JP2003053925A - 耐水パネル - Google Patents
耐水パネルInfo
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- JP2003053925A JP2003053925A JP2001278888A JP2001278888A JP2003053925A JP 2003053925 A JP2003053925 A JP 2003053925A JP 2001278888 A JP2001278888 A JP 2001278888A JP 2001278888 A JP2001278888 A JP 2001278888A JP 2003053925 A JP2003053925 A JP 2003053925A
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- JP
- Japan
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- resistant
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- panel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】屋外で雨が降っても使用できるＰＯＰディスプ
レイパネル。防水性に優れ、長期間にわたり耐水性能の
低下がなく、さらに耐水性能を高くする。また、芯材と
耐水紙との接着力が大きく、剥離のない耐水パネルを得
る。 【解決手段】耐水紙３の片面にフィルム表面加工４を
し、表面加工側を外にしてスチレンボード１にボンド２
で貼り付け積層されていることを特徴とする耐水パネ
ル。 【効果】耐水紙を使用することにより、パネル接合部の
面材断面からの吸水が発生せず、芯材との接着力に優
れ、ボンドが耐水紙の耐水性の性能を高め、長期間にわ
たり剥離や耐水性能の低下のない耐水パネルを提供する
ことができる。
レイパネル。防水性に優れ、長期間にわたり耐水性能の
低下がなく、さらに耐水性能を高くする。また、芯材と
耐水紙との接着力が大きく、剥離のない耐水パネルを得
る。 【解決手段】耐水紙３の片面にフィルム表面加工４を
し、表面加工側を外にしてスチレンボード１にボンド２
で貼り付け積層されていることを特徴とする耐水パネ
ル。 【効果】耐水紙を使用することにより、パネル接合部の
面材断面からの吸水が発生せず、芯材との接着力に優
れ、ボンドが耐水紙の耐水性の性能を高め、長期間にわ
たり剥離や耐水性能の低下のない耐水パネルを提供する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋外などで使用できる
耐水パネルに関するものである。
耐水パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の耐水ディスプレイパネルとし
て、印刷したユポ（合成紙）をベニヤやスチレンボード
に貼り付けたものが知られている。また、印刷紙の少な
くとも片面にポリプロピレンなどのフィルムを表面加工
したものをスチレンボードや厚紙やベニヤに貼り付けた
ものを使用されている。
て、印刷したユポ（合成紙）をベニヤやスチレンボード
に貼り付けたものが知られている。また、印刷紙の少な
くとも片面にポリプロピレンなどのフィルムを表面加工
したものをスチレンボードや厚紙やベニヤに貼り付けた
ものを使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ユポ（合成紙）を水溶性のボンド（エチレン酢ビ系エマ
ルジョンなど）を使用して張り付ける場合は水分が吸収
されないと接着しないため、スチレンボード（ポリスチ
レン発砲樹脂）など水分を吸収しないものとの接着は不
可で、ベニヤなどとの張り合わせになるが接着強度が低
くはがれやすい。また、印刷紙を表面加工したものは実
際問題として、雨などの水が少しでもかかると面材断面
部分からの吸水が起こり、面材の変形や強度低下による
剥離、実用性能としては不十分であった。
ユポ（合成紙）を水溶性のボンド（エチレン酢ビ系エマ
ルジョンなど）を使用して張り付ける場合は水分が吸収
されないと接着しないため、スチレンボード（ポリスチ
レン発砲樹脂）など水分を吸収しないものとの接着は不
可で、ベニヤなどとの張り合わせになるが接着強度が低
くはがれやすい。また、印刷紙を表面加工したものは実
際問題として、雨などの水が少しでもかかると面材断面
部分からの吸水が起こり、面材の変形や強度低下による
剥離、実用性能としては不十分であった。
【０００４】以上の点に鑑みて、本発明の目的は屋外な
どで雨に濡れても性能の低下することのない耐水パネル
を提供することにある。
どで雨に濡れても性能の低下することのない耐水パネル
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも片
面にポリプロピレンなどのフィルムを表面加工した耐水
紙が、水溶性のボンド（エチレン酢ビ系エマルジョンな
ど）を接着剤として、スチレンボードなどの芯材と貼合
され、表面加工（ポリプロピレンなどのフィルムをコー
ティング）面を外表面に出して積層されていることを特
徴とする耐水性パネルである。
面にポリプロピレンなどのフィルムを表面加工した耐水
紙が、水溶性のボンド（エチレン酢ビ系エマルジョンな
ど）を接着剤として、スチレンボードなどの芯材と貼合
され、表面加工（ポリプロピレンなどのフィルムをコー
ティング）面を外表面に出して積層されていることを特
徴とする耐水性パネルである。
【０００６】本発明で言う表面加工とは、印刷面の保護
のためにおこなわれるビニール引き、プレスコート、ニ
ス引き、Ｐ．Ｐ加工などのことを指す。特に、Ｐ．Ｐ加
工などでフィルムを貼り付ければ耐水性がさらに優れ、
好ましい。
のためにおこなわれるビニール引き、プレスコート、ニ
ス引き、Ｐ．Ｐ加工などのことを指す。特に、Ｐ．Ｐ加
工などでフィルムを貼り付ければ耐水性がさらに優れ、
好ましい。
【０００７】本発明で言う芯材とは、スチレンボード、
スチレンペーパーなどのポリスチレン系樹脂。エチレン
系樹脂。ウレタン系樹脂。天然ゴム。ベニヤ。ボール
紙。などを指す。特に、水分が浸透しないスチレンボー
ドがさらに優れ、好ましい。
スチレンペーパーなどのポリスチレン系樹脂。エチレン
系樹脂。ウレタン系樹脂。天然ゴム。ベニヤ。ボール
紙。などを指す。特に、水分が浸透しないスチレンボー
ドがさらに優れ、好ましい。
【０００８】本発明で言うユポとは、合成紙のことを指
す。特に、表面加工が必要でない場合はしない。
す。特に、表面加工が必要でない場合はしない。
【０００９】本発明の耐水パネルは、芯材となるスチレ
ンボードにエチレン酢ビ系ボンドを塗布し、予め片面に
ポリプロピレンなどのフィルムを表面加工した耐水紙を
設置し、圧着してエアーを抜くと耐水紙が水分を取り込
みボンドの硬化が得られる。一度ボンドが硬化すれば再
度液化することはない。要求性能を阻害しなければ、接
着剤を用いずにタック（粘着加工）貼りしても構わな
い。
ンボードにエチレン酢ビ系ボンドを塗布し、予め片面に
ポリプロピレンなどのフィルムを表面加工した耐水紙を
設置し、圧着してエアーを抜くと耐水紙が水分を取り込
みボンドの硬化が得られる。一度ボンドが硬化すれば再
度液化することはない。要求性能を阻害しなければ、接
着剤を用いずにタック（粘着加工）貼りしても構わな
い。
【００１０】本発明の構成の耐水パネルを、以下、図面
にて説明する。図１スチレンボード層１に、エチレン酢
ビ系ボンド層２を塗布し、片面にフィルム４を表面加工
した耐水紙３と貼合した本発明の耐水パネルが硬化した
後、断裁、カット、抜き加工などの工程を行う。図１は
本発明の耐水パネルを一体化させた状態を示す断面図で
ある。芯材は軟質あるいは硬質の中から適した材料が選
択される。
にて説明する。図１スチレンボード層１に、エチレン酢
ビ系ボンド層２を塗布し、片面にフィルム４を表面加工
した耐水紙３と貼合した本発明の耐水パネルが硬化した
後、断裁、カット、抜き加工などの工程を行う。図１は
本発明の耐水パネルを一体化させた状態を示す断面図で
ある。芯材は軟質あるいは硬質の中から適した材料が選
択される。
【００１１】本発明の請求項３は、ユポ（合成紙）６を
使用したものである。図２スチレンボード層１に、エチ
レン酢ビ系ボンド層２を塗布し、耐水紙３と貼合し、さ
らに耐水紙とユポ６を接着剤５を用いて貼合する。耐水
パネルが硬化した後、断裁、カット、抜き加工などの工
程を行う。図２は本発明の耐水パネルを一体化させた状
態を示す断面図である。
使用したものである。図２スチレンボード層１に、エチ
レン酢ビ系ボンド層２を塗布し、耐水紙３と貼合し、さ
らに耐水紙とユポ６を接着剤５を用いて貼合する。耐水
パネルが硬化した後、断裁、カット、抜き加工などの工
程を行う。図２は本発明の耐水パネルを一体化させた状
態を示す断面図である。
【００１２】本発明の請求項４は、芯材に耐水紙を張り
合わせたものである。図３は、スチレンボード層１に、
エチレン酢ビ系ボンド層２を塗布し、耐水紙３と貼合し
た本発明の耐水パネルが硬化した後、断裁、カット、抜
き加工などの工程を行う。図３は本発明の耐水パネルを
一体化させた状態を示す断面図である。
合わせたものである。図３は、スチレンボード層１に、
エチレン酢ビ系ボンド層２を塗布し、耐水紙３と貼合し
た本発明の耐水パネルが硬化した後、断裁、カット、抜
き加工などの工程を行う。図３は本発明の耐水パネルを
一体化させた状態を示す断面図である。
【００１３】このように本発明の耐水パネルは、芯材と
の良好な接着力が得られる上、断面における面材の破壊
の生じないため、屋外に使用することができる。
の良好な接着力が得られる上、断面における面材の破壊
の生じないため、屋外に使用することができる。
【００１４】
【比較例】パネルＡは耐水紙（特種製紙社製特レーブル
重さ；１２８ｇ／ｍ２）の片面にポリプロピレンのフィ
ルムをＰ．Ｐ表面加工し、芯材５ミリスチレンボードと
貼合して１０分間硬化養生させる。パネルＢはコート紙
（重さ；１２８ｇ／ｍ２）の片面にポリプロピレンのフ
ィルムをＰ．Ｐ表面加工し、芯材５ミリスチレンボード
と貼合して１０分間硬化養生させる。パネルＣは耐水紙
に芯材５ミリスチレンボードと貼合して１０分間硬化養
生させる。得られた各芯材を縦横それぞれ１００ｃｍに
切断し、十分間に水中に浸しておき、断面からの浸水を
測定した。
重さ；１２８ｇ／ｍ２）の片面にポリプロピレンのフィ
ルムをＰ．Ｐ表面加工し、芯材５ミリスチレンボードと
貼合して１０分間硬化養生させる。パネルＢはコート紙
（重さ；１２８ｇ／ｍ２）の片面にポリプロピレンのフ
ィルムをＰ．Ｐ表面加工し、芯材５ミリスチレンボード
と貼合して１０分間硬化養生させる。パネルＣは耐水紙
に芯材５ミリスチレンボードと貼合して１０分間硬化養
生させる。得られた各芯材を縦横それぞれ１００ｃｍに
切断し、十分間に水中に浸しておき、断面からの浸水を
測定した。
【００１５】パネルＡは切断面より０．５〜１ミリの浸
水、パネルＢは切断面より１２〜１５ミリの浸水、パネ
ルＣは耐水紙の表面が膨張しシワ状になり全面的に紙層
の破損。
水、パネルＢは切断面より１２〜１５ミリの浸水、パネ
ルＣは耐水紙の表面が膨張しシワ状になり全面的に紙層
の破損。
【００１６】十分間に水中に浸して１時間の常温乾燥の
工程を繰り返して５回行った。パネルＡは切断面より
０．５〜１ミリの浸水、パネルＢは切断面より３０〜４
０ミリの浸水と表面フィルムの剥離が起こった。
工程を繰り返して５回行った。パネルＡは切断面より
０．５〜１ミリの浸水、パネルＢは切断面より３０〜４
０ミリの浸水と表面フィルムの剥離が起こった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の耐水パネルは、上記の通りの構
成にすることにより、水の浸透で面材の破壊が生ずるこ
とがなく、優れた防水性能を有し、そのため長期間にわ
たり耐水性能を維持し得る。また、芯材との接着も良好
である。
成にすることにより、水の浸透で面材の破壊が生ずるこ
とがなく、優れた防水性能を有し、そのため長期間にわ
たり耐水性能を維持し得る。また、芯材との接着も良好
である。
【００１８】さらに、接着ボンドは耐水紙に浸透して被
膜を張り、硬化すると防水性も高いことから、ボンドが
耐水紙の表面に耐水膜を張り耐水紙の耐水性を向上させ
ている。
膜を張り、硬化すると防水性も高いことから、ボンドが
耐水紙の表面に耐水膜を張り耐水紙の耐水性を向上させ
ている。
【００１９】さらに、本発明は他の芯材と組み合わせて
使用して、パネル強度や重量を変えることができる。
使用して、パネル強度や重量を変えることができる。
【図１】請求項１および請求項２の断面図
【図２】請求項３の断面図
【図３】請求項４の断面図
１ 芯材
２ 接着ボンド
３ 耐水紙
４ フィルム表面加工
５ 接着剤
６ ユポ
Claims (4)
- 【請求項１】 （イ）耐水紙に表面加工する （ロ）芯材と（イ）を表面加工面を外表面にして張り合
わせる 以上のごとく積層されていることを特徴とする耐水パネ
ル - 【請求項２】 （イ）耐水紙にフィルム表面加工する （ロ）スチレンボード芯材と（イ）を表面加工面を外表
面にしてエチレン酢ビ系ボンドで張り合わせる 以上のごとく積層されていることを特徴とする耐水パネ
ル - 【請求項３】 （イ）芯材に耐水紙を張り合わせる （ロ）ユポと（イ）を張り合わせる 以上のごとく積層されていることを特徴とする耐水パネ
ル - 【請求項４】 （イ）芯材に耐水紙を張り合わせる 以上のごとく積層されていることを特徴とする耐水パネ
ル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278888A JP2003053925A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 耐水パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278888A JP2003053925A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 耐水パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053925A true JP2003053925A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19103179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001278888A Pending JP2003053925A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 耐水パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090611A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 展示パネル用台板及び展示パネル |
| CN102947507A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-02-27 | 帕比亚法布里克尤利乌斯舒尔特索纳有限两合公司 | 芯纸 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001278888A patent/JP2003053925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090611A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Sekisui Plastics Co Ltd | 展示パネル用台板及び展示パネル |
| CN102947507A (zh) * | 2010-05-10 | 2013-02-27 | 帕比亚法布里克尤利乌斯舒尔特索纳有限两合公司 | 芯纸 |
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