JP2003112934A

JP2003112934A - ガラス板の風冷強化装置

Info

Publication number: JP2003112934A
Application number: JP2001306160A
Authority: JP
Inventors: Kenji Maeda; 健治前田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2003-04-18
Also published as: US6901774B2; EP1300370A1; EP1300370B1; DE60225644D1; DE60225644T2; US20030074923A1

Abstract

(57)【要約】【課題】湾曲面の異なる多品種のガラス板を効率よく製
造することができる風冷強化装置を提供する。【解決手段】風冷強化装置２４の複数の上部吹口ヘッド
３２を四節回転連鎖である第１リンク機構を介して連結
し、所定の揺動支点を中心に揺動させる。複数の下部吹
口ヘッド３４を四節回転連鎖である第２リンク機構を介
して連結し、所定の揺動支点を中心に揺動させる。共有
リンク４２の一対のリンク４６、４６を同一平面上で噛
合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス板の風冷強化
装置に係り、特に曲げ成形された高温状態下にある湾曲
ガラス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を風冷
強化するガラス板の風冷強化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板を加熱炉で軟化点近くまで加熱
し、これを成形型で曲げ成形した後、風冷強化装置で急
冷することにより自動車用窓ガラス等の湾曲ガラス板を
製造する製造装置が従来から知られている。

【０００３】風冷強化装置は、複数の上部吹口ヘッドと
複数の下部吹口ヘッドとから構成されている。これらの
上部吹口ヘッドと下部吹口ヘッドとの間に湾曲ガラス板
が挿入されると、上部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから
湾曲ガラス板の上面に冷却エアが吹きつけられるととも
に、複数の下部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから湾曲ガ
ラス板の下面に冷却エアが吹きつけられる。これによ
り、ガラス板が風冷強化される。

【０００４】複数の上部吹口ヘッドと複数の下部吹口ヘ
ッドは、湾曲ガラス板の湾曲面に対応した位置に取り付
けられている。即ち、複数の上部吹口ヘッドの各々のエ
アノズルを結ぶ曲線及び複数の下部吹口ヘッドの各々の
エアノズルを結ぶ曲線が湾曲ガラス板の湾曲面に沿うよ
うに、各吹口ヘッドがそれぞれ位置決めされて取り付け
られている。また、複数の上部吹口ヘッド及び複数の下
部吹口ヘッドは、冷却能の低下を防止するために、上部
吹口ヘッドのノズルと下部吹口ヘッドのノズルとが対向
するように取り付けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の自動
車産業では少量多品種の要求が高まっており、これに対
応して自動車用窓ガラスも効率のよい少量多品種の生産
が要求されている。しかしながら、従来の風冷強化装置
では、品種を変更する度に上部吹口ヘッドと下部吹口ヘ
ッドとを一旦取り外し、その品種の湾曲面に沿うように
各吹口ヘッドを組み直さなければならない。これによ
り、ジョブチェンジに費やす時間が長くなり生産性が悪
いという欠点がある。

【０００６】このような課題を解決すべく本願出願人に
より複数のリンク機構を組み合せ、ガラス板の湾曲面に
対応した曲率に容易に変更できるガラス板の風冷強化装
置が提案されている（特開２０００−２８１３６９
号）。

【０００７】しかしながら、この装置におけるリンク機
構は、各支点において二つのリンクが重ねられてピンに
連結されており、二つのリンクに加わる力が異なった場
合、ピンに曲げモーメントが作用し、リンク機構のガタ
と相俟ってリンク全体として剛性が低下したり、ピンが
曲がるといった不具合を生じたりする可能性がないとも
言えず、さらなる改善が望ましい。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、ガラス板の湾曲面に対応した曲率に安定して
変更できるガラス板の風冷強化装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、曲げ成形された高温のガラス板の上面に
冷却エアを吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラ
ス板の下面に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材
とを備えたガラス板の風冷強化装置において、共有リン
クと、該共有リンクの一端部に回動自在に連結された第
１連結リンクと、該共有リンクの他端部に回動自在に連
結された第２連結リンクとからなるユニットを複数連結
することにより複数の四節回転連鎖が構成され、かつ、
前記上部吹口部材が配設された第１リンク機構と、共有
リンクと、該共有リンクの一端部に回動自在に連結され
た第１連結リンクと、該共有リンクの他端部に回動自在
に連結された第２連結リンクとからなるユニットを複数
連結することにより複数の四節回転連鎖が構成され、か
つ、前記第１リンク機構と対向して前記下部吹口部材が
配設された第２リンク機構と、を備え、隣接する前記ユ
ニットの第１連結リンク同士は、その先端部周辺にそれ
ぞれ歯切り加工部を有し、該歯切り加工部が互いに噛合
した状態で共有リンクの一端部に回動自在に連結され、
前記第１リンク機構および第２リンク機構は、それぞれ
所定の揺動支点を中心にして揺動自在であることを特徴
とする。

【００１０】本発明によれば、共有リンクに回転中心を
有する一対のリンク同士を同一平面上で噛合させたの
で、従来のものよりもリンク機構の剛性が向上し、リン
ク機構のガタ、変形等を防ぐことができる。

【００１１】本発明において、隣接する前記ユニットの
第２連結リンク同士は、その先端部周辺にそれぞれ歯切
り加工部を有し、該歯切り加工部が互いに噛合した状態
で前記共有リンクの他端部に回動自在に連結されている
ことが好ましい。

【００１２】この構成によれば、一層リンク機構の剛性
が向上し、リンク機構のガタ、変形等を防ぐことができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るガラス板の風冷強化装置の好ましい実施の形態につ
いて詳説する。図１は、実施の形態のガラス板の風冷強
化装置を含むガラス板成形装置の構造を示す斜視図であ
る。また、図１に示すガラス板成形装置は、自動車用サ
イドガラスの成形装置である。

【００１４】ガラス板成形装置１０のガラス板搬送方向
上流側には、加熱炉１２が設けられている。この加熱炉
１２にはローラコンベア１４が配設されている。成形加
工すべきガラス板１６は、ローラコンベア１４によって
加熱炉１２内を図１上矢印Ａ方向に搬送され、加熱炉１
２の出口において軟化点近く（６５０〜７００℃程度）
まで加熱される。

【００１５】加熱されたガラス板１６は、ローラコンベ
ア１４によってガラス板成形装置１０まで搬送される。
ここでガラス板１６は、枠状でガラス板１６の輪郭形状
に沿って形成されたプレスリング１８に下面の周面が支
持される。プレスリング１８に支持されたガラス板１６
は、図１上矢印Ｂで示すプレスリング１８の上昇移動に
より上型２０に向けて移動される。上型２０は、下部に
凸部（図示せず）が形成されており、これによってプレ
スリング１８で上昇されたガラス板１６は、上型２０の
凸部に押し付けられて、凸部に沿った形状に曲げ成形さ
れる。なお、実施の形態では、上型２０を固定しプレス
リング１８を上昇させてガラス板１６を曲げ成形した
が、これとは逆にプレスリング１８を固定し上型２０を
下降移動させてガラス板１６を曲げ成形してもよい。

【００１６】曲げ成形終了したガラス板１６は、プレス
リング１８を水平方向に移動する移動装置２２により、
プレスリング１８に支持された状態で図１上矢印Ｃ方向
に移動され、風冷強化装置２４に搬送される。

【００１７】風冷強化装置２４は、ガラス処理ステージ
Ｓを挟んで上方に上部送風ボックス２６と下方に下部送
風ボックス２８とを備えている。上部送風ボックス２６
と下部送風ボックス２８とには各々ダクト３０が連結さ
れ、これらのダクト３０には図示しないブロアが連結さ
れている。したがって、ブロアが駆動されると、ブロア
によって発生した冷却エアが、ダクト３０を介して上部
送風ボックス２６と下部送風ボックス２８とに供給され
る。そして、冷却エアは、上部送風ボックス２６に内設
された複数の上部吹口ヘッド（複数の上部吹口部材に相
当）３２、３２…、及び下部送風ボックス２８に内設さ
れた複数の下部吹口ヘッド（複数の下部吹口部材に相
当）３４、３４…から、図１に示すガラス処理ステージ
Ｓに向けて吹き出される。これにより、プレスリング１
８に支持されたガラス板１６は、その両面が冷却されて
風冷強化される。

【００１８】風冷強化されたガラス板１６は、図示しな
い別の移動装置の図１上矢印Ｄ方向の移動によって検査
工程へ搬送される。ここでガラス板１６は、クラック等
の欠陥が検査され、欠陥の無いものは良品工程へ、そし
て、欠陥が発見されたものは不良品工程へ各々搬送され
る。

【００１９】風冷強化装置２４は、図２、図３に示すよ
うに複数の上部吹口ヘッド３２、３２…、及び複数の下
部吹口ヘッド３４、３４…を備えている。

【００２０】複数の上部吹口ヘッド３２、３２…は長尺
の箱体であり、その長手方向が図２において紙面に直交
する方向に延在するように配設され、その長さはガラス
板１６の長さよりも長めに形成されている。また、複数
の上部吹口ヘッド３２、３２…の各々の上部には、フレ
キシブルチューブ３６、３６…が連結され、このフレキ
シブルチューブ３６が図１のダクト３０に連結されてい
る。したがって、ダクト３０に供給された冷却エアは、
フレキシブルチューブ３６、３６…を介して複数の上部
吹口ヘッド３２、３２…に導入される。そして、複数の
上部吹口ヘッド３２、３２…の下部に上部吹口ヘッド３
２の長手方向に所定の間隔で取り付けられた突状ブロッ
ク１６０、１６０…のエア噴射ノズルから下方に向けて
冷却エアが噴射される。

【００２１】ところで、複数の上部吹口ヘッド３２、３
２…には図２、図３に示すように、四節回転連鎖である
第１リンク機構４０が左右両側にそれぞれ配設されてお
り、第１リンク機構４０によって隣接する上部吹口ヘッ
ド３２、３２…同士が移動自在に連結されている。即
ち、第１リンク機構４０は、略Ｉ字形状のリンク４２
（共有リンクに相当）、リンク４４（共有リンクに相
当）、リンク４２とリンク４４とを連結して斜めに配さ
れる下方のリンク４６（第１連結リンクに相当）と上方
のリンク４８（第２連結リンクに相当）、及び各リンク
を連結する支点部材であるピン５２、５４、５６、５８
とで構成される四節回転連鎖を複数接続して構成され
る。左右両側に配設される第１リンク機構４０、４０
は、上部吹口ヘッド３２を挟んで対称の形状となってい
る。

【００２２】このように第１リンク機構４０は、リンク
４２、リンク４２の一端部にピン５２により回動自在に
連結されたリンク４６、および、リンク４２の他端部に
ピン５４により回動自在に連結されたリンク４８とから
なるユニットと、リンク４４、リンク４４の一端部にピ
ン５６により回動自在に連結されたリンク４６、およ
び、リンク４４の他端部にピン５８により回動自在に連
結されたリンク４８とからなるユニットとを交互に連結
して構成されている。

【００２３】リンク４２とリンク４４は隣接する第１リ
ンク機構４０、４０同士で共有されている。即ち、リン
ク４２の下端近傍には左右に並んで２個のピン孔４２
ａ、４２ｂが設けられ、リンク４２の上端近傍には左右
に並んで２個のピン孔４２ｃ、４２ｄが設けられてい
る。

【００２４】リンク４２のピン孔４２ａ位置の裏面には
左側のリンク４６の下端部が配され、ピン５２がピン孔
４２ａ、リンク４６を貫通して上部吹口ヘッド３２に固
定されている。これにより、リンク４６はピン５２を介
してリンク４２に対して回動自在に連結される。ピン孔
４２ｂ位置の裏面には右側のリンク４６の下端部が配さ
れ、ピン５２がピン孔４２ｂ、リンク４６を貫通して上
部吹口ヘッド３２に固定されている。これにより、リン
ク４６はピン５２を介してリンク４２に対して回動自在
に連結される。

【００２５】リンク４６の端部は円弧形状に形成されて
おり、さらにリンク４６の下端部分には歯切り加工が施
されている。そして、リンク４２に連結される左右のリ
ンク４６、４６の下端部分同士は同一平面上で噛合され
ている。したがって、一方のリンク４６が所定角度θだ
け回動すると、他方のリンク４６もこれに従い角度θだ
け回動する。

【００２６】リンク４２のピン孔４２ｃ位置の裏面には
左側のリンク４８の下端部が配され、ピン５４がピン孔
４２ｃ、リンク４８を貫通して上部吹口ヘッド３２に固
定される。これにより、リンク４８はピン５４を介して
リンク４２に対して回動自在に連結される。ピン孔４２
ｄ位置の裏面には右側のリンク４８の下端部が配され、
ピン５４がピン孔４２ｄ、リンク４８を貫通して上部吹
口ヘッド３２に固定される。これにより、リンク４８は
ピン５４を介してリンク４２に対して回動自在に連結さ
れる。また、リンク４２は、ピン５２、５２、ピン５
４、５４を介して上部吹口ヘッド３２に固定される。

【００２７】同様に、リンク４４の下端近傍には左右に
並んで２個のピン孔４４ａ、４４ｂが設けられ、リンク
４４の上端近傍には左右に並んで２個のピン孔４４ｃ、
４４ｄが設けられている。ピン孔４４ａ位置の裏面には
左側のリンク４６の上端部が配され、ピン５６がピン孔
４４ａ、リンク４６を貫通して相互を回動自在に連結し
ている。ピン孔４４ｂ位置の裏面には右側のリンク４６
の上端部が配され、ピン５６がピン孔４４ｂ、リンク４
６を貫通して相互を回動自在に連結されている。

【００２８】ピン孔４４ｃ位置の裏面には左側のリンク
４８の上端部が配され、ピン５８がピン孔４４ｃ、リン
ク４８を貫通して相互を回動自在に連結している。ピン
孔４４ｄ位置の裏面には右側のリンク４８の上端部が配
され、ピン５８がピン孔４４ｄ、リンク４８を貫通して
相互を回動自在に連結している。

【００２９】リンク４８の端部は円弧形状に形成されて
おり、さらにリンク４８の上端部分には歯切り加工が施
されている。そして、リンク４４に連結される左右のリ
ンク４８、４８の上端部分同士は同一平面上で噛合され
ている。したがって、一方のリンク４８が所定角度θだ
け回動すると、他方のリンク４８もこれに従い角度θだ
け回動する。

【００３０】なお、本実施の形態では、隣接する第１リ
ンク機構４０、４０の一対のリンク（リンク４６、４
６、またはリンク４８、４８）のみ、先端部分には歯切
り加工が施されており、両者が噛合しているが、二対の
リンクの先端部分に歯切り加工が施されており、両者が
噛合している構成であってもよい。この構成は歯切り加
工が手間となるが、両リンク機構の連動をより確実たら
しめる点では優れる。

【００３１】また、本実施の形態では、噛合するリンク
の端部を円弧形状に形成したが、回動角度が小さい場合
には、円弧形状のみならず楕円形状、放物線形状等の形
状も採用できる。

【００３２】本実施の形態では、特開２０００−２８１
３６９号に記載の構成のように、各支点において二つの
リンクが重ねられてピンに連結される構成を採らず、各
リンクにそれぞれ支点が設けられている。また、二つの
リンク同士が同一平面上で噛合している。したがって、
特開２０００−２８１３６９号に記載の構成のような不
具合は生じない。よって、ガラス板１６の湾曲面に対応
した曲率に安定して変更することができる。

【００３３】図４に示すように、前記リンク機構で連結
された複数の上部吹口ヘッド３２、３２…のうち、図示
の左右端に位置する上部吹口ヘッド３２、３２は、アー
ム６８、６８の下端部に連結されている。これらのアー
ム６８、６８は、モータとウォーム機構（いずれも図示
略）等からなるアクチュエータに各々連結され、このア
クチュエータによって軸７４が回動されることにより動
作される。即ち、アーム６８は図４に示すように、その
上端部が軸７４に連結されたリンク７６にピン７８を介
して連結されている。したがって、２本軸７４、７４が
図４の矢印方向に回動されると、アーム６８、６８の上
端は互いに近づく方向に動作され、前記矢印と逆方向に
軸７４、７４が回動されると、アーム６８、６８の上端
は互いに離れる方向に動作される。

【００３４】このようにアーム６８、６８が動作される
と、上部吹口ヘッド３２、３２…は、第１リンク機構の
作用によって、図示しない所定の揺動支点（アーム６
８、６８の軸方向延長線上の交点）を中心に揺動され
る。即ち、アーム６８、６８が互いに近づく方向に動作
されると、リンク４６とリンク４８の水平とのなす角度
が大きくなり、この角度変化は隣接する第１リンク機構
４０、４０…間で伝達され、各々の突状ブロック１６
０、１６０…のエア噴射ノズルを結ぶ曲線Ｃ１の曲率半
径Ｒ１が大きくなる。また、アーム６８、６８が互いに
離れる方向に動作されると、リンク４６とリンク４８の
水平とのなす角度が小さくなり、この角度変化は隣接す
る第１リンク機構４０、４０…間で伝達され、前記突状
ブロック１６０、１６０…のエア噴射ノズルを結ぶ曲線
Ｃ１´の曲率半径Ｒ１´が小さくなる。したがって、ア
ーム６８、６８の揺動量を制御すれば、曲率半径Ｒ１を
任意の曲率半径に変更できるので、曲率半径Ｒ１をガラ
ス板１６の曲面形状に応じて変更できる。なお、図４に
おいて、符号８０は軸７４、７４を回動自在に支持する
プレートであり、符号８２はモータ及びウォーム機構
（いずれも図示略）を支持する架台である。

【００３５】複数の下部吹口ヘッド３４、３４…は長尺
の箱体であり、その長手方向が図２、図３において紙面
に直交する方向に延在するように配設され、その長さは
ガラス板１６の長さよりも長めに形成されている。ま
た、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…の各々の下部に
は、フレキシブルチューブ８４が連結され、このフレキ
シブルチューブ８４がダクト３０に連結されている。し
たがって、ダクト３０に供給された冷却エアは、フレキ
シブルチューブ８４を介して複数の下部吹口ヘッド３
４、３４…に導入される。そして、複数の下部吹口ヘッ
ド３４、３４…の上部に下部吹口ヘッド３４の長手方向
に所定の間隔で取り付けられた突状ブロック（図示略）
のエア噴射ノズルから上方に向けて冷却エアが噴射され
る。

【００３６】一方、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…
には図２に示すように、四節回転連鎖である第２リンク
機構１４０が左右両側に配設されており、第２リンク機
構１４０によって隣接する下部吹口ヘッド３４、３４…
同士が移動自在に連結されている。

【００３７】第２リンク機構１４０は、第１リンク機構
４０と同一の構成、機能を有するものであり、ガラス板
１６を挟んで第１リンク機構４０と上下対称形状で配さ
れる。即ち、第２リンク機構１４０は、第１リンク機構
４０を上下で逆転して配されたものである。したがっ
て、その構成、機能等の説明は省略する。

【００３８】なお、第２リンク機構１４０の各構成要素
の番号は、第１リンク機構４０の各構成要素の番号に１
００を加算した番号としてある（たとえば、リンク４２
に対しリンク１４２、ピン５２に対しピン１５２、
等）。

【００３９】図４に示すように、複数の下部吹口ヘッド
３４、３４…のうち、図示の左右端に位置する下部吹口
ヘッド３４、３４がアーム２３２Ｌ、２３２Ｒの上端部
に連結されている。これらのアーム２３２Ｌ、２３２Ｒ
は、モータとウォーム機構（いずれも図示略）等からな
るアクチュエータに各々連結され、このアクチュエータ
によって軸２３８Ｌ、２３８Ｒが回動されることにより
動作される。即ち、アーム２３２Ｌ、２３２Ｒは図４に
示すように、その下端部が前記軸２３８Ｌ、２３８Ｒに
連結されたリンク２４０Ｌ、２４０Ｒにピン２４２Ｌ、
２４２Ｒを介して連結されている。したがって、軸２３
８Ｌが図４の矢印ＣＣＷ方向に回動され、軸２３８Ｒが
矢印ＣＷ方向に回動されると、アーム２３２Ｌ、２３２
Ｒの下端は互いに近づく方向に動作され、各矢印と逆方
向に軸２３８Ｌ、２３８Ｒが回動されると、アーム２３
２Ｌ、２３２Ｒの下端は互いに離れる方向に動作され
る。

【００４０】このようにアーム２３２Ｌ、２３２Ｒが動
作されると、下部吹口ヘッド３４、３４…は、第２リン
ク機構の作用によって、図示しない所定の揺動支点（ア
ーム６８、６８の軸方向延長線上の交点）を中心に揺動
される。即ち、アーム２３２Ｌ、２３２Ｒが互いに近づ
く方向に動作されると、リンク１４６とリンク１４８の
水平とのなす角度が大きくなり、この角度変化は隣接す
る第２リンク機構１４０、１４０…間で伝達され、各々
の突状ブロック１６０、１６０…のエア噴射ノズルを結
ぶ曲線Ｃ２の曲率半径Ｒ２が大きくなる。また、アーム
２３２Ｌ、２３２Ｒが互いに離れる方向に動作される
と、リンク１４６とリンク１４８の水平とのなす角度が
小さくなり、この角度変化は隣接する第２リンク機構１
４０、１４０…間で伝達され、前記突状ブロック１６
０、１６０…のエア噴射ノズルを結ぶ曲線Ｃ２´の曲率
半径Ｒ２´が小さくなる。したがって、アーム２３２
Ｌ、２３２Ｒの揺動量を制御すれば、曲率半径Ｒ２を任
意の曲率半径に変更できるので、曲率半径Ｒ２をガラス
板１６の曲面形状に応じて変更できる。

【００４１】また、第２リンク機構は、下部吹口ヘッド
３４、３４…の揺動時において、下部吹口ヘッド３４側
のエア噴射ノズルが上部吹口ヘッド３２側のエア噴射ノ
ズルと対向した状態を保持しつつ下部吹口ヘッド３４、
３４…を揺動させるように設計されている。なお、図４
において、符号２４４は軸２３８、２３８を回動自在に
支持するプレートであり、符号２４６はモータ及びウォ
ーム機構（いずれも図示略）を支持する架台である。

【００４２】したがって、前記の如く構成された風冷強
化装置２４によれば、複数の上部吹口ヘッド３２、３２
…を所定の揺動支点を中心に揺動させると、複数の上部
吹口ヘッド３２、３２…の各々のエア噴射ノズルを結ぶ
曲線Ｃ１の曲率半径Ｒ１をガラス板１６の曲面形状に応
じて容易に変更できる。そして、複数の下部吹口ヘッド
３４、３４…を所定の揺動支点を中心に揺動させると、
下部吹口ヘッド３４、３４…のエア噴射ノズルを、複数
の上部吹口ヘッド３２、３２…のエア噴射ノズルに対向
した状態を保持しつつ、複数の下部吹口ヘッド３４、３
４…の各々のエア噴射ノズルを結ぶ曲線Ｃ２の曲率半径
Ｒ２を、ガラス板１６の曲面形状に応じて変更できる。

【００４３】これにより、実施の形態の風冷強化装置２
４によれば、迅速に曲率半径Ｒ１、Ｒ２を変更できるの
で、ジョブチェンジを実質的に無くすことができる。よ
って、湾曲面の異なる多品種のガラス板１６を効率よく
生産できる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板の風冷強化装置によれば、共有リンクに回転中心を有
する一対のリンク同士を同一平面上で噛合させたので、
従来のものよりもリンク機構の剛性が向上し、リンク機
構のガタ、変形等を防ぐことができる。よって、ガラス
板の湾曲面に対応した曲率に安定して変更することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係るガラス板の風冷強化装置が適
用されたガラス板成形装置の構造図

【図２】実施の形態に係るガラス板の風冷強化装置のリ
ンク機構の構造図

【図３】風冷強化装置のリンク機構の要部拡大構造図

【図４】風冷強化装置のリンク機構を駆動する駆動装置
の構造図

【符号の説明】

１０…ガラス板成形装置、２４…風冷強化装置、３２…
上部吹口ヘッド、３４…下部吹口ヘッド、４０…第１リ
ンク機構、１４０…第２リンク機構、１６０…突状ブロ
ック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】曲げ成形された高温のガラス板の上面に
冷却エアを吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラ
ス板の下面に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材
とを備えたガラス板の風冷強化装置において、共有リンクと、該共有リンクの一端部に回動自在に連結
された第１連結リンクと、該共有リンクの他端部に回動
自在に連結された第２連結リンクとからなるユニットを
複数連結することにより複数の四節回転連鎖が構成さ
れ、かつ、前記上部吹口部材が配設された第１リンク機
構と、共有リンクと、該共有リンクの一端部に回動自在に連結
された第１連結リンクと、該共有リンクの他端部に回動
自在に連結された第２連結リンクとからなるユニットを
複数連結することにより複数の四節回転連鎖が構成さ
れ、かつ、前記第１リンク機構と対向して前記下部吹口
部材が配設された第２リンク機構と、を備え、隣接する前記ユニットの第１連結リンク同士は、その先
端部周辺にそれぞれ歯切り加工部を有し、該歯切り加工
部が互いに噛合した状態で共有リンクの一端部に回動自
在に連結され、前記第１リンク機構および第２リンク機構は、それぞれ
所定の揺動支点を中心にして揺動自在であることを特徴
とするガラス板の風冷強化装置。
【請求項２】隣接する前記ユニットの第２連結リンク
同士は、その先端部周辺にそれぞれ歯切り加工部を有
し、該歯切り加工部が互いに噛合した状態で前記共有リ
ンクの他端部に回動自在に連結されている請求項１に記
載のガラス板の風冷強化装置。