JP2003080123A - 静電塗装装置の霧化ヘッド - Google Patents
静電塗装装置の霧化ヘッドInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
- B05B15/18—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts for improving resistance to wear, e.g. inserts or coatings; for indicating wear; for handling or replacing worn parts
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電塗装装置の霧化ヘッドの重量増加を抑制
する状態で耐摩耗性の向上を図ることである。 【解決手段】 回転軸３に対する接続用の取付部２１の
先端にカップ部２２を設け、そのカップ部２２に形成さ
れた塗料流出空間２７に塗料を遠心力により薄膜状に流
動させるテーパ状内面２７ａを形成する。このテーパ状
内面２７ａに溶射被膜２８を形成して耐摩耗性の向上を
図る。
する状態で耐摩耗性の向上を図ることである。 【解決手段】 回転軸３に対する接続用の取付部２１の
先端にカップ部２２を設け、そのカップ部２２に形成さ
れた塗料流出空間２７に塗料を遠心力により薄膜状に流
動させるテーパ状内面２７ａを形成する。このテーパ状
内面２７ａに溶射被膜２８を形成して耐摩耗性の向上を
図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の車体等
の塗装対象物に塗装を行なう静電塗装装置の霧化ヘッド
に関するものである。
の塗装対象物に塗装を行なう静電塗装装置の霧化ヘッド
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の車体に塗装を行なう静電塗装装
置として図４に示したものが従来から知られている。こ
の静電塗装装置は、ハウジング１に形成された軸挿入孔
２内に中空の回転軸３を挿入し、その回転軸３の後端部
に設けられたロータ４の外周にタービン翼５を設け、前
記ハウジング１に形成されたエア通路６に圧縮エアを供
給し、その圧縮エアを給気ノズル７ａおよび７ｂから軸
挿入孔２の内周面と回転軸３の外周面間に形成されたラ
ジアル軸受すきま８およびロータ４の軸方向前後に形成
されたスラスト軸受すきま９に供給し、回転軸３をハウ
ジング１に対して非接触に支持する状態でハウジング１
に形成されたタービンノズル１０からタービン翼５に高
圧エアを噴射させて回転軸３を高速回転させるようにし
ている。
置として図４に示したものが従来から知られている。こ
の静電塗装装置は、ハウジング１に形成された軸挿入孔
２内に中空の回転軸３を挿入し、その回転軸３の後端部
に設けられたロータ４の外周にタービン翼５を設け、前
記ハウジング１に形成されたエア通路６に圧縮エアを供
給し、その圧縮エアを給気ノズル７ａおよび７ｂから軸
挿入孔２の内周面と回転軸３の外周面間に形成されたラ
ジアル軸受すきま８およびロータ４の軸方向前後に形成
されたスラスト軸受すきま９に供給し、回転軸３をハウ
ジング１に対して非接触に支持する状態でハウジング１
に形成されたタービンノズル１０からタービン翼５に高
圧エアを噴射させて回転軸３を高速回転させるようにし
ている。
【０００３】また、回転軸３の先端部に霧化ヘッドＨ1
を取付け、前記回転軸３の中心部に挿通された塗料供給
チューブ１１から霧化ヘッドＨ1 内に塗料を供給し、そ
の塗料を霧化ヘッドＨ1 の先端から霧状に噴霧して車体
に塗装を施すようにしている。
を取付け、前記回転軸３の中心部に挿通された塗料供給
チューブ１１から霧化ヘッドＨ1 内に塗料を供給し、そ
の塗料を霧化ヘッドＨ1 の先端から霧状に噴霧して車体
に塗装を施すようにしている。
【０００４】ここで、霧化ヘッドＨ1 は、ヘッド本体４
０とハブ部材４１とから成り、ヘッド本体４０は回転軸
３に対する取付部４０ａの先端にカップ部４０ｂを設
け、そのカップ部４０ｂの内周に形成された嵌合孔４２
に前記ハブ部材４１を嵌合して、カップ部４０ｂの内部
に塗料溜り４３と塗料流出空間４４を形成し、その塗料
流出空間４４にテーパ状内面４４ａを設けている。ま
た、ハブ部材４１に塗料流出孔４５を形成し、前記塗料
供給チューブ１１から塗料溜り４３に供給される塗料を
霧化ヘッドＨ1 の高速回転による遠心力によって塗料流
出孔４５から流出させ、その塗料をテーパ状内面４４ａ
に沿って流動させて、カップ部４０ｂ先端から霧状に噴
霧させるようにしている。
０とハブ部材４１とから成り、ヘッド本体４０は回転軸
３に対する取付部４０ａの先端にカップ部４０ｂを設
け、そのカップ部４０ｂの内周に形成された嵌合孔４２
に前記ハブ部材４１を嵌合して、カップ部４０ｂの内部
に塗料溜り４３と塗料流出空間４４を形成し、その塗料
流出空間４４にテーパ状内面４４ａを設けている。ま
た、ハブ部材４１に塗料流出孔４５を形成し、前記塗料
供給チューブ１１から塗料溜り４３に供給される塗料を
霧化ヘッドＨ1 の高速回転による遠心力によって塗料流
出孔４５から流出させ、その塗料をテーパ状内面４４ａ
に沿って流動させて、カップ部４０ｂ先端から霧状に噴
霧させるようにしている。
【０００５】前記霧化ヘッドＨ1 は回転軸と共に高速回
転するため、回転軸３に対して霧化ヘッドＨ1 を同軸に
取付ける必要がある。その同軸度を確保するため、ヘッ
ド本体４０の取付部４０ａにテーパ孔４６と、そのテー
パ孔４６の小径端側にねじ孔４７を形成し、一方、回転
軸３の先端部にはねじ軸部３ａとテーパ軸部３ｂとを形
成し、前記ねじ軸部３ａに対するねじ孔４７のねじ込み
により、テーパ軸部３ｂをテーパ孔４６に嵌合させて回
転軸３と霧化ヘッドＨ1 の回転度を確保するようにして
いる。
転するため、回転軸３に対して霧化ヘッドＨ1 を同軸に
取付ける必要がある。その同軸度を確保するため、ヘッ
ド本体４０の取付部４０ａにテーパ孔４６と、そのテー
パ孔４６の小径端側にねじ孔４７を形成し、一方、回転
軸３の先端部にはねじ軸部３ａとテーパ軸部３ｂとを形
成し、前記ねじ軸部３ａに対するねじ孔４７のねじ込み
により、テーパ軸部３ｂをテーパ孔４６に嵌合させて回
転軸３と霧化ヘッドＨ1 の回転度を確保するようにして
いる。
【０００６】また、霧化ヘッドＨ1 が重量物であると、
回転負荷が大きくなるため、ヘッド本体４０およびハブ
部材４１をアルミニウム合金で形成して霧化ヘッドＨ1
の軽量化を図るようにしている。
回転負荷が大きくなるため、ヘッド本体４０およびハブ
部材４１をアルミニウム合金で形成して霧化ヘッドＨ1
の軽量化を図るようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アルミニウ
ム合金から成る霧化ヘッドＨ1 においては、以下のよう
な不都合がある。
ム合金から成る霧化ヘッドＨ1 においては、以下のよう
な不都合がある。
【０００８】すなわち、自動車の車体塗装では、装飾性
向上などの目的から、メタリック、パール、マイカなど
と称せられる光輝材入り塗料を用いる塗装が普及されて
いる。光輝材として、アルミニウムの微小片が多く用い
られていたが、近年、酸化鉄、酸化チタン、二酸化チタ
ンなどの硬質微小片が用いられるようになってきてい
る。
向上などの目的から、メタリック、パール、マイカなど
と称せられる光輝材入り塗料を用いる塗装が普及されて
いる。光輝材として、アルミニウムの微小片が多く用い
られていたが、近年、酸化鉄、酸化チタン、二酸化チタ
ンなどの硬質微小片が用いられるようになってきてい
る。
【０００９】このような硬質の光輝材が入った塗料をア
ルミニウム合金から成る霧化ヘッドＨ1 によって噴霧す
ることにより、塗料はカップ部４０ｂのテーパ状内面４
４ａに沿って薄膜化された状態できわめて高速で流動す
るため、塗料に含まれる光輝材との接触によってテーパ
状内面４４ａが著しく摩耗し、霧化ヘッドＨ1 の寿命が
極端に短くなる。
ルミニウム合金から成る霧化ヘッドＨ1 によって噴霧す
ることにより、塗料はカップ部４０ｂのテーパ状内面４
４ａに沿って薄膜化された状態できわめて高速で流動す
るため、塗料に含まれる光輝材との接触によってテーパ
状内面４４ａが著しく摩耗し、霧化ヘッドＨ1 の寿命が
極端に短くなる。
【００１０】ここで、霧化ヘッドＨ1 の耐摩耗性を向上
させるため、アルマイト処理やタフラム処理を施して表
面を硬化させたものも存在するが、硬質の光輝材を含む
塗料に対しては耐摩耗性が充分とはいえない。また、こ
れらの酸化処理は、ヘッド本体４０の全体に熱を加える
ため、高精度に加工されたねじ孔４７およびテーパ孔４
６が変形して回転軸３に対する取付け精度が低下すると
いう問題が発生する。
させるため、アルマイト処理やタフラム処理を施して表
面を硬化させたものも存在するが、硬質の光輝材を含む
塗料に対しては耐摩耗性が充分とはいえない。また、こ
れらの酸化処理は、ヘッド本体４０の全体に熱を加える
ため、高精度に加工されたねじ孔４７およびテーパ孔４
６が変形して回転軸３に対する取付け精度が低下すると
いう問題が発生する。
【００１１】硬質の光輝材に対する耐摩耗性に優れた金
属として、チタンやチタン合金が確認されており、これ
らの金属で霧化ヘッドＨ1 を形成することにすれば、耐
摩耗性に優れた霧化ヘッドＨ1 が得られるものの、チタ
ンあるいはチタン合金はアルミニウムよりも比重が大き
いため、同一寸法で形成した場合に重量増となり、回転
抵抗が大きく、回転応答性が低下する。また、加工性も
良好とは言えず、より多くの加工工程を必要とし、製造
に非常に手間がかかる。
属として、チタンやチタン合金が確認されており、これ
らの金属で霧化ヘッドＨ1 を形成することにすれば、耐
摩耗性に優れた霧化ヘッドＨ1 が得られるものの、チタ
ンあるいはチタン合金はアルミニウムよりも比重が大き
いため、同一寸法で形成した場合に重量増となり、回転
抵抗が大きく、回転応答性が低下する。また、加工性も
良好とは言えず、より多くの加工工程を必要とし、製造
に非常に手間がかかる。
【００１２】さらに、今後、塗料に改良が加えられて新
規な光輝材が採用された場合には、チタンやチタン合金
で形成した霧化ヘッドであっても充分な耐摩耗性を得ら
れないことが想定されているため、新規な光輝材に対し
て耐摩耗性を向上させることが容易な霧化ヘッドが望ま
れている。
規な光輝材が採用された場合には、チタンやチタン合金
で形成した霧化ヘッドであっても充分な耐摩耗性を得ら
れないことが想定されているため、新規な光輝材に対し
て耐摩耗性を向上させることが容易な霧化ヘッドが望ま
れている。
【００１３】この発明の課題は、静電塗装装置霧化ヘッ
ドの重量増加を抑制する状態で耐摩耗性を向上させるこ
とである。また、新規な光輝材に対する耐摩耗性向上を
容易とすることである。
ドの重量増加を抑制する状態で耐摩耗性を向上させるこ
とである。また、新規な光輝材に対する耐摩耗性向上を
容易とすることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、回転軸の先端に対する接続
用の取付部と、その取付部の前側に設けられたカップ部
とを有し、前記カップ部内に塗料溜りと、その塗料溜り
に連通する塗料流出空間とを設け、前記回転軸側から塗
料溜りに供給される塗料を塗料流出空間に形成されたテ
ーパ状内面に沿って流動させてカップ部先端から霧状に
噴霧する静電塗装装置の霧化ヘッドにおいて、前記テー
パ状内面に溶射被膜を形成した構成を採用したのであ
る。
めに、この発明においては、回転軸の先端に対する接続
用の取付部と、その取付部の前側に設けられたカップ部
とを有し、前記カップ部内に塗料溜りと、その塗料溜り
に連通する塗料流出空間とを設け、前記回転軸側から塗
料溜りに供給される塗料を塗料流出空間に形成されたテ
ーパ状内面に沿って流動させてカップ部先端から霧状に
噴霧する静電塗装装置の霧化ヘッドにおいて、前記テー
パ状内面に溶射被膜を形成した構成を採用したのであ
る。
【００１５】上記のように、カップ部のテーパ状内面に
溶射被膜を形成することにより、重量増加を抑制する状
態で耐摩耗性に優れた霧化ヘッドを得ることができる。
また、新規な光輝材に対する耐摩耗性向上を容易とな
る。
溶射被膜を形成することにより、重量増加を抑制する状
態で耐摩耗性に優れた霧化ヘッドを得ることができる。
また、新規な光輝材に対する耐摩耗性向上を容易とな
る。
【００１６】ここで、カップ部の塗料溜りと塗料流出空
間を仕切る仕切り壁は、カップ部と別体のハブ部材とす
ることができる。このハブ部材の塗料流出空間と対向す
る表面に溶射被膜を形成し、あるいは、ハブ部材をチタ
ンで形成することにより、塗料に光輝材が含まれている
場合に、その光輝材との接触による摩耗を抑制し、霧化
ヘッドの寿命をより向上させることができる。また、塗
料溜りの内面に溶射被膜を形成することにより、耐久性
により優れた霧化ヘッドを得ることができる。
間を仕切る仕切り壁は、カップ部と別体のハブ部材とす
ることができる。このハブ部材の塗料流出空間と対向す
る表面に溶射被膜を形成し、あるいは、ハブ部材をチタ
ンで形成することにより、塗料に光輝材が含まれている
場合に、その光輝材との接触による摩耗を抑制し、霧化
ヘッドの寿命をより向上させることができる。また、塗
料溜りの内面に溶射被膜を形成することにより、耐久性
により優れた霧化ヘッドを得ることができる。
【００１７】溶射被膜は、塗料に含まれる光輝材に対し
て耐摩耗性を有するものであれば良く、そのような溶射
被膜材として、チタンを挙げることができる。
て耐摩耗性を有するものであれば良く、そのような溶射
被膜材として、チタンを挙げることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図３に基づいて説明する。図１は、この発明に係
る霧化ヘッドＨ0 を静電塗装装置の回転軸３の先端に取
付けた状態を示す。
１乃至図３に基づいて説明する。図１は、この発明に係
る霧化ヘッドＨ0 を静電塗装装置の回転軸３の先端に取
付けた状態を示す。
【００１９】なお、静電塗装装置の基本構成は、図４に
示す従来の静電塗装装置と同一であるため、同一の部分
に同一符号を付して説明を省略する。
示す従来の静電塗装装置と同一であるため、同一の部分
に同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】霧化ヘッドＨ0 は、ヘッド本体２０とハブ
部材３０とから成り、その両部材はアルミニウム合金か
ら形成されている。
部材３０とから成り、その両部材はアルミニウム合金か
ら形成されている。
【００２１】ヘッド本体２０は、取付部２１の先端にカ
ップ部２２を設けている。取付部２１にはねじ孔２３と
テーパ孔２４とが形成されている。ヘッド本体２０はね
じ孔２３を回転軸３の先端に形成されたねじ軸部３ａに
ねじ係合することによって取付けられ、テーパ軸部３ｂ
に対するテーパ孔２４の嵌合によって回転軸３と同軸上
に保持される。
ップ部２２を設けている。取付部２１にはねじ孔２３と
テーパ孔２４とが形成されている。ヘッド本体２０はね
じ孔２３を回転軸３の先端に形成されたねじ軸部３ａに
ねじ係合することによって取付けられ、テーパ軸部３ｂ
に対するテーパ孔２４の嵌合によって回転軸３と同軸上
に保持される。
【００２２】ヘッド本体２０におけるカップ部２２の内
周には嵌合孔２５が形成され、その嵌合孔２５に前記ハ
ブ部材３０が嵌合されている。ハブ部材３０はカップ部
２２と嵌合一体化してもよく、あるいは着脱自在として
もよい。そのハブ部材３０の取付けによってカップ部２
２の内部に塗料溜り２６と塗料流出空間２７とが形成さ
れ、その塗料流出空間２７にテーパ状内面２７ａが設け
られている。
周には嵌合孔２５が形成され、その嵌合孔２５に前記ハ
ブ部材３０が嵌合されている。ハブ部材３０はカップ部
２２と嵌合一体化してもよく、あるいは着脱自在として
もよい。そのハブ部材３０の取付けによってカップ部２
２の内部に塗料溜り２６と塗料流出空間２７とが形成さ
れ、その塗料流出空間２７にテーパ状内面２７ａが設け
られている。
【００２３】ハブ部材３０には複数の塗料流出孔３１が
形成されている。このハブ部材３０の前記塗料流出空間
２７と対向する表面およびテーパ状内面２７ａに溶射被
膜２８が形成されている。溶射被膜２８の被膜用材料は
塗料に含まれる光輝材に対して耐摩耗性を有するもので
あればよい。実施の形態ではチタンを採用している。
形成されている。このハブ部材３０の前記塗料流出空間
２７と対向する表面およびテーパ状内面２７ａに溶射被
膜２８が形成されている。溶射被膜２８の被膜用材料は
塗料に含まれる光輝材に対して耐摩耗性を有するもので
あればよい。実施の形態ではチタンを採用している。
【００２４】溶射被膜２８は、ヘッド本体２０の嵌合孔
２５にハブ部材３０を嵌合して霧化ヘッドＨ0 の組立て
後に形成するようにしてもよく、あるいは組立て前の段
階で形成するようにしてもよい。
２５にハブ部材３０を嵌合して霧化ヘッドＨ0 の組立て
後に形成するようにしてもよく、あるいは組立て前の段
階で形成するようにしてもよい。
【００２５】上記のように、テーパ状内面２７ａおよび
ハブ部材３０の表面に溶射被膜２８を形成することによ
り、霧化ヘッドＨ0 を回転軸３と共に高速回転させて塗
料供給チューブ１１から塗料溜り２６に供給される光輝
材との接触により摩耗するのを抑制することができ、耐
摩耗性に優れた霧化ヘッドＨ0 を得ることができる。
ハブ部材３０の表面に溶射被膜２８を形成することによ
り、霧化ヘッドＨ0 を回転軸３と共に高速回転させて塗
料供給チューブ１１から塗料溜り２６に供給される光輝
材との接触により摩耗するのを抑制することができ、耐
摩耗性に優れた霧化ヘッドＨ0 を得ることができる。
【００２６】また、溶射による被膜２８の形成であるた
め、霧化ヘッドＨ0 の重量増加も抑制され、しかも溶射
被膜２８の形成時、溶射面が昇温するのみであるため、
取付部２１に形成されたねじ孔２３およびテーパ孔２４
の変形はなく、回転軸３に対する霧化ヘッドＨ0 の取付
け精度に影響を与えることがない。
め、霧化ヘッドＨ0 の重量増加も抑制され、しかも溶射
被膜２８の形成時、溶射面が昇温するのみであるため、
取付部２１に形成されたねじ孔２３およびテーパ孔２４
の変形はなく、回転軸３に対する霧化ヘッドＨ0 の取付
け精度に影響を与えることがない。
【００２７】図２は、この発明に係る霧化ヘッドＨ0 の
第２の実施形態を示す。この第２の実施形態で示す霧化
ヘッドＨ0 は、ハブ部材３０をチタンで形成している点
のみが第１の実施形態で示す霧化ヘッドＨ0 と相違す
る。このため、第１の実施形態で示す霧化ヘッドＨ0 と
同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
第２の実施形態を示す。この第２の実施形態で示す霧化
ヘッドＨ0 は、ハブ部材３０をチタンで形成している点
のみが第１の実施形態で示す霧化ヘッドＨ0 と相違す
る。このため、第１の実施形態で示す霧化ヘッドＨ0 と
同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】上記のように、ハブ部材３０をチタンで形
成することにより、塗料流出孔３１の内径面も光輝材に
対する耐摩耗性に優れた面となり、塗料流出孔３１の内
径面が光輝材との接触によって摩耗するのを抑制するこ
とができる。また、ハブ部材３０のみをチタンで形成す
るため、霧化ヘッドＨ0 の全体の重量増も最小限に抑え
ることができる。
成することにより、塗料流出孔３１の内径面も光輝材に
対する耐摩耗性に優れた面となり、塗料流出孔３１の内
径面が光輝材との接触によって摩耗するのを抑制するこ
とができる。また、ハブ部材３０のみをチタンで形成す
るため、霧化ヘッドＨ0 の全体の重量増も最小限に抑え
ることができる。
【００２９】図３は、この発明に係る霧化ヘッドＨ0 の
第３の実施形態を示す。この実施形態で示す霧化ヘッド
Ｈ0 は、ヘッド本体２０に形成された塗料溜り２６の内
面全体にチタンから成る溶射被膜２８ａを形成している
点でのみ第２の実施形態を示す霧化ヘッドＨ0 と相違し
ている。このため、第２の実施形態で示す霧化ヘッドＨ
0 と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
第３の実施形態を示す。この実施形態で示す霧化ヘッド
Ｈ0 は、ヘッド本体２０に形成された塗料溜り２６の内
面全体にチタンから成る溶射被膜２８ａを形成している
点でのみ第２の実施形態を示す霧化ヘッドＨ0 と相違し
ている。このため、第２の実施形態で示す霧化ヘッドＨ
0 と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】上記のように、塗料溜り２６の内面に溶射
被膜２８ａを形成することにより、塗料溜り２６の内面
が塗料に含まれる光輝材との接触によって摩耗するのを
抑制することができ、きわめて耐久性に優れた霧化ヘッ
ドＨ0 を得ることができる。
被膜２８ａを形成することにより、塗料溜り２６の内面
が塗料に含まれる光輝材との接触によって摩耗するのを
抑制することができ、きわめて耐久性に優れた霧化ヘッ
ドＨ0 を得ることができる。
【００３１】第１の実施形態乃至第３の実施形態では溶
射被膜２８、２８ａとしてチタンから成るものを示した
が、被膜材料はチタンに限定されるものではない。例え
ば、タングステンカーバイトやクロームカーバイト等の
高硬度材料であってもよい。また、上記チタン等から成
る被膜では充分な耐摩耗性が得られない新規な光輝材が
採用された場合には、その新規な光輝材に対して耐摩耗
性を有する被膜材料を選定することで、容易に新規な光
輝材に対する耐摩耗性を向上させることができる。
射被膜２８、２８ａとしてチタンから成るものを示した
が、被膜材料はチタンに限定されるものではない。例え
ば、タングステンカーバイトやクロームカーバイト等の
高硬度材料であってもよい。また、上記チタン等から成
る被膜では充分な耐摩耗性が得られない新規な光輝材が
採用された場合には、その新規な光輝材に対して耐摩耗
性を有する被膜材料を選定することで、容易に新規な光
輝材に対する耐摩耗性を向上させることができる。
【００３２】また、ヘッド本体２１の材質もアルミニウ
ム合金に限定されず、軽合金あるいは樹脂であってもよ
い。
ム合金に限定されず、軽合金あるいは樹脂であってもよ
い。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、カ
ップ部のテーパ状内面に溶射被膜を形成したことによ
り、光輝材との接触によってテーパ状内面が摩耗するの
を抑制することができ、耐摩耗性に優れた霧化ヘッドを
得ることができる。また、新規な光輝材に対する耐摩耗
性を向上させることが容易となる。
ップ部のテーパ状内面に溶射被膜を形成したことによ
り、光輝材との接触によってテーパ状内面が摩耗するの
を抑制することができ、耐摩耗性に優れた霧化ヘッドを
得ることができる。また、新規な光輝材に対する耐摩耗
性を向上させることが容易となる。
【００３４】また、耐摩耗性に優れた被膜が溶射による
形成であるため、霧化ヘッドの重量増加を最小限に抑え
ることができると共に、回転軸に対する取付部が熱の影
響を受けることがないので、精度の高い取付けを確保す
ることができる。
形成であるため、霧化ヘッドの重量増加を最小限に抑え
ることができると共に、回転軸に対する取付部が熱の影
響を受けることがないので、精度の高い取付けを確保す
ることができる。
【図１】この発明に係る霧化ヘッドの第１の実施形態を
示す縦断正面図
示す縦断正面図
【図２】この発明に係る霧化ヘッドの第２の実施形態を
示す縦断正面図
示す縦断正面図
【図３】この発明に係る霧化ヘッドの第３の実施形態を
示す縦断正面図
示す縦断正面図
【図４】従来の霧化ヘッドを示す縦断正面図
３ 回転軸
２０ ヘッド本体
２１ 取付部
２２ カップ部
２５ 嵌合孔
２６ 塗料溜り
２７ 塗料流出空間
２７ａ テーパ状内面
２８、２８ａ 溶射被膜
３０ ハブ部材
３１ 塗料流出孔
Claims (7)
- 【請求項１】 回転軸の先端に対する接続用の取付部
と、その取付部の前側に設けられたカップ部とを有し、
前記カップ部内に塗料溜りと、その塗料溜りに連通する
塗料流出空間とを設け、前記回転軸側から塗料溜りに供
給される塗料を塗料流出空間に形成されたテーパ状内面
に沿って流動させてカップ部先端から霧状に噴霧する静
電塗装装置の霧化ヘッドにおいて、前記テーパ状内面に
溶射被膜を形成したことを特徴とする静電塗装装置の霧
化ヘッド。 - 【請求項２】 前記塗料溜りと塗料流出空間とを仕切る
仕切り壁が、カップ部と別体のハブ部材から成り、その
ハブ部材に塗料流出孔を形成し、前記ハブ部材をカップ
部の内周に形成された嵌合孔に嵌合した請求項１に記載
の静電塗装装置の霧化ヘッド。 - 【請求項３】 前記ハブ部材の塗料流出空間と対向する
表面に溶射被膜を形成した請求項２に記載の静電塗装装
置の霧化ヘッド。 - 【請求項４】 前記ハブ部材がチタンから成る請求項２
に記載の静電塗装装置の霧化ヘッド。 - 【請求項５】 前記塗料溜りの内面に溶射被膜を形成し
た請求項１乃至４のいずれかに記載の静電塗装装置の霧
化ヘッド。 - 【請求項６】 前記溶射被膜が、前記塗料に含まれる光
輝材に対して耐摩耗性を有するものである請求項１乃至
５のいずれかに記載の静電塗装装置の霧化ヘッド。 - 【請求項７】 前記塗料に含まれる光輝材に対して耐摩
耗性を有する溶射被膜が、チタンから成る請求項６に記
載の静電塗装装置の霧化ヘッド。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001279241A JP2003080123A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 静電塗装装置の霧化ヘッド |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279241A JP2003080123A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 静電塗装装置の霧化ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080123A true JP2003080123A (ja) | 2003-03-18 |
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ID=19103471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279241A Pending JP2003080123A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 静電塗装装置の霧化ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080123A (ja) |
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