JP2003056818A - 製紙スラッジの処理方法および焼成物 - Google Patents
製紙スラッジの処理方法および焼成物Info
- Publication number
- JP2003056818A JP2003056818A JP2001243975A JP2001243975A JP2003056818A JP 2003056818 A JP2003056818 A JP 2003056818A JP 2001243975 A JP2001243975 A JP 2001243975A JP 2001243975 A JP2001243975 A JP 2001243975A JP 2003056818 A JP2003056818 A JP 2003056818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granules
- water content
- papermaking sludge
- sludge
- dried
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製紙スラッジの再資源化のための有効な処理
方法および焼成物を得ることを目的とする。 【解決手段】 水分含有量が約５０〜８０％の製紙スラ
ッジを水分含有量が約２０〜４０％まで乾燥機で乾燥
し、この乾燥物から造粒成型機で粒体を形成し、この粒
体を焼却キルンで焼却、焼成して焼成物を生成し、焼却
キルンで発生した焼却ガスは、二次燃焼炉および廃熱ボ
イラを介して処分し、廃熱ボイラで得た蒸気を乾燥機の
熱源として循環使用する。
方法および焼成物を得ることを目的とする。 【解決手段】 水分含有量が約５０〜８０％の製紙スラ
ッジを水分含有量が約２０〜４０％まで乾燥機で乾燥
し、この乾燥物から造粒成型機で粒体を形成し、この粒
体を焼却キルンで焼却、焼成して焼成物を生成し、焼却
キルンで発生した焼却ガスは、二次燃焼炉および廃熱ボ
イラを介して処分し、廃熱ボイラで得た蒸気を乾燥機の
熱源として循環使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙の製造工程にお
いて排出される製紙スラッジの再資源化を図るための製
紙スラッジを処理する方法およびこの処理方法から得ら
れた焼成物に関するものである。
いて排出される製紙スラッジの再資源化を図るための製
紙スラッジを処理する方法およびこの処理方法から得ら
れた焼成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙の不透明度、白色度、平滑性、柔軟
性、インキ吸収性等の光学特性や印刷適正の向上を図る
ために紙の製造工程において填料剤が使用されている。
填料剤としては、種々の材料があるが、填料剤の物性や
配合割合、紙層中の分布状態によって原紙の光学的特性
は異なったものとなり、紙質に応じて填料剤を選択し、
また、添加量を異にしている。
性、インキ吸収性等の光学特性や印刷適正の向上を図る
ために紙の製造工程において填料剤が使用されている。
填料剤としては、種々の材料があるが、填料剤の物性や
配合割合、紙層中の分布状態によって原紙の光学的特性
は異なったものとなり、紙質に応じて填料剤を選択し、
また、添加量を異にしている。
【０００３】従来、填料剤の含有された製紙スラッジ
は、そのまま廃棄処分とするか、焼却した後に生じた灰
を廃棄していた。あるいは、焼却した後の灰をセメント
の原料として使用していた。
は、そのまま廃棄処分とするか、焼却した後に生じた灰
を廃棄していた。あるいは、焼却した後の灰をセメント
の原料として使用していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、資源の
有効利用を図るために、また、再生資源利用促進法等の
法律に基づき製紙会社では製紙工程で生じた製紙スラッ
ジを有効に利用するための研究がなされ、製紙スラッジ
の焼却物はアルミ、シリカ、炭酸カルシウム等を含有し
ており、これらを製紙工程において添加する填料剤とし
て使用する方向で進められている。
有効利用を図るために、また、再生資源利用促進法等の
法律に基づき製紙会社では製紙工程で生じた製紙スラッ
ジを有効に利用するための研究がなされ、製紙スラッジ
の焼却物はアルミ、シリカ、炭酸カルシウム等を含有し
ており、これらを製紙工程において添加する填料剤とし
て使用する方向で進められている。
【０００５】このため、各製紙会社では製紙スラッジを
焼却、焼成し、填料剤となるアルミ、シリカ、炭酸カル
シウム等を抽出していたが、従来の製造方法では炭素の
含有量が多いために白色度が５５％程度にとどまり、製
紙用の填料剤としては有効に使用できないものであっ
た。
焼却、焼成し、填料剤となるアルミ、シリカ、炭酸カル
シウム等を抽出していたが、従来の製造方法では炭素の
含有量が多いために白色度が５５％程度にとどまり、製
紙用の填料剤としては有効に使用できないものであっ
た。
【０００６】本発明は、紙の製造工程あるいは古紙のリ
サイクル工程において生ずる従来の製紙スラッジの処理
技術に鑑み、製紙スラッジの再資源化のために有効な処
理方法を提供することを目的とするものである。また、
本発明は、この処理方法によって得られた焼成物を填料
剤として使用することを目的とするものである。
サイクル工程において生ずる従来の製紙スラッジの処理
技術に鑑み、製紙スラッジの再資源化のために有効な処
理方法を提供することを目的とするものである。また、
本発明は、この処理方法によって得られた焼成物を填料
剤として使用することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記する目的を達成する
ために本発明方法は、水分含有量が約５０〜８０％の製
紙スラッジを水分含有量が約２０〜４０％になるまで乾
燥する工程と、この乾燥物を造粒成型機３において粒体
に形成する工程と、この粒体を焼成キルン４で焼却して
焼成物を生成する工程と、焼成キルン４で生じた焼却ガ
スを二次燃焼炉９において燃焼する工程と、二次燃焼炉
９で発生した再燃焼排ガスから廃熱ボイラ１０で熱回収
し、得られた蒸気を乾燥機２に熱源として循環使用する
工程とから成るものである。
ために本発明方法は、水分含有量が約５０〜８０％の製
紙スラッジを水分含有量が約２０〜４０％になるまで乾
燥する工程と、この乾燥物を造粒成型機３において粒体
に形成する工程と、この粒体を焼成キルン４で焼却して
焼成物を生成する工程と、焼成キルン４で生じた焼却ガ
スを二次燃焼炉９において燃焼する工程と、二次燃焼炉
９で発生した再燃焼排ガスから廃熱ボイラ１０で熱回収
し、得られた蒸気を乾燥機２に熱源として循環使用する
工程とから成るものである。
【０００８】また、本発明方法は、水分含有量が約５０
〜８０％の製紙スラッジを水分含有量が約２０〜４０％
になるまで乾燥し、造粒成型機３において粒体を形成
し、この粒体を焼成キルン４で焼却して焼成物を生成す
るとともに焼成キルン４で生じた焼却ガスは二次燃焼炉
９において燃焼し、再燃焼排ガスから廃熱ボイラ１０で
熱回収し、得られた蒸気は乾燥機２の熱源とするもので
ある。
〜８０％の製紙スラッジを水分含有量が約２０〜４０％
になるまで乾燥し、造粒成型機３において粒体を形成
し、この粒体を焼成キルン４で焼却して焼成物を生成す
るとともに焼成キルン４で生じた焼却ガスは二次燃焼炉
９において燃焼し、再燃焼排ガスから廃熱ボイラ１０で
熱回収し、得られた蒸気は乾燥機２の熱源とするもので
ある。
【０００９】更に、本発明方法によって得られた焼成物
は、水分含有量が約５０〜８０％の製紙スラッジを水分
含有量が約２０〜４０％になるまで乾燥し、造粒成型機
３において形成した粒体を焼成キルン４で焼却、焼成
し、白色度が７０〜８５％の填料剤として使用可能なも
のである。
は、水分含有量が約５０〜８０％の製紙スラッジを水分
含有量が約２０〜４０％になるまで乾燥し、造粒成型機
３において形成した粒体を焼成キルン４で焼却、焼成
し、白色度が７０〜８５％の填料剤として使用可能なも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は、本発明製紙
スラッジの処理方法を示す工程および製造装置を示すも
のであり、基本的には水分含有量の多い製紙スラッジを
乾燥機で乾燥し、この乾燥物を造粒成型機で粒状化した
後に焼成キルンで焼却焼成して適度の硬さを有する焼成
物を生成し、焼成キルンで発生した焼却ガスを更に燃焼
し、この燃焼ガスから廃熱ボイラで蒸気を回収し、最終
的には蒸気を乾燥機の熱源として循環使用する。そし
て、焼成物は粉状に粉砕して填料剤として使用するもの
である。
施の形態を詳細に説明する。図１、図２は、本発明製紙
スラッジの処理方法を示す工程および製造装置を示すも
のであり、基本的には水分含有量の多い製紙スラッジを
乾燥機で乾燥し、この乾燥物を造粒成型機で粒状化した
後に焼成キルンで焼却焼成して適度の硬さを有する焼成
物を生成し、焼成キルンで発生した焼却ガスを更に燃焼
し、この燃焼ガスから廃熱ボイラで蒸気を回収し、最終
的には蒸気を乾燥機の熱源として循環使用する。そし
て、焼成物は粉状に粉砕して填料剤として使用するもの
である。
【００１１】更に、本発明について詳細に説明する。製
紙工程から生じた製紙スラッジは、スラッジ貯槽１内に
おいて水分含有量が約５０〜８０％の状態で溜められて
おり、必要量が連続して乾燥機２に送られ、乾燥処理さ
れる。乾燥機２で水分含有量が約２０〜４０％、好まし
くは３０％前後まで乾燥した製紙スラッジは、造粒成型
機３に送られ、約８〜１０φｍｍ×１０〜１５Ｌｍｍ程
度の大きさの円柱状の粒体に形成される。尚、粒体の形
状や大きさ等は用途に応じて求められ、必ずしも円柱状
である必要はない。尚、乾燥機２や造粒成型機３として
は従来公知のものを使用することができる。
紙工程から生じた製紙スラッジは、スラッジ貯槽１内に
おいて水分含有量が約５０〜８０％の状態で溜められて
おり、必要量が連続して乾燥機２に送られ、乾燥処理さ
れる。乾燥機２で水分含有量が約２０〜４０％、好まし
くは３０％前後まで乾燥した製紙スラッジは、造粒成型
機３に送られ、約８〜１０φｍｍ×１０〜１５Ｌｍｍ程
度の大きさの円柱状の粒体に形成される。尚、粒体の形
状や大きさ等は用途に応じて求められ、必ずしも円柱状
である必要はない。尚、乾燥機２や造粒成型機３として
は従来公知のものを使用することができる。
【００１２】上記のようにして形成された粒体は、焼成
キルン４に送られ、粒体の品温が約６００〜９００°
Ｃ、好ましくは約７００〜８００°Ｃとなるような焼成
温度で約１〜４時間焼成し、適度の硬さを有する焼成物
を形成する。焼成キルン４としては、図２に示す公知の
向流型のロータリーキルンを使用することができる。
キルン４に送られ、粒体の品温が約６００〜９００°
Ｃ、好ましくは約７００〜８００°Ｃとなるような焼成
温度で約１〜４時間焼成し、適度の硬さを有する焼成物
を形成する。焼成キルン４としては、図２に示す公知の
向流型のロータリーキルンを使用することができる。
【００１３】このロータリーキルンは、円筒状炉本体５
の一端を原料投入口６とし、他端を製品排出口７とした
ものであり、原料投入口６から製品排出口７方向へ傾斜
状態とするとともに円周方向に回転可能となっている。
炉本体５内には熱風発生炉８から熱風を送り、前部（原
料投入口６付近）で粒体を乾燥し、炉本体５中央部以降
で粒体を焼却焼成するが、粒体が燃焼することによって
炉本体５内部の温度は高温（約６００〜９００°Ｃ前
後）となるので、熱風の温度を調節し、製品排出口７付
近の粒体の品温が７００〜８００°Ｃ位になるようにす
る。炉本体５は原料投入口６から製品排出口７方向に傾
斜し、かつ、回転しているので、内部の粒体は攪拌しつ
つ製品排出口７方向へ移動し、全体が均等に加熱、焼却
焼成されることになる。尚、炉本体５の回転数は可変と
なっており、製紙スラッジの状態により炉内滞留時間を
１〜４時間の適正な時間となるように調節することによ
り最適な生成物を得ることができる。
の一端を原料投入口６とし、他端を製品排出口７とした
ものであり、原料投入口６から製品排出口７方向へ傾斜
状態とするとともに円周方向に回転可能となっている。
炉本体５内には熱風発生炉８から熱風を送り、前部（原
料投入口６付近）で粒体を乾燥し、炉本体５中央部以降
で粒体を焼却焼成するが、粒体が燃焼することによって
炉本体５内部の温度は高温（約６００〜９００°Ｃ前
後）となるので、熱風の温度を調節し、製品排出口７付
近の粒体の品温が７００〜８００°Ｃ位になるようにす
る。炉本体５は原料投入口６から製品排出口７方向に傾
斜し、かつ、回転しているので、内部の粒体は攪拌しつ
つ製品排出口７方向へ移動し、全体が均等に加熱、焼却
焼成されることになる。尚、炉本体５の回転数は可変と
なっており、製紙スラッジの状態により炉内滞留時間を
１〜４時間の適正な時間となるように調節することによ
り最適な生成物を得ることができる。
【００１４】炉本体５内で発生した焼却ガスは、図１に
示すように二次燃焼炉９に送り、約８５０°Ｃ以上の温
度で２秒以上燃焼してダイオキシン類を分解する。そし
て、得られた再燃焼排ガスは、廃熱ボイラ１０で熱回収
し、回収された蒸気は乾燥機２の熱源として循環、使用
する。
示すように二次燃焼炉９に送り、約８５０°Ｃ以上の温
度で２秒以上燃焼してダイオキシン類を分解する。そし
て、得られた再燃焼排ガスは、廃熱ボイラ１０で熱回収
し、回収された蒸気は乾燥機２の熱源として循環、使用
する。
【００１５】炉本体５で焼却焼成して得られた粒状の焼
成物は、冷却器１１で約１００°Ｃ以下に冷却した後、
貯槽に保管されるが、上記の処理方法において得られた
焼成物は、炭素の含有量が少なく、白色度が７０〜８５
％となる。このようにして生成された焼成物は、主成分
がＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＣａＣＯ3 の粒状物であるの
で粉砕機により粉状にし紙の製造工程において填料剤と
して使用することができる。
成物は、冷却器１１で約１００°Ｃ以下に冷却した後、
貯槽に保管されるが、上記の処理方法において得られた
焼成物は、炭素の含有量が少なく、白色度が７０〜８５
％となる。このようにして生成された焼成物は、主成分
がＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＣａＣＯ3 の粒状物であるの
で粉砕機により粉状にし紙の製造工程において填料剤と
して使用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、約５０
〜８０％の水分を有する製紙スラッジを乾燥機２で約２
０〜４０％の水分含有量まで乾燥し、造粒成型機３で造
粒することで、焼成キルン４内では粉化することなく均
質な粒状体を維持できる。そして、高温で均一に焼成す
ることにより炭素の含有量が少ない焼成物を歩留りよく
生成することができ、製紙スラッジの再資源化、再利用
に最適なものである。しかも、焼却焼成して得られた焼
成物は、白色度が高く、紙の製造工程に添加する填料剤
として最適なものである。更に、焼成物は、適度の硬さ
を有しているので、ワイヤーやロール、カッターナイフ
等を磨耗させることも少ないものである。
〜８０％の水分を有する製紙スラッジを乾燥機２で約２
０〜４０％の水分含有量まで乾燥し、造粒成型機３で造
粒することで、焼成キルン４内では粉化することなく均
質な粒状体を維持できる。そして、高温で均一に焼成す
ることにより炭素の含有量が少ない焼成物を歩留りよく
生成することができ、製紙スラッジの再資源化、再利用
に最適なものである。しかも、焼却焼成して得られた焼
成物は、白色度が高く、紙の製造工程に添加する填料剤
として最適なものである。更に、焼成物は、適度の硬さ
を有しているので、ワイヤーやロール、カッターナイフ
等を磨耗させることも少ないものである。
【００１７】また、焼成キルン４で発生した排ガスは、
二次燃焼炉９で燃焼し、廃熱ボイラ１０で回収した蒸気
は乾燥機２の熱源として使用できるので、熱エネルギー
の有効利用を図ることができる。
二次燃焼炉９で燃焼し、廃熱ボイラ１０で回収した蒸気
は乾燥機２の熱源として使用できるので、熱エネルギー
の有効利用を図ることができる。
【図１】本発明方法の工程を示す説明図である。
【図２】焼成キルンの一例を示す側面図である。
１ スラッジ貯槽
２ 乾燥機
３ 造粒成型機
４ 焼成キルン
５ 円筒状炉本体
６ 原料投入口
７ 製品排出口
８ 熱風発生炉
９ 二次燃焼炉
１０ 廃熱ボイラ
１１ 冷却器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｂ
5/20 5/20 Ａ
5/46 5/46 Ａ
(72)発明者 上條 泰彦
東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械
株式会社内
(72)発明者 太田 等
東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械
株式会社内
Ｆターム(参考） 3K061 GA05 GA09 KA02 KA05 KA16
3K065 AA07 AB02 AC02 BA05 CA03
CA13 JA05 JA12 JA18
3K078 AA05 BA09 BA13 BA17 CA02
CA07 CA21
4D059 AA30 BB01 BB14 BD11 BF15
BK09 BK10 CA10 CA14 CC10
EA01 EA10 EB01 EB10 EB16
4L055 AG99 AH01 BG04 CK07 EA40
FA30
Claims (3)
- 【請求項１】 水分含有量が約５０〜８０％の製紙スラ
ッジを水分含有量が約２０〜４０％になるまで乾燥する
工程と、この乾燥物を造粒成型機３において粒体に形成
する工程と、この粒体を焼成キルン４で焼却して焼成物
を生成する工程と、焼成キルン４で生じた焼却ガスを二
次燃焼炉９において燃焼する工程と、二次燃焼炉９で発
生した再燃焼排ガスから廃熱ボイラ１０で熱回収し、得
られた蒸気を乾燥機２の熱源として循環使用する工程と
から成ることを特徴とする製紙スラッジの処理方法。 - 【請求項２】 水分含有量が約５０〜８０％の製紙スラ
ッジを水分含有量が約２０〜４０％になるまで乾燥し、
造粒成型機３において粒体を形成し、この粒体を焼成キ
ルン４で焼却して焼成物を生成するとともに焼成キルン
４で生じた焼却ガスは二次燃焼炉９において燃焼し、再
燃焼排ガスから廃熱ボイラ１０で熱回収し、得られた蒸
気は乾燥機２の熱源とすることを特徴とする製紙スラッ
ジの処理方法。 - 【請求項３】 水分含有量が約５０〜８０％の製紙スラ
ッジを水分含有量が約２０〜４０％になるまで乾燥し、
造粒成型機３において形成した粒体を焼成キルン４で焼
却、焼成し、白色度が７０〜８５％の填料剤として使用
可能なことを特徴とする焼成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243975A JP2003056818A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 製紙スラッジの処理方法および焼成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001243975A JP2003056818A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 製紙スラッジの処理方法および焼成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003056818A true JP2003056818A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19073977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001243975A Pending JP2003056818A (ja) | 2001-08-10 | 2001-08-10 | 製紙スラッジの処理方法および焼成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003056818A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174057A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Oji Paper Co Ltd | 無機粒子の製造方法 |
| WO2010150412A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 Ｍ＆Ｗ | 有機汚泥の処理装置 |
| CN102269418A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-07 | 桑洪忠 | 一种把造纸污泥污水用于循环流化床锅炉脱硫脱氮节煤的方法 |
| JP2011251238A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Daio Paper Corp | 含水物の破砕機及び再生粒子の製造方法 |
| CN102643006A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-22 | 江苏中容环保有限公司 | 一种污水污泥在流化床反应器内干燥的方法 |
| JPWO2010150523A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2012-12-06 | 株式会社Ｍ＆Ｗ | 有機汚泥の処理装置 |
| CN111362551A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-03 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种燃煤电厂的两段式污泥干化焚烧***及运转方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221512A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥処理装置 |
| JPH11310732A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-11-09 | Oji Paper Co Ltd | 焼却灰を原料とした白色顔料とその製造方法 |
| JP2000265186A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Taiheiyo Cement Corp | 固形燃料の製造方法及びその装置 |
-
2001
- 2001-08-10 JP JP2001243975A patent/JP2003056818A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59221512A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥処理装置 |
| JPH11310732A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-11-09 | Oji Paper Co Ltd | 焼却灰を原料とした白色顔料とその製造方法 |
| JP2000265186A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Taiheiyo Cement Corp | 固形燃料の製造方法及びその装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010174057A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Oji Paper Co Ltd | 無機粒子の製造方法 |
| WO2010150412A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 Ｍ＆Ｗ | 有機汚泥の処理装置 |
| WO2010150523A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 Ｍ＆Ｗ | 有機汚泥の処理装置 |
| JPWO2010150523A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2012-12-06 | 株式会社Ｍ＆Ｗ | 有機汚泥の処理装置 |
| JP5603862B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2014-10-08 | 株式会社Ｍ＆Ｗ | 下水汚泥の処理装置 |
| JP2011251238A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Daio Paper Corp | 含水物の破砕機及び再生粒子の製造方法 |
| CN102269418A (zh) * | 2011-05-18 | 2011-12-07 | 桑洪忠 | 一种把造纸污泥污水用于循环流化床锅炉脱硫脱氮节煤的方法 |
| CN102643006A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-22 | 江苏中容环保有限公司 | 一种污水污泥在流化床反应器内干燥的方法 |
| CN111362551A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-03 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种燃煤电厂的两段式污泥干化焚烧***及运转方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101287262B1 (ko) | 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치 | |
| JP3563707B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
| CN102476907B (zh) | 一种快速高效、环保节能污泥处理***的方法 | |
| JP4445147B2 (ja) | 汚泥の処理方法及び装置 | |
| CZ298767B6 (cs) | Způsob a zařízení pro spalování hořlavéhoodpadu během výroby cementářského slínku | |
| JP4445148B2 (ja) | 汚泥の処理方法及び装置 | |
| JP2003056818A (ja) | 製紙スラッジの処理方法および焼成物 | |
| JP4756556B2 (ja) | 汚泥の炭化処理設備 | |
| JPH0549332B2 (ja) | ||
| JP2008280244A (ja) | 有機系廃棄物の処理方法 | |
| JP3831719B2 (ja) | 原料スラッジからの白色顔料又は白色填料の製造方法、およびその設備 | |
| KR101836343B1 (ko) | 폐가스 회수열을 이용한 폐기물 고형연료 제조 시스템 | |
| JP3524002B2 (ja) | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 | |
| JP3611830B2 (ja) | 製紙スラッジの処理方法および処理設備 | |
| JP3774803B2 (ja) | 汚泥の焼却方法 | |
| JP2001220120A (ja) | 廃棄物からの活性炭製造方法及び製造装置 | |
| JP3812900B2 (ja) | 製紙スラッジの処理制御方法および処理制御設備 | |
| JP2008207160A (ja) | 高含水率無機系廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
| EP0613867B1 (en) | Method for manufacturing a pozzolanic material from paper sludge | |
| JP4030300B2 (ja) | 汚泥等の炭化処理方法 | |
| JP3729453B2 (ja) | 製紙スラッジの処理制御方法および処理制御設備 | |
| JPH11337040A (ja) | 汚泥の焼却方法 | |
| JP3867258B2 (ja) | 乾燥設備における製品発火防止機構並びに製品発火防止方法 | |
| JP2002155278A (ja) | 地盤改良材の製造方法及び装置 | |
| JP4045136B2 (ja) | アスファルト混合物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080331 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100702 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101108 |