JP3563707B2 - 紙の製造方法 - Google Patents
紙の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3563707B2 JP3563707B2 JP2001078022A JP2001078022A JP3563707B2 JP 3563707 B2 JP3563707 B2 JP 3563707B2 JP 2001078022 A JP2001078022 A JP 2001078022A JP 2001078022 A JP2001078022 A JP 2001078022A JP 3563707 B2 JP3563707 B2 JP 3563707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- carbonization
- paper
- combustion ash
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙スラッジから回収した内添用及び/又は塗工用の顔料として紙を得る紙の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
紙の製造工程から脱墨フロスや、排水・脱水スラッジ等の多量の製紙スラッジが発生する。そこで、近年では、この製紙スラッジを燃焼し、その減容化を図っている。しかしながら、製紙スラッジは、多量の無機物を含有するため、燃焼しても多量の燃焼灰(無機物)が残り、減容化の効果が低い。そこで、この燃焼灰をセメント原料として活用することや、土壌改良剤として活用すること等の努力もなされている。しかし、これらの方法においては、多量の無機物を必要とするわけではないので、結局、大部分の燃焼灰は埋立処分されることになる。
【0003】
そこで、燃焼灰を有効に活用する方法として、紙の内添填料、あるいは塗工用顔料として使用することも考えられるが、燃焼灰は白色度が低いため、そのままの状態では紙の填料、あるいは塗工用顔料として使用するのに適さない。
【0004】
そこで、特開平11−310732号公報は、燃焼灰(焼却灰)を再燃焼し、白色度を向上させてから使用する方法を開示している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、燃焼灰を再燃焼する方法による場合、再燃焼温度を500〜900℃に設定すると、白色度が50%程度にまでしか向上せず、紙の填料、あるいは塗工用顔料として使用するに適するものとはならないことが知見された。また、再燃焼温度を900℃以上に設定すると、燃焼灰(無機物)が焼結、溶融し、極めて硬くなることが知見された。その結果、この硬い再燃焼灰(顔料)を填料として使用すると、抄紙ワイヤー等の磨耗が進むとの問題が生じ、塗工用顔料として使用すると、紙表面の平滑性が劣るとの問題が生じる。この点、再燃焼灰を粉砕し、その粒径を小さくし磨耗の低減、平滑性の向上を図ることも考えられるが、燃焼灰自体が極めて硬いため、粉砕のためのエネルギーコストが極めて高いものとなる。
【0006】
そこで、本発明の課題は、製紙スラッジから回収した顔料を内添用及び/又は塗工用の顔料として使用するとともに、得られる紙の白色度及び平滑性が高く、しかもその抄造に際して抄紙ワイヤー等の磨耗を生じさせることのない紙の製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
下記の顔料を、内添用及び/又は塗工用の顔料として紙を得ることを特徴とする紙の製造方法。
(1)製紙スラッジを、断面積9.6〜710mm 2 、長さ8〜30mmに押出成形する成形工程、
(2)成形して得た成形物を炭化する炭化工程、
(3)炭化して得た炭化物を燃焼する燃焼工程、
(4)燃焼して得た燃焼灰を平均粒径が0.1〜10μmとなるように粉砕する粉砕工程。
【0008】
<請求項2記載の発明>
炭化工程において、成形物を無酸素条件下で600℃未満の温度でかつ炭化させる温度で間接加熱する請求項1記載の紙の製造方法。
【0009】
<請求項3記載の発明>
燃焼温度が600〜800℃とされた請求項1又は請求項2記載の紙の製造方法。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を示しながらさらに詳説する。
本発明は、製紙スラッジを出発原料として(1)製紙スラッジを、所定の形状及び大きさに成形する成形工程、(2)成形して得た成形物を炭化する炭化工程、(3)炭化して得た炭化物を燃焼する燃焼工程、(4)燃焼して得た燃焼灰を平均粒径が0.1〜10μmとなるように粉砕する粉砕工程を経て顔料を得て、これを紙の内添用及び/又は塗工用の顔料とする。そこで、まず、これら(1)〜(4)の工程について説明する。
【0011】
図1は、本実施の形態に係る顔料を得るまでの工程を示した処理フローである。1は製紙スラッジ貯留槽、2は混練機、3は押出成形機、10は炭化炉、4はロータリーキルンなどの燃焼炉、5は燃焼灰貯留槽、6はロールクラッシャーなどの乾式粉砕機、7は燃焼灰溶解層、8は湿式ミルなどの湿式粉砕機、9は分級機である。
【0012】
原料である製紙スラッジは、脱水後、貯留槽1に貯留する。貯留槽1に貯留した製紙スラッジは、輸送路31を通して混練機2に送る。混練機2に送る製紙スラッジの量は、弁50で調整する。混錬機2では、製紙スラッジを、撹拌翼(図示せず。)によって撹拌・混錬しながら紙面左から右へ送り出す。この混練により製紙スラッジの成分が均一化される。
【0013】
混錬した製紙スラッジは、輸送路32を通して押出成形機3に送る。押出成形機3では、製紙スラッジを、好ましくは断面積710mm2以下の、実質的に横断面円形の紐状に、たとえば直径が30mm以下、より好ましくは直径12mm以下、さらに好ましくは直径3.5〜5mmの紐状に押出成形する。押出成形した紐状の製紙スラッジは、好ましくは長さ30mm以下に、より好ましくは15mm以下に、さらに好ましくは8〜10mmにカットし、製紙スラッジの成形物とする。ここで、上記例では横断面を円形としたが、断面形状としては楕円、三角形、その他の多角形や、凹凸を有するたとえば星型などの形状も可能である。いずれにしても、断面積9.6(例えば、円形の場合は直径約3.5mm、正方形の場合は約3.1×3.1mmとなる。)〜710mm2の範囲で適宜選定できる。本実施の形態のように製紙スラッジを予め成形しておくと、炭化や燃焼を均一に行うことができ、白色度が高く適度な硬度の燃焼灰を得ることができる。また、成形物の断面積710mm2以下とすることにより、炭化工程において成形物を芯まで炭化することができるようになる。成形物の長さを30mm以下とすることにより、炭化工程において成形物が崩れないようになる。成形物の直径を3.5mm以上、長さを8mm以上とすることにより、粉細化が防止されるので、炭化や燃焼を均一に行うことができる。
【0014】
成形して得た製紙スラッジの成形物は、輸送路42を通して、炭化炉10に送る。この炭化炉10では、成形物を低酸素条件下で、好ましくは無酸素条件下で600℃未満の温度でかつ炭化させる温度で間接加熱し、炭化する。炭化処理は成形物の自己発熱を利用するものであるため、酸素存在下で行う燃焼に比べ必要とする燃料が少なくて足り、しかも成形物の内部まで急速かつ確実に熱が伝わることになる(加熱の平均化)。また、炭化の対象となる製紙スラッジは、成形されているため、炭化炉10における飛灰、煤塵の発生が抑制される。さらに、加熱温度を500℃未満とすれば、硬度が上がらず、しかも成形物が燃焼されず揮発分のみが除去されるので、燃焼工程で均一に燃焼されることになり、硬度、白色度が均一になる。
【0015】
成形物を炭化して得た炭化物は、輸送路33を通して、燃焼炉、本実施の形態では、ロータリーキルン4に送り、燃焼する。この燃焼は、直接火炎を吹き込む方式の燃焼とすることも可能であるが、直接火炎を吹き込まない方式の燃焼とするのが好ましい。この燃焼方式としては、例えば、本実施の形態のように、熱風発生炉12に重油タンク11から、ポンプ70によって、輸送路35を通して、燃料としての重油を送るとともに、ファン60によって、輸送路36を通して、燃焼空気を送り、熱風発生炉12内において高温ガスを生成し、この高温ガスを、輸送路43を通して、ロータリーキルン4に送り込む方法がある。このような直接火炎を吹き込まない方式の燃焼によれば、温度コントロールが容易になり、均一に炭化物を燃焼させることができる。
【0016】
ロータリーキルン4では、一定量の炭化物をまとめて燃焼し、燃焼灰にする。炭化物の燃焼温度は、600〜800℃とするのが好ましく、650〜750℃とするのがより好ましい。燃焼温度を600℃未満にすると、燃焼が不完全となり白色度の低下をもたらす虞がある。燃焼温度を800℃超にすると、燃焼過多となり硬度が高くなる虞がある。又、製紙スラッジとして、脱墨フロスを使用した場合は、燃焼温度を750℃以下とし、かつ燃焼時間を2.5〜3時間とするのが好ましい。これにより、白色度80%以上で、しかも硬度の低い燃焼灰を得ることができる。
【0017】
ロータリーキルン4から排出された燃焼ガスは、ロータリーキルン4出口の再燃焼炉(図示せず。)において900℃以上で再燃焼するのが好ましい。これにより、ダイオキシン類の発生が抑制されるとともに、未燃ガス(CO)が完全燃焼される。
【0018】
炭化物を燃焼して得た燃焼灰は、輸送路34を通して燃焼灰貯留槽5に送る。この際、輸送路34の途中に熱交換器を設け、燃焼灰から熱回収を図るとよい。これにより、熱の有効利用が図れる他、燃焼灰が冷却されるので、燃焼灰を後の粉砕工程に直ちに送ることができるようになる。
【0019】
燃焼灰貯留槽5に貯留した燃焼灰は、必要に応じ、弁51を調整して、輸送路37を通し、乾式粉砕機、本実施の形態では、ロールクラッシャー6に送る。ロールクラッシャー6では、燃焼灰を、上下2段に配置されたロールの間に通し、粗砕する。粗砕した燃焼灰は、輸送路38を通して、燃焼灰溶解槽7に送る。
【0020】
燃焼灰溶解槽7には、輸送路39を通して、水を供給し、この水に粗砕燃焼灰を溶解させる。粗砕燃焼灰の溶解は、上下2段の撹拌翼を有しモーター7bによって回転する撹拌装置7aによって行う。溶解し、スラリー化した燃焼灰は、ポンプ71によって、輸送路40を通して、湿式粉砕機、本実施の形態では、湿式ミル8に送る。湿式ミル8では、スラリー化した燃焼灰を精砕する。本発明では燃焼灰の硬度が低く柔らかいものとなっているため、粉砕は簡易に行うことができるが、さらに本実施の形態のように、粉砕を乾式粉砕、湿式粉砕の順で行うことにより、効率的かつ迅速なものとなる。これは、粗粒域では乾式粉砕が、微粒域では湿式粉砕が機能的であることによる。
【0021】
精砕した燃焼灰は、輸送路41を通して分級機9に送る。分級機では、粒径が10μm以下の燃焼灰と、粒径が10μmを超える燃焼灰とを分別する。粒径が10μmを超える燃焼灰は、輸送路42を通して、燃焼灰溶解槽7に戻し、再度精砕する。粒径が10μm以下の燃焼灰(粉砕物)は、顔料として本発明に係る紙の填料、あるいは塗工用顔料として使用する。粉砕物(顔料)を填料として使用する場合は、抄紙に際して使用することになるが、本発明に係る顔料は硬度が低く柔らかいものとなっているため抄紙ワイヤーの磨耗が抑えられる。
【0022】
【実施例】
本発明は、製紙スラッジを所定の形状及び大きさに成形すること、製紙スラッジの燃焼に先立って炭化することを特徴するものであるが、このことを明らかにするために、以下の試験を行った。
【0023】
<試験1>
製紙スラッジ(フロス及び初沈汚泥)、脱水汚泥(初沈汚泥を脱水設備にて55〜65%に脱水して得られた汚泥)、及び燃焼灰の成分を分析した。結果を、表1に示す。なお、NDIPフロスとは新聞古紙から脱墨パルプ(NDIP)を製造する際にフローテーターにおいて生成されたフロスであり、MDIPフロスとは雑誌古紙から脱墨パルプ(MDIP)を製造する際にフローテーターにおいて生成されたフロスであり、FDIPフロスとは上物古紙から脱墨パルプ(FDIP)を製造する際にフローテーターにおいて生成されたフロスである。又、燃焼灰は、製紙スラッジを単に燃焼(燃焼温度800℃)したものであり、成形、炭化等の処理は行っていない。
【0024】
【表1】
【0025】
表1より、燃焼灰は、Al2O3、SiO2を多く含んでおり、紙の填料として好適なカオリン(Al2O3・2SiO2・2H2O)に成分が類似することが知見された。もっとも、白色度は51.6%と低く、しかも平均粒子径が30.1μmと大きく、さらにワイヤー磨耗度が294mgと著しく高いため、このままでは紙の填料として使用するに適さないことも知見された。
【0026】
<試験2>
(実施例1)
試験1に示したフロスと脱水汚泥とを混合したもの2kgを、直径3.5mm、長さ30mmの紐状に成形してから炭化・燃焼し、生成された燃焼灰の白色度及び硬度を調べた。炭化処理は、加熱温度を450℃とし2時間行った。燃焼処理は、燃焼温度を650℃とし2時間行った。なお評価基準は次記のとおりである。
【0027】
「白色度」:粉体白色度計((株)ケット科学研究所製、形式C−100)において、70%以上のものを○、60%以上70%未満のものを△、60%未満のものを×とした。
「硬度」:プラスチックワイヤー摩耗度(日本フィルコン製、3時間)において、50mg未満のものを○、50mg以上100mg未満のものを△、100mg以上のものを×とした。
【0028】
(実施例2〜8)
実施例1について、成形物の直径を変化させて実施例2〜8とした。
【0029】
(比較例1〜3)
実施例1について、成形物の直径(有無)及び炭化処理の有無を変化させて比較例1〜3とした。なお、炭化処理を行わない場合は、燃焼時間を4時間とした。
【0030】
【表2】
【0031】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明に係る紙の製造方法によれば、製紙スラッジから回収した顔料を内添用及び/又は塗工用の顔料として使用するとともに、得られる紙の白色度及び平滑性が高く、しかもその抄造に際して抄紙ワイヤー等の磨耗を生じさせることのないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】顔料を製造するまでのフローシートである。
【符号の説明】
1…製紙スラッジ貯留槽、2…混練機、3…押出成形機、4…ロータリーキルン、5…燃焼灰貯留槽、6…ロールクラッシャー、7…燃焼灰溶解槽、8…湿式ミル、9…分級機、10…炭化炉、11…重油タンク、12…熱風発生炉、31〜43…輸送路、50,51…弁、60…ファン、70,71…ポンプ。
Claims (3)
- 下記の顔料を、内添用及び/又は塗工用の顔料として紙を得ることを特徴とする紙の製造方法。
(1)製紙スラッジを、断面積9.6〜710mm 2 、長さ8〜30mmに押出成形する成形工程、
(2)成形して得た成形物を炭化する炭化工程、
(3)炭化して得た炭化物を燃焼する燃焼工程、
(4)燃焼して得た燃焼灰を平均粒径が0.1〜10μmとなるように粉砕する粉砕工程。 - 炭化工程において、成形物を無酸素条件下で600℃未満の温度でかつ炭化させる温度で間接加熱する請求項1記載の紙の製造方法。
- 燃焼温度が600〜800℃とされた請求項1又は請求項2記載の紙の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001078022A JP3563707B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001078022A JP3563707B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 紙の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002275785A JP2002275785A (ja) | 2002-09-25 |
JP2002275785A5 JP2002275785A5 (ja) | 2004-07-22 |
JP3563707B2 true JP3563707B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=18934693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001078022A Expired - Fee Related JP3563707B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3563707B2 (ja) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4629410B2 (ja) * | 2004-11-15 | 2011-02-09 | 大王製紙株式会社 | 塗工原紙の製造方法 |
JP5058445B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2012-10-24 | 大王製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
JP4851119B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2012-01-11 | レンゴー株式会社 | 板紙 |
US8152963B2 (en) | 2005-10-06 | 2012-04-10 | Daio Paper Corporation | Method for manufacturing a regenerated particle aggregate |
JP4738154B2 (ja) * | 2005-12-06 | 2011-08-03 | 大王製紙株式会社 | 段ボール用ライナ |
WO2007136113A1 (ja) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Oji Paper Co., Ltd. | 無機粒子その製造方法およびその製造プラント並びにそれを使用した紙 |
JP4831163B2 (ja) * | 2006-05-24 | 2011-12-07 | 王子製紙株式会社 | 塗被紙の製造方法 |
JP4783715B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2011-09-28 | 大王製紙株式会社 | 再生粒子凝集体の製造方法 |
JP2008156773A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Daio Paper Corp | 塗工板紙及びその製造方法 |
JP4850082B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-01-11 | 大王製紙株式会社 | 再生粒子凝集体の製造方法 |
JP4952539B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2012-06-13 | 王子製紙株式会社 | 塗工ライナー及びそれを用いた段ボール |
JP4952540B2 (ja) * | 2007-11-27 | 2012-06-13 | 王子製紙株式会社 | グラビア印刷用塗被紙 |
JP4879213B2 (ja) * | 2008-04-03 | 2012-02-22 | 大王製紙株式会社 | 再生粒子の製造方法 |
JP5508739B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2014-06-04 | 大王製紙株式会社 | 製袋用クラフト紙 |
JP5543121B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-07-09 | 大王製紙株式会社 | 再生粒子内添紙 |
JP5508748B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2014-06-04 | 大王製紙株式会社 | クラフト紙 |
JP5468285B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-04-09 | 大王製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
JP5449826B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-03-19 | 日本製紙株式会社 | 製紙用填料 |
JP5419619B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-02-19 | 日本製紙株式会社 | ヒートセット型オフセット印刷用紙 |
JP5167331B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2013-03-21 | 大王製紙株式会社 | 塗工ライナおよびその製造方法、ならびにそれを用いた段ボール |
JP5351222B2 (ja) * | 2011-08-02 | 2013-11-27 | 大王製紙株式会社 | 再生粒子凝集体 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078022A patent/JP3563707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002275785A (ja) | 2002-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3563707B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
CN102476907B (zh) | 一种快速高效、环保节能污泥处理***的方法 | |
JP2008144347A (ja) | 填料内添紙およびその製造方法 | |
JP4783715B2 (ja) | 再生粒子凝集体の製造方法 | |
JP3831719B2 (ja) | 原料スラッジからの白色顔料又は白色填料の製造方法、およびその設備 | |
JP3819706B2 (ja) | 白色顔料の製造方法 | |
JP5449826B2 (ja) | 製紙用填料 | |
JP4136772B2 (ja) | 木材及び石炭を含む燃料及びその製造方法 | |
JP6173663B2 (ja) | 無機粒子の製造方法 | |
KR101557820B1 (ko) | 팜 부산물의 반 탄화물을 이용한 성형탄 제조방법 | |
JP5468281B2 (ja) | 再生粒子の製造方法 | |
JP5525211B2 (ja) | シリカ複合再生粒子の製造方法 | |
JP2011127256A (ja) | 再生粒子の製造方法及び再生粒子 | |
JP2003056818A (ja) | 製紙スラッジの処理方法および焼成物 | |
JP5596354B2 (ja) | 再生粒子の製造方法及び再生粒子 | |
JP2011098277A (ja) | 再生粒子の製造方法及び再生粒子 | |
JP5525212B2 (ja) | シリカ複合再生粒子の製造方法 | |
JP4938743B2 (ja) | 再生粒子の製造方法 | |
JP3611830B2 (ja) | 製紙スラッジの処理方法および処理設備 | |
JP2009203587A (ja) | 無機粒子の製造方法 | |
JP2010194486A (ja) | 再生粒子の製造方法 | |
JP2007204712A (ja) | 廃棄物の炭化物とプラスチック含有固形燃料の製造方法及び装置 | |
JP3812900B2 (ja) | 製紙スラッジの処理制御方法および処理制御設備 | |
JP5608380B2 (ja) | 再生粒子の製造方法及び再生粒子 | |
JP3729453B2 (ja) | 製紙スラッジの処理制御方法および処理制御設備 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040420 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040528 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040603 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110611 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120611 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |