JP2001096679A

JP2001096679A - 防湿紙

Info

Publication number: JP2001096679A
Application number: JP27894199A
Authority: JP
Inventors: Kazuteru Kato; 一照加藤; Kahei Murata; 嘉平村田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】折り曲げても破断や亀裂等を発生しにくい防湿
紙を提供する。【解決手段】基体紙１の裏面に防湿層２を積層してなる
防湿紙において、基体紙１を樹脂含浸紙から構成する。
基体紙１の伸び率は、縦方向に１％以上、横方向に８％
以上であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は防湿紙に関する。更
に詳しくは、折り曲げても破断や亀裂等を発生しにくい
防湿紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、水や湿気の透過を防ぐための
防湿紙として、安価で印刷性や筆記性、接着性等に優れ
た紙からなる基体紙の裏面に、ポリエチレン又はポリ塩
化ビニリデン等の防湿性の合成樹脂からなる防湿層を具
備してなるものや、その裏面に更に裏打紙を具備してな
るものなどがある。係る防湿紙は、例えば水や湿気に弱
い内容物を保護するための包装紙や、電気回路の保護の
ための絶縁紙、その他の用途に、広く使用されている。

【０００３】また、係る防湿紙は、例えば住宅、店舗又
は事務所等の建築物や、車両、船舶又は航空機等の輸送
機器等に使用される建築材料の分野においても、木質材
料又は無機質材料等の吸水性ないし吸放湿性の材料を、
水や湿気から保護し、反りや膨れ、寸法変化等を防止す
るための表面保護紙としても、広く使用されている。

【０００４】例えば、枠状の芯材の表裏両面に板材を接
合してなる、ドア等のフラッシュパネルにおいては、表
裏の板材に防湿処理を施しておかないと、当該パネルの
表面側の空間と裏面側の空間との間で、温度や湿度に差
があると、表裏の板材の含水率に差が生じ、その結果両
者の寸法にも差が生じるので、パネルが全体として反っ
てしまうという問題がある。従って、フラッシュパネル
には係る反り現象の防止のために、表裏の板材の両面に
防湿処理を施す必要がある。

【０００５】ところで、上記の如き各種の防湿紙は、必
要に応じて折り曲げられて使用される場合もある。すな
わち、例えば包装紙であれば、内容物を包み込む様に折
り曲げたり、紙箱の様に折り曲げて所定の形に成形した
り、或いは、厚紙又は段ボール等の表面に貼付して、厚
紙又は段ボール等と共に折り曲げて成形したりして使用
される。また例えば建築材料であれば、立体形状の基材
の表面の角部に沿って折り曲げて貼付して使用したり、
或いは、平面上の基材に貼付した後、該基材の裏面にＶ
字状の切欠溝を切削形成して折り曲げて建築材料を成形
（Ｖカット加工）したりして使用される。

【０００６】ところが、従来の防湿紙は、折り曲げると
破断したり亀裂（表面の割れ）を発生したりする場合が
あり、これによって防湿機能を損なったり、外観上好ま
しくない等の問題点があった。特に、紙の表面に絵柄模
様等の印刷層を設けた防湿紙の場合には、上記破断や亀
裂によって絵柄模様等の美観が損なわれるので、折り曲
げる用途での使用が困難であるという問題点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記した問題点を解決すべくなされたものであ
り、その目的とするところは、折り曲げても破断や亀裂
等を発生しにくい防湿紙を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体紙の裏面
に防湿層を具備してなる防湿紙において、前記基体紙が
樹脂含浸紙であることを特徴とする防湿紙である。

【０００９】また本発明は、前記基体紙の伸び率が、縦
方向に１％以上、横方向に８％以上であることを特徴と
する防湿紙である。

【００１０】また本発明は、前記防湿層が、防湿性の合
成樹脂層であることを特徴とする防湿紙である。

【００１１】また本発明は、前記防湿層の裏面に易接着
プライマー層を具備することを特徴とする防湿紙であ
る。

【００１２】また本発明は、前記防湿層の裏面に裏打紙
を具備することを特徴とする防湿紙である。

【００１３】また本発明は、前記基体紙の表面に印刷層
を具備することを特徴とする防湿紙である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の防湿紙の基本構成は、基
体紙１の裏面に、防湿性の材質からなる防湿層２を具備
してなるものである（図１）。基体紙１の表面には、所
望の任意の絵柄模様等の印刷層３が設けられる場合もあ
る（図２）。また、防湿層２の裏面には、他の材料との
接着を容易とするための、易接着プライマー層４又は裏
打紙５が設けられる場合もある（図３、図４）。

【００１５】そして、本発明の防湿紙は、上記構成の防
湿紙において、基体紙１が樹脂含浸紙からなることを特
徴とするものである。

【００１６】基体紙１を構成する樹脂含浸紙は、木材パ
ルプ等の天然繊維及び／又はレーヨン、ポリエステル等
の合成繊維を抄造して得た紙に、乾燥後又は乾燥前の段
階で、適宜の含浸用樹脂を含浸後、乾燥させて得られる
ものである。

【００１７】含浸用樹脂としては、例えばスチレン−ブ
タジエンゴム系、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
系、メチルメタクリレート−ブタジエンゴム系等の合成
ゴムラテックスや、アクリル系、スチレン系、塩化ビニ
ル系、酢酸ビニル系、アクリル−スチレン系、塩化ビニ
ル−エチレン系、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル
系、酢酸ビニル−マレイン酸系、アクリル−マレイン酸
系等の合成樹脂エマルジョン、ポリアクリルアミド、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性
樹脂等、或いはこれらから選ばれる２種以上の混合物等
が使用される。また、必要に応じて例えばメラミン樹脂
等の耐水化剤や架橋剤等が併用される。

【００１８】含浸用樹脂の含浸量は、少なすぎると強度
や伸び、可撓性等の向上の効果が小さく、一方多すぎて
も紙が硬直化するし不経済でもある。従って、一般的に
は原紙に対し乾燥重量で５〜５０％の範囲から選ばれ、
特に１０〜３０％の範囲が最も好ましい。

【００１９】折り曲げによる破断や亀裂の発生を防止す
るためには、基体紙１を構成する樹脂含浸紙の伸び率が
高い程有利である。具体的には、縦方向（抄紙時の流れ
方向）に少なくとも１％以上、横方向（抄紙時の幅方
向）に少なくとも８％以上とすることが好ましい。この
基準を満たしていれば、表面に絵柄模様等の印刷層３を
有する場合にあっても、通常の折り曲げ条件では、亀裂
による美観性の低下のおそれはない。

【００２０】樹脂含浸紙の伸び率は、原紙を構成する繊
維の種類や形状、含浸用樹脂の種類（粘弾性、凝集力）
や含浸量等によって決定される。一般に、原紙の繊維が
長く、原紙の内部で適度に絡み合いを有し、含浸用樹脂
に適度の柔軟性と凝集力がある場合に、高い伸び率が達
成される。

【００２１】基体紙１の厚さは特に問わず、目的の用途
に応じて適宜設計すればよい。一般的には、坪量２５〜
２００ｇ／ｍ²の範囲から選ぶのが良い。

【００２２】防湿層２は、本発明の防湿紙に耐水性や防
湿性を持たせるために設けられる層である。その構成材
料は、基体紙１に追従して折り曲げ加工可能な可撓性を
有するものであれば特に問わず、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン等の防湿性の合成樹脂や、アルミニウム
箔、銅箔等の金属箔等から構成することができる。

【００２３】また、適宜の防湿性を有するか又は有しな
い合成樹脂フィルムの表面に、例えばアルミニウム等の
金属や、酸化珪素、窒化珪素、酸化窒化珪素アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム等の無機物質等からなる薄膜を、
真空蒸着法、スパッタリング法又はＣＶＤ法等の気相製
膜法によって設けてなる、いわゆる金属蒸着フィルムや
無機蒸着フィルムを使用することもできる。

【００２４】そして、本発明の実施にあたっては、これ
ら各種の材料の中から、目的の用途によって必要な防湿
性能と、加工性、価格等を総合的に考慮して選択すれば
良い。例えば、ある種の薬品や食品等の、湿気を極度に
嫌う内容物の包装用途などで、１ｇ／ｍ²・２４ｈ以下
の高度の防湿性が要求される場合には、防湿性に特に優
れた金属箔又は蒸着フィルムの採用が推奨される。一
方、建築材料の用途であれば、通常は透湿度が概ね５０
ｇ／ｍ²・２４ｈ以下の程度であれば十分であるから、
加工性に優れ安価なポリエチレン等の合成樹脂の採用が
推奨される。

【００２５】防湿層２の厚さは特に問わず、必要な防湿
性能と加工性や価格等を総合的に考慮して適宜設計すれ
ばよい。例えば、建築材料の用途でポリエチレン等の合
成樹脂を使用する場合には、１０μｍ以上８０μｍ以下
の範囲が推奨される。

【００２６】基体紙１と防湿層２との積層方法は特に問
わず、それぞれの材料の特性に合った方法を適宜選択す
れば良い。例えば、適宜の接着剤を介したウェットラミ
ネート法やドライラミネート法等を挙げることができ
る。また、防湿層２が熱可塑性の合成樹脂であれば、接
着剤を使用せずに合成樹脂フィルムを熱溶融させて基体
紙１と直接接着させても良いし、基体紙１の片面に合成
樹脂を溶融状態で押し出してフィルム状に成形すると同
時に積層接着させることもできる。

【００２７】基体紙１の表面には、必要に応じて所望の
適宜の絵柄模様等を表現した印刷層３が設けられる。印
刷層３は、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、
スクリーン印刷法、凸版印刷法、フレキソ印刷法、イン
クジェット印刷法等、従来公知の任意の印刷方法に従っ
て設けることができる。

【００２８】なお、目的の防湿紙に隠蔽性が必要とされ
る場合には、印刷層３の裏側に隠蔽性の印刷インキ等に
よる隠蔽層が設けられていても良い。また、印刷層３を
保護して耐溶剤性や耐擦傷性、耐摩耗性等を持たせるた
めに、印刷層３の上に適宜のコーティング剤又は合成樹
脂フィルム等からなる表面保護層が設けられていても良
い。

【００２９】本発明の防湿紙を、例えば木質材料等の吸
水性乃至吸湿性の材料の表面に貼付して使用する場合
に、防湿紙の裏面の防湿層２が接着性に乏しい材料であ
ると、防湿紙と貼付される材料との間の接着力が十分に
得られない場合がある。係る場合に備えて、２通りの対
処法が推奨される。その第１は、防湿層２の裏面に易接
着プライマー層４を設けておく方法である。第２は、防
湿層２の裏面に裏打紙５を設けておく方法である。

【００３０】易接着プライマー層４は、汎用の接着剤に
対して良好な接着性を有する樹脂組成物であれば良く、
例えばアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリ
アミド系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸
ビニル系、繊維素誘導体系等の各種の公知のプライマー
塗料を使用し、ロールコート法又はグラビアコート法等
の適宜の塗工方法で塗工して形成することができる。ま
た、これらに酸化珪素又は炭酸カルシウム等の体質顔料
を添加しておくと、層の表面が荒らされて微細な凹凸を
生じ、投錨効果によって接着力を更に向上することがで
きる。

【００３１】裏打紙５は、これも汎用の接着剤に対する
良好な接着性を持たせる目的で設けられるもので、紙の
種類は特に問わないが、例えば薄葉紙やクラフト紙、上
質紙、樹脂含浸紙、紙間強化紙等を使用することができ
る。強度の面では、樹脂含浸紙又は紙間強化紙を使用す
ることが最も望ましい。裏打紙５の厚さは特に問わない
が、強度や価格の面からは薄目の方が望ましく、坪量２
０〜５０ｇ／ｍ²程度がよい。

【００３２】裏打紙５と防湿層２との積層方法は特に問
わず、例えば基体紙１と防湿層２との積層方法として既
に例示した各種の方法などを挙げることができる。防湿
層２が熱可塑性の合成樹脂である場合には、基体紙１と
裏打紙５との間に合成樹脂を溶融状態で押し出してフィ
ルム状に成形すると同時に積層接着させる方法を採用す
ると、最も生産性に優れるので非常に好適である。

【００３３】本発明の防湿紙は、前記した通り、包装紙
等を含む種々の用途への応用が可能であるが、中でも例
えばドア枠材、家具扉、ドア面材、壁面、フローリング
材等の建築材料への応用に適しており、特にＶカット加
工を含むフラッシュパネル等の面材の用途に最も適して
いる。

【００３４】フラッシュパネルは、角材等の枠材を縦横
に組んでなる芯材の表裏に、合板又は中密度繊維板（Ｍ
ＤＦ）等の板材を接着して構成される、中空状の平板部
材であって、大面積で厚みのある平板部材を、少量の安
価な材料を使用して、軽量且つ十分な強度を持たせて製
造可能である利点があり、近年では内装ドアや家具扉等
の用途に広く採用される様になっている。

【００３５】係るフラッシュパネルにおいては、パネル
の両側が温湿度の著しく異なる環境に曝されたり、温湿
度の変化の激しい環境に置かれたりすると、芯材の表裏
の板材の内部の含水量が均一でなくなり、寸法が変化す
る結果、パネル全体として反りを発生することがある。
これを防止するために、芯材の表裏の板材には、表裏面
に防湿紙が貼付される。

【００３６】そして、芯材の表裏の板材には、パネルの
側面部や框部の形成などの目的で、Ｖカット等を介した
折り曲げ加工が施される例も多い。本発明の防湿紙は、
十分な防湿性を具備することは勿論のこと、折り曲げ加
工性に優れているので、係る用途において、フラッシュ
パネルの表裏の板材の表面（芯材側とは反対側の面）に
貼付して使用するに好適である。

【００３７】なお、フラッシュパネルの表裏の板材の裏
面（芯材側の面）に貼付する防湿紙については、本発明
の防湿紙であっても勿論よいのであるが、通常は表面側
からＶカット加工が施されることは少ないこと、また、
表面側からＶカット加工が施される場合にあっても、裏
面側の防湿紙の表面の基体紙に亀裂等が発生したとして
も、それは外観には現れないので美観上の問題が発生し
ないことから、本発明によらない通常の防湿紙を採用し
てもよい。

【００３８】具体的には、例えば薄葉紙、クラフト紙又
は紙間強化紙等を基体紙として使用した、ポリエチレン
等の防湿層との２層構成の防湿紙や、更に基体紙と同様
の紙からなる裏打紙を設けた３層構成の防湿紙、又は、
前記２層構成の防湿紙の防湿層面に易接着プライマー層
を設けた防湿紙などを使用することができる。

【００３９】これらの場合において、フラッシュパネル
の表裏の板材の裏面（芯材側の面）に貼付するための防
湿紙には、芯材と板材との接着力を維持するための強度
が必要であるから、その基体紙（及び裏打紙）として
は、紙間強化紙を使用することが最も望ましい。

【００４０】

【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例を示して詳
細に説明する。

【００４１】実施例１樹脂含浸紙（興人株式会社製ＳＦ８０６、縦方向の伸び
率２．９％、横方向の伸び率１０．２％）を基体紙とし
て、まずその表面に、硝化綿系インキによる印刷層と、
アクリルウレタン系樹脂による表面保護層とを順次形成
し、次いでその裏面と、紙間強化紙（天間特殊製紙株式
会社製ＨＰＮ−２９）からなる裏打紙との間に、低密度
ポリエチレン樹脂を厚さ５０μｍに溶融状態で押し出し
て防湿層を形成すると同時に３層を接着一体化して、本
発明の防湿紙を作製した。この防湿紙の透湿度は約１２
ｇ／ｍ²・２４ｈであった。

【００４２】実施例２実施例１で使用したものと同一の樹脂含浸紙を基体紙と
して、まずその表面に、硝化綿系インキによる印刷層
と、アクリルウレタン系樹脂による表面保護層とを順次
形成し、次いでその裏面に、低密度ポリエチレン樹脂を
厚さ５０μｍに溶融状態で押し出して防湿層を形成する
と同時に接着一体化し、しかる後、該防湿層面にコロナ
処理を施してから、シリカ粉末を含有するウレタン系易
接着プライマー剤を乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ²に塗工し
て、本発明の防湿紙を作製した。この防湿紙の透湿度は
約１２ｇ／ｍ²・２４ｈであった。

【００４３】実施例３上記実施例１において、基体紙として別の樹脂含浸紙
（三菱製紙株式会社製ＫＭＴ７５、縦方向の伸び率２．
０％、横方向の伸び率９．４％）を使用し、他は同一条
件で本発明の防湿紙を作製した。この防湿紙の透湿度は
約１２ｇ／ｍ²・２４ｈであった。

【００４４】実施例４上記実施例２において、基体紙として上記実施例３で使
用したものと同一の樹脂含浸紙を使用し、他は同一条件
で本発明の防湿紙を作製した。この防湿紙の透湿度は約
１２ｇ／ｍ²・２４ｈであった。

【００４５】比較例１紙間強化紙（天間特殊製紙株式会社製ＨＰＮ−２９、縦
方向の伸び率３．８％、横方向の伸び率４．９％）を基
体紙として、まずその表面に、硝化綿系インキによる印
刷層と、アクリルウレタン系樹脂による表面保護層とを
順次形成し、次いでその裏面と、上記基体紙と同一の紙
間強化紙からなる裏打紙との間に、低密度ポリエチレン
樹脂を厚さ５０μｍに溶融状態で押し出して防湿層を形
成すると同時に３層を接着一体化して、防湿紙を作製し
た。この防湿紙の透湿度は約１２ｇ／ｍ²・２４ｈであ
った。

【００４６】比較例２実施例１で使用したものと同一の樹脂含浸紙を基体紙と
して、その表面に、硝化綿系インキによる印刷層と、ア
クリルウレタン系樹脂による表面保護層とを順次形成し
て、印刷紙を作製した。この印刷紙の透湿度は、約４０
０ｇ／ｍ²・２４ｈであった。

【００４７】性能比較試験上記実施例１〜４及び比較例１の防湿紙並びに比較例２
の印刷紙について、以下の３項目の性能比較試験を実施
した。

【００４８】（１）防水効果試験まず、上記実施例１〜４及び比較例１の防湿紙並びに比
較例２の印刷紙を、それぞれ酢酸ビニル系接着剤にて中
密度繊維板（住友林業株式会社製ネルソンパイン）の表
面にラミネートして、試験片を作製した。次に、容量２
００ｃｃのカップに水２００ｃｃを満たし、その上に上
記各試験片のラミネート面を向けて載置し、これを水を
こぼさない様に倒置し、そのまま２０℃で２４時間放置
後、吸水による基材の膨れ幅（最大膨潤度）を測定し
た。

【００４９】（２）折り曲げ加工試験上記防水効果試験と同様の要領で作製した各試験片につ
いて、ラミネート面側からの残厚設定範囲±１００μｍ
（残厚１００μｍ〜３５０μｍ）の幅で非ラミネート面
側からＶカット加工を施して９０度に折り曲げ、ラミネ
ート面における基体紙の破断や亀裂の有無を調査した。

【００５０】（３）反り防止効果試験上記実施例１〜４及び比較例１の防湿紙並びに比較例２
の印刷紙を、それぞれ酢酸ビニル系接着剤にて中密度繊
維板（住友林業株式会社製ネルソンパイン）の表面に貼
付し、裏面には厚さ５０μｍの低密度ポリエチレン層を
２枚のクラフト紙で挟持してなる通常の防湿紙を貼付し
てなる化粧板を、枠状の芯材（縦桟無し、横桟１０本等
間隔）の表裏に、その通常の防湿紙側を芯材側に向けて
接着してフラッシュパネル（縦２ｍ、横０．７ｍ）を作
製した。該フラッシュパネルを地面に垂直に吊し、片側
を２０℃６０％ＲＨで一定とし、反対側を３５℃３０％
ＲＨ８時間と２０℃５０％ＲＨ１６時間の計２４時間を
１サイクルとして５サイクル試験を行い、中央部の反り
幅を測定した。

【００５１】試験結果防水効果試験折り曲げ加工試験反り防止効果試験（最大膨潤度）（破断・亀裂の有無）（反り幅）実施例１膨潤なし異状なし２ｍｍ以内実施例２膨潤なし異状なし２ｍｍ以内実施例３膨潤なし異状なし２ｍｍ以内実施例４膨潤なし異状なし２ｍｍ以内比較例１膨潤なし亀裂発生２ｍｍ以内比較例２２５％異状なし最大１０ｍｍ

【００５２】上表の様に、本発明の防湿紙は、防水効
果、防湿効果（反り防止効果）及び折り曲げ加工性のい
ずれにも優れていることが確認できた。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の防
湿紙は、基体紙の裏面に防湿層を具備してなる防湿紙に
おいて、前記基体紙を樹脂含浸紙から構成したことによ
り、折り曲げ加工を行っても基体紙が破断したり亀裂を
発生したりしにくいので、各種の加工を施して幅広い用
途に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防湿紙の積層構成を示す模式断面図。

【図２】本発明の防湿紙の積層構成を示す模式断面図。

【図３】本発明の防湿紙の積層構成を示す模式断面図。

【図４】本発明の防湿紙の積層構成を示す模式断面図。

【符号の説明】

１…基体紙２…防湿層３…印刷層４…易接着プライマー層５…裏打紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK06 AK25J AK51J AL01 AR00B AR00C AR00E BA05 BA07 BA10D BA10E CC00 DG10A DG10D EJ65C EJ82A GB90 HB31 HB31E JD04B JK08A JL11C YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体紙の裏面に防湿層を具備してなる防湿
紙において、前記基体紙が樹脂含浸紙であることを特徴
とする防湿紙。
【請求項２】前記基体紙の伸び率が、縦方向に１％以
上、横方向に８％以上であることを特徴とする請求項１
に記載の防湿紙。
【請求項３】前記防湿層が、防湿性の合成樹脂層である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の防湿紙。
【請求項４】前記防湿層の裏面に易接着プライマー層を
具備することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の
防湿紙。
【請求項５】前記防湿層の裏面に裏打紙を具備すること
を特徴とする請求項１、２又は３に記載の防湿紙。
【請求項６】前記基体紙の表面に印刷層を具備すること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の防湿紙。