JPS60221115A - 鋼板冷却方法 - Google Patents
鋼板冷却方法Info
- Publication number
- JPS60221115A JPS60221115A JP59068240A JP6824084A JPS60221115A JP S60221115 A JPS60221115 A JP S60221115A JP 59068240 A JP59068240 A JP 59068240A JP 6824084 A JP6824084 A JP 6824084A JP S60221115 A JPS60221115 A JP S60221115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- cooling
- water flow
- cooling water
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間による厚板仕上圧延後のオンライン強制水
冷却、特に、オンライン直接焼入れを実施する場合の鋼
板冷却方法に関し、所定の材質を得るに当り、冷却歪に
よる鋼板の形状不良を防止して、冷却後の鋼板形状を良
好にすることを目的とする。
冷却、特に、オンライン直接焼入れを実施する場合の鋼
板冷却方法に関し、所定の材質を得るに当り、冷却歪に
よる鋼板の形状不良を防止して、冷却後の鋼板形状を良
好にすることを目的とする。
熱間によ厚板仕上圧延後のオンライン制御冷却を実施す
る場合の鋼板冷却方法としては、熱間圧延された高温鋼
板を無拘束状態で搬送し乍ら、その上面を、パイブラミ
ナノズル又はパイプジェットノズルからの冷却水流によ
って、又、その下面を、スプレジェットノズルからの冷
却水流によって夫々冷却する方法が知られているが、こ
のような冷却方法による鋼板の直接焼入れ、即ち、オン
ライン直接焼入れはまだ行われておらず、この技術の確
立が要望されていた。
る場合の鋼板冷却方法としては、熱間圧延された高温鋼
板を無拘束状態で搬送し乍ら、その上面を、パイブラミ
ナノズル又はパイプジェットノズルからの冷却水流によ
って、又、その下面を、スプレジェットノズルからの冷
却水流によって夫々冷却する方法が知られているが、こ
のような冷却方法による鋼板の直接焼入れ、即ち、オン
ライン直接焼入れはまだ行われておらず、この技術の確
立が要望されていた。
ところで、上記鋼板のオンライン直接焼入れを実施する
場合には、従来行われていたオンラインによる鋼板の焼
入れが参考となるが、オフラインにて焼入れ処理した鋼
板の特性を考慮すれば、鋼板の冷却開始温度はＡ ｒ
３変態点以上とすることが必要であると共に、第１図に
示すように、上記鋼板の板厚及び冷却停止温度と、ビッ
カース硬度との関係を表す実験結果を見れば、ビ・ンカ
ース硬度を、得ることができる最大値に近くするために
は、冷却停止温度を２００℃以下とすることが必要であ
ることがわかり、上記条件で鋼板を冷却することで、所
定の材質を得ることができる。
場合には、従来行われていたオンラインによる鋼板の焼
入れが参考となるが、オフラインにて焼入れ処理した鋼
板の特性を考慮すれば、鋼板の冷却開始温度はＡ ｒ
３変態点以上とすることが必要であると共に、第１図に
示すように、上記鋼板の板厚及び冷却停止温度と、ビッ
カース硬度との関係を表す実験結果を見れば、ビ・ンカ
ース硬度を、得ることができる最大値に近くするために
は、冷却停止温度を２００℃以下とすることが必要であ
ることがわかり、上記条件で鋼板を冷却することで、所
定の材質を得ることができる。
尚、上記実験条件を表１に示す。
次 葉
又、冷却速度を考慮すれば、鋼板の直接焼入れを実施す
るオンライン冷却設備は、従来のオフラインの冷却設備
と同等の冷却能力、即ち、焼入れ能力を有する必要があ
り、冷却水の平均密度としては、０．７〜２．０ ｍ／
ｍｉｎ、ｒｒｆの範囲が必要となる。
るオンライン冷却設備は、従来のオフラインの冷却設備
と同等の冷却能力、即ち、焼入れ能力を有する必要があ
り、冷却水の平均密度としては、０．７〜２．０ ｍ／
ｍｉｎ、ｒｒｆの範囲が必要となる。
次に、鋼板への注水、鋼板の搬送方法を考慮すれば、オ
ンライン冷却設備は、高い水量密度で冷却水を吹付ける
設備であって、鋼板を、その搬送方向前端から後端に向
って順次冷却設備内に搬送して冷却することが望ましい
。
ンライン冷却設備は、高い水量密度で冷却水を吹付ける
設備であって、鋼板を、その搬送方向前端から後端に向
って順次冷却設備内に搬送して冷却することが望ましい
。
即ち、鋼板全体を冷却設備内に装入して、−斉に冷却す
る方法もあるが、冷却設備全長を、鋼板全長よりも長く
する必要があって、冷却時に膨大な冷却水量が必要とな
り、コスト高となるからである。
る方法もあるが、冷却設備全長を、鋼板全長よりも長く
する必要があって、冷却時に膨大な冷却水量が必要とな
り、コスト高となるからである。
ところで、上記のような鋼板のオンライ直接焼入れを行
う場合には、 （ｉ）鋼板の上面を、バイプラミナノズル又はパイプジ
ェットノズルからの冷却水流によって、又、その下面を
、スプレジェットノズルからの冷却水流によって、夫々
冷却し、その上下面の冷却方法が相異して、上面におけ
る冷却能力が高いため、鋼板の板厚方向、即ち、表面〜
中心〜裏面で冷却速度が一様でないこと。
う場合には、 （ｉ）鋼板の上面を、バイプラミナノズル又はパイプジ
ェットノズルからの冷却水流によって、又、その下面を
、スプレジェットノズルからの冷却水流によって、夫々
冷却し、その上下面の冷却方法が相異して、上面におけ
る冷却能力が高いため、鋼板の板厚方向、即ち、表面〜
中心〜裏面で冷却速度が一様でないこと。
（ｉｉ）鋼板の幅が広いため、鋼板上面に大量の板上水
が溜まって、流出することから、鋼板の上下面及び幅方
向の冷却均一性が崩れ易すいこと。
が溜まって、流出することから、鋼板の上下面及び幅方
向の冷却均一性が崩れ易すいこと。
（ｉｉｉ ）圧延鋼板は、温度、サイズ（プレートクラ
ウン等）、形状、表面性状が均一でなく、冷却のばらつ
きが生じ易すいこと。
ウン等）、形状、表面性状が均一でなく、冷却のばらつ
きが生じ易すいこと。
等を原因として、鋼板の冷却歪、即ち、反り等の変形が
生じて、これが次工程において問題となることが予想さ
れるのであり、鋼板のオンライン直接焼入れに当っては
、冷却歪による鋼板の形状不良を防止して、冷却後の鋼
板形状を良好にするごとが課題となる。
生じて、これが次工程において問題となることが予想さ
れるのであり、鋼板のオンライン直接焼入れに当っては
、冷却歪による鋼板の形状不良を防止して、冷却後の鋼
板形状を良好にするごとが課題となる。
本発明は上記課題に鑑みて発明されたものであって、そ
の特徴とする処は、熱間圧延された高温鋼板を無拘束状
態で搬送し乍ら、その搬送方向前端から後端に向って順
次、その上面を、パイプラミナノズル又はパイプジェッ
トノズルからの冷却水流によって、又、その下面を、ス
プレジェットノズルからの冷却水流によって、夫々平均
水量密度０．７〜２．０ポ／ｍｉｎ、−で冷却し、鋼板
の冷却開始温度をＡ ｒ ３変態点以上とし、冷却停止
温度を２００°Ｃ以下とする鋼板冷却方法において、鋼
板の上下面に対する冷却水の上下水量比（上部水量／下
部水量）を０．５５〜０．８７とする点にある。
の特徴とする処は、熱間圧延された高温鋼板を無拘束状
態で搬送し乍ら、その搬送方向前端から後端に向って順
次、その上面を、パイプラミナノズル又はパイプジェッ
トノズルからの冷却水流によって、又、その下面を、ス
プレジェットノズルからの冷却水流によって、夫々平均
水量密度０．７〜２．０ポ／ｍｉｎ、−で冷却し、鋼板
の冷却開始温度をＡ ｒ ３変態点以上とし、冷却停止
温度を２００°Ｃ以下とする鋼板冷却方法において、鋼
板の上下面に対する冷却水の上下水量比（上部水量／下
部水量）を０．５５〜０．８７とする点にある。
以下、図面を参照して、本発明の一実施例を図面に基き
説明する。
説明する。
第２図は本発明の方法に使用するオンライン強制水冷却
設備の説明図で、高温鋼板の単なるオンライン制御冷却
と、オンライン直接焼入れとが実施可能とされており、
鋼板を搬送方向前端から後端に向って順次冷却する。
設備の説明図で、高温鋼板の単なるオンライン制御冷却
と、オンライン直接焼入れとが実施可能とされており、
鋼板を搬送方向前端から後端に向って順次冷却する。
１は熱間で厚板仕上圧延された高温鋼板が搬送されるパ
スラインで、その下方に、搬送ローラ２が搬送方向に並
設され、搬送ローラ２により鋼板が無拘束状態で搬送さ
れる。
スラインで、その下方に、搬送ローラ２が搬送方向に並
設され、搬送ローラ２により鋼板が無拘束状態で搬送さ
れる。
パスライン１の上方には、オンライン制御冷却用上部ヘ
ッダ３と、オンライン直接焼入用上部ヘッダ４とが搬送
方向に交互に並設されており、これら各ヘッダ３・４に
は、鋼板上面に冷却水流を・４においては、ヘッダ３と
連結したノズル５とヘッダ４と連結したノズル５゛は搬
送方向と直角方向に交互に配列されている。
ッダ３と、オンライン直接焼入用上部ヘッダ４とが搬送
方向に交互に並設されており、これら各ヘッダ３・４に
は、鋼板上面に冷却水流を・４においては、ヘッダ３と
連結したノズル５とヘッダ４と連結したノズル５゛は搬
送方向と直角方向に交互に配列されている。
パスライン１の下方における搬送方向に隣接する搬送ロ
ーラ２間には、下部ヘッダ６が夫々配設され、これら各
ヘッダ６には、鋼板下面に冷却水流を吹付けるスプレジ
ェットノズル７が備えられている。
ーラ２間には、下部ヘッダ６が夫々配設され、これら各
ヘッダ６には、鋼板下面に冷却水流を吹付けるスプレジ
ェットノズル７が備えられている。
〈実験例〉
第２図に示ずオ・ンライン冷却設備において、熱間で厚
板仕上圧延された高温銅板を無拘束状態で搬送し乍ら、
オンライン直接焼入用上部ヘッダ４と下部ヘッダ６とを
使用して、各ノズル５′・７からの冷却水流によって、
高温鋼板の上下面を、その搬送方向前端から後端に向っ
て順次冷却して鋼板のオンライン直接焼入れの実験を行
った。
板仕上圧延された高温銅板を無拘束状態で搬送し乍ら、
オンライン直接焼入用上部ヘッダ４と下部ヘッダ６とを
使用して、各ノズル５′・７からの冷却水流によって、
高温鋼板の上下面を、その搬送方向前端から後端に向っ
て順次冷却して鋼板のオンライン直接焼入れの実験を行
った。
次 葉
州 州
表２及び表３は実験条件及び実験結果の一部を示すもの
であるが、この実験に際しては、前述の従来のオフライ
ンによって焼入れ処理した鋼板の特性を考慮して、鋼板
の冷却開始温度をＡｒ３変態点以上とし、冷却停止温度
を２００℃以下として、鋼板の焼入れにより、所定の材
質を得ることができるようにしている。
であるが、この実験に際しては、前述の従来のオフライ
ンによって焼入れ処理した鋼板の特性を考慮して、鋼板
の冷却開始温度をＡｒ３変態点以上とし、冷却停止温度
を２００℃以下として、鋼板の焼入れにより、所定の材
質を得ることができるようにしている。
又、冷却速度を考慮すれば、前記したように、オンライ
ン冷却設備は、従来のオフラインの冷却設備と同等の冷
却能力、即ち、焼入れ能力を有する必要があることから
、冷却水の平均水量密度を略０．７〜２．Ｏｎ？／ｍｔ
ｎ、％の範囲としている。
ン冷却設備は、従来のオフラインの冷却設備と同等の冷
却能力、即ち、焼入れ能力を有する必要があることから
、冷却水の平均水量密度を略０．７〜２．Ｏｎ？／ｍｔ
ｎ、％の範囲としている。
第３図は実験結果をグラフに表したもので、平均水量密
度及び冷却水上下水量比（上部水量／下部水量）と、鋼
板の冷却歪により決まる形状良否との関係を示している
が、ここにおいて、形状良否の判断基準をどこに置くか
が問題となる。
度及び冷却水上下水量比（上部水量／下部水量）と、鋼
板の冷却歪により決まる形状良否との関係を示している
が、ここにおいて、形状良否の判断基準をどこに置くか
が問題となる。
ところで、オンライン直接焼入れされた鋼板は、焼入れ
後に、ホントレベラ等の矯正機を通されるのであるが、
通常操業ピッチを害すことなく、上記矯正機を鋼板が通
過し、かつ、次工程におい支障をきたさぬためには、鋼
板の冷歪を１００ ＋ｎｍ満に抑える必要がある。
後に、ホントレベラ等の矯正機を通されるのであるが、
通常操業ピッチを害すことなく、上記矯正機を鋼板が通
過し、かつ、次工程におい支障をきたさぬためには、鋼
板の冷歪を１００ ＋ｎｍ満に抑える必要がある。
そこで、上記１００１を形状良否の判断基準として、第
３図においては、冷却歪が１００ｆｉ未満の鋼板を形状
良好として○印で示し、冷却歪が１００ ＊＊以上の鋼
板を形状不良として・印で示したが、これを見れば、冷
却水の上下水量比を０．５５〜０．８７とすれば、矯正
機等の通常操業ピッチを害することのない○印で表わさ
れる形状良好な鋼板を得ることができる。
３図においては、冷却歪が１００ｆｉ未満の鋼板を形状
良好として○印で示し、冷却歪が１００ ＊＊以上の鋼
板を形状不良として・印で示したが、これを見れば、冷
却水の上下水量比を０．５５〜０．８７とすれば、矯正
機等の通常操業ピッチを害することのない○印で表わさ
れる形状良好な鋼板を得ることができる。
尚、第２図に示すオンライン冷却設備において、オンラ
イン制御冷却用上部ヘッダ３と、下部ヘッダ６とを使用
すれば、通常の鋼板制御冷却も可能である。
イン制御冷却用上部ヘッダ３と、下部ヘッダ６とを使用
すれば、通常の鋼板制御冷却も可能である。
以上詳述したように、本発明によれば、鋼板のオンライ
ン直接焼入れにより所定の材質を得ることができると共
に、冷却歪による鋼板形状の不良を招来せず、冷却後の
綱板形状を良好にでき、次工程において問題となること
はない。本発明は上記利点を有し、実益大である。
ン直接焼入れにより所定の材質を得ることができると共
に、冷却歪による鋼板形状の不良を招来せず、冷却後の
綱板形状を良好にでき、次工程において問題となること
はない。本発明は上記利点を有し、実益大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のオフラインにより焼入れした鋼板の板厚
及び冷却停止温度と、ビッカース硬度との関係を示すグ
ラフ、第２図及び第３図は本発明の一実施例を示し、第
２図はオンライン冷却設備の説明図、第３図は平均水量
密度及び冷却水の上下水量比と、形状良否との関係を示
すグラフである。 １・・・パスライン、２・・・搬送ローラ、３・・・制
御冷却用上部ヘッダ、４・・・直接焼入れ用上部ヘッダ
、５・・・パイプラミナノズル又はパイプジェットノズ
ル、６・・・下部ヘッダ、７・・・スプレジェットノズ
ル。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第 ７ 図 第２図 第３図
及び冷却停止温度と、ビッカース硬度との関係を示すグ
ラフ、第２図及び第３図は本発明の一実施例を示し、第
２図はオンライン冷却設備の説明図、第３図は平均水量
密度及び冷却水の上下水量比と、形状良否との関係を示
すグラフである。 １・・・パスライン、２・・・搬送ローラ、３・・・制
御冷却用上部ヘッダ、４・・・直接焼入れ用上部ヘッダ
、５・・・パイプラミナノズル又はパイプジェットノズ
ル、６・・・下部ヘッダ、７・・・スプレジェットノズ
ル。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第 ７ 図 第２図 第３図
Claims (1)
- １、熱間圧延された高温鋼板を無拘束状態で搬送し乍ら
、その１ｕｌｌ送方向前端から後端に向って順次、その
上面を、パイプラミナノズル又はパイプジェットノズル
からの冷却水流によって、又、その下面を、スプレジェ
ットノズルからの冷却水流によって、夫々平均水量密度
０．７〜２．０ｄ／ｍｉｎ、％で冷却し、鋼板の冷却開
始温度をＡｒ３変態点以上とし、冷却停止温度を２００
℃以下とする鋼板冷却方法において、鋼板の上下面に対
する冷却水の上下水量比（上部水量／下部水量）を０．
５５〜０．８７とすることを特徴とする鋼板冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068240A JPS60221115A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 鋼板冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068240A JPS60221115A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 鋼板冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221115A true JPS60221115A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13368052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59068240A Pending JPS60221115A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 鋼板冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274864A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-14 | 东北大学 | 一种基于超快冷技术的轧后冷却*** |
| CN102327906A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-25 | 东北大学 | 一种超快速冷却技术的轧后冷却*** |
| CN104117541A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法 |
| WO2014177664A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161501A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 帯域「ろ」波器 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP59068240A patent/JPS60221115A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161501A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 帯域「ろ」波器 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274864A (zh) * | 2011-07-19 | 2011-12-14 | 东北大学 | 一种基于超快冷技术的轧后冷却*** |
| CN102327906A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-25 | 东北大学 | 一种超快速冷却技术的轧后冷却*** |
| CN104117541A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热轧马氏体不锈钢带钢横向翘曲控制方法 |
| WO2014177664A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes |
| JP2016516590A (ja) * | 2013-05-03 | 2016-06-09 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属ストリップを製造するための方法 |
| EP2991783B1 (de) | 2013-05-03 | 2017-03-01 | SMS group GmbH | Verfahren zur herstellung eines metallischen bandes |
| US9833823B2 (en) | 2013-05-03 | 2017-12-05 | Sms Group Gmbh | Method for producing a metal strip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100496607B1 (ko) | 열연코일의 제조방법 및 그 장치 | |
| CN112877513B (zh) | 一种中厚板的在线淬火方法 | |
| JP2002172415A (ja) | 厚鋼板冷却方法およびその装置 | |
| JP3460583B2 (ja) | 厚鋼板の製造装置及び厚鋼板の製造方法 | |
| JPS60221115A (ja) | 鋼板冷却方法 | |
| JP3656707B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法 | |
| JP3551129B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造設備 | |
| JP5609407B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法および製造設備 | |
| CN112222185B (zh) | 热连轧花纹板的生产方法以及热连轧花纹板 | |
| CN111974812B (zh) | 一种特厚钢板的生产方法 | |
| JP2006021246A (ja) | 高強度熱延鋼板製造設備。 | |
| JPH11129015A (ja) | 薄スケール鋼板の製造方法 | |
| US6067836A (en) | Method and system for suppressing formation of scale defects during hot finish rolling | |
| JPS60210313A (ja) | 鋼板冷却方法 | |
| JP3661434B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の制御冷却方法 | |
| JP3800722B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法 | |
| JP2003181522A (ja) | 表面性状の優れた鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JP2003071513A (ja) | 熱延鋼板の冷却方法 | |
| JP3608517B2 (ja) | 鋼板の水切り装置及び水切り方法 | |
| JP2689845B2 (ja) | 熱延鋼材の脱スケーリング方法 | |
| JPS6240086B2 (ja) | ||
| JPH08108210A (ja) | 薄スケール熱延フェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS6056403A (ja) | 厚鋼板の圧延設備 | |
| JPH0576609U (ja) | 鋼板冷却装置 | |
| JPH06285534A (ja) | 熱間圧延鋼板のデスケーリング方法 |