JP3524002B2 - 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 - Google Patents
廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリーキルン
において重油等の主燃料と共に廃プラスチックを燃料と
し、生石灰・焼ドロマイトを製造する方法において、特
に乾燥した廃プラスチックおよび／または複数種類の廃
プラスチックを混合して主燃料と共にロータリーキルン
へ吹き込んで燃焼させ、生石灰・焼ドロマイトを製造す
る方法に関する。
において重油等の主燃料と共に廃プラスチックを燃料と
し、生石灰・焼ドロマイトを製造する方法において、特
に乾燥した廃プラスチックおよび／または複数種類の廃
プラスチックを混合して主燃料と共にロータリーキルン
へ吹き込んで燃焼させ、生石灰・焼ドロマイトを製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックは高い熱量を有する熱源
であるが、廃プラスチックの燃焼性が他の燃料、例えば
重油、微粉炭に比較して劣るので、燃料として使用され
ることなく投棄されていた。しかし、環境問題、或いは
資源の有効活用の見地から徐々に廃プラスチックの再利
用が図られてきている。
であるが、廃プラスチックの燃焼性が他の燃料、例えば
重油、微粉炭に比較して劣るので、燃料として使用され
ることなく投棄されていた。しかし、環境問題、或いは
資源の有効活用の見地から徐々に廃プラスチックの再利
用が図られてきている。
【０００３】廃プラスチックが高い熱量を有する資源で
あることに着目し、廃プラスチックを利用する種々の方
法が提案されている。例えば、特開昭４６−１５０３７
号公報（以下、「先行技術１」という）は廃プラスチッ
クを利用したセメントクリンカーの製造方法を開示して
いる。
あることに着目し、廃プラスチックを利用する種々の方
法が提案されている。例えば、特開昭４６−１５０３７
号公報（以下、「先行技術１」という）は廃プラスチッ
クを利用したセメントクリンカーの製造方法を開示して
いる。
【０００４】更に、特開平６−８２４７号公報（以下、
「先行技術２」という）はロータリーキルンの中に繊維
強化プラスチックを添加して処理する方法を開示してい
る。更に、特公昭５９−１１５４５号公報（以下、「先
行技術３」という）は都市廃棄物を利用するポルトラン
ドセメントの製造方法を開示している。
「先行技術２」という）はロータリーキルンの中に繊維
強化プラスチックを添加して処理する方法を開示してい
る。更に、特公昭５９−１１５４５号公報（以下、「先
行技術３」という）は都市廃棄物を利用するポルトラン
ドセメントの製造方法を開示している。
【０００５】従来、生石灰・焼ドロマイトは原料として
の石灰石・ドロマイト、貝殻等を焼成することによって
製造されていることはよく知られているところである。
ロータリーキルンは、装入物に対して燃焼ガスを通過さ
せる空間が比較的大きいので、種々の燃料を燃焼するた
めに好都合な装置であることも知られている。
の石灰石・ドロマイト、貝殻等を焼成することによって
製造されていることはよく知られているところである。
ロータリーキルンは、装入物に対して燃焼ガスを通過さ
せる空間が比較的大きいので、種々の燃料を燃焼するた
めに好都合な装置であることも知られている。
【０００６】図３に、従来の生石灰・焼ドロマイトを製
造するロータリーキルンの一設備の概要を示す。以下、
図３を参照しながら従来のロータリーキルンにおける生
石灰・焼ドロマイトの製造方法の概要を説明する。生石
灰・焼ドロマイト等の原石は、それ等を収容している原
石サイロ１からグレートプレヒーター２に供給され、そ
こでロータリーキルンから排出される排ガスによって予
熱され、次いで、ロータリーキルン６に装入される。
造するロータリーキルンの一設備の概要を示す。以下、
図３を参照しながら従来のロータリーキルンにおける生
石灰・焼ドロマイトの製造方法の概要を説明する。生石
灰・焼ドロマイト等の原石は、それ等を収容している原
石サイロ１からグレートプレヒーター２に供給され、そ
こでロータリーキルンから排出される排ガスによって予
熱され、次いで、ロータリーキルン６に装入される。
【０００７】ロータリーキルンは円筒形の鉄皮を耐火物
で内張りすることによって構成された円筒状の加熱炉で
あって、操業時は一定の速度で軸の回りに回転してい
る。図３において、左側の装入口から装入された石灰石
・ドロマイトは、回転している炉内を通過して、右側の
出口方向へと移動する。なお、ロータリーキルンは、図
３に示すように、原料の装入口は出口方向に対して３／
１００〜４／１００の傾斜度で上向きに傾斜している。
装入された石灰石・ドロマイトは焼成されながら炉内を
回転しつつ、生石灰・焼ドロマイトに変化して出口方向
に移動する。
で内張りすることによって構成された円筒状の加熱炉で
あって、操業時は一定の速度で軸の回りに回転してい
る。図３において、左側の装入口から装入された石灰石
・ドロマイトは、回転している炉内を通過して、右側の
出口方向へと移動する。なお、ロータリーキルンは、図
３に示すように、原料の装入口は出口方向に対して３／
１００〜４／１００の傾斜度で上向きに傾斜している。
装入された石灰石・ドロマイトは焼成されながら炉内を
回転しつつ、生石灰・焼ドロマイトに変化して出口方向
に移動する。
【０００８】ロータリーキルン出口には、主燃料として
使用する重油、その他微粉炭を供給する装置が備えられ
ている。重油と微粉炭はそれぞれノズルを介して炉内に
吹き込まれ、吹き込まれる空気により燃焼して、炉内を
１０００℃以上の高温に保持する。この主燃料の燃焼に
より発生した熱により石灰石・ドロマイトは焼成されて
生石灰・焼ドロマイトに変化する。
使用する重油、その他微粉炭を供給する装置が備えられ
ている。重油と微粉炭はそれぞれノズルを介して炉内に
吹き込まれ、吹き込まれる空気により燃焼して、炉内を
１０００℃以上の高温に保持する。この主燃料の燃焼に
より発生した熱により石灰石・ドロマイトは焼成されて
生石灰・焼ドロマイトに変化する。
【０００９】燃料の燃焼のための空気は、排出された生
石灰・焼ドロマイトを冷却するためのグレートクーラ７
を通過することにより、生石灰・焼ドロマイトとの間で
熱交換を行う。その結果、一方では空気は高温の生石灰
・焼ドロマイトを冷却し、他方で空気は熱を受けて高温
になり、出口側からロータリーキルン内に吹き込まれ、
主燃料を燃焼するための高温の空気の供給源となる。
石灰・焼ドロマイトを冷却するためのグレートクーラ７
を通過することにより、生石灰・焼ドロマイトとの間で
熱交換を行う。その結果、一方では空気は高温の生石灰
・焼ドロマイトを冷却し、他方で空気は熱を受けて高温
になり、出口側からロータリーキルン内に吹き込まれ、
主燃料を燃焼するための高温の空気の供給源となる。
【００１０】ロータリーキルン内の温度は、炉の出口側
において約６００℃前後であり、特に主燃料が燃焼する
際に生ずる火炎の部分は、部分的に１５００℃以上とな
り、石灰石・ドロマイトの分解反応に伴って温度が低下
し、石灰石・ドロマイトの装入口側、即ち排ガスの出口
側においては１０００℃程度まで温度が低下する。この
１０００℃程度の高温の排ガスは前述のグレートプレヒ
ーター２に上乗せされた石灰石・ドロマイトを予熱し、
ここでその熱の一部を放出した後、廃熱ボイラ３を通過
した後、外部に排出される。
において約６００℃前後であり、特に主燃料が燃焼する
際に生ずる火炎の部分は、部分的に１５００℃以上とな
り、石灰石・ドロマイトの分解反応に伴って温度が低下
し、石灰石・ドロマイトの装入口側、即ち排ガスの出口
側においては１０００℃程度まで温度が低下する。この
１０００℃程度の高温の排ガスは前述のグレートプレヒ
ーター２に上乗せされた石灰石・ドロマイトを予熱し、
ここでその熱の一部を放出した後、廃熱ボイラ３を通過
した後、外部に排出される。
【００１１】以上が生石灰・焼ドロマイトを製造するロ
ータリーキルン設備の概要である。従来、ロータリーキ
ルンでは主燃料として重油を利用しており、一部に微粉
炭を利用していることもある。しかしながら、これらの
燃料は何れもコスト高であり、生石灰・焼ドロマイトを
より安価に製造することが求められている。
ータリーキルン設備の概要である。従来、ロータリーキ
ルンでは主燃料として重油を利用しており、一部に微粉
炭を利用していることもある。しかしながら、これらの
燃料は何れもコスト高であり、生石灰・焼ドロマイトを
より安価に製造することが求められている。
【００１２】これらの微粉炭は約６０００ｋｃａｌ/kg
、重油は約１００００ｋｃａｌ/kg程度の発熱量を有す
る。一方、廃プラスチックは約１００００kcal/kg 程度
の熱量があり、微粉炭等と共に貴重な熱源となりうる可
能性がある。
、重油は約１００００ｋｃａｌ/kg程度の発熱量を有す
る。一方、廃プラスチックは約１００００kcal/kg 程度
の熱量があり、微粉炭等と共に貴重な熱源となりうる可
能性がある。
【００１３】しかし、通常廃プラスチックはは破砕され
た粒子状で得られ、前述の通り燃焼が容易でないため、
従来燃料として使用されることがないのが現状であっ
た。廃プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール等の廃棄物が
現在多量に発生している。従って、これら廃プラスチッ
クを熱源として再利用して廃棄物を処理すると共に、こ
の安価なプラスチックを燃料として利用し、生石灰・焼
ドロマイトを安価に製造することが求められている。な
お、生石灰・焼ドロマイトは鉄鋼業あるいは化学工業等
において広く利用されている重要な化学原材料の一つで
ある。
た粒子状で得られ、前述の通り燃焼が容易でないため、
従来燃料として使用されることがないのが現状であっ
た。廃プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール等の廃棄物が
現在多量に発生している。従って、これら廃プラスチッ
クを熱源として再利用して廃棄物を処理すると共に、こ
の安価なプラスチックを燃料として利用し、生石灰・焼
ドロマイトを安価に製造することが求められている。な
お、生石灰・焼ドロマイトは鉄鋼業あるいは化学工業等
において広く利用されている重要な化学原材料の一つで
ある。
【００１４】上述したロータリーキルンにおける、廃プ
ラスチックを利用して生石灰・焼ドロマイトを製造する
方法が特開平８−２８３０５１号公報（以下、「先行技
術４」という）に開示されている。
ラスチックを利用して生石灰・焼ドロマイトを製造する
方法が特開平８−２８３０５１号公報（以下、「先行技
術４」という）に開示されている。
【００１５】先行技術４における、廃プラスチックを利
用して生石灰・焼ドロマイトを製造する方法は、（ａ）
ロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイトを製造
中において、燃料の一部として廃プラスチック粒子を細
束流とする工程、（ｂ）廃プラスチック粒子の細束流と
主燃料とをロータリーキルン内に吹き込み、細束流の少
なくとも一部が主燃料の火炎を横切り、且つ未燃焼の廃
プラスチック粒子のロータリーキルン内における落下地
点が主燃料の火炎長さの距離以内となるように吹き込む
工程からなっている。
用して生石灰・焼ドロマイトを製造する方法は、（ａ）
ロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイトを製造
中において、燃料の一部として廃プラスチック粒子を細
束流とする工程、（ｂ）廃プラスチック粒子の細束流と
主燃料とをロータリーキルン内に吹き込み、細束流の少
なくとも一部が主燃料の火炎を横切り、且つ未燃焼の廃
プラスチック粒子のロータリーキルン内における落下地
点が主燃料の火炎長さの距離以内となるように吹き込む
工程からなっている。
【００１６】先行技術４においては、図３に更に一点斜
線で示すように、廃プラスチック吹き込み装置９から廃
プラスチックがロータリーキルン内に吹き込まれる。即
ち、先行技術４は、燃焼が容易でない廃プラスチックを
より完全に燃焼するために、ロータリーキルンの中に廃
プラスチックをどのように装入し、更に、ロータリーキ
ルンの如何なる位置に廃プラスチックを装入すればよい
かという問題を解決している。
線で示すように、廃プラスチック吹き込み装置９から廃
プラスチックがロータリーキルン内に吹き込まれる。即
ち、先行技術４は、燃焼が容易でない廃プラスチックを
より完全に燃焼するために、ロータリーキルンの中に廃
プラスチックをどのように装入し、更に、ロータリーキ
ルンの如何なる位置に廃プラスチックを装入すればよい
かという問題を解決している。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術１から３は、単に廃プラスチックを利用することを開
示しているだけであって、燃料として廃プラスチックを
使用して生石灰・焼ドロマイトを製造する方法について
は何ら開示されていない。更に、先行技術４は、上述し
たように、廃プラスチックをロータリーキルンの如何な
る位置にどのように装入するかという問題を解決してい
るけれども、次の問題点がある。即ち、先行技術４にお
いては、廃プラスチックの吹き込み速度を次の方法によ
って設定している。
術１から３は、単に廃プラスチックを利用することを開
示しているだけであって、燃料として廃プラスチックを
使用して生石灰・焼ドロマイトを製造する方法について
は何ら開示されていない。更に、先行技術４は、上述し
たように、廃プラスチックをロータリーキルンの如何な
る位置にどのように装入するかという問題を解決してい
るけれども、次の問題点がある。即ち、先行技術４にお
いては、廃プラスチックの吹き込み速度を次の方法によ
って設定している。
【００１８】予め廃プラスチックの発熱量を設定し、こ
のように設定した発熱量と、廃プラスチックの必要な総
発熱量とから、ロータリーキルン内への廃プラスチック
の吹き込み速度を決定して、このように決定した吹き込
み速度（一定）で廃プラスチックをロータリーキルン内
へ吹き込む。
のように設定した発熱量と、廃プラスチックの必要な総
発熱量とから、ロータリーキルン内への廃プラスチック
の吹き込み速度を決定して、このように決定した吹き込
み速度（一定）で廃プラスチックをロータリーキルン内
へ吹き込む。
【００１９】ロータリーキルン操業時は、上述したよう
に、廃プラスチックの吹き込み速度は一定であるが、製
品の品質、焼成度合いが変化した場合には、廃プラスチ
ックの吹き込み速度を変更する。この場合の変更頻度
は、ロータリーキルン内の石灰石の滞留時間から、少な
くとも３時間毎である。
に、廃プラスチックの吹き込み速度は一定であるが、製
品の品質、焼成度合いが変化した場合には、廃プラスチ
ックの吹き込み速度を変更する。この場合の変更頻度
は、ロータリーキルン内の石灰石の滞留時間から、少な
くとも３時間毎である。
【００２０】ロータリーキルンにおいて使用する廃プラ
スチックは、いわゆる廃棄物としてのプラスチックを破
砕して、粒径が１０ｍｍ程度の大きさの粒に成形する。
この成形過程において、廃プラスチックが発熱するの
で、冷却材として水を廃プラスチックに噴射する。水の
噴射量はプラスチックの種類、粒径等によって異なる。
従って、成形された廃プラスチックの含水率も、０．５
〜１０ｗｔ％の範囲で変動する。
スチックは、いわゆる廃棄物としてのプラスチックを破
砕して、粒径が１０ｍｍ程度の大きさの粒に成形する。
この成形過程において、廃プラスチックが発熱するの
で、冷却材として水を廃プラスチックに噴射する。水の
噴射量はプラスチックの種類、粒径等によって異なる。
従って、成形された廃プラスチックの含水率も、０．５
〜１０ｗｔ％の範囲で変動する。
【００２１】廃プラスチックの含水率が０．５〜１０％
ｗｔの範囲で変動すると、廃プラスチックの発熱量は、
９４００〜８４００kcal/kg の範囲で変動する。更に、
廃プラスチックは、その成分が多種にわたり、またその
割合も一定でないので、含水率が一定であっても発熱量
は変動する。
ｗｔの範囲で変動すると、廃プラスチックの発熱量は、
９４００〜８４００kcal/kg の範囲で変動する。更に、
廃プラスチックは、その成分が多種にわたり、またその
割合も一定でないので、含水率が一定であっても発熱量
は変動する。
【００２２】なお、プラスチックの代表的な種類とその
発熱量は以下に示す通りである。 ポリエチレン ：１０３００kcal/kg ポリプロピレン：１０１８０kcal/kg ポリスチレン ： ９６５０kcal/kg 塩化ビニール ： ５０６０kcal/kg
発熱量は以下に示す通りである。 ポリエチレン ：１０３００kcal/kg ポリプロピレン：１０１８０kcal/kg ポリスチレン ： ９６５０kcal/kg 塩化ビニール ： ５０６０kcal/kg
【００２３】従って、先行技術４の方法によって、廃プ
ラスチックの吹き込み速度を一定にすると、ロータリー
キルンにおける廃プラスチックの発熱量が変動するた
め、一定の品質、焼成度合いの製品を得ることは困難で
ある。更に、必要以上に過剰な廃プラスチックを吹き込
む場合も発生するため、熱効率的にも良い吹き込み方法
とは言えない。更に、上述したように、３時間毎に廃プ
ラスチックの吹き込み量を変化させても、廃プラスチッ
クの発熱量の急激な変動には追随できないため、このよ
うな長い時間間隔での廃プラスチックの吹き込み速度の
制御は、製品の品質に対して何ら効果を発生しない。
ラスチックの吹き込み速度を一定にすると、ロータリー
キルンにおける廃プラスチックの発熱量が変動するた
め、一定の品質、焼成度合いの製品を得ることは困難で
ある。更に、必要以上に過剰な廃プラスチックを吹き込
む場合も発生するため、熱効率的にも良い吹き込み方法
とは言えない。更に、上述したように、３時間毎に廃プ
ラスチックの吹き込み量を変化させても、廃プラスチッ
クの発熱量の急激な変動には追随できないため、このよ
うな長い時間間隔での廃プラスチックの吹き込み速度の
制御は、製品の品質に対して何ら効果を発生しない。
【００２４】従って、この発明は、ロータリーキルンに
おいて、廃プラスチックの発熱量の急激な変動に対応し
つつ、一定の品質、焼成度合いを有する生石灰・焼ドロ
マイトを製造する方法を提供することを目的とする。
おいて、廃プラスチックの発熱量の急激な変動に対応し
つつ、一定の品質、焼成度合いを有する生石灰・焼ドロ
マイトを製造する方法を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】発明者らは上述した先行
技術の問題点を克服すべく鋭意研究を重ねた。その結
果、廃プラスチックはその含水率、種類によって、発熱
量が変動すること、および、ロータリーキルンへ吹き込
む廃プラスチックの発熱量が変動すると、ロータリーキ
ルンの排ガス出口における排ガス温度が変化することが
判明した。
技術の問題点を克服すべく鋭意研究を重ねた。その結
果、廃プラスチックはその含水率、種類によって、発熱
量が変動すること、および、ロータリーキルンへ吹き込
む廃プラスチックの発熱量が変動すると、ロータリーキ
ルンの排ガス出口における排ガス温度が変化することが
判明した。
【００２６】更に、廃プラスチックを種類別に貯蔵し、
貯蔵した複数種類の廃プラスチックを混合してその発熱
量が所定の発熱量となるように混合して、ロータリーキ
ルンに吹き込むと、廃プラスチックの種類の影響による
廃プラスチックの発熱量の変動を抑制できることを知見
した。
貯蔵した複数種類の廃プラスチックを混合してその発熱
量が所定の発熱量となるように混合して、ロータリーキ
ルンに吹き込むと、廃プラスチックの種類の影響による
廃プラスチックの発熱量の変動を抑制できることを知見
した。
【００２７】この発明の第１の態様は、ロータリーキル
ンの排ガス出口における排ガス顕熱を利用して、廃プラ
スチック粒子の含水量が所定量になるように乾燥し、こ
の乾燥させた廃プラスチック粒子を燃料の一部として、
主燃料と共に前記ロータリキルンへ吹き込むことを特徴
とする、廃プラスチックを利用したロータリーキルンに
おける生石灰・焼ドロマイト製造方法である。発熱量を
大きく変動させる含水量が一定になるように乾燥させる
ことにより、燃焼ガス温度が一定となり、そのため製造
される生石灰・焼ドロマイトの品質が安定する効果があ
る。
ンの排ガス出口における排ガス顕熱を利用して、廃プラ
スチック粒子の含水量が所定量になるように乾燥し、こ
の乾燥させた廃プラスチック粒子を燃料の一部として、
主燃料と共に前記ロータリキルンへ吹き込むことを特徴
とする、廃プラスチックを利用したロータリーキルンに
おける生石灰・焼ドロマイト製造方法である。発熱量を
大きく変動させる含水量が一定になるように乾燥させる
ことにより、燃焼ガス温度が一定となり、そのため製造
される生石灰・焼ドロマイトの品質が安定する効果があ
る。
【００２８】本発明の第２の態様は、発熱量の異なる複
数種類の廃プラスチック粒子を各種類別にそれぞれの貯
蔵ホッパーに貯蔵し、前記それぞれのホッパーから前記
複数種類の廃プラスチック粒子を所定の発熱量となるよ
うに取り出して混合し、この混合した複数種類の廃プラ
スチック粒子と主燃料とを前記ロータリーキルンに吹き
込むことを特徴とする、廃プラスチックを利用したロー
タリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法で
ある。複数種類の廃プラスチック粒子を所定の発熱量と
なるように取り出して混合し、この混合した複数種類の
廃プラスチック粒子と主燃料とを前記ロータリーキルン
に吹き込むことにより燃焼ガス温度を一定にすることが
でき、製品の品質を安定させる効果がある。
数種類の廃プラスチック粒子を各種類別にそれぞれの貯
蔵ホッパーに貯蔵し、前記それぞれのホッパーから前記
複数種類の廃プラスチック粒子を所定の発熱量となるよ
うに取り出して混合し、この混合した複数種類の廃プラ
スチック粒子と主燃料とを前記ロータリーキルンに吹き
込むことを特徴とする、廃プラスチックを利用したロー
タリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法で
ある。複数種類の廃プラスチック粒子を所定の発熱量と
なるように取り出して混合し、この混合した複数種類の
廃プラスチック粒子と主燃料とを前記ロータリーキルン
に吹き込むことにより燃焼ガス温度を一定にすることが
でき、製品の品質を安定させる効果がある。
【００２９】本発明の第３の態様は、ロータリーキルン
の排ガス出口における排ガス顕熱を利用して、複数種類
の廃プラスチック粒子の含水量が所定量以下となるよう
にそれぞれ乾燥し、乾燥した前記複数種類の廃プラスチ
ック粒子を各種類別にそれぞれの貯蔵ホッパーに貯蔵
し、前記それぞれのホッパーから前記複数種類の廃プラ
スチック粒子を所定の発熱量となるように取り出して混
合し、この混合した複数種類の廃プラスチック粒子と主
燃料とを前記ロータリーキルンに吹き込むことを特徴と
する、廃プラスチックを利用したロータリーキルンにお
ける生石灰・焼ドロマイト製造方法である。上記発明に
より、燃焼ガス温度の変動を更に少なくし安定させる効
果があり、製品の品質が更に安定する。
の排ガス出口における排ガス顕熱を利用して、複数種類
の廃プラスチック粒子の含水量が所定量以下となるよう
にそれぞれ乾燥し、乾燥した前記複数種類の廃プラスチ
ック粒子を各種類別にそれぞれの貯蔵ホッパーに貯蔵
し、前記それぞれのホッパーから前記複数種類の廃プラ
スチック粒子を所定の発熱量となるように取り出して混
合し、この混合した複数種類の廃プラスチック粒子と主
燃料とを前記ロータリーキルンに吹き込むことを特徴と
する、廃プラスチックを利用したロータリーキルンにお
ける生石灰・焼ドロマイト製造方法である。上記発明に
より、燃焼ガス温度の変動を更に少なくし安定させる効
果があり、製品の品質が更に安定する。
【００３０】本発明の第４の態様は、前記乾燥により廃
プラスチック粒子に含まれた水分を１ｗｔ％以下とする
ことを特徴とする請求項１又は３記載の廃プラスチック
を利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマ
イト製造方法である。廃プラスチック粒子に含まれた水
分を１ｗｔ％以下とすることにより、ロータリーキルン
内での水分の蒸発による熱損失を極力抑制することがで
き、廃プラスチックの発熱量を効率よく利用することが
できる。更に、単独又は複数の廃プラスチックの理論発
熱量により現実の発熱量を予め計算できるので燃焼ガス
温度を計算でき、一定の品質を確保できる効果がある。
プラスチック粒子に含まれた水分を１ｗｔ％以下とする
ことを特徴とする請求項１又は３記載の廃プラスチック
を利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマ
イト製造方法である。廃プラスチック粒子に含まれた水
分を１ｗｔ％以下とすることにより、ロータリーキルン
内での水分の蒸発による熱損失を極力抑制することがで
き、廃プラスチックの発熱量を効率よく利用することが
できる。更に、単独又は複数の廃プラスチックの理論発
熱量により現実の発熱量を予め計算できるので燃焼ガス
温度を計算でき、一定の品質を確保できる効果がある。
【００３１】
【発明の実施の形態】この発明の方法を図を参照しなが
ら説明する。図１はこの発明の廃プラスチックを利用し
たロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造
方法の１つの実施態様を説明する図である。図２はこの
発明の廃プラスチックを利用したロータリーキルンにお
ける生石灰・焼ドロマイト製造方法の別の１つの実施態
様を説明する図である。
ら説明する。図１はこの発明の廃プラスチックを利用し
たロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造
方法の１つの実施態様を説明する図である。図２はこの
発明の廃プラスチックを利用したロータリーキルンにお
ける生石灰・焼ドロマイト製造方法の別の１つの実施態
様を説明する図である。
【００３２】図１、図２において、固体装入物の流れを
実線で示し、廃プラスチックの流れを一点鎖線で示す。
更に、ガスの流れを破線で示す。固体装入物である生石
灰・焼ドロマイト等の原石は、それ等を収容している原
石サイロ１からグレートプレヒーター２に供給され、そ
こでロータリーキルンからの排ガスによって予熱され、
次いで、ロータリーキルン６に装入される。
実線で示し、廃プラスチックの流れを一点鎖線で示す。
更に、ガスの流れを破線で示す。固体装入物である生石
灰・焼ドロマイト等の原石は、それ等を収容している原
石サイロ１からグレートプレヒーター２に供給され、そ
こでロータリーキルンからの排ガスによって予熱され、
次いで、ロータリーキルン６に装入される。
【００３３】ロータリーキルンの左側の装入口から石灰
石・ドロマイトが装入され、そして、ロータリーキルン
の右側の出口から廃プラスチック粒子が吹き込まれる。
装入された石灰石・ドロマイトは、主燃料（重油、また
は重油と微粉炭）と廃プラスチック粒子によって焼成さ
れながら炉内を回転しつつ、生石灰・焼ドロマイトに変
化して出口方向に移動する。
石・ドロマイトが装入され、そして、ロータリーキルン
の右側の出口から廃プラスチック粒子が吹き込まれる。
装入された石灰石・ドロマイトは、主燃料（重油、また
は重油と微粉炭）と廃プラスチック粒子によって焼成さ
れながら炉内を回転しつつ、生石灰・焼ドロマイトに変
化して出口方向に移動する。
【００３４】ロータリーキルンの出口においては、主燃
料としての重油の供給装置（図示せず）及び微粉炭供給
装置８および廃プラスチックを吹き込むための廃プラス
チック吹き込み装置９が備えられている。廃プラスチッ
ク吹き込み装置９の上方には複数種類の廃プラスチック
を貯蔵する貯蔵ホッパー１１が設けられている。
料としての重油の供給装置（図示せず）及び微粉炭供給
装置８および廃プラスチックを吹き込むための廃プラス
チック吹き込み装置９が備えられている。廃プラスチッ
ク吹き込み装置９の上方には複数種類の廃プラスチック
を貯蔵する貯蔵ホッパー１１が設けられている。
【００３５】また、廃プラスチック乾燥装置１０が設け
られ、ロータリーキルンの排ガス出口における廃熱ボイ
ラー等の排ガス顕熱を利用して廃プラスチックを乾燥
し、このように乾燥させた廃プラスチックを廃プラスチ
ック吹き込み装置９によってロータリキルンへ吹き込む
（図１参照）。
られ、ロータリーキルンの排ガス出口における廃熱ボイ
ラー等の排ガス顕熱を利用して廃プラスチックを乾燥
し、このように乾燥させた廃プラスチックを廃プラスチ
ック吹き込み装置９によってロータリキルンへ吹き込む
（図１参照）。
【００３６】廃プラスチックの乾燥は、廃プラスチック
を望ましくは１００〜１５０℃の範囲内の温度で予熱し
て、水分を除去する。予熱方法としては、移動格子、充
填層が利用できる。また、含水量は発熱量に大きく影響
するので、望ましくは１ｗｔ％以下に乾燥することが製
品の品質上望ましい。
を望ましくは１００〜１５０℃の範囲内の温度で予熱し
て、水分を除去する。予熱方法としては、移動格子、充
填層が利用できる。また、含水量は発熱量に大きく影響
するので、望ましくは１ｗｔ％以下に乾燥することが製
品の品質上望ましい。
【００３７】複数種類の廃プラスチックを利用する場合
には、各種類別にそれぞれの貯蔵ホッパー１１に貯蔵
し、このように貯蔵したそれぞれのホッパーから複数種
類の廃プラスチックをそれぞれの発熱量から予め設定し
た発熱量に応じて配合量を計算し、所定量を取り出して
混合し、このように混合した複数種類の廃プラスチック
を、廃プラスチック吹き込み装置９によってロータリー
キルンに吹き込む（図２参照）。
には、各種類別にそれぞれの貯蔵ホッパー１１に貯蔵
し、このように貯蔵したそれぞれのホッパーから複数種
類の廃プラスチックをそれぞれの発熱量から予め設定し
た発熱量に応じて配合量を計算し、所定量を取り出して
混合し、このように混合した複数種類の廃プラスチック
を、廃プラスチック吹き込み装置９によってロータリー
キルンに吹き込む（図２参照）。
【００３８】また、本発明においては、複数種類の廃プ
ラスチックをそれぞれ予め乾燥して、その後所定量配合
して混合し、燃料として利用することもできる。
ラスチックをそれぞれ予め乾燥して、その後所定量配合
して混合し、燃料として利用することもできる。
【００３９】なお、廃プラスチック吹き込み装置９の下
部には廃プラスチック定量供給装置（図示しない）が設
けられており、そして、更に、廃プラスチック定量供給
装置の近傍には、廃プラスチック供給制御装置（図示し
ない）が備えられている。更に、ロータリーキルンの排
ガス出口には排ガス温度検知装置（図示しない）が備え
ることもでき、検知された排ガスの温度は廃プラスチッ
ク供給制御装置に送られる。
部には廃プラスチック定量供給装置（図示しない）が設
けられており、そして、更に、廃プラスチック定量供給
装置の近傍には、廃プラスチック供給制御装置（図示し
ない）が備えられている。更に、ロータリーキルンの排
ガス出口には排ガス温度検知装置（図示しない）が備え
ることもでき、検知された排ガスの温度は廃プラスチッ
ク供給制御装置に送られる。
【００４０】直径２０ｍｍ以下の廃プラスチック粒子は
出口付近に位置する廃プラスチック吹き込みノズルから
細束流として一定の初速をもって炉内に吹き込まれる。
主燃料としての重油等はノズルを介して炉内に吹き込ま
れる。炉内に吹き込まれた主燃料及び廃プラスチックは
出口から供給される高温の空気により燃焼して、炉内を
１０００℃以上の高温に保持する。この廃プラスチック
を含む燃料の燃焼によって発生した熱により石灰石・ド
ロマイトは焼成されて生石灰・焼ドロマイトに変化す
る。
出口付近に位置する廃プラスチック吹き込みノズルから
細束流として一定の初速をもって炉内に吹き込まれる。
主燃料としての重油等はノズルを介して炉内に吹き込ま
れる。炉内に吹き込まれた主燃料及び廃プラスチックは
出口から供給される高温の空気により燃焼して、炉内を
１０００℃以上の高温に保持する。この廃プラスチック
を含む燃料の燃焼によって発生した熱により石灰石・ド
ロマイトは焼成されて生石灰・焼ドロマイトに変化す
る。
【００４１】燃焼のための空気は、排出された生石灰・
焼ドロマイトを冷却するためのグレートクーラ７を通過
することにより熱交換を行い、高温の生石灰・焼ドロマ
イトを冷却する。他方では加熱された空気は上述したよ
うに出口側からロータリーキルン内に吹き込まれ、廃プ
ラスチックおよび微粉炭を燃焼するための高温の空気の
供給源となる。
焼ドロマイトを冷却するためのグレートクーラ７を通過
することにより熱交換を行い、高温の生石灰・焼ドロマ
イトを冷却する。他方では加熱された空気は上述したよ
うに出口側からロータリーキルン内に吹き込まれ、廃プ
ラスチックおよび微粉炭を燃焼するための高温の空気の
供給源となる。
【００４２】廃プラスチックを十分に燃焼させるため
に、少なくとも酸素濃度がある程度存在している範囲に
おいて廃プラスチックを投入する。即ち、吹き込みノズ
ルによって廃プラスチックを細束流とし、この細束流が
主燃料が形成する火炎を横切るように落下させることは
望ましい。一方、ロータリーキルンの炉体は時計方向に
回転しているので、固体装入物は炉体の横断面の第３象
限の位置（炉体出口側から見て）に偏った状態で存在し
ている。
に、少なくとも酸素濃度がある程度存在している範囲に
おいて廃プラスチックを投入する。即ち、吹き込みノズ
ルによって廃プラスチックを細束流とし、この細束流が
主燃料が形成する火炎を横切るように落下させることは
望ましい。一方、ロータリーキルンの炉体は時計方向に
回転しているので、固体装入物は炉体の横断面の第３象
限の位置（炉体出口側から見て）に偏った状態で存在し
ている。
【００４３】上述したように重油を吹き込むノズルの上
方に廃プラスチック吹き込みノズルを配置することによ
って、廃プラスチックは炉体の横断面の第４象限の位置
（炉体出口側から見て）に偏って落下する。その結果、
落下した廃プラスチックの粒子は固体装入物である生石
灰・焼ドロマイトと混合せず、生石灰・焼ドロマイトの
品質が良好な状態に保持される。
方に廃プラスチック吹き込みノズルを配置することによ
って、廃プラスチックは炉体の横断面の第４象限の位置
（炉体出口側から見て）に偏って落下する。その結果、
落下した廃プラスチックの粒子は固体装入物である生石
灰・焼ドロマイトと混合せず、生石灰・焼ドロマイトの
品質が良好な状態に保持される。
【００４４】ロータリーキルン内の温度は、出口側にお
いて約６００℃前後であり、特に廃プラスチックが燃焼
する際に生ずる火炎の部分は、部分的に１５００℃以上
となり、石灰石・ドロマイトの分解反応に伴って温度が
低下し、石灰石・ドロマイトの装入口側、即ちガスの排
出口側においては１０００℃程度まで温度が低下する。
いて約６００℃前後であり、特に廃プラスチックが燃焼
する際に生ずる火炎の部分は、部分的に１５００℃以上
となり、石灰石・ドロマイトの分解反応に伴って温度が
低下し、石灰石・ドロマイトの装入口側、即ちガスの排
出口側においては１０００℃程度まで温度が低下する。
【００４５】この１０００℃程度の高温の排ガスは前述
のグレートプレヒーターに上乗せされた石灰石・ドロマ
イトを予熱し、ここでその熱の一部を放出した後、廃熱
ボイラ３を通過した後、外部に排出される。その一部が
上述したように、廃プラスチック乾燥装置における廃プ
ラスチックの乾燥に利用される。
のグレートプレヒーターに上乗せされた石灰石・ドロマ
イトを予熱し、ここでその熱の一部を放出した後、廃熱
ボイラ３を通過した後、外部に排出される。その一部が
上述したように、廃プラスチック乾燥装置における廃プ
ラスチックの乾燥に利用される。
【００４６】本発明の廃プラスチックの吹き込み速度の
制御は、次のように行われる。先ず、所定の排ガス温度
を設定する。検知した排ガス温度が設定した温度と一致
しているときは、そのまま操業を続ける。検知した排ガ
ス温度が良くないとき、即ち、検知した前排ガス温度が
所定温度よりも高いとき、廃プラスチック粒子の吹き込
み速度を減少し、検知した排ガス温度が所定温度よりも
低いとき、廃プラスチック粒子の吹き込み速度を増加す
る。
制御は、次のように行われる。先ず、所定の排ガス温度
を設定する。検知した排ガス温度が設定した温度と一致
しているときは、そのまま操業を続ける。検知した排ガ
ス温度が良くないとき、即ち、検知した前排ガス温度が
所定温度よりも高いとき、廃プラスチック粒子の吹き込
み速度を減少し、検知した排ガス温度が所定温度よりも
低いとき、廃プラスチック粒子の吹き込み速度を増加す
る。
【００４７】なお、吹き込み速度の制御方法は従来行わ
れている、所定の設定値に現在の値を誘導する制御方
法、例えばＰＩＤ動作によって行うことができる。上述
したように、廃プラスチックをロータリーキルンの排ガ
ス出口における排ガスの顕熱によって乾燥した後に、ロ
ータリーキルンに吹き込むことによって、廃プラスチッ
ク中の水分の影響による廃プラスチックの発熱量の変動
を抑制できる。
れている、所定の設定値に現在の値を誘導する制御方
法、例えばＰＩＤ動作によって行うことができる。上述
したように、廃プラスチックをロータリーキルンの排ガ
ス出口における排ガスの顕熱によって乾燥した後に、ロ
ータリーキルンに吹き込むことによって、廃プラスチッ
ク中の水分の影響による廃プラスチックの発熱量の変動
を抑制できる。
【００４８】更に、廃プラスチックを種類別に貯蔵し、
貯蔵した複数種類の廃プラスチックを混合して、ロータ
リーキルンに吹き込むことによって、廃プラスチックの
種類の影響による廃プラスチックの発熱量の変動を抑制
できる。その結果、廃プラスチックの発熱量の急激な変
動に対応しつつ、一定の品質および焼成度合いを有する
生石灰・焼ドロマイトを製造することができる。
貯蔵した複数種類の廃プラスチックを混合して、ロータ
リーキルンに吹き込むことによって、廃プラスチックの
種類の影響による廃プラスチックの発熱量の変動を抑制
できる。その結果、廃プラスチックの発熱量の急激な変
動に対応しつつ、一定の品質および焼成度合いを有する
生石灰・焼ドロマイトを製造することができる。
【００４９】
【実施例】図４の表に示すような全長約５０ｍ、内径
２．８ｍ、傾斜度３．５／１００、回転数１．０ｒｐｍ
のロータリーキルンを使用して廃プラスチックを燃料と
して吹き込み実験を行った。なお、この装置において
は、燃料として重油および廃プラスチックを使用した。
図５の表に操業結果を示す。
２．８ｍ、傾斜度３．５／１００、回転数１．０ｒｐｍ
のロータリーキルンを使用して廃プラスチックを燃料と
して吹き込み実験を行った。なお、この装置において
は、燃料として重油および廃プラスチックを使用した。
図５の表に操業結果を示す。
【００５０】このロータリーキルンにおいては一日当た
り、生石灰・焼ドロマイトを２００トン製造した。ケー
ス１として重油と、廃プラスチック（ポリエチレン粒
子）を操業開始時、約１６０ｋｇ／ｈで吹き込み、ケー
ス２においては、操業開始時、約３００ｋｇ／ｈで吹き
込んで、上述した方法によって廃プラスチックの吹き込
み速度を制御しつつ、少なくとも２４時間操業を行っ
た。廃プラスチックの吹き込みに際して、１００から１
５０℃の温度に予熱して廃プラスチック中の水分を１ｗ
ｔ％以下に乾燥した。
り、生石灰・焼ドロマイトを２００トン製造した。ケー
ス１として重油と、廃プラスチック（ポリエチレン粒
子）を操業開始時、約１６０ｋｇ／ｈで吹き込み、ケー
ス２においては、操業開始時、約３００ｋｇ／ｈで吹き
込んで、上述した方法によって廃プラスチックの吹き込
み速度を制御しつつ、少なくとも２４時間操業を行っ
た。廃プラスチックの吹き込みに際して、１００から１
５０℃の温度に予熱して廃プラスチック中の水分を１ｗ
ｔ％以下に乾燥した。
【００５１】更に、複数種類のプラスチックを貯蔵ホッ
パーによって貯蔵し、混合した。比較のために、通常操
業したものを示した。通常操業では、廃プラスチックを
約１６０ｋｇ／ｈの一定の吹き込み速度で吹き込んだ。
パーによって貯蔵し、混合した。比較のために、通常操
業したものを示した。通常操業では、廃プラスチックを
約１６０ｋｇ／ｈの一定の吹き込み速度で吹き込んだ。
【００５２】更に、本発明の方法によると、上述した廃
プラスチックの吹き込み速度の制御と共に、廃プラスチ
ックをロータリーキルンの排ガス出口における排ガスの
顕熱によって乾燥した後に、ロータリーキルンに吹き込
んだので、廃プラスチック中の水分の影響による廃プラ
スチックの発熱量の変動が抑制され、更に、廃プラスチ
ックを種類別に貯蔵し、貯蔵した複数種類の廃プラスチ
ックを混合して、ロータリーキルンに吹き込んだので、
廃プラスチックの種類の影響による廃プラスチックの発
熱量の変動が抑制されれ、その結果、排ガス温度が一定
の範囲内に制御されている。
プラスチックの吹き込み速度の制御と共に、廃プラスチ
ックをロータリーキルンの排ガス出口における排ガスの
顕熱によって乾燥した後に、ロータリーキルンに吹き込
んだので、廃プラスチック中の水分の影響による廃プラ
スチックの発熱量の変動が抑制され、更に、廃プラスチ
ックを種類別に貯蔵し、貯蔵した複数種類の廃プラスチ
ックを混合して、ロータリーキルンに吹き込んだので、
廃プラスチックの種類の影響による廃プラスチックの発
熱量の変動が抑制されれ、その結果、排ガス温度が一定
の範囲内に制御されている。
【００５３】従って、一定の品質、焼成度合いを有する
生石灰・焼ドロマイトを得ることができ、極めて効率的
な操業が行われた。なお、この際、廃プラスチックの燃
焼による発熱を考慮し、その分に相当する主燃料を減少
させた。発熱量から計算すると廃プラスチック吹き込み
量（混焼率）はケース１では１０％、ケース２では２
３．０％である。また、表に示す分解率は投入した石灰
石・ドロマイトの内、生石灰・焼ドロマイトとなったも
ののパーセンテージである。図５の結果から特に出口の
燃焼ガスの濃度については大きく変化がなく、しかも、
また、分解率が高く、かつそのバラツキが少なく良好な
製品が得られた。また、装入口の排ガスの成分組成を分
析したところ、通常の操業と同じであった。
生石灰・焼ドロマイトを得ることができ、極めて効率的
な操業が行われた。なお、この際、廃プラスチックの燃
焼による発熱を考慮し、その分に相当する主燃料を減少
させた。発熱量から計算すると廃プラスチック吹き込み
量（混焼率）はケース１では１０％、ケース２では２
３．０％である。また、表に示す分解率は投入した石灰
石・ドロマイトの内、生石灰・焼ドロマイトとなったも
ののパーセンテージである。図５の結果から特に出口の
燃焼ガスの濃度については大きく変化がなく、しかも、
また、分解率が高く、かつそのバラツキが少なく良好な
製品が得られた。また、装入口の排ガスの成分組成を分
析したところ、通常の操業と同じであった。
【００５４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の方法によ
り廃プラスチックをロータリーキルンの排ガス出口にお
ける排ガスの顕熱によって乾燥した後に、ロータリーキ
ルンに吹き込むことによって、廃プラスチック中の水分
の影響による廃プラスチックの発熱量の変動を抑制で
き、更に、廃プラスチックを種類別に貯蔵し、貯蔵した
複数種類の廃プラスチックを混合して、ロータリーキル
ンに吹き込むことによって、廃プラスチックの種類の影
響による廃プラスチックの発熱量の変動を抑制できた。
り廃プラスチックをロータリーキルンの排ガス出口にお
ける排ガスの顕熱によって乾燥した後に、ロータリーキ
ルンに吹き込むことによって、廃プラスチック中の水分
の影響による廃プラスチックの発熱量の変動を抑制で
き、更に、廃プラスチックを種類別に貯蔵し、貯蔵した
複数種類の廃プラスチックを混合して、ロータリーキル
ンに吹き込むことによって、廃プラスチックの種類の影
響による廃プラスチックの発熱量の変動を抑制できた。
【００５５】その結果、廃プラスチックの発熱量の急激
な変動に対応しつつ、廃プラスチックを十分に燃焼さ
せ、しかも、一定の品質および焼成度合いを有する生石
灰・焼ドロマイトを製造することができた。また、廃プ
ラスチックはコスト上、低価であるため生産費の低減に
大きく寄与することができた。従って従来主として投棄
されてきた廃プラスチックを有効に熱源として利用する
ことができる一方、廃棄物の低減にも寄与することがで
き、環境上極めて有効な発明であることを立証すること
ができた。
な変動に対応しつつ、廃プラスチックを十分に燃焼さ
せ、しかも、一定の品質および焼成度合いを有する生石
灰・焼ドロマイトを製造することができた。また、廃プ
ラスチックはコスト上、低価であるため生産費の低減に
大きく寄与することができた。従って従来主として投棄
されてきた廃プラスチックを有効に熱源として利用する
ことができる一方、廃棄物の低減にも寄与することがで
き、環境上極めて有効な発明であることを立証すること
ができた。
【図１】図１は本発明の廃プラスチックを利用したロー
タリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法の
１つの実施態様を説明する図である。
タリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法の
１つの実施態様を説明する図である。
【図２】図２は本発明の廃プラスチックを利用したロー
タリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法の
別の１つの実施態様を説明する図である。
タリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法の
別の１つの実施態様を説明する図である。
【図３】図３は従来のロータリーキルンにおける生石灰
・焼ドロマイト製造方法および廃プラスチックを利用し
た従来の方法を説明する図である。
・焼ドロマイト製造方法および廃プラスチックを利用し
た従来の方法を説明する図である。
【図４】図４はロータリーキルン設備緒元を示す図であ
る。
る。
【図５】図５は操業試験結果を示す図である。
１．原石サイロ ７．グレートクーラ
２．グレートプレヒータ ８．微粉炭供給装置
３．廃熱ボイラ ９．廃プラスチック吹き込み
装置 ４．集塵機 １０．廃プラスチック乾燥装置 ５．湿式集塵機 １１．貯蔵ホッパー ６．ロータリーキルン １２．廃プラスチック
装置 ４．集塵機 １０．廃プラスチック乾燥装置 ５．湿式集塵機 １１．貯蔵ホッパー ６．ロータリーキルン １２．廃プラスチック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−283052（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−283053（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−280351（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−314945（ＪＰ，Ａ)
国際公開97／046496（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 2/00 - 32/02
F23G 5/20
F23G 7/12
Claims (2)
- 【請求項１】 ロータリーキルンの排ガス出口における
排ガス顕熱を利用して、複数種類の廃プラスチック粒子
の含水量が所定量以下となるようにそれぞれ乾燥し、乾
燥した前記複数種類の廃プラスチックを各種類別にそれ
ぞれの貯蔵ホッパーに貯蔵し、前記それぞれのホッパー
から前記複数種類の廃プラスチック粒子を所定の発熱量
となるように取り出して混合し、この混合した複数種類
の廃プラスチック粒子と主燃料とを前記ロータリーキル
ンに吹き込んで燃焼させることを特徴とする、廃プラス
チックを利用したロータリーキルンにける生石灰・焼ド
ロマイト製造方法。 - 【請求項２】 前記乾燥により廃プラスチック粒子に含
まれた水分を１ｗｔ％以下とすることを特徴とする請求
項１に記載の廃プラスチックを利用したロータリーキル
ンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18963498A JP3524002B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18963498A JP3524002B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007391A JP2000007391A (ja) | 2000-01-11 |
| JP3524002B2 true JP3524002B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16244588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18963498A Expired - Fee Related JP3524002B2 (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 廃プラスチックを利用したロータリーキルンにおける生石灰・焼ドロマイト製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524002B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4647375B2 (ja) * | 2005-04-19 | 2011-03-09 | 河合石灰工業株式会社 | 生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法 |
| JP4747981B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2011-08-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼成炉での廃プラスチックの利用方法 |
| JP2008105028A (ja) * | 2007-10-22 | 2008-05-08 | Mitsubishi Materials Corp | 可燃性廃棄物の減容化方法及び処分方法 |
| JP5201729B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-06-05 | 川崎重工業株式会社 | 石灰焼成プラントの廃熱回収発電プラント |
| JP2011057465A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Taiheiyo Cement Corp | 生石灰製造システム及び製造方法 |
| JP6252446B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2017-12-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鉄原料の製造方法および鉄系含油スラッジの処理方法 |
| KR101986132B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2019-06-05 | 에이엠나노텍 주식회사 | 왕겨 연소산화장치 |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP18963498A patent/JP3524002B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000007391A (ja) | 2000-01-11 |
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