JP2003050508A - 現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非磁性一成分現像剤を用いた接触現像方式に
用いられる現像剤担持体の長手寸法を維持するための突
切り加工時に確実に芯体にキズを付けず、長期使用した
場合にも芯体の錆びを発生させず良好な画像品質を維持
できる現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ
及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像剤担持体１００が芯体１０１及び芯
体１０１の周りの一層以上の弾性材料または樹脂材料で
形成された弾性層１０２より形成され、ローラまたはス
リーブ形状である現像剤担持体１００について、両端部
の芯体１０１と弾性層１０２の間に微小な間隙を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性一成分現像
剤を担持し、像担持体に接触し現像を行う現像剤担持
体、現像装置、プロセスカートリッジに関するものであ
り、例えば、複写装置、画像記録装置、プリンタ或いは
ファクシミリ等の画像形成装置に応用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写装置や画像記録装置、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、電子写
真感光体や静電記録誘電体等からなる像担持体上に形成
した潜像を現像装置により現像してトナー像として可視
化している。

【０００３】このような現像装置の一つとして、非磁性
一成分現像剤に電荷を持たせ、現像装置の現像剤担持体
上に担持させ、この現像剤担持体を像担持体に接触させ
て現像する方法が種々提案され又実用化されている。

【０００４】一般に、このような現像剤担持体は、金属
製の芯体に接着剤を塗布し、その外周に弾性層を形成
し、必要に応じて中間層、表層等を形成し、現像剤担持
体の長手寸法を維持するために両端部をカミソリ刃等で
突切り加工し、最終的な現像剤担持体としていた。

【０００５】金属製の芯体としては形状を維持するため
や、現像バイアスをかけるための導通を確保するため
や、現像装置内に組み込むために、比較的弾性率が大き
く安価であるＳＵＭ材等の鋼材が用いられるが、通常は
長期使用において錆びが発生してしまうため、無電解ニ
ッケルメッキに代表されるメッキが施された鋼材製の芯
体が広く用いられていおり、これにより細径でも撓み等
の変形が少なく、かつ導電性が確保されている。

【０００６】しかしながら前述したように、現像剤担持
体の長手寸法を維持するために行う端部突切りを行った
場合、カミソリ刃等で芯体にキズをつけてしまう場合が
あり、長期使用時に、特に高温高湿環境下で錆びが発生
してしまい、場合によってはその錆びが原因で画像不良
を起こしてしまう問題があった。

【０００７】さらには端部突切り時にカミソリ刃等が芯
体に接触するため、カミソリ刃の刃こぼれが生じ、多数
の現像剤担持体を突切りする場合の切断精度に問題を生
じる場合があり、それを避けるためにカミソリ刃の交換
頻度を上げなければならないという問題があった。

【０００８】また、現像剤担持体の弾性層を金型で形成
した場合、芯体と金型間の寸法公差上発生する隙間が弾
性層形成材料の成形バリとなってしまうため、最終的な
バリ取り工程（場合により突切り工程も兼ねる）が必要
となり、製造工程が複雑化したり、廃材が増加したり、
あるいはバリ取り工程で発生した微小な弾性層形成材料
カスが現像剤担持体に残存し、画像不良の原因となる場
合があった。

【０００９】さらには清掃工程の追加により、製造工程
がさらに複雑化したり、溶剤あるいはエネルギーを消費
してしまう問題があった。

【００１０】従来、特開平０９−０２９８４３号公報に
芯体の外周面とゴムの内周面とを接着手段により接着す
ると同時に芯体の外周面とゴムの内周面の両端との所定
範囲を未接着とした提案がされている。この提案の効果
として芯体にキズを付けないことを上げているが、本発
明者の検討によると、両端を未接着としてもゴム二次加
硫等の処理の中で芯体にゴムが収縮密着したり、ゴム自
身の弾性で芯体とゴム内面が接触したりする場合があ
り、端部両端の切断時に芯体を傷つけずに切断を完全に
行うことが困難な場合があった。

【００１１】また、実開平０６−０２８８６０号公報に
は、導電性弾性体層の左右の両端面に、所定深さの溝を
芯体に沿って周設したことを特徴とする半導電ロールが
提案されている。この場合の効果としてロール端部の外
径が大径化した場合でも寿命を長くすることを挙げてお
り、上記の問題を解決するものではなかった。さらに
は、実開平０６−０２８８６０号公報においては、幅が
３〜１０ｍｍ、深さが０．５〜３．０ｍｍで上記効果を
発現させており、後述する本発明の範囲とは異なってい
る。本発明者の検討によると、端部の溝を実開平０６−
０２８８６０号公報程度に大きく取った現像剤担持体を
接触現像装置に用いた場合、端部からの現像剤の漏れを
防止する端部シールの圧力により端部の回転による捻れ
が発生し画像不良を生じる場合があった。

【００１２】一方、このような現像装置中で使用される
現像剤担持体は、像担持体と圧接するばかりではなく、
現像剤担持体上に現像剤薄層を形成するとともに現像剤
に電荷を与える現像剤規制部材、現像剤担持体に現像剤
を供給する供給部材、あるいは現像剤担持体上に薄層化
された現像剤に更なる電荷を与える現像剤帯電部材等と
圧接されるため、現像剤担持体の像担持体への当接圧力
および当接幅を一定かつ安定に制御する事は、極めて困
難である。

【００１３】然るに、画像の鮮明度、解像度等の向上が
求められている現在、現像剤を像担持体に安定に供給す
るために、像担持体と現像剤担持体の接触圧力及び接触
幅を一定に規定する必要があり、そのための方法及びそ
の装置に関する開発は必須となっており、これに応えて
いくつかの方策が提案されている。

【００１４】その中で特公平２−２６２２４号公報に示
されているように、像担持体と現像剤担持体の接触圧力
を規定するために、現像剤担持体と同軸に配置され、該
現像剤担持体直径よりわずかに小さな所定の直径を有す
る位置規制部材（以下規制部材と呼ぶ）を用いて像担持
体に当接する方法が提案されている。

【００１５】この方法は現像剤担持体と像担持体との当
接の位置（現像剤担持体表面の弾性材の侵入量）を制御
することができ、現像剤担持体に圧接される他部材から
の圧力の影響を受けずに像担持体との当接関係を制御す
る優れた方法である。

【００１６】しかしながら上記規制部材を用いる方法
は、現像剤担持体の端部に弾性層形成材料のバリが有っ
た場合、規制部材との摩擦あるいはバリカスの挟み込み
等でスムースな摺動を阻害し、ピッチ濃度ムラの画像不
良の原因となったり、使用時に規制部材がバリ部と摺擦
され、バリが脱落し画像不良の原因となったりする問題
が生じてしまう。

【００１７】また、上記規制部材は、芯体をキズ付けな
いために摺動性のある樹脂より形成されるものが一般的
であり、長期使用においてはその摩耗による当接状態の
経時変化および摩耗紛の画像への影響が問題となってい
る。特に近年の画像形成装置の高速化、高寿命化におい
て問題となってきている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来技
術の課題を解決するためになされたもので、その目的と
するところは、非磁性一成分現像剤を用いた接触現像方
式に用いられる現像剤担持体の長手寸法を維持するため
の突切り加工時に確実に芯体にキズを付けず、長期使用
した場合にも芯体の錆びを発生させず良好な画像品質を
維持できる現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリ
ッジ及び画像形成装置を提供するものである。

【００１９】また、本発明は、非磁性一成分現像剤を用
いた接触現像方式に用いられる現像剤担持体の弾性層形
成材料を金型により形成した場合に発生する弾性層形成
材料のバリを、現像剤担持体の端部と規制部材等の他部
材との接触摺擦が有った場合にも脱落することが無く、
長期使用した場合にも良好な画像品質を維持できる現像
剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形
成装置を提供するものである。

【００２０】さらには、本発明は、非磁性一成分現像剤
を用いた接触現像方式に用いられ、現像剤担持体同軸に
配置されかつ現像剤担持体の直径よりわずかに小さな所
定の直径を有する規制部材を介し、押圧手段により像担
持体と当接する現像剤担持体における規制部材の摩耗を
低減し、長期使用した場合にも良好な画像品質を維持で
きる現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及
び画像形成装置を提供するものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の現像剤担持体にあっては、像担持体上に回転
接触し、前記像担持体に形成された潜像を現像するため
の非磁性一成分現像剤が担持される現像剤担持体であっ
て、芯体及び該芯体の周りの一層以上の弾性材料または
樹脂材料で形成された弾性層より形成され、両端部の前
記芯体と前記弾性層との間に微小な間隙を設けたこと特
徴とする。

【００２２】前記芯体と前記弾性層との間の微少な間隙
を、端部から長手方向に０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲
で設けたことが好適である。

【００２３】前記芯体と前記弾性層との間の微少な間隙
を、周方向に前記弾性体厚みの５０％以下で設けたこと
が好適である。

【００２４】像担持体上に回転接触し、前記像担持体に
形成された潜像を現像するための非磁性一成分現像剤が
担持されると共に、前記現像剤担持体と同軸に配置され
かつ前記現像剤担持体の直径よりわずかに小さな所定の
直径を有する規制部材を介して、押圧手段により前記像
担持体と当接する現像剤担持体であって、芯体及び該芯
体の周りの一層以上の弾性材料で形成された弾性層より
形成され、両端部の前記芯体と前記弾性層の間に微小な
間隙を設け、かつ、前記弾性層を形成する弾性材料がシ
リコーンゴムであり、該シリコーンゴムを前記芯体と接
着するためにプライマーを用い、該プライマーを弾性層
成形領域より長手方向両端に前記規制部材が配置されて
いる領域まで長く塗布したことを特徴とする。

【００２５】前記プライマーがシランカップリング剤お
よびシロキサン結合を有する製膜剤を含有していること
が好適である。

【００２６】ローラまたはスリーブ形状であることが好
適である。

【００２７】本発明の現像装置にあっては、上記の現像
剤担持体を備え、現像剤容器から供給された非磁性一成
分現像剤を前記現像剤担持体に担持させ、前記像担持体
上の潜像を現像することを特徴とする現像装置。

【００２８】本発明のプロセスカートリッジにあって
は、上記の現像装置を備え、画像形成装置本体に対して
着脱自在であることを特徴とする。

【００２９】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
現像装置を備え、一連の画像形成プロセスによって形成
された現像剤像をシートに転写して画像形成することを
特徴とする。

【００３０】上記のプロセスカートリッジを備え、一連
の画像形成プロセスによって形成された現像剤像をシー
トに転写して画像形成することを特徴とする。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００３２】図１〜図９を参照して、実施の形態につい
て説明する。まずここでは、その特徴部分である現像剤
担持体１００について説明する。

【００３３】本実施の形態では、像担持体上に回転接触
し、像担持体に形成された潜像を現像するための非磁性
一成分現像剤が担持される現像剤担持体１００であっ
て、現像剤担持体１００が芯体１０１及び芯体１０１の
周りの一層以上の弾性材料または樹脂材料で形成された
弾性層１０２より形成され、ローラまたはスリーブ形状
である現像剤担持体１００について、両端部の芯体１０
１と弾性層１０２の間に微小な間隙を設けることを特徴
としている。

【００３４】詳細には、現像剤担持体１００の長手精度
維持の際に端部突切りを行う場合、図１に示すようにカ
ミソリ刃等の切断刃１０５が芯体１０１に触れない状態
で、突切りによる弾性層１０２の端部切り落としが可能
な現像剤担持体構造とすることである。

【００３５】すなわち、図２、図３に示すように、本実
施の形態の現像剤担持体１００の端部における芯体１０
１と弾性層１０２との間には間隙が設けられている。そ
して、間隙の現像剤担持体長手方向の芯体１０１と弾性
層１０２とが密着した位置からカミソリ刃などの切断刃
１０５の切断位置Ｐまでの寸法ｄは、突切り加工におけ
るカミソリ刃などの切断刃１０５の位置決め精度が０．
０５ｍｍ程度なのでそれ以上を必要とし、また、端部未
接着部が大きいと現像剤担持体１００の端部のハネおよ
び端部現像剤漏れ防止シール等との摺擦変形を防ぐため
２ｍｍ以下が好ましく、寸法ｄは０．０５〜２ｍｍの範
囲内に設定される。

【００３６】また、端部における芯体１０１と弾性層１
０２との間隙の現像剤担持体周方向の寸法Ｄは、突切り
時の切断ストレスに耐えられる剛性から、現像剤担持体
１００の弾性層厚みの５０％以下が好ましい。

【００３７】ここで、図２における間隙は、弾性層１０
２側が端部に向かって間隔が広がるようなテーパ面とな
っている。これに対し、図３における間隙は、一般的な
環状の隙間となっている。また、このような間隙の形状
は限定されるものではなく、その他の形状であっても良
い。

【００３８】以上の場合、現像剤担持体１００の弾性層
１０２の形成方法は、予め金型を図２、図３の如き形状
に加工し得る金型を用い型成形を行っても良く、また、
押出し加硫成形等で予めチューブ状に加工した弾性体の
内径を図４の如く加工して圧入及び必要に応じ研磨を行
った弾性層１０２を用いても良い。

【００３９】また、弾性層１０２を形成する材料として
は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム、Ｅ
ＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のソリッド及び発泡ゴム材料
が特に好ましいが、他の樹脂材料も適宜実施可能であ
る。必要に応じカーボンブラック、金属酸化物導電剤、
イオン導電剤等の導電化剤、シリカ、石英、タルク、金
属酸化物の補強剤、増量剤、反応制御剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤等一般にゴム、樹脂に用いられる添加剤は
適宜使用可能である。

【００４０】特に、現像剤担持体１００はその機能を満
足する為に、上記弾性層１０２の外周面に一層以上の外
周層を設けることが一般的だが、多層化した場合の各層
の端面精度維持のために突切り加工が有効であるため、
本実施の形態の構成は特に好ましい。

【００４１】さらには、外周層をディップ塗工法で形成
した場合などは、塗工開始及び塗工終わりに現像剤担持
体最終長手寸法より余裕を持った塗工シロが必須である
ため、本実施の形態の構成がさらに好ましい。

【００４２】以上、本実施の形態によれば、突切り加工
を施しても芯体１０１にキズを付けることが無く、特に
高温高湿下での長期使用においても良好な画像品質を維
持することが可能となる。

【００４３】金型を用い現像剤担持体を注型成型した際
に発生する弾性層形成材料のバリ１０６がある場合に
は、予め金型にてバリの発生位置を規定するように考慮
した寸法で図５の如く加工しておき、芯体１０１と金型
の芯体保持部の嵌合公差により発生する弾性層形成材料
のバリ１０６がはみ出さない程度位置Ｐにて切断し、図
６の如く規制部材（コロ）１０３を隣接させて使用すれ
ば良い。

【００４４】これにより、現像剤担持体１００の端部が
画像形成装置に組み込まれ使用された際に、現像剤担持
体端部がたとえば規制部材（コロ）１０３等の他部材と
接触した場合にも、図６に示すように弾性層形成材料の
バリ１０６が他部材と接触することを防止できるため、
バリ１０６が脱落することが無く、長期使用においても
良好な画像品質を維持することが可能となる。

【００４５】また、本実施の形態では、像担持体上に回
転接触し、像担持体に形成された潜像を現像するための
非磁性一成分現像剤が担持されると共に、現像剤担持体
１００と同軸に配置されかつ現像剤担持体１００の直径
よりわずかに小さな所定の直径を有する規制部材を介し
て、押圧手段により像担持体と当接する現像剤担持体１
００であって、芯体１０１及び芯体１０１の周りの一層
以上の弾性材料で形成された弾性層１０２より形成さ
れ、ローラまたはスリーブ形状である現像剤担持体１０
０について、両端部の芯体１０１と弾性層１０２の間に
微小な間隙を設け、かつ、弾性層１０２を形成する弾性
材料がシリコーンゴムであり、シリコーンゴムを芯体１
０１と接着するためにプライマーを用い、プライマーを
弾性層成形領域より長手方向両端に規制部材が配置され
ている領域まで長く塗布したことを特徴とする。

【００４６】詳細には、端部に芯体１０１と弾性層１０
２との間に間隙を形成する金型を用い弾性層１０２を形
成し、さらに現像剤担持体１００の芯体１０１の規制部
材配置位置にシリコーン材料を接着するプライマーを塗
布しておくことによって、オイルもしくは粉体潤滑を用
いた場合問題であった現像剤汚染を発生させず、芯体１
０１と規制部材との摩擦を低減し、かつプライマーを長
手過剰に塗布する際に問題となっていた、弾性層形成材
料の成形バリもしくは突切り後の両端余剰部の除去残り
をその除去に多大な手間をかけずに皆無とし、残りカス
の画像への悪影響を解決した。

【００４７】本発明で用いられるプライマーは、シラン
カップリング剤およびシロキサン結合を有する製膜剤が
含有されて入れば特に限定されるものではない。シラン
カップリング剤の例としてはγ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等が
挙げられ、また、製膜剤としてはテトラエトキシシラ
ン、シリコーン樹脂バインダー、シリコーンゴムバイン
ダー等のシロキサン結合を有するものが挙げられる。

【００４８】

【実施例】以下に実施例を用いて詳細を説明する。

【００４９】（実施例１）弾性層１０２の弾性体材料と
してＡｓｋｅｒＣ硬度３５の半導電性付加型シリコーン
ゴムを使用し、芯体１０１としてφ８ｍｍ、のＳＵＭ鋼
材製芯金に無電解ニッケルメッキを施したものを使用
し、シランカップリング剤とシロキサン結合を有する製
膜剤を含有した付加型シリコーン用プライマーを弾性層
成型部に塗布焼付けした。

【００５０】この材料を成形金型を用いて図２の形状に
成形し、弾性層長さ２５０ｍｍ、外径１６ｍｍ、端部に
おける芯体と弾性層との間隙が、端部突切り後にｄ＝
０．２ｍｍ、Ｄ＝１．０ｍｍとなる現像剤担持体１００
の弾性層１０２を形成した。これに５００Ｗの水銀ラン
プ下３０ｍｍの位置で回転させながら９０秒ＵＶ処理を
行った。

【００５１】さらにディップ法によりウレタン塗料を塗
布し、現像剤担持体１００を形成した。

【００５２】この現像剤担持体１００を両端にカミソリ
刃を設置した端部突切り機を用い、両端１０ｍｍを切り
落とし、実施例１の現像剤担持体１００を作成した。

【００５３】（実施例２）実施例１と同一な材料を用
い、図２の形状に成形し、端部突切り後にｄ＝２．０ｍ
ｍ、Ｄ＝１．３ｍｍとなる現像剤担持体１００の弾性層
１０２を形成した。

【００５４】さらに、実施例１と同一な方法により表面
処理を行い、ウレタン塗料を塗布し、現像剤担持体１０
０を形成した。

【００５５】この現像剤担持体１００を両端にカミソリ
刃を設置した端部突切り機を用い、両端１０ｍｍを切り
落とし、実施例２の現像剤担持体１００を作成した。

【００５６】（実施例３）実施例１と同一な材料を用
い、図３の形状に成型し、端部突切り後にｄ＝１．０ｍ
ｍ、Ｄ＝１．０ｍｍとなる現像剤担持体１００の弾性層
１０２を形成した。

【００５７】さらに、実施例１と同一な方法により表面
処理を行い、ウレタン塗料を塗布し、現像剤担持体１０
０を形成した。

【００５８】この現像剤担持体１００を両端にカミソリ
刃を設置した端部突切り機を用い、両端１０ｍｍを切り
落とし、実施例３の現像剤担持体１００を作成した。

【００５９】（実施例４）弾性層１０２として、押出し
加工によりＪＩＳＡ硬度６０の半導電ＥＰＤＭゴムチュ
ーブを内径７．９ｍｍ、外径１７ｍｍに加工し、一次加
硫を行った。弾性層１０２の二次加硫を行った後、長手
寸法２５０ｍｍに切断し、両端内面を図４のように端部
突切り後にｄ＝１．０ｍｍ、Ｄ＝２．０ｍｍとなるよう
に加工し、予め接着剤を塗布したΦ８ｍｍの芯体１０１
に圧入した。

【００６０】外径を研磨により１６ｍｍに加工した後、
この現像剤担持体１００を両端にカミソリ刃を設置した
端部突切り機を用い、両端１０ｍｍを切り落とし、実施
例４の現像剤担持体１００を作成した。

【００６１】（比較例１）弾性層１０２の弾性体材料と
してＡｓｋｅｒＣ硬度３５の半導電性付加型シリコーン
ゴムを使用し、芯体１０１としてφ８ｍｍ、のＳＵＭ鋼
材製芯金に無電解ニッケルを施したものを使用した。

【００６２】この材料を成型金型を用いて図７の形状に
成形し、弾性層長さ２５０ｍｍ、外径１６ｍｍである現
像剤担持体１００の弾性層を形成した。これに５００Ｗ
の水銀ランプ下３０ｍｍの位置で回転させながら９０秒
ＵＶ処理を行った。

【００６３】さらにディップ法によりウレタン塗料を塗
布し、現像剤担持体１００を形成した。

【００６４】この現像剤担持体１００を両端にカミソリ
刃を設置した端部突切り機を用い、両端１０ｍｍを切り
落とし、比較例１の現像剤担持体１００を作成した。

【００６５】（評価試験）各実施例１〜４、比較例１の
現像剤担持体１００を用い、端部突切り後の芯体１０１
のキズの有無と、高温高湿条件（３５℃９０％環境）に
て３０日間放置し、錆びの発生程度を評価した結果は、

【表１】 以上の表１に示したようになった。

【００６６】この様に各実施例１〜４は、従来技術の比
較例１と異なり、端部突切りによって芯体１０１にキズ
を発生させることがなく、さらには錆びの発生もなく、
本発明の効果を実証することができた。

【００６７】（実施例５）弾性層１０２の弾性体材料と
してＡｓｋｅｒＣ硬度３５の半導電性付加型シリコーン
ゴムを使用し、芯体１０１としてφ８ｍｍ、のＳＵＭ鋼
材製芯金に無電解ニッケルメッキを施したものを使用
し、シランカップリング剤とシロキサン結合を有する製
膜剤を含有した付加型シリコーン用プライマーを弾性層
成型部に塗布焼付けした。

【００６８】この材料を成形金型を用いて図５の形状の
如く成形時に発生するシリコーンゴムのバリを、端部突
切り後の芯体と弾性層との間隔の内側に配置されるよう
に成形し、弾性層長さ２５０ｍｍ、外径１６ｍｍ、端部
における芯体と弾性層との間隙が、端部突切り後にｄ＝
２．０ｍｍ、Ｄ＝１．２ｍｍとなる現像剤担持体１００
の弾性層１０２を形成した。これに５００Ｗの水銀ラン
プ下３０ｍｍの位置で回転させながら９０秒ＵＶ処理を
行った。

【００６９】さらにディップ法によりウレタン塗料を塗
布し、現像剤担持体１００を形成した。

【００７０】この現像剤担持体１００を両端部にカミソ
リ刃を設置した端部突切り機を用い、両端１０ｍｍを切
り落とし、実施例５の現像剤担持体１００を作成した。

【００７１】実施例５の現像剤担持体１００は、端部突
切り時の芯体キズを付けることなく、高温高湿条件での
長期放置（３５℃９０％３０日）においても錆びの発生
は見られなかった。さらにこの現像剤担持体１００を外
径１５．９ｍｍ、内径８ｍｍの規制部材（コロ）を用い
て画像形成装置に組み込み、端部のゴムバリが欠落する
ことにより発生してしまうゴムカスの発生及び画像不良
を評価したが、ゴムバリの欠落はなく、画像８０００枚
まで良好な画像が長期にわたり維持できた。

【００７２】（実施例６）芯体１０１の規制部材の配置
位置まで、シランカップリング剤とシロキサン結合を有
する製膜剤を含有した付加型シリコーン用プライマーを
塗布焼付けした以外は実施例５と同様に、実施例６の現
像剤担持体１００を作成した。

【００７３】実施例６の現像剤担持体１００を外径１
５．９ｍｍ、内径８ｍｍの規制部材（コロ）を用いて画
像形成装置に組み込みさらなる画像２００００枚の耐久
寿命を評価した。

【００７４】ゴムカスの発生は、ゴムはみ出し部までプ
ライマーが塗布されているため強固に接着しており、且
つ規制部材との接触が無いためその欠落はなく、良好な
画像が長期に得られ、かつ、プライマー塗布のない状態
でのＰＯＭ製の規制部材の摩耗量が８μｍであったのに
比べ、プライマー塗布での摩耗は４μｍと、摩耗量低減
が確認された。

【００７５】（画像形成装置の全体説明）以上の実施の
形態及び実施例に係る現像剤担持体１００を適用した画
像形成装置の一例たる電子写真方式の画像形成装置２０
０について説明する。図８は、画像形成装置２００の概
略断面図である。

【００７６】図８に示す画像形成装置２００は、電子写
真プロセス的に大別すると、帯電装置たる帯電ローラ２
０１、像担持体たる感光ドラム２０２（以下、感光ドラ
ムとして説明）、露光装置２０３、現像装置２０４、転
写装置たる転写ローラ２０５、クリーニング装置２０
６、定着装置２０７等のプロセス機器から構成される。

【００７７】画像形成装置２００は、上記プロセス機器
のうち、帯電ローラ２０１、感光ドラム２０２、現像装
置２０４、クリーニング装置２０６を一体的にコンパク
トに組み込みプロセスカートリッジ２０７として、メン
テナンスの迅速性及び簡易性等の向上が図られている。

【００７８】帯電ローラ２０１は、軸体としての金属シ
ャフト上にスポンジ層を設け、更にその上に樹脂層を被
覆して構成されている。帯電ローラ２０１は、上記金属
シャフトの両端を感光ドラム２０２に向けて加圧するこ
とにより感光ドラム２０２に当接され、感光ドラム２０
２に対して図示矢印方向に従動回転するようになってい
る。帯電ローラ２０１には、直流電圧のみ、もしくは直
流電圧及び交流電圧を印加するための帯電バイアス電源
（図示せず）が接続され、これにより感光ドラム２０２
の表面を所定の電位に帯電させることができるようにな
っている。

【００７９】感光ドラム２０２は、現像剤担持体と接触
回転する像担持体であり、図示矢印方向に回転し、その
表面を帯電ローラ２０１によって帯電された後、露光装
置２０３により画像情報に基づくレーザ光を照射され、
感光ドラム２０２上に静電潜像が形成される。

【００８０】現像装置２０４は、感光ドラム２０２上の
静電潜像を可視化するための非磁性一成分現像剤たるト
ナー２０８を収容する現像剤容器２０９、トナー２０８
を担持するための本実施の形態に係る現像剤担持体（現
像スリーブともいう）１００、現像剤担持体１００上の
トナーを所定のトナー層厚（トナー量）に規制すると共
に上記トナーに所定の電荷を付与するための現像剤規制
部材たるトナー層厚規制部材２１０等から構成される。

【００８１】本実施の形態に係る現像剤担持体１００
は、図９に示すように感光ドラム２０２に芯体１０１か
らの図矢印の所定の圧力をもって圧接され、図８に示す
図示矢印方向に回転し、現像バイアス電源（図示せず）
から直流電圧が印加されることによって、感光ドラム２
０２上に形成された静電潜像を可視化現像するようにな
っている。

【００８２】転写ローラ２０５は、軸体としての金属シ
ャフト上にスポンジ層を設けたものである。転写ローラ
２０５は、転写バイアス電源（図示せず）に接続され、
感光ドラム２０２と当接するように設けられ、これによ
り、上述のように形成された感光ドラム２０２上の可視
像が同期を取って搬送されてくるシートＳに転写される
ようになっている。

【００８３】感光ドラム２０２と転写ローラ２０５とに
よる転写工程終了後、感光ドラム２０２上には転写しき
れなかったトナーが残存している。この残存したトナー
は、クリーニング装置２０６に具備されたクリーニング
ブレード２１１により感光ドラム２０２上から掻き落と
され、クリーニング容器２１２内に回収される。

【００８４】定着装置２０７は、ローラ対のニップで挟
持搬送することでシートＳ上に転写形成された未定着ト
ナー画像を加圧及び加熱し、シートＳ上のトナーを溶融
させシートＳ上に半永久的に保存可能な出力画像を形成
する。

【００８５】以上の工程の後、一連の画像形成プロセス
は終了し、シートＳは機外へ排出される。

【００８６】この様に、画像形成装置は、一連の画像形
成プロセスによってシートＳ上にトナーによる画像を形
成することができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、現像剤
担持体については、従来の方法と比較し、端部突切り時
の芯体キズを発生させない切断が可能となり、高温高湿
条件での長期使用においても芯体の錆びの発生を防止す
ることが可能となる。これにより、現像剤担持体を電子
写真画像形成装置で使用した場合にも、錆びの欠落等に
より発生する画像不良を完全に防止できるとともに、現
像剤担持体の端部突切りに用いるカミソリ等の刃物も芯
体に接触することが無いため、長期に使用でき、刃物の
欠け等で切れ味が変化することに起因する、長手切断精
度の悪化を防止でき、良好な現像剤担持体を安定し供給
可能となる。

【００８８】また、本発明による現像剤担持体は、金型
成形時に芯体と金型芯体受け部の嵌合隙間に発生する成
型バリと現像位置規制部材との接触を防止できるため、
電子写真画像形成装置に使用した場合にゴムカスの欠落
がなく、長期に渡り良好な画像を維持できる。

【００８９】さらに、芯体の現像位置規制部材の配置位
置までシランカップリング剤とシロキサン結合を有する
製膜剤を含有した付加型シリコーン用プライマーを塗布
することにより、現像位置規制部材の摩耗を低減するこ
とが可能となり、より長期に渡り良好な画像が安定して
得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る現像剤担持体端部の端部突
切り加工を示す概略図である。

【図２】本実施の形態に係る現像剤担持体を金型を用い
て形成した例を示す概略断面図である。

【図３】本実施の形態に係る現像剤担持体を金型を用い
て形成した例を示す概略断面図である。

【図４】本実施の形態に係る現像剤担持体のチューブ状
の弾性層を示す概略図である。

【図５】金型成形時に発生する弾性層のバリを説明する
概略図である。

【図６】本実施の形態に係る現像剤担持体における規制
部材（コロ）とバリとの位置関係を示す概略図である。

【図７】従来の現像剤担持体の例としての比較例１を示
す概略図である。

【図８】本発明の現像剤担持体を電子写真画像形成装置
に適用した場合を示す構成概略図である。

【図９】規制部材（コロ）を用いた現像剤担持体の像担
持体との当接状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１００ 現像剤担持体 １０１ 芯体 １０２ 弾性層 １０３ 規制部材（コロ） １０５ 切断刃 １０６ バリ ２０２ 感光ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 庭野 謙太郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山本 有洋 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 秀紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 石田 和稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 DB14 EA14 FA13 FA22 3J103 AA02 BA41 FA15 GA02 GA57 GA58 GA60 HA12 HA41

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体上に回転接触し、前記像担持体に
   形成された潜像を現像するための非磁性一成分現像剤が
   担持される現像剤担持体であって、 芯体及び該芯体の周りの一層以上の弾性材料または樹脂
   材料で形成された弾性層より形成され、 両端部の前記芯体と前記弾性層との間に微小な間隙を設
   けたこと特徴とする現像剤担持体。
2. 【請求項２】前記芯体と前記弾性層との間の微少な間隙
   を、端部から長手方向に０．０５ｍｍから２ｍｍの範囲
   で設けたことを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持
   体。
3. 【請求項３】前記芯体と前記弾性層との間の微少な間隙
   を、周方向に前記弾性体厚みの５０％以下で設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤担持体。
4. 【請求項４】像担持体上に回転接触し、前記像担持体に
   形成された潜像を現像するための非磁性一成分現像剤が
   担持されると共に、前記現像剤担持体と同軸に配置され
   かつ前記現像剤担持体の直径よりわずかに小さな所定の
   直径を有する規制部材を介して、押圧手段により前記像
   担持体と当接する現像剤担持体であって、 芯体及び該芯体の周りの一層以上の弾性材料で形成され
   た弾性層より形成され、 両端部の前記芯体と前記弾性層の間に微小な間隙を設
   け、かつ、前記弾性層を形成する弾性材料がシリコーン
   ゴムであり、該シリコーンゴムを前記芯体と接着するた
   めにプライマーを用い、該プライマーを弾性層成形領域
   より長手方向両端に前記規制部材が配置されている領域
   まで長く塗布したことを特徴とする現像剤担持体。
5. 【請求項５】前記プライマーがシランカップリング剤お
   よびシロキサン結合を有する製膜剤を含有していること
   を特徴とする請求項４に記載の現像剤担持体。
6. 【請求項６】ローラまたはスリーブ形状であることを特
   徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像剤
   担持体。
7. 【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項に記載の現
   像剤担持体を備え、 現像剤容器から供給された非磁性一成分現像剤を前記現
   像剤担持体に担持させ、前記像担持体上の潜像を現像す
   ることを特徴とする現像装置。
8. 【請求項８】請求項７に記載の現像装置を備え、 画像形成装置本体に対して着脱自在であることを特徴と
   するプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】請求項７に記載の現像装置を備え、 一連の画像形成プロセスによって形成された現像剤像を
   シートに転写して画像形成することを特徴とする画像形
   成装置。
10. 【請求項１０】請求項８に記載のプロセスカートリッジ
    を備え、 一連の画像形成プロセスによって形成された現像剤像を
    シートに転写して画像形成することを特徴とする画像形
    成装置。