JPS5891859A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
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- JPS5891859A JPS5891859A JP56187495A JP18749581A JPS5891859A JP S5891859 A JPS5891859 A JP S5891859A JP 56187495 A JP56187495 A JP 56187495A JP 18749581 A JP18749581 A JP 18749581A JP S5891859 A JPS5891859 A JP S5891859A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟性と耐久性に優れた新規な不織布の製造方
法に関する。更に詳しくいえば、結合剤を部分的に付与
した部分結合不織布における柔軟性を保持させながら、
繊維間相互の結合を著しく向上させた不織布の製造方法
である。
法に関する。更に詳しくいえば、結合剤を部分的に付与
した部分結合不織布における柔軟性を保持させながら、
繊維間相互の結合を著しく向上させた不織布の製造方法
である。
従来、部分結合不織布としては繊維ウェブに単に結合剤
をスポット状に付与し、乾燥、熱処理するだけのもので
あった。
をスポット状に付与し、乾燥、熱処理するだけのもので
あった。
つまり、結合剤が繊維ウェブの表面に付与されるだめ、
繊維ウェブの内部まで十分浸透しなかった。従って、繊
維ウェブの裏面の繊維間が十分に結合されていないので
裏面はいつも毛羽立ち易く、ピリンダテストでは極めて
低い評価しか得られなかった。これが厚い繊維ウェブで
あればさらに浸透は悪くなるので、結合剤の量を増やし
たり、結合剤の濃度を下げたり、結合面積を増やしたり
、片面だけでなく、裏面からも結合剤を付与したり、種
々の方法が講じられていた。しかし、いずれも得られる
不織夫の柔軟性を阻害したり、工程上複雑なものとな−
たり、耐久性にも大きな効果が得られていなかった。
繊維ウェブの内部まで十分浸透しなかった。従って、繊
維ウェブの裏面の繊維間が十分に結合されていないので
裏面はいつも毛羽立ち易く、ピリンダテストでは極めて
低い評価しか得られなかった。これが厚い繊維ウェブで
あればさらに浸透は悪くなるので、結合剤の量を増やし
たり、結合剤の濃度を下げたり、結合面積を増やしたり
、片面だけでなく、裏面からも結合剤を付与したり、種
々の方法が講じられていた。しかし、いずれも得られる
不織夫の柔軟性を阻害したり、工程上複雑なものとな−
たり、耐久性にも大きな効果が得られていなかった。
本発明者はこれらの欠点を克服した柔軟性と耐久性に優
れた部分的に結合した不織布を製造することに成功した
。
れた部分的に結合した不織布を製造することに成功した
。
つまり、本発明は、繊維集合体に架橋性結合剤を部分的
に付与する工程と、熱及び圧力を作用させて該架橋性結
合剤を該繊維集合体中に押し込むと共に緻密化する工程
と、その後、該架橋性結合剤の架橋を熱処理により完了
させる工程とからなることを特徴とする不織布の製造方
法である。
に付与する工程と、熱及び圧力を作用させて該架橋性結
合剤を該繊維集合体中に押し込むと共に緻密化する工程
と、その後、該架橋性結合剤の架橋を熱処理により完了
させる工程とからなることを特徴とする不織布の製造方
法である。
本発明では繊維集合体に架橋性結合剤が部分的に付与さ
れ、熱及び圧力の作用によって架橋性結合剤が繊維集合
体中に押し込まれると共に緻密化される。その結果、繊
維集合体は薄くなり、高密度化されるので、結合剤が付
与された部分及びその周辺部は厚み方向にも繊維間が十
分に結合される。その後に初めて架橋性結合剤の架橋を
熱処理により完了させる。その結果、繊維集合体の結合
剤が付与された部分は熱処理により架橋が完了して強度
がでると共に、結合剤が付与されていない非結合部分は
繊維間が嵩高くなり繊維集合体の初めの厚みまで回復し
てくる。従って、得られた部分結合不織布は結合部分が
小さく、高密度化しているのに対して、非結合部分は繊
維間が嵩高く全体として曲げ抵抗が極めて小さくなり柔
軟な風合のものとなる。
れ、熱及び圧力の作用によって架橋性結合剤が繊維集合
体中に押し込まれると共に緻密化される。その結果、繊
維集合体は薄くなり、高密度化されるので、結合剤が付
与された部分及びその周辺部は厚み方向にも繊維間が十
分に結合される。その後に初めて架橋性結合剤の架橋を
熱処理により完了させる。その結果、繊維集合体の結合
剤が付与された部分は熱処理により架橋が完了して強度
がでると共に、結合剤が付与されていない非結合部分は
繊維間が嵩高くなり繊維集合体の初めの厚みまで回復し
てくる。従って、得られた部分結合不織布は結合部分が
小さく、高密度化しているのに対して、非結合部分は繊
維間が嵩高く全体として曲げ抵抗が極めて小さくなり柔
軟な風合のものとなる。
本発明における繊維集合体としてはポリエステル、ポリ
アミド等の合成繊維から、レーヨン等の再生繊維、綿等
の天然繊維までいずれも単独又は混合して用いてもよい
が、特に対摩耗性や捲縮性又は回復弾性の点で合成繊維
がより好捷しい。
アミド等の合成繊維から、レーヨン等の再生繊維、綿等
の天然繊維までいずれも単独又は混合して用いてもよい
が、特に対摩耗性や捲縮性又は回復弾性の点で合成繊維
がより好捷しい。
繊維集合体は、後綿法、エアレイ法等の公知の乾式ウェ
ブ製造装置によりつくられるが、樹脂からつくる直接紡
糸装置を用いることも可能である。父、繊維集合体の繊
維間を予じめニードリング処理により絡合しておいても
よいし、嵩高なポリエステル繊維等の合成繊維からなる
繊維集合体は予じめ熱ロールを通して圧縮し、厚みを薄
くしておいたりすることも好ましい。
ブ製造装置によりつくられるが、樹脂からつくる直接紡
糸装置を用いることも可能である。父、繊維集合体の繊
維間を予じめニードリング処理により絡合しておいても
よいし、嵩高なポリエステル繊維等の合成繊維からなる
繊維集合体は予じめ熱ロールを通して圧縮し、厚みを薄
くしておいたりすることも好ましい。
架橋性結合剤としては自己架橋型アクリル酸エステルや
、自己架橋型エチレン−姉ビ系共重合体や、自己架橋型
の５ＢＪｌ、ＮＩＩＲ等の合成ゴムが好ましく、架橋剤
を併用するタイプの結合剤であってもよいことはいうま
でもない。次に、架橋性結合剤を部分的に付与するには
、一般にエマルジョン等のペーストをロータリースクリ
ーンプリント機等により部分的に繊維集合体の表面に直
接塗布する。そして約８０℃の低温の乾燥機で架橋反応
が起らないように５分間程度乾燥して水分を除去するの
が好ましい。しかし付与する結合剤の大きさを均一にす
るには、離型性ゴムシート又は離型性ドラム等に一担塗
布してから場合により水分等を蒸発させた後、繊維集合
体の表面に転写する方法がより好捷しい。つまり、転写
することにより結合剤のパターンが拡張せず、鮮明で均
一なパターンが得られるので直接塗布したものに比べて
得られた不織布は風合が柔かく、パターンのにじみ、泣
き等の現象が起らないという優れた効果が得られる。
、自己架橋型エチレン−姉ビ系共重合体や、自己架橋型
の５ＢＪｌ、ＮＩＩＲ等の合成ゴムが好ましく、架橋剤
を併用するタイプの結合剤であってもよいことはいうま
でもない。次に、架橋性結合剤を部分的に付与するには
、一般にエマルジョン等のペーストをロータリースクリ
ーンプリント機等により部分的に繊維集合体の表面に直
接塗布する。そして約８０℃の低温の乾燥機で架橋反応
が起らないように５分間程度乾燥して水分を除去するの
が好ましい。しかし付与する結合剤の大きさを均一にす
るには、離型性ゴムシート又は離型性ドラム等に一担塗
布してから場合により水分等を蒸発させた後、繊維集合
体の表面に転写する方法がより好捷しい。つまり、転写
することにより結合剤のパターンが拡張せず、鮮明で均
一なパターンが得られるので直接塗布したものに比べて
得られた不織布は風合が柔かく、パターンのにじみ、泣
き等の現象が起らないという優れた効果が得られる。
次いで、熱及び圧力を作用させて架橋性結合剤を繊維集
合体中に押し込むと共に緻密化する工程をとる。この場
合、スチールロール及びコツトンロールからなるカレン
ダー機により１５０乃至２５０℃の温度と５０ ｋＶｃ
ｙｎ以下の圧力で架橋性結合剤を繊維集合体の中に押し
込み結合部分の緻密化を達成した。この緻密化により表
面に部分的に塗布された結合剤は繊維集合体の裏面まで
完全に貫通しており、結合剤の付与された部分の厚みは
薄く、高密度化されていた。その後に初めて架橋性結合
剤の架橋を熱処理により完了させることにより、緻密化
された部分は結合剤の結合強度及び耐洗濯性、耐ドライ
クリーニング性等の結合剤固有の特性を十分に発現する
ことができる。もし、結合剤がカレンダー処理工程で架
橋されていると結合剤の付与されなかった非結合部分は
この熱処理によっても厚みの回復は殆んど得られず、全
体として見掛密度の高い風合のかたい不織布となってし
捷う。本発明では部分的に緻密化された薄い結合部分に
よって強固に保持された非結合部分が元の厚みにもどる
ので曲げ抵抗が非常に小さくなり、極めて柔軟な風合の
不織布が得られるのである。そして結合部分が緻密化さ
れているため汚れがつきに＜＜、洗濯やドライクリーニ
ングにおける逆汚染に対しても著しく高い抵抗を示すと
いう利点がある。
合体中に押し込むと共に緻密化する工程をとる。この場
合、スチールロール及びコツトンロールからなるカレン
ダー機により１５０乃至２５０℃の温度と５０ ｋＶｃ
ｙｎ以下の圧力で架橋性結合剤を繊維集合体の中に押し
込み結合部分の緻密化を達成した。この緻密化により表
面に部分的に塗布された結合剤は繊維集合体の裏面まで
完全に貫通しており、結合剤の付与された部分の厚みは
薄く、高密度化されていた。その後に初めて架橋性結合
剤の架橋を熱処理により完了させることにより、緻密化
された部分は結合剤の結合強度及び耐洗濯性、耐ドライ
クリーニング性等の結合剤固有の特性を十分に発現する
ことができる。もし、結合剤がカレンダー処理工程で架
橋されていると結合剤の付与されなかった非結合部分は
この熱処理によっても厚みの回復は殆んど得られず、全
体として見掛密度の高い風合のかたい不織布となってし
捷う。本発明では部分的に緻密化された薄い結合部分に
よって強固に保持された非結合部分が元の厚みにもどる
ので曲げ抵抗が非常に小さくなり、極めて柔軟な風合の
不織布が得られるのである。そして結合部分が緻密化さ
れているため汚れがつきに＜＜、洗濯やドライクリーニ
ングにおける逆汚染に対しても著しく高い抵抗を示すと
いう利点がある。
更に、結合部分が緻密化され、強固に結合されているの
で非結合部分をパフ処理を行なえば立毛構造の特異な外
観と柔軟な風合を有する不織布にすることが可能である
。
で非結合部分をパフ処理を行なえば立毛構造の特異な外
観と柔軟な風合を有する不織布にすることが可能である
。
実施例１゜
１デニール、３８ｍｍカットのポリエステル繊維からな
る３０２βの繊維集合体を１５０℃の温度のスチールロ
ール製のカレンダー機の間をスリット中０．０５ｍｍ
、 二、ブ圧３０ ｋｇ７ｃｎで通過させて圧縮した。
る３０２βの繊維集合体を１５０℃の温度のスチールロ
ール製のカレンダー機の間をスリット中０．０５ｍｍ
、 二、ブ圧３０ ｋｇ７ｃｎで通過させて圧縮した。
この繊維集合体は、見掛上一体化しているが、手で少し
強く引張れば元の繊維集合体に戻るものである。この繊
維集合体にロータリ一式スクリーンプリント機により自
己架橋型アクリル酸エステルエマルジ５ンの結合剤ペー
ストを部分的に付与した。この結合剤の濃度は４０チで
、１５．０００ｃｐｓ の粘度を有していた。そして
、結合剤を付与するスクリーンのパターンは０．９ＸＯ
，６ｍｍの長方形を千鳥状に配置したもので、結合剤の
面積は１５％で結合剤は乾燥重量で１８ｙ／ｙｙｆであ
った。この結合剤が盛り上った状態で付与されたものを
８０℃の乾燥機で約５分間乾燥し、架橋反応が起らない
ように注意をしながら水分を除去した。
強く引張れば元の繊維集合体に戻るものである。この繊
維集合体にロータリ一式スクリーンプリント機により自
己架橋型アクリル酸エステルエマルジ５ンの結合剤ペー
ストを部分的に付与した。この結合剤の濃度は４０チで
、１５．０００ｃｐｓ の粘度を有していた。そして
、結合剤を付与するスクリーンのパターンは０．９ＸＯ
，６ｍｍの長方形を千鳥状に配置したもので、結合剤の
面積は１５％で結合剤は乾燥重量で１８ｙ／ｙｙｆであ
った。この結合剤が盛り上った状態で付与されたものを
８０℃の乾燥機で約５分間乾燥し、架橋反応が起らない
ように注意をしながら水分を除去した。
ソシテ、スチールロールとコツトンロールからなるカレ
ンダー機にて１９０℃の温度と、３０切物の圧力をかけ
て架橋性結合剤を繊維集合体中に押し込むと共に緻密化
した。この結合剤は繊維集合体の裏面に完全に貫通１−
１緻密なフィルム状になっていた。 次いで、１５０″
Ｃで約５分間熱処理を行なって結合剤の架橋を完了する
と同時に非結合部分は元の厚みの状態に回復した。
ンダー機にて１９０℃の温度と、３０切物の圧力をかけ
て架橋性結合剤を繊維集合体中に押し込むと共に緻密化
した。この結合剤は繊維集合体の裏面に完全に貫通１−
１緻密なフィルム状になっていた。 次いで、１５０″
Ｃで約５分間熱処理を行なって結合剤の架橋を完了する
と同時に非結合部分は元の厚みの状態に回復した。
得られた不織布は柔軟性を有し、強固に結合された凹凸
の外観を有するもので、耐洗濯性、耐ドライクリーニン
グ性に優れたものであった。
の外観を有するもので、耐洗濯性、耐ドライクリーニン
グ性に優れたものであった。
実施例２゜
１、５ ｆニール、５１ｍｍカットの杭ピルタイプポリ
エステル繊維からなる７ ０ ？／ｖｆの繊維集合体に
実施例１と同様に自己架橋型アクリル酸エステルエマル
ジ・ンの結合剤を部分的に付与した。この結合剤の濃度
は４９チで、１５．０００（３Ｔ）８の粘度を有してい
た。
エステル繊維からなる７ ０ ？／ｖｆの繊維集合体に
実施例１と同様に自己架橋型アクリル酸エステルエマル
ジ・ンの結合剤を部分的に付与した。この結合剤の濃度
は４９チで、１５．０００（３Ｔ）８の粘度を有してい
た。
そして、結合剤を付与するスクリーンのパターンは２．
５ Ｘ Ｏ，４ｍｍの長方形を千鳥状に配置したもので
、結合剤の面積は１５チで、結合剤は乾燥重量で３０ｙ
汐でありだ。
５ Ｘ Ｏ，４ｍｍの長方形を千鳥状に配置したもので
、結合剤の面積は１５チで、結合剤は乾燥重量で３０ｙ
汐でありだ。
これを実施例１と同様に８０℃で水分を除去し、１９０
℃の温度と４０ ｋｇＡの圧力をかけてカレンダー処理
をした。次いで、１５０℃で約１０分間熱処理を行なっ
た処、結合部分と非結合部分との凹凸差が極めて明確な
柔軟な不織布が得られた。更にこの不織布を、ナ２４０
のサンドペーパーでパフ処理をすると、パターン状に豊
かな立毛構造を有する外観、手触り共に好ましい製品が
得られた。
℃の温度と４０ ｋｇＡの圧力をかけてカレンダー処理
をした。次いで、１５０℃で約１０分間熱処理を行なっ
た処、結合部分と非結合部分との凹凸差が極めて明確な
柔軟な不織布が得られた。更にこの不織布を、ナ２４０
のサンドペーパーでパフ処理をすると、パターン状に豊
かな立毛構造を有する外観、手触り共に好ましい製品が
得られた。
実施例３゜
シリコーンゴム製離型性コンベアベルト上に自己架橋型
アクリル酸エステルエマルジ１ンの結合剤ペーストのプ
リントを施した。この結合剤の濃度、粘度、スクリーン
のパターン。
アクリル酸エステルエマルジ１ンの結合剤ペーストのプ
リントを施した。この結合剤の濃度、粘度、スクリーン
のパターン。
結合面積及び結合剤の乾燥重量は、実施例２と同様にし
た。このプリントした結合剤ペーストを８０℃の乾燥機
で架橋反応が起らないように注意しながら水分を完全に
除去した。
た。このプリントした結合剤ペーストを８０℃の乾燥機
で架橋反応が起らないように注意しながら水分を完全に
除去した。
一方、１．５デニール、５１ｍｍカットのレーヨン繊維
からなる７０２２有の繊維集合体を上述のコンベアベル
ト上に重ねて１００℃のスチールロールで繊維集合体の
上から３＃Ａの圧力で軽く押えてペーストをこ、の繊維
集合体に完全に転写した。
からなる７０２２有の繊維集合体を上述のコンベアベル
ト上に重ねて１００℃のスチールロールで繊維集合体の
上から３＃Ａの圧力で軽く押えてペーストをこ、の繊維
集合体に完全に転写した。
次いで、これを実施例２と同様にカレンダー処理をし、
１５０℃で熱処理を施した処、柔軟で、強固に結合した
不織布が得られた。この不織布は吸水性に優れた耐久性
の高いワイピングクロスとして好適なものであった。
１５０℃で熱処理を施した処、柔軟で、強固に結合した
不織布が得られた。この不織布は吸水性に優れた耐久性
の高いワイピングクロスとして好適なものであった。
Claims (1)
- Ｉｓｌ、維集合体に架橋性結合剤を部分的に付与する工
程と、熱及び圧力を作用させて該架橋性結合剤を該繊維
集合体中に押し込むと共に緻密化する工程とその後、該
架橋性結合剤の架橋を熱処理により完了させる工程とか
らなることを特徴とする不織布の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187495A JPS5891859A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 不織布の製造方法 |
| ZA826020A ZA826020B (en) | 1981-11-20 | 1982-08-18 | Process for producing a non-woven fabric |
| ES516251A ES516251A0 (es) | 1981-11-20 | 1982-10-06 | "un procedimiento para la produccion de un genero no tejido". |
| US06/434,475 US4451315A (en) | 1981-11-20 | 1982-10-15 | Process for producing a non-woven fabric |
| CA000413944A CA1201627A (en) | 1981-11-20 | 1982-10-21 | Process for producing a non-woven fabric |
| AR291111A AR230073A1 (es) | 1981-11-20 | 1982-10-27 | Procedimiento para fabricar una tela no tejida |
| EP82110535A EP0080144B1 (de) | 1981-11-20 | 1982-11-15 | Verfahren zur Verfestigung eines Vlieses |
| DE8282110535T DE3269701D1 (en) | 1981-11-20 | 1982-11-15 | Process for fleece strengthening |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187495A JPS5891859A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 不織布の製造方法 |
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