JP2003056818A - 製紙スラッジの処理方法および焼成物 - Google Patents
製紙スラッジの処理方法および焼成物Info
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Abstract
方法および焼成物を得ることを目的とする。 【解決手段】 水分含有量が約50〜80%の製紙スラ
ッジを水分含有量が約20〜40%まで乾燥機で乾燥
し、この乾燥物から造粒成型機で粒体を形成し、この粒
体を焼却キルンで焼却、焼成して焼成物を生成し、焼却
キルンで発生した焼却ガスは、二次燃焼炉および廃熱ボ
イラを介して処分し、廃熱ボイラで得た蒸気を乾燥機の
熱源として循環使用する。
Description
いて排出される製紙スラッジの再資源化を図るための製
紙スラッジを処理する方法およびこの処理方法から得ら
れた焼成物に関するものである。
性、インキ吸収性等の光学特性や印刷適正の向上を図る
ために紙の製造工程において填料剤が使用されている。
填料剤としては、種々の材料があるが、填料剤の物性や
配合割合、紙層中の分布状態によって原紙の光学的特性
は異なったものとなり、紙質に応じて填料剤を選択し、
また、添加量を異にしている。
は、そのまま廃棄処分とするか、焼却した後に生じた灰
を廃棄していた。あるいは、焼却した後の灰をセメント
の原料として使用していた。
有効利用を図るために、また、再生資源利用促進法等の
法律に基づき製紙会社では製紙工程で生じた製紙スラッ
ジを有効に利用するための研究がなされ、製紙スラッジ
の焼却物はアルミ、シリカ、炭酸カルシウム等を含有し
ており、これらを製紙工程において添加する填料剤とし
て使用する方向で進められている。
焼却、焼成し、填料剤となるアルミ、シリカ、炭酸カル
シウム等を抽出していたが、従来の製造方法では炭素の
含有量が多いために白色度が55%程度にとどまり、製
紙用の填料剤としては有効に使用できないものであっ
た。
サイクル工程において生ずる従来の製紙スラッジの処理
技術に鑑み、製紙スラッジの再資源化のために有効な処
理方法を提供することを目的とするものである。また、
本発明は、この処理方法によって得られた焼成物を填料
剤として使用することを目的とするものである。
ために本発明方法は、水分含有量が約50〜80%の製
紙スラッジを水分含有量が約20〜40%になるまで乾
燥する工程と、この乾燥物を造粒成型機3において粒体
に形成する工程と、この粒体を焼成キルン4で焼却して
焼成物を生成する工程と、焼成キルン4で生じた焼却ガ
スを二次燃焼炉9において燃焼する工程と、二次燃焼炉
9で発生した再燃焼排ガスから廃熱ボイラ10で熱回収
し、得られた蒸気を乾燥機2に熱源として循環使用する
工程とから成るものである。
〜80%の製紙スラッジを水分含有量が約20〜40%
になるまで乾燥し、造粒成型機3において粒体を形成
し、この粒体を焼成キルン4で焼却して焼成物を生成す
るとともに焼成キルン4で生じた焼却ガスは二次燃焼炉
9において燃焼し、再燃焼排ガスから廃熱ボイラ10で
熱回収し、得られた蒸気は乾燥機2の熱源とするもので
ある。
は、水分含有量が約50〜80%の製紙スラッジを水分
含有量が約20〜40%になるまで乾燥し、造粒成型機
3において形成した粒体を焼成キルン4で焼却、焼成
し、白色度が70〜85%の填料剤として使用可能なも
のである。
施の形態を詳細に説明する。図1、図2は、本発明製紙
スラッジの処理方法を示す工程および製造装置を示すも
のであり、基本的には水分含有量の多い製紙スラッジを
乾燥機で乾燥し、この乾燥物を造粒成型機で粒状化した
後に焼成キルンで焼却焼成して適度の硬さを有する焼成
物を生成し、焼成キルンで発生した焼却ガスを更に燃焼
し、この燃焼ガスから廃熱ボイラで蒸気を回収し、最終
的には蒸気を乾燥機の熱源として循環使用する。そし
て、焼成物は粉状に粉砕して填料剤として使用するもの
である。
紙工程から生じた製紙スラッジは、スラッジ貯槽1内に
おいて水分含有量が約50〜80%の状態で溜められて
おり、必要量が連続して乾燥機2に送られ、乾燥処理さ
れる。乾燥機2で水分含有量が約20〜40%、好まし
くは30%前後まで乾燥した製紙スラッジは、造粒成型
機3に送られ、約8〜10φmm×10〜15Lmm程
度の大きさの円柱状の粒体に形成される。尚、粒体の形
状や大きさ等は用途に応じて求められ、必ずしも円柱状
である必要はない。尚、乾燥機2や造粒成型機3として
は従来公知のものを使用することができる。
キルン4に送られ、粒体の品温が約600〜900°
C、好ましくは約700〜800°Cとなるような焼成
温度で約1〜4時間焼成し、適度の硬さを有する焼成物
を形成する。焼成キルン4としては、図2に示す公知の
向流型のロータリーキルンを使用することができる。
の一端を原料投入口6とし、他端を製品排出口7とした
ものであり、原料投入口6から製品排出口7方向へ傾斜
状態とするとともに円周方向に回転可能となっている。
炉本体5内には熱風発生炉8から熱風を送り、前部(原
料投入口6付近)で粒体を乾燥し、炉本体5中央部以降
で粒体を焼却焼成するが、粒体が燃焼することによって
炉本体5内部の温度は高温(約600〜900°C前
後)となるので、熱風の温度を調節し、製品排出口7付
近の粒体の品温が700〜800°C位になるようにす
る。炉本体5は原料投入口6から製品排出口7方向に傾
斜し、かつ、回転しているので、内部の粒体は攪拌しつ
つ製品排出口7方向へ移動し、全体が均等に加熱、焼却
焼成されることになる。尚、炉本体5の回転数は可変と
なっており、製紙スラッジの状態により炉内滞留時間を
1〜4時間の適正な時間となるように調節することによ
り最適な生成物を得ることができる。
示すように二次燃焼炉9に送り、約850°C以上の温
度で2秒以上燃焼してダイオキシン類を分解する。そし
て、得られた再燃焼排ガスは、廃熱ボイラ10で熱回収
し、回収された蒸気は乾燥機2の熱源として循環、使用
する。
成物は、冷却器11で約100°C以下に冷却した後、
貯槽に保管されるが、上記の処理方法において得られた
焼成物は、炭素の含有量が少なく、白色度が70〜85
%となる。このようにして生成された焼成物は、主成分
がAl2 O3 、SiO2 、CaCO3 の粒状物であるの
で粉砕機により粉状にし紙の製造工程において填料剤と
して使用することができる。
〜80%の水分を有する製紙スラッジを乾燥機2で約2
0〜40%の水分含有量まで乾燥し、造粒成型機3で造
粒することで、焼成キルン4内では粉化することなく均
質な粒状体を維持できる。そして、高温で均一に焼成す
ることにより炭素の含有量が少ない焼成物を歩留りよく
生成することができ、製紙スラッジの再資源化、再利用
に最適なものである。しかも、焼却焼成して得られた焼
成物は、白色度が高く、紙の製造工程に添加する填料剤
として最適なものである。更に、焼成物は、適度の硬さ
を有しているので、ワイヤーやロール、カッターナイフ
等を磨耗させることも少ないものである。
二次燃焼炉9で燃焼し、廃熱ボイラ10で回収した蒸気
は乾燥機2の熱源として使用できるので、熱エネルギー
の有効利用を図ることができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 水分含有量が約50〜80%の製紙スラ
ッジを水分含有量が約20〜40%になるまで乾燥する
工程と、この乾燥物を造粒成型機3において粒体に形成
する工程と、この粒体を焼成キルン4で焼却して焼成物
を生成する工程と、焼成キルン4で生じた焼却ガスを二
次燃焼炉9において燃焼する工程と、二次燃焼炉9で発
生した再燃焼排ガスから廃熱ボイラ10で熱回収し、得
られた蒸気を乾燥機2の熱源として循環使用する工程と
から成ることを特徴とする製紙スラッジの処理方法。 - 【請求項2】 水分含有量が約50〜80%の製紙スラ
ッジを水分含有量が約20〜40%になるまで乾燥し、
造粒成型機3において粒体を形成し、この粒体を焼成キ
ルン4で焼却して焼成物を生成するとともに焼成キルン
4で生じた焼却ガスは二次燃焼炉9において燃焼し、再
燃焼排ガスから廃熱ボイラ10で熱回収し、得られた蒸
気は乾燥機2の熱源とすることを特徴とする製紙スラッ
ジの処理方法。 - 【請求項3】 水分含有量が約50〜80%の製紙スラ
ッジを水分含有量が約20〜40%になるまで乾燥し、
造粒成型機3において形成した粒体を焼成キルン4で焼
却、焼成し、白色度が70〜85%の填料剤として使用
可能なことを特徴とする焼成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001243975A JP2003056818A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 製紙スラッジの処理方法および焼成物 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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- 2001-08-10 JP JP2001243975A patent/JP2003056818A/ja active Pending
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