KR100852775B1 - 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법 - Google Patents
엠보싱 복합시트 및 그 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부가 형성되도록 구성되므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 엠보싱 복합시트와, 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열가소성 폴리우레탄시트를 연화시키기 위한 열풍과 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 성형하기 위한 에어를 순차적으로 분사하므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 되는 엠보싱 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부가 형성되도록 구성되므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 엠보싱 복합시트와, 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열가소성 폴리우레탄시트를 연화시키기 위한 열풍과 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 성형하기 위한 에어를 순차적으로 분사하므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 되는 엠보싱 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 복합시트란 직물지의 내구성과 방수성을 증대시키기 위하여 직물지의 표면에 열가소성 폴리우레탄시트를 부착하여 일체로 형성한 것으로, 이와 같이 구성된 복합시트는 기존의 직물지에 비해 내구성과 방수성이 대폭 향상되므로써 신발이나 가방 등의 외장재로 널리 사용되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 복합시트는 직물지의 표면에 열가소성 폴리우레탄시트가 단순히 평면적으로 부착되도록 구성되어 있어 직물지나 열가소성 폴리우레탄시트의 색상을 변화시키는 것만으로는 다소 밋밋하고 단조로운 외관밖에 나타낼 수 없으므로 끊임없이 변모하는 유행이나 트랜드에 따른 다양한 디자인을 표현하는 데 많은 제약이 있었다.
따라서, 최근에는 종래의 복합시트가 가지고 있는 내구성과 방수성을 그대로 유지하면서 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타내어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시키므로써 다양하게 변화하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 새로운 복합시트의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트를 구성하되, 상기 직물지에는 다수의 통공을 관통형성하고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부를 형성하므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열가소성 폴리우레탄시트를 연화시키기 위한 열풍과 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 성형하기 위한 에어를 순차적으로 분사하므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성된 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 상기 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 엠보싱부가 형성되며, 상기 엠보싱부는 직물지에 관통형성된 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 다수의 통공이 관통형성된 직물지에 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체화하는 합지공정과, 상기 합지공정을 거쳐 제조된 복합시트를 이송롤러를 이용하여 수평으로 이송시키면서 복합시트의 상부로부터 수직하방으로 열풍을 분사하여 직물지에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트를 연화온도까지 가열하는 열풍가열공정과, 상기 열풍가열공정을 거쳐 이송롤러에 의해 수평으로 이송되는 복합시트의 상부로부터 수직하방으로 에어를 분사하여 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 형성하는 엠보싱성형공정과, 상기 엠보싱성형공정을 거쳐 이송롤러에 의해 이송되는 복합시트의 상부로부터 수직하방으로 에어를 송풍하여 엠보싱부가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트를 냉각하는 냉각공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트는 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부가 형성되도록 구성되므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되므로 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조방법은 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열풍과 에어를 순차적으로 분사하여 열가소성 폴리우레탄시트에 형성되는 엠보싱부를 용이하게 성형할 수 있게 되므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트를 나타내는 사시도.
도 2의 (가)(나)는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 구성을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조공정을 나타내는 블록도.
도 4는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트가 제조되는 과정을 나타내는 설명도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 엠보싱 복합시트 2 : 직물지
2a : 상면 2b : 하면
2c : 통공 3 : 열가소성 폴리우레탄시트
3a : 엠보싱부 4, 5 : 이송롤러
6 : 열풍분사노즐 7 : 엠보싱성형용 에어분사노즐
8 : 냉각용 송풍노즐 10 : 합지공정
20 : 열풍가열공정 30 : 엠보싱성형공정
40 : 냉각공정
이하, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트를 나타내는 사시도이며, 도 2의 (가)(나)는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 구성을 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조공정을 나타내는 블록도이며, 도 4는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트가 제조되는 과정을 나타내는 설명도이다.
본 발명에 의한 엠보싱 복합시트는 도 1과 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 다수의 통공(2c)이 관통형성된 직물지(2)의 하면(2b)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 열압착되어 일체로 형성되며, 상기 열가소성 폴리우레탄시트(3)에는 상기 직물지(2)에 형성된 다수의 통공(2c)에 각각 대응되는 위치에 엠보싱부(3a)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 직물지(2)로는 다양한 섬유로 된 직물지를 사용하는 것이 가능하지만, 특히 나일론 등과 같이 내구성이 강한 섬유로 된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 또 상기 직물지(2)에 관통형성되는 다수의 통공(2c)은 일정한 패턴을 이루면서 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 열가소성 폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Polyurethane)시트(3)로는 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 형성된 선형 폴리머인 열가소성 폴리우레탄수지를 얇은 시트형태로 형성한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 엠보싱부(3a)는 도 2의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되거나, 도 2의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출되도록 구성된다.
이 때, 상기 엠보싱부(3a)를 도 2의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되도록 형성하거나 도 2의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출되도록 형성하게 되면, 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트(1)의 사용시 직물지(2)가 외부로 노출되도록 부착하거나 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 외부로 노출되도록 부착하더라도 항상 엠보싱부(3a)가 외부로 노출될 수 있게 된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조방법은 다음과 같다.
본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조공정은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 합지공정(10), 열풍가열공정(20), 엠보싱성형공정(30), 냉각공정(40)으로 이루어진다.
상기 합지공정(10)은 다수의 통공(2c)이 관통형성된 직물지(2)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 열압착하여 일체화하는 공정으로서, 다수의 통공(2c)이 관통형성되도록 직조된 직물지(2)의 표면에 열가소성 폴리우레탄수지용액을 도포한 후 열압착롤러를 통과시켜 냉각시킴으로써 직물지(2)의 표면에 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 열압착된 복합시트를 형성하게 된다.
상기 열풍가열공정(20)은 직물지(2)의 표면에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 성형하기 위하여 연화시키는 공정으로서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 합지공정(10)을 거쳐 제조된 복합시트를 이송롤러(4)(5)를 이용하여 수평으로 이송시키면서 열풍분사노즐(6)을 통해 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 소정의 온도를 가지는 열풍을 분사함으로써, 직물지(2)에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 연화온도까지 가열하게 된다.
이 때, 상기 열가소성 폴리우레탄시트(3)는 제품의 종류에 따라 0.1 ~ 0.3mm정도의 두께일 경우 연화온도가 140 ~ 200℃이고 용융온도는 160 ~ 220℃이므로, 상기 열풍분사노즐(6)을 통해 분사되는 열풍의 온도는 열가소성 폴리우레탄시트(3)의 연화온도와 동일하게 설정하거나 연화온도보다 5 ~ 10℃정도 높게 설정하는 것이 바람직하다.
상기 엠보싱성형공정(30)은 직물지(2)의 표면에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 성형하는 공정으로서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 열풍가열공정(20)을 거쳐 이송롤러(4)(5)에 의해 수평으로 이송되는 복합시트(1)의 상부로부터 엠보싱성형용 에어분사노즐(7)을 통해 수직하방으로 소정의 풍압을 가지는 에어를 분사함으로써, 연화된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 형성하게 된다.
이 때, 상기 합지공정(10)을 거쳐 제조된 복합시트를 이송롤러(4)(5)를 이용하여 수평으로 이송시킬 때, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 위로 향하도록 한 상태에서 이송시키게 되면 도 2의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되는 엠보싱부(3a)가 형성되며, 직물지(2)가 위로 향하도록 한 상태에서 이송시키게 되면 도 2의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출되는 엠보싱부(3a)가 형성된다.
그리고, 상기 에어분사노즐(7)을 통해 분사되는 에어의 풍압은 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 형성되는 엠보싱부(3a)가 균일한 깊이로 고르게 돌출 형성될 수 있도록 복합시트를 구성하는 직물지(2)와 열가소성 폴리우레탄시트(3)의 종류 및 두께, 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 면적 등과 같은 가공하고자 하는 제품의 조건에 맞게 설정하는 것이 바람직하다.
상기 냉각공정(40)은 열풍에 의해 연화된 후 에어에 의해 엠보싱부(3a)가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 냉각시키는 공정으로서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 엠보싱성형공정(30)을 거쳐 이송롤러(4)(5)에 의해 이송되는 엠보싱 복합시트(1)의 상부로부터 냉각용 송풍노즐(8)을 통해 수직하방으로 에어를 송풍하여 엠보싱부(3a)가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 냉각시키게 된다.
이와 같은 제조공정을 거치므로써 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 제조공정을 거쳐 제조되는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트는 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.
Claims (2)
- 직물지(2)의 하면(2b)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 열압착되어 일체로 형성된 복합시트에 있어서,상기 직물지(2)에는 다수의 통공(2c)이 관통형성되고,상기 열가소성 폴리우레탄시트(3)에는 상기 직물지(2)에 형성된 다수의 통공(2c)에 각각 대응되는 위치에 엠보싱부(3a)가 형성되며,상기 엠보싱부(3a)는 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되거나 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출된 것을 특징으로 하는 엠보싱 복합시트.
- 다수의 통공(2c)이 관통형성된 직물지(2)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 열압착하여 일체화하는 합지공정(10)과,상기 합지공정(10)을 거쳐 제조된 복합시트(1)를 이송롤러를 이용하여 수평으로 이송시키면서 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 열풍을 분사하여 직물지(2)에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 연화온도까지 가열하는 열풍가열공정(20)과,상기 열풍가열공정(20)을 거쳐 이송롤러에 의해 수평으로 이송되는 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 에어를 분사하여 연화된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 형성하는 엠보싱성형공정(30)과,상기 엠보싱성형공정(30)을 거쳐 이송롤러에 의해 이송되는 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 에어를 송풍하여 엠보싱부(3a)가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 냉각하는 냉각공정(40)을 거쳐 엠보싱 복합시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 복합시트의 제조방법.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080027265A KR100852775B1 (ko) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100852775B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921389B1 (ko) | 2009-07-22 | 2009-10-14 | 이혜자 | 투습성 폴리우레탄 필름에 의한 공기층을 갖는 보온성 방풍원단 및 그 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030011576A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-11 | 고아츠 구로스 가부시끼가이샤 | 시트구조체와 그 제조방법 |
| KR20030081206A (ko) * | 2003-08-13 | 2003-10-17 | 최원형 | 열가소성 폴리우레탄 시트에 홀로그램을 엠보싱하는 방법및 상기 방법으로 엠보싱 처리된 열가소성 폴리우레탄 시트 |
| KR20050048723A (ko) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 원인호 | 통기형 시트판 |
| KR20070006312A (ko) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | 고려대학교 산학협력단 | 돌기를 구비한 일체형 방수시트 |
-
2008
- 2008-03-25 KR KR1020080027265A patent/KR100852775B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030011576A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-11 | 고아츠 구로스 가부시끼가이샤 | 시트구조체와 그 제조방법 |
| KR20030081206A (ko) * | 2003-08-13 | 2003-10-17 | 최원형 | 열가소성 폴리우레탄 시트에 홀로그램을 엠보싱하는 방법및 상기 방법으로 엠보싱 처리된 열가소성 폴리우레탄 시트 |
| KR20050048723A (ko) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 원인호 | 통기형 시트판 |
| KR20070006312A (ko) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | 고려대학교 산학협력단 | 돌기를 구비한 일체형 방수시트 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921389B1 (ko) | 2009-07-22 | 2009-10-14 | 이혜자 | 투습성 폴리우레탄 필름에 의한 공기층을 갖는 보온성 방풍원단 및 그 제조방법 |
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