JP2003071513A - 熱延鋼板の冷却方法 - Google Patents
熱延鋼板の冷却方法Info
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- JP2003071513A JP2003071513A JP2001264099A JP2001264099A JP2003071513A JP 2003071513 A JP2003071513 A JP 2003071513A JP 2001264099 A JP2001264099 A JP 2001264099A JP 2001264099 A JP2001264099 A JP 2001264099A JP 2003071513 A JP2003071513 A JP 2003071513A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、特別な設備を設けることな
く、ホットランテーブル上で熱延鋼板の反りを適切に矯
正し、ホットランテーブル出側での鋼板の詰まりなどを
防止することができる熱延鋼板の冷却方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の
上面および下面を冷却するための上下で対向した１対の
冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向
に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数
の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と
前記仕上圧延機との間に反り検出計を配置し、それに基
づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却
ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズ
ルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量
で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の
反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。
く、ホットランテーブル上で熱延鋼板の反りを適切に矯
正し、ホットランテーブル出側での鋼板の詰まりなどを
防止することができる熱延鋼板の冷却方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の
上面および下面を冷却するための上下で対向した１対の
冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向
に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数
の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と
前記仕上圧延機との間に反り検出計を配置し、それに基
づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却
ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズ
ルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量
で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の
反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼板の冷却方
法に関するものである。
法に関するものである。
【従来の技術】一般に熱延鋼板は、加熱炉においてスラ
ブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機に
おいて所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを
複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上
圧延して所定厚さの熱延鋼板とし、この熱延鋼板をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラ
ーで巻取ることにより製造される。このような熱延鋼板
の製造において、特に板厚が４ｍｍ以上の厚物材をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却する場合には、
仕上圧延機出側で鋼板の先端が反って出ることが多く、
鋼板の先端が冷却装置に進入した際に、冷却装置を構成
する上部または下部の冷却ノズルに衝突してこれらを破
損させる恐れがある。また、鋼板の先端に反りを生じて
いると、コイラー前面のピンチローラにうまく噛み込ま
ず、ピンチローラ入側で鋼板の詰まりを生じ易い。上記
のような鋼板の反りを矯正する方法として、特開昭６０
−６２１８号には、ホットランテーブル上を走行する熱
延鋼板の両面に冷却水を夫々注水してこれを冷却調質す
る鋼板の冷却方法において、該鋼板に走行方向に関して
上下の方向を異にする交互の曲げを順次与えながら、前
記冷却水により冷却する熱延鋼板の冷却方法が示されて
いる。
ブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機に
おいて所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを
複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上
圧延して所定厚さの熱延鋼板とし、この熱延鋼板をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラ
ーで巻取ることにより製造される。このような熱延鋼板
の製造において、特に板厚が４ｍｍ以上の厚物材をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却する場合には、
仕上圧延機出側で鋼板の先端が反って出ることが多く、
鋼板の先端が冷却装置に進入した際に、冷却装置を構成
する上部または下部の冷却ノズルに衝突してこれらを破
損させる恐れがある。また、鋼板の先端に反りを生じて
いると、コイラー前面のピンチローラにうまく噛み込ま
ず、ピンチローラ入側で鋼板の詰まりを生じ易い。上記
のような鋼板の反りを矯正する方法として、特開昭６０
−６２１８号には、ホットランテーブル上を走行する熱
延鋼板の両面に冷却水を夫々注水してこれを冷却調質す
る鋼板の冷却方法において、該鋼板に走行方向に関して
上下の方向を異にする交互の曲げを順次与えながら、前
記冷却水により冷却する熱延鋼板の冷却方法が示されて
いる。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６０−６２１８号の方法において、鋼板に順次曲げ
作用を与えるためには、ホットランテーブルを構成する
搬送ローラ間に鋼板に曲げを与えるための上下動可能な
圧下ロールを設ける必要があり、設備構成が複雑化する
とともに、設備コストもかかる問題がある。また、鋼板
の先端部は仕上圧延機最終段との間にループを生じるた
め、上記方法は鋼板の先端部の反りの制御には適用でき
ない。本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解
決し、特別な設備を設けることなく、ホットランテーブ
ル上で熱延鋼板の反りを適切に矯正し、ホットランテー
ブル出側での鋼板の詰まりなどを防止することができる
熱延鋼板の冷却方法を提供することにある。
開昭６０−６２１８号の方法において、鋼板に順次曲げ
作用を与えるためには、ホットランテーブルを構成する
搬送ローラ間に鋼板に曲げを与えるための上下動可能な
圧下ロールを設ける必要があり、設備構成が複雑化する
とともに、設備コストもかかる問題がある。また、鋼板
の先端部は仕上圧延機最終段との間にループを生じるた
め、上記方法は鋼板の先端部の反りの制御には適用でき
ない。本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解
決し、特別な設備を設けることなく、ホットランテーブ
ル上で熱延鋼板の反りを適切に矯正し、ホットランテー
ブル出側での鋼板の詰まりなどを防止することができる
熱延鋼板の冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼板の冷却
方法は以下のような特徴を有する。 （１）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面お
よび下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノ
ズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿っ
て間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数の冷却
ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と前記仕
上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための反り検出
計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検出に基づ
き、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノ
ズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量で
鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の反
りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。 （２）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面お
よび下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノ
ズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿っ
て間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数の冷却
ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と前記仕
上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための反り検出
計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検出に基づ
き、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノ
ズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量で
鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより鋼板の反り
を矯正し、引き続き、前記第１番目以降の任意の冷却ノ
ズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を行った前記冷
却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズルからの冷却
水噴射において噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却
水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷
却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼板の上下面に
冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼板の冷却方
法。 （３）反り検出計により鋼板の上反りが検出され、もし
くは検出された上反り量が許容値を超えた際には、少な
くとも第１番目の冷却ノズルユニットにおける上下の冷
却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下
部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼板の下反りが
検出され、もしくは検出された下反り量が許容値を超え
た際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットに
おける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［下部冷却
ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすることを特徴とする
上記（１）または（２）に記載の熱延鋼板の冷却方法。 （４）鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間隔を近接
して配置することを特徴とする上記（１）乃至（３）の
いずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。 （５）鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間隔を３０
〜１００ｍｍとすることを特徴とする上記（１）乃至
（４）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。
方法は以下のような特徴を有する。 （１）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面お
よび下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノ
ズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿っ
て間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数の冷却
ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と前記仕
上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための反り検出
計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検出に基づ
き、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノ
ズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量で
鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、鋼板の反
りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却方法。 （２）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板の上面お
よび下面を冷却するための上下で対向した１対の冷却ノ
ズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方向に沿っ
て間隔をおいて複数基配置するとともに、該複数の冷却
ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群と前記仕
上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための反り検出
計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検出に基づ
き、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数の冷却ノ
ズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異なる流量で
鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより鋼板の反り
を矯正し、引き続き、前記第１番目以降の任意の冷却ノ
ズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を行った前記冷
却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズルからの冷却
水噴射において噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却
水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷
却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼板の上下面に
冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼板の冷却方
法。 （３）反り検出計により鋼板の上反りが検出され、もし
くは検出された上反り量が許容値を超えた際には、少な
くとも第１番目の冷却ノズルユニットにおける上下の冷
却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下
部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼板の下反りが
検出され、もしくは検出された下反り量が許容値を超え
た際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットに
おける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［下部冷却
ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすることを特徴とする
上記（１）または（２）に記載の熱延鋼板の冷却方法。 （４）鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間隔を近接
して配置することを特徴とする上記（１）乃至（３）の
いずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。 （５）鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間隔を３０
〜１００ｍｍとすることを特徴とする上記（１）乃至
（４）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。
【発明の実施の形態】図１は、本発明法の実施に供され
る仕上圧延機出側の設備構成の一例を示している。本実
施形態のホットランテーブルは、仕上圧延機１０の出側
からコイラー１２の入側に設けられたピンチローラ１１
までの間に適当な間隔で配置される複数の搬送ローラ６
と、同じく仕上圧延機１０の出側からライン方向に沿っ
て間隔をおいて配置された複数基の冷却ノズルユニット
Ａ1、Ａ2、…Ａnと、これら冷却ノズルユニットＡ1、Ａ
2、…Ａnからなる冷却ノズルユニット群３と前記仕上圧
延機１０との間に設けられた鋼板反り検出用の反り検出
計１３と、前記各搬送ローラ６の上部に対向して配置さ
れた水切りローラ５と、前記冷却ノズルユニット群３の
入側に配置された前面ピンチローラ４と、同じく冷却ノ
ズルユニット群３の出側に配置された後面ピンチローラ
７とを備えている。前記各冷却ノズルユニットＡは、ホ
ットランテーブル上面により構成される鋼板パスライン
を挟んで上下で対向する１対の冷却ノズル２０ａ、２０
ｂを備え、各冷却ノズル２０のノズルヘッダには配管を
通じて冷却水が供給さえるようになっている。本実施形
態では、冷却ノズルユニット群３を構成する冷却ノズル
ユニットＡのうちの第１番目と第２番目の冷却ノズルユ
ニットＡ1、Ａ2については、配管８０、８１と流量調整
弁１４０、１４１を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに
対する冷却水の供給量を別々に制御できるようにし、一
方、第３番目以降の冷却ノズルユニットＡ3…Ａn につ
いては、配管８２と流量調整弁１４２を通じて冷却ノズ
ル２０ａ、２０ｂに対して冷却水が同じ供給量で供給さ
れるようになっている。なお、冷却ノズル２０ａ、２０
ｂとしては、たとえばホットランテーブル幅方向に沿っ
たスリットノズルを有する構造のものを用いる。以下、
上記設備構成を用いた本発明法の一実施形態を説明す
る。この実施形態では、仕上圧延機１０と冷却ノズルユ
ニット群３との間に設けられた反り検出計１３により仕
上圧延機出側での鋼板１の反りを検出し、この鋼板１の
反りを解消するよう、冷却ノズルユニット群３の第１番
目の冷却ノズルユニットＡ1の上下の冷却ノズル２０
ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる流量で冷
却水を噴射する。具体的には、反り検出計１３により鋼
板１の上反りが検出され、もしくは検出された上反り量
が許容値を超えた際には、第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1における上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却
水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下部冷却ノズル］
とするものであり、これにより鋼板１の上反りが矯正さ
れる。一方、反り検出計１３により鋼板１の下反りが検
出され、もしくは検出された下反り量が許容値を超えた
際には、第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における上
下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却水噴射流量を［下
部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とするものであ
り、これによる鋼板の下反りが矯正される。なお、冷却
ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異な
る流量で冷却水を噴射する際には、噴射流量の少ない方
の冷却ノズルからは冷却水を全く噴射しない場合が含ま
れる。また、上記のような第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1において鋼板１の上下面に異なる流量で冷却水を
噴射したことによる鋼板上下面の熱履歴の差を解消する
ため、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における
上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水噴射にお
いて噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却水噴射流量
ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷却水噴射流
量ｂとがｂ＞ａとなるよう、第２番目の冷却ノズルユニ
ットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂから鋼板上下面へ
の冷却水の噴射を行う。この際、冷却ノズルユニットＡ
2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水の噴射量
は、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における鋼
板上下面への冷却水噴射流量の差を解消するようなもの
であることが特に好ましい。これにより鋼板上下面に対
する冷却水噴射流量を、冷却ノズルユニット群全体を通
じてほぼ等しくすることができるため、鋼板上下面の温
度履歴を等しくし、材質の均一化を図ることができる。
以上述べた実施形態では、第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1において鋼板１の反りを矯正した後、第２番目の
冷却ノズルユニットＡ2において上記鋼板の反り矯正時
に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消するようにした
ものであるが、例えば、第１番目の冷却ノズルユニット
Ａ1において鋼板１の反りを矯正した後、第２番目およ
び第３番目の冷却ノズルユニットＡ2、Ａ3において鋼板
の反り矯正時に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消す
るようにしてもよい。熱延鋼板の反りを限られた冷却区
間の中で効果的に矯正するには、冷却能力の高い強冷却
装置を適用することが好ましい。本発明では、各冷却ノ
ズルユニットＡを構成する冷却ノズル２０ａ、２０ｂを
鋼板上下面に近接して配置することにより、例えば熱延
鋼板を冷却速度２００℃／秒以上という高い冷却速度で
強冷却することができ、反りの矯正に好適となる。ま
た、このような強冷却を可能とするため、鋼板パスライ
ンと冷却ノズル出口との間隔は３０〜１００ｍｍとする
ことが好ましい。これは１００ｍｍを超えると冷却水量
の勢いが弱まり強冷却が不可能になり、逆に３０ｍｍ未
満では、ノズル出口が鋼板に近づき過ぎて冷却水の行き
場がなくなり良好な水流が得られなくなるからである。
る仕上圧延機出側の設備構成の一例を示している。本実
施形態のホットランテーブルは、仕上圧延機１０の出側
からコイラー１２の入側に設けられたピンチローラ１１
までの間に適当な間隔で配置される複数の搬送ローラ６
と、同じく仕上圧延機１０の出側からライン方向に沿っ
て間隔をおいて配置された複数基の冷却ノズルユニット
Ａ1、Ａ2、…Ａnと、これら冷却ノズルユニットＡ1、Ａ
2、…Ａnからなる冷却ノズルユニット群３と前記仕上圧
延機１０との間に設けられた鋼板反り検出用の反り検出
計１３と、前記各搬送ローラ６の上部に対向して配置さ
れた水切りローラ５と、前記冷却ノズルユニット群３の
入側に配置された前面ピンチローラ４と、同じく冷却ノ
ズルユニット群３の出側に配置された後面ピンチローラ
７とを備えている。前記各冷却ノズルユニットＡは、ホ
ットランテーブル上面により構成される鋼板パスライン
を挟んで上下で対向する１対の冷却ノズル２０ａ、２０
ｂを備え、各冷却ノズル２０のノズルヘッダには配管を
通じて冷却水が供給さえるようになっている。本実施形
態では、冷却ノズルユニット群３を構成する冷却ノズル
ユニットＡのうちの第１番目と第２番目の冷却ノズルユ
ニットＡ1、Ａ2については、配管８０、８１と流量調整
弁１４０、１４１を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに
対する冷却水の供給量を別々に制御できるようにし、一
方、第３番目以降の冷却ノズルユニットＡ3…Ａn につ
いては、配管８２と流量調整弁１４２を通じて冷却ノズ
ル２０ａ、２０ｂに対して冷却水が同じ供給量で供給さ
れるようになっている。なお、冷却ノズル２０ａ、２０
ｂとしては、たとえばホットランテーブル幅方向に沿っ
たスリットノズルを有する構造のものを用いる。以下、
上記設備構成を用いた本発明法の一実施形態を説明す
る。この実施形態では、仕上圧延機１０と冷却ノズルユ
ニット群３との間に設けられた反り検出計１３により仕
上圧延機出側での鋼板１の反りを検出し、この鋼板１の
反りを解消するよう、冷却ノズルユニット群３の第１番
目の冷却ノズルユニットＡ1の上下の冷却ノズル２０
ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる流量で冷
却水を噴射する。具体的には、反り検出計１３により鋼
板１の上反りが検出され、もしくは検出された上反り量
が許容値を超えた際には、第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1における上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却
水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下部冷却ノズル］
とするものであり、これにより鋼板１の上反りが矯正さ
れる。一方、反り検出計１３により鋼板１の下反りが検
出され、もしくは検出された下反り量が許容値を超えた
際には、第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における上
下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却水噴射流量を［下
部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とするものであ
り、これによる鋼板の下反りが矯正される。なお、冷却
ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異な
る流量で冷却水を噴射する際には、噴射流量の少ない方
の冷却ノズルからは冷却水を全く噴射しない場合が含ま
れる。また、上記のような第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1において鋼板１の上下面に異なる流量で冷却水を
噴射したことによる鋼板上下面の熱履歴の差を解消する
ため、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における
上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水噴射にお
いて噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却水噴射流量
ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷却水噴射流
量ｂとがｂ＞ａとなるよう、第２番目の冷却ノズルユニ
ットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂから鋼板上下面へ
の冷却水の噴射を行う。この際、冷却ノズルユニットＡ
2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水の噴射量
は、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1における鋼
板上下面への冷却水噴射流量の差を解消するようなもの
であることが特に好ましい。これにより鋼板上下面に対
する冷却水噴射流量を、冷却ノズルユニット群全体を通
じてほぼ等しくすることができるため、鋼板上下面の温
度履歴を等しくし、材質の均一化を図ることができる。
以上述べた実施形態では、第１番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1において鋼板１の反りを矯正した後、第２番目の
冷却ノズルユニットＡ2において上記鋼板の反り矯正時
に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消するようにした
ものであるが、例えば、第１番目の冷却ノズルユニット
Ａ1において鋼板１の反りを矯正した後、第２番目およ
び第３番目の冷却ノズルユニットＡ2、Ａ3において鋼板
の反り矯正時に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消す
るようにしてもよい。熱延鋼板の反りを限られた冷却区
間の中で効果的に矯正するには、冷却能力の高い強冷却
装置を適用することが好ましい。本発明では、各冷却ノ
ズルユニットＡを構成する冷却ノズル２０ａ、２０ｂを
鋼板上下面に近接して配置することにより、例えば熱延
鋼板を冷却速度２００℃／秒以上という高い冷却速度で
強冷却することができ、反りの矯正に好適となる。ま
た、このような強冷却を可能とするため、鋼板パスライ
ンと冷却ノズル出口との間隔は３０〜１００ｍｍとする
ことが好ましい。これは１００ｍｍを超えると冷却水量
の勢いが弱まり強冷却が不可能になり、逆に３０ｍｍ未
満では、ノズル出口が鋼板に近づき過ぎて冷却水の行き
場がなくなり良好な水流が得られなくなるからである。
【実施例】図１に示す設備を用いて本発明法および比較
法により熱延鋼板の冷却を行った。本発明例の結果を図
２に示す。また、比較例では冷却ノズルユニット群３を
構成する全ての冷却ノズルユニットＡにおいて上下の冷
却ノズル２０ａ、２０ｂから同じ流量で冷却水の噴射を
行った。その結果を図３に示す。図２、図３ともに板厚
４〜１０ｍｍの熱延鋼板を５万トン／月の生産量で製造
した際の結果を示している。これらの結果によれば、比
較例では製造された鋼板のうちほぼフラットな鋼板の割
合が５７％、反りの大きい鋼板の割合が７％であるのに
対して、本発明例ではほぼフラットな鋼板の割合が７８
％、反りの大きい鋼板はゼロであり、本発明法により鋼
板の反りが適切に矯正されていることが判る。また、比
較例では鋼板の反りによる冷却ノズルの破損が５回／
月、コイラー前ピンチローラの詰まりが２回／月発生し
ていたものが、本発明例では、それぞれ０回／月とな
り、それらのトラブルの発生を完全に抑えることができ
た。
法により熱延鋼板の冷却を行った。本発明例の結果を図
２に示す。また、比較例では冷却ノズルユニット群３を
構成する全ての冷却ノズルユニットＡにおいて上下の冷
却ノズル２０ａ、２０ｂから同じ流量で冷却水の噴射を
行った。その結果を図３に示す。図２、図３ともに板厚
４〜１０ｍｍの熱延鋼板を５万トン／月の生産量で製造
した際の結果を示している。これらの結果によれば、比
較例では製造された鋼板のうちほぼフラットな鋼板の割
合が５７％、反りの大きい鋼板の割合が７％であるのに
対して、本発明例ではほぼフラットな鋼板の割合が７８
％、反りの大きい鋼板はゼロであり、本発明法により鋼
板の反りが適切に矯正されていることが判る。また、比
較例では鋼板の反りによる冷却ノズルの破損が５回／
月、コイラー前ピンチローラの詰まりが２回／月発生し
ていたものが、本発明例では、それぞれ０回／月とな
り、それらのトラブルの発生を完全に抑えることができ
た。
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特別な設備を設けることなく、ホットランテーブル上で
熱延鋼帯の反りを適切に矯正し、ホットランテーブル出
側での鋼板の詰まりなどを防止することができる。
特別な設備を設けることなく、ホットランテーブル上で
熱延鋼帯の反りを適切に矯正し、ホットランテーブル出
側での鋼板の詰まりなどを防止することができる。
【図１】本発明法の実施に供される仕上圧延機出側の設
備構成の一例を示す説明図
備構成の一例を示す説明図
【図２】本発明例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況
を示すグラフ
を示すグラフ
【図３】比較例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況を
示すグラフ
示すグラフ
Ａ 冷却ノズルユニット
Ａ1 第１番目の冷却ノズルユニット
Ａ2 第２番目の冷却ノズルユニット
Ａn 第ｎ番目の冷却ノズルユニット
１ 熱延鋼板
２０ 冷却ノズル
２０ａ、２０ｂ 冷却ノズル
３ 冷却ノズルユニット群
４ 前面ピンチローラ
５ 水切りローラ
６ 搬送ローラ
７ 後面ピンチローラ
１０ 仕上圧延機
１１ ピンチローラ
１２ コイラー
１３ 反り検出計
８０、８１、８２ 配管
１４０、１４１、１４２ 流量調整弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年９月３日（２００１．９．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 熱延鋼板の冷却方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱延鋼板の冷却方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱延鋼板は、加熱炉においてスラ
ブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機に
おいて所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを
複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上
圧延して所定厚さの熱延鋼板とし、この熱延鋼板をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラ
ーで巻取ることにより製造される。
ブを所定温度に加熱し、加熱されたスラブを粗圧延機に
おいて所定厚さに圧延して粗バーとし、次いで粗バーを
複数基の圧延スタンドからなる仕上圧延機において仕上
圧延して所定厚さの熱延鋼板とし、この熱延鋼板をホッ
トランテーブル上で冷却装置により冷却した後、コイラ
ーで巻取ることにより製造される。
【０００３】このような熱延鋼板の製造において、特に
板厚が４ｍｍ以上の厚物材をホットランテーブル上で冷
却装置により冷却する場合には、仕上圧延機出側で鋼板
の先端が反って出ることが多く、鋼板の先端が冷却装置
に進入した際に、冷却装置を構成する上部または下部の
冷却ノズルに衝突してこれらを破損させる恐れがある。
また、鋼板の先端に反りを生じていると、コイラー前面
のピンチローラにうまく噛み込まず、ピンチローラ入側
で鋼板の詰まりを生じ易い。
板厚が４ｍｍ以上の厚物材をホットランテーブル上で冷
却装置により冷却する場合には、仕上圧延機出側で鋼板
の先端が反って出ることが多く、鋼板の先端が冷却装置
に進入した際に、冷却装置を構成する上部または下部の
冷却ノズルに衝突してこれらを破損させる恐れがある。
また、鋼板の先端に反りを生じていると、コイラー前面
のピンチローラにうまく噛み込まず、ピンチローラ入側
で鋼板の詰まりを生じ易い。
【０００４】上記のような鋼板の反りを矯正する方法と
して、特開昭６０−６２１８号には、ホットランテーブ
ル上を走行する熱延鋼板の両面に冷却水を夫々注水して
これを冷却調質する鋼板の冷却方法において、該鋼板に
走行方向に関して上下の方向を異にする交互の曲げを順
次与えながら、前記冷却水により冷却する熱延鋼板の冷
却方法が示されている。
して、特開昭６０−６２１８号には、ホットランテーブ
ル上を走行する熱延鋼板の両面に冷却水を夫々注水して
これを冷却調質する鋼板の冷却方法において、該鋼板に
走行方向に関して上下の方向を異にする交互の曲げを順
次与えながら、前記冷却水により冷却する熱延鋼板の冷
却方法が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６０−６２１８号の方法において、鋼板に順次曲げ
作用を与えるためには、ホットランテーブルを構成する
搬送ローラ間に鋼板に曲げを与えるための上下動可能な
圧下ロールを設ける必要があり、設備構成が複雑化する
とともに、設備コストもかかる問題がある。
開昭６０−６２１８号の方法において、鋼板に順次曲げ
作用を与えるためには、ホットランテーブルを構成する
搬送ローラ間に鋼板に曲げを与えるための上下動可能な
圧下ロールを設ける必要があり、設備構成が複雑化する
とともに、設備コストもかかる問題がある。
【０００６】また、鋼板の先端部は仕上圧延機最終段と
の間にループを生じるため、上記方法は鋼板の先端部の
反りの制御には適用できない。
の間にループを生じるため、上記方法は鋼板の先端部の
反りの制御には適用できない。
【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、特別な設備を設けることなく、ホットラン
テーブル上で熱延鋼板の反りを適切に矯正し、ホットラ
ンテーブル出側での鋼板の詰まりなどを防止することが
できる熱延鋼板の冷却方法を提供することにある。
点を解決し、特別な設備を設けることなく、ホットラン
テーブル上で熱延鋼板の反りを適切に矯正し、ホットラ
ンテーブル出側での鋼板の詰まりなどを防止することが
できる熱延鋼板の冷却方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼板の冷却
方法は以下のような特徴を有する。
方法は以下のような特徴を有する。
【０００９】（１）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の
鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した
１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライ
ン方向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、
該複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニッ
ト群と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するた
めの反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反
り検出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する
複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目
の冷却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから
異なる流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することによ
り、鋼板の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の
冷却方法。
鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した
１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライ
ン方向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、
該複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニッ
ト群と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するた
めの反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反
り検出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する
複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目
の冷却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから
異なる流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することによ
り、鋼板の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の
冷却方法。
【００１０】（２）仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の
鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した
１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライ
ン方向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、
該複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニッ
ト群と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するた
めの反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反
り検出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する
複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目
の冷却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから
異なる流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することによ
り鋼板の反りを矯正し、引き続き、前記第１番目以降の
任意の冷却ノズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を
行った前記冷却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズ
ルからの冷却水噴射において噴射流量が多かった鋼板面
に対する冷却水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板
面に対する冷却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼
板の上下面に冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼
板の冷却方法。
鋼板の上面および下面を冷却するための上下で対向した
１対の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライ
ン方向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、
該複数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニッ
ト群と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するた
めの反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反
り検出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する
複数の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目
の冷却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから
異なる流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することによ
り鋼板の反りを矯正し、引き続き、前記第１番目以降の
任意の冷却ノズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を
行った前記冷却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズ
ルからの冷却水噴射において噴射流量が多かった鋼板面
に対する冷却水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板
面に対する冷却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼
板の上下面に冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼
板の冷却方法。
【００１１】（３）反り検出計により鋼板の上反りが検
出され、もしくは検出された上反り量が許容値を超えた
際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットにお
ける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノ
ズル］＜［下部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼
板の下反りが検出され、もしくは検出された下反り量が
許容値を超えた際には、少なくとも第１番目の冷却ノズ
ルユニットにおける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量
を［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすること
を特徴とする上記（１）または（２）に記載の熱延鋼板
の冷却方法。
出され、もしくは検出された上反り量が許容値を超えた
際には、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットにお
ける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノ
ズル］＜［下部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼
板の下反りが検出され、もしくは検出された下反り量が
許容値を超えた際には、少なくとも第１番目の冷却ノズ
ルユニットにおける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量
を［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすること
を特徴とする上記（１）または（２）に記載の熱延鋼板
の冷却方法。
【００１２】（４）鋼板パスラインと冷却ノズル出口と
の間隔を近接して配置することを特徴とする上記（１）
乃至（３）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。
の間隔を近接して配置することを特徴とする上記（１）
乃至（３）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。
【００１３】（５）鋼板パスラインと冷却ノズル出口と
の間隔を３０〜１００ｍｍとすることを特徴とする上記
（１）乃至（４）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方
法。
の間隔を３０〜１００ｍｍとすることを特徴とする上記
（１）乃至（４）のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方
法。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明法の実施に供され
る仕上圧延機出側の設備構成の一例を示している。
る仕上圧延機出側の設備構成の一例を示している。
【００１５】本実施形態のホットランテーブルは、仕上
圧延機１０の出側からコイラー１２の入側に設けられた
ピンチローラ１１までの間に適当な間隔で配置される複
数の搬送ローラ６と、同じく仕上圧延機１０の出側から
ライン方向に沿って間隔をおいて配置された複数基の冷
却ノズルユニットＡ1、Ａ2、…Ａnと、これら冷却ノズ
ルユニットＡ1、Ａ2、…Ａnからなる冷却ノズルユニッ
ト群３と前記仕上圧延機１０との間に設けられた鋼板反
り検出用の反り検出計１３と、前記各搬送ローラ６の上
部に対向して配置された水切りローラ５と、前記冷却ノ
ズルユニット群３の入側に配置された前面ピンチローラ
４と、同じく冷却ノズルユニット群３の出側に配置され
た後面ピンチローラ７とを備えている。
圧延機１０の出側からコイラー１２の入側に設けられた
ピンチローラ１１までの間に適当な間隔で配置される複
数の搬送ローラ６と、同じく仕上圧延機１０の出側から
ライン方向に沿って間隔をおいて配置された複数基の冷
却ノズルユニットＡ1、Ａ2、…Ａnと、これら冷却ノズ
ルユニットＡ1、Ａ2、…Ａnからなる冷却ノズルユニッ
ト群３と前記仕上圧延機１０との間に設けられた鋼板反
り検出用の反り検出計１３と、前記各搬送ローラ６の上
部に対向して配置された水切りローラ５と、前記冷却ノ
ズルユニット群３の入側に配置された前面ピンチローラ
４と、同じく冷却ノズルユニット群３の出側に配置され
た後面ピンチローラ７とを備えている。
【００１６】前記各冷却ノズルユニットＡは、ホットラ
ンテーブル上面により構成される鋼板パスラインを挟ん
で上下で対向する１対の冷却ノズル２０ａ、２０ｂを備
え、各冷却ノズル２０のノズルヘッダには配管を通じて
冷却水が供給さえるようになっている。本実施形態で
は、冷却ノズルユニット群３を構成する冷却ノズルユニ
ットＡのうちの第１番目と第２番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1、Ａ2については、配管８０、８１と流量調整弁１
４０、１４１を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに対す
る冷却水の供給量を別々に制御できるようにし、一方、
第３番目以降の冷却ノズルユニットＡ3…Ａn について
は、配管８２と流量調整弁１４２を通じて冷却ノズル２
０ａ、２０ｂに対して冷却水が同じ供給量で供給される
ようになっている。
ンテーブル上面により構成される鋼板パスラインを挟ん
で上下で対向する１対の冷却ノズル２０ａ、２０ｂを備
え、各冷却ノズル２０のノズルヘッダには配管を通じて
冷却水が供給さえるようになっている。本実施形態で
は、冷却ノズルユニット群３を構成する冷却ノズルユニ
ットＡのうちの第１番目と第２番目の冷却ノズルユニッ
トＡ1、Ａ2については、配管８０、８１と流量調整弁１
４０、１４１を通じて冷却ノズル２０ａ、２０ｂに対す
る冷却水の供給量を別々に制御できるようにし、一方、
第３番目以降の冷却ノズルユニットＡ3…Ａn について
は、配管８２と流量調整弁１４２を通じて冷却ノズル２
０ａ、２０ｂに対して冷却水が同じ供給量で供給される
ようになっている。
【００１７】なお、冷却ノズル２０ａ、２０ｂとして
は、たとえばホットランテーブル幅方向に沿ったスリッ
トノズルを有する構造のものを用いる。
は、たとえばホットランテーブル幅方向に沿ったスリッ
トノズルを有する構造のものを用いる。
【００１８】以下、上記設備構成を用いた本発明法の一
実施形態を説明する。
実施形態を説明する。
【００１９】この実施形態では、仕上圧延機１０と冷却
ノズルユニット群３との間に設けられた反り検出計１３
により仕上圧延機出側での鋼板１の反りを検出し、この
鋼板１の反りを解消するよう、冷却ノズルユニット群３
の第１番目の冷却ノズルユニットＡ1の上下の冷却ノズ
ル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる流
量で冷却水を噴射する。具体的には、反り検出計１３に
より鋼板１の上反りが検出され、もしくは検出された上
反り量が許容値を超えた際には、第１番目の冷却ノズル
ユニットＡ1における上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂ
の冷却水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下部冷却ノ
ズル］とするものであり、これにより鋼板１の上反りが
矯正される。一方、反り検出計１３により鋼板１の下反
りが検出され、もしくは検出された下反り量が許容値を
超えた際には、第１番目の冷却ノズルユニットＡ1にお
ける上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却水噴射流量
を［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とするもの
であり、これによる鋼板の下反りが矯正される。なお、
冷却ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に
異なる流量で冷却水を噴射する際には、噴射流量の少な
い方の冷却ノズルからは冷却水を全く噴射しない場合が
含まれる。
ノズルユニット群３との間に設けられた反り検出計１３
により仕上圧延機出側での鋼板１の反りを検出し、この
鋼板１の反りを解消するよう、冷却ノズルユニット群３
の第１番目の冷却ノズルユニットＡ1の上下の冷却ノズ
ル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に異なる流
量で冷却水を噴射する。具体的には、反り検出計１３に
より鋼板１の上反りが検出され、もしくは検出された上
反り量が許容値を超えた際には、第１番目の冷却ノズル
ユニットＡ1における上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂ
の冷却水噴射流量を［上部冷却ノズル］＜［下部冷却ノ
ズル］とするものであり、これにより鋼板１の上反りが
矯正される。一方、反り検出計１３により鋼板１の下反
りが検出され、もしくは検出された下反り量が許容値を
超えた際には、第１番目の冷却ノズルユニットＡ1にお
ける上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂの冷却水噴射流量
を［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とするもの
であり、これによる鋼板の下反りが矯正される。なお、
冷却ノズル２０ａ、２０ｂからそれぞれ鋼板の上下面に
異なる流量で冷却水を噴射する際には、噴射流量の少な
い方の冷却ノズルからは冷却水を全く噴射しない場合が
含まれる。
【００２０】また、上記のような第１番目の冷却ノズル
ユニットＡ1において鋼板１の上下面に異なる流量で冷
却水を噴射したことによる鋼板上下面の熱履歴の差を解
消するため、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1に
おける上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水噴
射において噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却水噴
射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷却水
噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、第２番目の冷却ノズ
ルユニットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂから鋼板上
下面への冷却水の噴射を行う。この際、冷却ノズルユニ
ットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水の噴
射量は、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1におけ
る鋼板上下面への冷却水噴射流量の差を解消するような
ものであることが特に好ましい。これにより鋼板上下面
に対する冷却水噴射流量を、冷却ノズルユニット群全体
を通じてほぼ等しくすることができるため、鋼板上下面
の温度履歴を等しくし、材質の均一化を図ることができ
る。
ユニットＡ1において鋼板１の上下面に異なる流量で冷
却水を噴射したことによる鋼板上下面の熱履歴の差を解
消するため、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1に
おける上下の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水噴
射において噴射流量が多かった鋼板面に対する冷却水噴
射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に対する冷却水
噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、第２番目の冷却ノズ
ルユニットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂから鋼板上
下面への冷却水の噴射を行う。この際、冷却ノズルユニ
ットＡ2の冷却ノズル２０ａ、２０ｂからの冷却水の噴
射量は、前記第１番目の冷却ノズルユニットＡ1におけ
る鋼板上下面への冷却水噴射流量の差を解消するような
ものであることが特に好ましい。これにより鋼板上下面
に対する冷却水噴射流量を、冷却ノズルユニット群全体
を通じてほぼ等しくすることができるため、鋼板上下面
の温度履歴を等しくし、材質の均一化を図ることができ
る。
【００２１】以上述べた実施形態では、第１番目の冷却
ノズルユニットＡ1において鋼板１の反りを矯正した
後、第２番目の冷却ノズルユニットＡ2において上記鋼
板の反り矯正時に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消
するようにしたものであるが、例えば、第１番目の冷却
ノズルユニットＡ1において鋼板１の反りを矯正した
後、第２番目および第３番目の冷却ノズルユニットＡ
2、Ａ3において鋼板の反り矯正時に生じた鋼板上下面の
熱履歴の差を解消するようにしてもよい。
ノズルユニットＡ1において鋼板１の反りを矯正した
後、第２番目の冷却ノズルユニットＡ2において上記鋼
板の反り矯正時に生じた鋼板上下面の熱履歴の差を解消
するようにしたものであるが、例えば、第１番目の冷却
ノズルユニットＡ1において鋼板１の反りを矯正した
後、第２番目および第３番目の冷却ノズルユニットＡ
2、Ａ3において鋼板の反り矯正時に生じた鋼板上下面の
熱履歴の差を解消するようにしてもよい。
【００２２】熱延鋼板の反りを限られた冷却区間の中で
効果的に矯正するには、冷却能力の高い強冷却装置を適
用することが好ましい。本発明では、各冷却ノズルユニ
ットＡを構成する冷却ノズル２０ａ、２０ｂを鋼板上下
面に近接して配置することにより、例えば熱延鋼板を冷
却速度２００℃／秒以上という高い冷却速度で強冷却す
ることができ、反りの矯正に好適となる。また、このよ
うな強冷却を可能とするため、鋼板パスラインと冷却ノ
ズル出口との間隔は３０〜１００ｍｍとすることが好ま
しい。これは１００ｍｍを超えると冷却水量の勢いが弱
まり強冷却が不可能になり、逆に３０ｍｍ未満では、ノ
ズル出口が鋼板に近づき過ぎて冷却水の行き場がなくな
り良好な水流が得られなくなるからである。
効果的に矯正するには、冷却能力の高い強冷却装置を適
用することが好ましい。本発明では、各冷却ノズルユニ
ットＡを構成する冷却ノズル２０ａ、２０ｂを鋼板上下
面に近接して配置することにより、例えば熱延鋼板を冷
却速度２００℃／秒以上という高い冷却速度で強冷却す
ることができ、反りの矯正に好適となる。また、このよ
うな強冷却を可能とするため、鋼板パスラインと冷却ノ
ズル出口との間隔は３０〜１００ｍｍとすることが好ま
しい。これは１００ｍｍを超えると冷却水量の勢いが弱
まり強冷却が不可能になり、逆に３０ｍｍ未満では、ノ
ズル出口が鋼板に近づき過ぎて冷却水の行き場がなくな
り良好な水流が得られなくなるからである。
【００２３】
【実施例】図１に示す設備を用いて本発明法および比較
法により熱延鋼板の冷却を行った。本発明例の結果を図
２に示す。また、比較例では冷却ノズルユニット群３を
構成する全ての冷却ノズルユニットＡにおいて上下の冷
却ノズル２０ａ、２０ｂから同じ流量で冷却水の噴射を
行った。その結果を図３に示す。図２、図３ともに板厚
４〜１０ｍｍの熱延鋼板を５万トン／月の生産量で製造
した際の結果を示している。これらの結果によれば、比
較例では製造された鋼板のうちほぼフラットな鋼板の割
合が５７％、反りの大きい鋼板の割合が７％であるのに
対して、本発明例ではほぼフラットな鋼板の割合が７８
％、反りの大きい鋼板はゼロであり、本発明法により鋼
板の反りが適切に矯正されていることが判る。
法により熱延鋼板の冷却を行った。本発明例の結果を図
２に示す。また、比較例では冷却ノズルユニット群３を
構成する全ての冷却ノズルユニットＡにおいて上下の冷
却ノズル２０ａ、２０ｂから同じ流量で冷却水の噴射を
行った。その結果を図３に示す。図２、図３ともに板厚
４〜１０ｍｍの熱延鋼板を５万トン／月の生産量で製造
した際の結果を示している。これらの結果によれば、比
較例では製造された鋼板のうちほぼフラットな鋼板の割
合が５７％、反りの大きい鋼板の割合が７％であるのに
対して、本発明例ではほぼフラットな鋼板の割合が７８
％、反りの大きい鋼板はゼロであり、本発明法により鋼
板の反りが適切に矯正されていることが判る。
【００２４】また、比較例では鋼板の反りによる冷却ノ
ズルの破損が５回／月、コイラー前ピンチローラの詰ま
りが２回／月発生していたものが、本発明例では、それ
ぞれ０回／月となり、それらのトラブルの発生を完全に
抑えることができた。
ズルの破損が５回／月、コイラー前ピンチローラの詰ま
りが２回／月発生していたものが、本発明例では、それ
ぞれ０回／月となり、それらのトラブルの発生を完全に
抑えることができた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特別な設備を設けることなく、ホットランテーブル上で
熱延鋼帯の反りを適切に矯正し、ホットランテーブル出
側での鋼板の詰まりなどを防止することができる。
特別な設備を設けることなく、ホットランテーブル上で
熱延鋼帯の反りを適切に矯正し、ホットランテーブル出
側での鋼板の詰まりなどを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法の実施に供される仕上圧延機出側の設
備構成の一例を示す説明図
備構成の一例を示す説明図
【図２】本発明例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況
を示すグラフ
を示すグラフ
【図３】比較例の鋼板の冷却装置出側の反り発生状況を
示すグラフ
示すグラフ
【符号の説明】
Ａ 冷却ノズルユニット
Ａ1 第１番目の冷却ノズルユニット
Ａ2 第２番目の冷却ノズルユニット
Ａn 第ｎ番目の冷却ノズルユニット
１ 熱延鋼板
２０ 冷却ノズル
２０ａ、２０ｂ 冷却ノズル
３ 冷却ノズルユニット群
４ 前面ピンチローラ
５ 水切りローラ
６ 搬送ローラ
７ 後面ピンチローラ
１０ 仕上圧延機
１１ ピンチローラ
１２ コイラー
１３ 反り検出計
８０、８１、８２ 配管
１４０、１４１、１４２ 流量調整弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 陣内 達也
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板
の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対
の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方
向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、該複
数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群
と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための
反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検
出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数
の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷
却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異な
る流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより、
鋼板の反りを矯正することを特徴とする熱延鋼板の冷却
方法。 - 【請求項２】 仕上圧延機の出側に、仕上圧延後の鋼板
の上面および下面を冷却するための上下で対向した１対
の冷却ノズルを備えた冷却ノズルユニットを、ライン方
向に沿って間隔をおいて複数基配置するとともに、該複
数の冷却ノズルユニットからなる冷却ノズルユニット群
と前記仕上圧延機との間に鋼板の反りを検出するための
反り検出計を配置し、該反り検出計による鋼板の反り検
出に基づき、前記冷却ノズルユニット群を構成する複数
の冷却ノズルユニットのうちの少なくとも第１番目の冷
却ノズルユニットにおいて、上下の冷却ノズルから異な
る流量で鋼板の上下面に冷却水を噴射することにより鋼
板の反りを矯正し、引き続き、前記第１番目以降の任意
の冷却ノズルユニットにおいて、鋼板の反り矯正を行っ
た前記冷却ノズルユニットにおける上下の冷却ノズルか
らの冷却水噴射において噴射流量が多かった鋼板面に対
する冷却水噴射流量ａと噴射流量が少なかった鋼板面に
対する冷却水噴射流量ｂとがｂ＞ａとなるよう、鋼板の
上下面に冷却水を噴射することを特徴とする熱延鋼板の
冷却方法。 - 【請求項３】 反り検出計により鋼板の上反りが検出さ
れ、もしくは検出された上反り量が許容値を超えた際に
は、少なくとも第１番目の冷却ノズルユニットにおける
上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を［上部冷却ノズ
ル］＜［下部冷却ノズル］とし、反り検出計により鋼板
の下反りが検出され、もしくは検出された下反り量が許
容値を超えた際には、少なくとも第１番目の冷却ノズル
ユニットにおける上下の冷却ノズルの冷却水噴射流量を
［下部冷却ノズル］＜［上部冷却ノズル］とすることを
特徴とする請求項１または２に記載の熱延鋼板の冷却方
法。 - 【請求項４】 鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間
隔を近接して配置することを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。 - 【請求項５】 鋼板パスラインと冷却ノズル出口との間
隔を３０〜１００ｍｍとすることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の熱延鋼板の冷却方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001264099A JP2003071513A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 熱延鋼板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001264099A JP2003071513A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 熱延鋼板の冷却方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071513A true JP2003071513A (ja) | 2003-03-11 |
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ID=19090757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001264099A Pending JP2003071513A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 熱延鋼板の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071513A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150411A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | 熱延鋼板の冷却方法 |
| JP2010155273A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼帯の製造方法 |
| CN104117541A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法 |
| KR101504921B1 (ko) * | 2013-09-26 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | 스트립 벤딩 방지 장치 및 그 방법 |
-
2001
- 2001-08-31 JP JP2001264099A patent/JP2003071513A/ja active Pending
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| JP4639777B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-02-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板の冷却方法 |
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| KR101504921B1 (ko) * | 2013-09-26 | 2015-03-23 | 현대제철 주식회사 | 스트립 벤딩 방지 장치 및 그 방법 |
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