の同期誘導電動機。 - 【請求項５】 前記スリット部と前記スロット部を分離
したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか
に記載の同期誘導電動機。 - 【請求項６】 前記回転子の軸方向両端部に設けられる
エンドリングを前記スリット部及び前記スロット部内に
充填される導電性材料と一体にダイカストにより成形し
たことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに
記載の同期誘導電動機。 - 【請求項７】 前記回転子に設けられ、前記回転子の回
転力を伝達するシャフトを備え、前記シャフトを非磁性
体で構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項６の
いずれかに記載の同期誘導電動機。 - 【請求項８】 前記回転子の軸方向両端部に非磁性体で
構成されたエンドリングを備え、前記エンドリングに前
記シャフトを一体に成形したことを特徴とする請求項７
に記載の同期誘導電動機。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれかに記載
の同期誘導電動機を備えたことを特徴とする圧縮機。 - 【請求項１０】 誘導トルクを発生させるスロット部と
リラクタンストルクを発生させるスリット部が連結した
複数のスリットスロットのうち隣接しないスリットスロ
ットを打ち抜く非隣接スリット打ち抜きステップと、前
記非隣接スリットスロット打ち抜きステップにて打ち抜
かれた非隣接スリットスロット間に存在するスリットス
ロットを打ち抜く隣接スリットスロット打ち抜きステッ
プと、回転子鉄心の外径を打ち抜く回転子外径打ち抜き
ステップと、によって打ち抜かれる回転子鉄心を備えた
ことを特徴とする同期誘導電動機の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346149A JP3743348B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 同期誘導電動機、同期誘導電動機の製造方法、圧縮機 |
| US10/290,349 US6906448B2 (en) | 2001-11-12 | 2002-11-08 | Synchronous inductance motor, a manufacturing method of the synchronous inductance motor, and a compressor |
| CNB021499152A CN1255925C (zh) | 2001-11-12 | 2002-11-08 | 同步感应电动机，压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346149A JP3743348B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 同期誘導電動機、同期誘導電動機の製造方法、圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003153512A true JP2003153512A (ja) | 2003-05-23 |
| JP3743348B2 JP3743348B2 (ja) | 2006-02-08 |
Family
ID=19159368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001346149A Expired - Fee Related JP3743348B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 同期誘導電動機、同期誘導電動機の製造方法、圧縮機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6906448B2 (ja) |
| JP (1) | JP3743348B2 (ja) |
| CN (1) | CN1255925C (ja) |
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| JP2012050263A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | リラクタンスモータ |
| JP2012115129A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-06-14 | Abb Oy | 同期リラクタンス・マシンのロータ及び同期リラクタンス・マシンのロータを製造するための方法 |
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| KR101092321B1 (ko) * | 2005-12-21 | 2011-12-09 | 주식회사 동서전자 | Ｌｓｐｍ 동기모터의 로터 |
| KR100900290B1 (ko) * | 2007-03-09 | 2009-05-29 | 엘지전자 주식회사 | 모터 |
| KR20080082779A (ko) * | 2007-03-09 | 2008-09-12 | 엘지전자 주식회사 | 모터 |
| US20090224624A1 (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | Ajith Kuttannair Kumar | Rotor structure for interior permanent magnet electromotive machine |
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| EP2228886B1 (en) * | 2009-03-13 | 2016-05-04 | Dunkermotoren GmbH | Electric motor |
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| CN108711968A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-10-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子组件及电机 |
| CN108768015B (zh) | 2018-07-20 | 2020-04-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子组件及电机 |
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