JP2003076277A - ラベル連続体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来必要としていた検品時の巻き戻し作業を不
要とし、検品時の作業の簡素化を図る識別マーク付きラ
ベル連続体を提供する。 【解決手段】図３において台紙無しラベル連続体２の印
字反対面には識別マーク１５が施され、単位ラベル１の
一方の縁に近接して印字された第一の識別マーク１５ａ
及び他方の縁に近接して印字された第二の識別マーク１
５ｂにより構成されている。印刷時にプリンタ２０内の
光反射センサ２３により検出される識別マーク１５は、
常に単位ラベル１左側後端に配置されることとなるため
台紙無しラベル連続体２の引き出し方向に関係なくプリ
ンタ２０による印字ずれを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル連続体に係
り、特に帯状のラベル連続体であって、位置を検出する
識別マークを印字反対面に形成したラベル連続体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】単位ラベルが連続的に形成された帯状の
ラベル連続体に印字を行うプリンタは、通常その内部に
フォトセンサ等による光反射センサを備えている。ラベ
ル連続体の識別マークが通過する位置に設けられた光反
射センサにより識別マークを検出し、単位ラベルの位置
が把握される。把握された位置をもとに単位ラベルに印
字が行われる。

【０００３】また、上記プリンタによる印字制御以外で
も識別マークは使用される。台紙上に貼付ラベルが仮着
された台紙付きラベルを例に取ると、工場の生産ライン
等において、自動貼付機により台紙付きラベル連続体か
ら剥離したラベルを対象物に貼付する際の貼付制御等が
あげられる。また、ラベル連続体を単位ラベルごとに切
断する切断制御等もこの識別マークの検出タイミングに
基づいて行われる。

【０００４】上記の様に使用された従来のラベル連続体
を、台紙無しラベル連続体３０として図６に示す。台紙
無しラベル連続体３０は単位ラベル３１単体が連続的に
構成されている。単位ラベルの表面には文字や番号、バ
ーコードなどが印字される。また、夫々の単位ラベル３
１はミシン目３２により台紙無しラベル連続体３０から
切断容易に区分けされている。単位ラベル毎の印字反対
面には識別マーク３３が配置され、搬送方向に対して後
端の幅方向両端部に縁に隣接して印刷されている。

【０００５】ところで、これら従来のラベル連続体にお
いては、ラベルの汚れなどの製品不良確認時に検品作業
を行う場合がある。この際、ラベル連続体を別体のロー
ルに一旦巻き取らせながら操作者により検査面を検証
し、その後、再度巻き戻していた。図７に示すように検
品前の台紙無しラベル連続体３０の搬送方向Ｃに対して
識別マーク３３が単位ラベル後端に位置しており、一
方、検品後の台紙無しラベル連続体３０の搬送方向は矢
印Ｄ方向となる。すると、識別マークの位置が単位ラベ
ルの前端に位置することとなり、これにより印字ずれが
生じてしまう。従って従来は、検品時に別体のロールに
巻き出されたラベル連続体は必ず巻き戻し作業を要して
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みて成されたもので、従来必要としていた検品時
の巻き戻し作業を不要とし、検品時の作業の簡素化を図
る識別マーク付きラベル連続体を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１記載の発明は、ロール状にして印
字装置に装着される帯状のラベル連続体であって、単位
ラベルが連続形成されると供に、印字反対面の幅方向両
端部に前記単位ラベルの位置を検出する一対の識別マー
クを長手方向に一定間隔を置いて形成したラベル連続体
において、前記一対の識別マークは、前記単位ラベル同
士の境界位置を挟んで互いに反対側に近接して配置する
ように形成されていることを特徴とする。この発明によ
れば、印字装置に装着するラベル連続体の方向を配慮す
る必要が無く、検品後の巻き戻しが不要となり検品作業
の簡素化を図ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るラベル連続体の好ましい実施形態例について詳説す
る。

【０００９】図１は、単位ラベル１を連続体として巻回
した台紙無しラベル連続体２の斜視図であり、図２は、
図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図３は台紙無しラベル
連続体２の印字反対面（裏面）を示す。

【００１０】図１に示すように台紙無しラベル連続体２
は、単位ラベル１，１…が連続して構成されている。こ
の単位ラベル１，１…の表面には、必要に応じて商品
名、コード、金額、年月日、社名等の印刷が施され、図
１においては例として「半額」の文字印刷６が施されて
いる。

【００１１】図２において単位ラベル１は、主として基
材５と基材５上面に塗付された剥離材層４と文字印刷
６、及び基材５の印字反対面に塗付された粘着材層７と
識別マーク１５から構成されている。また、単位ラベル
１を一単位ごとに切り離すための後述するミシン目１０
が単位ラベル１，１…の境界位置に形成されている。
尚、基材５としては例えば上質紙やコート紙等の紙材、
ＰＥＴ（ペット）フィルム等のフィルム、合成紙、サー
マル紙等が使用される。剥離材層４にはシリコーン等の
剥離剤が用いられる。更に粘着材層７としては、例えば
ホットメルト系（熱可塑性を利用したもの）、エマルジ
ョン系（粘着剤を水に分散したもの）等が使用され、こ
の粘着剤層７の粘着特性は被対象物の種類に応じて選定
され、粘着力が比較的強い超強粘といったものから被着
体を痛めずに再剥離が可能な弱粘まで用途に応じて使用
される。

【００１２】図１において、台紙無しラベル連続体２は
巻き芯２ａに巻回されている。この台紙無しラベル連続
体２には単位ラベル１を一単位ごとに切り離すためのミ
シン目１０が形成されている。ミシン目１０の幅方向両
端部には切り込み１０ｂを形成して切り離し易くするこ
ともある。これにより台紙無しラベル連続体２へ、ミシ
ン目１０に沿って剪断力を与えるだけで台紙無しラベル
連続体２が切断され、単位ラベル１となる。また、当該
ミシン目の代わりに単位ラベル１の厚み未満の深さで切
り込み１０ｃを入れても良い。

【００１３】次に図３を用いて識別マーク１５について
説明する。

【００１４】台紙無しラベル連続体２の印字反対面には
識別マーク１５が設けられている。この識別マーク１５
は、台紙無しラベル連続体２の幅方向両端部に設けら
れ、各単位ラベル同士の境界位置となるミシン目１０に
近接して配置されている。更に識別マーク１５はミシン
目１０を挟んで、一対の識別マークを互いに反対側に近
接して配置するように形成されている。従って、Ａ方向
に搬送する単位ラベル１の位置を検知するための識別マ
ーク１５を識別マーク１５ａ、Ｂ方向に搬送する単位ラ
ベル１の位置を検知するための識別マーク１５を識別マ
ーク１５ｂとすれば、第一の識別マーク１５ａと第二の
識別マーク１５ｂは、単位ラベル１の四隅端に対して対
角に配置されることとなる。また、これら識別マーク１
５は台紙無しラベル連続体２の搬送方向に対して直交し
て印刷されている。尚、この識別マーク１５は、例えば
反射率の小さい黒色塗料で印刷され、単位ラベル１とは
反射率が大きく異なっている。これにより、ＰＣＳ値
（印刷の相対反射率）が大きくなり、単位ラベル１から
の反射光量の変化によって後述する光反射センサ２３に
より識別マーク１５の位置を検出することができる。

【００１５】次に図４を用いて検品装置の構成について
説明する。検品装置１６はこれら台紙無しラベル連続体
２に対して印字前や印字後に、ラベル面の汚れ等の検品
を行うものである。検品装置１６は主に本体と、本体前
部に回転可能に設けられた供給軸１７と、本体後部に回
転可能に設けられた巻き取り軸１８と、本体内に設けら
れた駆動モータ１９から構成されている。供給軸１７は
本体前部に着脱可能に設けられ、台紙無しラベル連続体
２が巻回された巻き芯２ａに嵌挿されることで、台紙無
しラベル連続体２を回転可能に保持している。更に巻き
取り軸１８は本体後部に着脱可能に設けられ、台紙無し
ラベル連続体２が巻回された巻き芯２ｂに嵌挿されるこ
とで、台紙無しラベル連続体２を巻き取り可能に保持し
ている。この巻き取り軸１８にはベルト１９ａの一方が
巻き掛けられ、他方を検品装置１６下部に設けられた駆
動モータ１９に巻き掛けられている。駆動モータ１９近
傍には図示しない制御装置を有しており、制御装置を介
して駆動モータ１９を回転させることでベルト１９ａに
より巻き取り軸１８が回転駆動する。

【００１６】次に図５を用いて台紙無しラベル連続体２
に対して印字を行うプリンタ２０の構成について説明す
る。プリンタ２０の筐体内にはラベル供給軸２１からラ
ベル排出口２６に向けて順に、ローラ２２ａ，２２ｂ、
光反射センサ２３、印字ヘッド２４、プラテンローラ２
５を備えている。以下、順を追って説明する。ローラ２
２ａ，２２ｂによって台紙無しラベル連続体２を上下で
挟み込み、印字ヘッド２４側にプラテンローラ２５の回
転駆動によって台紙無しラベル連続体２を搬送する。光
反射センサ２３は台紙無しラベル連続体２の下側に設け
られ、識別マーク１５が通過する位置の近傍に設けられ
ている。この光反射センサ２３からは、図５における台
紙無しラベル連続体２の手前側の縁に識別マーク１５検
出用の光を照射している。光反射センサ２３により識別
マーク１５が検出されることで台紙無しラベル連続体２
における単位ラベル１の一単位毎の位置を正確に把握す
る。印字ヘッド２４は、光反射センサ２３による識別マ
ーク１５の検出結果に応じて印字位置を決定して印字す
る。プラテンローラ２５は印字ヘッド下部に配置されて
台紙無しラベル連続体２を印字ヘッド２４側に加圧して
いる。これら印字工程を経た後、プリンタ２０背面に設
けられたラベル排出口２６より印字ラベル２が排出され
る。

【００１７】次に上記の如く構成された識別マーク１５
の作用を、台紙無しラベル連続体２の検品作業後に印字
装置で印字する例で説明する。

【００１８】まず、台紙無しラベル連続体２の検品作業
について説明する。図４における検品装置１６におい
て、供給軸１７に保持された巻き芯２ａより台紙無しラ
ベル連続体２の先端部を引き出して巻き芯２ｂに固着さ
せた後、巻き取り軸１８を駆動モータ１９により図４に
おける時計方向（矢印Ｂ方向）に回転させて巻き芯２ｂ
に巻き取っていく。この際、操作者によりラベル表面の
検品が印字面Ｃにて行われる。尚、検品時の巻き芯２ｂ
による巻き取り速度は操作者が汚れなどを判断できる速
度であることが望ましく、毎秒３０ｃｍ程度が望まし
い。また、操作者により速度を調整できる制御装置を検
品装置１６近傍に設けても良い。

【００１９】次に上述の様に検品により巻き直された台
紙無しラベル連続体２への印字を、図５を用いて説明す
る。

【００２０】巻き芯２ｂに巻回された台紙無しラベル連
続体２をプリンタ２０のラベル供給軸２１に挿填する。
この際、台紙無しラベル連続体２において印字面を上面
として挿入する。台紙無しラベル連続体２が供給軸２１
に挿填されると、プラテンローラ２５により台紙無しラ
ベル連続体２が印字ヘッド２４側に搬送される。このと
き台紙無しラベル連続体２印字反対面の識別マーク１５
が通過する位置に設けられた光反射センサ２３により台
紙無しラベル連続体２の第一の識別マーク１５ａ（又は
１５ｂ）を検出し、識別マーク１５ａ（又は１５ｂ）の
後端を連続した単位ラベル１の境界（切り取り線）位置
と認識する。これにより台紙無しラベル連続体２への印
字位置が把握され、印字ヘッド２４による台紙無しラベ
ル連続体２の単位ラベル１への印字が行われる。このと
き印字ヘッド下部に設けられたプラテンローラ２５によ
り印字ヘッド２４側に台紙無しラベル連続体２を、所定
の圧で押付けるようになっており、印字ずれ等の生じな
い印字が可能である、印字が行われた台紙無しラベル連
続体２は、さらにラベル排出口２６側に搬送され、排出
された後、図示しない外部巻取り装置のロール軸２ｃに
巻回される。また、ラベル排出口２６近傍に設けられた
図示しないカッタにて、ラベル連続体２を切断してもよ
い。

【００２１】ここで、検品作業における識別マーク１５
ａ，１５ｂの位置に着目して以下にその作用を説明す
る。

【００２２】図７に示した従来技術の台紙無しラベル連
続体３０において、巻き芯２ａに巻回された台紙無しラ
ベル連続体３０の先端が、図７に示す矢印Ｃ方向に搬送
された場合、識別マーク３３は単位ラベル３１の後端側
に配置されている。検品作業後、巻き芯２ｂから台紙無
しラベル連続体３０を搬送すると、図７に示す矢印Ｄ方
向に搬送され、識別マーク３３は単位ラベル３１の前端
側に配置されてしまう。従って、検品後に巻き芯２ｂに
巻回された台紙無しラベル連続体３０を用いてプリンタ
２０で印字すると印字ずれが発生するため、検品後は元
の識別マーク位置へ戻すために巻き芯２ａへの巻き戻し
作業を行う必要がある。

【００２３】ところが図３に示す本発明の台紙無しラベ
ル連続体２において、巻き芯２ａに巻回された台紙無し
ラベル連続体２の先端が矢印Ａ方向に搬送された場合、
単位ラベル１に対して左側後端に第一の識別マーク１５
ａが配置される。更に検品後に巻き芯２ｂから搬送され
る台紙無しラベル連続体２においては図３における矢印
Ｂ方向に搬送され、第二の識別マーク１５ｂがＢ方向の
単位ラベルに対して左側後端に常に配置されることとな
る。以上から図３における矢印Ａ，Ｂの搬送方向を問わ
ず、単位ラベル１の左側後端には常に識別マーク１５
ａ、１５ｂのいずれかが必ず配置されることとなる。従
って、印刷時にプリンタ２０内の光反射センサ２３によ
り検出される識別マーク１５は、常に単位ラベル１左側
後端に配置されることとなるため台紙無しラベル連続体
２の搬送方向に関係なくプリンタ２０による印字ずれを
防止することができる。

【００２４】以上から本発明によれば検品後の巻き芯２
ｂに巻き取られた台紙無しラベル連続体２は、再度巻き
芯２ａへの巻き戻しを要することなくそのままで使用す
ることができるので、従来と比較して検品時の作業を半
減することが可能となる。

【００２５】上記の如く印字された台紙無しラベル連続
体２は、使用時に所定の長さを巻き出し、ミシン目１０
に沿って切り離された後、単位ラベル１は被着体に貼り
付けられる。

【００２６】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、本実施例においては台紙無しラベル連続
体を用いて説明したが、台紙を有する台紙付きラベル連
続体においても本発明の適用が可能であり、台紙の印字
反対面に一対の識別マークを幅方向両端部に単位ラベル
同士の境界位置を挟んで互いに反対側に近接配置すれば
同様の効果を得ることができる。

【００２７】また、本実施例においてはロール状に巻き
まわしたラベル連続体を用いたが、折畳み用紙（ファン
フォールド紙、Ｚ折り用紙）への適用も可能である。

【００２８】また更に、本実施例では、 ラベル連続体２
の識別マーク１５はミシン目１０に近接して配置した
が、この例に限らずプリンタ２０の光反射センサ２３の
位置に合わせて配置することもできる。また、印字用紙
はタグ、ラベル、テープ等の印字を可能とした用紙を連
続体に巻きまわしたものであればよい。

【００２９】更に、本実施例においては光反射センサ２
３により単位ラベル１の識別マーク１５後端を検出した
が、識別マーク１５の前端を検出してもよい。

【００３０】また、本実施例においてはミシン目１０を
用いてラベル連続体２から単位ラベル１毎の切り離しを
容易にしたが、プリンタ２０内にカッタ等による切断機
構を設けて光反射センサ２３により単位ラベル１毎にラ
ベル連続体２を切断可能としてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上、述べたように識別マークを施した
ラベル連続体によれば、印字反対面の幅方向両端部に識
別マークを長手方向に一定間隔を置いて形成すると供
に、一対の識別マークを単位ラベル同士の境界位置を挟
んで互いに反対側に近接して配置することでラベル連続
体の搬送方向を配慮することが不要となり、従って検品
時の巻き戻し作業を要せず、作業の簡素化を図るラベル
連続体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるラベル連続体を示す斜視図

【図２】図１に示したラベル連続体のＡ−Ａ断面図

【図３】本発明にかかるラベル連続体の印字反対面を示
す平面図

【図４】本発明にかかる検品装置を示す斜視図

【図５】本発明にかかるプリンタを示す斜視図

【図６】従来技術としてのラベル連続体を示す斜視図

【図７】従来技術としてのラベル連続体を示す平面図

【符号の説明】

１，３１…単位ラベル、２，３０…ラベル連続体、４…
剥離材層、１０，３２…ミシン目（境界位置）、１５，
３３…識別マーク、１６…検品装置、２０…プリンタ
（印字装置）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状のラベル連続体であって、単位ラベル
   が連続形成されると供に、印字反対面の幅方向両端部に
   前記単位ラベルの位置を検出する一対の識別マークを長
   手方向に一定間隔を置いて形成したラベル連続体におい
   て、 前記一対の識別マークは、前記単位ラベル同士の境界位
   置を挟んで互いに反対側に近接して配置するように形成
   されていることを特徴とするラベル連続体。
2. 【請求項２】前記ラベル連続体はロール状に巻きまわさ
   れていることを特徴とする請求項１記載のラベル連続
   体。