JP2003138435A - 耐炎化繊維の製造法 - Google Patents

耐炎化繊維の製造法

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JP2003138435A
JP2003138435A JP2001336301A JP2001336301A JP2003138435A JP 2003138435 A JP2003138435 A JP 2003138435A JP 2001336301 A JP2001336301 A JP 2001336301A JP 2001336301 A JP2001336301 A JP 2001336301A JP 2003138435 A JP2003138435 A JP 2003138435A
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Hidekazu Yoshikawa
秀和 吉川
Taro Oyama
太郎 尾山
Shinichi Muto
進一 武藤
Toshitsugu Matsuki
寿嗣 松木
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Toho Tenax Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高強度、高弾性率の炭素繊維の中間原料とし
ての耐炎化繊維、又は断熱材、耐熱保護材としての耐炎
化繊維の、単糸切れ等が無く、安定した耐炎化繊維の生
産ができる製造法を提供する。 【解決手段】 炭素繊維用アクリル系前駆体繊維を酸化
性雰囲気下において、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3
になるまでは延伸倍率を１．００以上の範囲で耐炎化処
理し、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3以上になった後
は延伸倍率を１．００１〜１．０１２の範囲で耐炎化処
理することを特徴とする耐炎化繊維の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高強度炭素繊維の
中間原料、又は断熱材、耐熱保護材としての耐炎化繊維
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリル系繊維を原料として高
性能の炭素繊維が製造されることは従来より知られてお
り、この炭素繊維は航空機を始めスポーツ用品まで広い
範囲で使用されている。とりわけ、高強度・高弾性の炭
素繊維は宇宙航空用途に使用されており、更なる高性能
化が求められている。
【０００３】アクリロニトリル系前駆体繊維を用いて炭
素繊維を製造する方法としては、前駆体繊維を２００〜
２６０℃の酸化性雰囲気下で延伸又は収縮を行いながら
酸化処理（耐炎化処理）を行った後、２６０℃以上、又
は１０００℃以上の不活性ガス雰囲気中で炭素化して製
造する方法が知られている。
【０００４】とりわけ耐炎化処理工程における繊維の処
理方法は、炭素繊維の強度発現に大きく影響を及ぼし、
これまでに多くの検討が行われてきた。
【０００５】特公昭６３−２８１３２号公報には、耐炎
化伸長率を−１０〜１０％（延伸倍率０．９〜１．１）
の範囲とし、繊維密度が１．３０〜１．４２ｇ／ｃｍ3
である耐炎化処理糸を炭素化することにより高強度炭素
繊維が得られることが開示されている。しかし、この耐
炎化処理方法では、長時間を要する耐炎化処理工程全て
において収縮若しくは延伸をさせており、強度発現に最
適な緊縮を施すことは行われてない。
【０００６】特公平３−２３６４９号公報には、繊維密
度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまで３％以上の伸長率
（１．０３以上の延伸倍率）を与え、以後の収縮を実質
的に抑制して耐炎化処理を行い、続いて炭素化すること
により高強度の炭素繊維が得られることが開示されてい
る。
【０００７】特公平３−２３６５０号公報には、繊維密
度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまで３％以上の伸長率
（１．０３以上の延伸倍率）で耐炎化処理を行った後、
更に１％以上の伸長率（１．０１以上の延伸倍率）で延
伸処理を行うことによりストランド強度４６０ｋｇｆ／
ｍｍ2以上の炭素繊維が得られることが開示されてい
る。
【０００８】これら特公平３−２３６４９号公報、特公
平３−２３６５０号公報の方法によれば、従来の方法に
よるもののなかでは、高強度の炭素繊維が得られる。し
かし、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3以上になった時点
以後の延伸持続の耐炎化処理工程においては単糸切れ等
を多く発生し、安定した耐炎化繊維、炭素繊維の生産が
損なわれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、所定の繊維密度におい
て所定の延伸倍率で耐炎化処理することにより、単糸切
れ等が無くなり、安定した耐炎化繊維の生産ができ、且
つこの耐炎化繊維を炭素化して得られる炭素繊維は高強
度、高弾性率であることを知得し、本発明を完成するに
至った。
【００１０】従って、本発明の目的とするところは、上
記問題を解決した、高強度、高弾性率の炭素繊維の中間
原料としての耐炎化繊維、又は断熱材、耐熱保護材とし
ての耐炎化繊維の製造法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明は、以下に記載するものである。
【００１２】〔１〕 炭素繊維用アクリル系前駆体繊維
を酸化性雰囲気下において、繊維の密度が１．３０ｇ／
ｃｍ3になるまでは延伸倍率を１．００以上の範囲で耐
炎化処理し、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3以上にな
った後は延伸倍率を１．００１〜１．０１２の範囲で耐
炎化処理することを特徴とする耐炎化繊維の製造法。
【００１３】〔２〕 炭素繊維用アクリル系前駆体繊維
を酸化性雰囲気下において、繊維の密度が１．２２ｇ／
ｃｍ3になるまでは延伸倍率を１．０３〜１．０８の範
囲で耐炎化処理し、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3以
上になった後は延伸倍率を１．００１〜１．０１２の範
囲で耐炎化処理することを特徴とする耐炎化繊維の製造
法。
【００１４】〔３〕 炭素繊維用アクリル系前駆体繊維
を酸化性雰囲気下において、繊維の密度が１．２２ｇ／
ｃｍ3になるまでは延伸倍率を１．０３〜１．０８の範
囲で耐炎化処理し、繊維の密度が１．２２〜１．３０ｇ
／ｃｍ3の間では延伸倍率を１．０で耐炎化処理し、繊
維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3以上になった後は延伸倍
率を１．００１〜１．０１２の範囲で耐炎化処理するこ
とを特徴とする耐炎化繊維の製造法。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】本発明の耐炎化繊維の原料であるアクリル
系前駆体繊維は、例えばアクリロニトリルを９５質量％
以上含有する単量体を重合した単独重合体又は共重合体
を含む紡糸溶液を、湿式又は乾湿式紡糸法において紡糸
・水洗・乾燥・延伸等の処理を行うことによって得るこ
とができる。共重合する単量体としては、アクリル酸メ
チル、イタコン酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸等
が好ましい。
【００１７】このようにして得られるアクリル系前駆体
繊維を、本発明の耐炎化繊維の製造法に従って耐炎化し
て耐炎化繊維を得ることができる。この耐炎化繊維を炭
素化することによって高強度の炭素繊維を得ることがで
きる。
【００１８】本発明の耐炎化繊維の製造法における耐炎
化処理は、処理雰囲気と処理温度については通常の処理
方法に従って加熱空気中２００〜２６０℃の温度範囲内
で処理することができる。
【００１９】但し、本発明の耐炎化繊維の製造法におけ
る耐炎化処理過程では、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ
3になるまでは延伸倍率１．００以上、好ましくは１．
０３〜１．０８の範囲で耐炎化処理して、繊維の密度が
１．３０ｇ／ｃｍ3以上になった後は延伸倍率１．００
１〜１．０１２、好ましくは１．００３〜１．００８の
範囲で耐炎化処理することを必要とする。
【００２０】耐炎化処理過程では、延伸処理しなければ
アクリル系前駆体繊維は、処理温度の上昇と共に収縮す
る。そこで、延伸応力を調節して延伸処理することによ
り延伸倍率を調節することができる。延伸倍率１．００
とは、繊維に延伸応力を与えているが、収縮と延伸との
バランスがとれ延伸前と延伸後との長さが同一であるこ
とを示す。
【００２１】上記延伸倍率の範囲で耐炎化処理して得ら
れる耐炎化繊維は、配向度（広角Ｘ線１７°）が向上
し、且つこの耐炎化繊維を炭素化して得られる炭素繊維
の強度が高くなる。また、耐炎化繊維が前駆体繊維を撚
って得られたストランドを上記延伸倍率の条件で耐炎化
処理したものである場合、このストランドを炭素化して
得られる炭素繊維ストランドも高強度である。
【００２２】なお、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3に
なるまでの延伸倍率を１．００以上の範囲で耐炎化処理
して得られる耐炎化繊維を炭素化して得られる炭素繊維
は、上記延伸倍率を１．００未満の範囲で耐炎化処理し
て得られる耐炎化繊維を炭素化して得られる炭素繊維と
比較して強度が高いことを特徴とする。
【００２３】耐炎化処理過程において、繊維密度が１．
３０ｇ／ｃｍ3未満の時点では、耐炎化繊維の構造が未
熟なため、延伸処理の程度によっては、強度アップの効
果が無いばかりか、単糸切れ等を増やす原因となるの
で、所定の条件から外れて延伸処理を行うことは強度向
上のために好ましくない。
【００２４】具体的には、繊維密度が１．３０ｇ／ｃｍ
3未満の時点では、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3になる
までは延伸倍率１．０３〜１．０８の範囲で耐炎化処理
することが好ましい。更に、繊維密度が１．２２〜１．
３０ｇ／ｃｍ3の間は延伸倍率１．０で耐炎化処理する
ことが特に好ましい。
【００２５】耐炎化処理過程において、繊維密度が１．
３０ｇ／ｃｍ3以上の時点では、延伸倍率が１．００１
未満であると、延伸効果が少なく、耐炎化繊維の配向度
（広角Ｘ線１７°）の向上が困難であり、耐炎化繊維を
炭素化して得られる炭素繊維の強度も低いので好ましく
ない。また、延伸倍率が１．０１２を超えると、単糸切
れが多く発生し、安定した生産を行うことができなくな
るので好ましくない。
【００２６】耐炎化繊維を炭素化して得られる炭素繊維
の強度を更に高めるには、耐炎化繊維の密度を１．４２
ｇ／ｃｍ3以下にすることが好ましく、１．３８ｇ／ｃ
ｍ3以下にすることが更に好ましい。耐炎化繊維の密度
が１．４２ｇ／ｃｍ3を超える場合は、炭素化工程での
延伸性が低下し、高強度の炭素繊維を得ることが困難に
なるので好ましくない。
【００２７】耐炎化繊維を炭素化して炭素繊維を得る場
合、不活性ガス雰囲気下において炉内温度分布３００〜
２０００℃、好ましくは１０００〜１８００℃を有する
炭素化炉内に耐炎化繊維を通過させることにより処理す
ることができる。
【００２８】このようにして得られる炭素繊維は高強度
であり、本発明の耐炎化繊維を炭素化することにより、
なし得るものである。
【００２９】
【実施例】本発明を以下の実施例及び比較例により具体
的に説明する。また、以下の実施例及び比較例の条件に
より耐炎化繊維及び炭素繊維を作製し、得られた耐炎化
繊維及び炭素繊維の諸物性値を、以下の方法により測定
した。
【００３０】配向度：リガク製Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ１
２００Ｌ、日立製コンピュータ２０５０／３２を使用
し、広角Ｘ線回折測定での２θ＝１７°における配向度
を半価幅から求めた。
【００３１】密度：液置換法（ＪＩＳ Ｒ ７６０１）に
よりアセトン中にて脱気処理し測定した。
【００３２】繊維性能：炭素繊維ストランド強度、弾性
率はＪＩＳ Ｒ ７６０１により測定した。
【００３３】実施例１ アクリロニトリル９５質量％、アクリル酸メチル４質量
％、及びイタコン酸１質量％を共重合させたアクリル繊
維を含有する紡糸原液を湿式紡糸し、水洗・乾燥・延伸
・オイリングして０．６５ｄの前駆体繊維を得た。
【００３４】この前駆体繊維を炉内温度分布２３０〜２
５０℃の熱風循環式耐炎化炉に導入し、耐炎化処理し
た。
【００３５】表１に示すように、耐炎化処理工程では、
繊維密度が１．１６ｇ／ｃｍ3の時点から延伸処理を開
始し、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまでは延
伸倍率１．０５で耐炎化処理し、繊維密度が１．２２〜
１．３０ｇ／ｃｍ3の間は延伸倍率を１．００にして
（実質的には延伸を行わず）耐炎化処理し、繊維密度が
１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後は延伸倍率１．００３で
耐炎化処理して耐炎化繊維を得た。得られた耐炎化繊維
の密度は１．３３ｇ／ｃｍ3であり、配向度は７９．１
％であった。
【００３６】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において炭素化処理を行い、表１に示す物性値の炭素
繊維を得た。
【００３７】実施例２ 実施例１で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後の延伸倍
率を１．００７にして耐炎化処理した以外は、実施例１
と同様に耐炎化処理を行い、表１に示すように、繊維密
度１．３４ｇ／ｃｍ3、配向度７９．３％の耐炎化繊維
を得た。
【００３８】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例１と同様に炭素化処理を行い、表１に
示す物性値の炭素繊維を得た。
【００３９】実施例３ 実施例１で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．１６ｇ／ｃｍ3の時点から延伸処理
を開始し、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまで
の延伸倍率を１．０３にして耐炎化処理した以外は、実
施例１と同様に耐炎化処理を行い、表１に示すように、
繊維密度１．３４ｇ／ｃｍ3、配向度７８．９％の耐炎
化繊維を得た。
【００４０】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例１と同様に炭素化処理を行い、表１に
示す物性値の炭素繊維を得た。
【００４１】実施例４ 実施例１で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．１６ｇ／ｃｍ3の時点から延伸処理
を開始し、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまで
の延伸倍率を１．０８にして耐炎化処理した以外は、実
施例１と同様に耐炎化処理を行い、表１に示すように、
繊維密度１．３３ｇ／ｃｍ3、配向度７９．２％の耐炎
化繊維を得た。
【００４２】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例１と同様に炭素化処理を行い、表１に
示す物性値の炭素繊維を得た。
【００４３】比較例１ 実施例１で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後の延伸倍
率を１．０００にして（実質的には延伸を行わず）耐炎
化処理した以外は、実施例１と同様に耐炎化処理を行
い、表１に示すように、繊維密度１．３４ｇ／ｃｍ3、
配向度７８．７％の耐炎化繊維を得た。
【００４４】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例１と同様に炭素化処理を行い、表１に
示す物性値の炭素繊維を得た。しかし、表１に示すよう
に、得られた炭素繊維はストランド強度が低いものであ
った。
【００４５】比較例２ 実施例１で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後の延伸倍
率を１．０１３にして耐炎化処理した以外は、実施例１
と同様に耐炎化処理を行い、表１に示すように、繊維密
度１．３２ｇ／ｃｍ3、配向度７９．０％の耐炎化繊維
を得た。しかし、得られた耐炎化繊維は単糸切れが多い
ものであった。
【００４６】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例１と同様に炭素化処理を行い、表１に
示す物性値の炭素繊維を得た。しかし、表１に示すよう
に、得られた炭素繊維はストランド強度、及びストラン
ド弾性率が低いものであった。
【００４７】比較例３ 実施例１で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．２２〜１．３０ｇ／ｃｍ3の間は延
伸倍率を１．０１にして耐炎化処理した以外は、実施例
１と同様に耐炎化処理を行い、表１に示すように、繊維
密度１．３３ｇ／ｃｍ3、配向度７９．２％の耐炎化繊
維を得た。しかし、得られた耐炎化繊維は単糸切れが多
いものであった。
【００４８】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例１と同様に炭素化処理を行い、表１に
示す物性値の炭素繊維を得た。しかし、表１に示すよう
に、得られた炭素繊維はストランド強度、及びストラン
ド弾性率が低いものであった。
【００４９】
【表１】
【００５０】実施例５ アクリロニトリル９５質量％、アクリル酸メチル４質量
％、及びイタコン酸１質量％を共重合させたアクリル繊
維を含有する紡糸原液を湿式紡糸し、水洗・乾燥・延伸
・オイリングして０．５０ｄの前駆体繊維を得た。
【００５１】この前駆体繊維を炉内温度分布２３０〜２
５０℃の熱風循環式耐炎化炉に導入し、耐炎化処理し
た。
【００５２】表２に示すように、耐炎化処理工程では、
繊維密度が１．１６ｇ／ｃｍ3の時点から延伸処理を開
始し、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまでは延
伸倍率１．０５で耐炎化処理し、繊維密度が１．２２〜
１．３０ｇ／ｃｍ3の間は延伸倍率を１．００にして
（実質的には延伸を行わず）耐炎化処理し、繊維密度が
１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後は延伸倍率１．００３で
耐炎化処理して耐炎化繊維を得た。得られた耐炎化繊維
の密度は１．３４ｇ／ｃｍ3であり、配向度は７９．２
％であった。
【００５３】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において炭素化処理を行い、表２に示す物性値の炭素
繊維を得た。
【００５４】実施例６ 実施例５で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後の延伸倍
率を１．００７にして耐炎化処理した以外は、実施例５
と同様に耐炎化処理を行い、表２に示すように、繊維密
度１．３３ｇ／ｃｍ3、配向度７９．３％の耐炎化繊維
を得た。
【００５５】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例５と同様に炭素化処理を行い、表２に
示す物性値の炭素繊維を得た。
【００５６】実施例７ 実施例５で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．１６ｇ／ｃｍ3の時点から延伸処理
を開始し、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまで
の延伸倍率を１．０３にして耐炎化処理した以外は、実
施例５と同様に耐炎化処理を行い、表２に示すように、
繊維密度１．３４ｇ／ｃｍ3、配向度７９．０％の耐炎
化繊維を得た。
【００５７】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例５と同様に炭素化処理を行い、表２に
示す物性値の炭素繊維を得た。
【００５８】実施例８ 実施例５で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．１６ｇ／ｃｍ3の時点から延伸処理
を開始し、繊維密度が１．２２ｇ／ｃｍ3に達するまで
の延伸倍率を１．０８にして耐炎化処理した以外は、実
施例５と同様に耐炎化処理を行い、表２に示すように、
繊維密度１．３３ｇ／ｃｍ3、配向度７９．２％の耐炎
化繊維を得た。
【００５９】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例５と同様に炭素化処理を行い、表２に
示す物性値の炭素繊維を得た。
【００６０】比較例４ 実施例５で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後の延伸倍
率を１．０００にして（延伸を行わず）耐炎化処理した
以外は、実施例５と同様に耐炎化処理を行い、表２に示
すように、繊維密度１．３５ｇ／ｃｍ3、配向度７８．
７％の耐炎化繊維を得た。
【００６１】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例５と同様に炭素化処理を行い、表２に
示す物性値の炭素繊維を得た。しかし、表２に示すよう
に、得られた炭素繊維はストランド強度が低いものであ
った。
【００６２】比較例５ 実施例５で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．３０ｇ／ｃｍ3に達した後の延伸倍
率を１．０１３にして耐炎化処理した以外は、実施例５
と同様に耐炎化処理を行い、表２に示すように、繊維密
度１．３１ｇ／ｃｍ3、配向度７９．２％の耐炎化繊維
を得た。しかし、得られた耐炎化繊維は単糸切れが多い
ものであった。
【００６３】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例５と同様に炭素化処理を行い、表２に
示す物性値の炭素繊維を得た。しかし、表２に示すよう
に、得られた炭素繊維はストランド強度、及びストラン
ド弾性率が低いものであった。
【００６４】比較例６ 実施例５で得られた前駆体繊維を、耐炎化処理工程にお
いて繊維密度が１．２２〜１．３０ｇ／ｃｍ3の間は延
伸倍率を１．０１にして耐炎化処理した以外は、実施例
５と同様に耐炎化処理を行い、表２に示すように、繊維
密度１．３２ｇ／ｃｍ3、配向度７９．２％の耐炎化繊
維を得た。しかし、得られた耐炎化繊維は単糸切れが多
いものであった。
【００６５】次いで、得られた耐炎化繊維は、不活性ガ
ス雰囲気下、炉内温度分布３００〜１６００℃の炭素化
炉において実施例５と同様に炭素化処理を行い、表２に
示す物性値の炭素繊維を得た。しかし、表２に示すよう
に、得られた炭素繊維はストランド強度、及びストラン
ド弾性率が低いものであった。
【００６６】
【表２】
【００６７】
【発明の効果】本発明においては、実施例に示した如
く、炭素繊維用アクリル系前駆体繊維を酸化性雰囲気下
において、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3になるまで
は延伸倍率を１．００以上の範囲で耐炎化処理し、繊維
の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3以上になった後は延伸倍率
を１．００１〜１．０１２の範囲で耐炎化処理して耐炎
化繊維の製造しているので、単糸切れ等が無く、安定し
た耐炎化繊維の生産ができる。また、この耐炎化繊維を
炭素化する事により、高強度、高弾性率の炭素繊維を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武藤 進一 静岡県駿東郡長泉町上土狩234 東邦テナ ックス株式会社内 (72)発明者 松木 寿嗣 静岡県駿東郡長泉町上土狩234 東邦テナ ックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4L037 CS02 CS03 FA01 FA08 FA12 PA55 PC09 PC10 PC11 PS02 PS12 PS17 UA07

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭素繊維用アクリル系前駆体繊維を酸化
    性雰囲気下において、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3
    になるまでは延伸倍率を１．００以上の範囲で耐炎化処
    理し、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3以上になった後
    は延伸倍率を１．００１〜１．０１２の範囲で耐炎化処
    理することを特徴とする耐炎化繊維の製造法。
  2. 【請求項２】 炭素繊維用アクリル系前駆体繊維を酸化
    性雰囲気下において、繊維の密度が１．２２ｇ／ｃｍ3
    になるまでは延伸倍率を１．０３〜１．０８の範囲で耐
    炎化処理し、繊維の密度が１．３０ｇ／ｃｍ3以上にな
    った後は延伸倍率を１．００１〜１．０１２の範囲で耐
    炎化処理することを特徴とする耐炎化繊維の製造法。
  3. 【請求項３】 炭素繊維用アクリル系前駆体繊維を酸化
    性雰囲気下において、繊維の密度が１．２２ｇ／ｃｍ3
    になるまでは延伸倍率を１．０３〜１．０８の範囲で耐
    炎化処理し、繊維の密度が１．２２〜１．３０ｇ／ｃｍ
    3の間では延伸倍率を１．０で耐炎化処理し、繊維の密
    度が１．３０ｇ／ｃｍ3以上になった後は延伸倍率を
    １．００１〜１．０１２の範囲で耐炎化処理することを
    特徴とする耐炎化繊維の製造法。
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