JP2003027381A - シート構造体とその製造方法 - Google Patents

シート構造体とその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 人工皮革の基材と皮革様表皮を別々に製品化
し、両者を簡単な設備で容易に一体化可能とすること。 【解決手段】 皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有
する転写紙１の凹部１ａに、フィルム材料５を充填して
孔あきフィルム層２を形成する。この孔あきフィルム層
２の上に、連続気泡で構成した多孔質層３を形成する。
この多孔質層３は、ベースレジンを含有する水性ポリウ
レタンディスパージョン溶液を攪拌発泡したものを塗布
乾燥させて形成する。こうして出来たシート構造体１
を、所望の基材６上に熱ラミネートする。基材６には、
不織布、織物又は編物に、必要に応じ発泡ポリウレタン
を含浸させたもの等を使用する。柔軟性及び剥離強度の
ために多孔質層上に熱融着性連続発泡体層４を更に形成
してもよい。最後に、転写紙１を剥離して通気性を有す
る人工皮革８が出来上がる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はシート構造体とそ
の製造方法に係り、特に任意の基材に対して簡単な設備
で一体化可能なシート構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】人工皮革、合成皮革等は、通常、不織布
又は織物などの基布上に多孔質層を形成し、その表面を
天然皮革と同じような色や形状に加工することにより製
造されている。図５は、従来の湿式人工皮革の断面構成
を例示している。この人工皮革３０は、通気性の基布３
１と、基布３１上に形成され皮革様の凹凸表面を有する
通気性の多孔質層３２とによって構成される皮革基材３
３を有している。皮革基材３３上には、接着剤３４を介
してウレタンレジンを含有するフィルム層３５が積層さ
れ、フィルム層３５には皮革様の凹凸表面が形成されて
いる。
【０００３】このような人工皮革３０は、一般的に図６
（ａ）〜（ｃ）に示す製造方法により製造されている。
即ち、金属製のローラ３６によって送出される転写紙３
９上にフィルム層３５となるフィルム材料３８が供給さ
れる。転写紙３９は皮革様の凹凸表面を反転した凹凸形
状を有している。ローラ３６上には所定の間隔を空けて
ブレード３７が設けられ、このブレード３７によって転
写紙３９上にフィルム材料３８が塗布される。これを乾
燥させることにより、同図（ｂ）に示すように、転写紙
３９上に皮革様の凹凸形状を有するフィルム層３５が得
られる。次に、フィルム層３５上に接着剤３４が塗布さ
れ、同図（ｃ）に示すように、この接着剤３４が皮革基
材３３の多孔質層３２上に接するように重畳され、乾燥
後、転写紙３９を剥離することにより、図５の人工皮革
３０が得られる。
【０００４】図５に示す人工皮革では、接着剤３４及び
フィルム層３５は通気性がないため、革靴等として使用
した場合、天然皮革に比較して蒸れるという問題点があ
る。また、接着剤３４とフィルム層３５でかなりの厚み
があるため硬く仕上がるという問題点がある。
【０００５】そこで本願出願人は、特許第２９５４８４
７号で、天然皮革と同様の通気性及び柔軟性を具備し、
靴などに使用した場合にも天然皮革と同様の使用感を得
ることができる図７の断面構造の人工皮革４０を既に提
案している。同図で３１は基布、３２は多孔質層、３３
は皮革基材、４３は皮革様フィルム層、４４は凸部、４
５は凹部である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６の人工皮革４０は
天然皮革と同様の通気性及び柔軟性を有するが、基布３
１が一体化されているため、ユーザー側の都合等で所望
の基布に変更する場合は、発注から納品までに一般に長
時間を要する。このため、通常は多品種の在庫を最低在
庫分は揃えておく必要があり、在庫コストを圧縮する上
で問題となっていた。さらに、人工皮革は本来的にファ
ッション的要素が強く、流行にマッチしたタイムリーな
商品展開を図るためには、ユーザー側において最適な基
布と最適な皮革様表皮とを簡単に組合わせられることが
理想であるが、現実的には大掛かりな製造設備が必要な
ために不可能であった。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決すべく
創案するに至ったもので、ユーザー側において熱ローラ
など簡単な設備で最適な基布と最適な皮革様表皮とを一
体化できるシート構造体を提供することを目的とする。
また、本発明は接着剤の散点状塗布により通気性を確保
しつつ最適な基布と最適な皮革様表皮とを一体化できる
シート構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシート構造体
は、皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有する剥離可
能な転写紙と、前記転写紙上に塗布形成されたフィルム
材料からなる皮革様フィルム層と、前記フィルム層の上
に形成された多孔質層とを有する。前記皮革様フィルム
層は、従来の方法（前述特許第２９５４８４７号）で、
転写紙の凹部にのみフィルム材料を充填することにより
無数の微細孔を有する通気性皮革様フィルム層とするこ
とができる。皮革様フィルム層は、通気性を必要としな
い用途では必ずしも微細孔付きである必要はない。ま
た、非常に強靭で硬い人工皮が必要な用途では、図６
（ｂ）のように転写紙の上に孔無しフィルム層３５を形
成してもよい。前記多孔質層は、気泡径が２０〜２５０
μｍの範囲の連続気泡で構成するとよい。気泡径が２５
０μｍよりも大きくなると通気性の点は問題はないが、
皮革様フィルム層の耐スクラッチ性の点で劣り、また多
孔質層の剥離強度が弱くなり皮革様シートとしては不適
当である。この反対に気泡径が２０μｍ以下になると皮
革様フィルム層の耐スクラッチ性は良好だが通気性が悪
くなり、加えて気泡径を２０μｍ以下にすること自体が
技術的困難性を伴ってコスト高となる。
【０００９】前記気泡径は、多孔質層の材料となる例え
ば水性ポリウレタンディスパージョン溶液の発泡倍率に
よって調整可能であって、気泡径２０〜２５０μｍとす
るためには、水性ポリウレタンディスパージョン溶液の
体積の１．２５〜２．５倍の発泡倍率とする。
【００１０】前記多孔質層は、ベースレジンを含有する
例えば水性ポリウレタンディスパージョン溶液を攪拌発
泡したものを前記フィルム層の上に塗布し乾燥させて形
成する。人工皮革に高い柔軟性が必要な場合は、多孔質
層の上に、更に熱融着性連続気泡発泡体層を形成する。
この熱融着性連続気泡発泡体層は、比重が０．１０〜
０．７になるように攪拌発泡（発泡倍率は約１．３〜
９．５）された熱融着性水性ポリウレタンディスパージ
ョン溶液を、前記多孔質層の上に塗布乾燥させて形成す
る。
【００１１】このようにして出来たシート構造体は、不
織布、織物又は編み物等で構成された基材に簡単に一体
化できる。すなわち、例えば熱融着性連続気泡発泡体層
に基材を重ね合わせた状態で熱ローラなどに通すことで
基材に一体化できる。また、熱融着性連続気泡発泡体層
を省略した構造では多孔質層形成時に塗布された多孔質
層用溶液を乾燥する前に基材に適度の力で圧着し、乾燥
させて一体化する。これにより、多孔質層形成工程と接
着工程を簡略化できる。また、前記シート構造体の多孔
質層側又は基材に接着剤を散点状に塗布し、両者を重ね
てプレスローラ等のプレス装置に通すことによっても簡
単に一体化できる。この場合の接着剤の散点状塗布は通
気性を確保するためであり、図８（ａ）（ｂ）のように
上下一対のロール４１，４２又はロール４３，４４間に
基材６を通すことにより簡単に形成できる。図８（ａ）
は散点状に多数の孔４５をあけた中空ロール４１内の接
着剤４７を内ブレード４８でロール４１外周面に押出す
ようにしたもの、図８（ｂ）はロール４３外周面に形成
した散点状の多数の凹部４９に外ブレード５０によって
接着剤４７を充填するようにしたものである。孔４５や
凹部４９のパターンは適宜変更可能なことは勿論であ
る。接着剤４７は水性ポリウレタンやホットメルトポリ
ウレタンなどを使用可能であるが、ホットメルトポリウ
レタンの場合は塗布装置にヒータを付設しておく。接着
剤に湿気架橋型（湿気硬化型）のものを使用すると、接
着後は硬化して高温になっても軟化しないので皮革様シ
ート構造体の強度が向上する。なお、接着剤の散点状塗
布は図８（ａ）（ｂ）の他に、先端に接着剤を付着させ
た多数本のニードルを基材６に押付ける方法などによっ
ても形成可能である。シート構造体を基材６に一体化し
た後、転写紙を剥離することにより製品としての人工皮
革が出来上がる。
【００１２】また、本発明を応用することにより、接着
剤を特に使用することなく、皮革様シート構造体を簡単
に製造することも可能である。すなわち、皮革様凹凸表
面を反転した凹凸形状を有する剥離可能な転写紙上にフ
ィルム材料からなるフィルム層を塗布形成する工程、前
記フィルム層上に多孔質層を形成する工程、前記多孔質
層が未乾燥の状態で該多孔質層上に基材を圧着する工
程、及び前記転写紙を剥離する工程により、皮革様シー
ト構造体を簡単に製造することができる。この製造方法
は未乾燥状態の多孔質層を実質的な接着層として利用し
たものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、本明細書中において、「部」とは質
量に基づく比を表すものとする。
【００１４】本発明のシート構造体７，７ａ，７ｂは、
図１〜図３に示すように、転写紙１上に形成した孔あき
フィルム層の上に、多孔質層を積層形成したもので、こ
れが図１〜図３の３種類のシート構造体７，７ａ，７ｂ
に共通した基本形態である。
【００１５】図１のシート構造体７は、孔あきフィルム
層２付き転写紙１、多孔質層３及び連続気泡発泡体層４
をこの順番に積層したものである。このシート構造体７
を作るには、まず、図６のローラ３６とブレード３７を
使用して、図１（ａ）のように、皮革様の凹凸表面を反
転した凹凸形状の表面を有する転写紙１の凹凸形状の凹
部１ａにのみフィルム材料５を充填するように塗布す
る。ただし、ローラ３６は従来の金属製からゴム製に変
更し、またブレード３７とローラ３６との間隙は図６よ
りもさらに小さくして転写紙１の厚さより若干狭くす
る。このため、転写紙１及びローラ３６はブレード３７
に押圧されて凹んだ状態となり、従って、ローラ３６の
回転により転写紙１が送出されると、フィルム材料３８
はブレード３７によって掻き取られる。これにより、図
１（ａ）に示すように、転写紙１の凹凸形状の凹部１ａ
にのみフィルム材料５が充填される。
【００１６】フィルム材料５は、通常、１０〜３Ｏ％の
レジンと、５〜１Ｏ％の顔料と、溶剤とを含有してい
る。本実施例に於けるフィルム材料５の組成は、ポリウ
レタンレジン２０％、顔料５％及び溶剤７５％である。
溶剤には、ジメチルホルムアマイドとメチルエチルケト
ンとトルエンとを混合したものを使用した。なお、環境
に対する配慮を徹底する場合は、フィルム材料５に使用
するポリウレタンも、後述の多孔質層３や連続気泡発泡
体層４に使用する水溶性ポリウレタンを使うとよい。
【００１７】次に、フィルム材料５を塗布した転写紙１
を乾燥炉に通してフィルム材料を乾燥させた後、孔あき
フィルム層２付き転写紙１の上に、孔あきフィルム層２
に重ねて多孔質層３を形成する。この多孔質層３を同じ
乾燥炉で乾燥させた後、多孔質層３に重ねて更に連続気
泡発泡体層４を形成し、同じ乾燥炉で乾燥させる。多孔
質層３と連続気泡発泡体層４の形成には、フィルム材料
５の塗布に使用した図６（ａ）の装置を使用する。この
時、ブレード３７とローラ３６との間隙は、孔あきフィ
ルム２の形成時と違って、図６の通り転写紙１の厚さよ
り若干大きくしておく。
【００１８】孔あきフィルム層２付き転写紙１の上に、
以上のように多孔質層３と連続気泡発泡体層４を塗布乾
燥形成したシート構造体７は、図１（ｂ）のように適当
な基材６の上に重合接着する。基材６は不織布、織物又
は編物等任意であるが、必要に応じて例えば水性ポリウ
レタンディスパージョン発泡溶液などを含浸させたもの
を使用する。このように含浸させた基材６を使用する
と、シート構造体７の剥離強度が増大する。
【００１９】基材６の重合接着に使用する熱ラミネート
プレス装置は、例えば図４（ａ）に示すベルト式プレス
装置１９を使用することができる。この装置は、従来の
人工皮革製造工程において図６（ｃ）の転写紙３９の転
写装置として使用されるものである。ベルト式プレス装
置１９は、所定温度に加熱することができるメインロー
ラ１１と、基材６及びシート構造体７をメインローラ１
１に押圧するベルト１４を有しており、ベルト１４は補
助ローラ１２ａ，１２ｂ，１２ｃと加圧ローラ１３とに
よって保持されている。メインローラ１１及び加圧ロー
ラ１３の幅は約１．７ｍである。基材６及びシート構造
体７は、補助ローラ１２ａ及びメインローラ１１の間に
供給され、ベルト１４の張力によってメインローラ１１
に押圧されて、加熱されながら加圧ローラ１３側に送ら
れる。加圧ローラ１３はベルト１４を保持するととも
に、メインローラ１１の方向に約６トンの圧力で押圧さ
れている。この圧力によって連続気泡発泡体層４が基材
６に熱ラミネートされると同時に、転写紙１の皮革様パ
ターンの凸部１ｂが多孔質層３に転写される。その後、
シート構造体７と基材６を冷却し、シート構造体７から
転写紙１を剥がすことにより、図１（ｃ）の第１実施形
態の人工皮革８が得られる。なお、熱ラミネートプレス
装置としては図４（ａ）の装置に限らず、図４（ｂ）の
ように加熱ローラ２０ａと加圧ローラ２０ｂによる単純
なプレス装置２１でも充分に使用可能である。
【００２０】前記多孔質層３及び連続気泡発泡体層４
は、少なくともベースレジン及び充填剤を含有するコン
パウンド液を発泡させた、チクソトロピー指数が２〜４
の範囲の発泡体を塗布し乾燥させることにより形成され
る。発泡体の粘度は、５，０００〜３５，０００センチ
ポイズの範囲が好ましく、１６，０００〜２２，０００
センチポイズの範囲がより好ましく、１８，０００〜２
０，０００センチポイズの範囲が特に好ましい。発泡体
の粘度が５，０００センチポイズより小さいと、多孔質
層及び連続気泡発泡体層を形成する際に気泡がつぶれや
すく、３５，０００センチポイズより大きいと基布上へ
の塗布が実質的に不可能となる。
【００２１】また、発泡前のコンパウンド液は、５，０
００〜３０，０００センチポイズの粘度を有しているこ
とが好ましく、１２，０００〜１５，０００センチポイ
ズの粘度がより好ましい。このような粘度範囲のコンパ
ウンド液が好ましいのは、上記のような粘度範囲の発泡
体を得るためである。
【００２２】多孔質層及び連続気泡発泡体層の形成に使
用されるコンパウンド液は、ベースレジン及び充填剤以
外に、チクソトロピー指数や粘度を上記範囲内に調節す
るために、分散剤、整泡剤、発泡助剤、増粘剤等を含有
することが好ましい。また、形成される多孔質層及び連
続気泡発泡体層に弾性を付与する弾性付与剤、ベースレ
ジンを架橋するための架橋剤等を含有することが好まし
い。ここで、弾性付与剤は、形成される気泡が押圧によ
ってつぶれて、気泡の壁が互いに引っ付いた後、元に戻
らなくなるのを防止する作用を発揮するものである。更
に必要に応じて、顔料等の皮革様シート構造体の製造に
際して通常使用される種々の添加剤を添加することがで
きることは言うまでもない。
【００２３】コンパウンド液に含有されるベースレジン
としては発泡性の良いものが適しており、ポリアクリル
酸エステル，ポリメタクリル酸エステル，これらの共重
合体等のアクリル系ポリマー、ポリウレタン、合成ゴ
ム，天然ゴム，ラテックス等のジエン系ポリマー、及び
これらの混合物を例示することができる。このベースレ
ジンは、エマルジョン又はディスパージョンの形態で使
用することができる。また、ベースレジンは、上記発泡
性の観点から、高固形分でＴＧ（ガラス転移温度）が低
く、起泡性が良好で消泡剤の含有量が少ないものが適し
ている。
【００２４】上記コンパウンド液はチクソトロピー性を
付与するための充填剤を含有している。使用し得る充填
剤として、クレー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム等を例示することができる。充填剤の含有量は、上記
ベースレジンの固形分１００重量部に対して、５〜１０
０重量部である。
【００２５】上記コンパウンド液に含有される分散剤と
しては、低分子量ポリカルボン酸ナトリウム、トリポリ
リン酸ナトリウム等を例示することができる。分散剤の
好ましい含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重
量部に対して、０．２〜２重量部である。
【００２６】また、コンパウンド液に含有される整泡剤
としては、ステアリン酸アンモニウム等の長鎖アルキル
カルボン酸アンモニウムを例示することができる。整泡
剤の好ましい含有量は、上記ベースレジンの固形分１０
０重量部に対して、１〜８重量部である。
【００２７】また、コンパウンド液は発泡助剤を含有し
ていてもよい。発泡助剤としては、例えばジアルキルス
ルホコハク酸ナトリウムを例示することができる。発泡
助剤の含有量は、上記ベースレジンの固形分１００重量
部に対して、１〜７重量部である。
【００２８】更に、上記コンパウンド液は、上記充填剤
等とともにチクソトロピー性を発現し発生した泡を安定
化させるための増粘剤を含有していてもい。好ましい増
粘剤としては、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアク
リル酸を例示することができる。増粘剤の含有量は、上
記ベースレジンの固形分１００重量部に対して、０．５
〜５重量部である。
【００２９】多孔質層３及び連続気泡発泡体層４の材料
である発泡体としては、例えば水性ポリウレタンディス
パージョン溶液を所定倍率に攪拌発泡させたものを使用
する。発泡倍率（含浸液の体積に対する発泡含浸液の体
積）は気泡径の大小ないし通気性の大小に比例的に影響
するので、人工皮革の用途に応じて、多孔質層３では例
えば１．２５〜２．５倍の間、連続気泡発泡体層４では
例えば１．３５〜９．５倍の間の最適な発泡倍率にす
る。
【００３０】多孔質層３で発泡倍率が１．２５倍よりも
小さいと、得られるシート構造体が硬くなり、皮革様シ
ートとして不適切となる。また、耐スクラッチ性も悪く
なる。一方、発泡倍率が２．５倍より大きいと、隣接す
る連続気泡発泡体層４や基材６との剥離強度が弱くな
り、好ましくない。連続気泡発泡体層４で発泡倍率が
１．３５倍よりも小さいと、均一厚で塗布することが困
難となり、発泡倍率が９．５倍よりも大きいと接着時の
圧着力のため最低厚を確保することが困難になる。な
お、前記の発泡倍率に対応した気泡径は、約２０〜２５
０μmの範囲となることが確認されている。その他、多
孔質層３と連続気泡発泡体層４は以下の相違点がある。 架橋剤…多孔質層３（含む）、連続気泡発泡体層４（含
まず） 重合度…多孔質層３（高い）、連続気泡発泡体層４（低
い） 強 度…多孔質層３（強い）、連続気泡発泡体層４（弱
い） 軟化点…多孔質層３（高い）、連続気泡発泡体層４（低
い）
【００３１】また、上記水性ポリウレタンディスパージ
ョン溶液には、固形分と粘度の調整のための水を添加し
てもよく、水の添加量は、ベースレジンの固形分１Ｏ０
部に対して、３０〜２Ｏ０部の範囲が好ましい。
【００３２】本発明では、ベースレジンが多少なりとも
自己架橋性を有している場合には、時間の経過とともに
硬化するが、硬化が遅いベースレジンを用いる場合には
架橋剤を添加する必要がある。好ましい架橋剤として
は、イソシアネートを例示することができる。架橋剤の
含有量は、上記ベースレジンの固形分１００部に対し
て、１．５〜４部である。
【００３３】また、用いるベースレジンの性質により、
多孔質層及び連続気泡発泡体層の気泡が押圧によってつ
ぶれて気泡の壁が互いに付着したままとなり、元の気泡
の状態に復元されない場合には、弾性付与剤を添加する
ことが好ましい。弾性付与剤としては、シリコンオイル
を例示することができる。弾性付与剤の含有量は、上記
ベースレジンの固形分１００部に対して、０．２〜１．
５部である。
【００３４】次に、上述のように発泡させたコンパウン
ド液を、転写紙１の孔あきフィルム層２上及び多孔質層
３上に、図６（ａ）のブレード３７を用いて所定の厚さ
に連続的に塗布する。ブレード３７で塗布すると、塗布
されたコンパウンド液の剪断による平滑化が起こる。塗
布するコンパウンド液の厚さは、最終的に得られる皮革
様シート構造体に応じて決められる。発泡したコンパウ
ンド液はチクソトロピー性を有しているため、塗布され
るとゲル化寸前の状態となり、この状態のコンパウンド
液層の発泡構造は壊れにくく、その後の乾燥工程に於い
ても保持されることとなる。また、このコンパウンド液
は高固形分であるために後の乾燥工程が短時間で済むこ
とも、高発泡構造の維持に寄与していると考えられる。
【００３５】多孔質層３及び連続気泡発泡体層４の乾燥
は、発泡したコンパウンド液の発泡状態を壊さないよう
にするため、遠赤外線で予め照射して表面のみを乾燥さ
せて薄い乾燥皮膜を形成し、その後にピンテンター乾燥
機等による熱風乾燥を行うのが好ましい。遠赤外線によ
る余熱を行うか否かは、コンパウンド液の成分や発泡倍
率に応じて決められる。この乾燥工程に於いては、上述
のように発泡状態が維持されるので、形成される多孔質
層も発泡状態を保持したものとなる。発泡状態が維持さ
れていることは、コンパウンド液塗布後のウエットな状
態に於ける塗布層の層厚と、乾燥後の層厚とが殆ど同じ
であることによって確認することができる。コンパウン
ド液の水分を蒸発させることにより、本発明のシート構
造体７が得られる。
【００３６】以上、本発明の第１実施形態について説明
したが、続いて本発明の第２実施形態と第３実施形態を
図２及び図３に基づいて説明する。これら第２、第３の
実施形態は、図１の第１実施形態から連続気泡発泡体層
４を省略したもので、その他は第１実施形態とほぼ同じ
である。図２の第２実施形態は図１よりも工程数が少な
くてシンプルなシート構造体７ａであって、多孔質層３
を未乾燥状態で基材６に直接圧着する。連続気泡発泡体
層４がない分だけシート構造体７ａは若干硬めになるの
で、第１実施形態のシート構造体７の用途とは異なる用
途での使用が見込める。
【００３７】第３実施形態は、多孔質層３を、図１
（ｂ）のような熱ラミネートではなくて、散点状に塗布
した接着剤９で基材６と接着したものである（図３
（ｃ））。接着剤９は、例えば水性ポリウレタンや湿気
硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤を使用する。湿
気硬化型（湿気架橋型）とは、水と化学反応することに
よって、高分子化する有機化合物のことであり、イソシ
アネート基を有するウレタンプレポリマー、アルコキシ
シリル基を有する化合物が一般的である。このほかにケ
チミンとエポキシ基を有する化合物の組み合わせ、カル
ボキシル基とメンデレフ周期律表第二ａ属金属酸化物の
組み合わせ等も相当する。これらの化合物を含有する接
着剤は空気中の湿気と反応して架橋し、多孔質層３と基
材６を強力に接着する。そして接着後は硬化して高温に
なっても軟化しないので皮革様シート構造体の強度が向
上する。
【００３８】前記接着剤９の散点状塗布は通気性を確保
するためであり、例えば前述した図８（ａ）（ｂ）の方
法により塗布することができる。散点状の接着剤９は図
３（ａ）のように多孔質層３の表面か、図３（ｂ）のよ
うに基材６の表面のいずれに形成してもよい。このよう
に接着剤９を使用した基材６との一体化方法では、熱ラ
ミネート装置が不要であり、シート構造体７ｂと基材６
の他に、単純なプレス装置があれば簡単に人工皮革を製
造可能である。
【００３９】以上、本発明の実施形態につき説明した
が、本発明は前記実施形態に限定されることなく、種々
の変形が可能である。例えば前記実施形態では多孔質層
付き孔あきフィルム層に転写紙を付けたまま基材に熱圧
着したが、これは多孔質層付き孔あきフィルム層が非常
に薄くて柔らかいため、熱圧着工程を終わるまでは転写
紙と一体にしている方が取扱性がよく、また転写紙を剥
して多孔質層付き孔あきフィルム層だけにすると熱圧着
工程において孔あきフィルム層の凹凸パターンが変形し
やすく、保管運搬上の管理が非常に難しいからである。
しかし、基材と多孔質層付き孔あきフィルム層の接着用
に充実した設備がある場合は、多孔質層付き孔あきフィ
ルム層を転写紙から予め剥した状態で保管又は運搬する
ことも可能であり、このように多孔質層付き孔あきフィ
ルム層を転写紙から剥しておけば転写紙の剥離工程を省
略できるから一層の生産合理化を図れる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート構
造体は、通常は基材表面に形成される多孔質層や連続気
泡発泡体層を、転写紙のフィルム層上に積層形成したの
で、基材を伴わないシート構造体とすることができ、こ
のシート構造体は簡単な熱ローラなどを使用して任意の
基材と容易に一体化できるから、人工皮革シートの最低
在庫品種ないし在庫量の低減を図れ、さらにユーザー側
において流行にマッチしたタイムリーな商品展開を図る
ことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の第１実施形態
に係るシート構造体の製造方法を示す断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の第２実施形態
に係るシート構造体の製造方法を示す断面図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、本発明の第３実
施形態に係るシート構造体の製造方法を示す断面図。
【図４】（ａ）は熱ラミネートプレス装置の側面図、
（ｂ）は別の熱ラミネートプレス装置の側面図。
【図５】従来の人工皮革の断面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来の人工皮革の製造方法を
示す断面図。
【図７】通気性を有する従来の人工皮革の断面図。
【図８】（ａ）（ｂ）は接着剤を散点状に塗布する装置
の斜視図。
【符号の説明】
１ 転写紙 １ａ 凹部 １ｂ 凸部 ２ フィルム層 ３ 多孔質層 ４ 連続気泡発泡体層 ５ フィルム材料 ６ 基材 ７ シート構造体 ８ 人工皮革 ９ 接着剤 １１ メインローラ １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 補助ローラ １３ 加圧ローラ １４ ベルト １９ ベルト式プレス装置 ２０ａ 加熱ローラ ２０ｂ 加圧ローラ ２１ プレス装置 ３０ 人工皮革 ３１ 基布 ３２ 多孔質層 ３３ 皮革基材 ３４ 接着剤 ３５ フィルム層 ３６ ローラ ３７ ブレード ３８ フィルム材料 ３９ 転写紙 ４０ 人工皮革

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有
    する剥離可能な転写紙と、 前記転写紙上に塗布形成されたフィルム材料からなるフ
    ィルム層と、 前記フィルム層の上に形成された多孔質層とを有するシ
    ート構造体。
  2. 【請求項２】 皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有
    する剥離可能な転写紙と、 前記転写紙上の凹部にのみ充填されたフィルム材料から
    なるフィルム層と、 前記フィルム層の上に形成された多孔質層とを有するシ
    ート構造体。
  3. 【請求項３】 前記多孔質層を、気泡径が２０〜２５０
    μｍの範囲の連続気泡で構成したことを特徴とする請求
    項１又は２記載のシート構造体。
  4. 【請求項４】 前記多孔質層を、少なくともベースレジ
    ンを含有する水性ポリウレタンディスパージョン溶液を
    攪拌発泡したものを前記フィルム層の上に塗布し乾燥さ
    せて形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のシ
    ート構造体。
  5. 【請求項５】 前記多孔質層の上に、熱融着性連続気泡
    発泡体層が形成された請求項１〜４のいずれか記載のシ
    ート構造体。
  6. 【請求項６】 比重が０．１０〜０．７になるように攪
    拌発泡された熱融着性水性ポリウレタンディスパージョ
    ン溶液を前記多孔質層の上に塗布乾燥させて前記熱融着
    性連続発泡体層を形成した請求項５記載のシート構造
    体。
  7. 【請求項７】 請求項１又は２記載のシート構造体を、
    不織布、織物又は編み物等で構成された基材に、前記シ
    ート構造体の多孔質層側又は基材に、散点状に塗布され
    た接着剤を介して一体化したシート構造体。
  8. 【請求項８】 前記接着剤を湿気架橋型とした請求項７
    記載のシート構造体。
  9. 【請求項９】 皮革様凹凸表面を反転した凹凸形状を有
    する剥離可能な転写紙上にフィルム材料からなるフィル
    ム層を塗布形成する工程、 前記フィルム層上に多孔質層を形成する工程、 前記多孔質層が未乾燥の状態で該多孔質層上に基材を圧
    着する工程、及び前記転写紙を剥離する工程を有するシ
    ート構造体の製造方法。
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