KR100852775B1 - 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법 - Google Patents
엠보싱 복합시트 및 그 제조방법Info
- Publication number
- KR100852775B1 KR100852775B1 KR1020080027265A KR20080027265A KR100852775B1 KR 100852775 B1 KR100852775 B1 KR 100852775B1 KR 1020080027265 A KR1020080027265 A KR 1020080027265A KR 20080027265 A KR20080027265 A KR 20080027265A KR 100852775 B1 KR100852775 B1 KR 100852775B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- thermoplastic polyurethane
- composite sheet
- paper
- embossed
- Prior art date
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 54
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부가 형성되도록 구성되므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 엠보싱 복합시트와, 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열가소성 폴리우레탄시트를 연화시키기 위한 열풍과 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 성형하기 위한 에어를 순차적으로 분사하므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 되는 엠보싱 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부가 형성되도록 구성되므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 엠보싱 복합시트와, 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열가소성 폴리우레탄시트를 연화시키기 위한 열풍과 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 성형하기 위한 에어를 순차적으로 분사하므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 되는 엠보싱 복합시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 복합시트란 직물지의 내구성과 방수성을 증대시키기 위하여 직물지의 표면에 열가소성 폴리우레탄시트를 부착하여 일체로 형성한 것으로, 이와 같이 구성된 복합시트는 기존의 직물지에 비해 내구성과 방수성이 대폭 향상되므로써 신발이나 가방 등의 외장재로 널리 사용되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 복합시트는 직물지의 표면에 열가소성 폴리우레탄시트가 단순히 평면적으로 부착되도록 구성되어 있어 직물지나 열가소성 폴리우레탄시트의 색상을 변화시키는 것만으로는 다소 밋밋하고 단조로운 외관밖에 나타낼 수 없으므로 끊임없이 변모하는 유행이나 트랜드에 따른 다양한 디자인을 표현하는 데 많은 제약이 있었다.
따라서, 최근에는 종래의 복합시트가 가지고 있는 내구성과 방수성을 그대로 유지하면서 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타내어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시키므로써 다양하게 변화하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 새로운 복합시트의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트를 구성하되, 상기 직물지에는 다수의 통공을 관통형성하고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부를 형성하므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열가소성 폴리우레탄시트를 연화시키기 위한 열풍과 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 성형하기 위한 에어를 순차적으로 분사하므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성된 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 상기 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 엠보싱부가 형성되며, 상기 엠보싱부는 직물지에 관통형성된 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제조방법은 다수의 통공이 관통형성된 직물지에 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체화하는 합지공정과, 상기 합지공정을 거쳐 제조된 복합시트를 이송롤러를 이용하여 수평으로 이송시키면서 복합시트의 상부로부터 수직하방으로 열풍을 분사하여 직물지에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트를 연화온도까지 가열하는 열풍가열공정과, 상기 열풍가열공정을 거쳐 이송롤러에 의해 수평으로 이송되는 복합시트의 상부로부터 수직하방으로 에어를 분사하여 연화된 열가소성 폴리우레탄시트에 엠보싱부를 형성하는 엠보싱성형공정과, 상기 엠보싱성형공정을 거쳐 이송롤러에 의해 이송되는 복합시트의 상부로부터 수직하방으로 에어를 송풍하여 엠보싱부가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트를 냉각하는 냉각공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트는 직물지의 하면에 열가소성 폴리우레탄시트가 열압착되어 일체로 형성되는 복합시트에 있어서, 상기 직물지에는 다수의 통공이 관통형성되고, 상기 열가소성 폴리우레탄시트에는 직물지에 형성된 다수의 통공에 각각 대응되는 위치에 직물지의 통공을 통해 직물지의 상면으로 돌출되거나 직물지에 관통형성된 통공의 하방으로 돌출되는 엠보싱부가 형성되도록 구성되므로써, 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되므로 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있는 것이다.
또한, 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조방법은 다수의 통공이 관통형성된 직물지와 열가소성 폴리우레탄시트를 열압착하여 일체로 형성한 후 열풍과 에어를 순차적으로 분사하여 열가소성 폴리우레탄시트에 형성되는 엠보싱부를 용이하게 성형할 수 있게 되므로써, 상기 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트를 나타내는 사시도.
도 2의 (가)(나)는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 구성을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조공정을 나타내는 블록도.
도 4는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트가 제조되는 과정을 나타내는 설명도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 엠보싱 복합시트 2 : 직물지
2a : 상면 2b : 하면
2c : 통공 3 : 열가소성 폴리우레탄시트
3a : 엠보싱부 4, 5 : 이송롤러
6 : 열풍분사노즐 7 : 엠보싱성형용 에어분사노즐
8 : 냉각용 송풍노즐 10 : 합지공정
20 : 열풍가열공정 30 : 엠보싱성형공정
40 : 냉각공정
이하, 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트를 나타내는 사시도이며, 도 2의 (가)(나)는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 구성을 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조공정을 나타내는 블록도이며, 도 4는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트가 제조되는 과정을 나타내는 설명도이다.
본 발명에 의한 엠보싱 복합시트는 도 1과 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 다수의 통공(2c)이 관통형성된 직물지(2)의 하면(2b)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 열압착되어 일체로 형성되며, 상기 열가소성 폴리우레탄시트(3)에는 상기 직물지(2)에 형성된 다수의 통공(2c)에 각각 대응되는 위치에 엠보싱부(3a)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 직물지(2)로는 다양한 섬유로 된 직물지를 사용하는 것이 가능하지만, 특히 나일론 등과 같이 내구성이 강한 섬유로 된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 또 상기 직물지(2)에 관통형성되는 다수의 통공(2c)은 일정한 패턴을 이루면서 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 열가소성 폴리우레탄(TPU : Thermoplastic Polyurethane)시트(3)로는 이소시아네이트와 폴리올의 반응으로 형성된 선형 폴리머인 열가소성 폴리우레탄수지를 얇은 시트형태로 형성한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 엠보싱부(3a)는 도 2의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되거나, 도 2의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출되도록 구성된다.
이 때, 상기 엠보싱부(3a)를 도 2의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되도록 형성하거나 도 2의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출되도록 형성하게 되면, 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트(1)의 사용시 직물지(2)가 외부로 노출되도록 부착하거나 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 외부로 노출되도록 부착하더라도 항상 엠보싱부(3a)가 외부로 노출될 수 있게 된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조방법은 다음과 같다.
본 발명에 의한 엠보싱 복합시트의 제조공정은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 합지공정(10), 열풍가열공정(20), 엠보싱성형공정(30), 냉각공정(40)으로 이루어진다.
상기 합지공정(10)은 다수의 통공(2c)이 관통형성된 직물지(2)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 열압착하여 일체화하는 공정으로서, 다수의 통공(2c)이 관통형성되도록 직조된 직물지(2)의 표면에 열가소성 폴리우레탄수지용액을 도포한 후 열압착롤러를 통과시켜 냉각시킴으로써 직물지(2)의 표면에 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 열압착된 복합시트를 형성하게 된다.
상기 열풍가열공정(20)은 직물지(2)의 표면에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 성형하기 위하여 연화시키는 공정으로서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 합지공정(10)을 거쳐 제조된 복합시트를 이송롤러(4)(5)를 이용하여 수평으로 이송시키면서 열풍분사노즐(6)을 통해 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 소정의 온도를 가지는 열풍을 분사함으로써, 직물지(2)에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 연화온도까지 가열하게 된다.
이 때, 상기 열가소성 폴리우레탄시트(3)는 제품의 종류에 따라 0.1 ~ 0.3mm정도의 두께일 경우 연화온도가 140 ~ 200℃이고 용융온도는 160 ~ 220℃이므로, 상기 열풍분사노즐(6)을 통해 분사되는 열풍의 온도는 열가소성 폴리우레탄시트(3)의 연화온도와 동일하게 설정하거나 연화온도보다 5 ~ 10℃정도 높게 설정하는 것이 바람직하다.
상기 엠보싱성형공정(30)은 직물지(2)의 표면에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 성형하는 공정으로서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 열풍가열공정(20)을 거쳐 이송롤러(4)(5)에 의해 수평으로 이송되는 복합시트(1)의 상부로부터 엠보싱성형용 에어분사노즐(7)을 통해 수직하방으로 소정의 풍압을 가지는 에어를 분사함으로써, 연화된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 형성하게 된다.
이 때, 상기 합지공정(10)을 거쳐 제조된 복합시트를 이송롤러(4)(5)를 이용하여 수평으로 이송시킬 때, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 위로 향하도록 한 상태에서 이송시키게 되면 도 2의 (가)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되는 엠보싱부(3a)가 형성되며, 직물지(2)가 위로 향하도록 한 상태에서 이송시키게 되면 도 2의 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출되는 엠보싱부(3a)가 형성된다.
그리고, 상기 에어분사노즐(7)을 통해 분사되는 에어의 풍압은 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 형성되는 엠보싱부(3a)가 균일한 깊이로 고르게 돌출 형성될 수 있도록 복합시트를 구성하는 직물지(2)와 열가소성 폴리우레탄시트(3)의 종류 및 두께, 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 면적 등과 같은 가공하고자 하는 제품의 조건에 맞게 설정하는 것이 바람직하다.
상기 냉각공정(40)은 열풍에 의해 연화된 후 에어에 의해 엠보싱부(3a)가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 냉각시키는 공정으로서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 상기 엠보싱성형공정(30)을 거쳐 이송롤러(4)(5)에 의해 이송되는 엠보싱 복합시트(1)의 상부로부터 냉각용 송풍노즐(8)을 통해 수직하방으로 에어를 송풍하여 엠보싱부(3a)가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 냉각시키게 된다.
이와 같은 제조공정을 거치므로써 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트를 더욱 더 용이하고 간편하게 제조할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 제조공정을 거쳐 제조되는 본 발명에 의한 엠보싱 복합시트는 밋밋하고 단조로운 외관을 가지는 종래의 복합시트보다 더욱 더 미려하고 입체감있는 외관과 독특한 표면질감을 나타낼 수 있게 되어 제품의 미감 및 촉감을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.
Claims (2)
- 직물지(2)의 하면(2b)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)가 열압착되어 일체로 형성된 복합시트에 있어서,상기 직물지(2)에는 다수의 통공(2c)이 관통형성되고,상기 열가소성 폴리우레탄시트(3)에는 상기 직물지(2)에 형성된 다수의 통공(2c)에 각각 대응되는 위치에 엠보싱부(3a)가 형성되며,상기 엠보싱부(3a)는 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)을 통해 직물지(2)의 상면(2a)으로 돌출되거나 직물지(2)에 관통형성된 통공(2c)의 하방으로 돌출된 것을 특징으로 하는 엠보싱 복합시트.
- 다수의 통공(2c)이 관통형성된 직물지(2)에 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 열압착하여 일체화하는 합지공정(10)과,상기 합지공정(10)을 거쳐 제조된 복합시트(1)를 이송롤러를 이용하여 수평으로 이송시키면서 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 열풍을 분사하여 직물지(2)에 열압착된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 연화온도까지 가열하는 열풍가열공정(20)과,상기 열풍가열공정(20)을 거쳐 이송롤러에 의해 수평으로 이송되는 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 에어를 분사하여 연화된 열가소성 폴리우레탄시트(3)에 엠보싱부(3a)를 형성하는 엠보싱성형공정(30)과,상기 엠보싱성형공정(30)을 거쳐 이송롤러에 의해 이송되는 복합시트(1)의 상부로부터 수직하방으로 에어를 송풍하여 엠보싱부(3a)가 형성된 열가소성 폴리우레탄시트(3)를 냉각하는 냉각공정(40)을 거쳐 엠보싱 복합시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 복합시트의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080027265A KR100852775B1 (ko) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080027265A KR100852775B1 (ko) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100852775B1 true KR100852775B1 (ko) | 2008-08-18 |
Family
ID=39878154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080027265A KR100852775B1 (ko) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100852775B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100921389B1 (ko) | 2009-07-22 | 2009-10-14 | 이혜자 | 투습성 폴리우레탄 필름에 의한 공기층을 갖는 보온성 방풍원단 및 그 제조방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030011576A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-11 | 고아츠 구로스 가부시끼가이샤 | 시트구조체와 그 제조방법 |
KR20030081206A (ko) * | 2003-08-13 | 2003-10-17 | 최원형 | 열가소성 폴리우레탄 시트에 홀로그램을 엠보싱하는 방법및 상기 방법으로 엠보싱 처리된 열가소성 폴리우레탄 시트 |
KR20050048723A (ko) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 원인호 | 통기형 시트판 |
KR20070006312A (ko) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | 고려대학교 산학협력단 | 돌기를 구비한 일체형 방수시트 |
-
2008
- 2008-03-25 KR KR1020080027265A patent/KR100852775B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030011576A (ko) * | 2001-07-23 | 2003-02-11 | 고아츠 구로스 가부시끼가이샤 | 시트구조체와 그 제조방법 |
KR20030081206A (ko) * | 2003-08-13 | 2003-10-17 | 최원형 | 열가소성 폴리우레탄 시트에 홀로그램을 엠보싱하는 방법및 상기 방법으로 엠보싱 처리된 열가소성 폴리우레탄 시트 |
KR20050048723A (ko) * | 2003-11-19 | 2005-05-25 | 원인호 | 통기형 시트판 |
KR20070006312A (ko) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | 고려대학교 산학협력단 | 돌기를 구비한 일체형 방수시트 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100921389B1 (ko) | 2009-07-22 | 2009-10-14 | 이혜자 | 투습성 폴리우레탄 필름에 의한 공기층을 갖는 보온성 방풍원단 및 그 제조방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102285017B (zh) | 碳纤维外壳的制造方法 | |
KR101699141B1 (ko) | 부직 텍스타일을 포함하는 텍스처가 있는 요소 및 텍스처가 있는 요소의 제조 방법 | |
CN101490777A (zh) | 键顶及其制造方法 | |
KR100852775B1 (ko) | 엠보싱 복합시트 및 그 제조방법 | |
CN104276105B (zh) | 车的内饰件及其加工工艺 | |
CN109393659A (zh) | 一种带立体纹路的防水拉链及其制作方法 | |
KR20170002348U (ko) | 엠보싱을 구비하는 어퍼 | |
KR101021233B1 (ko) | 모자, 친환경 챙심지 및 그 제조방법 | |
CN101006879A (zh) | 带有标记的接触式紧固件部件及其制造方法 | |
TWI530387B (zh) | 熱塑性複合材的成型方法 | |
TWI669736B (zh) | 鍵盤裝置及薄膜結構之整合 | |
CN201198204Y (zh) | 利用pc膜结合塑料成型并可变换花纹色泽的膜壳制品 | |
CN109008093A (zh) | 一种臂章及其加工工艺 | |
JP2019064168A (ja) | 木質化粧板とその製造方法およびこの木質化粧板を用いたインサート成形品の製造方法 | |
CN102218215A (zh) | 一种运动滑板及其制作方法 | |
CN205310931U (zh) | 一种表面加强的纤维制品 | |
KR200235277Y1 (ko) | 입체문양 직물지의 제조장치 | |
KR200288022Y1 (ko) | 칼라 엠보싱 전사 라벨 | |
KR102283611B1 (ko) | 차량 시트 커버 제조 방법 | |
TW202025193A (zh) | 薄膜結構製造方法 | |
KR101579862B1 (ko) | 환편으로 직조된 접착성 원단을 이용한 입체 문양 형성방법 | |
JP3577802B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
CN218682096U (zh) | 一种带压花的新型服装 | |
CN220834108U (zh) | 一种新型的玩具结构 | |
KR101560275B1 (ko) | 수지사출 성형물을 위한 장식 디자인패턴 형성방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130614 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140527 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150810 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170321 Year of fee payment: 9 |
|
R401 | Registration of restoration | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |