JP2003055883A - 通気性繊維積層品及びその製造方法と装置 - Google Patents

通気性繊維積層品及びその製造方法と装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 通気性積層繊維材料を提供することを目的と
する。 【解決手段】 通気性のある積層物が少なくとも２つの
多孔性ウエブを多孔性接着剤マトリックス、好ましくは
１．５乃至１２グラム／平方メートルの塗布量を有する
ランダム繊維状接着剤パターンによって相互に接合する
ことにより製造される。２つまたはそれ以上の多孔性ウ
エブは織物ウエブあるいは不織ウエブあり得る。これに
よって得られる通気性繊維積層品は良好な感触および可
撓性を有する。また、通気性繊維材料が発泡体材料に同
様な塗布量のランダム繊維状接着剤パターンによって接
着できる。１つのスロットダイの内部に存在する多数の
後退ランドのランド数を選択して接着剤をダイに送るこ
とによって２０３．２センチメートルまたはそれ以上ま
での範囲でコーティング幅が設定されそしてモーターと
ポンプを制御することによって選択されたコーティング
幅や被塗物の走行速度のいかんにかかわらず常に均一な
塗布量が保持される。さらに、単層塗工ウエブ、装置、
方法が開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維材料への接着剤の塗
布、繊維材料の積層物に関し、ならびに織物、繊維材料
および織物または繊維材料の積層物のための接着剤塗布
層の形成に関する。さらに詳細には、本発明は複数の多
孔性（porous) または通気性(breathable)繊維材料のラ
ミネーションすなわち積層物あるいは通気性繊維を形成
するようなこのような複数の材料の他の積層物あるいは
また発泡体上に被覆物として通気性繊維材料を積層する
ことおよび外観または性能の向上のため単プライまたは
多プライ繊維材料に接着剤を塗布すること、さらにはこ
れらの材料と共に使用するためまた積層の目的のための
低塗布量接着剤パターンまたはマトリックススを形成す
るための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】過去においては、おむつや患者ナプキン
のごとき非通気性複合積層品は吸収層に接着された流体
不透過層を包含していた。たとえば、米国特許第５００
０１１２号明細書に記載されている方法では、幅約８０
ｃｍまでの流体不透過層に接着剤を塗布するために別個
の多数の供給ノズルから微細スリット形ダイ口へ低塗布
量接着剤が放射される。しかしながら、これによって得
られる積層物は通気性ではない。さらに、この装置で
は、幅の広いまたは狭いウエブに接着剤を塗布するため
コーティング幅を変更する時にはダイの分解ならび付加
的ダイ部品が必要となり、この交換のため非稼働時間と
労務費用が増加する。
【０００３】多くの用途にとっては通気性のある可撓性
多層繊維材料を製造することが望ましい。しかしなが
ら、公知の通気性かつ可撓性の積層品を製造する方法は
すべてある種の欠点を伴ってている。
【０００４】公知の１つの積層方法では、２つの繊維材
料層の間に粉末接着剤が置かれる。この複合物をつぎに
赤外線炉に通して熱を加えて接着剤を溶融して繊維材料
層を相互に接着するのである。この方法の場合では、微
粉砕されたホットメルト接着剤はグラビアロールまたは
彫刻ロール上に分散されそしてこの粉末が第１の繊維ウ
エブに転移される。この第１ウエブの上に第２の繊維ウ
エブが置かれそしてこの複合物が炉に通されてホットメ
ルト接着剤が溶融される。
【０００５】この方法は大きなフロワースペースと炉の
ための大量のエネルギーを必要とする。さらに、ウエブ
走行速度は２４．３８乃至３６．５８メートル／分てい
どに制限される。さらに、接着剤パターンと塗布量は粉
末塗布ロールを変えることことによってのみいくつか変
更できるにすぎない。さらにこの種の方法で使用される
ホットメルト接着剤は他のいわゆるホットメルトを使用
する場合に比較して、その接着剤を微粉末形状まで低温
分解する付加的製造工程があるため、３０％ていどまで
コストアップとなる。
【０００６】さらに、薄い繊維ウエブの場合では、接着
剤粉末が斑点模様を浮き出す傾向があり、その結果好ま
しからざる外観と感触を与えることになる。
【０００７】さらにまた、接着剤粉末が発泡体のごとき
被塗物の開放セルの中に落下して通気性を低下させ、剛
性を増しかつ材料コストを増加させる欠点もある。
【０００８】繊維積層のためにホットメルト接着剤を使
用する別の公知方法では、繊維材料の上にホットメルト
接着剤繊維が吹きつけられる。この吹きつけはメルトブ
ロー法あるいは他の、たとえば、ノードソン制御繊維化
法（Nordson Controlled Fiberization process)（一種
のうず巻き操作）として公知の接着剤繊維塗布法によっ
て実施される。後者の方法を実施するための装置はオハ
イオ州,ウエストレイクのノードソン社から入手可能で
ある。メルトブロー法でも繊維状スプレー法でも正確な
エッジコントロールができない。うず巻き法はうずのサ
イドエッジ域において接着剤塗布量が多くなり、中心域
では少なくなり、接着剤のコーティングが不均一にな
る。メルトブロー法も繊維状スプレー法も接着剤を分散
させるために空気を使用するので、接着剤は繊維ウエブ
まで移動する間に冷却される。この冷却によって接着剤
が繊維ウエブの表面に滲み込む性能が低下され、接着剤
の結合力が低減される。
【０００９】繊維材料を積層するためのさらに別の方法
では、相互に積層されるべき走行するウエブに多数の平
行な細い接着剤ビードまたはラインが塗布される。この
方法によると正確なコーティングができかつ高い運転速
度も可能である。しかし、この方法によって得られる積
層繊維材料は接着剤箇所が明確な長手方向に線となって
おり、線と線との間には接着剤の存在しない空間が存在
している積層品である。この積層繊維材料が切断され
と、切断線に沿って結合されていないエッジが接着剤の
線と線の間に現れそして製品には１つの方向を向いた剛
性またはこわさが存在することになる。さらに、接着剤
の多数の点は繊維材料に「浮き出し模様」を与える傾向
があり、接着剤ビードが視覚的にもはっきりと認識さ
れ、また手ざわりでもわかるようになる。
【００１０】溶液型接着剤の使用は、揮発性物質の放出
と臭いの問題が生じて、今日の環境では受け入れられな
い。
【００１１】以上のごとく、通気性繊維積層品が強く求
められているのにもかかわらず、従来の方法では上記の
ごとき欠点を伴うことなしにはそれら積層製品を製造す
ることができない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
１つの目的は改良された通気性積層繊維材料を提供する
ことである。この改良された積層品では繊維材料どうし
は均一かつ完全に接着されており、アイロンがけの際に
加えられるような高温にも安定であり、柔軟で手ざわり
が良く、こわばりがない。すなわち、感触良好であり、
あらゆる方向に可撓性である。
【００１３】本発明のいま１つの目的は従来の方法に比
較して製造装置スペースが少なくてすみ、より高い均一
性をもってラインスピードを高速化できる、多孔性繊維
材料の通気性繊維積層品を製造するための改良された方
法を提供することである。
【００１４】本発明のいま１つの目的は改良された通気
性積層繊維材料を製造することができしかも接着剤塗布
量ならびに接着剤パターンの幅の変更に適応できる改良
された装置と方法を提供することである。
【００１５】本発明のさらにいま１つの目的は高粘度ホ
ットメルト接着剤を使用して向上された通気性のある積
層された工業用繊維材料を製造するための改良された方
法を提供することである。
【００１６】本発明には発泡体材料あるいはクッション
材料の基層に積層繊維材料を接着することも包含され
る。このような構造の製品は、たとえば、自動車の座
席、天井内張り、室内装飾パネルなどに使用される。
【００１７】現在、そのような接着は火災貼合せすなわ
ちフレームラミネーションとして公知の方法によって実
施されている。この方法では、たとえば、ポリウレタン
発泡体クッションが火炎で加熱され、その上に置かれた
布が接着する程度までポリウレタンが軟化させられる。
この公知方法は加熱の結果失われる発泡体のコストを含
むいくつかの欠点がある。発泡体のロスは１平方メート
ル当り約１４．３５セントにも達する。さらに、ラミネ
ーション速度は実際上約２１．３３または２４．３８メ
ートル／分に制限される。さらにその上、この方法はホ
ルムアルデヒドとイソシアネートを放出することがあ
る。この両者は発生が望ましくないものであり、法律で
禁止されている地域もある。フレームラミネーションは
特別の発泡体を必要としそしてプロセス制御が困難であ
る。その結果、不均一な接着が生じそして表面のガラス
質化が起こる。このようなガラス質化は通気性を低下さ
せかつまた他の望ましい特性を減じてしまう。
【００１８】したがって、本発明のさらにいま１つの目
的は発泡構造体に通気性繊維材料を接着するための改良
された方法を提供することである。
【００１９】いま１つの目的は、発泡体の損失なしにそ
して全体的低減されたコストで、発泡体に通気性繊維材
料を接着するための改良された方法を提供することであ
る。
【００２０】本発明にはさらに、良い手触りや通気性を
失うことなく単プライまたは多プライ繊維材料にノンス
リップ面またはすべり止め面を与えることも包含され
る。かかるすべり止め繊維材料は、たとえば、テーブル
の上に置く食卓マット、玄関マットなどとして使用され
る。このような用途の場合には、繊維材料にその感触、
撓み性、通気性、外観などを減じることなく、硬化した
時にすべり止めの性質が与えられるだけの量で、接着剤
を塗布することが所望される。
【００２１】したがって、本発明のいま１つの目的は繊
維材料の感触、撓み性、通気性、外観などを減じること
なく、その繊維材料にすべり止め面を与えることであ
る。
【００２２】本発明さらにたて糸がポリエステルフィラ
メントからなる織物マットレスカバーのごとき繊維製品
にも関する。この場合よこ糸はポリプロピレンでありう
る。よこ糸対たて糸の比がおよそ１よりも大きい繊維製
品では、糸が動くすなわちスリップする傾向がある。さ
らに、明暗コントラストの選択されたパターンをつくる
場合、織物の１つの側で１つの種類の糸が他の種類の糸
よりも突出することがある。１つの面で織物糸のうち１
つの糸の密度があるいは他の糸の密度が変化しているの
で、この場合も糸はスリップする傾向がある。
【００２３】したがって、本発明のいま１つの目的は感
触、撓み性、通気性、外観などの損失なしに織物の繊維
糸をその位置に固定する方法を提供することである。
【００２４】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の好ましい実施態様においては、多孔性不織
繊維材料の２つの層と、それらの間の流体を通すホット
メルト接着剤とを有し、該接着剤はそれら２つの繊維材
料層の接触領域の間に存在しそして微細な繊維状ランダ
ム接着剤マトリックスよりなる、通気性積層繊維材料が
提供される。２つの繊維材料層の完全な接着結合は多数
の小結合部所をもたらすランダムマトリックスによって
達成される。繊維状または多孔性接着剤マトリックスと
して粘性ホットメルト接着剤を吐出するためにはスロッ
トダイが使用される。計量供給ポンプすなわちメータリ
ングポンプによって独立的かつ個別的に制御される複数
のダイスロット供給ランドへ繊維状接着剤ウエブまたは
他の多孔性接着剤パターンまたはマトリックスを形成す
るために十分な量だけホットメルト接着剤が送られる。
ここでいう接着剤パターンまたはマトリックスは薄い流
体不透過性接着剤フィルムと比較して多孔性であり流体
を通す。この接着剤パターンまたはマトリックスが第１
の繊維ウエブの上に接触塗布されて、接触域が均一にコ
ーティングされる。この接着剤をコーティングされた繊
維ウエブはそのまま使用することもできるし（すべり止
め繊維材料の場合または織物糸固定の場合）、あるいは
また加熱積層ロールを介して第２の多孔性繊維ウエブに
積層することもできる。この接着剤マトリックスの塗布
と積層の工程によって通気性の多層積層物が製造され
る。この積層物は接着が完全で、アイロンがけの際に加
えられるような高温に対して安定であり、そして良好な
撓み性と感触を有する。
【００２５】接着剤は非常に軽い塗布量で塗布される。
たとえば、塗布量は約０．０７５乃至２８グラム／平方
メートルの範囲でありうる。塗布量はライン速度に対す
るポンプ送量を変えることによって容易に変更すること
ができる。ほとんどの通気性積層品について、塗布量は
１．５乃至１２グラム／平方メートルの範囲が好まし
い。
【００２６】さらに、装置を減量ししかも塗布量とパタ
ーン幅の変更の良好な融通性を保持しつつ、少なくとも
９１．４４メートル／分までのライン速度が達成可能で
ある。
【００２７】微細スロットダイに接着剤を供給する複数
のセグメントの複数のランドに連通する多数の接着剤通
路をそれぞれ個別に制御することによって、かつまた外
側のランドまたはセグメントが閉鎖された時に対応する
各ポンプの速度を調節することによって、基本的ダイ構
造をなんら変更する必要なく、２．５４センチメートル
から２５４センチメートルまたはそれ以上の広いコーテ
ィング幅範囲にわたって、単位塗布面積あたり軽量の均
一な接着剤パターンを形成発射することができる。
【００２８】本発明はさらに発泡体表面に多孔性繊維材
料を接着剤により積層する場合にも使用することができ
る。この場合も、上記と同様な接着剤パターンまたはマ
トリックスが繊維材料に塗布され、そしてこれが発泡体
の表面に接着される。さらにまた、３枚またはそれ以上
の多孔性繊維ウエブの通気性のある柔軟な繊維積層品を
製造するために、複数のコーティングヘッド系で３また
はそれ以上の複数の多孔性ウエブを積層合体させること
ができる。このようにして製造された通気性のあるフレ
キシブルな積層品は各種の用途に使用することができ
る。たとえば自動車内装、内張り用品としてあるいはま
た濾材として使用することができる。
【００２９】以上記載した本発明の目的、特徴および利
点は添付図面を参照して以下に記載される本発明の好ま
しい実施例の詳細な説明を読むことによって一層明瞭に
理解されるであろう。
【００３０】なお、図面において、記載の明確化のた
め、同じ部材ならびに変更実施例に使用され同類の部材
にはしばしば同じ参照数字または参照番号が使用されて
いる。また記載の理解を助けるために役立つ場合には、
複数の箇所で使用されている同じ部材または構成要素に
対して添字が付加的に使用されている。
【００３１】
【実施例】すでに記載したように、本発明は各種の用途
のため、繊維材料の手触り、たわみ性、通気性あるいは
繊維材料の外観を損なうことなく、繊維材料に接着剤マ
トリックスを塗布しようとするものである。
【００３２】なお、本明細書で使用されている「繊維材
料」という言葉は織物ならびに不織布の通気性のある繊
維材料の両者を広く包含するものと理解されたい。繊維
材料が織物である場合、その繊維材料はたて糸とよこ糸
を含み、それらたて糸とよこ糸は１つのデザインを表現
するように（図１には示されていない）並列されていて
もよい。
【００３３】また、「接着剤」という言葉は熱可塑性接
着剤、熱可塑性樹脂、反応性接着剤たとえばポリウレタ
ン（ＰＵＲ）、高性能接着剤および１８０度以上の軟化
点または融点を有する接着剤などを広く包含するものと
理解されたい。好ましい接着剤の１例をあげれば、高温
ホットメルト接着剤、たとえば、H.B. Fuller No.0904
ポリアミド接着剤として公知のH.B. Fuller 社から入手
可能な接着剤である。もちろん、他の任意適当な接着剤
を使用することができる。ただし、本発明においては一
般に高性能ホットメルト接着剤と呼ばれている接着剤を
使用するのが特に好ましい。この接着剤は優れた結合力
を発揮するものであるが、本発明を実施するために使用
された場合、感触のよい、たわみ性のある柔軟かつ通気
性に富む繊維品を与える。このような接着剤は繊維材料
ウエブ１０上に接着領域（図１のマトリックス１１参
照）１平方メートル当り約１．５乃至１２グラムの塗布
量で存在する。これは非常に少ない塗布量であることが
理解されよう。さらに、本明細書に開示されている装置
を使用すれば、多孔性の性状をなお維持しつつ、１平方
メートル当り約２８グラムまでの塗布量が達成可能であ
る。
【００３４】ここで、「マトリックス」という言葉は繊
維材料上における接着剤の分散を指すものである。この
分散はランダム繊維状パターンの形であっても、また、
その他の、全面接着剤付与された場合でも通気性を保持
しうる形状または外観をとることができる。たとえば、
ドットマトリックスまたは多孔性を持つ幾何学的模様を
呈することができる。
【００３５】添付図面を見るに、図１と図２は通気性繊
維ウエブを写真で表示したものであり、繊維ウエブ上に
は２枚の繊維ウエブを接合するための多孔性接着剤パタ
ーンまたはマトリックスフィルムが存在している。別の
用途として、繊維ウエブ表面に露出されている接着剤マ
トリックスを、硬化後、その繊維ウエブに滑り止め表面
を与えるために、あるいは、繊維滑り止め機能を与える
ために役立てることができる。
【００３６】図１を見ると、多孔性繊維ウエブ１０はそ
の平行な両端域１２と１３の間に多孔性または繊維状の
接着剤パターンまたはマトリックス１１を有している。
ブラケット１１で指示されている繊維ウエブ１０の中央
を図でみて左から右にのびている明るい領域がこの繊維
ウエブ１０上に塗布されている繊維状接着剤パターンま
たはマトリックスであり、これは、後述するように、繊
維ウエブ１０が長手方向、すなわち、図でみて右または
左の方向に移動されている時に塗布されるものである。
【００３７】図２は図１に示したウエブの左側を示すも
のである。しかしながら、図２では、図１に示した繊維
ウエブと接着剤マトリックス１１の上に第２の多孔性繊
維ウエブ１４が重ね合わされていて通気性のある繊維積
層品１５が形成さている。図２で、写真の真ん中の垂直
方向中断線は上側の多孔性繊維ウエブ１４の左端辺を示
している。
【００３８】上記した積層品の特徴は図３および図４を
参照して最もよく理解できるであろう。図３と図４は図
２の写真で示した２つの繊維ウエブとそれらの間に存在
する接着剤の概略線図である。図４に流体流れ矢印で示
されているように、２つのウエブ１０と１４は多孔性接
着剤１１によって接合されて通気性のあるフレキシブル
な繊維積層品１５を形成している。接着剤マトリックス
１１の一部は通気性繊維材料内に形成された隙間に存在
している。図４に模式的に示されている下側の繊維ウエ
ブ１０は織布でも不織布でもよい。織布である場合に
は、たて糸１７とよこ糸１８が存在し、隙間１６が形成
されている。
【００３９】２枚の繊維ウエブおよび最終繊維積層品１
５は幅の狭いものでも、あるいは幅の広いものであって
もよいことを理解されたい。たとえば、図３にブラケッ
ト１１で指示した接着剤塗布領域は１８２．９センチメ
ートルまたは２０３．２センチメートルの幅であり得、
かつ特定の用途のためにはさらにそれ以上の幅であって
もよい。接着剤層は塗布量と多孔度の点で全体に均質で
あり、そして接着剤は後述するように単一微細スロット
ダイから付与される。
【００４０】また、最終用途に応じて多孔性繊維ウエブ
１０と１４は任意適当なタイプのものでありうることを
理解されたい。かかる繊維材料の１例として "Reemay"
ポリエステルとして公知の不織多孔性繊維材料があげら
れる。いま１つの例として"Hollitex" として公知の材
料があげられる。この材料は一般に加圧と加熱による公
知方法にって製造されるカレンダーがけされたReemay材
料である。なおここで、Reemay材料とは米国テネシー
州、Old Hickory 所在のReemay、 Inc.社の製品である。
また、Hollitexは米国テネシー州、Chattanooga 所在の
the Ahlstrom Filtration, Inc.社の製品である。さら
にいま１つの多孔性繊維材料の例としてファイバーガラ
ス濾過材料があげられる。これは、たとえば、湿潤分散
不織繊維形態のもの、あるいは、加熱結合形態のもので
ありうる。繊維ウエブ１０と１４の例としてはさらに織
物およびスクリム(scrims)として公知の繊維材料をあげ
ることができよう。スクリムの例は、たとえば、果物や
野菜の包装として使用されているような非常に大きい開
口を有している織物または網状繊維材料である。
【００４１】図８は通気性繊維積層品１５の製造装置の
１例を示す概略図である。多孔性繊維ウエブ１０はウエ
ブロール２１からくり出されそして一連のローラーを介
してコーティングヘッド２２に案内される。このコーテ
ィングヘッドのところで繊維ウエブ１０の片面に接着剤
マトリックス１１として多孔性接着剤塗布層が塗布され
る。コーティングヘッド２２は接着剤供給源２３からメ
ーターリングステーション２４のモータとポンプによっ
てホットメルト接着剤を受け取って作動するよう接続さ
れている。塗布後、繊維ウエブ１０はラミネートロール
２５へ向けて案内される。他方、繊維ウエブ１４がウエ
ブローラ３１からくり出されそして一連のローラーを介
して第２のラミネートロール２６のところへ案内されて
くる。ここで２枚の繊維ウエブ１０と１４が繊維ウエブ
１０に塗布されていた接着剤マトリックス１０を間には
さんで相互に接合される。このあと、接合された繊維ウ
エブは繊維積層品１５として一連のローラーを介して巻
き取りローラーステーション３２へ案内される。通気性
繊維積層品１５はここでロール３４に巻き取られる。こ
の巻き取りロールから、繊維積層品は、たとえば、所望
の用途に対応してすなわち最終製品に加工されるべく取
り出すことができる。図２、図３、図４、図５はこのよ
うにして製造された繊維積層品１５を図示したものであ
る。
【００４２】各種のコーティングおよびラミネート工程
において公知のごとく、繊維ウエブに関してウエブ張力
とダイ位置の両方を調節することが望ましい。コーティ
ングにおける欠落を避けるため、あるいは張力に敏感な
ウエブのしわを避けるため、ロール配置、被駆動ロール
および電子的閉ループ張力制御器をバランスよく組み合
わせることによって、適当な張力を得ることができるで
あろう。このような調節技術はウエブを取り扱う技術分
野でよく知られているものであり、本発明の構成要素で
はない。
【００４３】繊維ウエブへの接着剤樹脂の適切な移転を
保証するために、ダイの前進後退（ウエブに関する）運
動ならびに上下のピボット運動を許容する典型的な多軸
ブラケットが使用される。この種技術もコーティング技
術分野で公知である。
【００４４】ある種のコーティングプロセスではダイに
繊維がたまる問題があるが、本方法の場合では、繊維が
ダイ１２５の唇部１５１（図１０）に移動しそして棚部
１５４（図１０）の上に集まる傾向がある。ロール交換
の間定期的にダイをふき掃除すると共に計画的にライン
にあるウエブをクリーニングすることによってその棚部
をきれいにしておくことができる。
【００４５】図６と７には本発明によるフォーム材料と
繊維材料との複合積層品３６が示されている。この積層
品は上側層が多孔性繊維ウエブの層３８、下側の層が開
放セル発泡体のごときフォーム材料の層３９であり、そ
れらの間に前記マトリックス１１と同様な接着剤マトリ
ックス４０が存在している。このマトリックス４０は、
たとえば、ランダム繊維状接着剤パターンまたはウエブ
を形成する。繊維ウエブ３８は任意適当な形状の通気性
または多孔性繊維材料でありうる。たとえば、前記に例
示した繊維材料あるいはその他の繊維織物または不織布
などでありうる。フォーム材料層３９は、たとえば、パ
ッド入りパネルまたは座席用クッションなどに使用され
ている開放セル発泡体でありうる。繊維状接着剤ウエブ
またはマトリックス４０は、好ましくは、前記したよう
なかつ前記または後記の方法によって形成されたホット
メルト接着剤のランダム繊維状パターンのウエブよりな
る。フォーム材料層３９は、また、１つのウエブを構成
することができそして、たとえば、図８に概略的に示し
たような装置で積層することができる。すなわち、この
場合には図８の繊維ウエブ１０が繊維ウエブ３８にかわ
り、図８の繊維ウエブ１４がフォームウエブ３８にかわ
る。そして図８の積層品１５のかわりにフォームと繊維
の通気性複合積層品３６が形成されることになる。
【００４６】通気性積層品１５または通気性積層品３６
のごとき通気性積層製品が比較的幅の狭いウエブの形で
は、正確なフロー制御により２つの繊維ウエブの間また
は繊維ウエブとフォームウエブとの間に多孔性の接合機
構を与えることによって製造可能である。すなわち、積
層品の各層すなわち各構成成分が多孔性、通気性を有
し、したがって最終製品が好ましい手ざわりと良好なた
わみ性を有する積層製品が与えられる。ただし、より好
ましくは、ウエブと積層品は本明細書にさらに詳細に記
載されているそして図８乃至１４に図示されている装置
によって製造される。
【００４７】まず図９を見ると、ホットメルト接着剤の
ための押出し機４４が図示されている。ホットメルト接
着剤は適当なホースまたは導管４５、４６を介してそれ
ぞれ複数のメータリングステーション４７、４８へ供給
される。メータリングステーション４７と４８は後で説
明するマルチコーティングヘッド４９と５０にそれぞれ
接続されている。ここで図９を図８と比較すると、図８
は２枚の多孔性材料を積層するための装置の概略立面図
であり、図９は３枚の多孔性ウエブを合わせて積層する
ための装置を示す概略図である。図８の接着剤供給源２
３が図９の押出し機４４に相当する。また、図８のモー
ターとポンプの供給手段２４が図９のメータリングステ
ーション４７、４８に相当する。また、図８のコーティ
ングヘッド２２は図９のコーティングヘッド４９または
５０のようなコーティングヘッドに相当するものであ
る。もちろん、図９には単に２つのメータリングステー
ションとコーティングヘッドが図示されているが、これ
らは、たとえば、タンデムに配置して、後述するような
３層またはそれ以上の多孔性ウエブが相互に多孔性接着
剤で接合された多層通気性積層品を形成するために多数
のウエブのコーティングに使用されうるものである。
【００４８】図９において、たとえば、第１のウエブは
ウエブ巻き出しロール５１からコーティングヘッド５０
のところに案内され、そこで接着剤が前記の接着剤マト
リックス１１として塗布される。このあと、第１ウエブ
５１は巻き出しロール５２から案内されてきた第２の多
孔性ウエブと合体される。この２つのウエブの積層物は
この後適当なローラー群によってコーティングヘッド４
９に向けて案内される。コーティングヘッド４９は巻き
出しローラ５３からくり出されてくる第３のウエブに接
着剤を接着剤マトリックス１１として塗布する。この
後、ウエブ５１と５２の積層物が上記巻き出しロール５
３からの第３のウエブに積層される。この３つのウエブ
の積層物がロール５４に巻き取られ、しかして３層通気
性繊維積層品が製造される。この積層品の各ウエブは隣
接するウエブと多孔性接着剤パターンによって接合され
ている。このような積層品を製造するためには任意適当
なウエブ取り扱い装置を使用することができよう。そし
て装置は一般的に、図８に示したような、複数の接着剤
メータリングステーションとコーティングヘッド２２の
ごときコーティングヘッドを包含するものとなろう。こ
れら装置の構成要素は詳細は図１０乃至１３に示されて
いる。
【００４９】図１４を見るに、１つの代表的メータリン
グステーション５９が対応する１つの代表的コーティン
グヘッド５８に作動的に連結されている。メータリング
ステーション５９は後述するように複数のモーターと接
着剤給送ポンプを含む。
【００５０】各コーティングヘッドは所望の塗布幅にわ
たって多孔性接着剤パターンまたはマトリックスたとえ
ば前記のごときランダム繊維状パターンを押し出すある
いは作り出すための１つの微細スロットダイを包含す
る。この微細スロットダイは複数のセグメント、たとえ
ば、８つのセグメント１乃至８からなる。図１４に示さ
れているように、各セグメントにはポンプ６１乃至６８
の１つのポンプによって接着剤が供給される。ただし、
ダイ出口自体はコーティングヘッド５８を横切るその全
長にわたって均一である。図１４に示すメータリングス
テーション５９ではコーティングヘッド５９の８つのセ
グメントに接着剤を供給する８つのポンプが使用されて
いる。もちろん、セグメントの個数と形状は形成される
べき接着剤塗層幅に応じて任意に選択されうるものであ
る。ただし、各セグメントの有効幅は本発明により使用
される均一低塗布量多孔性多孔性接着剤パターンを効果
的に形成するために２０．３２乃至２５．４センチメー
トルを上回らないことが好ましい。
【００５１】メータリングステーション５９はポンプ６
１乃至６８およびモーター７１乃至７５を含む。モータ
ー７１はポンプ６１を駆動し、モーター７２はポンプ６
２を駆動する。他方、モーター７４はポンプ６７を駆動
し、モーター７５はポンプ６８を駆動するようになって
いる。真ん中の１つのモーター７３は図示のごとく４つ
のポンプ６３、６４、６５、６６の全部を駆動するよう
接続されている。これらモーター７１乃至７５は１つの
モーター制御装置７６に接続されている。
【００５２】１から８までの各セグメントは互いに独立
的でありそしてコーティングヘッド５８からの接着剤コ
ーティングパターンの幅を変えうるよう選択的に制御さ
れうる。たとえば、セグメント３、４、５、６を作動さ
せ、セグメント１、２、７、８を休止状態とすることに
よってセグメント３乃至６の合計幅に等しいコーティン
グ幅を設定することができる。さらに、セグメント２お
よび／または７を作動させればより広いコーティング幅
を設定することができる。さらに加えて、セグメント１
および／または８を作動させればコーティング幅はさら
に一層広くできる。また、図１４に示した基質の特定領
域に限定された狭い幅で接着剤を塗布したい場合には、
セグメントの任意のものを独立的に作動させることがで
きる。図から理解されるように、複数のポンプと駆動モ
ーターとを包含するメータリングステーション５５は８
本の適当な管８１乃至８８を介してコーティングヘッド
またはダイ５８の各セグメント１乃至８に連結されてい
る。
【００５３】ここで図９を見るに、メータリングステー
ション４７、４８からコーティングヘッド４９、５０へ
それぞれのびている図９に見られる各８本の線は上記し
た図１４の管８１乃至８８に相当するものである。な
お、図１４は単なる概略図であり、任意所望の個数のセ
グメントを配置使用することができることを理解された
い。
【００５４】さらに理解されたいことは、図１４はコー
ティングヘッドの代表的内部要素を図式的に示してお
り、それらは外部から見えないものである。コーティン
グヘッドの内部構造の特徴のあるものは第１のダイ半部
分に存在しまたあるものは第２のダイ半部分に存在す
る。図１４を参照して以下これを説明する。
【００５５】各セグメントにはそれぞれ１つの接着剤供
給スロット９１乃至９８が備えられており、これには前
記８本の管８１乃至８８によって接着剤が送られてく
る。図から理解されるようにセグメントのそれぞれは１
つまたはそれ以上のダイ後退ランドすなわち「ノズル」
（以下、単にランドという）によって画定されている。
例えば、セグメント１には５つのランド１０１乃至１０
５が存在する。セグメント２には５つのランド１０６乃
至１１０が存在する。セグメント３から６までには、そ
れぞれただ１つのランド１１１乃至１１４がある。セグ
メント７と８には図に見られるように５つのランドがあ
る。セグメント１、２、３に存在するランド１０１乃至
１１１のごとき各独立したランド領域には図１４から理
解されるように、接着剤が１つまたなそれ以上のＣ字形
またはＵ字形接着剤吐出溝すなわちチャンネルを通じて
供給される。さらに詳細に説明すると、セグメント１と
２の各ランド１０１乃至１１０には、セグメント１のラ
ンド１０１に対する接着剤吐出溝１１５のごとく、それ
ぞれ１つの別個のＣ字形またはＵ字形接着剤吐出溝によ
り接着剤の供給を受ける。セグメント７と８の各ランド
についても同様である。他方、セグメント３、４、５、
６においては、各１つのランド１１１乃至１１４がそれ
ぞれ２つのＣ字形接着剤吐出溝によって供給を受ける。
たとえば、セグメント３では２つのＣ字形接着剤吐出溝
１１６と１１７を通じて接着剤が供給されてくる。
【００５６】各Ｃ字形接着剤吐出溝は吐出バーチャンネ
ルに接着剤を送り込む。各セグメントの各個のランドに
は各１つの吐出バーチャンネルが付属している。たとえ
ば、図示のごとく、ランド１０１には吐出バーチャンネ
ル１１８が従属しており、セグメント３のランド１１１
には吐出バーチャンネル１１９がそしてセグメント４の
ランド１１２には吐出バーチャンネル１２０が従属して
いる。各吐出バーチャンネルは隣接吐出バーチャンネル
から隔離されている。
【００５７】さらに、図１４に見られるように、各ノズ
ルまたはランドは先細りとなっている側縁を有してお
り、この側縁はダイのリップ１２１の直前で終端してい
る。このリップ１２１はコーティングヘッドまたはダイ
５８の全面幅にわたってのびておりそして接着剤がそれ
を通って放射されるダイスロットまたは出口の一方の側
を画定している。各セグメントの各個のランドのすべて
を通過して放射される接着剤はリップ１２１に到達する
直前に隣接ランドからの接着剤どうしで相互に入り混ざ
りあい、その結果一様な連続した多孔性接着剤パターン
が被塗物の上に置かれる。その接着剤パターンはコーテ
ィング幅全体にわたって連続しており各個のランドに対
応する接着剤の中断または不連続性はない。なお、図１
４では、繊維被塗物がリップ１２１から離れているよう
に図示されているが、これは説明を明確にするためであ
り、実際にはダイのリップは繊維被塗物と接触すること
になる。
【００５８】上記から明らかなように、コーティングヘ
ッドまたはダイ５８は長く延びた出口を有しており、こ
こには選択的に作動される各個のセグメントから複数の
ランドすなわちノズルによって接着剤が送り込まれてく
る。全幅コーティングが所望される場合には、図１４に
示したランドの全部が使用されて一連の多孔性接着剤パ
ターンが与えられる。また、狭いコーティング幅が所望
される場合には、選択されたいくつかのセグメントが作
動され、そしてそれらのセグメントに従属するランドの
みに流動性接着剤が供給される。さらに、後に示すよう
に、多ランドセグメント内の各ランドを互いに独立的に
制御してより大きな選択性をコーティング幅にもたせる
こともできる。
【００５９】所望塗布量が比較的軽量である場合には、
接着剤塗布層は多孔性となり、前記したように、ランダ
ム繊維状パターンまたはマトリックスとなる。選択され
たコーティング幅全体にわたってこのようなマトリクッ
スを形成させるためには、接着剤を各セグメントに均等
に供給しそして隣接セグメントと比較して均等に押し出
す。
【００６０】接着剤供給スロットと対応する各Ｃ字形接
着剤吐出溝たとえば１１５、１１６、１１７との間には
接着剤弁がそれぞれ設けられている。これらの弁によっ
てコーティング幅を変更するために選択されたダイの区
域を選択的に確実に閉じることができる。すなわち、各
個のランドすなわちノズルが別々に弁制御されて各ノズ
ルを通過する接着剤を選択的に流通開始または流通停止
させることができる。
【００６１】さらに、各モーターも適当なモーター制御
装置７６によって選択的に運転させることができる。す
なわち、全幅コーティングの場合には、全部のモーター
とポンプとが作動されて図１４に示した全部のランドへ
接着剤が流される。狭い幅のコーティングが所望される
場合には、たとえば、モーター７３のみが作動されてポ
ンプ６３乃至６６だけを駆動し、セグメント３乃至６の
合計幅に相当する幅だけコーティングされる。コーティ
ング幅をさらに変えたい場合、たとえば、セグメント
１、２または７、８の全部でカバーされる距離の中間の
コーティング幅が所望される場合には、接着剤供給スロ
ット９１、９２、９７、９８から関連するＣ字形接着剤
吐出溝への流れを中断することによって当該セグメント
に従属する複数のランドのうちのあるものを閉鎖するこ
とが可能である。これは２つの接着剤弁１３５（図１
０）を使用して、たとえば、ランド１０１と１０２へ向
かう接着剤の流れを中断し、ランド１０３乃至１０５へ
の流れは継続させることによって実現される。この結果
として、コーティング幅はセグメント２乃至７の合計に
さらにセグメント１または８の５分の３を加えたものと
なろう。この場合、セグメント１のランド１０１と１０
２またはセグメント８の最も外側の２つのランドが閉鎖
されているという事実にかかわらず、接着剤は接着剤供
給スロット９１を通ってランド１０３乃至１０５まで流
入することができる。このことによってスロット９１、
９２または９７、９８にデッドエンドすなわち流れない
接着剤がよどむのが防止される。このようにして接着剤
のコーティング幅はダイの構造またはコーティングヘッ
ド５８自体を変更する必要なしに、各Ｃ字形接着剤吐出
溝への接着剤の流れを制御する弁１３５を使用して選択
的に制御することができる。
【００６２】外側のノズルすなわちランドだけ接着剤の
流れが閉鎖されそしてモーターはいぜんとして対応する
ポンプを駆動しつづけるから、同じ量の接着剤が数の少
なくなった残りの作動ランドへ供給されることになろ
う。普通の状態では、これによって残りのランドへ吐出
される接着剤の量が増え、したがって塗布量が増加して
しまうはずである。しかしながら、一定均一な塗布量を
達成するため、コーティング幅選択と連動する適当な電
気的手段によってモーターが、たとえば、比例的にモー
タースピードを落とすように選択的に制御される。この
結果、全部のノズルが作動状態にある時と同じ割合の流
量でセグメントの残りの各ランドに接着剤が送られるこ
とになるのである。したがって、いかなる場合にも、コ
ーティングの均一性が保証される。もちろん、狭いコー
ティング幅を選択してランド１１１、１１２、１１３ま
たは１１４への接着剤の流れが遮断される場合にも、そ
れに対応してモーター７３の速度は低下される。
【００６３】換言すれば、メータリングステーション５
９内の複数の給送ポンプはいかなるコーティング幅が選
択された場合でも、終始均一な塗布量を与えるべく適当
な接着剤流量をもたらすよう制御されるのである。たと
えば、各Ｃ字形接着剤吐出溝１７１乃至１８１（図１
２）への通路のオン−オフ弁１３５（図１０）によって
スロットダイのいくつかのセクションを選択的に開いた
り閉じたり区分的にコーティングを実行させたり中断し
たりすることができる。したがって、たとえば、もし１
つのセグメントの５つのセクションのうち２つが閉じら
れた場合には、そのセグメントに接着剤を送るギアポン
プの速度は４０％ダウンされる。
【００６４】選択された狭いコーティング幅に対応して
セグメント３乃至８（図１４）のうちのただ１つまたは
それ以上を使用することができ、閉鎖された各セグメン
トについてモーター７３の速度を２５％ダウンさせるこ
とができる。これによって、作動している残りのランド
またはセグメントを通じて所望の適切な基本塗布量を与
える適切な接着剤の流れが保証される。
【００６５】ウエブ速度すなわちライン速度の変化した
時にも正確な基本塗布量を維持するためにメータリング
ギヤポンプからの流量を適当なタイプの閉ループフィー
ドバック制御方式で制御することができる。すなわち、
コンベヤー（ウエブ）速度が変化した時に予め決定され
た基本塗布量を正確に保持するために、メータリングギ
ヤポンプの速度をコンベヤー速度に同調させることがで
きる。
【００６６】つぎに図１０乃至１３を参照して前記した
コーティングヘッド２２または５８のごときコーティン
グヘッドの構成を詳細に説明する。なお、図１０は１つ
のコーティングヘッドの大体の端面図であり、ダイ上側
半分すなわち部分１２５とダイ下側半分すなわち部分１
２６の特徴を示すため一部破断して図示されている。ヘ
ッドの特定部分の詳細は図１１乃至１３に最もよく見ら
れが、全体的な理解は図１０を参照した全体的説明によ
って最もよく得られるであろう。
【００６７】図１０において、ダイ上半分１２５と下半
分１２６は、後に記載する点を除き、実質的に平らな平
面に沿って衝合している。両半部分は入口管取り付け具
１２８から接着剤を移動させるため相互に協働する。管
取り付け具１２８にはポンプＰからの供給管が連結され
る。ポンプＰは、もちろん、図１４に示したポンプ６１
乃至６８の１つに相当するものである。
【００６８】接着剤はダイ下半分１２６内の通路孔１２
９を通過しそしてポート１８２を通ってダイ上半分１２
５内の接着剤供給スロット１３０へ導入される。接着剤
通路孔１２９と接着剤供給スロット１３０との界面位置
には拡大された円筒形領域１３１が設けられている。接
着剤供給スロット１３０と孔１３３の間にはポート１３
２がある。孔１３３の中には弁モジュール１３５の下側
部分１３４が挿入されている。１つの弁モジュールが前
記した各Ｃ字形接着剤吐出溝（図１４の１１５、１１
６、１１７など）に従属されている。弁モジュール１３
５は通路１３８を開閉するため弁座１３７と共に作動可
能な弁心棒１３６を含む。図示のごとく、接着剤はポー
ト１３２を通って弁座１３７のポート１３９に入りそし
てさらにチャンバー１４０に入る。弁心棒１３６が開い
ている時、接着剤はチャンバー１４０通路１３８へ流れ
ることができる。この通路１３８から、再び接着剤はダ
イ上半分１２５と下半分１２６との間の界面を横切る方
向に移動して、たとえば、Ｃ字形接着剤吐出溝１４２
（これは図１４に示したＣ字形接着剤吐出溝１１５乃至
１１７の１つに相当するものである）に入る。なお、図
１０にはＣ字形の一方の脚部分のみが見える。
【００６９】このＣ字形接着剤吐出溝１４２の２つの脚
部分を流れ下った接着剤は吐出バーチャンネル１４３に
入る。このバーチャンネル１４３は接着剤吐出系内に予
め定めた背圧を与えるため予め選択された吐出バー１４
４によって部分的に充填されている。吐出バー１４４は
実際にはダイ下半分１２６内に切削形成された溝１４６
の中に配置されたキー１４５に取り付けられている。
【００７０】吐出バーチャンネル１４３と吐出バー１４
４との関係は重要である。特に、ダイスロットを均一な
めらかに流通する接着剤の流れを形成するためには、ラ
ンド領域に形成された十分な背圧が存在することが必要
であり、かつ同時にランド全体に均等に流す十分な拡散
と吐出が必要である。
【００７１】この場合、ダイの中の各ランドは各吐出バ
ーチャンネル１４３内の各１本の吐出バー１４４によっ
て吐出の支援をうけるのである。吐出バーチャンネル１
４３は３つのセグメント１４３Ａ、１４３Ｂ、１４３Ｃ
を有する（図１０）。セグメント１４３Ａはそれが交わ
っているＣ字形接着剤吐出溝の脚部下端から垂直方向に
のびている。セグメント１４３Ｂはセグメント１４３Ａ
からセグメント１４３Ｃの方向に垂直にのびている。セ
グメント１４３Ｃはセグメント１４３Ａと平行である。
このように１つのチャンネル１４３がバー１４４によっ
て３つのセグメントに分割される。
【００７２】図１０から明らかなように、セグメント１
４３Ａはセグメント１４３Ｂよりも幅が広く、そしてセ
グメント１４３Ｂはセグメント１４３Ｃよりも幅が広
い。したがって、各Ｃ字形接着剤吐出溝の離れている脚
部分は吐出バー１４４に沿った比較的大きく広がって空
間（セグメント１４３Ａ）と合している。これにより、
バーの長さに沿って、したがって関連するランドの幅全
体にわたって容易に接着剤が分散されるようになる。吐
出バーチャンネル１４３は次にセグメント１４３Ｂで狭
くなり、ランド領域１５０に到達する前のセグメント１
４３Ｃでさらに狭くなっている。このように吐出バーチ
ャンネル１４３の断面積すなわち流路容積が順次縮小し
ていることによって、吐出バー１４４に沿った接着剤の
長手方向分散を抑制することなく、所望の良好な背圧を
形成することが可能となる。
【００７３】すなわち、本発明によれば各ダイ半分内に
移行距離のきわめて短い非常にクリーンでスムースな接
着剤通路が与えられる。しかも必要な背圧が形成され、
均一な接着剤分散が達成される。また、分離線に沿って
ダイヘッドを分割すれば、容易にクリーニングができ
る。ダイの２つの対向する面は完全に平坦であり、複雑
困難な曲線を機械加工する必要はなく、残留物を捕捉し
たり空隙を隠匿したりする隅角部も存在せずかつまた広
範なダイ内部通路もない。
【００７４】吐出バーチャンネルから出た接着剤はラン
ド域たとえばランド１５０（図１０）全体に広く分散さ
れる。このランド１５０はダイ下半分１２６とダイ上半
分１２５の面の切削による後退領域との間に画定されて
いる。ダイ上半分１２５はリップ部分１５１を有し、ダ
イ下半分１２６はリップ部分１５２を有している。この
２つのリップ部分の間に細い出口スロット１５３（図１
４の１２１参照）が形成されている。この細いスロット
５３はダイまたはコーティングヘッド２２（図１４の５
８）の正面を横切って延在している。コーティングヘッ
ドの端から端まで、たとえば、１７７．８乃至２０３．
２センチメートルの長さまでのびているかかるダイスロ
ットはそのスロット幅が、たとえば、０．２５４ミリメ
ートルでありうる。図１０でははっきりと見えないが、
後退させられたランドまたはノズル領域１５０（図１３
の１６１乃至１６９）リップ部１５１、１５２の外縁辺
の直前で終端している。これは図１３を見ると、より明
瞭に理解される。
【００７５】弁モジュール１３５は選択された任意のも
のを空気圧式に開閉作動させることができる。たとえ
ば、Ｃ字形接着剤吐出溝１４２への接着剤の流入を選択
的に遮断するために対応する弁の弁心棒１３６が空気圧
により移動される。また、コーティングヘッド２２（図
１４の５８）は加熱することができる。たとえば、図に
破線で示唆されているようにダイ下半分１２６に挿入さ
れたカートリッジヒーター１５５のごとき加熱手段によ
って加熱することができる。また、図に示唆されている
ように、ダイの上半分１２５と下半分１２６を結合する
ために両半部分に設けられたネジ孔を通るネジ１５６を
使用することもできる。
【００７６】つぎに、図１１乃至１３について説明す
る。図１１は図１０と図１１に示されている軸線Ａのま
わりにダイ下半分１２５の内面からダイ上半分１２６の
内面が離れるように回転させて該内面を見た等角投影展
開図である。このような展開は説明にためにのみなさも
のであって、ダイの両半部分がこように動くことは通常
ではあり得ない。
【００７７】図１０は部分的に破断されている。すなわ
ち、最も外側のランド１６１、１６２を示して中断さ
れ、そのあと内側のランド１６７からそれに続くランド
１６８が示され、最後にランド１６９を示したところ
（これは図１４のランド１１２のところに相当すると考
えてもよい）で破断され以後は示されていない。図１２
は図１０の切断線ＢーＢに沿って切断して見た図面、そ
して図１３は切断線ＣーＣに沿って切断して見た図面で
ある。いずれも、コーティングヘッドの広い内側の複数
のランドおよび７つの個別ランドを有する１つの外側の
セグメントの部分を図示している。７個のランドは好ま
しくは約２０．３２乃至２５．４センチメートルの距離
範囲に配置されるものであるが、用途に応じてそれより
広くしても狭くしてもよい。図１２と図１３は図１１の
ように破断されてはいない。図１２は、たとえば、ダイ
下半分１２６の面の形状を示し、図１３は、ダイ上半分
１２５の面の形状を示す。図１２と１３に示されている
のはそれぞれのダイ面の半分だけである。残りの半分は
中心線Ｃ／Ｌの他側にあり図示された半分と対称をなし
ている。
【００７８】図示されたダイの半分の長さの領域には比
較的広い単一のランドを有する内側の２つのセグメント
と狭い７つのランドを有する外側の１つのセグメントが
配置されている。この図からノズルの個数とそれらの配
置や方向は任意に選択しうることが理解されよう。
【００７９】すなわち、図１３には、ランド１６１乃至
１６７を含む１つの外側のセグメントとそのセグメント
に隣接する２つの内側のランド１６８と１６９が示され
ている。もちろん、図１３にこれらの番号をつけて示さ
れているのは後退されているランド領域のみであり、完
全なランドすなわちノズルは両方のダイ半部分が組み立
てられた時にはじめてそれらランド領域、各ランド間の
隔壁、および対向するダイ半分の面部分によって形成さ
れるものである。
【００８０】図１２に示されているダイ下半分１２６の
面には、外側のセグメントの７つのＣ字形接着剤吐出溝
１７１乃至１７７、それに隣接する内側のセグメントの
２つのＣ字形接着剤吐出溝１７８、１７９およびさらに
次の最も内側のセグメントの２つのＣ字形接着剤吐出溝
１８０、１８１が配置されている。さらに、ダイ下半分
の面には図１０に示されているポート１８２に相当する
ポート１８２ａ，１８２ｂ，１８２ｃ内で終端している
接着剤供給通路１２９ａ，１２９ｂ，１２９ｃが配置さ
れている。図１３に示したダイ上半分１２５にはさら
に、図１０に示されている接着剤供給スロット１３０に
相当する接着剤供給スロット１３０ａ，１３０ｂ，１３
０ｃが配設されている。接着剤供給スロット１３０ａは
７つの孔１３２ａを有し、これらの孔を介してスロット
１３０ａは７つのポート１３８ａと連通されている。接
着剤供給スロット１３０ｂは同様に２つの孔１３２ｂを
介して２つのポート１３８ｂと連通している。同じく、
接着剤供給スロット１３０ｃは２つの孔１３２ｃを介し
て２つのポート１３８ｃと連通している。なお、これら
のポート１３８ａ，１３８ｂ，１３８ｃは図１０に示さ
れているポート１３８に相当する。
【００８１】続けて図１０を見ると、接着剤供給スロッ
ト１３０ａは拡大された円筒形部分１３１ａを有し、接
着剤供給スロット１３０ｂは拡大された円筒形部分形１
３１ｂを有し、接着剤供給スロット１３０ｃは拡大され
た円筒形部分１３１ｃを有している。これらのは拡大円
筒形部分部分はいずれも図１０に示した拡大円筒形部分
１３１に相当するものである。
【００８２】コーティングヘッドの各セグメントには上
記した接着剤供給スロット１３０が設けられておりそし
て拡大円筒形部分１３１は、ダイ両半部分が互に組み合
わせられた時に、図１２に示したダイ下半分１２６に設
けられている接着剤供給通路１２６のポート１８２と接
する。
【００８３】また、ダイ両半部分が互に組み合わせられ
た時に、各ポート１３８は対応する各Ｃ字形接着剤吐出
溝の横棒部分に隣接する。図１２と図１３から理解され
るように、吐出溝１７１は図１３で一番下のポート１３
８ａを通じて接着剤の供給を受け、吐出溝１７２は図１
３で下から２番目のポート１３８ａを通じて接着剤の供
給を受ける。以下、順次同様にＣ字形接着剤吐出溝へ接
着剤が送られる。
【００８４】図１２に見られる吐出バー１４４ａはＣ字
形接着剤吐出溝の脚部分のすぐ下の位置でダイ下半分１
２６に取りつけられている。これらの吐出バーはそれぞ
れ１つの吐出溝に対応するように配設されている。ただ
し、２つの長い吐出バーは図１３のランド領域１６８と
１６９をそれぞれカバーする範囲にわたって延在してい
る。上下のダイ半部分が組み合わせられた時に、これら
の吐出バーは吐出バーチャンネル１４３の中に差し込ま
れる。たとえば、図１２の一番下の吐出バー１４４ａは
図１２の一番下の吐出バーチャンネル１４３ａの中に入
り込む。また、上下のダイ半部分が組み合わせられた時
には、たとえば、Ｃ字形接着剤吐出溝１７１の脚部の最
も下の部分が対応する吐出バーチャンネル１４３ａと交
わる。したがって、Ｃ字形接着剤吐出溝１７１乃至１８
１の内部の接着剤は図１３に示したノズルすなわちラン
ド域１６１乃至１６９に属する対応する吐出バーチャン
ネルの中に流入することができる。
【００８５】図１１と１３を見るに、各ノズルすなわち
ランド域、たとえば、ランド域１６１と１６２はダイ上
半分１２６の一体的に形成されたスライバー状突起１８
５によって隔離されている。これら突起は先細りの形状
を有する。図に見られるように、各突起１８５はダイの
リップ部分１５１の直前で終端している。そして上下の
ダイ半分１２５と１２６が組み合わせられた時には、ダ
イのリップ部分１５３と出口１５３の直前で終端する。
【００８６】対応する弁心棒１３６によって対応する通
路１３８が閉じられると、それに連通しているＣ字形接
着剤吐出溝が接着剤圧力から遮断されそして接着剤は対
応するノズルすなわちランド域１５０に流れないように
なる。
【００８７】以上説明した装置を使用する時には、接着
剤が押出し機から図１４に示したポンプＰに送られる。
これらのポンプＰは、図１４で説明したように、セグメ
ントの数および特定のコーティング幅について必要とさ
れるセグメント内のランドの数に応じて駆動される。接
着剤がそれらポンプへ送られると、接着剤は、たとえ
ば、ホース８１乃至８８を通って供給通路１２９（図１
０）へ供給される。そしてその接着剤は接着剤供給スロ
ット１３０へ流れる。これらの各供給スロットは各個の
弁を介して１つまたはそれ以上のＣ字形接着剤吐出溝
（図１０の１４２）に接続されているか、各Ｃ字形接着
剤吐出溝へ流れる接着剤は互いに独立的にかつ選択的に
制御される。接着剤はさらにＣ字形接着剤吐出溝１４２
から吐出バーチャンネル１４２に流れそしてランド１５
０（これは各図で別の番号で呼ばれている任意のランド
に相当する）の領域に流入する。ランドを出た接着剤は
隣接ランドから出た接着剤と相互に混ざり合い、均一な
繊維状接着剤パターンとなって出口１５３から被塗物上
に放射される。被塗物は好ましくは出口１５３とリップ
部分１５１、１５２のところでコーティングヘッドと接
触しそして前記したような接着剤マトリックスの塗布が
なされる。
【００８８】複数のモーターは前記したように適当な制
御手段により制御され、モーター速度は接着剤の均一な
流れを保証するよう調節可能である。したがって、各ラ
ンド域に接着剤は均一に流れ、同一のモータによって駆
動される複数のポンプからどのランドまで接着剤が流さ
れるかにかかわりなく、コーティングヘッドから常に均
一な接着剤パターンが放射される。
【００８９】もちろん、押出し機４４は任意適当な形態
をとることができまた複数のポンプと駆動モータとを包
含するメータリングステーションに接着剤を移送するた
めに他のホットメルト移送システムを使用することがで
きる。適当な押出し機の一例をあげればオハイオ州、ウ
エストレイクのノードソン社から入手可能なＸＰ２０型
押出し機である。
【００９０】
【発明の効果】以上のごとく、上記した装置を使用すれ
ば、各種の多孔性材料に各種のコーティング幅で接着剤
を塗布して通気性のある多孔性繊維積層品をつくること
ができる。コーティング幅はコーティングダイを分解す
ることなくまたはダイ部分の組み合わせを変更すること
なく容易に変更することができる。非常に軽量の、たと
えば、１．５グラム／平方メートルのコーティングが容
易に可能であり、２８グラム／平方メートルまでの多孔
性接着剤塗布層の形成も可能である。所望により被塗物
に関する接着剤コーティングの位置をずらすためにコー
ティングヘッドを図１４で見て横方向に移動させること
が可能である。
【００９１】以上のごとく、本発明によれば感触と可撓
性のすぐれた柔軟な通気性積層品が製造される。この積
層品はたとえばアイロンがけのような加熱加工にも過度
に敏感であることはなく、そして接着剤の均一性にバラ
ツキを生じさせることなくきわめて広い範囲で幅を選択
することができる。
【００９２】さらに本発明によって片面をノンスリップ
面仕立てとした通気性のある柔軟な織物または繊維材料
を製造することができる。図１において、第１ウエブ１
０はその上に接着剤マトリックス１１が塗布された通気
性繊維材料でありうる。その接着剤が硬化した時には、
この第１のウエブは硬化された接着剤マトリックスを有
する繊維ウエブとなる。ウエブの片面に存在する接着剤
はその下に置かれた面と多数の箇所で係合する。したが
って、このウエブの接着剤はすべり止め成分として機能
する。このように、手ざわり、可撓性、通気性あるいは
表面外観を損なうことなく、ノンスリップ面を有する通
気性繊維材料が製造される。
【００９３】さらにまた、本発明によれば、繊維材料上
にその繊維材料の繊維または糸を固定しそしてそれらの
位置ずれを防止する接着剤マトリックスが塗布された単
層すなわちワン−プライ繊維製品が繊維の感触、柔軟
性、通気性、外観などに影響を及ぼすことなく製造され
る。以上、本発明を図示した実施例について詳細に説明
したが、当技術分野に通常の知識を有する者には明らか
なごとく、上記実施例には各種の変更が可能であって、
本発明は特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸
脱することなく各種の実施態様で実施することができる
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウエブの長手方向中央部すなわち接触領域が本
発明による多孔性接着剤パターンでコーティングされて
いる第１の多孔性繊維ウエブの写真で示す平面図であ
る。
【図２】図１と同様な接着剤塗布された第１の多孔性繊
維ウエブの写真平面図であるが、本写真図面には第１の
多孔性繊維ウエブ上の接着剤パターンによって第１のウ
エブの右側部分に接着された第２の多孔性繊維ウエブも
示されている。
【図３】図２の積層物の構造の特徴を示す概略図であ
る。
【図４】図２と図３に示した通気性繊維積層物の図３の
線３ー３に沿って取った概略横断面図であり、上側層の
繊維材料の一部は破断されている。
【図５】図４の丸で囲んだ部分３Ａをより詳細に示す概
略図である。
【図６】発泡体表面に本発明による繊維状接着剤パター
ンによって接着された通気性繊維ウエブの概略横断面図
である。
【図７】図６の丸で囲んだ部分４Ａをより詳細に示す概
略図である。
【図８】本発明による通気性繊維積層物製造のための多
孔性繊維ウエブを積層する装置の模式的立面図である。
【図９】本発明により３枚の通気性繊維ウエブを積層す
るための複数のマルチヘッド型コーティングヘッドを使
用した装置の１例を示す模式的平面図である。
【図１０】本発明による接着剤パターンを形成発射する
ための１つの代表的微細スロットダイの断面図である。
【図１１】図１０のダイの上下ダイ半部分の各内面を示
すため図１０の軸線Ａ−Ａのまわりに両半部分を回転し
て開いたダイの等角投影展開図である。
【図１２】図１０の７Ｂ−７Ｂ線に沿って取った図１０
のダイ下半分の面の断面図である。
【図１３】図１０の７Ｃ−７Ｃ線に沿って取った図１０
のダイ上半分の面の断面図である。
【図１４】本発明による通気性積層物製造のための繊維
状接着剤パターンを形成するために使用される、微細ス
ロットダイの内部構成の１例とそのスロットダイに接着
剤を供給するために組み合わせられたメータリング装置
のポンプとモーターの配置例を示す模式的立面図であ
る。
【符号の説明】
１０ 多孔性繊維ウエブ １１ 接着剤パターンまたはマトリックス １４ 多孔性繊維ウエブ １５ 通気性繊維積層物 ２２ コーティングヘッドまたはダイ ２３ 接着剤供給源 ２４ メータリングステーション（モーターとポンプを
含む接着剤供給装置） ３８ 多孔性繊維材料の層 ３９ 発泡体材料の層 ４０ 接着剤マトリックス ３６ 通気性繊維／発泡体積層物 ４７，４８ メータリングステーション ４９、５０ コーティングヘッド ４４ 押出し機 ５８ コーティングヘッドまたはダイ ５９ メータリングステーション ６１〜６８ ポンプ ７１〜７５ モーター ８１〜８８ 導管 １〜８ ダイのセグメント １０１〜１１４ セグメントのランド領域 １１５〜１１７ Ｃ字形接着剤吐出溝 ９１〜９８ 接着剤供給スロット １３５ オン／オフ弁 １３６ 弁心棒 １３７ 弁座 １２５ ダイの上半分 １２６ ダイの下半分 １４３ 吐出バーチャンネル １４４ 吐出バー １４２ Ｃ字形接着剤吐出溝 １５０ ランド領域（ノズル） １６１〜１６９ ランド領域 １７１〜１８１ Ｃ字形接着剤吐出溝 １３８ａ〜１３８ｃ 接着剤通路孔 １３０ａ〜１３０ｃ 接着剤供給スロット １５１、１５２ ダイ唇部 １５３ ダイ出口
【手続補正書】
【提出日】平成１４年７月２日（２００２．７．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の好ましい実施態様においては、多孔性不織
繊維材料の２つの層と、それらの間の流体を通すホット
メルト接着剤とを有し、該接着剤はそれら２つの繊維材
料層の接触領域の間に存在しそして微細な繊維状ランダ
ム接着剤マトリックスよりなる、通気性積層繊維材料が
提供される。２つの繊維材料層の完全な接着結合は多数
の小結合部所をもたらすランダムマトリックスによって
達成される。繊維状または多孔性接着剤マトリックスと
して粘性ホットメルト接着剤を吐出するためにはスロッ
トダイが使用される。計量供給ポンプすなわちメータリ
ングポンプによって独立的かつ個別的に制御される複数
のダイスロット供給ランドへ繊維状接着剤ウエブまたは
他の多孔性接着剤パターンまたはマトリックスを形成す
るために十分な量だけホットメルト接着剤が送られる。
ここでいう接着剤パターンまたはマトリックスは薄い流
体不透過性接着剤フィルムと比較して多孔性であり流体
を通す。この接着剤パターンまたはマトリックスが第１
の繊維ウエブの上に接触適用されて、接触域が均一にコ
ーティングされる。この接着剤をコーティングされた繊
維ウエブはそのまま使用することもできるし（すべり止
め繊維材料の場合または織物糸固定の場合）、あるいは
また加熱積層ロールを介して第２の多孔性繊維ウエブに
積層することもできる。この接着剤マトリックスの塗布
と積層の工程によって通気性の多層積層物が製造され
る。この積層物は接着が完全で、アイロンがけの際に加
えられるような高温に対して安定であり、そして良好な
撓み性と感触を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８７】以上説明した装置を使用する時には、接着
剤が押出し機から図１４に示したポンプＰに送られる。
これらのポンプＰは、図１４で説明したように、セグメ
ントの数および特定のコーティング幅について必要とさ
れるセグメント内のランドの数に応じて駆動される。接
着剤がそれらポンプへ送られると、接着剤は、たとえ
ば、ホース８１乃至８８を通って供給通路１２９（図１
０）へ供給される。そしてその接着剤は接着剤供給スロ
ット１３０へ流れる。これらの各供給スロットは各個の
弁を介して１つまたはそれ以上のＣ字形接着剤吐出溝
（図１０の１４２）に接続されているか、各Ｃ字形接着
剤吐出溝へ流れる接着剤は互いに独立的にかつ選択的に
制御される。接着剤はさらにＣ字形接着剤吐出溝１４２
から吐出バーチャンネル１４２に流れそしてランド１５
０（これは各図で別の番号で呼ばれている任意のランド
に相当する）の領域に流入する。ランドを出た接着剤は
隣接ランドから出た接着剤と相互に混ざり合い、均一な
繊維状接着剤パターンとなって出口１５３から被塗物上
に放射される。被塗物は好ましくは出口１５３とリップ
部分１５１、１５２のところでコーティングヘッドと接
触しそして前記したような接着剤マトリックスの適用が
なされる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/26 Ｄ０６Ｍ 17/08 Ｄ０６Ｍ 17/00 17/10 17/08 17/00 Ａ 17/10 Ｈ (72)発明者 マンフレッド クボ ドイツ連邦共和国．2121 エムブセン，コ ッペルヴェグ 18 (72)発明者 ハンス−ユルゲン マイスナー ドイツ連邦共和国．2120 リューネブル グ，ユットケンムーア ７ (72)発明者 グスタフ リークマン ドイツ連邦共和国．2123 ヴイットロフ, イム ムーア 11 (72)発明者 ユルゲン ベネッケ ドイツ連邦共和国．2120 リューネブル グ，ブラデンバーガー シュトラッセ ７ Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC09 AC72 AC84 DA04 DB20 EA35 4F041 AA12 AB02 BA01 BA10 BA14 BA34 4F100 BA03 BA04 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10D CB03C DG00D DG01A DG01B DG01C DG06C DG12A DG12B DG12C DG12D DJ00A DJ00B EH17 EH172 EH46 EH462 GB66 GB72 JB12D JD02D JD15 JK16D JK17D 4L032 AA00 AB02 AB04 AC01 BA08 BA09 BB02 BB04 BD01 DA01 EA03

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多孔性繊維材料の第１の層と、 多孔性繊維材料の少なくとも１つの第２の層と、 前記第１の層と第２の層の間に配置され、ホットメルト
    接着剤の微細ランダム繊維状マトリックスからなる多孔
    性接着剤マトリックスとから成る通気性多層積層織物。
  2. 【請求項２】 多孔性繊維材料の第１の層、 発泡体の第２の層、 前記多孔性繊維材料と前記発泡体との間に配置され該接
    着剤パターンはホットメルト接着剤の微細ランダム繊維
    状ウエブからなる多孔性接着剤パターン、 とから成る通気性多層積層物品。
  3. 【請求項３】 微細スロットを有するダイに前記ダイか
    らホットメルト接着剤の微細ランダム繊維状ウエブを押
    出すのに十分な量のホットメルト接着剤を供給してホッ
    トメルト接着剤の微細ランダム繊維状ウエブから成る接
    着剤層を形成する工程と、 第１の多孔性繊維材料ウエブの片面の少なくとも１部分
    から成る接触領域に前記接着剤ウエブを塗布し、前記第
    １の多孔性繊維材料ウエブの接着剤が塗布された該面に
    第２の多孔性繊維材料ウエブを結合させ、その２つの繊
    維材料ウエブを前記ランダム繊維状接着剤ウエブによっ
    て相互に積層する工程とにより製造される通気性多層積
    層織物。
  4. 【請求項４】 多孔性繊維ウエブと、 前記繊維ウエブの片面に分散されたすべり止め成分とか
    らなる通気性のあるすべり止め織物であって、 前記すべり止め成分は硬化された接着剤のマトリックス
    からなり、前記マトリックスは多孔性であり前記織物は
    通気性かつ可撓性であって、前記マトリックスは前記繊
    維ウエブの織目に一部分付着されている通気性のあるす
    べり止め織物。
  5. 【請求項５】 よこ糸とたて糸を互いに関して配向する
    手段とそれらの糸を正規の位置に固定する手段によって
    与えられた装飾模様を有する通気性のある織物であっ
    て、前記固定する手段がそれらの糸を正規の位置に保持
    するために前記織物に塗布された接着剤のマトリックス
    から成り、複合された前記織物と接着剤マトリックスは
    通気性かつ可撓性である織物。
  6. 【請求項６】 複数の多孔性繊維材料を積層して通気性
    のある複合織物を製造する方法であって、 ダイから接着剤の微細ランダム繊維状マトリックスを押
    出す工程と、 前記接着剤の微細ランダム繊維状マトリックスを前記ダ
    イから直接第１の多孔性繊維ウエブの片側面に塗布する
    工程と、 第２の多孔性繊維ウエブを前記第１の繊維ウエブの接着
    剤が塗布された該面に付与する工程とから成り、 それによって両繊維ウエブを相互に接着して通気性のあ
    る積層織物を形成することを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 発泡体表面に通気性織物を接着する方法
    であって、押出しダイで接着剤の微細ランダム多孔性マ
    トリックスを生成する工程と、 前記接着剤の微細ランダム多孔性マトリックスを前記ダ
    イから直接前記織物と前記発泡体表面に塗布する工程と
    前記織物と前記発泡体表面とを両者の間に存在する前記
    接着剤マトリックスでもって結合させて前記織物と前記
    発泡体とを相互に接着する工程とから成り、前記織物と
    接着剤マトリックスは通気性であることを特徴とする方
    法。
  8. 【請求項８】 複数の多孔性繊維材料を積層して１つの
    通気性多層織物にする装置であって、 ダイ出口と、該ダイ出口から微細ランダム繊維状接着剤
    マトリックスを押出すために十分な量で該ダイ出口にホ
    ットメルト接着材料を供給する計量手段とを有する微細
    スロット押出し機ダイと；前記接着剤マトリックスのコ
    ーティングを受けるべく前記ダイ出口を通過して第１の
    多孔性繊維ウエブを走行させる手段と；前記第１の繊維
    ウエブ上の前記接着剤マトリックスに第２の多孔性繊維
    ウエブを付与する手段であって、両繊維ウエブを相互に
    積層して１つの通気性織物を形成する手段を含む手段と
    からなる装置。
  9. 【請求項９】 さらに前記微細スロット押出し機ダイ出
    口に接着剤を送る互いに独立的に選択的に制御される複
    数のセグメントを含み、前記セグメントの少なくとも１
    つは互いに独立的に選択的に制御される複数の後退ラン
    ド領域を包含している請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 各ランドに作動的に連結されている接
    着剤吐出チャンネルと；それぞれが少なくとも１つの吐
    出チャンネルと相互に作動的に連結されている複数の接
    着剤スロットと；各接着剤スロットと各吐出チャンネル
    との間に配設された選択的に作動可能な弁手段とを更に
    含み、 前記弁手段は関連するランドに接着剤が流れるのを許容
    するためあるいはまたその接着剤の流れを遮断するため
    および接着剤ウエブの幅を選択するために選択的に作動
    可能であることを特徴とする請求項９に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 さらに前記スロットに接着剤を供給す
    るための複数のポンプと複数のモーターとを包含し、各
    モーターは少なくとも１つのポンプを駆動し前記モータ
    ーは、前記弁手段が選択された関連するランドへの接着
    剤の流れを止めた時に、選択的にモーター速度を低減さ
    せるよう速度制御可能であることを特徴とする請求項１
    ０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 ダイと；前記ダイ内に存在する少なく
    とも１つのランド領域と；前記ダイ内に前記ランド領域
    と作動的に関連して設けられ供給源から接着剤の供給を
    受け、前記ランド領域へ接着剤を吐出するための少なく
    とも１つの細長い接着剤吐出チャンネルと；前記接着剤
    吐出チャンネルを複数の接着剤流れセグメントに分割す
    べく前記接着剤吐出チャンネル内に置かれた接着剤吐出
    バーであって、接着剤を前記ランド領域全体に均一に吐
    出するため前記接着剤吐出チャンネルの下流側の流れセ
    グメントはそのチャンネルの上流側の流れセグメントに
    比較して減少された流れ容量を有している接着剤吐出バ
    ーとからなることを特徴とする接着剤マトリックスを形
    成する装置。
  13. 【請求項１３】 前記ダイの中に多数の分離されたラン
    ド領域と、各ランド領域に作動的に連結された分離され
    た吐出チャンネルと、各分離された吐出チャンネルの中
    に配置された各１つの分離された吐出バーとを更に含む
    請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記ダイが１つのダイ出口を有し、前
    記ダイ出口の上流側で前記ランド領域が終わっており、
    各ランド領域から流出する前記接着剤は隣接するランド
    領域から流出する接着剤と混ざり合い、さらに前記装置
    は接着剤がそれを通過して前記ダイ出口へ流れるランド
    領域の個数にかかわりなく均一な接着剤マトリックスを
    形成するよう各吐出チャンネルへ接着剤を供給するため
    の選択的に制御可能な計量手段を包含している請求項１
    ３記載の装置。
  15. 【請求項１５】 １つのダイ出口を有するダイと；前記
    ダイ出口の上流側で終る多数の相互に分離されているラ
    ンド領域であって、前記ランド領域のそれぞれから流出
    する接着剤は前記ダイ出口の上流側でそれぞれ隣接する
    ランド領域から流出する接着剤と混ざり合うように構成
    されたランド領域と；各ランド領域の全幅にわたって均
    一に接着剤を吐出するための複数の吐出手段と；前記吐
    出手段のそれぞれならびに各個のランド領域への接着剤
    の流れを選択的に制御するための個別の制御手段と；前
    記制御手段を介して前記吐出手段及び各ランド領域へ接
    着剤を供給する計量手段であって、該計量手段は前記各
    制御手段を介して接着剤を受け取るランド領域の個数の
    関数として前記吐出手段とランド領域へ流れる接着剤の
    流量を調整するよう制御可能である計量手段とから成る
    ことを特徴とする可変幅の接着剤マトリックスを形成す
    るための装置。
  16. 【請求項１６】 前記装置が移動するウエブをコーティ
    ングするために使用され、前記計量手段がウエブ線速度
    の関数として接着剤流量を調整するよう制御可能である
    請求項１５記載の装置。
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