JP2003027392A

JP2003027392A - プリント化粧板用薄葉紙及びその製造方法

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Publication number: JP2003027392A
Application number: JP2001215509A
Authority: JP
Inventors: Akitaka Kawano; 晃敬川野; Masashi Horino; 政司堀野; Tadashi Ishii; 正石井; Shinya Yamamoto; 真也山本; Seiichi Ide; 成一井出
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2021-07-16
Also published as: JP4158361B2

Abstract

(57)【要約】【目的】表面性が良好でグラビア印刷適性の良い、言い
換えれば印刷後の画像が細かく、シャープで意匠性に優
れており、更に印刷後の樹脂の浸透性が適度に良好で、
化粧板としての粘着テープ剥離性に優れ、経済性も良好
なプリント合板用薄葉紙およびその製造方法を提供す
る。【構成】置換度０．３〜０．６のカルボキシメチルセル
ロースが絶乾パルプ重量に対して０．０５〜３．０重
量％添加されているプリント化粧板用薄用紙および置換
度０．３〜０．６のカルボキシメチルセルロースを添加
した後に少なくとも1種類以上の紙力増強剤を絶乾パル
プ重量に対して０．１〜６．０重量％添加するプリン
ト化粧板用薄葉紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント化粧板用の薄葉
紙に関する。さらに詳しくはプリント化粧板加工適性が
良好で、グラビア印刷適性に優れたプリント化粧板用薄
葉紙およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント化粧板用原紙は、合板・ボード
等を基材とし表面に目止めを兼ねて、無地、あるいは柄
をグラビア印刷し、基材に貼り合わせ、その上にアミノ
アルキッド樹脂やポリウレタン樹脂等を塗布乾燥させた
プリント合板として一般建築内装および家具類に広く使
用されている。

【０００３】化粧板には、天然木化粧合板、メラミン化
粧板、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）化粧板、ポリエス
テル化粧板、塩化ビニル化粧板、プリント合板があり、
プリント合板は、加工の容易さ、安価なことから、生産
量は年々増加している。また、プリント化粧板用原紙は
目止め用から薄葉パターン紙として、プリント合板以外
の特殊合板へと用途が拡大し、発展をとげている。

【０００４】世界的に見ても住宅部材、家具用部材は木
材をスライスした付板品から印刷シート品が主流になっ
ており、印刷基材は燃焼時に有害な塩素ガスを発生する
塩ビが嫌われ、オレフィンフィルム、紙が使用されるよ
うになってきており、近年は原紙への品質の要求が更に
高まり、紙間強度、表面耐磨耗性、グラビア印刷での意
匠性に優れた紙が要求されている。

【０００５】プリント化粧板用原紙に必要な特性として
は、以下の項目が挙げられる。（１）グラビア印刷で白ぬけが少ないこと。インキの着
肉が良く、意匠の再現性が良いこと。（２）紙層間強度、表面強度が強いこと。（３）化粧板製造時の樹脂の浸透が適度に良いこと。（４）退色しにくいこと（５）遮蔽性の良いこと。（６）寸法安定性が良好なこと

【０００６】この中で、特にグラビア印刷適性につい
て、近年では、旧来のはっきり木目模様が描かれた「オ
ーク調」から、淡く、繊細な柄の「非オーク調」が好ま
れるようになってきており、「ハイライト部」と呼ばれ
る色の薄い部分にインクがきちんと載るか否かが最大の
課題となっている。またアバタと呼ばれる微細な光沢ぬ
けが模様としてさらに目立つという課題が生じている。

【０００７】また、第２に必要な特性として、プリント
化粧板は、建築施工時に粘着テープを使用したり、家庭
で粘着テープを長時間貼ることがあり、これらテープを
剥がす時、紙層間で破れると商品価値を失うために原紙
の表面強度が高いことが望まれている。

【０００８】さらに加工適性をよくするには寸法安定性
が必要となる。加工工程における寸法変化やそり、ねじ
れなどの形状変化を可及的に防止するためにパルプ繊維
およびファイバーネットワーク加工工程中における寸法
変化を押さえることが必要である。

【０００９】上記の品質要求に応えるため、様々な技術
が提案されている。原紙の紙層間剥離強度を上げること
を目的として、原紙に樹脂を内添した原紙が知られてい
る。また、抄造後の原紙に樹脂含浸した原紙も提案され
ている（特開昭６１−８３３９９号、６３−１９００９
２号、６３−１９００９４号公報）。内添樹脂としては
水溶性高分子、合成ゴムラテックス、合成樹脂エマルジ
ョンなどがあり、含浸用樹脂としては、ウレタン樹脂、
アミノアルキッド樹脂、アクリル樹脂などがある。しか
し、樹脂を含浸すると紙層間強度は上がるものの、表面
粗さが粗くなり、グラビア印刷適性が悪化する。また、
樹脂を含浸することにより、印刷後の表面コート樹脂の
しみ込みが悪化し、出来上がった合板の粘着テープによ
る剥離性が悪化する場合もある。また、工程が増えるこ
とにより、経済性が悪化する。

【００１０】一方、グラビア印刷適性を向上させるため
に、原紙の上に更に塗料をコートする試みが提案されて
いる。（特開平４−３１４５３８号，７−４２０９２
号，７−４２０９５号，７−４２０９６号，７−４２０
９７号公報）、また、紙層間強度とグラビア印刷適性の
双方を向上させる試みとして、樹脂を含浸した原紙にさ
らに塗料をコートする提案もなされている。（特開平１
０−２７３８９５号公報）、しかし、塗料をコートする
ことにより、グラビア印刷適性は良好となるものの、印
刷後の表面コート用樹脂のしみ込みが悪化し、出来上が
った合板の粘着テープ剥離性が悪化する。更に、抄紙後
の原紙に樹脂含浸したものと同様、工程が増えることに
より、経済性が悪化する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面性が良
好でグラビア印刷適性の良い、言い換えれば印刷後の画
像が細かく、シャープで意匠性に優れており、更に印刷
後の樹脂の浸透性が適度に良好で、加工敵性にすぐれ、
化粧板としての粘着テープ剥離性に優れ、経済性も良好
なプリント合板用薄葉紙を提供することを目的とするも
のである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の各発明を
包括する。（１）建材用あるいは家具などの表面材に利用されるプ
リント化粧板用薄葉紙であって、該プリント化粧板用薄
葉紙は、置換度０．３〜０．６のカルボキシメチルセル
ロースが絶乾パルプ重量に対して０．０５〜３．０重量
％添加されていることを特徴とするプリント化粧板用薄
葉紙。

【００１３】（２）該プリント化粧板用薄葉紙のＪＩＳ
Ｐ８１１３に準じて測定した裂断長が５．５〜１
１．０ｋｍであることを特徴とする（１）に記載のプリ
ント化粧板用薄葉紙。

【００１４】（３）該プリント化粧板用薄葉紙のグラビ
ア印刷予定面のパーカープリントサーフ（以下ＰＰＳと
記す）紙平滑度試験機のクランピング圧４９０ｋｐａで
の平滑度が２〜３μｍ、クランピング圧１９６０ｋｐａ
での平滑度が１．５〜２．５μｍであり、ＰＰＳ圧縮性
（４９０ｋｐａのＰＰＳ／１９６０ｋｐａのＰＰＳ）が
１．１〜１．３であることを特徴とする（１）〜（２）
に記載のプリント化粧板用薄葉紙。

【００１５】（４）原料として、木材の繊維断面積が２
００μm²以下であるパルプ繊維を１０重量％以上含有す
ることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の
プリント化粧板用薄葉紙。

【００１６】（５）置換度が０．３〜０．６のカルボキ
シメチルセルロースを添加した後に、少なくとも１種類
以上の紙力増強剤を、絶乾パルプ重量に対して０．１〜
６．０重量％添加することを特徴とするプリント化粧板
用薄葉紙の製造方法。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に使用するパルプの木材原
料としてはミズナラ、シナノキ、イタヤカエデ、ハリギ
リ、カツラ、ハルニレ、シラカバ等の国内産、ビーチ、
オーク、オルダー、マングローブ、ユーカリ、アカシア
等の広葉樹また赤松、杉、米松、スプールなどの針葉樹
が使用可能である。

【００１８】中でも木材の繊維断面積が２００μｍ^２以
下であるものが好ましい。断面積が２００μｍ^２以下と
いうことは繊維が細いことを意味し、繊維が細い繊維か
ら作られたパルプはパルプも細く、同じ坪量で比較した
場合に使用するパルプ総本数が多くなる。これにより繊
維間結合点が増えるため、一本一本の繊維が負荷される
荷重を伝播しやすくなり、前記の荷重より多くの繊維お
よび繊維間結合点に分散して負担されるため動的弾性率
が向上するものと考える。

【００１９】繊維断面積が２００μｍ^２以下の樹種とし
てはユーカリエグザータ（Eucalyptusexserta）、ユー
カリデリガテンシス（Eucalyptus delegatensis）、ユ
ーカリシトリオドラ（Eucalyptus citrodora）、ユー
カリライチョウＮＯ１（Eucalyptus leizhou NO.1）、
アカシアメランシー（Acacia mearnsii）等をあげるこ
とが出来る。

【００２０】繊維断面積が２００μｍ^２以下の木材から
作られたパルプ繊維は絶乾パルプあたり10重量％以上含
有されていれば繊維断面積が２００μｍ^２を超えるもの
と一緒に使用しても寸歩安定性が向上する。２００μｍ
^２以下の木材から作られたパルプが多ければ多いほど寸
法安定性はよい。

【００２１】木材の繊維断面積の測定方法であるが、木
材チップが乾燥状態の場合は組織が硬すぎて繊維形態が
破壊せずに断面を切り出すことは困難であるため、木材
チップを水中に入れて徐々に加熱し柔軟にしてからチッ
プの木口面を剃刀を用いて繊維方向に対して直角に切
る。次に含水状態のままでは細胞が膨潤していて観察に
適さないため、エタノール中に放置して脱水した後に行
う。木口面の繊維断面積は走査電子顕微鏡、レーザー顕
微鏡などを用いて１０００倍の繊維断面積を写真撮影
し、２００本以上の繊維の長軸方向および短軸方向の繊
維幅を測定し、その値から繊維を長方形と仮定してパル
プ繊維の断面積を計算する。木材チップ中の個々の繊維
の断面積は一定ではないため２００本以上の繊維につい
て平均値で評価する。

【００２２】パルプの製造は公知の方法で蒸解を施し、
公知の方法で漂白を行う。環境を考えれば分子状塩素元
素を使用しないＥＣＦまたはＴＣＦで漂白することが好
ましい。パルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ
−ＢＫＰ）が好ましく、印刷時の地合むら、樹脂の浸透
性を考えると配合量は６０〜１００重量％、好ましく
は、８０〜１００重量％とする。針葉樹晒しクラフトパ
ルプ（Ｎ−ＢＫＰ）は２０重量％を越えて配合すると地
合が悪くなる。場合により、その他合成繊維、非木材繊
維等を配合しても良い。

【００２３】叩解度（フリーネス）は１００〜４００ｍ
ｌＣＳＦ、好ましくは２００〜３００ｍｌＣＳＦに調成
することにより透気度が高まり、グラビア印刷時のイン
キと印刷後に含浸される樹脂の適度な浸透に効果があ
る。

【００２４】本発明は叩解された原料に置換度(エーテ
ル度)０．３〜０．６のカルボキシメチルセルロース
（以下ＣＭＣと略す）を０．０５〜３．０％添加する。
パルプ繊維のゼータ電位は、パルプ繊維の種類によって
も異なるが０〜−２５ｍＶの範囲である。このゼータ電
位を下げていくことでその後に添加する抄紙用薬品の効
果が向上することは公知であるが、パルプ繊維のゼータ
電位を下げる手段としてマイナスの電荷を有する高分子
電解質をパルプに吸着させる方法がある。本発明におけ
るＣＭＣをパルプ繊維スラリーに添加すると、ＣＭＣが
パルプに吸着し、パルプ繊維のゼータ電位がマイナス側
に大きく変化する。

【００２５】ＣＭＣの置換度が０．３未満であると水に
不溶であり、パルプ繊維表面には吸着されず紙力増強剤
の効果を向上させないため適さない。逆に、置換度が
０．６を超えて大きくなるとイオン性基が多く分子内に
存在する為、マイナス電荷を帯びているパルプ繊維との
静電的反発が強く、且つパルプ繊維との親和性が乏しく
なる為、電解質が共存して静電的反発がある程度遮蔽さ
れても、パルプ表面に均一に留まらず、十分な紙力増強
効果が得られなくなり、シート強度（裂断長）が十分で
なくなるため適さない。

【００２６】ＣＭＣの添加率は絶乾パルプ重量に対して
０．０５〜３．０重量％であることが好ましい。添加
率が０．０５重量％未満であるとパルプ繊維のゼータ
電位をマイナス側に大きく変化させることが困難である
為、紙力増強効果が小さくなり、裂断長が不十分になる
ため適さない。逆に、３．０重量％を超えて大きくな
ると、ＣＭＣを溶解した時の粘度が高くなりすぎて作業
性が悪化するばかりでなく、紙の地合が低下したり濾水
性が低下する場合がある。また、コストアップにつなが
る為適さない。

【００２７】本発明ではＣＭＣをパルプ繊維スラリーに
添加した後に少なくとも1種類以上の紙力増強剤を絶乾
パルプ重量に対して０．１〜０．６重量％添加する。
ＣＭＣをパルプ繊維スラリーに添加するとＣＭＣがパル
プ繊維表面に吸着してパルプ繊維のゼータ電位がマイナ
ス側に大きく変わる。一般にゼータ電位とは微粒子にお
ける界面動電位で、表面に電荷を有する粒子が存在する
際、周囲には粒子表面に比較的強く結びついているイオ
ン層と静電気力とランダムな熱運動との平衡で成立する
外層との電気二重層が存在し、粒子が移動する際、それ
を取り巻くイオン層の内部層も一体となり、媒体中を移
動する移動体の表面電荷を示している。一般にパルプ繊
維のゼータ電位は０〜−２５ｍＶの範囲である。本発明
ではパルプ繊維スラリーにＣＭＣを添加することでパル
プ繊維のゼータ電位が下がるがその幅は３ｍＶ以上下が
る紙力増強剤の効果があがる。

【００２８】ＣＭＣ無添加ではパルプ繊維表面に存在す
る吸着点でしか紙力増強剤が吸着されないが、ＣＭＣを
添加することによりパルプ繊維の吸着点だけでなくパル
プに均一に吸着されたＣＭＣに吸着されるため、紙力増
強剤は均一、かつ高い確立で吸着されるため、紙力増強
剤に起因する強度のムラがなくなり高い紙力強度が得あ
られるため絶乾パルプ重量に０．１〜０．６重量％の
紙力増強剤の添加で高い紙力強度を得ることが可能にな
る。紙力増強剤は０．１重量％未満では効果が無く、
０．６重量％を超えて添加しても、吸着点の飽和でパ
ルプに吸着されず抄紙系を汚したり、吸着されても地合
が悪くなる、濾水性が低下するなどの問題を生じるため
好ましくない。

【００２９】本発明で使用する紙力増強剤はいわゆる製
紙用紙力増強剤や湿潤紙力増強剤で、たとえば、酸化澱
粉、両性澱粉、カチオン化デンプン、アセチル化澱粉、
リン酸エステル化澱粉等の澱粉類、カチオン化グアーガ
ム、カルボキシメチル化グアーガム等のグアーガム類、
ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、メラミン樹脂、
ポリエチレンイミン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポ
リアミド樹脂等等があげられ、それらを1種類以上ＣＭ
Ｃ添加後に加える。また、必要に応じてサイズ剤、定着
剤を加えてもよく、同様の効果が考えられる。

【００３０】填料としては、二酸化チタン、クレー、タ
ルク、炭酸カルシウム等が挙げられるが、シートの隠蔽
性のためには二酸化チタンが望ましい。シートの隠蔽性
はプリント化粧板としての外観に大きく影響する。シー
トの色相や坪量により隠蔽製が異なるため、０〜２５重
量％の範囲で配合することができる。

【００３１】本発明の抄紙は、公知の湿式抄紙機、例え
ば長網式抄紙機、ギャップフォーマ型抄紙機、円網式抄
紙機、短網式抄紙機などの抄紙機を適宜選択することが
できる。形成された紙層をフェルトにて搬送し、ヤンキ
ードライヤーで乾燥させる。一般的にヤンキードライヤ
ーにて乾燥させたシートは高光沢度、高平滑度を有する
事が知られている。該ヤンキードライヤーには、蒸発さ
せた水分を結露させない給気と、該給気を蒸発させた水
分と共に排気するためのヤンキードライヤーフードが取
り付けられていて、給気として１００℃以下の温風が送
風されている。

【００３２】本発明ではヤンキードライヤー熱風の温度
を１５０〜４００℃の範囲、好ましくは１５０〜３００
℃の範囲にする。熱風の温度が１５０℃未満であるとヤ
ンキードライヤーの表面とシート間に発生する水蒸気を
均一かつ迅速に蒸発させることが困難となり、ヤンキー
ドライヤーとシートの非接触部で発生するアバタを防ぐ
ことが出来ないため適さない。

【００３３】逆に、熱風の温度が４００℃を超えて高く
なると、過乾燥となりパルプの強度低下し、ひいてはシ
ート強度が低下するばかりでなく、表面の平滑性が悪く
なり、シート製造中シワや紙切れが発生しやすくなり、
シート製造が困難になるため適さない。

【００３４】ヤンキードライヤーフード内で発生する水
蒸気の結露防止、熱効率の向上、アバタの発生防止のた
めには熱風を吹き付け、水蒸気を含んだ熱風を吸引する
工程を少なくとも１回以上行う。通常、シートがヤンキ
ードライヤーに貼りつく適量な水分が必要であり、その
範囲は４５〜６５％であることが好ましい。水分が４５
％未満であると、ヤンキードライヤーに貼りつかないた
め適さない、逆に水分が６５％を超えて多くなると、ヤ
ンキードライヤーとシートの間に水蒸気が多量に発生
し、シートが浮いた状態になり適さない。

【００３５】ヤンキードライヤーに貼りつく適量の水分
をシートが保有していても、乾燥工程でシートとヤンキ
ードライヤとの間に存在する水蒸気が不均一に蒸発し、
結果としてアバタ（微小な光沢抜け）が発生するため、
光沢を出すためには、ヤンキードライヤーに貼りついた
シートの水分を均一に且つ速やかに排除する必要があ
る。そのためには、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程
を少なくとも１回以上行うことが不可欠である。

【００３６】得られたシートに、カレンダ−にて表面処
理を施し厚味プロファイルの均一化を図り、更なるグラ
ビア印刷適性を付与させる。カレンダーとしては特に規
定するものではなく、スーパーカレンダー、ソフトカレ
ンダーなど表面の平滑性を高めるものであればいずれで
もよいが、オフマシンであると経済的に不利であるため
好ましくない。

【００３７】グラビア印刷する面、本発明ではつや面の
ＪＡＰＡＮＴａｐｐｉＮＯ．５王研式平滑度２００秒
以上、透気度２５〜７０秒および光沢度が２０〜５０％
にする。なお、透気度を２５〜７０秒、更に好ましくは
３０〜５５秒とすることが重要であり、透気度が２５秒
未満では、短繊維が少ないため、繊維間結合が少なくシ
ートの強度不足となり好ましくない。短繊維が少ない事
は、シートのつや面の緻密性が劣ることになり、その結
果として、平滑度２００秒以上、光沢度２０％以上とす
るのが困難となり好ましくない。

【００３８】逆に、透気度が７０秒を超えた場合では、
シート乾燥時の乾燥不良を発生させて平滑ムラおよび光
沢ムラとなり、その結果、平滑度および光沢度を請求範
囲内にすることが困難となるため適さない。また、平滑
度が２００秒未満または光沢度が２０％未満になると、
グラビア印刷でのインキの着肉性が悪く、ミスドットが
多くなる。逆に、光沢度が５０％以上ではグラビア印刷
でのインキの着肉性は良いが、乾燥前水分過多や薬品増
添などによる地合不良および微少な光沢不良が発生して
見栄えが悪くなり適さない。

【００３９】グラビア印刷適性を評価するのにもっとも
適しているのがＰＰＳ平滑度測定機会で該ＰＰＳ平滑度
測定機は、測定ヘッドの加圧部分（測定ランド）の巾が
５１μｍと薄く、測定が４９０ｋＰａ（５ｋｇｆ／ｃｍ
²）、９８０ｋＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ²）、１９６０ｋ
Ｐａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ²）のように印刷条件に近いク
ランプ圧の下で行える。また、ランド巾５１μｍは印刷
の網点と同程度の大きさであるため、微細な凹凸の測定
が行えるものであり、グラビア印刷適性に重要なインキ
着肉性、ドットの再現性（白抜け）の評価に最も適した
平滑度測定機である。

【００４０】クランピング圧４９０ｋｐａでの平滑度が
３μｍを越えてより大きいか、クランピング圧１９６０
ｋｐａでの平滑度が２．５μｍを越えてより大きいとグ
ラビア印刷でのインキの着肉性が悪く、ミスドットが多
くなる。また、クランピング圧４９０ｋｐａでの平滑度
が２μｍより小さいか、クランピング圧１９６０ｋｐａ
での平滑度が１．５μｍより小さいとグラビア印刷での
インキの着肉性は良いが、カレンダーのニップ圧を上げ
なければならず、その結果密度が上昇し、隠蔽性が悪化
する。

【００４１】また、ＰＰＳ圧縮性（４９０ｋｐａのＰＰ
Ｓ／１９６０ｋｐａのＰＰＳ）が１．１より小さいとク
ッション性のない紙となりグラビア印刷でのミスドット
（白抜け）が多くなる。また、紙の隠蔽性も悪化する。
逆に圧縮性が１．３より大きいとクッション性はあるも
のの、必然的に密度の低い紙にせざるを得ず、表面が粗
くなりインキ着肉性が劣る。

【００４２】得られたプリント化粧板用薄葉紙のＪＩＳ
Ｐ８１１３に準じて測定した裂ＭＤ方向の断長は
５．５〜１１．０ｋｍであることが好ましい。ＭＤ方向
の裂断長が５．５ｋｍ未満であるとプリント化粧板用薄
葉紙としての用途に十分な強度（引張強度、表面強度、
層間剥離強度)が付与できなくなるため適さない。逆に
１１．０ｋｍを超えて大きくすることはパルプの叩解を
進めたり、紙力増強剤の添加を増加させる必要があり、
紙の地合が悪化するばかりでなく濾水性の低下や抄紙機
系内にパルプが付着しやすくなり安定して抄紙できなく
なるため適さない。

【００４３】得られたプリント化粧板用薄葉紙の坪量及
び厚さは要求品質に合わせ適宜選択可能であるが密度は
０．６５〜０．８１ｇ／ｃｃの範囲にすることが重要で
ある。好ましくは０．７０〜０．７９ｇ／ｃｃの範囲、
更に好ましくは０．７３〜０．７７ｇ／ｃｃの範囲であ
る。密度が０．６５ｇ／ｃｃ未満であるとクッション性
はあるものの表面が粗くなりインクの着肉性が悪くなる
ばかりでなく、インクの裏抜けが発生しやすくなりグラ
ビア印刷適性が悪化するため適さない。逆に、０．８１
ｇ／ｃｃを超えて大きくなると、平滑性はアップするも
のの得られるプリント化粧板用薄葉紙が堅くなりすぎて
加工時に割れが発生しやすくなり適さない。

【００４４】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。実施例および比較例における％は重量％を表わす。
尚、特性の測定並びに評価は、下記の方法によった。（１）厚さ JIS P-8118に準じて測定した。（２）裂断長 JIS P-8113に準じて測定した。（３）王研式平滑度、透気度王研式平滑度および透気度はJ.TAPPI No.５に準じて測
定した。

【００４５】（４）ＰＰＳ平滑度Ｍｅｓｓｍｅｒ社製ＰＰＳ−７８型パーカープリントサ
ーフ紙平滑度試験機を使用し、クランピング圧４９０ｋ
Ｐａ、１９６０ｋＰａでの平滑度（表面粗さ）を測定し
た。測定値はμｍ単位で表す。

【００４６】（５）寸法安定性プリント化粧板用薄葉紙にスパン約２５０ｍｍで標点を
記し、温度２３度、相対湿度５０％の環境下で２４時間
調湿した後、標点間距離Ｌ０ｍｍを高精度2次元座標測
定装値(デジタルリーダー、ＤＲ−５５０−Ｄ、大日本
スクリーン社製)で測定する。続いて、１２０度、１５
分間加熱し、再び２３度、相対湿度５０％の環境下で２
４時間調湿した後同じ標点間距離Ｌ１ｍｍを測定する。
これらにより寸法変化率αを式１により算出する。プリ
ント化粧板用薄葉紙が通常の抄紙機で製造され、異方性
を有する場合、寸法変化率は縦方向、横方向及び縦方向
と横方向の相乗平均値で示す。寸法変化率が小さいほど
プリント化粧板用薄葉紙の寸法安定性が高いことを示
す。本発明では寸法変化率が０．０２５％以下であれば
合格とした。式１ α（％）＝「（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０」×１００

【００４７】（６）グラビア印刷適性１）試験方法試験機ＳＴＭ社製印刷局式グラビア試験機インキ東洋インキ出版社用グラビアインキ粘度：ザーンカップＮｏ３で１０秒（溶剤：キシレン）速度４０ｍ／ｍｉｎ印圧２００Ｎ／５ｃｍ版コンベンショナルグラビア、網点グラビア

【００４８】２）インキ着肉評価方法デジタルスコープで拡大し、インキ着肉状態を観察し
た。観察個所コンベンショナル版：版深度５μm、１０
μm 網点グラビア版：１５％網点：非常に良好：良好：やや劣る ×：劣る

【００４９】３）アバタ得られたプリント化粧板用薄葉紙のグラビア印刷後のア
バタによる印刷ムラを目視評価した。評価は以下の５段
階で評価し、４以上を合格とした。５：印刷ムラが全くない４：印刷ムラがほとんどない３：印刷ムラがあるがほとんど目立たない２：印刷ムラがあり、目立つ１：印刷ムラが非常に多い

【００５０】（７）セロハンテープ剥離試験Ａ４サイズにカットしたサンプルを用意し、紙の流れに
平行になるようにセロハンテープ（ユニ工業株式会社製
セロハン粘着テープ：ＴＫ−１８)を３本貼り付ける。
その上を手抄き用クーチロール(13kg)を1回転させた
後、３ｃｍ／ｓｅｃのスピードでセロハンテープをはが
しシート表面の状態を目視で観測し、ｎ＝３の平均値を
代表値とし、以下の５段階基準で判定して４以上を合格
とした。５：繊維抜けが全く見られない４：繊維抜けがほとんどない３：繊維抜けがあるがほとんど目立たない２：繊維抜けがあり、目立つ１：繊維抜けが非常に多い

【００５１】（８）地合判定得られたプリント化粧板用薄葉紙の地合は、以下の５段
階基準で判定し、２０人の合計点を代表値として８０点
以上を合格とした。５：厚薄ムラが全くなく地合はとても良好である４：厚薄ムラがなく地合は良好である３：厚薄ムラはあるが小さくほとんど目立たない２：厚薄ムラがあり、目立つ１：厚薄ムラが非常に多い

【００５２】実施例１繊維断面積が１２８μｍ²のユーカリエグザータ材から
製造した広葉樹晒パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００％をフリ
ーネス４４０ｍｌＣＳＦに叩解し、置換度０．４０（固
形分濃度１％の溶液粘度１００ｍＰａ・ｓ、第一工業製
薬試作品＃４１２Ｃ）のＣＭＣを絶乾パルプ重量に対し
０．１％添加した。その後サイズ剤（荒川化学工業株式
会社製ＳＰＥ）を０．４％添加し、その定着剤として
合成バンドを１．５％添加した。さらに紙力増強剤とし
てカチオン化デンプン（王子コンスターチ株式会社製
王子エースＫ−１００）を２．９％と両性ＰＡＭ（荒川
化学工業株式会社製ＫＷ８３１ＨＣ)を２．９％添加
し、ハーパー型抄紙機を用い、ヤンキードライヤーでの
熱風の温度を１６０℃で、反ドライヤー面から吹き付け
たに後に湿った熱風を吸引し、坪量約２０ｇ／ｍ^２の薄
葉紙を抄造し、ソフトカレンダー処理し、坪量３２．１
ｇ／ｍ^２のプリント化粧板用薄葉紙を得た。

【００５３】実施例２ＣＭＣを置換度が０．３５のもの（固形分濃度１％の溶
液粘度１００ｍＰａ・ｓ、自社実験室製造）にして添加
率を２．９％にしたことと紙力増強剤を両性ＰＡＭ５．
８％にした以外は実施例１と同様にして坪量４５．８ｇ
／ｍ^２のプリント化粧板用薄葉紙を得た。

【００５４】実施例３ＣＭＣを置換度が０．５５のもの（固形分濃度１％の溶
液粘度１６００ｍＰａ・ｓ、第一工業製薬社製セロゲン
４Ｈ）にしてその添加量を０．０６％、カチオン化デン
プンの添加率を０．６％、両性ＰＡＭの添加率を０．６
％にしたこと以外は実施例１と同様にして２３．４ｇ／
ｍ^２のプリント化粧板用薄葉紙を得た。

【００５５】実施例４ＣＭＣを置換度が０．４５のもの（固形分濃度１％の溶
液粘度９００ｍＰａ・ｓ第一工業製薬製試作品４５０
Ａ）の添加率を０．３％、カチオン化デンプンの添加率
を３．０％、両性ＰＡＭの添加率を１．０％にしたこと
以外は実施例３と同様にして坪量６０．０ｇ／ｍ^２のプ
リント化粧板用薄葉紙を得た。

【００５６】比較例１ＣＭＣを添加しなかったこと以外は実施例３と同様に坪
量２３．４ｇ／ｍ^２のプリント化粧板用薄葉紙を得た。

【００５７】比較例２ＣＭＣを置換度が０．７のもの（固形分濃度１％の溶液
粘度１７００ｍＰａ・ｓ、第一工業製薬株式会社製、セ
ロゲンBSH４)、添加量を０．２％にした以外は実施例４
と同様に坪量６０．０ｇ／ｍ^２のプリント化粧板用薄葉
紙を得た。

【００５８】比較例３ＣＭＣを置換度０．４５のもの（固形分濃度１％の溶液
粘度９００ｍＰａ・ｓ第一工業製薬製試作品４５０Ａ）
の添加率を０．０４％にしたこと以外は実施例１と同様
に坪量３２．１ｇ／ｍ^２のプリント化粧板用薄葉紙を得
た。

【００５９】比較例４繊維断面積が２５４μｍ^２のユーカリグランディス材を
から製造したＬ−ＢＫＰ１００％を使用し、ＣＭＣの置
換度０．４５のもの（固形分濃度１％の溶液粘度９００
ｍＰａ・ｓ第一工業製薬製試作品４５０Ａ）の添加率を
３．３％にしたこと以外は実施例１と同様にして坪量３
２．１ｇ／ｍ^２のプリント化粧板用薄葉紙を得た。得ら
れたプリント化粧板用薄葉紙の物性を測定し、表１に記
した。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜４のプリント化粧板用薄葉紙はグラビア印刷適性に優
れ、建材用あるいは家具などの表面材に利用される際の
十分な強度を有している。一方、ＣＭＣを添加しなかっ
たり（比較例１）、ＣＭＣの置換度が規定の範囲を外れ
た場合（比較例２）、あるいはＣＭＣの添加率が規定の
範囲を外れて小さくなると(比較例３)、裂断長が十分で
なくなり、あわせてプリント化粧板用薄葉紙の実用をイ
メージしたセロハンテープ剥離試験も不十分となる。ま
た、ＣＭＣの添加率が規定の範囲を超えて大きくなると
(比較例４)、地合が悪化することによりＰＰＳ平滑度が
低下し、グラビア印刷適正が劣る。

【００６２】

【発明の効果】特定のＣＭＣを一定の範囲で添加し、特
定の範囲の紙力増強剤を添加することにより、良好なグ
ラビア印刷適性と強度を有する建材用あるいは家具用の
表面材として利用されるプリント化粧板用薄葉紙を得る
ことが可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本真也北海道江別市王子町１番地王子製紙株式会社江別工場内 (72)発明者井出成一北海道江別市王子町１番地王子製紙株式会社江別工場内Ｆターム(参考） 4L055 AA03 AC06 AG46 AG48 AG72 AH16 BB03 BE20 CF03 EA29 EA32 FA15 FA30 GA22 GA28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建材用あるいは家具などの表面材に利用さ
れるプリント化粧板用薄葉紙であって、該プリント化粧
板用薄葉紙は、置換度０．３〜０．６のカルボキシメチ
ルセルロースが絶乾パルプ重量に対して０．０５〜３．
０重量％添加されていることを特徴とするプリント化粧
板用薄葉紙。
【請求項２】該プリント化粧板用薄葉紙のＪＩＳＰ
８１１３に準じて測定した裂断長が５．５〜１１．０ｋ
ｍであることを特徴とする請求項１に記載のプリント化
粧板用薄葉紙。
【請求項３】該プリント化粧板用薄葉紙のグラビア印刷
予定面のパーカープリントサーフ（以下ＰＰＳと記す）
紙平滑度試験機のクランピング圧４９０ｋｐａでの平滑
度が２〜３μｍ、クランピング圧１９６０ｋｐａでの平
滑度が１．５〜２．５μｍであり、ＰＰＳ圧縮性（４９
０ｋｐａのＰＰＳ／１９６０ｋｐａのＰＰＳ）が１．１
〜１．３であることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載のプリント化粧板用薄葉紙。
【請求項４】原料として、木材の繊維断面積が２００μ
m²以下であるパルプ繊維を１０重量％以上含有すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプリント
化粧板用薄葉紙。
【請求項５】置換度が０．３〜０．６のカルボキシメチ
ルセルロースを添加した後に、少なくとも１種類以上の
紙力増強剤を、絶乾パルプ重量に対して０．１〜６．０
重量％添加することを特徴とするプリント化粧板用薄葉
紙の製造方法。