JP2003088946A

JP2003088946A - ダイカスト装置および中子引き抜き方法

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Publication number: JP2003088946A
Application number: JP2001281783A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Maesaka; 敏彦前坂; Koichi Kawaura; 広一川浦
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2003-03-25
Anticipated expiration: 2021-09-17
Also published as: US6808006B2; DE10242905A1; JP4492014B2; DE10242905B4; US20030051852A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイカスト装置における金型の小型化を図
る。【解決手段】金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体に搬入
させて鋳造を行い、鋳造後の金型Ｄ１，Ｄ２をダイカス
ト本体から搬出させて型開きを行うダイカスト装置にお
いて、金型Ｄ１，Ｄ２の中子ｄを抜き差しさせるための
中子引き抜き装置５０を金型Ｄ１，Ｄ２と別体に設置す
る。中子引き抜き装置５０は、中子引き抜き用のシリン
ダ５１を有し、金型Ｄ１，Ｄ２の型開き時にジョイント
部材５６を介して中子ｄと係合する。シリンダ５１は中
子ｄに係合した状態で伸縮作動することによって、中子
ｄを金型Ｄ１，Ｄ２から引き抜くまたは差し込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金型に溶湯を高
圧で射出して鋳造するダイカスト装置に係り、詳しくは
金型に組み込まれた中子を該金型から引き抜くための技
術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト装置において、鋳造後の金型
から該金型に組み込まれた中子を引き抜く中子引き抜き
装置は、例えば特開平５−２００４８８号公報に開示さ
れている。上記公報に記載のダイカスト装置では、中子
引き抜き装置は、金型に設けられている。中子引き抜き
装置は、中子引き抜き用のシリンダ装置を有し、このシ
リンダ装置がリンク機構を介して中子と連結されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
ダイカスト装置では、中子引き抜き装置を金型に備えて
いるため、金型が大型化し、また中子引き抜き装置が突
起物として金型外面に突き出る。このため、例えば生産
性を向上すべく、二組の金型をダイカスト本体に対して
交互に入れ替えて鋳造を行う金型交換式ダイカスト装置
の場合には、金型が大型化し、しかも中子引き抜き装置
が突起物として存在することは、金型のダイカスト本体
に対する搬入・搬出を行う上で、都合が悪いものであ
る。

【０００４】本発明は、上述した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、ダイカ
スト装置において、金型の小型化を図ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明に係るダイカスト装置は、特許請求の範囲の
各請求項に記載の通りの構成を備えた。請求項１に記載
のダイカスト装置においては、金型とは別に設置された
中子引き抜き装置を用いて、金型に組み込まれた中子を
該金型から引き抜くように構成している。これにより、
金型から中子引き抜き装置が無くなり、金型の小型化が
達成される。その結果として、例えば金型保全のために
行われる金型の取り外し作業が楽になる。また、中子引
き抜き装置を金型ごとに設けなくて済み、コストの低減
につながる。

【０００６】請求項２に記載のダイカスト装置では、金
型をダイカスト本体から搬出させた位置で中子引き抜き
装置によって中子の引き抜きを行う構成としている。こ
れにより、複数組の金型をダイカスト本体に入れ替えて
鋳造作業を交互に行う金型交換式ダイカスト装置へ適用
した場合の金型搬送装置の小型化が可能になる。

【０００７】この場合、請求項３に記載したように、請
求項１または２に記載のダイカスト装置において、中子
引き抜き装置は、中子を引き抜くシリンダを有すること
が好ましい。また、請求項４に記載したように、中子引
き抜き装置は、そのシリンダによる中子の引き抜きに際
して金型に対して突っ張ることで、中子抜き方向の力を
相殺するバランサーを備えていることが好ましい。鋳造
後の中子は、金型内の鋳造品に密着した状態にあり、そ
の引き抜きには極めて大きな力を必要とする。中子の引
き抜き手段としてシリンダを用いたときは、大きな力を
容易に確保することが可能となる。また、通常であれ
ば、中子の引き抜き時には、シリンダを支持する部材に
大きな反力が作用する。請求項４の発明によれば、シリ
ンダによる中子の引き抜き時にバランサーの突っ張りに
よって中子抜き方向の力を相殺する構成のため、シリン
ダの支持部材に対して前記反力が作用することを実質的
に回避できる。

【０００８】請求項５に記載のダイカスト装置において
は、バランサーは、金型に対する突っ張りのための隙間
を保有しており、その隙間は、中子引き抜き装置を支持
する支持部材に対して該中子引き抜き装置の中子抜き方
向への相対移動を許容することで設定されている。上記
のような構成を採用することにより、中子を金型からシ
リンダによって引き抜くとき、バランサーを金型に対し
て隙間を詰める方向へ移動させて該金型に所定速度で突
き当てることが可能となる。これにより、中子に対して
引き抜き力を衝撃的に加えることができ、金型内の鋳造
品に対して強固に密着している中子を容易に引き離すこ
とが可能となる。

【０００９】請求項６に記載のダイカスト装置では、中
子引き抜き装置は、ダイカスト本体から搬出された後で
行われる金型の型開き動作に基づいて中子と係合される
構成としている。これにより、中子引き抜き装置には中
子と係合させるための特別の手段を必要としない。ま
た、金型の型開き動作が終了すると同時に中子に対する
中子引き抜き装置の係合作用が終了することになるの
で、生産上のサイクルタイムを短縮することができる。
この場合、金型の型開き動作は、請求項７に記載したよ
うに、横方向への移動によって行われる構成とすること
が好ましい。

【００１０】また、請求項７に記載の発明によれば、上
述の特徴的構成を備えたダイカスト装置と実質的に同等
の作用を有する方法発明を提供することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本実施の形態
のダイカスト装置１０の概要を示す平面図である。図２
は図１中のＡ−Ａ断面矢視図である。

【００１２】図１に示すように、本実施の形態に係るダ
イカスト装置１０は、二組の金型Ｄ１，Ｄ２を単一のダ
イカスト本体１１に入れ替えて鋳造を行う金型交換式で
あり、二組の金型Ｄ１，Ｄ２、これら金型Ｄ１，Ｄ２に
対して型締めおよび溶湯の射出を行う単一のダイカスト
本体１１、このダイカスト本体１１への金型Ｄ１，Ｄ２
の搬入および搬出を行う単一の金型台車２０、台車用レ
ール３１、金型用レール３２，３４等を備えている。ダ
イカスト本体１１は、鋳造位置Ｐ１に搬入された金型Ｄ
１，Ｄ２を型締めした状態で、金型Ｄ１，Ｄ２内のキャ
ビティへ溶湯を射出するものであり、閉状態の金型Ｄ
１，Ｄ２の背面を加圧して横方向から型締めする型締め
装置および型締め後の金型Ｄ１，Ｄ２内に溶湯を射出す
る給湯装置を備えている。

【００１３】台車用レール３１、金型用レール３２，３
４は各々左右一対かつ平行で、これらレールは平面視で
Ｔ字形をなすように配置されている。台車用レール３１
は、鋳造位置Ｐ１と搬出位置Ｐ２との間に延び、金型台
車２０を介して金型Ｄ１あるいは金型Ｄ２を搬送する共
通経路となっている。また、台車用レール３１は、金型
台車２０が図１中の矢印方向へ往復移動するのをスライ
ダー２１を介して摺動可能に支持する構成となってい
る。

【００１４】図１および図２に示すように、金型用レー
ル３２は、搬出位置Ｐ２と開閉操作位置Ｐ３との間に延
び、金型用レール３４は、搬出位置Ｐ２と開閉操作位置
Ｐ４との間に延びている。金型用レール３２，３４は、
搬出位置Ｐ２につき、台車用レール３１から分岐した分
岐経路となっている。金型台車２０は、台車上に台車用
レール３１に直交する車上レール２２を備えている。こ
の車上レール２２は、搬出位置Ｐ２において金型用レー
ル３２，３４に連続する構成となっている。すなわち、
車上レール２２と金型用レール３２，３４とは同一直線
上で一致する構成となっている。従って、搬出位置Ｐ２
にある鋳造後の金型Ｄ１は、金型台車２０上の車上レー
ル２２と金型用レール３２との間をスライダー４２を介
して円滑に移動可能とされ、型開装置３６によって金型
用レール３２上を開閉操作位置Ｐ３へ移動されるととも
に、横方向へ型開きされるようになっている。

【００１５】一方、搬出位置Ｐ２にある鋳造後の金型Ｄ
２は、金型台車２０上の車上レール２２と金型用レール
３４との間をスライダー４４を介して円滑に移動可能に
なっており、型開装置３８によって金型用レール３４上
を開閉操作位置Ｐ４へ移動されるとともに、横方向へ型
開きされるようになっている。なお、金型台車２０はク
ランプ装置（図示省略）を備えており、このクランプ装
置によって金型Ｄ１，Ｄ２を金型台車２０に対して保持
するようになっている。

【００１６】型開装置３６，３８は、金型用レール３
２，３４と平行な方向に移動可能に設けられており、搬
出位置Ｐ２と開閉操作位置Ｐ３，Ｐ４との間において金
型Ｄ１，Ｄ２を移動させるとともに、鋳造後の金型Ｄ
１，Ｄ２を搬出位置Ｐ２から開閉操作位置Ｐ３，Ｐ４へ
移動させる過程において、型開き用の高圧シリンダによ
って初期離型を行うようになっている。また、初期離型
後の金型Ｄ１，Ｄ２は、型自体に備えられた低圧ロング
ストロークタイプの開閉用シリンダによって大きく型開
きされ、また製品取り出し後において型閉じされるよう
になっている。

【００１７】次に、型開き後の金型Ｄ１，Ｄ２から中子
を引き抜く中子引き抜き装置５０を図２〜図８に基づい
て説明する。図３および図４は金型Ｄ１，Ｄ２に組み付
けられた中子ｄを示す模式図である。本実施の形態で
は、金型Ｄ１，Ｄ２がそれぞれ２つの製品を鋳造する場
合であって、各製品毎に各３つの中子を用いる場合（従
って、１つの型につき６個の中子ｄ）を示している。図
４に示すように、金型Ｄ１，Ｄ２は、左側金型（以下、
左型という）ＤＬと、右側金型（以下、右型という）Ｄ
Ｒとから構成され、左型ＤＬに中子ｄが備えられてい
る。各中子ｄは左型ＤＬと右型ＤＲとの合わせ面に交差
（直交）する方向へ移動可能に組み付けられ、型閉じ時
には、テーパ面Ｔを介して右型ＤＲによって加圧されて
固定されるようになっている。

【００１８】中子引き抜き装置５０は、金型Ｄ１，Ｄ２
の開閉操作位置Ｐ３，Ｐ４の近くに金型Ｄ１，Ｄ２とは
別に設置される。図５は図１のＣ−Ｃ断面矢視図であ
る。図示のように、中子引き抜き装置５０は、各中子ｄ
毎に対応して設置されており、本実施の形態では、開閉
操作位置Ｐ３，Ｐ４ごとにつき、金型用レール３２，３
４の上方および下方に各２台、側方に各１台の都合６台
が支持フレーム７１（本発明でいう支持部材に対応）に
配置されている。中子引き抜き装置５０は、それぞれ同
一に構成されるため、一台の中子引き抜き装置５０につ
いて図６〜図８を参照してその説明を行う。中子引き抜
き装置５０は、引き抜きシリンダ５１を主体に構成され
ている。引き抜きシリンダ５１は、ピストンロッド５３
の伸縮方向が中子ｄの引き抜き方向と同一方向となるよ
うに支持フレーム７１に取り付けられている。ピストン
ロッド５３の先端には、ジョイント部材５６が固着さ
れ、このジョイント部材５６が中子ｄの外側面に設けた
係合フックｄ１に係合可能（連結可能）とされている。
係合フックｄ１は側面視でＴ形をなす頭付きピンからな
り、左型ＤＬの外側面から突出されている。

【００１９】ジョイント部材５６は、係合フックｄ１が
係合可能な型開き方向の側面方向に貫通するＴ字形の係
合溝５７を有する。そして、金型Ｄ１，Ｄ２の型開き時
において、左型ＤＬの横方向の移動動作によって中子ｄ
の係合フックｄ１が係合溝５７に対して横方向から嵌ま
り込むことで係合されるようになっている。すなわち、
金型用レール３２，３４へ移動された鋳造後の金型Ｄ
１，Ｄ２が、横方向へ型開きされるとき、その横方向の
型開き動作に基づいてジョイント部材５６と中子ｄとが
自動的に係合される構成となっており、金型Ｄ１，Ｄ２
が型閉じされると、中子ｄに対するジョイント部材５６
係合が解除される。上記のように、中子引き抜き装置５
０は、金型Ｄ１，Ｄ２に対して離間した待機位置と、中
子ｄに係合して引き抜きに供される作業位置との間で切
換可能となっている。

【００２０】６台の中子引き抜き装置５０のうち、水平
方向の中子引き抜き装置５０と、垂直方向の中子引き抜
き装置５０とは、段階的に作動する。すなわち、金型Ｄ
１，Ｄ２の型開き動作が終了し、ジョイント部材５６の
係合溝５７に中子ｄの係合フックｄ１が係合すると、例
えば水平方向の中子引き抜き装置５０の引き抜きシリン
ダ５１が収縮方向に作動することで、中子ｄを左型ＤＬ
から引き抜き、つづいて垂直方向の中子引き抜き装置５
０の引き抜きシリンダ５１が収縮方向に作動すること
で、中子ｄを左型ＤＬから引き抜く（図６の仮想線参
照）。その後、製品の取り出し、型成形面の洗浄、離型
剤の塗布等の作業が順次行われ、それらの作業終了後、
左型ＤＬと右型ＤＲとが型閉じされるが、この金型Ｄ
１，Ｄ２の型閉じ動作に先行して引き抜きシリンダ５１
が伸長方向に作動することで、中子ｄを左型ＤＬ内に差
し込むようになっている。

【００２１】また、中子引き抜き装置５０は、支持フレ
ーム７１に対してフローティング機構８０による支持構
造、すなわち、支持フレーム７１に対して中子抜き方向
に相対移動できるように支持されている。図６にフロー
ティング機構８０がよく示されている。図示のように、
支持フレーム７１には、シリンダ５１を支持するための
支持板７２が適数のボルト７３によって固着され、この
支持板７２にはシリンダ取付用としての円形の取付孔７
４が形成されている。シリンダ５１は、シリンダ本体５
２のトップ側（ロッド側）端部に固着された取付板５４
を有し、その取付板５４に可動板８１が複数のボルト８
４によって固着されている。可動板８１は支持板７２の
取付孔７４内に摺動可能に嵌合される円筒部８２と、支
持板７２の外面に対向する鍔部８３とを有しており、こ
の鍔部８３と取付板５４とによって支持板７２を挟み込
むように構成されている。

【００２２】可動板８１の円筒部８２の長さは、支持板
７２の板厚よりも大きく設定されており、その寸法差分
だけシリンダ本体５２が軸方向へ移動可能とされてい
る。そして、支持板７２と取付板５４との対向面間、お
よび支持板７２と鍔部８３の対向面間には、それぞれ圧
縮バネ８５，８６が介在されており、これら圧縮バネ８
５，８６によって常には支持板７２と取付板５４との
間、および支持板７２と鍔部８３との間に、それぞれ所
定の隙間Ｃが保有されている。かくして、シリンダ５１
は支持フレーム７１に固着された支持板７２に対して軸
方向に相対移動可能に支持され、その移動範囲は、上記
の隙間Ｃの範囲内に限られる。なお、圧縮バネ８５，８
６は支持板７２の周方向に関して、それぞれ複数配置さ
れている。また、圧縮バネ８５，８６は、支持板７２ま
たは取付板５４側に形成された凹部８７内に配置されて
ねじ８８によって封入されており、これにより作動の安
定化が図られている。

【００２３】また、中子引き抜き装置５０は、シリンダ
５１による中子ｄの引き抜きに際して金型Ｄ１，Ｄ２に
対して突っ張る（押す）ことで、中子ｄの抜き方向の力
を相殺するための突っ張り棒６２（本発明でいうバラン
サーに対応する）を備えている。この突っ張り棒６２
は、図５に示すように、上下に位置する中子引き抜き装
置５０については、ジョイント部材５６の外側（型開き
方向と直交する方向の外側）に平行に配置され、側方に
位置する中子引き抜き装置５０については、図７および
図８に示すように、ジョイント部材５６を挟んで型開き
方向と平行な方向の両側に配置されている。

【００２４】各突っ張り棒６２は基端部が可動板８１に
固定されており、先端側には係合溝６３を有している。
そして、金型Ｄ１，Ｄ２が金型用レール３２，３４上を
型開き位置へ移動されたとき、左型ＤＬの外側面に形成
された突起４６に係合溝６３が係合（連結）する構成と
なっている。なお、突起４６は中子ｄに形成された係合
フックｄ１と同一のＴ字形に形成されている。これに対
応して、突っ張り棒６２の係合溝６３も、ジョイント部
材５６の係合溝５７と同形状、すなわち型開き方向の側
面方向に開放するＴ字形に形成されている。従って、金
型Ｄ１，Ｄ２が型開き位置へ移動されたとき、この係合
溝に突起４６が係合される。

【００２５】次に、上記のように構成されたダイカスト
装置１０の動作を説明する。ダイカスト装置１０のダイ
カスト本体１１に金型Ｄ１，Ｄ２を交互に搬入出させ、
鋳造位置Ｐ１で金型Ｄ１，Ｄ２のキャビティへ溶湯を射
出する。金型Ｄ１，Ｄ２は、同種のものを二組用いるこ
ともできるし、あるいは異種のものを一組ずつ用いるこ
ともできる。また、金型Ｄ１，Ｄ２の一方のみを用いた
運転も可能である。例えば鋳造が終了した金型Ｄ１は、
金型台車２０によって搬出位置Ｐ２まで搬送される。鋳
造後の金型Ｄ１は、金型台車２０上の車上レール２２か
ら金型用レール３２へ移動されたのち、型開装置３６に
よって金型用レール３２上を横方向へ型開きされ、その
後、中子引き抜き装置５０によって中子ｄの引き抜きが
行われる。その後は、金型Ｄ１から鋳造品が取り出さ
れ、さらにこの金型Ｄ１に離型剤が塗布される。一方、
型開装置３８によって型開きされ、待機中の金型Ｄ２
は、金型用レール３４上を搬出位置Ｐ２まで搬送され、
金型Ｄ１と交替して金型台車２０上の車上レール２２上
へと移動する。そして、金型Ｄ２は、金型台車２０によ
って鋳造位置Ｐ１まで搬送され、ダイカスト本体１１に
よって鋳造が行われる。鋳造が終了した金型Ｄ２は、金
型Ｄ１と同様にして鋳造位置Ｐ１から搬出され、今度は
金型Ｄ２に交替して鋳造位置Ｐ１へ型閉じされた状態の
金型Ｄ１が搬入される。

【００２６】次に、中子引き抜き装置５０の動作を説明
する。例えば、鋳造位置Ｐ１から搬出位置Ｐ２を経由
後、型開装置３６によって金型用レール３２上を開閉操
作位置Ｐ３へ移動される鋳造後の金型Ｄ１は、その移動
中に横方向へ型開きされるが、型開き完了した時点で、
左型ＤＬに備えられた中子ｄの係合フックｄ１が当該中
子引き抜き装置５０におけるジョイント部材５６の係合
溝５７内に嵌まり込む。同時に左型ＤＬに設けられた突
起４６が突っ張り棒６２の係合溝６３内に嵌まり込む。
この状態でシリンダ５１がピストンロッド５３を引き込
む収縮方向に作動し、左型ＤＬ内の中子ｄを引き抜く
（図６および図８の仮想線参照）このとき、引張力の反
動でシリンダ５１が型に接近する方向に引っ張られ、突
っ張り棒６２が突起４６を押す。これにより、シリンダ
５１による中子ｄの引き抜き時における中子ｄの抜き方
向の力が相殺されることになる。

【００２７】また、中子ｄの型内への差し込みは、金型
Ｄ１の型閉じ動作に先行して行われる。シリンダ５１は
ピストンロッド５３を突き出す伸長方向に作動する。こ
のとき、突っ張り棒６２は突起４６を介して左型ＤＬを
引っ張る。つまり、中子ｄの差し込み時においても、引
き抜き時と同様に差し込み方向の力が相殺されることに
なる。そして、中子ｄの差し込みが終了し、金型Ｄ１が
閉じ方向へ移動されると、中子ｄおよび左型ＤＬに対す
るジョイント部材５６および突っ張り棒６２の係合が解
除され、金型Ｄ１から切り離される。

【００２８】上述したように、本実施の形態に係るダイ
カスト装置１０においては、中子引き抜き装置５０を金
型Ｄ１，Ｄ２とは別に設置したものである。これによ
り、金型Ｄ１，Ｄ２から中子引き抜き装置５０が無くな
り、金型Ｄ１，Ｄ２の小型化が達成される。その結果と
して、例えば金型保全のために行われる金型Ｄ１，Ｄ２
の取り外し作業が楽になるし、また、中子引き抜き装置
５０を金型Ｄ１，Ｄ２ごとに設けなくて済むため、コス
トの低減につながる。また、本実施の形態では、鋳造後
の金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１１から搬出させ、
開閉操作位置Ｐ３，Ｐ４で中子ｄの引き抜きを行う構成
としている。これにより、二組の金型Ｄ１，Ｄ２をダイ
カスト本体１１に入れ替えて鋳造作業を交互に行う金型
交換式のダイカスト装置１０に適用した場合において、
金型Ｄ１，Ｄ２に突起物としての中子引き抜き装置５０
が無いため、金型搬送装置を構成する金型台車２０や型
開装置３６，３８等の小型化が可能になる。

【００２９】また、中子引き抜き装置５０は、金型Ｄ
１，Ｄ２が型開き位置へ移動されるときの移動動作を利
用して、ジョイント部材５６と中子ｄの係合フックｄ１
との係合、突っ張り棒６２と金型Ｄ１，Ｄ２の突起４６
との係合が行われる構成となっている。このため、中子
引き抜き装置５０側には中子ｄと係合させるための係合
駆動手段を必要としない。また、金型Ｄ１，Ｄ２の型開
き動作が終了すると同時に中子ｄに対する中子引き抜き
装置５０の係合作用が終了することになるので、生産上
のサイクルタイムを短縮することができる。

【００３０】また、本実施の形態では、前述したよう
に、中子ｄの引き抜き時におよび差し込み時において、
中子ｄの抜き方向の力を相殺することでできるため、こ
れにより、中子引き抜き装置５０を支持する支持フレー
ム７１に対して、中子引き抜き荷重が作用することを回
避若しくは軽減できる。その結果、支持フレーム７１の
強度は、中子引き抜き荷重を考慮する必要がなくなり、
このため、本実施の形態では、支持フレーム７１は、図
５に示すように、ゲート形状に形成する必要がなくな
る。すなわち、箱形あるいは筒形の一部に開放部分９０
を有する形状に形成できる。この開放部分９０を、例え
ば型開装置３６，３８等の駆動源として用いられるシリ
ンダに対する配管スペースとして有効利用できる。

【００３１】ところで、鋳造後の中子ｄは、金型Ｄ１，
Ｄ２内の鋳造品に密着した状態にあり、その引き抜きに
は極めて大きな力を必要とする。この場合、本実施の形
態では、突っ張り棒６２は、金型Ｄ１，Ｄ２に対する突
っ張りのための隙間Ｃを保有する。すなわち、中子引き
抜き装置５０は、支持フレーム７１に対してフローティ
ング機構８０を介して支持され、支持板７２と取付板５
４の間および支持板７２と可動板８１との間にそれぞれ
設定された隙間Ｃの範囲で中子抜き方向への相対移動が
許容されている。このため、中子ｄを金型Ｄ１，Ｄ２か
らシリンダ５１によって引き抜くとき、突っ張り棒６２
を金型Ｄ１，Ｄ２に対して隙間Ｃを詰める方向へ移動さ
せて該金型Ｄ１，Ｄ２に所定速度で突き当てることが可
能となる。これにより、中子ｄの引き抜き動作を衝撃的
に行わせることができる。その結果、金型Ｄ１，Ｄ２内
の鋳造品に対して強固に密着している中子ｄを容易に引
き離すことが可能となる。

【００３２】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適
宜変更が可能である。例えば、上述した実施の形態で
は、二組の金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１１に交互
に入れ替えて鋳造を行う金型交換式のダイカスト装置１
０に定期要した場合で説明したが、この金型交換式に限
定されるものではない。また、金型台車２０が移動する
台車用レール３１を地上側に設置したが、この台車用レ
ール３１を天井側に設置し、それに金型台車２０が吊り
下げ式で移動する構成に変更してもよい。また、金型Ｄ
１，Ｄ２の型開きを横方向の移動によって行う横開き式
としたが、上下方向に型開きを行う縦開き式に変更して
もよい。また、上述した実施の形態では、中子引き抜き
用のシリンダ５１を支持フレーム７１に対してフローテ
ィング機構８０を介して中子抜き方向に相対移動可能に
支持したが、シリンダ５１を支持フレーム７１に固着す
る固定式に変更してもよい。その場合、突っ張り棒６２
を用いた中子抜き差し時の力の相殺構造については、採
用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係るダイカスト装置の概要を示
す平面図である。

【図２】図１中のＡ−Ａ断面矢視図である。

【図３】金型および中子を示す模式図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】中子引き抜き装置およびフローティング機構を
示す一部切断側面図である。

【図７】図６のＤ矢視図である。

【図８】図６の平面図である。

【符号の説明】

１０…ダイカスト装置１１…ダイカスト本体２０…金型台車３６，３８…型開装置４６…突起５０…中子引き抜き装
置５１…シリンダ５６…ジョイント部材５７…係合溝６２…突っ張り棒６３…係合溝７１…支持フレーム８０…フローティング機構Ｄ１，Ｄ２…金型Ｐ１…鋳造位置Ｐ２…搬出位置Ｐ３…開閉操作位置Ｐ４…開閉操作位置ｄ…中子ｄ１…係合フック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｃ 45/26 Ｂ２９Ｃ 45/26 Ｆターム(参考） 4E093 QB07 QD01 QD10 4F202 AM18 CA11 CB01 CK41 CK81 CK90 CR01 CR10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型とは別に設置された中子引き抜き装
置を用いて、前記金型に組み込まれた中子を該金型から
引き抜くように構成したことを特徴とするダイカスト装
置。
【請求項２】請求項１に記載のダイカスト装置であっ
て、前記金型をダイカスト本体から搬出させた位置で前
記中子引き抜き装置によって中子の引き抜きを行う構成
としたことを特徴とするダイカスト装置。
【請求項３】請求項１または２に記載のダイカスト装
置であって、前記中子引き抜き装置は、前記中子を引き
抜くシリンダを有することを特徴とするダイカスト装
置。
【請求項４】請求項３に記載のダイカスト装置であっ
て、前記中子引き抜き装置は、前記シリンダによる中子
の引き抜きに際して前記金型に対して突っ張ることで、
中子抜き方向の力を相殺するバランサーを備えているこ
とを特徴とするダイカスト装置。
【請求項５】請求項４に記載のダイカスト装置であっ
て、前記バランサーは、前記金型に対する突っ張りのた
めの隙間を保有しており、その隙間は、前記中子引き抜
き装置を支持する支持部材に対して該中子引き抜き装置
の中子抜き方向への相対移動を許容することで設定され
ていることを特徴とするダイカスト装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載のダイカ
スト装置であって、前記中子引き抜き装置は、前記ダイ
カスト本体から搬出された後で行われる前記金型の型開
き動作に基づいて前記中子と係合される構成としたこと
を特徴とするダイカスト装置。
【請求項７】請求項６に記載のダイカスト装置であっ
て、前記金型の型開き動作は、横方向に行われる構成と
したダイカスト装置。
【請求項８】ダイカスト装置の金型に組み込まれた中
子を該金型から引き抜く方法であって、前記金型とは別
に設置された中子引き抜き装置を用いて、鋳造後の金型
から前記中子を引き抜くステップを有する中子引き抜き
方法。