JPH1145037A

JPH1145037A - 画像形成装置及びプロセスカートリッジのクリーニング装置

Info

Publication number: JPH1145037A
Application number: JP9213850A
Authority: JP
Inventors: Takeo Shoji; 子武夫庄
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 1999-02-16

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体と、これに当接する帯電ローラ、クリ
ーニング部材を具備する画像形成装置において、帯電ロ
ーラ両端近傍における像担持体の削れ過ぎを防止してそ
の長寿命化をはかる。【構成】像担持体表面の、帯電ローラによる削れ過ぎ領
域に相当するクリーニング部材の当接部位におけるクリ
ーニング機能を減退させるようにクリーニン部材を構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、静電複写機、同
プリンタなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置
並びに同用のプロセスカートリッジに関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】「図１２」はこのような画像形成装置の典
型的な一例を示す要部の概略側断面図であって、以下こ
れについて略述する。該該画像形成装置内には、紙面に
垂直方向に軸線を具備し、図示矢印ａ方向に回転する円
筒状の像担持体１が配設してある。

【０００３】前記像担持体１周辺には、その回転方向に
みて、像担持体表面感光層を一様に帯電させるための一
次帯電手段、この帯電面に画像信号を付与して静電潜像
を形成するための露光手段、形成された潜像にトナーを
付与してトナー像として顕像化する現像手段、このトナ
ー像を転写材に転写する転写部位、像担持体上の残留ト
ナーを除去するクリーニング手段等が配設してある。

【０００４】図示の場合、前記像担持体１、前記一次帯
電手段たる帯電ローラ２、現像手段たる現像器５、クリ
ーナ８が一体としてしてハウジング９に装着されてプロ
セスカートリッジ１１を構成している。このプロセスカ
ートリッジ１１が不図示の画像形成装置本体に対して着
脱自在に装着されるものとし、装置本体に装着された状
態で、像担持体１が、装置本体側に配設されている転写
手段たる転写ローラ１０に当接するようになっているも
のとする。

【０００５】上記のような装置の作動について略述する
と、帯電ローラ２に電源Ｓによって帯電バイアスを印加
して、像担持体表面を一様に帯電する。この一様な帯電
面に、不図示の手段によって原稿からの反射光、画像変
調されたレーザビームなどの画像信号１２が付与される
ことによって静電潜像が形成される。

【０００６】前記静電潜像が、像担持体１の回転走行に
つれて、現像器５が配置された現像部位に達すると、現
像器内のトナーが矢印ｂ方向に回転する現像スリーブ３
に捕捉され、ついでブレード４によってトナー層厚が規
制されて、像担持体上の潜像に付着してトナー像として
顕像化する。

【０００７】さらに、像担持体上のトナー像が、転写ロ
ーラ１０が像担持体１に対向当接する転写部位に達する
と、このときまでに、該トナー像にタイミングをあわせ
て転写部位に転写材Ｐが搬送供給され、これとともに転
写ローラに転写バイアスが印加され、よって形成される
電界の作用で、像担持体側のトナー像が転写材Ｐに転写
される。

【０００８】転写を終了した転写材Ｐは像担持体１から
分離されて装置本体側に配設されている不図示の定着部
位に搬送される。また、転写の際、転写材に転移せず像
担持体１に残った残留トナーは、そのまま進行してクリ
ーナ８に至り、クリーニングブレード６によって像担持
体１からかき落とされ、すくいシート７によってクリー
ナ内のトナー貯溜部に案内されるものとする。

【０００９】このような画像形成装置における一次帯電
ローラ２は、「図１３」に端部を拡大した断面形状で示
すように、導電性芯金１８周囲に弾性導電層１９を配置
し、その表面に抵抗層２０を形成して構成してある。
「図１４」はこの帯電ローラを画像形成装置内の像担持
体１に対設させたところを示す要部側面図であって、図
示のように、芯金１８の両端（図にはその一方が示して
ある）が軸受２１によって支持されており、該軸受２１
に当接するばね２２によって帯電ローラ２が像担持体１
に圧接している。帯電バイアスは、前記ばね２２ないし
は芯金１８に不図示の電源から印加されるものとする。

【００１０】ところで、上記のような構成の帯電ローラ
の場合、抵抗層２０は通常数十乃至数百μｍ程度の厚み
にコーティング形成されるが、この場合ローラ端部には
コート材のダレが膨隆状に形成される。

【００１１】このため、上記のような帯電ローラを、
「図１４」に示すように像担持体に当接させると、端部
の膨隆部位近傍に符号ｈで示すような数〜数十μｍ程度
の微小間隙が形成される。このため高圧の帯電バイアス
が印加されると、パッシェンの法則に従ってこの微小間
隙部分で放電が発生する。また、上記のような間隙が存
在しない当接が良好な部分でも、両端部の帯電ローラと
像担持体とが近接している部位では同様の放電が発生す
ることを免れない。

【００１２】従って、像担持体と帯電ローラとを当接さ
せた場合、像担持体は、前記のような微小間隙部位と両
端部位とに生ずる放電に曝されることになるので、この
部分において特性の劣化を招来し、この部分が他の部分
よりも削れ易くなる。

【００１３】このような問題を回避すべく、抵抗層２０
を形成後に、ダレの形成されている両端部分をカットし
て、「図１５」に示すように構成したダレのない形状の
帯電ローラを用いると、このローラでは両側面に抵抗層
が存在しないので、特に導電層としてスポンジのような
柔軟な材料を用いた場合、これが変形して外側に膨隆傾
向となりこの部分が像担持体と微小間隙を形成して、こ
の部分に「図１６」に符号ｉで示すように集中的に放電
が発生する。従って、このような構成においても図示着
色部位に像担持体の削れ易くなる。

【発明が解決しようとする課題】

【００１４】本発明はこのような事態に対処すべくなさ
れたものであって、帯電ローラの両端近傍部分が当接す
る像担持体側の円周方向部位において、クリーニング部
材が像担持体に与える影響を可及的に小さくして像担持
体表面の局部的な削れを防止し、長期にわたって良好な
画像形成を行い得るような画像形成装置乃至は同用のプ
ロセスカートリッジのクリーニング装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための技術手段】上記の目的を達成す
るため、本発明は、像担持体と、これに当接しながら帯
電バイアスが印加される帯電ローラと、像担持体上の転
写残トナーを除去するクリーニング部材とを備えた画像
形成装置において、前記帯電ローラ両端近傍部位が当接
する像担持体の円周方向位置に圧接するクリーニング部
材の当接圧を、前記円周方向位置以外における当接圧よ
りも小さくしてなることを特徴とする画像形成装置のク
リーニング装置（１）、または、少なくとも像担持体
と、これに当接しながら帯電バイアスが印加される帯電
ローラと、像担持体上の転写残トナーを除去するクリー
ニング部材とを備えた画像形成装置本体に着脱自在のプ
ロセスカートリッジにおいて、前記帯電ローラの両端近
傍が当接する像担持体の円周方向位置に圧接するクリー
ニング部材の当接圧を、前記円周方向位置以外における
当接圧よりも小さくしてなることを特徴とするプロセス
カートリッジのクリーニング装置（２）、または、上記
（１）または（２）のものにおいて、クリーニング部材
がクリーニングブレードであることを特徴とするクリー
ニング装置（３）、または、上記（３）のものにおい
て、クリーニングブレードの像担持体への当接圧を小さ
くする手段が、該ブレードの、帯電ローラの両端近傍が
当接する像担持体の円周方向位置に相当する部位の厚み
をその他の部位の厚みよりも薄くしてなることを特徴と
するクリーニング装置（４）、または、上記（３）のも
のにおいて、クリーニングブレードの像担持体への当接
圧を小さくする手段が、該ブレードの、帯電ローラの両
端近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部
位の自由長をその他の部位の自由長よりも長くしてなる
ことを特徴とするクリーニング装置（５）、または、上
記（３）のものにおいて、クリーニングブレードの像担
持体への当接圧を小さくする手段が、該ブレードの、帯
電ローラの両端近傍が当接する像担持体の円周方向位置
に相当する部位の表面粗さを大きくしてなることを特徴
とするクリーニング装置（６）、または、像担持体と、
これに当接しながら帯電バイアスが印加される帯電ロー
ラと、像担持体上の転写残トナーを除去するクリーニン
グ部材とを備えた画像形成装置において、前記帯電ロー
ラ両端近傍部位が当接する像担持体の円周方向位置に圧
接するクリーニング部材の圧接表面の摩擦係数を、前記
円周方向位置以外におけるクリーニング部材の圧接表面
の摩擦係数よりも小さくしてなることを特徴とする画像
形成装置のクリーニング装置（７）、または、少なくと
も像担持体と、これに当接しながら帯電バイアスが印加
される帯電ローラと、像担持体上の転写残トナーを除去
するクリーニング部材とを備えた画像形成装置本体に着
脱自在のプロセスカートリッジにおいて、前記帯電ロー
ラ両端近傍部位が当接する像担持体の円周方向位置に圧
接するクリーニング部材の圧接表面の摩擦係数を、前記
円周方向位置以外におけるクリーニング部材の圧接表面
の摩擦係数よりも小さくしてなることを特徴とする画像
形成装置本体に着脱自在のプロセスカートリッジのクリ
ーニング装置（８）、または、上記（７）または（８）
のものにおいて、クリーニングブレードと像担持体との
摩擦係数を小さくする手段が、該ブレードの、帯電ロー
ラの両端近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当
する部位に、低摩擦係数の材料をコーティングまたは接
着してなることを特徴とするクリーニング装置（９）、
または、上記（７）または（８）のものにおいて、クリ
ーニングブレードと像担持体との摩擦係数を小さくする
手段が、該ブレードの、帯電ローラの両端近傍が当接す
る像担持体の円周方向位置には、その他の円周方向位置
よりも潤滑性の高い潤滑剤を塗布することを特徴とする
クリーニング装置（１０）、または、上記（１）または
（２）のものにおいて、クリーニング部材がファーブラ
シであることを特徴とするクリーニング装置（１１）、
または、上記（１１）のものにおいて、ファーブラシの
像担持体への当接圧を小さくする手段が、該ファーブラ
シの、帯電ローラ両端近傍が当接する像担持体の円周方
向位置に相当する部位の植毛密度をその他の部位の植毛
密度よりも小さくすることを特徴とするクリーニング装
置（１２）、または、上記（１１）のものにおいて、フ
ァーブラシの像担持体への当接圧を小さくする手段が、
該ファーブラシの、帯電ローラ両端近傍が当接する像担
持体の円周方向位置に相当する部位のファーの太さをそ
の他の部位のファーよりも細くしてなることを特徴とす
るクリーニング装置（１３）、または、上記（１１）の
ものにおいて、ファーブラシの像担持体への当接圧を小
さくする手段が、該ファーブラシの、帯電ローラの両端
近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部位
のファーの長さをその他の部位のファーの長さより短く
してなることを特徴とするクリーニング装置（１４）、
または、上記（１１）のものにおいて、ファーブラシの
像担持体への当接圧を小さくする手段が、該ファーブラ
シの、帯電ローラの両端近傍が当接する像担持体の円周
方向位置に相当する部位のファーの各先端に球状処理を
ほどこしてなることを特徴とするクリーニング装置であ
る。

【００１６】このように構成することによって、像担持
体表面を軸線方向にみて一様に摩耗させることが出来、
その長寿命化に寄与する。

【００１７】

【実施例】「図１」は本発明を説明するための要部の説
明図であって、図示符号１は像担持体、符号２は帯電ロ
ーラ、同６はクリーニングブレードである。前述のよう
に像担持体が削れ易くなる部分は図示点線で示すように
帯電ローラ２の両端近傍部分である。

【００１８】従って、この装置においては、クリーニン
グブレード６の像担持体への当接エッジの、点線ではさ
まれる部分の像担持体への当接圧を小さくなるようにし
てある。

【００１９】「図２」、「図３」はこの場合のクリーニ
ングブレードの側断面図を示している。クリーニングブ
レード６は、金属等の剛性材料からなる支持部材１３に
一体成型によって取り付け構成されており、像担持体へ
の当接エッジは全体として「図２」に示すように端縁の
厚みがｄとなっている。

【００２０】このようなブレード６の端縁のうち、前記
点線ではさまれる部分に対応する部分の厚みｅを前記の
厚みｄよりも薄く形成してある。図示のブレードでは、
先端縁の薄肉部を支持部材１３に近い部分まで全体とし
て薄肉に形成してある。

【００２１】上記のような、ブレード端縁の薄肉に形成
する範囲（長手方向にみて）について検討する。前述の
ような構成の帯電ローラにおいて、抵抗層２０の両端近
傍に生ずるダレ部分の盛り上がりは、例えば抵抗層２０
の厚みが１００μｍ程度であれば、長手方向１〜２ｍｍ
の巾でピーク部で数百μｍとなる。この場合、盛り上が
り量にもよるが、前述の微小間隙ｈは３ｍｍ程度の巾で
生ずる。

【００２２】従って、前記のような当接圧を小さくする
部分の巾は、像担持体１に対する帯電ローラ２、クリー
ニングブレード６の加工、取付誤差、及び長手方向の動
きを考慮すると、上記のような微小間隙ｈ巾が３ｍｍ程
度の場合でも、この間隙巾の両側に約５ｍｍ程度とっ
て、全体として１３ｍｍ程度の薄肉部を形成する必要が
ある。さらに、１３ｍｍの巾で当接圧を小さくするに
は、実際上は、ブレード端縁でより長い範囲でブレード
厚を薄くする必要がある。

【００２３】また、前述の、帯電ローラ端部を切断して
ダレ部分を削除した形式のローラでは、ばね圧や導電層
によって放電領域巾がことなるが、放電領域巾は１ｍｍ
程度乃至はこれ以下であるのが普通で、薄肉部は約１１
ｍｍ程度に固定的に定めることができる。勿論この場合
にも、この薄肉部を形成するためには、さらにブレード
エッジ方向長さをこれよりも長く取る必要がある。

【００２４】このように、像担持体の削れ易い部位に対
するクリーニングブレードの当接圧を選択的に低くする
ことによって、ブレードエッジ全長にわたって像担持体
の摩耗量を均一化でき、結果として像担持体の寿命を長
くするのに有効である。なお、接着タイプのクリーニン
グブレードにおいても同様の作用効果が得られるが、ブ
レードの成型方法として遠心成型では局部的な厚みの調
整が困難であるので、前述のような一体成型したクリー
ニングブレードが適当である。

【００２５】「図４」及び「図５」は他の実施例を示す
クリーニングブレードの正面図であって、支持部材１３
にブレード６が取着されているところを示している。
「図４」に示すものでは、支持部材１３の、前記「図
１」にハッチングで示した部位に相当する部分のブレー
ド６の自由長ｆを、その他の部分の自由長さｇよりも長
くとってある。

【００２６】このように構成することによって、前記ハ
ッチング部、即ち、像担持体の削れ易い部分へのクリー
ニングブレードの当接圧を低下させることができること
は直ちに理解できるところであろう。このものにあって
も、必要な当接圧低減区域よりも自由長さの長いｆ部分
巾をひろくとる必要があることは勿論である。

【００２７】「図５」は当接圧低減区域よりも内側部分
を一様にカットして自由長さ部ｆを形成してある。この
ような構成によっても上記実施例のものと同様の作用が
得られることは容易に理解できるところであろう。ま
た、このものは支持部材の構成が簡単でブレードの成型
が容易で、当接圧軽減区域の設定も上記実施例のもの程
精密に設定必要がない。さらに、クリーニングブレード
としては接着タイプ、一体成型タイプ何れにも適合でき
る。

【００２８】「図６」さらに他の実施例を示すクリーニ
ングブレード正面図である。このものにあっては、支持
部材１３に取着されたブレード６の、前記「図１」のハ
ッチング部位に対応する部分に、摩擦係数の小さい、例
えばＰＴＦＥなどでできたテープ１４を貼着するか、コ
ーティングをほどこしてある。テープ乃至コーティング
の厚みは、非貼着部との境界のクリーニング性を考慮し
て２０μｍ以下とするのが望ましく、近来のトナーの小
径化傾向からみると１０μｍ以下とするのが好適であ
る。

【００２９】このような構成によって、像担持体の削れ
易い部位におけるクリーニングブレードの当接圧を実質
的に低下させることができるので、その長寿命化に有効
である。また、このものでは、前述のブレードを薄肉化
する場合に比して、必要最小限のブレードエッジ方向長
さ部分のみ、例えば前述の薄肉部巾１３ｍｍ、１１ｍ
ｍ、に加工することができるので正確な削れ軽減巾の制
御が可能となる。

【００３０】「図７」は、さらにまた他の実施例を示す
クリーニングブレードの正面図である。このものにおい
ては、ブレードエッジに潤滑剤として、例えばフツ化黒
鉛を塗布し、さらに像担持体の削れ易い部位に対応する
ブレードエッジ部には、これよりも潤滑性能のすぐれた
シリコン樹脂微粒子１５を塗布してある。なお、潤滑材
は上記のものに限定されるものではなく、符号１５で示
す部位の潤滑性がその他の部位のそれよりも優れたもの
であればよい。

【００３１】このような構成とすることによって、像担
持体の削れ過ぎの防止とともにブレードめくれの発生の
防止にも有効である。

【００３２】「図８」は、また他の実施例を示すクリー
ニングブレードの正面図である。このものにあっては、
像担持体のけずれ易い部位に対応するブレード６のエッ
ジ部分の表面を粗面１７に形成して摩擦力を低下させる
ようにしてある。

【００３３】表面粗さからみると、像担持体の削れ易い
部位以外の部分におけるブレードの当接表面は、十点平
均粗さ（Ｒ_z ）で云って殆どゼロであり、この装置にあ
っては、削れ易い像担持体表面部位に対向するブレード
エッジの当接表面の粗さは、Ｒ_z ＝１〜３μｍ程度の粗
面に形成してある。

【００３４】このような粗面に形成することによって、
ブレードエッジの該粗面部分の、像担持体表面に対する
摺擦作用が減退して像担持体の過大な削れを緩和し、そ
の長寿命化を図ることができる。

【００３５】表面粗さは上記の程度が適当で、これより
粗さを大きくすると、ブレードに達したトナーのすり抜
けが発生し、これより小さくすると摺擦を緩和する作用
がなくなる。上記のような程度に粗面を形成し、当接圧
を線圧２０〜４０ｇ／ｃｍに設定して良好な削れ防止作
用が得られることを確認した。

【００３６】この実施例装置は、クリーニングブレード
を支持部材と一体成型によって形成する場合に好適であ
る。これによれば、成型時に、成型用の型内の所定位置
に予め型面を粗に形成して材料を注入することによっ
て、特段の後処理の必要なく粗面位置を正確に設定でき
る。

【００３７】「図９」はクリーニング部材としてファー
ブラシを用いた場合の構成を示す正面図である。ファー
ブラシ２５は軸２３にファー２４を植毛して、これをク
リーニング装置内に、ファーが像担持体に当接するよう
に配設して回転させ、像担持体上の残留トナーをかき落
とすように構成してある。

【００３８】このようなクリーニング部材おいて、図示
のものは、像担持体の削れ易い部位に相当するクリーニ
ング部材２５側のファー、図示矢印ｋ、ｍに相当する部
分の植毛密度を小さくしてある。

【００３９】ファーブラシによる像担持体の削れはほぼ
像担持体との接触回数と接触面積に比例するから、上記
のように構成することによって、像担持体の削れ易い部
位に．おけるファーブラシによる摺擦作用を減退させ、
像担持体の特定部分の削れ過ぎを緩和してその長寿命化
をはかることができる。

【００４０】上記の場合はファーブラシの特定部分の植
毛密度を小さく構成したが、要は、像担持体の特定部分
に対向する部位のファーの像担持体に対する当たりを弱
めれば良いわけであるから、前記範囲ｋ、ｍ部分の植毛
の太さを他の部分のファーよりも細くしても同様の作用
効果が得られる。

【００４１】「図１０」に示す実施例においては、基本
的に「図９」に示すものと同様の構成を具有するファー
ブラシにおいて、符号ｋ、ｍに相当する部位のファーの
自由長部分の長さを他の部分の長さよりも短くしてあ
る。このような構成によっても所定部位の像担持体への
接触圧の低下が可能であることは直ちに理解できるとこ
ろであろう。

【００４２】「図１１」に示す実施例にあっては、基本
的に「図９」に示すものと同様の構成のファーブラシに
おいて、符号ｋ、ｍで示す部位のファーの先端に球状処
理をほどこして構成して像担持体表面を損傷しにくくな
るようにしてある。また、図示はしないが、符号ｋ、ｍ
部位のファーを他の部分のファーよりも摩擦係数の小さ
い材料で構成することも可能である。このような仕方で
も像担持体の削れ過ぎの防止、その長寿命化に効果があ
る。また、以上の手段を２種以上、一つのブラシに適用
することも勿論可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
像担持体とこれに当接する帯電ローラと像担持体に当接
するクリーニング部材とをそなえた画像形成装置におい
て、帯電ローラの端部近傍部分が接触する像担持体上の
円周方向部分に当接する、クリーニング部材の像担持体
への当接圧を他の部分への当接圧よりも小さくしたり、
乃至は摩擦を小さくしたから、像担持体表面の削れ量を
全体として均一化できるので、像担持体の長寿命化に顕
著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の、像担持体と帯電ローラとク
リーニングブレードとの関係配置を示す説明図

【図２】本発明の実施例を示すクリーニングブレード
の通常に厚みをそなえた部分の側面図

【図３】同上薄肉部の側面図

【図４】本発明の他の実施例を示すクリーニングブレ
ードの正面図

【図５】また他の実施例を示すクリーニングブレード
の正面図

【図６】さらにまた、他の実施例を示すクリーニング
ブレードの正面図

【図７】またさらに他の実施例を示すクリーニングブ
レードの正面図

【図８】さらに他の実施例を示すクリーニングブレー
ドの正面図

【図９】また他の実施例を示すファーブラシの正面図

【図１０】さらに他の実施例を示すファーブラシの正
面図

【図１１】またさらに他の実施例を示すファーブラシ
の正面図

【図１２】本発明を適用するに適した画像形成装置の
プロセスカートリッジの概略側断面図

【図１３】帯電ローラの構成を示す一部の拡大断面図

【図１４】同上帯電ローラを像担持体に対設配置した
ところを示す側面図

【図１５】他の構成の帯電ローラの構成を示す一部の
拡大断面図

【図１６】同上帯電ローラを像担持体に対設配置した
ところを示す側面図

【符号の説明】

１像担持体２帯電ローラ６クリーニングブレード１３支持部材１４低摩擦係数テープまたはコーティング
層１５低摩擦部材１６潤滑剤１７低摩擦部材１８芯金１９導電層２０抵抗層２１軸受２２ばねｈ微小間隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、これに当接しながら帯電バイ
アスが印加される帯電ローラと、像担持体上の転写残ト
ナーを除去するクリーニング部材とを備えた画像形成装
置において、前記帯電ローラ両端近傍部位が当接する像担持体の円周
方向位置に圧接するクリーニング部材の当接圧を、前記
円周方向位置以外における当接圧よりも小さくしてなる
ことを特徴とする画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項２】少なくとも像担持体と、これに当接しなが
ら帯電バイアスが印加される帯電ローラと、像担持体上
の転写残トナーを除去するクリーニング部材とを備えた
画像形成装置本体に着脱自在のプロセスカートリッジに
おいて、前記帯電ローラの両端近傍が当接する像担持体の円周方
向位置に圧接するクリーニング部材の当接圧を、前記円
周方向位置以外における当接圧よりも小さくしてなるこ
とを特徴とするプロセスカートリッジのクリーニング装
置。
【請求項３】クリーニング部材がクリーニングブレード
であることを特徴とする「請求項１」または「請求項
２」記載のクリーニング装置。
【請求項４】クリーニングブレードの像担持体への当接
圧を小さくする手段が、該ブレードの、帯電ローラの両
端近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部
位の厚みをその他の部位の厚みよりも薄くしてなること
を特徴とする「請求項３」記載のクリーニング装置。
【請求項５】クリーニングブレードの像担持体への当接
圧を小さくする手段が、該ブレードの、帯電ローラの両
端近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部
位の自由長をその他の部位の自由長よりも長くしてなる
ことを特徴とする「請求項３」記載のクリーニング装
置。
【請求項６】クリーニングブレードの像担持体への当接
圧を小さくする手段が、該ブレードの、帯電ローラの両
端近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部
位の表面粗さをその他の部位の表面粗さより大きくして
なることを特徴とする「請求項３」記載のクリーニング
装置。
【請求項７】像担持体と、これに当接しながら帯電バイ
アスが印加される帯電ローラと、像担持体上の転写残ト
ナーを除去するクリーニング部材とを備えた画像形成装
置において、前記帯電ローラ両端近傍部位が当接する像担持体の円周
方向位置に圧接するクリーニング部材の圧接表面の摩擦
係数を、前記円周方向位置以外におけるクリーニング部
材の圧接表面の摩擦係数よりも小さくしてなることを特
徴とする画像形成装置のクリーニング装置。
【請求項８】少なくとも像担持体と、これに当接しなが
ら帯電バイアスが印加される帯電ローラと、像担持体上
の転写残トナーを除去するクリーニング部材とを備えた
画像形成装置本体に着脱自在のプロセスカートリッジに
おいて、前記帯電ローラ両端近傍部位が当接する像担持体の円周
方向位置に圧接するクリーニング部材の圧接表面の摩擦
係数を、前記円周方向位置以外におけるクリーニング部
材の圧接表面の摩擦係数よりも小さくしてなることを特
徴とする画像形成装置本体に着脱自在のプロセスカート
リッジのクリーニング装置。
【請求項９】クリーニングブレードと像担持体との摩擦
係数を小さくする手段が、該ブレードの、帯電ローラの
両端近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する
部位に、低摩擦係数の材料をコーティングまたは接着し
てなることを特徴とする「請求項７」または「請求項
８」記載のクリーニング装置。
【請求項１０】クリーニングブレードと像担持体との摩
擦係数を小さくする手段が、該ブレードの、帯電ローラ
の両端近傍が当接する像担持体の円周方向位置には、そ
の他の円周方向位置よりも潤滑性の高い潤滑剤を塗布す
ることを特徴とする「請求項７」または「請求項８」記
載のクリーニング装置。
【請求項１１】クリーニング部材がファーブラシである
ことを特徴とする「請求項１」または「請求項２」記載
のクリーニング装置。
【請求項１２】ファーブラシの像担持体への当接圧を小
さくする手段が、該ファーブラシの、帯電ローラ両端近
傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部位の
植毛密度をその他の部位の植毛密度よりも小さくするこ
とを特徴とする「請求項１１」記載のクリーニング装
置。
【請求項１３】ファーブラシの像担持体への当接圧を小
さくする手段が、該ファーブラシの、帯電ローラの両端
近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部位
のファーの太さをその他の部位のファーの太さより細く
してなることを特徴とする「請求項１１」記載のクリー
ニング装置。
【請求項１４】ファーブラシの像担持体への当接圧を小
さくする手段が、該ファーブラシの、帯電ローラの両端
近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部位
のファーの長さをその他の部位のファーの長さより短く
してなることを特徴とする「請求項１１」記載のクリー
ニング装置。
【請求項１５】ファーブラシの像担持体への当接圧を小
さくする手段が、該ファーブラシの、帯電ローラの両端
近傍が当接する像担持体の円周方向位置に相当する部位
のファーの各先端に球状処理をほどこしてなることを特
徴とする「請求項１１」記載のクリーニング装置。