JP2003091250A - 蛍光表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フルカラーでの表示を可能とし、更には、簡
便な構造を有する蛍光表示装置を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の表面に鏡面処理が施さ
れ、且つ、透光性を有する導光板を有し、該導光板上
に、紫外線励起により可視光を発光可能な蛍光体表示物
が配置された蛍光表示装置において、前記導光板の一部
または周部が凹溝を有し、該凹溝に紫外線光源が配置さ
れ、該紫外線光源から出射され、前記導光板内に導かれ
た紫外線を前記導光板の少なくとも一方の内部表面また
は、その他の内部表面で反射させて該蛍光体表示物に導
くことを特徴とする蛍光表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は蛍光表示装置に関
し、詳しくは、表札、案内標識等の文字、記号又は模
様、意匠、ポスター等を表示するための蛍光表示装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，導光板を用いた表示装置として
は、ＬＥＤ等の可視光光源を用い、表示物としては、導
光板表面に形成された微細な彫線等により光が乱反射さ
れることによって透明な導光板表面に、表示物が発光し
ているように観察されるものが一般的であった。

【０００３】また、蛍光体を用いた表示装置としては、
実開平６−２３０８４号、同６−４７９８４号、同７−
１９７７５号に記載のように、蛍光体で描いた画像を直
接紫外線光源で照射するというものが一般的であった。

【０００４】しかしながら、従来公知の表示装置を用い
る場合、表示物の発光輝度は可視光光源の色一色とな
り、フルカラーでの表示ができないという問題点があっ
た。

【０００５】また、導光板を用いずに直接紫外線光源で
蛍光体画像を照射する場合には、照射する紫外線が、画
像全体に均一に照射されない、更に、必要以外の紫外線
が、画像以外にも照射してしまい、特に暗闇では、画像
以外のもの（たとえば、Ｙシャツなど）が発光してしま
う等という問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フル
カラーでの表示を可能とし、更には、簡便な構造を有す
る蛍光表示装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の構成１〜７により達成された。

【０００８】１．少なくとも一方の表面に鏡面処理が施
され、且つ、透光性を有する導光板を有し、該導光板上
に、紫外線励起により可視光を発光可能な蛍光体表示物
が配置された蛍光表示装置において、前記導光板の一部
または周部が凹溝を有し、該凹溝に紫外線光源が配置さ
れ、該紫外線光源から出射され、前記導光板内に導かれ
た紫外線を前記導光板の少なくとも一方の内部表面また
は、その他の内部表面で反射させて該蛍光体表示物に導
くことを特徴とする蛍光表示装置。

【０００９】２．少なくとも一方の表面に鏡面処理が施
され、且つ、透光性を有する導光板を有し、該導光板上
に、紫外線励起により可視光を発光可能な蛍光体表示物
が配置された蛍光表示装置において、前記導光板の少な
くとも一方の表面に粗面加工が施され、該表面に紫外線
を透過するシートが貼合され、該シート上に蛍光体表示
物が配置されていることを特徴とする蛍光表示装置。

【００１０】３．少なくとも一方の表面に鏡面処理が施
され、且つ、透光性を有する導光板を有し、該導光板上
に、紫外線励起により可視光を発光可能な蛍光体表示物
が配置された蛍光表示装置において、該蛍光体表示物が
インクジェットノズルを用いて形成され、前記導光板の
一部または周部に紫外線光源が配置され、該紫外線光源
から出射され、前記導光板内に導かれた紫外線を前記導
光板の少なくとも一方の内部表面または、その他の内部
表面で反射させて該蛍光体表示物に導くことを特徴とす
る蛍光表示装置。

【００１１】４．導光板の周部に反射板を有することを
特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の蛍光表示
装置。

【００１２】５．導光板が樹脂を構成成分として有する
ことを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の蛍
光表示装置。

【００１３】６．導光板の少なくとも一方の表面が粗面
加工が施された溝を有し、且つ、該溝上に蛍光体表示物
が配置されていることを特徴とする前記１〜５のいずれ
か１項に記載の蛍光表示装置。

【００１４】７．導光板の少なくとも一方の表面に鏡面
処理または粗面加工が施されており、蛍光体表示物が該
表面全体に配置されていることを特徴とする前記１〜６
のいずれか１項に記載の蛍光表示装置。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明者
等は上記の問題点を種々検討した結果、少なくとも一方
の表面に鏡面処理または粗面加工が施され、且つ、透光
性を有する導光板を有し、該導光板上に、紫外線励起に
より可視光を発光可能な蛍光体表示物が配置され、前記
導光板の一部または周部には線状紫外線光源が配置さ
れ、該線状紫外線光源から出射された紫外光を前記導光
板の少なくとも一方の表面または、その他の表面で反射
させて該蛍光体表示物に導き、前記蛍光体の紫外線励起
により発光された可視光を観察することを特徴とする蛍
光表示装置により、本発明に記載の効果である、フルカ
ラーでの表示を可能にできることが判った。併せて、本
発明の装置は簡便な構成で実現できるので、コスト低減
効果の大きいことがわかった。

【００１６】本発明に係る導光板について説明する。本
発明に係る導光板（導光体ともいう）は、紫外線光源か
ら出射された紫外線を所定の位置、方向に導光するもの
であり、実公昭５８−４６４４７号、特開平２−１２６
５０１号、同２−２２１９２４号、同４−１４５４８５
号、同９−８０４２９号、同６−２５８５０１号、実開
平６−２３０８４号、同６−４７９８４号、同７−１９
７７５号等、従来公知の導光板を用いることが出きる。

【００１７】導光板の形状としては、四角形板状、任意
の板形状、棒形状など、種々の形状のものを用いること
ができる。

【００１８】本発明に係る導光板を構成する材料として
は、導光板に透光性を付与できるものならば特に限定は
ないが、例えば、ガラス、アクリル系樹脂、スチレン系
樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂が好まし
く用いられる。

【００１９】また、後述する本発明の蛍光表示装置は、
紫外線光源から発せられた光の全反射現象を利用し、紫
外線を蛍光体表示物に導光する関係から、屈折率ｎが１
／ｓｉｎ（π／４）＝１．４１４より大きい樹脂が好ま
しく用いられる。

【００２０】《導光板の形状》請求項１に記載の蛍光表
示装置のおいては、紫外線光源から出射された紫外線を
より効率的に導光板内に導く観点から、導光板の一部ま
たは周部に凹溝を設け、該凹溝に紫外線光源が配置され
る。また、前記凹溝については、ＪＩＳ Ｂ０６０１で
規定される表面粗さ（Ｒａ）が、０．５μｍ以下になる
ような処理（例えば、研磨処理である）が施されている
ことが好ましく、更に好ましくは、０．１８μｍ以下に
なるような表面処理が施されていることである。

【００２１】《導光板の透光性》ここで、導光板の透光
性とは、試験法ＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定された方法
を用いて全光線透過率を測定し、透過率を求めた。本発
明においては、前記透過率が２０％以上の時に、透光性
を有する導光板と定義する。

【００２２】また、本発明に係る導光板としては、上記
記載の熱可塑性樹脂中に屈折率の各々異なる微粒子を含
有させ、形成された導光板が光散乱性を示すものを用い
ても良い。前記微粒子としては、酸化チタン、シリカ、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機微粒子、アクリ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコン樹脂等の有機微粒
子が好ましく用いられる。また、微粒子の粒径として
は、平均粒径が０．１μｍ〜２０μｍの粒子が好まし
い。

【００２３】《導光板の鏡面処理について》本発明に係
る導光板は、紫外線励起により蛍光体表示物から可視光
が発光されるとき、散乱などにより、導光板内に導かれ
た可視光により、蛍光体表示物が存在している領域以外
の個所から可視光が観察されるのを効果的に防止するた
め、導光板の少なくとも一方の表面に鏡面処理が施され
ていることが必要であるが、更に好ましくは、前記蛍光
体表示物が配置されている以外の導光板の面は、全て鏡
面処理されていることが好ましい。

【００２４】ここで、鏡面処理が施されているとは、Ｊ
ＩＳ Ｂ ０６０１で規定される表面粗さ（Ｒａ）が、
０．５μｍ以下になるような処理（例えば、研磨処理で
ある）が施されていることであり、更に好ましくは、
０．１８μｍ以下になるように処理されていることであ
る。

【００２５】《導光板の粗面加工について》本発明に係
る導光板は、紫外線励起による蛍光体表示物の可視光の
発光輝度を高める観点から、蛍光体表示物が配置される
導光板表面は粗面処理、具体的には凹凸上粗面部を形成
していることが好ましい。

【００２６】ここで、凹凸状粗面部の形成手段としては
特に限定されないが、例えばサンディングによりヘアラ
イン状に形成しても良いし、あるいはサンドブラスト、
エッチング等により梨地状に形成しても良い。あるいは
艶消しインク、白色インクなどの塗布による拡散性の塗
層として、また疑似エッチングと称される技法による実
質上微細凹凸を有する塗層として形成するといった公知
技術の中から任意の方法を採択することができる。

【００２７】尚、粗面部を有するとは、ＪＩＳ Ｂ ０
６０１で定義される表面粗さが１μｍ以上の数値を有す
ることであり、好ましくは、１００μｍ〜５００μｍの
範囲になるように調整されていることである。

【００２８】本発明に係る蛍光体表示物について説明す
る。本発明に係る蛍光体表示物は、前記導光板上の少な
くとも一方の面に配置され、紫外線励起により可視光を
発光可能な蛍光体を構成成分として含有している。

【００２９】ここで、本発明に用いられる蛍光体として
は、有機物でも無機物でもよく、紫外線により励起され
可視光を発光するものであれば特に限定はなく、従来公
知の、蛍光顔料、蛍光染料、蛍光白色染料、蛍光増白
剤、蛍光漂白剤等と称されるものが挙げられる。例えば
フルオレセイン、チオフラビン、エオシン、ローダミン
及びその誘導体、クマリン、イミダゾール、オキサゾー
ル、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル
酸、イミダゾロン、ジアミノスチルベンジスルホン酸な
どの誘導体、タングステン酸カルシウム、タングステン
酸マグネシウム、珪酸バリウム・鉛、珪酸亜鉛・マンガ
ン、リン酸カルシウム・セリウム、ハロリン酸カルシウ
ム・アンチモン・マンガン、ほう酸カドミウム・マンガ
ン、フロロリン酸カルシウム・アンチモン等の無機顔
料、およびアンスラセン系、ナフテレン系の誘導体など
の有機顔料といった蛍光顔料または発光顔料が挙げられ
る。

【００３０】上記のような蛍光体を含む蛍光体標示物の
作製は、例えば、蛍光体を含むインクを上記の導光板上
に塗布する方法等により簡便に形成することが出きる。
できる。更には、上記のような蛍光体を含むフィルム状
の表示部材を導光板上に接着固定する方法等によって形
成することも出きる。

【００３１】また、本発明に係る蛍光体表示物は紫外線
励起により可視光を発するが、ここで、紫外線は、３３
０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の光であり、可視光とは、４
００ｎｍ〜８００ｎｍまでの波長の光を表す。

【００３２】本発明に係る蛍光体表示物を構成する蛍光
体は、１種類のみを用いる単色表示に用いることが出き
るが、更には、少なくとも２種の紫外線励起時に異なる
発光波長を持つものを表示物の異なる部分または同一の
部分に塗布し組み合わせて用いることにより、蛍光体表
示物を２種類以上の色を用いて表現することが可能とな
る。

【００３３】また、複数の蛍光体をさまざまな割合で調
合することで、所望の色を作製し、フルカラー画像を作
製することができる。原理的には、赤・緑・青の三種類
および黒（黒としては、ＵＶ吸収剤等が用いられる）の
４種類の発光波長をもつ蛍光体を任意の割合で混合する
ことにより、広い範囲の色域を表現することが可能であ
る。これらの蛍光体をもちいて表示物をフルカラーで表
現することで、従来にない優れた表示が可能となった。

【００３４】《蛍光体表示物の導光板上への配置（配
設）方法》本発明に係る蛍光体表示物を導光板上に配置
（配設ともいう）する方法としては、任意の方法を取る
ことができるが、蛍光体表示物の形成にはインクジェッ
トノズルを用いることが必要である。

【００３５】例えば、導光板としてアクリル板を用いる
場合には、アクリル板表面上に溝を形成した後、その溝
の部分のみにインクジェットノズルを用いて蛍光体を塗
布してもよいし、前記の溝以外のアクリル板の表面にイ
ンクジェットノズルを用いて蛍光体表示物を塗布しても
よい。前記の溝の部分のみに蛍光体を塗布した場合に
は、その溝の部分のみに紫外線が照射されるため、溝の
形に蛍光体画像が表示されることになる。

【００３６】また、本発明においては、粗面加工された
面に蛍光体画像をインクジェットノズル等を用いて塗布
することが好ましく、更には、シート上に、蛍光体を用
いて描いた画像を粗面加工された導光板の面に貼り付け
ることも好ましく行われる。

【００３７】ここで、本発明に係るインクジェットノズ
ル及び前記インクジェットノズルが付与されたインクジ
ェットプリンタとしては、特開平８−２８１９７５号、
同８−２０７３１９号、同５−８４９０９号等に記載さ
れているもの等が一例として挙げられる。

【００３８】前記シートは、紫外線を透過することがで
きる素材から選択され、好ましくは透明樹脂製のシート
が用いられる。

【００３９】また、本発明に係る蛍光体表示物を導光板
上に配置する手段として、インクジェットノズルが付与
されたインクジェットプリンターを用いることが好まし
く、特に、フルカラーの蛍光画像を得るためには、下記
のような蛍光インクが好ましく用いられる。

【００４０】カラー画像またはフルカラー画像を得るた
めには、蛍光波長の異なる複数の蛍光体及び色材を含有
する蛍光インクを用いればよく、発光色の色の種類は任
意に選択することができる。

【００４１】また、黒を再現するための黒用インクとし
ては公知の各種ＵＶ吸収剤を使用でき、白を再現するた
めの白用インクとしては各色の蛍光インクを適当な分量
ずつ使用して白を表現することが出きる。更に、色ずれ
を防止するためには、予め所望の白が表現できるように
蛍光体を混合しておき、１つの白用インクとして用いて
もよい。

【００４２】上記のようなインクジェットプリンタでフ
ルカラーの蛍光画像を作製するために用いられる蛍光体
の例としては、下記に示すような蛍光体が好ましく用い
られる。

【００４３】無機蛍光体の組成としては、例えば特開昭
５０−６４１０号、同６１−６５２２６号、同６４−２
２９８７号、同６４−６０６７１号、特開平１−１６８
９１１号等に記載されている無機蛍光体を適宜使用する
ことができるが、その結晶母体としては、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ、Ｚ
ｎ₂ＳｉＯ₄、Ｃａ₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ等に代表される金属
酸化物、ＺｎＳ、ＳｒＳ、ＣａＳ等に代表される硫化物
に、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ等の希土類金属のイ
オンやＡｇ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｂ等の金属のイオンを賦活
剤または共賦活剤として組み合わせたものが好ましい。

【００４４】結晶母体の好ましい例を以下に列挙する。
ＺｎＳ、ＳｒＳ、ＧａＳ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ、ＳｒＧａ
₂Ｓ₄、ＹＯ₃、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ、Ｙ₂Ｏ₃、Ｙ₂ＳｉＯ₃、Ｓｎ
Ｏ₂、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅、
ＣｅＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₉、ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉、ＢａＭｇＡｌ₁₀
Ｏ₁₇、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃、Ｂａ₂Ｍｇ₂Ａｌ₁₂Ｏ₂₂、Ｂ
ａ₂Ｍｇ₄Ａｌ₈Ｏ₁₈、Ｂａ₃Ｍｇ₅Ａｌ₁₈Ｏ_{3 5}、（Ｂａ，
Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ₂Ｏ₃、（Ｂａ，Ｓｒ）（Ｍｇ，
Ｍｎ）Ａｌ_{1 0}Ｏ₁₇、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）（Ｍｇ，Ｚ
ｎ，Ｍｎ）Ａｌ₁₀Ｏ₁₇、Ｓｒ₂Ｐ₂Ｏ₇、（Ｌａ，Ｃｅ）
ＰＯ₄、Ｃａ₁₀（ＰＯ₄）₆（Ｆ，Ｃｌ）₂、（Ｓｒ，Ｃ
ａ，Ｂａ，Ｍｇ）₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂、ＧｄＭｇＢ
₅Ｏ₁₀、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃等が挙げられる。

【００４５】結晶母体及び賦活剤または共賦活剤は、特
に元素の組成に制限はなく、同族の元素と一部置き換え
たものでも使用可能で、紫外から青色領域を吸収して可
視光を発するものであればどのような組み合わせでも使
用可能であるが、無機酸化物蛍光体、または無機ハロゲ
ン化物蛍光体を使用することが好ましい。

【００４６】以下に本発明に使用される無機蛍光体の具
体的な化合物例を示すが、本発明はこれらの化合物に限
定されるものではない。

【００４７】［青色発光無機蛍光体化合物］ ＢＬ１：Ｓｒ₂Ｐ₂Ｏ₇：Ｓｎ₄ ⁺ ＢＬ２：Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ²⁺ ＢＬ３：ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺ ＢＬ４：ＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｃｅ³⁺ ＢＬ５：ＣａＧａ₂Ｓ₄：Ｃｅ³⁺ ＢＬ６：（Ｂａ，Ｓｒ）（Ｍｇ，Ｍｎ）Ａｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅ
ｕ²⁺ ＢＬ７：（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ
₂：Ｅｕ²⁺ ＢＬ８：ＺｎＳ：Ａｇ ＢＬ９：ＣａＷＯ₄ ＢＬ１０：Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ ＢＬ１１：ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ，Ｃｌ ＢＬ１２：Ｃａ₂Ｂ₅Ｏ₉Ｃｌ：Ｅｕ²⁺ ＢＬ１３：ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ²⁺ ＢＬ１４：ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺、Ｔｂ³⁺、Ｓｍ
²⁺ ＢＬ１５：ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ²⁺ ＢＬ１６：Ｂａ₂Ｍｇ₂Ａｌ₁₂Ｏ₂₂：Ｅｕ²⁺ ＢＬ１７：Ｂａ₂Ｍｇ₄Ａｌ₈Ｏ₁₈：Ｅｕ²⁺ ＢＬ１８：Ｂａ₃Ｍｇ₅Ａｌ₁₈Ｏ₃₅：Ｅｕ²⁺ ＢＬ１９：（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）（Ｍｇ，Ｚｎ，Ｍｎ）
Ａｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺ ［緑色発光無機蛍光体化合物］ ＧＦ１：（Ｂａ，Ｍｇ）Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺ ＧＦ２：Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ²⁺ ＧＦ３：（Ｓｒ，Ｂａ）Ａｌ₂Ｓｉ₂Ｏ₈：Ｅｕ²⁺ ＧＦ４：（Ｂａ，Ｍｇ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺ ＧＦ５：Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺ ＧＦ６：Ｓｒ₂Ｐ₂Ｏ₇−Ｓｒ₂Ｂ₂Ｏ₅：Ｅｕ²⁺ ＧＦ７：（Ｂａ，Ｃａ，Ｍｇ）₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ
²⁺ ＧＦ８：Ｓｒ₂Ｓｉ₃Ｏ₈−２ＳｒＣｌ₂：Ｅｕ²⁺ ＧＦ９：Ｚｒ₂ＳｉＯ₄，ＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ
³⁺ ＧＦ１０：Ｂａ₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺ＧＦ１１：ＺｎＳ：Ｃ
ｕ，Ａｌ ＧＦ１２：（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ ＧＦ１３：ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ ＧＦ１４：Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ ＧＦ１５：ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｕ ＧＦ１６：（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ ＧＦ１７：ＺｎＳ：Ｃｕ ＧＦ１８：Ｇｄ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ ＧＦ１９：Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ ＧＦ２０：Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃｅ，Ｔｂ ＧＦ２１：Ｚｎ₂ＧｅＯ₄：Ｍｎ ＧＦ２２：ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｔｂ ＧＦ２３：ＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺ ＧＦ２４：ＺｎＳ：Ｃｕ，Ｃｏ ＧＦ２５：ＭｇＯ・ｎＢ₂Ｏ₃：Ｃｅ，Ｔｂ ＧＦ２６：ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，Ｔｍ ＧＦ２７：Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｔｂ ＧＦ２８：ＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺、Ｔｂ³⁺、Ｓｍ²⁺ ［赤色発光無機蛍光体化合物］ ＲＬ１：Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺ ＲＬ２：（Ｂａ，Ｍｇ）₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ³⁺ ＲＬ３：（Ｂａ，Ｍｇ）Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ³⁺ ＲＬ４：（Ｂａ，Ｃａ，Ｍｇ）₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ
³⁺ ＲＬ５：ＹＶＯ₄：Ｅｕ³⁺ ＲＬ６：ＹＶＯ₄：Ｅｕ³⁺、Ｂｉ³⁺ ＲＬ７：ＣａＳ：Ｅｕ³⁺ ＲＬ８：Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ ＲＬ９：３．５ＭｇＯ，０．５ＭｇＦ₂ＧｅＯ₂：Ｍｎ ＲＬ１０：ＹＢＯ₃：Ｅｕ 上記の化合物の他に、３波長蛍光体に使用されている無
機蛍光体や、ハロリン酸カルシウム等が挙げられる。

【００４８】本発明に用いられる蛍光インクに用いられ
る水溶性染料としては、例えば下記の水溶性染料が好ま
しく用いられる。

【００４９】〈直接染料〉 Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、４、８、１１、１２、
２４、２６、２７、２８、３３、３９、４４、５０、５
８、８５、８６、１００、１１０、１２０、１３２、１
４２、１４４、 Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１
３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３
７、３９、４４、４７、４８、５１、６２、６３、７
５、７９、８０、８１、８３、８９、９０、９４、９
５、９９、２２０、２２４、２２７、２４３、 Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、８、１５、２
２、２５、７１、７６、７８、８０、８６、８７、９
０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１６３、
１６５、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１
９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２３
６、２３７、 Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック２、３、７、１７、１９、
２２、３２、３８、５１、５６、６２、７１、７４、７
５、７７、１０５、１０８、１１２、１１７、１５４、 〈酸性染料〉 Ｃ．Ｉ．アシッドイェロー２、３、７、１７、１９、２
３、２５、２９、３８、４２、４９、５９、６１、７
２、９９、 Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、６４、 Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、８、１４、１８、２６、３
２、３７、４２、５２、５７、７２、７４、８０、８
７、１１５、１１９、１３１、１３３、１３４、１４
３、１５４、１８６、２４９、２５４、２５６、 Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１１、３４、７５、 Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、２９、８７、１２
６、１３８、１７１、１７５、１８３、２３４、２３
６、２４９、 Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、１２、１９、２７、４
１、 Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、７、２４、２６、４
８、５２、５８、６０、９４、１０７、１０９、１１
０、１１９、１３１、１５５、 〈反応性染料〉 Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、１３、１
４、１５、１７、３７、４２、７６、９５、１６８、１
７５、 Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、６、１１、２１、２
２、２３、２４、３３、４５、１１１、１１２、１１
４、１８０、２１８、２２６、２２８、２３５、 Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７、１４、１５、１８、１
９、２１、２５、３８、４９、７２、７７、１７６、２
０３、２２０、２３０、２３５、 Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、３５、
９５、 Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３７、
４６、 Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９、 Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、４、６、８、２
１、２２、２５、 Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、３１、３９ 〈塩基性染料〉 Ｃ．Ｉ．ベーシックイェロー１１、１４、２１、３２ Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３ Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、７、１４ Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、９、２４、２５ 更に、本発明に用いられる蛍光インクに用いられる顔料
としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。
例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キ
レートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、
ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナ
クリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔
料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環
式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の
染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブ
ラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラック
等の無機顔料が挙げられる。

【００５０】具体的な有機顔料を以下に例示する。マゼ
ンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

【００５１】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げら
れる。

【００５２】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００５３】顔料の分散方法としては、ボールミル、サ
ンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘ
ンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザ
ー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカ
ー等を用いることができる。

【００５４】顔料分散体の粗粒分を除去する目的で遠心
分離装置を使用すること、フィルターを使用することも
好ましく用いられる。

【００５５】本発明に用いられる蛍光インクの調製に好
ましく使用される界面活性剤としては、アルキル硫酸
塩、アルキルエステル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク
酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル
リン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン
酸塩、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレン
アルキルフェニルエーテル類、アセチレングリコール
類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロッ
クコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、グリセリン
エステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン脂
肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、アルキルアミ
ン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活
性剤が挙げられる。

【００５６】これらの界面活性剤は顔料の分散剤として
も用いることが出来、特にアニオン性界面活性剤が好ま
しく用いられる。

【００５７】本発明に係る紫外線光源について説明す
る。本発明に係る紫外線光源としては、蛍光紫外線灯、
一般的にはブラックライトと呼ばれる種類の光源が用い
られる。ここで、紫外線光源から発せられる紫外線とし
ては、上記記載の蛍光体が励起可能な範囲の波長であれ
ばよいが、３３０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲にある紫外線
を含む光が好ましく、特に好ましく用いられるのは、３
６５ｎｍの光である。

【００５８】紫外線光源の形状としては、板状、棒状、
線状等の形態を有するの紫外線光源装置を用いることが
出きるが、線状紫外線光源が好ましく用いられる。

【００５９】また、本発明においては、紫外線の入射及
び出射の形態により、板状、あるいは棒状などの形状を
有する紫外線光源を併用することも出きる。

【００６０】線状の紫外線光源としては、例えば、蛍光
管のような直線状の光源、またはファイバー状光源より
選択することができ、導光板の周部においてその表面ま
たは裏面の周部に形成した凹溝に配置されることが好ま
しい。また、凹溝は導光板の少なくとも１辺に形成する
ことが好ましい。

【００６１】表示物の均一な照明を可能にする観点か
ら、表示物の周りの全体を実質的に取り囲むように紫外
線光源を形成することが好ましく、この場合には導光板
による導光作用と相まって、表示物の均一な照明が可能
となり、より輝度の高い表示を得ることが出きる。

【００６２】本発明に係る反射板について説明する。ま
た、紫外線光源から発する紫外線および導光板を通過し
た紫外線が外部に拡散しないように、紫外線光源の外側
には反射板を、また、紫外線光源から照射される紫外線
を効率よく導光板に取り込ませる為に、紫外線光源が存
在しない導光板の周部（端面を含む）に反射板を設ける
ことが好ましい。

【００６３】反射板としては、例えば、樹脂板の片面に
アルミニウム蒸着層を形成した鏡面板、或いは、白色合
成樹脂板等からなるものが挙げられる。

【００６４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の蛍光表示装置の実
施の形態の一例を図１を用いて詳しく説明する。

【００６５】図１（ａ）は、本発明に係る蛍光表示装置
の一例の斜視図であり、図１（ｂ）は、本発明に係る蛍
光表示装置の一例の断面図である。

【００６６】図１において、４本の紫外線光源２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄから、各々照射された紫外線は、一部は
直接に、また、一部は反射板４ａ、４ｂによる反射光と
なって、導光板１の上端面及び下端面である凹上の溝３
ｂ、３ａから各々、導光板１に入射する。導光板１に入
射した紫外線は、導光板１内において全反射を繰り返し
ながら進行し、導光板１の表面に設けられている粗面５
上に配置されたシート状の蛍光体表示物６に至る。ここ
で、紫外線は、粗面５により集中的に散乱し、蛍光体表
示物６に含まれる蛍光体をより効果的に励起させ、可視
光を発光させるので、輝度の高い、極めて顕示性の高い
画像表示を得ることができる。

【００６７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されない。

【００６８】実施例１ 《蛍光表示装置１の作製》紫外線光源として、松下電工
（株）製の「蛍光ブラックライト（ＦＬ８ＢＬ・Ｂ）
（商品名）８Ｗ」、導光板として、住友化学（株）製の
アクリル樹脂「スミペックス０１０」（商品名）を用
い、厚さ８ｍｍ×幅２８０ｍｍ×高さ２１０ｍｍのもの
を用い、図１（ａ）、（ｂ）に示すような蛍光表示装置
を作製した。

【００６９】前記導光板の表面上には、蛍光体表示物配
置用の溝を作製後、前記の溝の表面をサンドプラスト法
により図１（ｂ）に示すような形状の凹凸状粗面部を形
成した。ここに、下記に示す、蛍光インクをインクジェ
ットプリンタを用いて透明樹脂（アクリル樹脂）上に、
赤、青、緑の文字を描いたカラー画像を蛍光体表示物と
して配置した。

【００７０】また、図１（ｂ）に示すように、上記導光
板の２辺には、凹型の溝を形成し、形成された溝の表面
を研磨機により研磨処理後、上記記載の紫外線光源を、
各々脱着可能な状態にしてはめ込み、光源の外部には、
各々紫外線の反射板（アクリル樹脂の片面にアルミニウ
ム蒸着を施し、紫外線の反射率を９０％に調整したもの
を使用）を設け、本発明の蛍光表示装置１を作製した。

【００７１】《蛍光インクの調製方法》本発明に係る蛍
光体表示物の作製に用いられるインクジェット記録用イ
ンクとして用いることができる染料インクの作製例を以
下に示すが、本発明はこれらによって限定されない。

【００７２】 〔ａ〕染料分散液の作製 （ブルー染料分散液１） Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１ ９５ｇ デモールＣ（花王（株）製） ６５ｇ エチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２０ｇ を混合し、ブルー染料分散液１を得た。

【００７３】 （グリーン染料分散液１） Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９ １０５ｇ ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製） ６０ｇ グリセリン １００ｇ イオン交換水 １３０ｇ を混合し、グリーン染料分散液１を得た。

【００７４】 （レッド染料分散液１） Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １００ｇ デモールＣ ６８ｇ ジエチレングリコール １００ｇ イオン交換水 １２５ｇ を混合し、レッド染料分散液１を得た。

【００７５】 〔ｂ〕上記染料分散液を用いての染料インクの作製 （ブルーインク） ブルー染料分散液１ １１０ｇ Ｎｉｐｏｌ ＬＸ８４４Ｂ（日本ゼオン（株）製；固形分４０％） ５０ｇ エチレングリコール ２００ｇ プロピレングリコール １５０ｇ オルフィン１０１０（日信化学（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ（ゼネカ社製） ２ｇ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．１ｇ 塩化ナトリウム ０．６ｇ これらをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪
拌した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過
機を２度通過させ、インクを得た。

【００７６】 （グリーン染料インク） グリーン染料分散液１ １４０ｇ Ｎｉｐｏｌ ＳＸ１１０５（日本ゼオン（株）製；固形分４５％） ５６ｇ エチレングリコール １５０ｇ ジエチレングリコール １２０ｇ ペレックスＯＴ−Ｐ（花王（株）製） ４ｇ プロキセルＧＸＬ ２ｇ 水酸化ナトリウム ０．１ｇ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．１ｇ 硝酸カリウム １．８ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を２度通過させ、インクを得た。

【００７７】 （レッドインク） レッド染料分散液１ １１０ｇ タケラックＷ−６０５（武田薬品（株）製；固形分３０％） ２６７ｇ エチレングリコール １００ｇ ジエチレングリコール １４０ｇ エマルゲン９１３ ４ｇ プロキセルＧＸＬ ２ｇ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ０．１ｇ 塩化ナトリウム ０．８ｇ 塩化カリウム ０．３ｇ これをイオン交換水で１０００ｇに仕上げ、十分に攪拌
した後に、孔径１ミクロンのミリポアフィルター濾過機
を２度通過させ、インクを得た。

【００７８】蛍光表示装置１の紫外線光源をＯＮにした
後、目視観察した。その結果、得られた蛍光表示装置１
は、簡便な構造でありながら、高い輝度を示すカラー表
示画像が得られた。

【００７９】実施例２ 《蛍光表示装置２の作製》実施例１の蛍光表示装置１の
作製において、無機蛍光体を含有する蛍光インクを下記
に示すような無機蛍光体を含有する蛍光インクに代えた
以外は同様にして蛍光表示装置２を作製した。

【００８０】（無機蛍光体１の調製：Ｓｒ₁₀（ＰＯ₄）₆
ＣＬ₂：Ｅｕ²⁺：青色発光蛍光体）当該業者公知の液相
フロー法を用いて一次粒子を作製した。炭酸ストロンチ
ウム、燐酸水素ナトリウム、塩化ユーロピウムを、各々
純水に溶解し、これらをアンモニアを加えた水中に約１
ｍｌ／ｍｉｎの速度で攪拌しながら滴下し、沈殿を得
た。得られた沈殿を濾過により分取して、室温で乾燥し
た。

【００８１】得られた乾燥物を５％Ｈ₂−Ｎ₂雰囲気下
中、１２００℃で２時間の熱処理を施し、無機蛍光体１
（青色発光蛍光体）を得た。

【００８２】（無機蛍光体２の調製：Ｂａ₂ＳｉＯ₄：Ｅ
ｕ²⁺：緑色発光蛍光体）テトラエトキシシラン１．３４
×１０^-1ｍｏｌとユーロピウム（３価）アセチルアセト
ナート錯体１．００×１０^-2ｍｏｌをエタノール３００
ｍｌに溶解したものを溶液Ａとし、この溶液Ａを、アン
モニア５．００×１０^-2ｍｏｌを加えた水−エタノール
（１：１、４００ｍｌ）中に約１ｍｌ／ｍｉｎの速度で
攪拌しながら滴下し、ゾルを調製した。得られたゾルを
エバポレーターで約１５倍濃度に濃縮し、これに０．３
３ｍｏｌ／ｌの硝酸バリウム塩水溶液を５００ｍｌ添加
し、ゲル化させ、湿潤ゲル（１）を得た。

【００８３】得られた湿潤ゲル（１）は、密閉容器中、
９０℃で１０時間熟成させた。後、ろ紙（Ａｄｖａｎｔ
ｅｃ５Ａ）を用いた濾過により分取し、５０℃で１０時
間乾燥した。この乾燥して得られた前駆体に対し焼結防
止剤（アルミニウムオキサイドＣ アエロジル社製）を
前駆体質量の１質量％混合し、２％Ｈ₂−Ｎ₂雰囲気中、
１０００℃で２時間の熱処理を施し焼成する。焼成した
蛍光体を解砕機で解砕して無機蛍光体２（緑色発光蛍光
体）を得た。

【００８４】（無機蛍光体３の調製：ＹＶＯ₄：Ｅ
ｕ³⁺：赤色発光蛍光体）酸化バナジウムアセチルアセト
ナート４．８ｇをメタノール２５０ｍｌに溶解したＡ液
と、イットリウムアセチルアセトナート３水和物７．１
６ｇ、ユーロピウムアセチルアセトナート２水和物０．
４２ｇをエタノール２００ｍｌに溶解したＢ液を混合
し、Ｃ液を調製した。

【００８５】Ｄ液として、純水２１０ｍｌを９０分かけ
て攪拌しながらＣ液に添加した。その後、Ｃ液を６０℃
に保ち、攪拌を行いながら１０時間熟成を行ない、無機
蛍光体３（赤色発光蛍光体）を得た。

【００８６】《インクジェット記録用蛍光インクの調
製》上記で作製した無機蛍光体１〜３の各々について、
下記の「無機蛍光体の固体微粒子分散物成分組成」とな
るように下記の各成分（水を主成分とする分散媒）を添
加、混合して、それぞれの無機蛍光体含有スラリーを調
製した。次に、無機蛍光体含有スラリーをディゾルバー
による予備分散工程を経て粗分散物を得た後、ビーズミ
ル分散機（ＶＭＡ−ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製ＤＩＳＰＥＲ
ＭＡＴＴ ＳＬ−Ｃ５）を用いて無機蛍光体１〜３の固
体微粒子分散物をそれぞれ調製した。尚、ビーズミル分
散では平均粒径０．３ｍｍのジルコニアビーズを用い、
ビーズの充填率は８０％とした。

【００８７】 〈無機蛍光体の固体微粒子分散物成分組成〉 無機蛍光体１、２または３ ２０ｇ 両親媒性化合物：ノニポール４００（三洋化成製） ５ｇ アニオン性分散剤：Ｊｏｎｃｒｙｌ６２（分子量８５００、 ジョンソンポリマー製） ２ｇ アセチレニックグリコール １ｇ イオン交換水 ５０ｇ 上記で調製した無機蛍光体１〜３の固体微粒子分散物
（分散液）各々３５ｇに、攪拌下、ジエチレングリコー
ル８ｇ、１，５ペンタンジオール７ｇおよびイオン交換
水５０ｇを３０分間かけて各々滴下して、インクジェッ
ト記録用蛍光インク１〜３を各々調製した。該インクに
含有する無機蛍光体の固体微粒子の濃度は、各々１５質
量％になるように調製した。

【００８８】得られた蛍光表示装置２の紫外線光源をＯ
Ｎにした後、目視観察した。その結果、蛍光表示装置２
は、簡便な構造でありながら、高い輝度を示すカラー表
示画像が得られた。

【００８９】

【発明の効果】本発明により、モノカラー及び／また
は、フルカラーでの表示を可能とし、更には、簡便な構
造を有する蛍光表示装置を提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の蛍光表示装置の一例を示す
斜視図であり、（ｂ）は、本発明の蛍光表示装置の一例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 導光板 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 紫外線光源 ３ａ、３ｂ 凹溝 ４ａ、４ｂ 反射板 ５ 粗面 ６ 蛍光体表示物 ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 紫外線光源格納容器

フロントページの続き (72)発明者 岡田 尚大 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 星野 秀樹 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 大原 徳子 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5C096 AA11 BA02 CA03 CA12 CA28 CB01 CC02 CC36 CD02 CD36 CD53 CE15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の表面に鏡面処理が施さ
   れ、且つ、透光性を有する導光板を有し、該導光板上
   に、紫外線励起により可視光を発光可能な蛍光体表示物
   が配置された蛍光表示装置において、 前記導光板の一部または周部が凹溝を有し、該凹溝に紫
   外線光源が配置され、該紫外線光源から出射され、前記
   導光板内に導かれた紫外線を前記導光板の少なくとも一
   方の内部表面または、その他の内部表面で反射させて該
   蛍光体表示物に導くことを特徴とする蛍光表示装置。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の表面に鏡面処理が施さ
   れ、且つ、透光性を有する導光板を有し、該導光板上
   に、紫外線励起により可視光を発光可能な蛍光体表示物
   が配置された蛍光表示装置において、 前記導光板の少なくとも一方の表面に粗面加工が施さ
   れ、該表面に紫外線を透過するシートが貼合され、該シ
   ート上に蛍光体表示物が配置されていることを特徴とす
   る蛍光表示装置。
3. 【請求項３】 少なくとも一方の表面に鏡面処理が施さ
   れ、且つ、透光性を有する導光板を有し、該導光板上
   に、紫外線励起により可視光を発光可能な蛍光体表示物
   が配置された蛍光表示装置において、 該蛍光体表示物がインクジェットノズルを用いて形成さ
   れ、前記導光板の一部または周部に紫外線光源が配置さ
   れ、該紫外線光源から出射され、前記導光板内に導かれ
   た紫外線を前記導光板の少なくとも一方の内部表面また
   は、その他の内部表面で反射させて該蛍光体表示物に導
   くことを特徴とする蛍光表示装置。
4. 【請求項４】 導光板の周部に反射板を有することを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蛍光表示
   装置。
5. 【請求項５】 導光板が樹脂を構成成分として有するこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の蛍
   光表示装置。
6. 【請求項６】 導光板の少なくとも一方の表面が粗面加
   工が施された溝を有し、且つ、該溝上に蛍光体表示物が
   配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   か１項に記載の蛍光表示装置。
7. 【請求項７】 導光板の少なくとも一方の表面に鏡面処
   理または粗面加工が施されており、蛍光体表示物が該表
   面全体に配置されていることを特徴とする請求項１〜６
   のいずれか１項に記載の蛍光表示装置。