JP2003103072A - せん断刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 毛髪を確実、かつ適切に切断できるせん断刃
を得る。 【解決手段】 せん断刃は、多数の櫛状刃１５を左右方
向に配列した固定刃１２と、多数の櫛状刃２０を左右方
向に配列した可動刃１３とからなる。可動刃１３が固定
刃１２に対して左右方向に往復摺動して、毛髪９を切断
する。それぞれエッチング法によって形成された固定刃
１２及び可動刃１３の摺動面の少なくともいずれか一方
に、摺動相手との摺接を避ける凹部１７が形成され、こ
の凹部１７に貫通孔４５を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定刃と可動刃と
が面接触状に摺接するせん断刃に関する。固定刃と可動
刃とはエッチング法によって形成され、まゆ毛カッタ
ー、電気かみそりのきわぞり刃、うぶ毛カッター、バリ
カン刃などに適用される。

【０００２】

【従来の技術】例えば電気かみそりのきわぞり刃におい
て、せん断刃をエッチング法で形成することは公知であ
る（特公昭３６−１９５５６号公報）。特開平１−２５
９８９１号公報には、固定刃と可動刃とをそれぞれフォ
トエッチング法で形成する旨の記載がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】エッチング法で形成し
た刃体は、プレス加工で形成した刃体に比べて、厚み寸
法を薄くできるうえ、加工時の歪が残らないので高い面
精度が得られる。従って、固定刃と可動刃の刃面どうし
を密着させて、せん断時の切れ味を向上できる。問題
は、固定刃と可動刃の双方をエッチング法で平板状に形
成すると、両者の接触面積が大きくなり、その分だけ摩
擦抵抗が増える点にある。こうした事態を避けるため
に、以前、出願人は、固定刃若しくは可動刃の摺動面側
に、エッチング法によって凹部を形成するという提案を
行った。

【０００４】エッチング素材である平板状の鋼材は、硬
度を確保するため予め焼き入れされている。焼き入れ後
の鋼材は、鋼材内に曲げ応力が働いている。 そこに、
エッチング法によって凹部を形成した場合、多数の櫛状
刃部分も含めた固定刃全体が湾曲（図１６参照）してし
まい、可動刃の櫛状刃部との摺接が局部的となり、毛の
せん断を能率的に行うことができない。また、局部的な
摺接による発熱によって、使用者に不快感を感じさせて
しまう虞れがあった。

【０００５】本発明の目的は、固定刃と可動刃に形成さ
れる櫛状刃部分を均等に密着し得るように成し毛を確実
かつ適切に切断できるせん断刃を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が対象とするせん
断刃は、多数の櫛状刃１５が左右方向に配列された固定
刃１２と、多数の櫛状刃２０が左右方向に配列されて固
定刃１２に対して左右方向に往復摺動する可動刃１３と
を有する。ここでのせん断刃は、バリカンのせん断刃
や、電気かみそりのきわぞり刃や、うぶ毛カッターや、
まゆ毛カッターなどが該当する。

【０００７】本発明は、かかるせん断刃において、図１
（ａ）（ｂ）に示すごとく、それぞれエッチング法によ
って形成された固定刃１２及び可動刃１３の摺動面１２
ａ、１３ａの少なくともいずれか一方に、摺動相手との
摺接を避ける凹部１７を形成するとともに、この凹部１
７に貫通孔４５を形成している。

【０００８】更に具体的に説明すると、貫通孔４５を左
右方向に列状に配している。

【０００９】また、固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成
した凹部１７内に、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃが
配置されており、可動刃１３には、左右方向に延びる案
内溝２２ａを有する案内体２２を固定してあり、案内溝
２２ａに突起１８が嵌入することにより、固定刃１２に
対して可動刃１３が左右方向にのみ往復動するよう案内
されている。

【００１０】また、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃを
基準に貫通孔４５を左右方向に列状に配している。

【００１１】また、可動刃１３が固定刃１２側に向けて
湾曲或いは屈曲して成る。

【００１２】

【発明の作用効果】本発明に係るせん断刃は、それぞれ
エッチング法によって形成された固定刃１２及び可動刃
１３の摺動面１２ａ、１３ａの少なくともいずれか一方
に、摺動相手との摺接を避ける凹部１７を形成するとと
もに、この凹部１７に貫通孔４５を形成していることに
より、左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に
湾曲しようとする曲げ応力を減少することができ、固定
刃１２と可動刃１３を左右方向に均等に密着した状態で
摺接させることができる。この結果、固定刃１２、可動
刃１３に形成される櫛状刃１５、２０部分も均等に密着
して摺動できるので、切断対象物である毛を確実かつ適
切に切断することができる。

【００１３】また、貫通孔４５を左右方向に列状に配し
ているので、左右方向に配列された櫛状刃１５、２０に
対して効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることがで
きる。

【００１４】また、固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成
した凹部１７内に、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃが
配置されており、可動刃１３には、左右方向に延びる案
内溝２２ａを有する案内体２２を固定してあり、案内溝
２２ａに突起１８が嵌入することにより、固定刃１２に
対して可動刃１３が左右方向にのみ往復動するよう案内
されているので、案内体２２が可動刃１３側から固定刃
１２側へ突出していても、これが固定刃１２の凹部１７
内に入り込むことで、案内体２２と固定刃１２との接触
が防止されているので、これらの接触による磨耗などを
よく防止できる。また、案内溝２２ａに突起１８が嵌入
することで、可動刃１３の左右方向の往復動が案内され
て、可動刃１３が正確な往復動を行うことができて、せ
ん断刃の切れ味を向上させることができる。しかも、前
記凹部１７が固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成されて
いると、固定刃１２と可動刃１３との接触面積が減るた
め、固定刃１２と可動刃１３とを互いに押圧接触させる
ためのばねの付勢力を小さくしても、全面接触のばね圧
設定時と変わらない接触圧を得ることができるので、摩
擦抵抗を減らすことができ消費電力を低減することがで
きる。さらに、貫通孔１２ｃにおいても、曲げ応力防止
用の貫通孔４５として機能させることができるので、強
度確保の面で有利である。

【００１５】また、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃを
基準に貫通孔４５を左右方向に列状に配したことによ
り、貫通孔１２ｃを含めた一直線状の貫通孔４５が形成
されるので、左右方向に配列された櫛状刃１５に対して
効率的かつ均等な曲げ応力の防止を図ることができる。

【００１６】また、可動刃１３を固定刃１２側に向けて
湾曲或いは屈曲して成ることにより、可動刃１３の強度
を向上させることができ、櫛状刃１５、２０部分に隙間
が生じることがないので、切断対象物である毛を確実か
つ適切に切断することができる。しかも、左右方向と直
交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲しようとする曲
げ応力が生じても、それを可及的に防止することができ
るので、、固定刃と可動刃の左右方向の接触を均一に行
うことができる。これにより、偏摩耗や切断不良を確実
に防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図面は本発明に係るせん断刃の実
施例を示す。図２において、筒状の本体ケース１の内部
には、モータ３および電池４などが配置されている。本
体ケース１のヘッド部２には、本発明が対象とするせん
断刃５が配置されている。本体ケース１の前面には、図
３に示すごとくモータ３への通電をオンオフする起動ス
イッチ６を有する。

【００１８】本体ケース１内には、モータ３の回転駆動
力を左右方向への往復動作に変換してせん断刃５へ伝え
るための駆動機構を有する。この駆動機構は、モータ３
の出力軸に連結される偏心カム７と、せん断刃５に連結
される振動子８などで構成されており、振動子８が偏心
カム７の偏心位置に突設したクランクピン７ａによって
左右方向へ往復動する。

【００１９】せん断刃５は、合成樹脂などからなるホル
ダー１６を介して本体ケース１のヘッド部２に固定支持
される固定刃１２と、ホルダー１６の上面内部の可動刃
固定台２１を介して前記振動子８で左右方向に往復駆動
される可動刃１３とからなる。可動刃１３は、左右一対
のねじりコイルばね１４・１４で固定刃１２側へ常に押
圧付勢されている。可動刃固定台２１は、合成樹脂など
からなり、前記振動子８の往復動を受ける受動部２１ａ
が設けられている。ホルダー１６、固定刃１２、ねじり
コイルばね１４・１４、可動刃固定台２１および可動刃
１３は、一体的に組み付けられてユニット化されてお
り、このユニット化されたせん断刃５がヘッド部２に着
脱自在に取り付けられる。

【００２０】固定刃１２と可動刃１３とは、それぞれ焼
入れ済みの鋼板材、より好ましくは焼入れ済みのマルテ
ンサイト系のステンレス鋼板材などを素材にして、エッ
チング法により形成する。つまり、例えば先の板材の上
下表面に、フォトマスクを介してフィルム状感光膜を焼
付現像し、図７および図８に示すごとく、パターニング
形成された耐蝕性のレジスト膜２５を用いたフォトエッ
チング法により形成する。この場合のエッチング溶液と
しては、例えば塩化第二鉄を使用する。なお、パターニ
ング形成されたレジスト膜２５は、フォトマスクを用い
ずにレーザ光を感光膜に直接照射して硬化形成する手法
などの種々のレジスト膜２５の形成手法が考えられる。

【００２１】固定刃１２は、その全厚寸法が例えば0.８
mmの板体からなり、図４に示すごとく、ホルダー１６に
突設した４個のかしめ用突起１６ａを、固定刃１２に設
けた４個の貫通孔１２ｄにそれぞれ通してかしめること
で、ホルダー１６に固定される。

【００２２】図１（ａ）（ｂ）乃至図４において、固定
刃１２の前端には、先端側に向かうに従って幅が次第に
狭くなる複数の櫛状刃１５が左右方向に配列されてい
る。固定刃１２が固定されるホルダー１６には、前記ね
じりコイルばね１４が取り付けられている。固定刃１２
と可動刃１３との摺動時の摩擦を軽減するために、固定
刃１２の摺動面１２ａ側に凹部１７を形成する。この凹
部１７は、固定刃１２の外郭線を形成するのに並行して
形成される。つまり、摺動面側のみをエッチング液でエ
ッチング素材であるステンレス板材の板厚方向へ溶解さ
せ、他方の板面はレジスト膜で被膜しておくのである。
このように、片面からの触刻を行と、固定刃１２の外郭
線が完成した時点で、その板厚の半分前後を溶解させ
て、浅い凹みからなる凹部１７が得られる。この実施例
における凹部１７の深さは、約０．５ｍｍとした。この
凹部１７内に、ホルダー１６に突設した一対の突起１８
が固定刃１２の貫通孔１２ｃを介して突出している。貫
通孔１２ｃは、その対応する部分の表裏、レジスト膜２
５が存在しないパターン部分から板厚方向へ触刻を行う
ことで形成される。なお、図１（ａ）は、本実施例の固
定刃１２の摺動面１２ａ側からみた平面図であり、図１
（ｂ）は図１（ａ）のB-B矢視断面図である。

【００２３】凹部１７には、貫通孔１２ｃと同じ手法で
形成された貫通孔４５を有する。この貫通孔４５は、図
１、図４に示すごとく、貫通孔１２ｃを基準にして左右
方向に列状に形成されている。つまり、貫通孔１２ｃと
貫通孔４５とが、一直線状に配列されている。 これに
よって、固定刃１２に凹部１７を形成した際に生じる、
左右方向と直交する方向の軸線に沿う軸を中心に湾曲し
ようとする曲げ応力（図１６矢印）を減少することでき
るので、固定刃１２と可動刃１３との局部的摺接を防止
でき、この結果、対象物である毛髪を確実かつ適切に切
断することができる。

【００２４】また、貫通孔１２ｃを曲げ応力防止用の貫
通孔４５として利用しているので、強度確保の面で有利
である。すなわち、突起１８用に凹部１７以外の部位に
通孔１２ｃを形成することは、各貫通孔の総面積が多く
なり、強度低下が避けられなかったが、貫通孔１２ｃを
凹部１７内に形成することで、各貫通孔の総面積を減ら
すことができるからである。また、貫通孔１２ｃと貫通
孔４５とが、一直線状に配列されているので、左右方向
に配列された櫛状刃１５に対して効率的かつ均等な曲げ
応力の防止を図ることができる。

【００２５】可動刃１３は、その全厚寸法が例えば0.４
５７mmの板体からなり、図５に示すごとくその前端に、
先端側に向かうに従って幅が次第に狭くなる複数の櫛状
刃２０が左右方向に配列されている。可動刃１３は、可
動刃固定台２１に突設したかしめ用突起２１ｂを、可動
刃１３に設けた貫通孔１３ｃを通してかしめることで、
可動刃固定台２１に固定される。可動刃固定台２１に
は、前記ねじりコイルばね１４の一端部が係止されてい
る（図２参照）。そして、ねじりコイルばね１４の押圧
付勢力が、可動刃固定台２１を介して可動刃１３に伝わ
る。

【００２６】可動刃１３には、合成樹脂製のスライドピ
ース（案内体）２２用の逃げ穴４７が設けられており、
スライドピース２２が、例えばアウトサート成形によっ
て逃げ穴４７内に形成される。スライドピース２２に
は、前記突起１８の先端部がそれぞれ嵌入する左右一対
の横長のガイド溝２２ａが設けられている。可動刃１３
においても、固定刃１２と同様、外郭線や貫通孔１３
ｃ、逃げ穴４７はエッチング法によって形成される。

【００２７】ガイド溝２２ａおよび前記突起１８によ
り、可動刃１３は左右方向にのみ往復動可能に案内支持
される。また、突起１８が固定刃１２の貫通孔１２ｃを
介して突出していることで、固定刃１２が突起１８によ
ってホルダー１６によりしっかりと固定される。更に突
起１８は、かしめ用突起２１ｂをかしめる際の位置ずれ
防止の効果を有する。

【００２８】スライドピース２２は、可動刃１３に溶着
固定してあってもよい。ガイド溝２２ａは、貫通孔であ
ってもよい。またスライドピース２２を設けずに、可動
刃固定台２１にガイド溝２２ａを直接設けて、これに突
起１８を、可動刃１３の逃げ穴を介して嵌入させてもよ
い。突起１８・１８は、固定刃１２に設けてもよい。

【００２９】スライドピース２２の下面は、図６に示す
ごとく、可動刃１３における固定刃１２との摺動面１３
ａ側から固定刃１２側へ僅かに突出しているが、スライ
ドピース２２の下面は固定刃１２の凹部１７内に入り込
んでおり、スライドピース２２と固定刃１２との接触が
防止されている。

【００３０】貫通孔１２ｃと貫通孔４５は、貫通孔１２
ｃのかしめの際の用途を考えなければ、互いが連通して
いてもよい。その方が、曲げ応力防止に効果的である。

【００３１】上記具体的数値に示されるように可動刃１
３は固定刃１２よりも薄く形成している。その理由は、
可動側部材の軽量化によって往復運動時の振動を可及的
に減少するためである。また、薄く形成することによっ
て可動刃１３がしなやかになり固定刃１２に密着し易い
という利点もある。

【００３２】可動刃１３は、エッチング法によって形成
された後、前後方向の中途箇所に、湾曲部或いは屈曲部
がプレス加工によって形成される。具体的には、図１５
（ａ）に示すように、円弧面を有する固定された受け治
具４８（可動刃１３に屈曲部を形成する場合は勿論屈曲
面を有する受け治具を使用する）と、矢印方向に可動す
る断面コの字型の押し治具４９とによって上下からプレ
スすることで、前後方向断面が上向き凸となるように可
動刃１３が加工される。図５における一点鎖線部分に受
け治具４８の稜線が位置する。図１５（ｂ）はプレス後
の可動刃１３を模式的に示す断面図である。図中、Ｘは
可動刃１３の前後長であり実施例においては、約３０ｍ
ｍである。図中、Ｙは可動刃１３の前端と後端を結ぶ基
準線に対し、上向き凸部分の最大湾曲点（又は屈曲点）
までの距離を示すものであり、実施例においては１０μ
ｍ〜２０μｍに設定してある。

【００３３】従来の可動刃の問題点は、可動刃１３を固
定刃１２側に装着し、ばね１４によって可動刃１３を押
圧した状態において、先に述べたように必然的に可動刃
１３は薄く形成せざるを得ないものであるがゆえに、押
圧付勢力によって、可動刃１３は下向き凸となるように
湾曲してしまい、櫛状刃１５側に僅かではあるが隙間が
生じ切断能力が低下することにあった。かといって、ば
ね圧を小さくすれば、下向き凸の湾曲は少なくなるもの
の、櫛状刃１５、２０にかかる押圧力が低下し、切断能
力が低下する。そこで、上記したように可動刃１３に、
可動刃１３の左右方向に沿う軸と同じ方向の折れ線部
（図５における一点鎖線の稜線部）を有する上向き凸の
湾曲部或いは屈曲部を設けることで、撓みに抗する強度
が増し、ばねによる押圧付勢力がかかっても、変形しに
くいので、櫛状刃１５側の浮き上がり現象がなく常に適
切な押圧力をかけることができ、切断力の低下をなくす
ことができる。また、櫛状刃１５、２０における接触圧
を上げることもできるので、さらに切断能力は向上する
ことになる。勿論、押圧付勢力がかかれば多少は変形す
るが、その場合、少なくとも水平位置までの湾曲度合い
を維持するようプレス加工での湾曲の値（図１５（ｂ）
のＹ値）或いはばねの押圧力を設定しなければならな
い。刃ユニットの組み付け後の断面図を示す図６は、ば
ね１４の押圧付勢力によって可動刃１３が撓み、前後方
向において可動刃１３が水平を保っている状態を示して
いる。勿論、若干上向き凸に湾曲或いは屈曲していても
よく、そうすれば櫛状刃１５、２０部分の接触圧は高ま
り都合が良い。

【００３４】前記エッチング法により、固定刃１２の各
櫛状刃１５の左右側面には、図１４に示すごとく、固定
刃１２の厚み方向の中間であって、肌が触れる開放面１
２ｂまでの寸法よりも摺動面１２ａまでの寸法の方が短
くなる位置に、エッジ部２７がそれぞれ突出形成されて
いる。各櫛状刃１５の左右側面は、摺動面１２ａとエッ
ジ部２７との間、およびエッジ部２７と開放面１２ｂと
の間が、それぞれ凹曲状に形成されている。

【００３５】つまり、固定刃１２の櫛状刃１５を形成す
るレジスト膜２５は、例えば図７に示すごとく、開放面
１２ｂ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ１が、摺動面１
２ａ側の隣合う櫛状刃１５間の間隔Ｌ２の1.５倍になっ
ている。このレジスト膜２５を形成した板材にエッチン
グ溶液を噴射すると、開放面１２ｂ側および摺動面１２
ａ側の双方から同時にすり鉢状に凹入しながら蝕刻が進
行する。

【００３６】この際、前記開放面１２ｂ側の間隔Ｌ１が
摺動面１２ａ側の間隔Ｌ２よりも大きい分だけ、開放面
１２ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面１２ａ側と比べて
大きくなり、開放面１２ｂ側から形成された凹曲面と、
摺動面１２ａ側から形成された凹曲面との境界が摺動面
１２ａ寄りの位置になる。この境界位置が前記エッジ部
２７の形成位置になる。

【００３７】このエッチングによって、固定刃１２の各
櫛状刃１５には、摺動面１２ａ側の左右に鋭角状の刃先
２８がそれぞれ形成される。櫛状刃１５は、図１に示す
ごとく、エッジ部２７の形成位置の幅と刃先２８の形成
位置の幅とが実質的に等しくなり、あるいはエッジ部２
７の形成位置の幅よりも刃先２８の形成位置の幅がわず
かに狭くなっている。

【００３８】可動刃１３の櫛状刃２０を形成するレジス
ト膜２５は、例えば図８に示すごとく、固定刃１２との
摺動面１３ａの反対側の面である開放面１３ｂ側の隣合
う櫛状刃２０間の間隔Ｌ３が、摺動面１３ａ側の隣合う
櫛状刃１５間の間隔Ｌ４の３倍に設定されている。この
レジスト膜２５を形成した板材にエッチング溶液を噴射
すると、櫛状刃２０の左右側面はそれぞれ凹曲状に形成
されるが、開放面１３ｂ側の蝕刻の進行度合いが摺動面
１３ａ側と比べてかなり大きいため、開放面１３ｂ側か
ら形成される凹曲面と、摺動面１３ａ側から形成される
凹曲面との境界がほぼ摺動面１３ａ側の位置になる。尤
も、ここでの境界にはエッジが立たない状態になってい
る。

【００３９】このエッチングによって、可動刃１３の各
櫛状刃２０には、摺動面１３ａ側の左右に鋭角状の刃先
２９が形成される。図９に示すごとく、この刃先２９の
角度αは、例えば６０°になっており、固定刃１２の櫛
状刃１５の刃先２８の角度βよりも小さい。櫛状刃１５
の刃先２８の角度βは、例えば８０°になっている。

【００４０】固定刃１２の各櫛状刃１５の先端部は、図
１０に示すごとく、開放面１２ｂ側から摺動面１２ａ側
へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされており、
図１１に示すごとく、櫛状刃１５の開放面１２ｂ側の幅
Ｗ１の細くなる度合いが、エッジ部２７の形成位置の幅
Ｗ２の細くなる度合いよりも大きくなっている。これに
より、肌に触れる側、すなわち櫛状刃１５の開放面１２
ｂ側の先端のエッジが肌へ引っ掛かることを防止して、
スムーズに毛髪９を掻き分けることができ、毛髪９をよ
り確実かつ適切に切断できる。

【００４１】可動刃１３の各櫛状刃２０の先端部は、図
１０に示すごとく、開放面１３ｂ側から摺動面１３ａ側
へ向けて傾斜状に研磨あるいはエッチングされる。ま
た、図５および図１２に示すごとく、櫛状刃２０の摺動
面１３ａ側の先端部２０ａは、その左右の幅が等しくな
って左右の刃先２９がほぼ平行になっている。これによ
り、隣合う櫛状刃２０間に入り込んだ毛髪が、刃先２９
に沿って斜めに抜け出ることを防止している。

【００４２】固定刃１２および可動刃１３の各摺動面１
２ａ・１３ａ側における櫛状刃１５・２０の基端部に
は、図４および図５に示すごとく、油溜め凹部１０・１
１がそれぞれ形成されている。これらの油溜め凹部１０
・１１は、固定刃１２および可動刃１３の外郭線を形成
する際にエッチング法で形成する。また、固定刃１２お
よび可動刃１３は、各櫛状刃１５・２０のみならず、外
郭線や各貫通孔や凹みなどもエッチング法で形成する。
つまり、固定刃１２および可動刃１３の全体が、前述の
ように平板状のステンレス鋼板材などをエッチング法で
形成することによって加工され、これらをプレス加工で
形成する場合よりも薄型化が図れ、歪みも少ない。この
結果、コンパクトなせん断刃５を提供することができ
る。

【００４３】図１及び図４において、摺動面１２ａ上に
大小点在する微小な凹み５０、５１（貫通孔ではない）
は、さらに摺動抵抗を少なくするために設けられたもの
である。

【００４４】そして、可動刃１３が固定刃１２に対して
左右に往復摺動することで、図１３に示すごとく、毛髪
９が固定刃１２の櫛状刃１５の刃先２８と、可動刃１３
の櫛状刃２０の刃先２９とによって挟み込まれつつ切断
される。この際、毛髪９は固定刃１２の櫛状刃１５の刃
先２８とエッジ部２７とによってほぼまっすぐな状態に
支持されるため、可動刃１３および固定刃１２が毛髪９
に対してほぼ直角に喰い込む。従って、毛髪９が斜めに
なって隣合う固定刃１２間から逃げることがなく、毛髪
９を確実に切断できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる固定刃を示す図

【図２】本発明のせん断刃が適用されるバリカンの全体
の横断平面図

【図３】バリカンの全体の縦断側面図

【図４】ホルダーに固定刃を取り付けた状態を摺動面側
から見た平面図

【図５】可動刃固定台に可動刃を取り付けた状態で摺動
面側から見た底面図

【図６】主に固定刃側の突起と可動刃側のスライドピー
スとの関係を示す縦断面図

【図７】固定刃のエッチング加工を説明するための断面
図

【図８】可動刃のエッチング加工を説明するための断面
図

【図９】固定刃および可動刃の刃先の角度を示す断面図

【図１０】固定刃および可動刃の先端部を示す側面図

【図１１】固定刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図

【図１２】可動刃の櫛状刃を開放面側から見た拡大図

【図１３】毛髪の切断状態を説明する断面図

【図１４】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図

【図１５】可動刃のプレス工程を示す模式図

【図１６】板状刃の曲げ応力を示す図

【符号の説明】

５ せん断刃 ９ 毛髪 １２ 固定刃 １２ａ 摺動面 １２ｂ 開放面 １２ｃ 貫通孔 １３ 可動刃 １３ａ 摺動面 １３ｂ 開放面 １５ 固定刃の櫛状刃 １７ 凹部 １８ 突起 ２０ 可動刃の櫛状刃 ２２ スライドピース ２７ エッジ部 ２８ 固定刃の刃先 ２９ 可動刃の刃先 ４５ 貫通孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の櫛状刃１５が左右方向に配列され
   た固定刃１２と、多数の櫛状刃２０が左右方向に配列さ
   れて固定刃１２に対し左右方向に往復摺動する可動刃１
   ３とを有するせん断刃において、 固定刃１２及び可動刃１３はそれぞれエッチング法によ
   って形成されており、両刃１２・１３の摺動面の少なく
   ともいずれか一方に、摺動相手との摺接を避ける凹部１
   ７を形成するとともに、この凹部１７に貫通孔４５を形
   成したことを特徴とするせん断刃。
2. 【請求項２】 貫通孔４５を左右方向に列状に配したこ
   とを特徴とする請求項１に記載のせん断刃。
3. 【請求項３】 固定刃１２の摺動面１２ａ側に形成した
   凹部１７内に、突起１８を挿通する貫通孔１２ｃが配置
   されており、 可動刃１３には、左右方向に延びる案内溝２２ａを有す
   る案内体２２を固定してあり、 案内溝２２ａに突起１８が嵌入することにより、固定刃
   １２に対して可動刃１３が左右方向にのみ往復動するよ
   う案内されていることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載のせん断刃。
4. 【請求項４】 突起１８を挿通する貫通孔１２ｃを基準
   に貫通孔４５を左右方向に列状に配したことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のせん断刃。
5. 【請求項５】 可動刃１３が固定刃１２側に向けて湾曲
   或いは屈曲して成ることを特徴とする請求項１乃至請求
   項４のいずれかに記載のせん断刃。