JP2003065636A - 冷凍サイクル装置の運転方法 - Google Patents
冷凍サイクル装置の運転方法Info
- Publication number
- JP2003065636A JP2003065636A JP2002230937A JP2002230937A JP2003065636A JP 2003065636 A JP2003065636 A JP 2003065636A JP 2002230937 A JP2002230937 A JP 2002230937A JP 2002230937 A JP2002230937 A JP 2002230937A JP 2003065636 A JP2003065636 A JP 2003065636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- foreign matter
- heat exchanger
- hfc
- compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
しながら、新しい冷媒を用いる空気調和装置に転換す
る。 【解決手段】 CFC冷媒やHCFC冷媒の冷凍サイク
ル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機
側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱
交換器とを有する室内機とを接続して、HFC冷媒を使
用する冷凍サイクル装置を構成する。利用側熱交換器と
圧縮機との間の冷媒回路にバイパス回路を設け、接続配
管に残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を取
り付け、通常運転に先立ち、冷媒をバイパス路に循環さ
せて、異物捕捉手段により、流入してきたCFC冷媒中
から接続配管に残留していた残留異物を捕捉する。
Description
置の冷媒の交換に関するものである。さらに詳しくは、
熱源機と室内機のみを新規に交換し、熱源機と室内機と
を接続する接続配管を交換しないで、冷媒を新規に交換
する冷凍サイクル装置とその交換方法及び運転方法に関
するものである。
ト形の空気調和装置を図11に示す。図11において、
Aは熱源機であり、圧縮機1、四方弁2、熱源機側熱交
換器3、第1の操作弁4、第2の操作弁7、アキュムレ
−タ8を内蔵している。Bは室内機であり、流量調整器
5(あるいは流量制御弁5)、及び利用側熱交換器6を
備えている。熱源機Aと室内機Bは離れた場所に設置さ
れ、第1の接続配管C、第2の接続配管Dにより接続さ
れて、冷凍サイクルを形成する。
器3と第1の操作弁4を介して接続され、第1の接続配
管Cの他の一端は流量調整器5と接続されている。第2
の接続配管Dの一端は四方弁2と第2の操作弁7を介し
て接続され、第2の接続配管Dの他の一端は利用側熱交
換器6と接続されている。また、アキュムレ−タ8のU
字管状の流出配管の下部には返油穴8aが設けられてい
る。
添って説明する。図中、実線矢印が冷房運転の流れを、
破線矢印が暖房運転の流れを示す。まず、冷房運転の流
れを説明する。圧縮機1で圧縮された高温高圧のガス冷
媒は四方弁2を経て、熱源機側熱交換器3へと流入し、
ここで空気・水など熱源媒体と熱交換して凝縮液化す
る。凝縮液化した冷媒は第1の操作弁4、第1の接続配
管Cを経て流量調整器5へ流入し、ここで低圧まで減圧
されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器6で空気な
どの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・
ガス化した冷媒は第2の接続配管D、第2の操作弁7、
四方弁2、アキュムレ−タ8を経て圧縮機1へ戻る。
1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は四方弁2、第2の
操作弁7、第2の接続配管Dを経て、利用側熱交換器6
へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換して凝
縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器5へ流入
し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第
1の接続配管C、第1の操作弁4を経て、熱源機側熱交
換器3で空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガ
ス化する。蒸発・ガス化した冷媒は四方弁2、アキュム
レ−タ8を経て圧縮機1へ戻る。
て、CFC(クロロフルオロカ−ボン)やHCFC(ハ
イドロクロロフルオロカ−ボン)が用いられてきたが、
これらの分子に含まれる塩素が成層圏でオゾン層を破壊
するため、CFCは既に全廃され、HCFCも生産規制
が開始されている。
HFC(ハイドロフルオロカ−ボン)を使用する空気調
和装置が実用化されている。CFCやHCFCを用いた
空気調和装置が老朽化した場合、これらの冷媒は全廃・
生産規制されているため、HFCを用いた空気調和装置
に入れ替える必要がある。熱源機Aと室内機Bは、HF
Cで使用する冷凍機油・有機材料・熱交換器がHCFC
とは異なるため、HFC専用のものと交換する必要があ
り、かつ元々CFC・HCFC用の熱源機Aと室内機B
は老朽化しているため交換する必要があるものであり、
交換も比較的容易である。
の接続配管Cと第2の接続配管Dは配管長が長い場合
や、パイプシャフトや天井裏など建物に埋設されている
場合には、新規配管に交換することは困難で、しかも老
朽化もしないため、CFCやHCFCを用いた空気調和
装置で使用していた第1の接続配管Cと第2の接続配管
Dをそのまま使用できれば、配管工事が簡略化できる。
和装置で使用していた第1の接続配管Cと第2の接続配
管Dには、CFCやHCFCを用いた空気調和装置の冷
凍機油である鉱油やCFC・HCFCや冷凍機油の劣化
物がスラッジとなったものが残留している。
とHFC冷媒(R407C)との溶解性を示す臨界溶解
度曲線を示す図で、横軸は油量(wt%)、縦軸は温度
(℃)を示す。HFCを用いた空気調和装置の冷凍機油
(エステル油やエ−テル油などの合成油)に鉱油が一定
量以上混入すると図12に示すように、HFC冷媒との
相溶性が失われ、アキュムレ−タ8に液冷媒が溜まって
いる場合にHFC用冷凍機油が液冷媒の上に分離・浮遊
するため、アキュムレ−タ8の下部にある返油穴8aか
ら圧縮機へ冷凍機油が戻らず圧縮機の摺動部が焼き付
く。また、鉱油が混入するとHFC用冷凍機油が劣化す
る。また、CFC・HCFCが混入するとこれらに含ま
れる塩素成分によりHFC用冷凍機油が劣化する。ま
た、CFC・HCFC用冷凍機油の劣化物がスラッジと
なったものに含まれる塩素成分によりHFC用冷凍機油
が劣化する。
た空気調和装置で使用していた第1の接続配管Cと第2
の接続配管Dを、洗浄装置を用いて専用の洗浄液(HC
FC141bやHCFC225)で洗浄することが行わ
れている(以下、これを洗浄方法1と称する)。また、
特開平7-83545号公報に開示された方法がある。これ
は、図13に示すように、洗浄装置を用いずに、HFC
用熱源機A、HFC用室内機B、第1の接続配管C、第
2の接続配管Dを接続し(ステップ100)、HFC、
HFC用冷凍機油を充填した後に(ステップ101)運
転することで洗浄し(ステップ102)、その後で空気
調和装置内の冷媒と冷凍機油を回収し新しい冷媒と冷凍
機油を充填してから(ステップ103)、再度運転によ
る洗浄を実施する、ということを所定回数繰り返す(ス
テップ104、105)ことが、提案されている(以
下、これを洗浄方法2と称する)。
法1では以下に示すような問題があった。第1に、使用
する洗浄液がHCFCであり、オゾン層破壊係数がゼロ
でないため、空気調和装置の冷媒をHCFCからHFC
へと代替することと矛盾する。特に、HCFC141b
はオゾン破壊係数が0.11と大きく問題である。
完全に安全なものではないことがあげられる。HCFC
141bは可燃性で、低毒性である。HCFC225は
不燃だが、低毒性である。第3に、沸点が高く(HCF
C141bは32℃、HCFC225は51.1〜5
6.1℃)、外気温度がこの沸点より低い場合、特に冬
期には、洗浄後に洗浄液が液状態で、第1の接続配管C
と第2の接続配管Dに残留する。これら洗浄液はHCF
Cであることから、塩素成分を含んでおり、HFC用冷
凍機油が劣化する。
があり、かつ上記第3の問題点が発生しないように高温
の窒素ガスなどで再洗浄するなど、洗浄工事の手間がか
かる。
に示すような問題があった。第1に、HFC冷媒による
洗浄が、特開平7-83545号公報の実施例では3回必要で
あり、また各洗浄運転で使用したHFC冷媒は不純物を
含むため、回収後その場での再利用は不可能である。つ
まり、通常の充填冷媒量の3倍の冷媒が必要であり、コ
スト・環境上問題である。
えるため、通常の充填冷凍機油量の3倍の冷凍機油が必
要であり、コスト・環境上問題である。また、HFC用
冷凍機油はエステル油またはエ−テル油であり、吸湿性
が高いため、交換用冷凍機油の水分管理も必要となる。
また、冷凍機油を、洗浄する人間が封入するため、過不
足が生じる危険性もあり、その後の運転において支障を
来す可能性がある(過充填時は油圧縮による圧縮部破
壊、モ−タ過熱をきたし、不足充填時は潤滑不良をきた
す)。
決するためになされたもので、環境保護上問題のあると
される冷媒を用いた既設の冷凍サイクル装置を、環境保
護上問題のないとされる冷媒に置換する冷凍サイクル装
置と、その置換方法ならびに運転方法を提供しようとす
るものである。
凍サイクル装置の運転方法は、CFC冷媒やHCFC冷
媒の冷凍サイクル装置で使用した接続配管を再利用し、
圧縮機と熱源機側熱交換器とを有する熱源機と、流量調
整器と利用側熱交換器とを有する室内機との間に、HF
C冷媒を循環させる第1の冷媒回路を備えた冷凍サイク
ル装置において、上記利用側熱交換器と上記圧縮機との
間の冷媒回路をバイパスするとともに、前記接続配管に
残留していた残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する
第1バイパス路を設け、通常運転に先立ち、冷媒を上記
第1バイパス路に循環させて、上記異物捕捉手段によ
り、流入してきた前記CFC冷媒中から前記接続配管に
残留していた残留異物を捕捉するようにしたものであ
る。
運転方法は、CFC冷媒やHCFC冷媒の冷凍サイクル
装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側
熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交
換器とを有する室内機との間に、HFC冷媒を循環させ
る第1の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバ
イパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留
異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第1バイパス路を
備え、また、上記第1の冷媒回路の上記熱源機側熱交換
器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバイパスすると
ともに、冷媒の冷却手段を有する第2バイパス路を備
え、さらに、上記第1バイパス路の上記異物捕捉手段の
上流側に冷媒の加熱手段を備え、通常運転に先立ち、冷
媒を上記第1バイパス路に循環させて、上記加熱手段に
より冷媒を気相に加熱し、上記異物捕捉手段により、流
入してきた前記CFC冷媒中から前記接続配管に残留し
ていた残留異物を捕捉するようにしたものである。
運転方法は、上記の運転方法において、冷媒を上記第2
バイパス回路に循環させて、上記冷却手段により冷媒を
液相または気液2相状態に冷却するようにしたものであ
る。
運転方法は、上記の運転方法において、上記加熱手段と
上記冷却手段との間で、加熱及び冷却のための熱交換を
するようにしたものである。
運転方法は、CFC冷媒やHCFC冷媒の冷凍サイクル
装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機側
熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱交
換器と有する室内機との間に、HFC冷媒を循環させる
第1の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、上
記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバイ
パスするとともに、前記接続配管に残留していた残留異
物を捕捉する異物捕捉手段を有する第1バイパス回路を
備え、さらに、上記流量調整器と上記利用側熱交換器と
をバイパス制御できる室内機バイパス路を備え、通常運
転に先立ち、上記室内機バイパス路に冷媒をバイパスさ
せるとともに、冷媒を上記第1バイパス回路に循環させ
て、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記CFC
冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉
するようにしたものである。
運転方法は、上記の運転方法において、冷媒を少なくと
も上記第1バイパス回路に循環させて上記異物捕捉手段
により冷媒中の異物を捕捉するようにした後、上記第1
バイパス回路又は上記第2バイパス回路を閉じて、冷媒
を上記第1の冷媒回路に循環させて通常運転をするよう
にしたものである。
実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は
相当する部分には、同一符号を付して説明を省略または
簡略化する。 実施の形態1.図1は、この発明の実施の形態1による
冷凍サイクル装置の一例として、空気調和装置の冷媒回
路を示す図である。図1において、Aは熱源機であり、
圧縮機1、四方弁2、熱源機側熱交換器3、第1の操作
弁4、第2の操作弁7、アキュムレ−タ8、油分離器9
(油分離手段)、及び異物捕捉手段13を内蔵してい
る。
られ、圧縮機1から冷媒とともに吐出される冷凍機油を
分離する。異物捕捉手段13は、四方弁2とアキュムレ
−タ8の間に設けられている。9aは油分離器9の底部
より端を発し、異物捕捉手段13の出口より下流側に至
るバイパス路である。また、アキュムレ−タ8のU字管
状の流出配管の下部には返油穴8aが設けられている。
Bは室内機であり、流量調整器5(あるいは流量調整弁
5)、及び利用側熱交換器6を備えている。
熱源機側熱交換器3と第1の操作弁4を介して接続さ
れ、他の一端は流量調整器5と接続されている。Dは、
第2の接続配管であり、その一端は四方弁2と第2の操
作弁7を介して接続され、他の一端は利用側熱交換器6
と接続されている。熱源機Aと室内機Bは離れた場所に
設置され、第1の接続配管C、第2の接続配管Dにより
接続されて、冷凍サイクルを形成する。なお、この空気
調和装置は冷媒としてHFCを使うものである。
装置が老朽化した場合の、空気調和装置交換の手順を示
す。CFCまたはHCFCを回収し、熱源機Aと室内機
Bを図1に示すものと交換する。第1の接続配管Cと第
2の接続配管DはHCFCを使った空気調和装置のもの
を再利用する。熱源機Aには予めHFCが充填されてい
るので、第1の操作弁4と第2の操作弁7は閉じたま
ま、室内機B、第1の接続配管C、第2の接続配管Dを
接続状態で真空引きをし、その後第1の操作弁4と第2
の操作弁7の開弁とHFCの追加充填を実施する。その
後、通常の空調運転兼洗浄運転を実施する。
図1に添って説明する。図中実線矢印が冷房運転の流れ
を、破線矢印が暖房運転の流れを示す。まず冷房運転に
ついて説明する。圧縮機1で圧縮された高温高圧のガス
冷媒はHFC用冷凍機油と共に圧縮機1を吐出され、油
分離器9へ流入する。
され、ガス冷媒のみが、四方弁2を経て、熱源機側熱交
換器3へと流入し、ここで空気・水など熱源媒体と熱交
換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は第1の操作弁
4を経て第1の接続配管Cに流入する。HFCの液冷媒
が第1の接続配管Cを流れるときに、第1の接続配管C
に残留しているCFC・HCFC・鉱油・鉱油劣化物
(以下残留異物と称する)を少しずつ洗浄してHFCの
液冷媒と共に流れ、流量調整器5へ流入し、ここで低圧
まで減圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器6
で空気などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化す
る。
Cの残留異物と共に第2の接続配管Dに流入する。第2
の接続配管に残留している残留異物は、ここを流れる冷
媒がガス状のため、配管内面に付着した残留異物の一部
はガス冷媒中にミスト状になって流れるが、大半の液状
の残留異物はガス冷媒の流速より遅い流速で、ガス・液
境界面に発生するせん断力によりガス冷媒に引きずられ
る形で、配管内面を環状に流れるため、洗浄時間は第1
の接続配管Cよりは遅いが、確実に洗浄される。
残留異物と第2の接続配管Dの残留異物と共に、第2の
操作弁7、四方弁2を経て異物捕捉手段13へ流入す
る。残留異物は、沸点の違いにより相が異なり、固体異
物・液体異物・気体異物の3種類に分類される。異物捕
捉手段13では、固体異物と液体異物は完全にガス冷媒
と分離・捕捉される。気体異物はその一部が捕捉され、
一部は捕捉されない。その後ガス冷媒は、異物捕捉手段
13で捕捉されなかった気体異物と共にアキュムレ−タ
8を経て圧縮機1へ戻る。なお、冷房運転時の冷媒回
路、すなわち、圧縮機1から熱源機側熱交換器3と流量
調整器5と利用側熱交換器6とアキュムレータ8とを順
次に経て再び圧縮機1に戻る冷媒回路を、本明細書で
は、第1の冷媒回路とする。
たHFC用冷凍機油は、バイパス路9aを経て、異物捕
捉手段13の下流で本流と合流して、圧縮機1へ戻るの
で、第1の接続配管Cや第2の接続配管Dに残留してい
た鉱油と混ざることはなく、HFC用冷凍機油はHFC
に対して非相溶化することはなく、またHFC用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。
することはなく、HFC用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はHFC冷媒が冷媒回路を1サイクル循環
して、異物捕捉手段13を1回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、HFC用冷凍機油と気体異物は混合される
が、HFC用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その一例を図2に示す。図2は、HFC用冷凍
機油に塩素が混入している場合(175℃)の劣化の時
間変化を示す図で、横軸は時間(hr)、縦軸は全酸価
(mgKOH/g)を示す。異物捕捉手段13を1回通
る間に捕捉されなかった気体異物は、HFC冷媒の循環
と共に何回も異物捕捉手段13を通るので、HFC用冷
凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段13で捕捉
すればよい。
で圧縮された高温高圧のガス冷媒はHFC用冷凍機油と
共に圧縮機1を吐出され、油分離器9へ流入する。ここ
で、HFC用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷媒の
みが四方弁2、第2の操作弁7を経て第2の接続配管D
へ流入する。
は、ここを流れる冷媒がガス状のため、配管内面に付着
した残留異物の一部はガス冷媒中にミスト状になって流
れるが、大半の液状の残留異物はガス冷媒の流速より遅
い流速で、ガス・液境界面に発生するせん断力によりガ
ス冷媒に引きずられる形で、配管内面を環状に流れるた
め、洗浄時間は冷房運転時における第1の接続配管Cよ
りは遅いが、確実に洗浄される。
残留異物と共に、利用側熱交換器6へと流入し、ここで
空気など利用側媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液
化した冷媒は流量調整器5へ流入し、ここで低圧まで減
圧されて低圧二相状態となり、第1の接続配管Cに流入
する。気液二相状態のため、流速も速く、かつ液冷媒と
共に、残留異物は洗浄され、冷房運転時の第1の接続配
管より速い速度で洗浄される。
洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第
1の操作弁4を経て、熱源機側熱交換器3で空気・水な
どの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・ガ
ス化した冷媒は四方弁2を経て異物捕捉手段13に流入
する。
り、固体異物・液体異物・気体異物の3種類に分類され
る。異物捕捉手段13では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が
捕捉され、一部は捕捉されない。その後、ガス冷媒は、
異物捕捉手段13で捕捉されなかった気体異物と共にア
キュムレ−タ8を経て圧縮機1へ戻る。なお、暖房運転
時の冷媒回路、すなわち、圧縮機1から利用側熱交換器
6と流量調整器5と熱源機側熱交換器3とアキュムレー
タ8とを順次に経て再び圧縮機1に戻る冷媒回路を、本
明細書では、第2の冷媒回路とする。
たHFC用冷凍機油はバイパス路9aを経て、異物捕捉
手段13の下流で本流と合流して、圧縮機1へ戻るの
で、第1の接続配管Cや第2の接続配管Dに残留してい
た鉱油と混ざることはなく、HFC用冷凍機油はHFC
に対して非相溶化することはなく、またHFC用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。
することはなく、HFC用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物は、HFC冷媒が冷媒回路を1サイクル循
環して、異物捕捉手段13を1回通る間には一部が捕捉
されるだけで、HFC用冷凍機油と気体異物は混合され
るが、HFC用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には
進まない。その一例を図2に示す。異物捕捉手段13を
1回通る間に捕捉されなかった、気体異物はHFC冷媒
の循環と共に何回も異物捕捉手段13を通るので、HF
C用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段13
で捕捉すればよい。
明する。図3は異物捕捉手段13の一例を図示したもの
である。51は円筒状の容器、52は容器51の上部に
設けられた流出配管、53は容器51の上部内面に、円
錐の扇状の側面形状に形成・設置されたフィルタ、54
は容器51に予め充填されている鉱油、55は容器51
の下部側面に設けられた流入配管、55aは流入配管5
5の容器51の内部にある部分の配管側面に多数設けら
れた流出穴である。
メッシュ状のものであったり、焼結金属で形成され、各
隙間は数ミクロンから数十ミクロンで、これ以上の固体
異物が通過することはできない。また、容器51の上部
空間に微量存在する可能性のあるミスト状の液体異物
も、フィルタ53を通過しようとすると、ここで捕捉さ
れ重力により容器側面方向に流れて容器51の下部に落
下する。56は塩素イオンを捕捉するイオン交換樹脂で
ある。図1においては、流出配管52はイオン交換樹脂
56を経てアキュムレ−タ8に、流入配管55は四方弁
2に接続されている。
出穴55aを経て、鉱油54の中を泡状になって通過
し、フィルタ53、イオン交換樹脂56を経て、流出配
管52より流出する。流入配管55よりガス冷媒と共に
流入した固体異物は、流出穴55aより鉱油54の中へ
流出後に、鉱油54が抵抗になって速度が低下し、重力
により、容器51の底部に沈殿する。また、鉱油54が
なくても、容器51の断面積は流入配管55の断面積よ
りも大きく、容器51の内部に入ると、冷媒(気体)の
流速は低下するので、個体異物は重力の作用により冷媒
(気体)と分離され、容器51の下部に沈殿する。ま
た、鉱油54の中でのガス流速が大きく、鉱油54の上
部まで、固体異物が万一吹き上げられても、フィルタ5
3により捕捉される。
液体異物は、流出穴55aより鉱油54の中へ流出後
に、鉱油54が抵抗になって速度が低下し、気液分離さ
れて、鉱油54と共に滞留する。また、鉱油54がなく
ても、容器51の断面積は流入配管55の断面積よりも
大きく、容器51の内部に入ると、冷媒(気体)の流速
は低下するので、液体異物は重力の作用により冷媒(気
体)と分離され、容器51の下部に滞留する。鉱油54
の中でのガス流速が大きく、鉱油54の液面が乱れて、
鉱油がミスト状になり、ガス冷媒の流れにのったとして
も、フィルタ53により捕捉され、前述のようにここで
捕捉され重力により容器51の側面方向に流れて容器5
1の下部に落下する。
気体異物は、流出穴55aを経て、鉱油54の中を泡状
になって通過し、フィルタ53、イオン交換樹脂56を
経て、流出配管52より流出する。気体異物中の主成分
はCFCまたはHCFCだが、これらは鉱油54に溶解
する。一例を図4に示す。図4(a)は鉱油とCFCと
の溶解度曲線、図4(b)は鉱油とHCFCとの溶解度
曲線を示す図である。図において、横軸は温度(℃)、
縦軸はCFC又はHCFCの圧力(kg/cm2)であ
り、CFC又はHCFCの濃度(wt%)をパラメータ
として溶解度曲線を示している。
気体異物は、流出穴55aを経て、鉱油54の中を泡状
になることで、鉱油54との接触が増え、CFCやHC
FCはより確実に鉱油54に溶解する。しかし、HFC
は鉱油には溶解しないので、全てが流出配管52から流
出される。このようにして、容器51の内部で固体異物
と液体異物は完全に分離・捕捉される。また、気体異物
の主成分であるCFCやHCFCも何回か、この部分を
通過する間に、大部分が溶解・捕捉される。
の塩素成分は、冷媒回路中では微量の存在する水に溶け
て塩素イオンとして存在するので、何回かイオン交換樹
脂56を通過することにより捕捉される。
能油分離器の例としては、実公平5-19721号公報に示さ
れたものがある。図5にその内部構造図を示す。71は
上シェル71a及び下シェル71bにより構成される円
形胴体部を有する密閉容器、72は先端に網状体73を
有する入口管であり、入口管72は上シェル71aの略
中央部を貫通して容器71に突出して取り付けられてい
る。78は網状体73の上部に設けられた、多数の小孔
を有するパンチングメタルなどにより構成される円形の
均速板、79は均速板78の上部に形成される上部空間
であり、冷媒流出空間となるものである。74は冷媒流
出空間79に端部を持つ出口管、77は排油管である。
個接続することで、分離効率100%の油分離器を得る
ことができる。図6に、図5の構造の油分離器における
ガス冷媒の流速と分離効率の実験結果を示す。図におい
て、横軸は容器内平均流速(m/s)、縦軸は分離効率
(%)を示す。直列油分離器の最初の油分離器の内径を
最大の流速が0.13m/s以下となるようにすること
で、一般に圧縮機1から吐出される冷凍機油は冷媒流量
比で1.5wt%以下のため、最初の油分離器の2次側
では、冷凍機油は冷媒流量比で0.05wt%以下にな
っている。
二相流の流動様式は噴霧流となっているので、2番目の
油分離器も同径以上とし、かつ流入配管のメッシュを焼
結金属など目を非常に細かくすることで、完全に冷凍機
油を分離することができる。このように、既存の油分離
器の寸法や複数組み合せることで、分離効率100%の
油分離器を実現することは可能であり、図1に示す油分
離器9はこのようなものである。
13を熱源機Aに内蔵することで、熱源機Aと室内機B
のみを新規に交換し、第1の接続配管Cと第2の接続配
管Dを交換しないで、老朽化したCFCまたはHCFC
を用いた空気調和装置を新しいHFCを用いた空気調和
装置に入れ替えることができる。このような方法によれ
ば、既設配管再利用方法として、従来の洗浄方法1とは
違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液(HCFC14
1bやHCFC225)で洗浄するということをしない
ので、オゾン層破壊の可能性は全く無く、また可燃性・
毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無く、洗浄液を回収
する必要も無い。
転を3回繰り返してHFC冷媒やHFC冷凍機油を3回
入れ替える必要がないため、必要なHFCや冷凍機油は
1台分で済むためコスト・環境上有利である。また、交
換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不足の危
険性も全く発生しない。また、HFC用冷凍機油の非相
溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。
された例について説明したが、室内機Bが並列または直
列に複数台接続された空気調和装置でも同様の効果を奏
することは言うまでもない。また、熱源機側熱交換器3
と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽(湯を含む)が
設置されていても同様の効果を奏することは明らかであ
る。また、熱源機Aが複数台並列に接続された空気調和
装置においても同様の効果を奏することは明らかであ
る。また、空気調和装置に限らず、蒸気圧縮式の冷凍サ
イクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵されたユニッ
トと利用側熱交換器が内蔵されたユニットが離れて設置
されるものであれば、同様の効果を奏することは明らか
である。
形態2による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和
装置の冷媒回路を示す図である。図7において、符号B
〜D、1〜9及び8a、9aは、実施の形態1と同様の
ものであるから、詳細な説明を省略する。
・液化する冷却手段(冷却装置)、12bは低圧二相冷
媒をガス化する加熱手段(加熱装置)、13は上記加熱
手段12bの出口部に直列に設けられた異物捕捉手段
(異物捕捉装置)である。14aは上記異物捕捉手段1
3の出口部に設けられた第1の電磁弁、14bは上記加
熱手段12bの入口部に設けられた第2の電磁弁であ
る。
換器3の冷房運転時の出口端、四方弁2の暖房運転時の
出口端、上記冷却手段12aの入口端、上記電磁弁14a
の出口端の4箇所のうち、運転モ−ドに応じて、以下の
ような接続切換を行うものである。すなわち、冷房洗浄
運転時には熱源機側熱交換器3の冷房運転時の出口端と
冷却手段12aの入口端とを接続し、かつ電磁弁14aの
出口端と四方弁2の冷房運転時の入口端(暖房運転時の
出口端)を接続する。また、暖房洗浄運転時には、四方
弁2の暖房運転時の出口端と冷却手段12aの入口端と
を接続し、かつ電磁弁14aの出口端と熱源機側熱交換
器3の暖房運転時の入口端(冷房運転時の出口端)とを
接続する。
時及び冷房通常運転時には、冷却手段12aの出口端を
第1の操作弁4に接続し、暖房洗浄運転時及び暖房通常
運転時には、冷却手段12aの出口端を第2の操作弁7
に接続し、かつ、冷房洗浄運転時には電磁弁12bの入
口端を第2の操作弁7に接続し、暖房洗浄運転時には電
磁弁12bの入口端を第1の操作弁4に接続するもので
ある。14cは第3の電磁弁であり、第1の切換弁10
の熱源機側熱交換器3への接続端と、第2の切換弁11
の第1の操作弁4への接続端との間を接続する配管途中
に設けられた電磁弁である。14dは第4の電磁弁であ
り、第1の切換弁10の四方弁2への接続端と、第2の
切換弁11の第2の操作弁7への接続端との間を接続す
る配管途中に設けられた電磁弁である。
器3の冷房運転時の出口端から冷却手段12aの入口端
への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないように
設けられた逆止弁10a、四方弁2の暖房運転時の出口
端から冷却手段12aの入口端への冷媒の流通は許容す
るがその逆は許容しないように設けられた逆止弁10
b、第1の電磁弁14aの出口端から熱源機側熱交換器
3の冷房運転時の出口端への冷媒の流通は許容するがそ
の逆は許容しないように設けられた逆止弁10c、第1
の電磁弁14aの出口端から四方弁2の暖房運転時の出
口端への冷媒の流通は許容するがその逆は許容しないよ
うに設けられた逆止弁10dより構成されているため、
電気信号によらず各接続端の圧力により自己切換可能な
切換弁である。
のいずれでもよく、上記加熱手段12bの加熱源も空気
・水のいずれでも、あるいはヒ−タ−でもよい。また、
冷却手段12aと加熱手段12bは、第1の切換弁10
と第2の切換弁11に挟まれた、高温高圧側の配管と低
温低圧側の配管を熱的に接触させて、たとえば、二重管
の外側配管として高温高圧側の配管、内側配管として低
温低圧側の配管で構成することでもよい。すなわち、加
熱手段12bと冷却手段12aとの間で熱移動させても
よい。
分離器9、分離油のバイパス路9a、冷却手段12a、
加熱手段12b、異物捕捉手段13、第1の切換弁1
0、第2の切換弁11、第1の電磁弁14a、第2の電
磁弁14b、第3の電磁弁14c、第4の電磁弁14d
を内蔵している。なお、加熱手段12bおよび異物捕捉
手段13を含む冷媒回路部分を、本明細書では、第1の
バイパス路とする。また、冷却手段12aを含む冷媒回
路部分を、本明細書では、第2のバイパス路とする。な
おまた、この空気調和装置は冷媒としてHFCを使うも
のである。
装置が老朽化した場合の、空気調和装置交換の手順を示
す。CFCまたはHCFCを回収し、熱源機Aと室内機
Bを図7に示すものと交換する。第1の接続配管Cと第
2の接続配管Dは、HCFCを使った空気調和装置のも
のを再利用する。熱源機Aには予めHFCが充填されて
いるので、第1の操作弁4と第2の操作弁7は閉じたま
ま、室内機B、第1の接続配管C、第2の接続配管Dを
接続状態で真空引きをし、その後第1の操作弁4と第2
の操作弁7の開弁とHFCの追加充填を実施する。その
後、まず洗浄運転を実施し、その後通常の空調運転を実
施する。
する。図中、実線矢印が冷房洗浄運転の流れを、破線矢
印が暖房洗浄運転の流れを示す。まず冷房洗浄運転につ
いて説明する。圧縮機1で圧縮された高温高圧のガス冷
媒は、HFC用冷凍機油と共に圧縮機1を吐出され、油
分離器9へ流入する。ここで、HFC用の冷凍機油は完
全に分離され、ガス冷媒のみが、四方弁2を経て、熱源
機側熱交換器3へと流入し、ここで空気・水など熱源媒
体と熱交換器してある程度凝縮液化する。
10を経て冷却手段12aに流入し、ここで完全に凝縮
液化して、第2の切換弁11、第1の操作弁4を経て第
1の接続配管Cに流入する。HFCの液冷媒が第1の接
続配管Cを流れるときに、第1の接続配管Cに残留して
いるCFC・HCFC・鉱油・鉱油劣化物(以下残留異
物と称する)を少しずつ洗浄してHFCの液冷媒と共に
流れ、流量調整器5へ流入し、ここで低圧まで減圧され
て低圧二相状態となり、利用側熱交換器6で空気などの
利用側媒体と熱交換してある程度蒸発・ガス化する。
冷媒は第1の接続配管Cの残留異物と共に第2の接続配
管Dに流入する。第2の接続配管Dに残留している残留
異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速
も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、第1
の接続配管Cより速い速度で洗浄される。
相状態の冷媒は、第1の接続配管Cの残留異物と第2の
接続配管Dの残留異物と共に、第2の操作弁7、第2の
切換弁11、第2の電磁弁14bを経て、加熱手段12
bへ流入し、ここで完全に蒸発・ガス化され、異物捕捉
手段13へ流入する。残留異物は、沸点の違いにより相
が異なり、固体異物・液体異物・気体異物の3種類に分
類される。異物捕捉手段13では、固体異物と液体異物
は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。
捉されない。その後ガス冷媒は、異物捕捉手段13で捕
捉されなかった気体異物と共に第1の電磁弁14a、第
1の切換弁10、四方弁2、アキュムレ−タ8を経て圧
縮機1へ戻る。油分離器9で、ガス冷媒と完全に分離さ
れたHFC用冷凍機油はバイパス路9aを経て、異物捕
捉手段13の下流で本流と合流して、圧縮機1へ戻るの
で、第1の接続配管Cや第2の接続配管Dに残留してい
た鉱油と混ざることはなく、HFC用冷凍機油はHFC
に対して非相溶化することはなく、またHFC用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。
することはなく、HFC用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はHFC冷媒が冷媒回路を1サイクル循環
して、異物捕捉手段13を1回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、HFC用冷凍機油と気体異物は混合される
が、HFC用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その一例を図2に示す。異物捕捉手段13を1
回通る間に捕捉されなかった、気体異物はHFC冷媒の
循環と共に何回も異物捕捉手段13を通るので、HFC
用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段13で
捕捉すればよい。
機1で圧縮された高温高圧のガス冷媒はHFC用冷凍機
油と共に圧縮機1を吐出され、油分離器9へ流入する。
ここで、HFC用の冷凍機油は完全に分離され、ガス冷
媒のみが四方弁2、第1の切換弁10を経て冷却手段1
2aへ流入する。
縮・液化する。ある程度凝縮・液化された気液二相状態
の冷媒は第2の切換弁11、第2の操作弁7を経て第2
の接続配管Dへ流入する。第2の接続配管に残留してい
る残留異物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のた
め、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄さ
れ、冷房洗浄運転時の第1の接続配管Cより速い速度で
洗浄される。
第2の接続配管Dの残留異物と共に、利用側熱交換器6
へと流入し、ここで空気など利用側媒体と熱交換して完
全に凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は流量調整器5へ
流入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態とな
り、第1の接続配管Cに流入する。気液二相状態のた
め、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄さ
れ、冷房洗浄運転時の第1の接続配管Cより速い速度で
洗浄される。第2の接続配管Dと第1の接続配管Cから
洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第
1の操作弁4、第2の切換弁11、第2の電磁弁14b
を経て、加熱手段12bで加熱され、蒸発・ガス化さ
れ、異物捕捉手段13へ流入する。
り、固体異物・液体異物・気体異物の3種類に分類され
る。異物捕捉手段13では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が
捕捉され、一部は捕捉されない。その後ガス冷媒は、異
物捕捉手段13で捕捉されなかった気体異物と共に、第
1の切換弁10、四方弁2を経て、熱源機側熱交換器3
へ流入し、ここでは送風機などを停止して熱交換させず
に通過させ、アキュムレ−タ8を経て圧縮機1へ戻る。
たHFC用冷凍機油はバイパス路9aを経て、異物捕捉
手段13の下流で本流と合流して、圧縮機1へ戻るの
で、第1の接続配管Cや第2の接続配管Dに残留してい
た鉱油と混ざることはなく、HFC用冷凍機油はHFC
に対して非相溶化することはなく、またHFC用冷凍機
油は鉱油により劣化することはない。
することはなく、HFC用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はHFC冷媒が冷媒回路を1サイクル循環
して、異物捕捉手段13を1回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、HFC用冷凍機油と気体異物は混合される
が、HFC用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その一例を図2に示す。異物捕捉手段13を1
回通る間に捕捉されなかった気体異物は、HFC冷媒の
循環と共に何回も異物捕捉手段13を通るので、HFC
用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段13で
捕捉すればよい。異物捕捉手段13、油分離器9は、実
施の形態1に示すものと全く同一のため、ここでは説明
を省略する。
て説明する。図中、実線矢印が冷房通常運転の流れを、
破線矢印が暖房通常運転の流れを示す。まず冷房通常運
転について説明する。圧縮機1で圧縮された高温高圧の
ガス冷媒は、HFC用冷凍機油と共に圧縮機1を吐出さ
れ、油分離器9へ流入する。ここで、HFC用の冷凍機
油は完全に分離され、ガス冷媒のみが、四方弁2を経
て、熱源機側熱交換器3へと流入し、ここで空気・水な
ど熱源媒体と熱交換して凝縮液化する。
電磁弁14cを経由し、一方、一部が第1の切換弁1
0、冷却手段12a、第2の切換弁11を経由して、こ
れらが合流後、第1の操作弁4に流入し、第1の接続配
管Cを経て、流量調整器5へ流入し、ここで低圧まで減
圧されて低圧二相状態となり、利用側熱交換器6で空気
などの利用側媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発
・ガス化した冷媒は第2の接続配管D、第2の操作弁
7、第4の電磁弁14d、四方弁2、アキュムレ−タ8
を経て圧縮機1へ戻る。
たHFC用冷凍機油は、バイパス路9aを経て、四方弁
2の下流で本流と合流して、圧縮機1へ戻る。第1の電
磁弁14a、第2の電磁弁14bは閉じられているの
で、異物捕捉手段13は閉鎖空間として隔離されてお
り、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻
ることがない。また、実施の形態1と比べると、異物捕
捉手段13を経由しないため、圧縮機1の吸入圧力損失
が小さく、能力の低下が小さい。
機1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、HFC用冷凍
機油と共に圧縮機1を吐出され、油分離器9へ流入す
る。ここで、HFC用の冷凍機油は完全に分離され、ガ
ス冷媒のみが四方弁2を経て、大部分が第4の電磁弁1
4dを経由して、一方、一部が第1の切換弁10、冷却
手段12a、第2の切換弁11を経由して、これらが合
流後、第2の操作弁7に流入し、第2の接続配管Dを経
て、利用側熱交換器6へと流入し、ここで空気など利用
側媒体と熱交換して完全に凝縮液化する。
し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第
1の接続配管C、第1の操作弁4、第3の電磁弁14c
を経て、熱源機側熱交換器3へ流入し、ここで空気・水
などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス化する。蒸発・
ガス化した冷媒は四方弁2、アキュムレ−タ8を経て圧
縮機1へ戻る。
たHFC用冷凍機油は、バイパス路9aを経て、圧縮機
1へ戻る。第1の電磁弁14a、第2の電磁弁14bは
閉じられているので、異物捕捉手段13は閉鎖空間とし
て隔離されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、
再び運転回路中に戻ることがない。また、実施の形態1
と比べると、異物捕捉手段13を経由しないため、圧縮
機1の吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
13を熱源機Aに内蔵することで、熱源機Aと室内機B
のみを新規に交換し、第1の接続配管Cと第2の接続配
管Dを交換しないで、老朽化したCFCまたはHCFC
を用いた空気調和装置を新しいHFCを用いた空気調和
装置に入れ替えることができる。このような方法によれ
ば、既設配管再利用方法として、従来の洗浄方法1とは
違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液(HCFC14
1bやHCFC225)で洗浄するということをしない
ので、オゾン層破壊の可能性は全く無く、また可燃性・
毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無く、洗浄液を回収
する必要も無い。
転を3回繰り返してHFC冷媒やHFC冷凍機油を3回
入れ替える必要がないため、必要なHFCや冷凍機油は
1台分で済むためコスト・環境上有利である。また、交
換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不足の危
険性も全く発生しない。また、HFC用冷凍機油の非相
溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。
b、第3の電磁弁14c、第4の電磁弁14dを設けた
ことで、洗浄運転時には異物捕捉手段13を通過して上
記に示す洗浄効果を得つつ、洗浄運転後の通常運転時に
は、第1の電磁弁14a、第2の電磁弁14bは閉じ
て、異物捕捉手段13は閉鎖空間として隔離されている
ので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に
戻ることがない。また、実施の形態1と比べると、異物
捕捉手段13を経由しないため、圧縮機1の吸入圧力損
失が小さく、能力の低下が小さい。
第1の切換弁10、第2の切換弁11を設けたので、冷
房・暖房に関わらず、洗浄運転時に第1の接続配管C、
第2の接続配管Dに液冷媒または気液二相冷媒が流れる
ので、残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が高く、洗浄
時間を短くすることができる。また、冷却手段12a、
加熱手段12bにより熱交換量を制御できるので、外気
温度や室内の負荷に関係なく、任意の条件時にほぼ同一
の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。
された例について説明したが、室内機Bが並列または直
列に複数台接続された空気調和装置でも同様の効果を奏
することは言うまでもない。また、熱源機側熱交換器3
と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽(お湯を含む)
が設置されていても同様の効果を奏することは明らかで
ある。また、熱源機Aが複数台並列に接続された空気調
和装置においても同様の効果を奏することは明らかであ
る。また、空気調和装置に限らず、蒸気圧縮式の冷凍サ
イクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵されたユニッ
トと利用側熱交換器が内蔵されたユニットが離れて設置
されるものであれば、同様の効果を奏することは明らか
である。
形態3による冷凍サイクル装置の一例として、空気調和
装置の冷媒回路を示す図である。図9において、符号B
〜D、1〜8及び8aは、実施の形態1及び2で説明し
たものと同様のものであるから、詳細な説明を省略す
る。また、符号10、11、12a、12b、13は、
実施の形態2で説明したものと同様のものであるから、
詳細な説明を省略する。
施の形態1、2と同様のものであるが、第1の切換弁1
0と冷却手段12aの間に設けられている点が異なる。
また、9aは油分離器9の底部に端を発して異物捕捉手
段13の下流側に戻るバイパス路で、実施の形態1、2
と同様のものだが、戻し位置が異物捕捉手段13と第1
の切換弁10との間である点が異なる。また、15は第
2の切換弁11と加熱手段12bとの間に設けられた第
1流量制御手段、16は冷却手段12aと第2の切換弁
11との間に設けられた第2の流量制御手段である。
の間に設けられた第3の接続配管、DDは第2の接続配
管Dと第2の操作弁7の間に設けられた第4の接続配管
である。17aは第3の接続配管CCに設けられた第3
の操作弁、17bは第4の接続配管DDに設けられた第
4の操作弁、17cは第3の接続配管CCの第1の操作
弁4と第3の操作弁17aとの間の配管と第1の切換弁
10との間に設けられた第5の操作弁、17dは第3の
接続配管CCの第3の操作弁17aより第1の接続配管
C側の部分と第2の切換弁11との間に設けられた第6
の操作弁、17eは第4の接続配管DDの第2の操作弁
7と第4の操作弁17bとの間の配管と第1の切換弁1
0との間に設けられた第7の操作弁、17fは第4の接
続配管DDの第4の操作弁17bより第2の接続配管D
側の部分と第2の切換弁11との間に設けられた第8の
操作弁である。
り、油分離器9、バイパス路9a、冷却手段12a、加
熱手段12b、異物捕捉手段13、第1の切換弁10、
第2の切換弁11、第1の流量制御手段15、第2の流
量制御手段16を内蔵したものである。この洗浄機E
は、第5〜第8の操作弁17c〜17fの部分から、全
体の空気調和装置から脱着可能に接続されている。な
お、本明細書では、加熱手段12bおよび異物捕捉手段
13を含む冷媒回路部分を、実施の形態2で記載したよ
うに、第1のバイパス路とする。また、油分離器9の有
無に係わらず、冷却手段12aを含む冷媒回路部分を、
第2のバイパス路とする。さらに、冷却手段12aを含
まず、油分離器9だけが存在する場合を想定して、これ
を第3のバイパス路とする。
整器5との間に設けられた第5の電磁弁、18bは第2
の接続配管Dと利用側熱交換器6との間に設けられた第
6の電磁弁、18cは第5の電磁弁18aの第1の接続
配管C側接続端と第6の電磁弁18bの第2の接続配管
D側接続端とを接続するバイパス路18dの配管途中に
設けられた第7の電磁弁である。Fは、第5〜7の電磁
弁18a〜18cを内蔵した室内バイパス機である。な
お、この空気調和装置は冷媒としてHFCを使うもので
ある。
装置が老朽化した場合の、空気調和装置交換の手順を示
す。CFCまたはHCFCを回収し、熱源機Aと室内機
Bを図9に示すものと交換する。第1の接続配管Cと第
2の接続配管DはHCFCを使った空気調和装置のもの
を再利用する。第3の接続配管CCと第4の接続配管D
Dは新規に敷設する。洗浄機Eを、第5、第6の操作弁
17c、17dを介して第3の接続配管CCに、かつ、
第7、第8の操作弁17e、17fを介して第4の接続
配管DDに接続する。第1の接続配管C、第2の接続配
管Dを室内バイパス機Fを介して室内機Bに接続する。
ので、第1の操作弁4と第2の操作弁7は閉じたまま、
室内機B、第1の接続配管C、第2の接続配管D、第3
の接続配管CC、第4の接続配管DD、洗浄機E、室内
バイパス機Fを接続状態で真空引きをし、その後第1の
操作弁4と第2の操作弁7の開弁とHFCの追加充填を
実施する。
a,17bを閉弁し、第4〜第8の操作弁17c〜17
fを開弁し、第5,6の電磁弁18a,18bを閉弁
し、第7の電磁弁18cを開弁することで洗浄運転を実
施する。その後、第3,第4の操作弁17a,17bを
開弁し、第4〜第8の操作弁17c〜17fを閉弁し、
第5,6の電磁弁18a,18bを開弁し、第7の電磁
弁18cを閉弁することで通常の空調運転を実施する。
する。図中、実線矢印が冷房洗浄運転の流れを、破線矢
印が暖房洗浄運転の流れを示す。まず冷房洗浄運転につ
いて説明する。圧縮機1で圧縮された高温高圧のガス冷
媒はHFC用冷凍機油と共に圧縮機1を吐出され、四方
弁2を経て、熱源機側熱交換器3へと流入し、ここで空
気・水など熱源媒体と熱交換せずに通過し、第1の操作
弁4、第5の操作弁17c、第1の切換弁10を経て油
分離器9へ流入する。
され、ガス冷媒のみが、冷却手段12aに流入し、ここ
で凝縮液化して、第2の流量制御手段16で少し減圧さ
れて気液二相状態となる。この気液二相状態の冷媒は第
2の切換弁11、第6の操作弁17dを経て第1の接続
配管Cに流入する。
を流れるときに、第1の接続配管Cに残留しているCF
C・HCFC・鉱油・鉱油劣化物(以下残留異物と称す
る)を気液二相状態のため比較的速く洗浄してHFCの
気液二相冷媒と共に流れ、第7の電磁弁18cを経て、
接続配管Cの残留異物と共に第2の接続配管Dに流入す
る。
は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も速
く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、比較的速
い速度で洗浄される。その後、気液二相状態の冷媒は、
第1の接続配管Cの残留異物と第2の接続配管Dの残留
異物と共に、第8の操作弁17f、第2の切換弁11を
経て、第1の流量制御手段15で低圧まで減圧されて、
加熱手段12bへ流入し、ここで蒸発・ガス化され、異
物捕捉手段13へ流入する。
り、固体異物・液体異物・気体異物の3種類に分類され
る。異物捕捉手段13では、固体異物と液体異物は完全
にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はその一部が
捕捉され、一部は捕捉されない。
捉されなかった気体異物と共に第1の切換弁10、第7
の操作弁17e、第2の操作弁7、四方弁2、アキュム
レ−タ8を経て圧縮機1へ戻る。油分離器9で、ガス冷
媒と完全に分離されたHFC用冷凍機油は、バイパス路
9aを経て、異物捕捉手段13の下流側で本流と合流し
て、圧縮機1へ戻るので、第1の接続配管Cや第2の接
続配管Dに残留していた鉱油と混ざることはなく、HF
C用冷凍機油はHFCに対して非相溶化することはな
く、またHFC用冷凍機油は鉱油により劣化することは
ない。
することはなく、HFC用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はHFC冷媒が冷媒回路を1サイクル循環
して、異物捕捉手段13を1回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、HFC用冷凍機油と気体異物は混合される
が、HFC用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その一例を図2に示す。異物捕捉手段13を1
回通る間に捕捉されなかった、気体異物はHFC冷媒の
循環と共に何回も異物捕捉手段13を通るので、HFC
用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段13で
捕捉すればよい。
機1で圧縮された高温高圧のガス冷媒はHFC用冷凍機
油と共に圧縮機1を吐出され、四方弁2、第2の操作弁
7、第7の操作弁17e、第1の切換弁10を経て油分
離器9へ流入する。ここで、HFC用の冷凍機油は完全
に分離され、ガス冷媒のみが冷却手段12aへ流入す
る。ここで、ガス冷媒は冷却され、凝縮・液化する。
御手段16で少し減圧され、気液二相状態となり、第2
の切換弁11、第8の操作弁17fを経て第2の接続配
管Dへ流入する。第2の接続配管に残留している残留異
物は、ここを流れる冷媒が気液二相状態のため、流速も
速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗浄され、比較的
速い速度で洗浄される。
配管Dの残留異物と共に、第7の電磁弁18cを経て、
第1の接続配管Cに流入する。ここでは、気液二相状態
のため、流速も速く、かつ液冷媒と共に、残留異物は洗
浄され、比較的速い速度で洗浄される。
洗浄された残留異物と共に、気液二相状態の冷媒は、第
6の操作弁17d、第2の切換弁11を経て、第1の流
量制御手段15で低圧まで減圧されて、加熱手段12b
へ流入し、ここで蒸発・ガス化され、異物捕捉手段13
へ流入する。残留異物は、沸点の違いにより相が異な
り、固体異物・液体異物・気体異物の3種類に分類され
る。
物は完全にガス冷媒と分離・捕捉される。気体異物はそ
の一部が捕捉され、一部は捕捉されない。その後ガス冷
媒は、異物捕捉手段13で捕捉されなかった気体異物と
共に、第1の切換弁10、第5の操作弁17cを経て、
熱源機側熱交換器3へ流入し、ここでは送風機などを停
止して熱交換させずに通過させ、アキュムレ−タ8を経
て圧縮機1へ戻る。
たHFC用冷凍機油は、バイパス路9aを経て、異物捕
捉手段13の下流側で本流と合流して、圧縮機1へ戻る
ので、第1の接続配管Cや第2の接続配管Dに残留して
いた鉱油と混ざることはなく、HFC用冷凍機油はHF
Cに対して非相溶化することはなく、またHFC用冷凍
機油は鉱油により劣化することはない。
することはなく、HFC用冷凍機油は劣化しない。ま
た、気体異物はHFC冷媒が冷媒回路を1サイクル循環
して、異物捕捉手段13を1回通る間には一部が捕捉さ
れるだけで、HFC用冷凍機油と気体異物は混合される
が、HFC用冷凍機油の劣化は化学反応で、急激には進
まない。その一例を図2に示す。異物捕捉手段13を1
回通る間に捕捉されなかった気体異物は、HFC冷媒の
循環と共に何回も異物捕捉手段13を通るので、HFC
用冷凍機油の劣化するよりも速く、異物捕捉手段13で
捕捉すればよい。異物捕捉手段13、油分離器9は、実
施の形態1に示すものと全く同一のため、ここでは説明
を省略する。
って説明する。図中、実線矢印が冷房通常運転の流れ
を、破線矢印が暖房通常運転の流れを示す。まず冷房通
常運転について説明する。圧縮機1で圧縮された高温高
圧のガス冷媒は圧縮機1を吐出され、四方弁2を経て、
熱源機側熱交換器3へと流入し、ここで空気・水など熱
源媒体と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒
は、第1の操作弁4、第3の操作弁17a、第1の接続
配管C、第5の電磁弁18aを経て、流量調整器5へ流
入し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、
利用側熱交換器6で空気などの利用側媒体と熱交換して
蒸発・ガス化する。
8b、第2の接続配管D、第4の操作弁17b、第2の
操作弁7、四方弁2、アキュムレ−タ8を経て圧縮機1
へ戻る。第5〜8の操作弁17c〜17fは閉じられて
いるので、異物捕捉手段13は閉鎖空間として隔離され
ているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回
路中に戻ることがない。また、実施の形態1と比べる
と、異物捕捉手段13を経由しないため、圧縮機1の吸
入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。
機1で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、圧縮機1を吐
出され、四方弁2を経て、第2の操作弁7に流入し、第
4の操作弁17b、第2の接続配管D、第6の電磁弁1
8bを経て、利用側熱交換器6へと流入し、ここで空気
など利用側媒体と熱交換器して凝縮液化する。
し、ここで低圧まで減圧されて低圧二相状態となり、第
5の電磁弁18a、第1の接続配管C、第3の操作弁1
7a、第1の操作弁4、熱源機側熱交換器3へ流入し、
ここで空気・水などの熱源媒体と熱交換して蒸発・ガス
化する。蒸発・ガス化した冷媒は、四方弁2、アキュム
レ−タ8を経て圧縮機1へ戻る。
れているので、異物捕捉手段13は閉鎖空間として隔離
されているので、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運
転回路中に戻ることがない。また、実施の形態1と比べ
ると、異物捕捉手段13を経由しないため、圧縮機1の
吸入圧力損失が小さく、能力の低下が小さい。また、実
施の形態2と違って、冷却手段12aへは冷媒が流れな
いので、暖房能力のロスもない。
13を洗浄機Eに内蔵することで、熱源機Aと室内機B
のみを新規に交換し、第1の接続配管Cと第2の接続配
管Dを交換しないで、老朽化したCFCまたはHCFC
を用いた空気調和装置を新しいHFCを用いた空気調和
装置に入れ替えることができる。このような方法によ
り、既設配管再利用方法として、従来の洗浄方法1とは
違って、洗浄装置を用いて専用の洗浄液(HCFC14
1bやHCFC225)で洗浄するということをしない
ので、オゾン層破壊の可能性は全く無く、また可燃性・
毒性も皆無で、洗浄液残留の懸念も無く、洗浄液を回収
する必要も無い。
転を3回繰り返してHFC冷媒やHFC冷凍機油を3回
入れ替える必要がないため、必要なHFCや冷凍機油は
1台分で済むためコスト・環境上有利である。また、交
換用冷凍機油の管理も不要で、かつ冷凍機油過不足の危
険性も全く発生しない。また、HFC用冷凍機油の非相
溶化や冷凍機油の劣化の恐れも無い。
設けたことで、洗浄運転時には異物捕捉手段13を通過
して上記に示す洗浄効果を得つつ、洗浄運転後の通常運
転時には、第5〜8の操作弁17c〜17fは閉じて、
異物捕捉手段13は閉鎖空間として隔離されているの
で、洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻
ることがない。また、実施の形態1と比べると、異物捕
捉手段13を経由しないため、圧縮機1の吸入圧力損失
が小さく、能力の低下が小さい。
b、第1の切換弁10、第2の切換弁11を設けたの
で、冷房・暖房に関わらず、洗浄運転時に第1の接続配
管C、第2の接続配管Dに液冷媒または気液二相冷媒が
流れるので、残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が高
く、洗浄時間を短くすることができる。また、冷却手段
12a、加熱手段12bにより熱交換量を制御できるの
で、外気温度や室内の負荷に関係なく、任意の条件時に
ほぼ同一の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化す
る。
量制御手段16を設けたので、第1、第2の接続配管
C,Dを流れる冷媒を必ず気液二相状態とすることがで
きるので、さらに残留異物を洗浄するのに、洗浄効果が
高く、洗浄時間を短くすることができる。また、第1、
第2の接続配管C,Dを流れる気液二相冷媒の圧力と乾
き度も制御できるので、さらに任意の条件時にほぼ同一
の洗浄運転が可能で、効果・手間が一定化する。
1、第2の接続配管C,Dを流れる冷媒の状態をほぼ同
じにできるので、均一な洗浄運転が可能で、効果・手間
が一定化する。また、残留異物が新しい室内機Bに流入
することがないので、室内機Bの汚染を防ぐことができ
る。
手段12a、加熱手段12b、異物捕捉手段13、第1
の切換弁10、上記第2の切換弁11、第1の流量制御
手段15、第2の流量制御手段16を洗浄機Eに内蔵し
たので、熱源機Aを小型化・低コスト化できる。また、
熱源機Aは、第1,第2の接続配管C,Dを新規に敷設
する場合にも共通の熱源機とすることができる。
c〜17fの部分で全体の空気調和装置から脱着可能に
接続されているので、洗浄運転後にこれら操作弁を閉じ
てから洗浄機Eの内部の冷媒を回収し、空気調和装置か
ら取り外し、別の同様の空気調和装置に取り付けて、洗
浄運転を実施することができる。
された例について説明したが、室内機Bが並列または直
列に複数台接続された空気調和装置でも同様の効果を奏
することは言うまでもない。また、熱源機側熱交換器3
と直列または並列に氷蓄熱槽や水蓄熱槽(湯を含む)が
設置されていても同様の効果を奏することは明らかであ
る。
空気調和装置においても同様の効果を奏することは明ら
かである。また、空気調和装置に限らず、蒸気圧縮式の
冷凍サイクル応用品で、熱源機側熱交換器が内蔵された
ユニットと利用側熱交換器が内蔵されたユニットが離れ
て設置されるものであれば、同様の効果を奏することは
明らかである。また、この実施の形態では、洗浄機Eは
ひとつの空気調和装置に1個だけ設置されているが、複
数個設置されても同様の効果を呈することは明白であ
る。
おいては、実施の形態3の図9において、洗浄機Eの油
分離器9と第2の切換弁11の間に、鉱油を注入する注
入口を設けるか、鉱油のタンクを設ける。洗浄運転時
に、この鉱油を第1、第2の接続配管C,Dに供給し、
冷凍機油がスラッジ化した残留異物をこの鉱油に溶解さ
せることで、洗浄し、異物捕捉手段13で、実施の形態
3と同様に捕捉させる。
おいては、実施の形態3の図9において、洗浄機Eの油
分離器9と第2の切換弁11の間に、水を注入する注入
口を設けるか、水のタンクを設ける。洗浄運転時に、こ
の水を第1、第2の接続配管C,Dに供給し、塩化鉄を
イオン化させることで、洗浄し、異物捕捉手段13で、
実施の形態3と同様に捕捉させる。このときの水分のう
ち、低圧冷媒に過飽和分は液体水分となるが、この水分
は鉱油より密度が大きいので、異物捕捉手段13の底部
に滞留する。低圧冷媒に飽和した水分は、熱源機Aまた
は第1、第2、第3、第4の接続配管C,D,CC,D
Dのいずれかにドライヤ(水分吸着手段)を設けること
で、ドライヤに吸着させ、冷媒回路内の水分を低減させ
ることができる。
態3で説明したように、室内バイパス機Fを装着するこ
とができる。また、実施の形態5においても、実施の形
態3に類似して、加熱手段12bおよび異物捕捉手段1
3を含む冷媒回路部分(第1のバイパス路)と、冷却手
段12aを含む冷媒回路部分(第2のバイパス路)と
を、冷媒回路本管から閉鎖あるいは分離することができ
る。その他、逐一に例示しないが、この発明は、そのよ
うな組み合わせあるいは変形をも含むものである。
ので、以下のような効果を奏する。請求項1〜5のいず
れかに記載の発明によれば、冷媒回路の本管に対してバ
イパスするバイパス管に、すくなくとも異物捕捉手段を
設けたので、熱源機や室内機を新規に置換したあと、通
常運転に先立ち、バイパス管により接続配管中の異物を
洗浄することができる。
室内機を新規に置換した冷凍サイクル装置において、冷
媒をバイパス回路に循環させて接続配管中の異物を捕捉
するようにした後、バイパス回路を閉じて、通常運転を
することができる。通常運転中は、異物捕捉手段を含む
バイパス回路は、閉鎖空間として隔離することができ、
洗浄運転中に捕捉した異物が、再び運転回路中に戻るこ
とがない。また、通常運転中に冷媒がバイパス回路を通
らないようにすることができるため、圧縮機の吸入圧力
損失が小さく、能力の低下が小さい。また、冷媒として
HFCを用いるので、環境保護上に問題のない冷凍サイ
クル装置の運転をすることができる。
装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図。
(175℃)の劣化の時間変化を示す図。
である。
FCとの溶解度曲線を示す図。
の関係を示す図。
装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図。
装置の通常空調運転の状態を示す図。
装置の一例として、空気調和装置の冷媒回路を示す図。
ル装置の通常空調運転の状態を示す図。
回路を示す図。
媒との溶解性を示す臨界溶解度曲線を示す図。
図。
D 第2の接続配管、E 洗浄機、 CC 第3の接続
配管、 DD 第4の接続配管、 1 圧縮機1、 2
四方弁、 3 熱源機側熱交換器、 4 第1の操作
弁、 5 流量調整器、 6 利用側熱交換器、 7
第2の操作弁、 8 アキュムレ−タ、 9 油分離
器、 10 第1の切換弁、 11 第2の切換弁、
12a冷却手段、 12b 加熱手段、 13 異物
捕捉手段、 14a〜14d第1〜第4の電磁弁、 1
5 第1の流量制御手段、 16 第2の流量制御手
段、 17a〜17f 第3〜第8の操作弁、 18a
〜18c 第5〜第7の電磁弁、 51 容器、 52
流出配管、 53 フィルタ、 54 鉱油、55
流入配管、 56 イオン交換樹脂。
Claims (6)
- 【請求項1】 CFC冷媒やHCFC冷媒の冷凍サイク
ル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機
側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱
交換器とを有する室内機との間に、HFC冷媒を循環さ
せる第1の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置におい
て、上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路
をバイパスするとともに、前記接続配管に残留していた
残留異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第1バイパス
路を設け、通常運転に先立ち、冷媒を上記第1バイパス
路に循環させて、上記異物捕捉手段により、流入してき
た前記CFC冷媒中から前記接続配管に残留していた残
留異物を捕捉するようにしたことを特徴とする冷凍サイ
クル装置の運転方法。 - 【請求項2】 CFC冷媒やHCFC冷媒の冷凍サイク
ル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機
側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱
交換器とを有する室内機との間に、HFC冷媒を循環さ
せる第1の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置におい
て、 上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバ
イパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留
異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第1バイパス路を
備え、また、上記第1の冷媒回路の上記熱源機側熱交換
器と上記流量調整器との間の冷媒回路をバイパスすると
ともに、冷媒の冷却手段を有する第2バイパス路を備
え、さらに、上記第1バイパス路の上記異物捕捉手段の
上流側に冷媒の加熱手段を備え、 通常運転に先立ち、冷媒を上記第1バイパス路に循環さ
せて、上記加熱手段により冷媒を気相に加熱し、上記異
物捕捉手段により、流入してきた前記CFC冷媒中から
前記接続配管に残留していた残留異物を捕捉するように
したことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。 - 【請求項3】 冷媒を上記第2バイパス回路に循環させ
て、上記冷却手段により冷媒を液相または気液2相状態
に冷却するようにしたことを特徴とする請求項2に記載
の冷凍サイクル装置の運転方法。 - 【請求項4】 上記加熱手段と上記冷却手段との間で、
加熱及び冷却のための熱交換をするようにしたことを特
徴とする請求項3に記載の冷凍サイクル装置の運転方
法。 - 【請求項5】 CFC冷媒やHCFC冷媒の冷凍サイク
ル装置で使用した接続配管を再利用し、圧縮機と熱源機
側熱交換器とを有する熱源機と、流量調整器と利用側熱
交換器と有する室内機との間に、HFC冷媒を循環させ
る第1の冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置において、
上記利用側熱交換器と上記圧縮機との間の冷媒回路をバ
イパスするとともに、前記接続配管に残留していた残留
異物を捕捉する異物捕捉手段を有する第1バイパス回路
を備え、さらに、上記流量調整器と上記利用側熱交換器
とをバイパス制御できる室内機バイパス路を備え、通常
運転に先立ち、上記室内機バイパス路に冷媒をバイパス
させるとともに、冷媒を上記第1バイパス回路に循環さ
せて、上記異物捕捉手段により、流入してきた前記CF
C冷媒中から前記接続配管に残留していた残留異物を捕
捉するようにしたことを特徴とする冷凍サイクル装置の
運転方法。 - 【請求項6】 請求項1〜5のいずれかに記載の冷凍サ
イクル装置の運転方法において、冷媒を少なくとも上記
第1バイパス回路に循環させて上記異物捕捉手段により
冷媒中の異物を捕捉するようにした後、上記第1バイパ
ス回路又は上記第2バイパス回路を閉じて、冷媒を上記
第1の冷媒回路に循環させて通常運転をするようにした
ことを特徴とする冷凍サイクル装置の運転方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002230937A JP4176413B2 (ja) | 1998-04-24 | 2002-08-08 | 冷凍サイクル装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11471798 | 1998-04-24 | ||
JP10-114717 | 1998-04-24 | ||
JP2002230937A JP4176413B2 (ja) | 1998-04-24 | 2002-08-08 | 冷凍サイクル装置の運転方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03613599A Division JP3361765B2 (ja) | 1998-04-24 | 1999-02-15 | 冷凍サイクル装置及びその形成方法並びに冷凍サイクル装置の室外機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003065636A true JP2003065636A (ja) | 2003-03-05 |
JP4176413B2 JP4176413B2 (ja) | 2008-11-05 |
Family
ID=26453400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002230937A Expired - Lifetime JP4176413B2 (ja) | 1998-04-24 | 2002-08-08 | 冷凍サイクル装置の運転方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4176413B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005308288A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
JP2011247443A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
-
2002
- 2002-08-08 JP JP2002230937A patent/JP4176413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005308288A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
JP2011247443A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4176413B2 (ja) | 2008-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6510698B2 (en) | Refrigeration system, and method of updating and operating the same | |
EP1400767B1 (en) | A method of changing a refrigeration cycle device | |
JP3361771B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の運転方法 | |
JP4169875B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
JP3361765B2 (ja) | 冷凍サイクル装置及びその形成方法並びに冷凍サイクル装置の室外機 | |
JP4409075B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の洗浄運転方法 | |
JP3431552B2 (ja) | 冷凍空調装置および冷凍空調装置の更新方法 | |
JP4391559B2 (ja) | 冷凍冷蔵装置用冷媒回路の冷媒変更方法及び冷凍冷蔵装置 | |
JP4176413B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の運転方法 | |
JP4128796B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
JP4472200B2 (ja) | 冷凍・空調装置及びその運転方法 | |
JP3370959B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の更新方法及び運転方法 | |
JP4186764B2 (ja) | 冷凍装置 | |
JP4425457B2 (ja) | 冷凍サイクル装置およびその運転方法 | |
JP4508446B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の冷媒回路切換装置 | |
JP3751091B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の水分除去試運転方法および冷凍サイクル装置 | |
JP3700723B2 (ja) | 冷凍装置 | |
JP2003139444A (ja) | 空気調和装置の冷媒置換方法、洗浄機、空気調和装置 | |
JP2002267293A (ja) | 冷凍サイクル装置の冷媒置換方法 | |
JP2004308934A (ja) | 冷凍装置およびその配管洗浄方法 | |
JP4375925B2 (ja) | 空気調和装置 | |
JP2005061830A (ja) | 既設冷媒配管の利用方法 | |
JP2004340430A (ja) | 冷凍装置 | |
JP2004361014A (ja) | 冷凍サイクル装置及びその冷媒交換方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080520 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080819 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080820 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110829 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120829 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130829 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |