JP2003096592A - 時計用外装部品 - Google Patents

時計用外装部品

Info

Publication number
JP2003096592A
JP2003096592A JP2001286302A JP2001286302A JP2003096592A JP 2003096592 A JP2003096592 A JP 2003096592A JP 2001286302 A JP2001286302 A JP 2001286302A JP 2001286302 A JP2001286302 A JP 2001286302A JP 2003096592 A JP2003096592 A JP 2003096592A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plating
plating layer
thickness
coating film
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001286302A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Sato
正昭 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd
Kawaguchiko Seimitsu KK
Original Assignee
Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd
Kawaguchiko Seimitsu KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd, Kawaguchiko Seimitsu KK filed Critical Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd
Priority to JP2001286302A priority Critical patent/JP2003096592A/ja
Publication of JP2003096592A publication Critical patent/JP2003096592A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/341—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one carbide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/005—Jewels; Clockworks; Coins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗装を施すことでカラーバリエーションを大
幅に拡大した時計用外装部品を提供することにある。 【解決手段】 この時計用外装部品においては、下地メ
ッキ層４の上又は中間仕上げメッキ層の上に塗装膜６を
形成している。これにより、塗装膜６の色を変えること
によりカラーバリエーションを拡大することができる。
下地メッキ層４や中間仕上げメッキ層の光沢や色合いに
より、塗装膜６の光沢、色調、明るさを設定することが
できる。金属アレルギー対策を施した時計用外装部品に
おいても色調を変えてカラーバリエーションを拡大する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛キャスト素材
を用いた時計用外装部品に関するものであり、特にＮｉ
金属を含まないメッキによる表面処理を施したものに塗
装仕上げを行ったものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ケース、レジスターリング、
バンド等の時計用外装部品には、亜鉛キャストが良く使
用されている。この時計用外装部品は、亜鉛キャストの
形成方法により素材を形成し、耐蝕性や装飾性を高める
ため数種類のメッキを施して表面にメッキ層を形成し、
完成されるものであった。
【０００３】上記素材の表面に形成されるメッキ層とし
ては、素材の表面上にその錆止めを目的として施される
Ｃｕメッキによる第１のメッキ層と、この第１のメッキ
層の上にＣｕの錆止めを目的として施されるＮｉメッキ
による第２のメッキ層が形成され、これらにより下地メ
ッキ層が構成されていた。また、この下地メッキ層の上
に、貴金属感の装飾性を出すことを目的として、Ｐｄメ
ッキ、Ａｕメッキ又はＰｄメッキの上にＡｕメッキを施
すことにより形成される仕上げメッキ層が形成されてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のよう
に、亜鉛キャスト素材の場合には、主に素材の錆止めを
目的として下地メッキを施し、下地メッキの耐蝕性を向
上させ且つ装飾性の高い光沢を出すために仕上げメッキ
を施していた。このため、外観の色調は、殆ど仕上げメ
ッキの色により決定され、例えばＰｄメッキで仕上げる
と白色系金属色、Ａｕメッキで仕上げると金色系金属色
になり、金属色に仕上げることしかできず、カラーバリ
エーションを拡大することが課題となっていた。
【０００５】また、近年では、金属アレルギー対策の一
つとして、アレルギー症状を引き起こすＮｉ金属を使用
しないものを商品化することが急務とされている。この
ような金属アレルギー対策をとると、使用する金属の種
類が限られるため、金属メッキによるカラーバリエーシ
ョンの拡大が更に難しくなっていた。
【０００６】本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなさ
れたもので、塗装を施すことでカラーバリエーションを
大幅に拡大した時計用外装部品を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の時計用外装部品
は、請求項１に示すように、亜鉛キャストの素材にＣｕ
メッキを施すことにより形成される第１のメッキ層と、
該第１のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ
−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより形成される第
２のメッキ層とからなる下地メッキ層と、該下地メッキ
層の上に塗装を施すことにより形成される塗装膜と、を
有している。この時計用外装部品における前記第１のメ
ッキ層は１０〜２３μｍの厚みを有し、前記第２のメッ
キ層は２〜４μｍの厚みを有し、前記塗装膜は５〜２０
μｍの厚みを有している。
【０００８】また、本発明の時計用外装部品は、請求項
３に示すように、亜鉛キャストの素材にＣｕメッキを施
すことにより形成される第１のメッキ層と、該第１のメ
ッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚ
ｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ
層と、ホーニングを施した前記第２のメッキ層の上にＣ
ｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを
施すことにより形成される第３のメッキ層とからなる下
地メッキ層と、該下地メッキ層の上に塗装を施すことに
より形成される塗装膜と、を有している。この時計用外
装部品における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
を有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有
し、前記塗装膜は５〜２０μｍの厚みを有している。
【０００９】更に、本発明の時計用外装部品は、請求項
５に示すように、亜鉛キャストの素材にＣｕメッキを施
すことにより形成される第１のメッキ層と、該第１のメ
ッキ層の上にＣｕ梨地メッキを施すことにより形成され
る第２のメッキ層と、該第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこ
とにより形成される第３のメッキ層とからなる下地メッ
キ層と、該下地メッキ層の上に塗装を施すことにより形
成される塗装膜と、を有している。この時計用外装部品
における前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの厚みを
有し、前記第２のメッキ層は７〜１２μｍの厚みを有
し、前記第３のメッキ層は２〜５μｍの厚みを有し、前
記塗装膜は５〜２０μｍの厚みを有している。また、こ
の時計用外装部品における前記Ｃｕ梨地メッキは、固体
微粒子をＣｕメッキに混入する複合メッキからなるもの
である。
【００１０】上記時計用外装部品における前記下地メッ
キ層と前記塗装膜との間には、請求項８に示すように、
Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ又はこれらの金属の合金メッキ
を施すことにより形成される中間仕上げメッキ層が設け
られている。この時計用外装部品における前記中間仕上
げメッキ層は０．１μｍ以下の厚みを有している。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の時計用外装部品において
は、下地メッキ層の上又は中間仕上げメッキ層の上に塗
装膜を形成している。このように塗装膜を形成すると、
塗装膜の色を変えることによりカラーバリエーションを
大幅に拡大することが可能となる。また、下地メッキ層
や中間仕上げメッキ層の光沢や色合いにより、塗装膜の
光沢や色調を様々に設定することができる。
【００１２】また、本発明の時計用外装部品において
は、亜鉛キャスト素材の上にＣｕメッキを施した後、Ｃ
ｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを
施したり、梨地調にして光沢を抑える場合にはＣｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形成し
た層にホーニングを施してから更にＣｕ−Ｓｎ合金メッ
キ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施したり、Ｃｕメ
ッキの上にＣｕ梨地メッキを施してＣｕ−Ｓｎ合金メッ
キ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより下
地メッキ層を形成している。また、中間仕上げメッキ層
は、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ又はこれらの金属の合金メ
ッキを施すことにより形成している。
【００１３】このように本発明においては、Ｎｉ金属を
使用していないため、金属アレルギーに対処しつつ、塗
装膜を設けることで色調を変えてバリエーションを拡大
することを可能にしている。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例に係る時計用外装部品の
構成を説明する。図１は本発明の実施例に係る時計用外
装部品の表面処理構成を示す断面図である。図１におい
て、２は亜鉛キャストからなる素材であり、４は素材２
の表面に形成された下地メッキ層である。この下地メッ
キ層４は、素材２の表面上にＣｕメッキを施すことによ
り形成される第１のメッキ層４ａと、この第１のメッキ
層４ａの上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚ
ｎ合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ
層４ｂとにより構成されている。
【００１５】６は下地メッキ層４の上に塗装を施すこと
により形成された塗装膜である。本実施例における塗装
膜６は、吹付け塗装、電着塗装などによるカラー塗装或
いはメタリック塗装を施すことにより形成されている。
【００１６】上記Ｃｕメッキにより形成される第１のメ
ッキ層４ａは、素材２の腐食を防ぐと共に第２のメッキ
層４ｂの密着性向上と光沢を出すために設けられてい
る。この第１のメッキ層４ａを形成するＣｕメッキは、
シアン系のストライク銅メッキをした後に硫酸銅メッキ
を施すことにより成されている。その際のメッキ厚は、
ストライク銅メッキを２〜３μｍ施した後に硫酸銅メッ
キを施して、総厚が１０〜２３μｍとなるように設定し
ている。
【００１７】また、この第１のメッキ層４ａの上にＣｕ
−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキで形
成される第２のメッキ層４ｂは、第１のメッキ層４ａの
耐蝕性を更に向上させ、光沢を出すために設けられてい
る。この第２のメッキ層４ｂの厚みは２〜４μｍに設定
している。
【００１８】更に、塗装により形成される塗装膜６は、
様々な色に仕上げるために形成されるものであり、５〜
２０μｍの厚みに設定している。
【００１９】上記表面処理構成において、第１及び第２
のメッキ層４ａ，４ｂで構成される下地メッキ層４は、
素材２や下側のメッキ層の腐食を防止することを目的と
して設けられているものであるため、これら第１及び第
２のメッキ層４ａ，４ｂの厚みを変えながら耐蝕性等に
ついての評価試験を行った。具体的には、メッキの密着
性を見るための折曲試験として、素材２の上に第１及び
第２のメッキ層４ａ，４ｂを形成したものを、３６０度
に折り曲げたときのメッキのはがれを見て確認した。
【００２０】また、変色等を見るための人工汗試験と錆
の発生を見るための塩水噴霧試験などの耐蝕性試験を行
った。人工汗試験としては、塩化ナトリウム９．９ｇ／
ｌ、硫化ナトリウム０．８ｇ／ｌ、尿素１．９ｇ／ｌ、
乳酸１．７ｍｌ／ｌ、アンモニア水０．２ｍｌ／ｌを調
合して人工汗組成液を作り、４０度の液温の下で２４時
間浸漬し、変色の状態を確認した。
【００２１】更に、塩水噴霧試験としては、塩化ナトリ
ウム５％溶液を、３５度の液温にして、８時間噴霧し、
錆の発生を確認した。
【００２２】上記各試験を行った結果、メッキのはが
れ、変色及び錆の発生が認められないものを選定する
と、第１のメッキ層４ａ（Ｃｕメッキ）が１０〜２３μ
ｍ、第２のメッキ層４ｂ（Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣ
ｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキ）が２〜４μｍの範囲が好適
であることを確認した。尚、前記各試験の結果から、各
メッキ厚の下限を腐食の生じない下限の限度と確認する
ことができ、また、各メッキ厚の上限に関しては前記試
験の結果だけでなく、メッキコストや寸法管理に関して
も考慮することにより設定している。
【００２３】即ち、Ｃｕメッキによる第１のメッキ層４
ａの場合、１０〜２３μｍのメッキ厚までは耐蝕性が向
上するが、それ以上厚くしても顕著な耐蝕性の向上は認
められず、逆にメッキコストが上昇し、寸法管理も難し
くなるという問題が生じる。このため、メッキ厚の上限
を２３μｍにすることが最適であると認められた。ま
た、第２のメッキ層４ｂに関しても同様にその上限を設
定している。尚、第２のメッキ層４ｂの場合、あまり厚
く形成すると、色調に曇りが発生して光沢が低下するこ
とがあるため、耐蝕性を保持しつつ光沢が得られるよう
に設定している。
【００２４】一方、塗装による塗装膜６は、表面に色彩
を付けるためのものであるため、所望の色調を得ると共
に耐蝕性の保証、及びコストを考慮してその厚さが設定
されている。勿論、この塗装膜６の厚みに関しても、前
記各試験の結果から、変色及び塗装膜６を設けることに
より向上する耐蝕性を考慮して、膜厚の下限を耐蝕性の
保証と共に変色が生じない下限の限度と確認することが
できた数値に設定し、また、膜厚の上限に関しては前記
試験の結果だけでなく、膜形成のコストや寸法管理、光
沢等に関しても考慮した数値に設定している。
【００２５】上記のように、Ｃｕメッキによる第１のメ
ッキ層４ａを１０〜２３μｍの厚みに形成し、Ｃｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキによる第
２のメッキ層４ｂを２〜４μｍの厚みに形成し、塗装に
よる塗装膜６を５〜２０μｍの厚みに形成することによ
り、金属アレルギー対策をとりながら十分な耐蝕性を得
ることができ、更に、様々な色彩を持つ時計用外装部品
を形成することができる。
【００２６】また、本実施例においては、図２に示すよ
うに、下地メッキ層４の第２のメッキ層４ｂと塗装膜６
との間に、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ又はこれらの金属の
合金メッキを施すことにより形成される中間仕上げメッ
キ層８を設けることで、色調に変化を持たせることもで
きる。このように塗装膜６の下に中間仕上げメッキ層８
を設けると、中間仕上げメッキ層８の金属色や金属光沢
により、塗装膜６の色調や明るさを微妙に変化させるこ
とができる。例えば、Ａｕメッキにより中間仕上げメッ
キ層８を形成すると、その上に形成される塗装膜６の色
をやや緑がかった色調にすることができ、またＡｇ、Ｐ
ｄ又はＰｔメッキにより中間仕上げメッキ層８を形成す
ると、塗装膜６の色を明るい色調にすることができる。
【００２７】このＡｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ又はこれらの
金属の合金メッキによる中間仕上げメッキ層８は、０．
１μｍ以下の厚みに形成することが好ましい。この中間
仕上げメッキ層８は、耐蝕性の向上に役立つものではあ
るが、ここでは主に塗装膜６の色調可変のために設けて
いる。従って、０．１μｍより厚くしてもその効果に顕
著な差が見られないため、メッキコスト等も考慮して
０．１μｍ以下に設定している。尚、前述した実験によ
り、メッキ厚を０．１μｍ以下に設定しても耐蝕性の向
上が認められることが確認されている。
【００２８】図３は梨地調に仕上げる場合の表面処理構
成を示す時計用外装部品の断面図である。この時計用外
装部品においては、梨地調に仕上げるため、図１に示す
Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキ
で形成した第２のメッキ層４ｂの表面にサンドブラスト
等のホーニングを施して梨地調の模様４ｄを形成してい
る。
【００２９】また、ホーニングにより表面に梨地調の模
様４ｄが形成された第２のメッキ層４ｂの上にＣｕ−Ｓ
ｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこ
とにより第３のメッキ層４ｃを形成し、第１乃至第３の
メッキ層４ａ〜４ｃで下地メッキ層４を構成している。
この第３のメッキ層４ｃは、第２のメッキ層４ｂと同じ
合金からなるため第２のメッキ層４ｂの模様４ｄに良く
馴染んで、その梨地感を損なうことがないものとなって
いる。この第３のメッキ層４ｃの上に塗装からなる塗装
膜６が形成され、その表面にも梨地調の模様が現われる
ことにより梨地調に仕上げられている。
【００３０】上記Ｃｕメッキで形成される第１のメッキ
層４ａのメッキ厚及び塗装で形成される塗装膜６の膜厚
に関しては、図１に示す時計用外装部品と同様に設定さ
れている。また、Ｃｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ
−Ｚｎ合金メッキで形成される第２及び第３のメッキ層
４ｂ，４ｃのメッキ厚は、ホーニングによる耐蝕性の低
下を考慮して２〜１０μｍに設定しており、このメッキ
厚に関しても、前記各試験の結果から、メッキ厚の下限
を腐食の生じない下限の限度と確認することができた数
値に設定し、また、メッキ厚の上限に関しては前記試験
の結果だけでなく、メッキコストや寸法管理、光沢等に
関しても考慮した数値に設定している。
【００３１】上記のように下地メッキ層４にホーニング
を施して梨地調の模様を設けると、塗装膜６の光沢を抑
えることができ、色調に変化を与えることができる。ま
た、時計外装部品の表面も梨地調に仕上げることがで
き、梨地調に仕上げる場合にも塗装による各種色彩を施
した時計用外装部品を提供することが可能である。
【００３２】また、この実施例においても、図４に示す
ように、下地メッキ層４の第３のメッキ層４ｃと塗装膜
６との間に、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ又はこれらの金属
の合金メッキを施すことにより形成される中間仕上げメ
ッキ層８を設けることで、色調に変化を持たせることが
できる。この場合にも、中間仕上げメッキ層８の金属色
や金属光沢により、塗装膜６の色調や明るさを微妙に変
化させることができる。
【００３３】更に、この中間仕上げメッキ層８の厚み
も、前述したように、０．１μｍより厚くしても塗装膜
６の色調可変という効果に顕著な差が見られないため、
０．１μｍ以下に設定している。
【００３４】図５はホーニングを用いることなくメッキ
だけで梨地調に仕上げる場合の表面処理構成を示す時計
用外装部品の断面図である。この時計用外装部品におい
ては、前述した時計用外装部品と同様にＣｕメッキで形
成した第１のメッキ層４ａの上にＣｕ梨地メッキを施す
ことにより第２のメッキ層４ｅを形成している。この第
２のメッキ層４ｅは、Ｃｕメッキに固体微粒子を混入し
た複合メッキにより形成されるものであり、Ｃｕメッキ
層４ｆの表面から固体微粒子４ｇが突出してその表面に
微細な凹凸が形成され、これが梨地となるものである。
この第２のメッキ層４ｅの上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又
はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すことにより第３の
メッキ層４ｃが形成され、更に第３のメッキ層４ｃの上
に塗装からなる塗装膜６が形成され、それらの表面にも
梨地調の模様が現われることにより梨地調に仕上げられ
ている。
【００３５】上記Ｃｕメッキで形成される第１のメッキ
層４ａのメッキ厚は、図１乃至図４に示す時計用外装部
品と同様に設定されている。また、Ｃｕ梨地メッキで形
成される第２のメッキ層４ｅのメッキ厚は７〜１２μ
ｍ、第３のメッキ層４ｃのメッキ厚は２〜５μｍに設定
しており、この各メッキ厚に関しても、前記各試験の結
果から、各メッキ厚の下限を腐食の生じない下限の限度
と確認することができた数値に設定し、また、各メッキ
厚の上限に関しては前記試験の結果だけでなく、メッキ
コストや寸法管理、光沢等に関しても考慮した数値に設
定している。
【００３６】上記Ｃｕ梨地メッキは、Ｃｕメッキ層４ｆ
を形成するためのＣｕに、酸化アルミニウム、酸化ケイ
素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、炭化
タングステン、炭化ジルコニウム、炭化ホウ素、窒化ホ
ウ素、ホウ化クロム等からなる固体微粒子４ｇを混入し
てメッキを施すものである。本実施例における固体微粒
子４ｇの粒径は、３〜５μｍのものを用いているが、第
２のメッキ層４ｅの厚み等を考慮して０．０１〜１０μ
ｍ程度の粒径の固体微粒子４ｇを用いることが可能であ
る。
【００３７】上記のようにメッキにより下地メッキ層４
に梨地調の模様を設けた場合にも、塗装膜６の光沢を抑
えることができ、色調に変化を与えることができる。ま
た、時計外装部品の表面も梨地調に仕上げることがで
き、塗装による各種色彩を施した梨地調の時計用外装部
品を提供することができる。
【００３８】また、この実施例においても、図６に示す
ように、下地メッキ層４の第３のメッキ層４ｃと塗装膜
６との間に、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ又はこれらの金属
の合金メッキを施すことにより形成される中間仕上げメ
ッキ層８を設けることで、色調に変化を持たせることが
できる。この場合にも、中間仕上げメッキ層８の金属色
や金属光沢により、塗装膜６の色調や明るさを微妙に変
化させることができる。
【００３９】更に、この中間仕上げメッキ層８の厚み
も、前述したように、０．１μｍより厚くしても塗装膜
６の色調可変という効果に顕著な差が見られないため、
０．１μｍ以下に設定している。
【００３９】尚、前述した各メッキのメッキ加工条件は
表１(下地メッキ)及び表２（中間仕上げメッキ）に示す
ように設定している。各メッキのメッキ厚は、表１及び
表２に示すメッキ条件において浴液中の浸漬時間により
決定され、また電流値を変えることによりメッキ厚を調
整することも可能である。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、亜鉛キャストからなる
素材の上に、下地メッキ層を形成し、その上に塗装によ
る塗装膜を形成しているので、塗装膜の色を変えること
によりカラーバリエーションを大幅に拡大することがで
きる。また、下地メッキ層や中間仕上げメッキ層の光沢
や色合いにより、塗装膜の光沢や色調を様々に設定する
こともできる。
【００４６】また、本発明においては、Ｎｉ金属を使用
していないため、金属アレルギーに対処することがで
き、このような金属アレルギー対策を施した時計用外装
部品においても塗装膜を設けることで色調を変えてカラ
ーバリエーションを拡大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る時計用外装部品の表面処
理構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す時計用外装部品の表面処理構成の一
部を変更した例を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る時計用外装部品の表
面処理構成を示す断面図である。
【図４】図３に示す時計用外装部品の表面処理構成の一
部を変更した例を示す断面図である。
【図５】本発明のその他の実施例に係る時計用外装部品
の表面処理構成を示す断面図である。
【図６】図５に示す時計用外装部品の表面処理構成の一
部を変更した例を示す断面図である。
【符号の説明】
２ 素材 ４ 下地メッキ層 ４ａ 第１のメッキ層 ４ｂ，４ｅ 第２のメッキ層 ４ｃ 第３のメッキ層 ４ｄ 模様 ４ｆ Ｃｕメッキ層 ４ｇ 固体微粒子 ６ 塗装膜 ８ 中間仕上げメッキ層

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 亜鉛キャストの素材にＣｕメッキを施す
    ことにより形成される第１のメッキ層と、該第１のメッ
    キ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
    合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層
    とからなる下地メッキ層と、 該下地メッキ層の上に塗装を施すことにより形成される
    塗装膜と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
  2. 【請求項２】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
    厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜４μｍの厚みを
    有し、前記塗装膜は５〜２０μｍの厚みを有することを
    特徴とする請求項１記載の時計用外装部品。
  3. 【請求項３】 亜鉛キャストの素材にＣｕメッキを施す
    ことにより形成される第１のメッキ層と、該第１のメッ
    キ層の上にＣｕ−Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ
    合金メッキを施すことにより形成される第２のメッキ層
    と、ホーニングを施した前記第２のメッキ層の上にＣｕ
    −Ｓｎ合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施
    すことにより形成される第３のメッキ層とからなる下地
    メッキ層と、 該下地メッキ層の上に塗装を施すことにより形成される
    塗装膜と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
  4. 【請求項４】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
    厚みを有し、前記第２のメッキ層は２〜１０μｍの厚み
    を有し、前記第３のメッキ層は２〜１０μｍの厚みを有
    し、前記塗装膜は５〜２０μｍの厚みを有することを特
    徴とする請求項３記載の時計用外装部品。
  5. 【請求項５】 亜鉛キャストの素材にＣｕメッキを施す
    ことにより形成される第１のメッキ層と、該第１のメッ
    キ層の上にＣｕ梨地メッキを施すことにより形成される
    第２のメッキ層と、該第２のメッキ層の上にＣｕ−Ｓｎ
    合金メッキ又はＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎ合金メッキを施すこと
    により形成される第３のメッキ層とからなる下地メッキ
    層と、 該下地メッキ層の上に塗装を施すことにより形成される
    塗装膜と、を有することを特徴とする時計用外装部品。
  6. 【請求項６】 前記第１のメッキ層は１０〜２３μｍの
    厚みを有し、前記第２のメッキ層は７〜１２μｍの厚み
    を有し、前記第３のメッキ層は２〜５μｍの厚みを有
    し、前記塗装膜は５〜２０μｍの厚みを有することを特
    徴とする請求項５記載の時計用外装部品。
  7. 【請求項７】 前記Ｃｕ梨地メッキは、固体微粒子をＣ
    ｕメッキに混入する複合メッキからなることを特徴とす
    る請求項５又は６記載の時計用外装部品。
  8. 【請求項８】 前記下地メッキ層と前記塗装膜との間
    に、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ又はこれらの金属の合金メ
    ッキを施すことにより形成される中間仕上げメッキ層を
    設けたことを特徴とする請求項１乃至７の一つに記載の
    時計用外装部品。
  9. 【請求項９】 前記中間仕上げメッキ層は０．１μｍ以
    下の厚みを有することを特徴とする請求項９記載の時計
    用外装部品。
JP2001286302A 2001-09-20 2001-09-20 時計用外装部品 Pending JP2003096592A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001286302A JP2003096592A (ja) 2001-09-20 2001-09-20 時計用外装部品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001286302A JP2003096592A (ja) 2001-09-20 2001-09-20 時計用外装部品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003096592A true JP2003096592A (ja) 2003-04-03

Family

ID=19109314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001286302A Pending JP2003096592A (ja) 2001-09-20 2001-09-20 時計用外装部品

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003096592A (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009002471A2 (en) * 2007-06-21 2008-12-31 Pavco, Inc. Method of forming a multilayer, corrosion-resistant finish
KR100912921B1 (ko) * 2007-08-14 2009-08-20 주식회사 에녹 내식성이 우수한 도금층과 그 형성방법 그리고 그 도금층을갖는 물품
KR101183947B1 (ko) 2010-05-14 2012-09-18 (주)지오데코 금속표면처리방법
KR101332301B1 (ko) 2011-11-23 2013-11-25 (주)지오데코 니켈 무함유 삼원합금 도금 및 3가 크롬 도금을 이용한 도금방법
WO2016056346A1 (ja) * 2014-10-08 2016-04-14 豊田合成 株式会社 装飾部品
JP2016074198A (ja) * 2014-10-08 2016-05-12 豊田合成株式会社 装飾部品
EP3081673A1 (en) * 2015-04-16 2016-10-19 COVENTYA S.p.A. Electroplated product having a precious metal finishing layer and improved corrosion resistance, method for its production and uses thereof
EP3312309A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-25 COVENTYA S.p.A. Electroplated product having a precious metal finishing layer and improved corrosion resistance, method for its production and uses thereof
CH715949A1 (fr) * 2019-03-14 2020-09-15 Richemont Int Sa Composant pour pièce d'horlogerie comportant un alliage à base de cuivre, d'étain et de zinc

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009002471A2 (en) * 2007-06-21 2008-12-31 Pavco, Inc. Method of forming a multilayer, corrosion-resistant finish
WO2009002471A3 (en) * 2007-06-21 2009-03-05 Pavco Inc Method of forming a multilayer, corrosion-resistant finish
KR100912921B1 (ko) * 2007-08-14 2009-08-20 주식회사 에녹 내식성이 우수한 도금층과 그 형성방법 그리고 그 도금층을갖는 물품
KR101183947B1 (ko) 2010-05-14 2012-09-18 (주)지오데코 금속표면처리방법
KR101332301B1 (ko) 2011-11-23 2013-11-25 (주)지오데코 니켈 무함유 삼원합금 도금 및 3가 크롬 도금을 이용한 도금방법
WO2016056346A1 (ja) * 2014-10-08 2016-04-14 豊田合成 株式会社 装飾部品
JP2016074198A (ja) * 2014-10-08 2016-05-12 豊田合成株式会社 装飾部品
EP3081673A1 (en) * 2015-04-16 2016-10-19 COVENTYA S.p.A. Electroplated product having a precious metal finishing layer and improved corrosion resistance, method for its production and uses thereof
CN107771228A (zh) * 2015-04-16 2018-03-06 科文特亚股份公司 具有贵金属精整层和改善的耐腐蚀性的电镀产品及其制造方法和用途
CN107771228B (zh) * 2015-04-16 2020-05-05 科文特亚股份公司 具有贵金属精整层和改善的耐腐蚀性的电镀产品及其制造方法和用途
EP3312309A1 (en) * 2016-10-18 2018-04-25 COVENTYA S.p.A. Electroplated product having a precious metal finishing layer and improved corrosion resistance, method for its production and uses thereof
CH715949A1 (fr) * 2019-03-14 2020-09-15 Richemont Int Sa Composant pour pièce d'horlogerie comportant un alliage à base de cuivre, d'étain et de zinc

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101100055B1 (ko) 용융 Ｚｎ-Ａｌ 계 합금 도금 강판 및 그 제조 방법
RU2445408C2 (ru) Хромированная деталь и способ ее изготовления
JP2003096592A (ja) 時計用外装部品
JP2014095097A (ja) ３価クロムめっき成形品の製造方法および３価クロムめっき成形品
US4917967A (en) Multiple-layered article and method of making same
WO2000008233A1 (fr) Accessoire possedant un revetement colore et son procede de fabrication
US20050178668A1 (en) Method for depositing nickel- and chromium (VI) -free metal matte layers
JP3621874B2 (ja) 時計用外装部品
JP2005206870A (ja) 研磨目模様を付けた溶融めっき鋼板
JPH1025594A (ja) ニッケル−クロムめっき方法
JPS5811795A (ja) 耐蝕性と耐水密着性に優れた表面処理鋼材
JP3638509B2 (ja) 時計用外装部品
JP3645804B2 (ja) 時計用外装部品
JP2990917B2 (ja) 時計用外装部品
JP2003073886A (ja) 時計用外装部品
JP3029948B2 (ja) Ｓｎ−Ｃｕ−Ｐｄ合金めっき部材、その製造に用いるめっき浴
JP2003277977A (ja) 時計用外装部品
JP2003013282A (ja) 装飾品およびその製造方法
JP2595168B2 (ja) 時計の外装部品およびその製造方法
JP2001262393A (ja) 時計用外装部品
JP3281896B2 (ja) 装飾部材
JP2000141999A (ja) 装飾部材及びその製造方法
JP2754125B2 (ja) 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板
JPS5852478A (ja) 文具用外装部品の製法
JP3480765B2 (ja) 青色装飾部材の製造方法