JP2003027352A - ボトム用ストレッチ織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製織時の工程安定性に優れ、衣料に加工した
際は、長時間着用しても緯シワが入りにくく、きれいな
シルエットを長く保ち、圧迫感が少なく、疲れにくく、
耐摩耗性に優れたボトム用ストレッチ織物を提供するこ
と。 【解決手段】 少なくとも経方向に１５〜３０％のスト
レッチ率と７５％以上のストレッチバック率を有するス
トレッチ織物であって、織物の経糸の全部又は一部が、
ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエス
テルと繊維形成性を有するポリエステルとのサイドバイ
サイド型複合マルチフィラメントであるボトム用ストレ
ッチ織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトム用ストレッ
チ織物、すなわち、スラックスパンツやスカート等の下
半身用のアウター衣料に用いられるストレッチ織物に関
し、特に、着用快適性に優れ、緯シワが入りにくく、耐
摩耗性に優れた、ボトム用ストレッチ織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボトム用衣料に使用されている織物は、
ハリ・コシを重視した見栄えのよいノンストレッチ織物
（経／緯両方向のストレッチ率が１０％未満）が一般的
であるが、動作する上で各関節部に圧迫感等の不快感が
生じる点や着用シワ（特に、股関節周辺及び膝裏周辺）
が発生しやすく、長時間見栄えのよいシルエットを保つ
ことができないという欠点があった。

【０００３】最近、ストレッチ性を有するボトム用衣料
が市販されているが、その多くは、緯（水平）方向のみ
にストレッチ性能を有するものである。ストレッチ性能
を有する衣料は、動作時の肌との追従性がよいために各
関節部への圧迫感が少ない。したがって、長時間着用し
ても疲れにくいため、快適性に優れている。しかし、ボ
トム用途には、経（垂直）方向のストレッチ性能が十分
にある場合でも、ノンストレッチ品と同様に疲れやすく
着用シワも発生しやすいという問題がある。なぜなら、
下半身の動きは、上半身とは違って座位の姿勢が主で、
経方向のストレッチ性能が不十分なボトム衣料では、膝
周辺や股関節等で極端な生地のつっぱりとダブツキが発
生し、不快な圧迫感と緯シワが生じる。この際、経（垂
直）方向のストレッチ性能が十分にあれば、関節部周辺
の無理なつっぱりやダブツキは緩和され、圧迫感を感じ
ず、また、ダブツキによる緯シワの発生も軽減できる。
したがって、ボトム衣料には、経（垂直）方向に適度な
ストレッチ性能が必要となる。

【０００４】例えば、特開平２０００−３５５８４６号
公報には、経方向のストレッチ率（Ａ）と緯方向のスト
レッチ率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が０．４以下となるよ
うな織物をスカートに用いると、緯シワを抑制する十分
な効果が期待できると述べられている。しかし、この織
物の用途はタイトなスカートやキュロットに限定され、
特に、膝下まで覆うパンツ類やロングスカートについて
は、経方向に生地の追従性がないために効果がなく、経
方向に十分なストレッチ性能を有するボトム商品の開発
が強く望まれていた。

【０００５】しかし、経（垂直）方向にストレッチ性能
を有する織物を安定な品質で製品化することは困難であ
った。例えば、このような用途に弾性繊維と非弾性マル
チフィラメント繊維とをカバリングした複合糸（以下、
ＦＴＹ、という）、弾性繊維と非弾性マルチフィラメン
ト繊維とを引き揃え、合撚した複合糸（以下、合撚糸、
という）、弾性繊維と非弾性マルチフィラメント繊維と
を空気交絡させた複合糸（以下、ＡＪＹ、という）等の
複合弾性糸を用いる方法が多く知られている。しかし、
これらの糸条を経糸に用いる場合、種々の問題が存在
し、安定な品質を持つ織物を得ることはできない。

【０００６】例えば、ＦＴＹやＡＪＹを経糸に用いる場
合、製織工程性の安定を図る目的でサイジングを施して
経糸として使うことが多いが、サイジング工程では経糸
に付着させた糊液を乾燥させるために熱風中を通過させ
たり、高温シリンダーに接触させたりしている。このと
きの乾燥時の熱によって弾性繊維の特性が変化し、所望
の織物ができないといった問題があった。これを避ける
方法としては、無糊で行う方法があるが、この場合、集
束性の悪いＦＴＹやＡＪＹは製織時の綜絖や筬等との摩
擦により、撚ずれ、伴糸の毛羽立ちによる開口不良が発
生しやすく、製織が困難となる。また合撚糸の場合も、
弾性繊維の被覆性が不十分であり、弾性繊維が表面に出
る、目ムキ欠点や製織時の綜絖や筬等との摩擦による弾
性繊維の断糸等が生じやすく、製織性に問題があった。

【０００７】一方、弾性繊維を用いずに、ポリエチレン
テレフタレート繊維のみを使用した織物も多く提案され
ている。このような織物としては、例えば、仮撚加工
糸、コンジュゲートヤーン、異収縮混繊糸等を用いたス
トレッチ織物があるが、ストレッチ性能を十分に発揮さ
せるためには、経／緯糸の組織点をルーズな織物組織に
限定する必要がある。その結果、耐摩耗性に劣る織物と
なってしまうという問題があり、広い商品分野への展開
は難しい状況にあった。

【０００８】このような技術的背景から、経ワンウエイ
（１Ｗａｙ）ストレッチ織物及びツーウエイ（２Ｗａ
ｙ）ストレッチ織物の製造は敬遠され、比較的製造が容
易な緯ワンウエイ（１ｗａｙ）ストレッチ織物の製造が
主流となり、ボトム用についても緯ワンウエイ（１Ｗａ
ｙ）ストレッチ織物が多く出回っている。しかし、上述
してきた通り、着用時の快適性と見栄えいう点では必ず
しも満足できるレベルには至っていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製織
時の工程安定性に優れ、衣料にした際は、長時間着用し
ても緯シワが入りにくく、きれいなシルエットを長く保
ち、圧迫感が少なく、疲れにくく、耐摩耗性に優れたボ
トム用ストレッチ織物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、特定の
ポリエステル系サイドバイサイド型複合マルチフィラメ
ントが撚糸された有撚糸及び／又はこの複合マルチフィ
ラメントの捲縮糸を経糸に使用することにより、驚くべ
きことに、上述のルーズな織物組織に限定されることな
く、密度の込んだ織物組織でも織物表面にシボ感がな
く、優れたストレッチ性とストレッチバック性を有する
織物を容易に得ることができることがわかった。また、
この織物は、緯シワが入りにくく、きれいなシルエット
を長く保ち、圧迫感が少なくて疲れにくく、耐摩耗性に
優れたボトム用ストレッチ織物になることが判明し、本
発明を完成するに至った。

【００１１】すなわち、本発明は、以下の通りである。 （１）少なくとも経方向に１５〜３０％のストレッチ率
と７５％以上のストレッチバック率を有するストレッチ
織物であって、織物の経糸の全部又は一部が、ポリトリ
メチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと繊
維形成性を有するポリエステルとのサイドバイサイド型
複合マルチフィラメントであることを特徴とするボトム
用ストレッチ織物。 （２）サイドバイサイド型複合マルチフィラメントが、
撚糸された有撚糸及び／又はこの複合マルチフィラメン
トの捲縮糸であることを特徴とする（１）に記載のボト
ム用ストレッチ織物。

【００１２】（３）（１）に記載のサイドバイサイド型
複合マルチフィラメントが撚糸された有撚糸の撚係数が
７０００〜２５０００、サイドバイサイド型複合マルチ
フィラメントを構成する単糸の繊度が１．５〜６ｄｔｅ
ｘであることを特徴とする（２）に記載のボトム用スト
レッチ織物。 （４）有撚糸が（１）に記載のサイドバイサイド型複合
マルチフィラメントと綿糸との合撚糸であることを特徴
とする（２）に記載のボトムストレッチ織物。 （５）経方向のストレッチ率（Ａ）と緯方向のストレッ
チ率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が０．５〜３０であり、か
つ、緯方向のストレッチ率が３０％以下であることを特
徴とする（１）に記載のボトム用ストレッチ織物。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。ボトム用
織物というのは、下半身のアウター衣料、特に、スラッ
クスパンツやスカート等に用いられる織物である。本発
明のボトム用ストレッチ織物は、少なくとも経方向に１
５〜３０％のストレッチ率を有する必要があり、好まし
くは１５〜２５％である。本発明のボトム用ストレッチ
織物の経方向のストレッチ率が１５％未満の場合、屈伸
時や座るという動作中において、衣服から受ける圧迫感
が臀部周辺や膝周辺に特に大きく、着用中に不快感や疲
労感を感じる。また、長時間、着用すると、股関節部や
膝関節部周辺に多くの緯シワが入り、見た目が悪くな
る。その他、正座等、過度な屈曲状態を長時間継続した
場合、膝下への血行が悪くなり、足のしびれ等も生じ、
不快感が増す。織物の経方向のストレッチ率が３０％を
越えると、織物としてのハリ・コシがなくなり、この織
物を用いたスラックス等のパンツ類を長時間、着用及び
洗濯を繰り返すことによって裾が伸びやすくなり、ひい
ては本発明の目的の一つである、きれいなシルエットを
長時間保つことができない。

【００１４】本発明のボトム用ストレッチ織物の経方向
のストレッチバック率は７５％以上であることが必要で
あり、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５
〜１００％である。ストレッチバック率が７５％未満の
場合、一旦織物についたしわが回復せずに長く残り、ひ
いては、きれいなシルエットを長時間保つことができな
い。また、伸縮運動の多い膝周辺部においては膝抜けが
生じる。したがって、ストレッチバック率は、高ければ
高い方が好ましい。

【００１５】本発明のボトム用ストレッチ織物は、緯方
向にストレッチ性を有していてもよく、その場合、緯糸
に用いる糸としては、ストレッチ性を発現できる素材で
あればいずれでもよい。ストレッチ性を発現できる素材
の具体例としては、ポリエステル系サイドバイサイド型
複合マルチフィラメントの有撚糸又はその捲縮糸、精紡
機を用いたコアヤーン（例えば、芯部がサイドバイサイ
ド型複合マルチフィラメントからなり、鞘部が綿からな
るもの、及び芯部がスパンデックスからなり鞘部が綿か
らなるもの）等を挙げることができるが、好ましくはポ
リエステル系サイドバイサイド型複合マルチフィラメン
トの有撚糸又はその捲縮糸である。

【００１６】緯方向のストレッチ率及びストレッチバッ
ク率の好ましい範囲は、ストレッチ率は３０％以下、ス
トレッチバック率は７５％以上である。経方向のストレ
ッチ率が１５〜３０％の範囲にあり、かつ、緯方向のス
トレッチ率が３０％を越える場合は、織物としてのハリ
・コシ感が少なくなり、アイロンの折り目がきれいにつ
きにくくなる傾向がある。さらに、見栄えのよいシルエ
ットを表現できにくくなる傾向がみられる。緯方向のス
トレッチバック率が７５％未満の場合、伸縮動作の多い
膝周辺においては膝抜けが生じやすくなる。

【００１７】本発明のボトム用ストレッチ織物は、経方
向のストレッチ率（Ａ）が１５〜３０％の範囲を有し、
かつ、緯方向のストレッチ率（Ｂ）は、好ましくは３０
％以下、より好ましくは２５％以下で、経方向のストレ
ッチ率（Ａ）と緯方向のストレッチ率（Ｂ）との比（Ａ
／Ｂ）が０．５〜３０であることが好ましく、より好ま
しくは０．７５〜３．０である。

【００１８】その理由は、以下のように考えられる。人
間の下半身の動作中、特に、膝頭部屈伸時の皮膚の経／
緯方向の最大伸長比は２．０で、経方向の伸びが緯方向
よりも大きく、これを衣服に置き換えても同様である。
下半身がスムーズに動作をするには、経方向及び緯方向
の衣服に必要なストレッチ率の大小関係は、経方向＞緯
方向に設計することが好ましい。ストレッチ率比（Ａ／
Ｂ）が、０．５未満になると、膝頭皮膚部の最大伸長比
（２．０）からの乖離が大きくなり、間接の動きに対す
る衣服の追従性が鈍り、着心地が悪く、疲れやすく、緯
シワも入りやすくなる。ストレッチ率比（Ａ／Ｂ）が３
０を越えると、経方向のストレッチ率のみが過剰とな
り、ダレ（スラックス等のパンツ類において、長期間着
用及び洗濯を繰り返すことにより裾が伸びる現象）が生
じやすくなり、形態安定性が低下しやすい傾向にあり、
シルエットや風合いも悪くなりやすい。

【００１９】本発明において、経糸の一部又は全部にポ
リトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステ
ル繊維と、繊維形成性を有するポリエステルとのサイド
バイサイド型複合マルチフィラメントを用いることが必
要である。本発明の複合マルチフィラメントの代わり
に、１種類のポリトリメチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリエステルからなるマルチフィラメントや、構成す
る２種類のポリマーがポリトリメチレンテレフタレート
ではない複合ポリエステルマルチフィラメントを用いて
も本発明の目的を満足する織物は達成できない。すなわ
ち、少なくとも１成分がポリトリメチレンテレフタレー
トを主体とするポリエステルと、繊維形成性を有するポ
リエステルとのサイドバイサイド型複合マルチフィラメ
ントを用いることによって初めて、ボトム衣料に適し
た、着用快適感に優れ、疲れにくく、かつ、緯シワが入
りにくく、長時間見栄えが良好で、耐摩耗性に優れた織
物を得ることができる。

【００２０】複合マルチフィラメントを構成するポリト
リメチレンテレフタレートポリマーは、トリメチレンテ
レフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエス
テルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モ
ル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは
８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含む。
したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグ
リコール成分の合計量が５０モル％以下、好ましくは３
０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好
ましくは１０モル％以下含有してもよい。

【００２１】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステ
ル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個
に合成した後、ブレンドしてもよい

【００２２】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール
等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテ
ルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキ
シカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキ
シ安息香酸等）等がある。１個又は３個以上のエステル
形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリ
ン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用でき
る。

【００２３】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等を含有させてもよい。本発明で使用するサイドバイサ
イド型複合マルチフィラメントを構成する繊維形成性を
有するポリエステルは、ポリトリメチレンテレフタレ−
トとの界面接着性が良好で、紡糸が安定に行えるポリエ
ステルが用いられ、ポリトリメチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートが好ましく、ポリマーの粘度差を有するポリトリメ
チレンテレフタレートがより好ましい。

【００２４】本発明で用いられる複合マルチフィラメン
トは、前記の二種類のポリエステルを、サイドバイサイ
ド型紡口を用いて紡糸して得られた未延伸糸を３０００
ｍ／分以下の巻取り速度でパッケージに巻き取った後、
２〜３．５倍程度で延伸して製造することが好ましい。
本発明の目的を損なわないかぎり、紡糸と延伸を連続し
て行う直接紡糸延伸法（スピンドロー法）や、巻取り速
度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアッ
プ法）を採用してもよい。

【００２５】複合マルチフィラメントの形態は、長さ方
向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は
丸型、三角、繭型、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、
偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型
等、任意な形状でよく、限定されないが、紡糸安定性の
面から丸型、三角、繭型が好ましい。本発明で使用する
ポリエステル系複合マルチフィラメントの繊度は２０〜
３００ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは４４〜１６
７ｄｔｅｘであり、複合マルチフィラメントを構成する
単糸の繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘが好ましく、より好
ましくは１．５〜６ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．５
ｄｔｅｘ未満になると、織物にした場合の回復性が低下
する傾向にあり、１０ｄｔｅｘを越えると風合いが硬く
なることがある。

【００２６】本発明で使用するポリエステル系複合マル
チフィラメントの強度が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であ
ることが好ましく、２．０〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘであ
ることがより好ましい。強度が１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ未
満の場合は、仮撚加工糸の強度が低くなることがある。
伸度は２５％以上であることが好ましく、３０〜５０％
であることがより好ましい。伸度が２５％未満の場合は
撚糸時の糸切れ頻度が多くなる場合がある。弾性率は２
６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であることが好ましく、１
７．６〜２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ま
しい。２６．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると柔軟性に乏し
い織物となることがある。

【００２７】本発明の織物は、かかるポリエステル系複
合マルチフィラメントを経糸の全部又は一部に用いたも
のであるが、中でもポリエステル系複合マルチフィラメ
ントの有撚糸及び／又は捲縮糸を用いることが好まし
い。ポリエステル系複合マルチフィラメントの有撚糸に
は、ポリエステル系複合マルチフィラメントと他の繊維
とを合糸し撚糸した複合合撚糸を使用することができ
る。中でも綿糸との合撚糸は、チノパンツやジーンズパ
ンツ用の糸として好ましく用いることができる。この場
合、複合合撚糸中のポリエステル系複合マルチフィラメ
ントの占める割合は１５〜１００質量％であることが好
ましく、より好ましくは３０〜１００質量％である。１
５質量％未満ではストレッチ性及び回復性の性能が不足
する場合がある。

【００２８】撚糸を行う方法としては、リングツイスタ
ー、イタリー撚糸機、ダブルツイスター等による方法が
挙げられるが、コスト的な面からダブルツイスターによ
る方法が特に好ましい。撚数（Ｔ１）は、次式で計算さ
れる撚数の係数（Ｋ１）の値が７０００〜２５０００で
あることが好ましく、より好ましくは１００００〜２０
０００である。撚数の係数（Ｋ１）の値が７０００未満
では、織物にした場合の織物表面にシボが出やすく、２
５０００を越えるとストレッチ性が不足する傾向にあ
る。 Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／［糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^1/2

【００２９】本発明で用いられる、ストレッチ性に優
れ、取り扱い性に優れた有撚糸を得るための撚り止めセ
ットをする方法としては、スチームセッター等を用いて
セット温度５０℃〜１００℃でセットすることが好まし
く、より好ましくは６０〜９０℃である。５０℃未満で
は糸のビリツキにより製織時のトラブルが発生しやす
く、１００℃を越えると織物のストレッチ性が低下する
傾向にある。撚り止めセット時間は３０〜６０分が好ま
しい。

【００３０】本発明における複合マルチフィラメントの
有撚糸及び／又は捲縮糸を経糸の全部に用いても、経糸
の一部に用いてもよい。経糸の一部に用いる場合には、
もう一方の糸（以下、相手糸、という）の種類は特に限
定されない。複合マルチフィラメントの有撚糸を用いる
場合は、同じ条件で撚糸を施した糸を用いることが好ま
しい。本発明における複合マルチフィラメントの有撚糸
及び／又は捲縮糸を経糸の一部に用いる場合は、全経糸
の３０質量％以上を用いることが好ましく、より好まし
くは４０％以上、最も好ましくは５０％以上である。

【００３１】有撚糸を経糸の一部に用いる場合の糸の配
列は、通常、有撚糸：相手糸を１：２〜３：１の規則配
列とする。配列比は、規則性を有する設計がよく、不規
則配列にすると、筋欠点に見える場合がある。規則配列
の場合においても、最小リピート本数毎に筬羽に引き通
して製織をした方が経筋欠点を防止する上で好ましい。
最小リピート本数は４本以下が好ましく、５本以上にす
ると、筬羽内での各経糸の開口が円滑にならず、張力斑
や開口斑の原因となる。

【００３２】有撚糸：相手糸の規則配列比が１：２を下
回る、例えば１：３、１：４の場合、有撚糸の伸縮性が
小さくなり、所望のストレッチ特性を有するストレッチ
織物が得られ難くなる。規則配列比が３：１を上回る、
例えば４：１、５：１の場合、有撚糸の伸縮性と相手糸
とのトルクバランスが崩れ、経筋欠点のように見える場
合がある。緯糸においても、有撚糸を使用する場合、経
糸に用いる有撚糸とのストレッチバランスや糸条の撚方
向の組み合わせを考慮した設計が好ましい。

【００３３】本発明の織物において、織物の少なくとも
経糸の全部又は一部に用いられるポリエステル系複合マ
ルチフィラメントの捲縮糸は、任意のものが用いること
がでいるが、仮撚加工方法で得られる加工糸が好まし
い。仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイ
プ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、任意の
方法を採用できるが、好ましくはピンタイプである。ピ
ンタイプにより仮撚加工すると、より均整なクリンプ状
態が得られ易い。仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの
仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒータ
ーの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、よ
り高いストレッチ率の織物が得られるので好ましい。

【００３４】ストレッチ性に優れた仮撚加工糸を得るた
めの仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜１９０℃が好
ましく、１５０℃未満では織物にした場合の回復性が低
下し、１９０℃を越えると糸切れが発生しやすくなる傾
向がある。仮撚数（Ｔ１）は次式で計算される仮撚数の
係数（Ｋ１）の値が２１０００〜３３０００であること
が好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００で
ある。仮撚数の係数（Ｋ１）の値が２１０００未満で
は、得られる加工糸の捲縮性が不足し、ストレッチ性が
低下する傾向にあり、３３０００を越えると仮撚工程で
の糸切れが増える傾向にある。 Ｔ１（Ｔ／ｍ）＝Ｋ１／［糸の繊度（ｄｔｅｘ）］^1/2

【００３５】本発明で捲縮糸を織物の経糸及び／又は緯
糸に用いる場合の撚数（Ｔ２）は、基本的には無撚であ
ることが好ましいが、集束性を高めるために仮撚方向と
同方向又は異方向に撚係数（Ｋ２）３０００以下の若干
の撚りを付与してもよい。撚係数（Ｋ２）は次式で与え
られる。 Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／［加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）］
^1/2

【００３６】織物の種類は、特に限定されるものではな
く、平組織、綾組織、朱子組織、さらにはこれらの組織
を組み合わせた組織であってもよい。ストレッチ性能を
引き出すために、経／緯糸の組織点のルーズな組織にす
るとスナッギングやピリング等の耐摩擦性能が劣るので
平組織や綾組織がより好ましい。ボトム用途として特に
好ましい織組織は２／１綾、２／２綾及び３／１綾組織
であり、特にチノパンツ用には３／１綾、ジーンズパン
ツ用には２／１綾が好ましい。

【００３７】捲縮糸を経糸の一部に用いる場合の糸の配
列は、通常、捲縮糸：相手糸を１：２〜３：１の規則配
列とするのが好ましい。配列比は、規則性を有する設計
がよく、不規則配列にすると、筋欠点に見える場合があ
る。規則配列の場合においても、最小リピート本数毎に
筬羽に引き通して製織をした方が経筋欠点を防止する上
で好ましい。最小リピート本数は４本以下が好ましく、
５本以上にすると、筬羽内での各経糸の開口が円滑にな
らず、張力斑や開口斑の原因となる。

【００３８】捲縮糸：相手糸の規則配列比が１：２を下
回る、例えば１：３、１：４の場合、捲縮糸の伸縮性が
小さくなり、所望のストレッチ特性を有するストレッチ
織物が得られ難くなる。規則配列比が３：１を上回る、
例えば４：１、５：１の場合、捲縮糸の伸縮性と相手糸
とのトルクバランスが崩れ、経筋欠点のように見える場
合がある。織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊
度４０〜９２０ｄｔｅｘの場合、経糸密度は４０〜２２
０本／２．５４ｃｍ、緯糸繊度４０〜９２０ｄｔｅｘの
場合、緯糸密度は４０〜２２０本／２．５４ｃｍの範囲
内で、織物組織や用途に応じて設定すればよい。

【００３９】織物製織用の織機は特に限定されるもので
はなく、エアージェットルーム、ウォータージェットル
ーム、レピアルーム、グリッパールーム、有杼織機等を
用いて生産することができる。これら織機において、経
糸ビームと綜絖の間に経糸にワックス剤等が付くような
機構を織機に設けて経糸の摩耗を減らして毛羽発生を抑
え、製織工程性を高めてもよい。

【００４０】

【発明の実施形態】以下、実施例にて本発明を具体的に
説明する。本発明におけるストレッチ特性、着圧、運動
量、緯シワ、シルエット、バギング、スナッギングの評
価方法は下記の通りである。 （１）固有粘度［η］ 固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 ［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ Ｃ→０ 式中のηｒは、純度９８％以上の０−クロロフェノール
溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート繊維又
はポリエチレンテレフタレート繊維の稀釈溶液の３５℃
での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除し
た値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃ
はｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。本発
明の２種類のポリマーからなるサイドバイサイド型複合
マルチフィラメントは、それぞれの固有粘度を測定する
ことは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸
条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡
糸し、得られた繊維を用いて測定した固有粘度を、複合
マルチフィラメントを構成する繊維の固有粘度とする。

【００４１】（２）織物ストレッチ特性 織物のストレッチ特性は、ＪＩＳ−Ｌ−１０８０（１９
７８）、Ｂ法（定荷重法）にしたがって測定し、伸長率
及び回復率の項目をストレッチ率及びストレッチバック
率として表す。 （３）着圧測定（着用評価） 計測器には多点式衣服圧測定器ＡＭ１３０３７−１０
（商標、エイエムアイテクノ（株）製）を使用する。着
圧センサーを膝頭周辺に３点、大腿部裏に１点、臀部中
央に１点の計５カ所取り付け、スラックスに縫製した各
織物サンプルを着用し、直立姿勢から足を持ち上げ、膝
の角度が１２０度に到達した時点で足を元に降ろす往復
運動を３０ｄｅｇ／秒の速度で５０回行い、そのうちの
２１〜４０回に当たる２０回分の各部位の平均値の合計
値を測定値に用いる。

【００４２】（４）運動量測定（着用評価） 計測器は人体負荷運動量測定器（バイオテックスシステ
ム（株）製）を使用する。スラックスに縫製した各織物
サンプルを着用し、直立姿勢から足を持ち上げ、膝の角
度が１２０度に到達した時点で足を元に降ろす往復運動
を３０ｄｅｇ／秒の速度で５０回行い、そのうちの２１
〜４０回に当たる２０回分の値を測定値に用い、疲れ易
さの指標とする。

【００４３】（５）緯シワ（着用評価） スラックスに縫製した各織物サンプルを連続５日間着用
し、この間、製織準備作業のような現場作業及び事務作
業を８時間／日繰り返す。着用前後のスラックスを水平
台の上に置き、膝裏周りを中心とした緯シワの発生程度
を以下の基準にしたがって５人のパネラーによって官能
評価する。 緯シワがほとんどみえない良好な織物を○（５点） 緯シワは見えるが気にならない程度の織物を○〜△（４
点） 緯シワが多少気になる織物を△（３点） 緯シワが気になる織物を△〜×（２点） 緯シワが非常に気になる織物を×（１点） 評価が３〜５点の範囲内を緯シワの入りにくい織物とす
る。

【００４４】（６）シルエット（着用評価） スラックスに縫製した各織物サンプルを連続５日間着用
し、この間、製織準備作業のような現場作業及び事務作
業を８時間／日、繰り返す。着用前後のスラックスにつ
いて、以下の基準にしたがって、折り目や膝抜け程度を
中心として、５人のパネラーにより実物及び写真による
官能評価を行う。 折り目がほとんど変わらずついている良好な状態を○
（５点） 折り目が若干弱いが気にならない程度の状態を○〜△
（４点） 折り目の残り程度が多少気になる状態を△（３点） 折り目の残り程度が気になる状態を△〜×（２点） 折り目の残り程度が非常に気になり、膝抜けも多少感じ
る状態を×（１点） 評価は５人がランク付けしてその平均値で表す。評価が
３〜５点の範囲内はシルエットのきれいな織物とする。

【００４５】（７）バギング（膝抜け等の型崩れ評価） ＪＩＳ−Ｌ−１０６１（Ａ法屈曲反復法）にしたがって
測定する。 （８）スナッギング（耐摩耗性評価） ＪＩＳ−Ｌ−１０５８（Ｄ−３法、フレイング法）スナ
ッグ試験方法にしたがって測定する。なお、着用評価に
用いた各スラックスサンプルは、被験者の体格に合わ
せ、全て同様の裁断方法及び同寸法で縫製を行う。膝周
りのゆとり率は１５％とする。

【００４６】

【参考例１】非サイドバイサイド型ポリトリメチレンテ
レフタレート繊維及びその仮撚加工糸の製造 固有粘度［η］が０．８のポリトリメチレンテレフタレ
ートを、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で
紡糸して未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度６
０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延
伸速度８００ｍ／分で延撚して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆ
の延伸糸を得た。この延伸糸の強度は３．１ＣＮ／ｄｔ
ｅｘ、伸度は、４６％、弾性率は２６．４ＣＮ／ｄｔｅ
ｘであった。得られた糸をピンタイプの仮撚加工機であ
るＩＶＦ−３３８（商標、（株）石川製作所製）を用い
て第１ヒーター温度１７０℃、仮撚数３２００ｔ／ｍに
て仮撚加工を行い、強度２．８ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度４
０％、弾性率１５．５ＣＮ／ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得
た。

【００４７】

【実施例１】固有粘度［η］＝０．９３と［η］＝０．
７２の二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、通
常のサイドバイサイド型複合繊維紡糸用紡口を用いて、
紡糸温度２６５℃、ポリマー質量比率１：１で紡出し、
紡糸速度１５００ｍ／分で巻きとって未延伸糸を得た。
次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度
１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸後の繊度が５６
ｄｔｅｘとなるように延伸倍率を設定して延撚し、５６
ｄｔｅｘ／１２ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィ
ラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固
有粘度は、高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が
［η］＝０．７０であった。 この延伸糸の強度は２．
５ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度は３０％、弾性率は２２．４Ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘであった。

【００４８】次いで、撚数を２０００Ｔ／ｍになるよう
に設定して（撚係数Ｋ＝１４９６７）、撚方向Ｓ及びＺ
の撚糸を製造した。撚糸はダブルツイスターＤＴ−３１
０Ｆ（商標、村田機械（株）製）を用い、スピンドル回
転数１００００ｒｐｍで行った。更に、真空セッターに
て７０℃で４０分間ビリ止めセットを行った。得られた
撚糸糸条を無糊の状態で、部分整経機ＨＢ−Ｍ （商
標、カキノキ（株）製）を用いて巻取速度１４０ｍ／分
で整経して経糸準備を行い、Ｓ撚とＺ撚を一本交互にし
た経密度（織機上の設定密度）１９３本／２．５４ｃ
ｍ、通し幅１４５ｃｍの経糸を準備し、エアージェット
ルームＺＡ２０９ｉ （商標、津田駒工業（株））に仕
掛けた。

【００４９】緯糸には、経糸と同じ糸を用い、Ｓ撚とＺ
撚の糸を一本交互に緯密度（緯糸打ち込み密度）１００
本／２．５４ｃｍで経２重３／２綾の組織にて、５００
ｒｐｍの織機回転数で製織した。得られた生機を１１０
℃にて液流リラックス処理し、１７０℃にてプレセット
し、染色（１２０℃）、ファイナルセット（１７０℃）
を行い、最終仕上げ幅を１０２ｃｍに設定した。得られ
た織物の経／緯方向のストレッチ率は２５％／２５％
（ストレッチ率比Ａ／Ｂ＝１．０）、ストレッチバック
率は９２％／９２％であった。

【００５０】

【比較例１】実施例１において、経糸に用いる撚糸をポ
リエチレンテレフタレートのサイドバイサイド糸である
Ｚ−１０（商標、ユニチカ（株）社製）５６ｄｔｅｘ／
１２ｆとし、プレセット温度及びファイナルセット温度
を１８０℃、液流リラックス温度及び染色温度を１３０
℃にした以外は、実施例２と同様に加工を行い、仕上げ
幅を１０２ｃｍとした。得られた織物の経／緯方向のス
トレッチ率は１２％／２３％（ストレッチ率比（Ａ／
Ｂ）＝０．５２）、ストレッチバック率は９２％／８５
％であった。

【００５１】

【実施例２】固有粘度［η］＝０．９２と［η］＝０．
７０の二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、通
常のサイドバイサイド型複合繊維紡糸用紡口を用いて紡
糸温度２６５℃、ポリマー質量比率１：１で紡出し、紡
糸速度１５００ｍ／分で巻きとって未延伸糸を得た。次
いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１
４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸後の繊度が８４ｄ
ｔｅｘとなるように延伸倍率を設定して延撚し、８４ｄ
ｔｅｘ／２４ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラ
メントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有
粘度は高粘度側が［η］＝０．９０、低粘度側が［η］
＝０．６８であった。この延伸糸の強度は２．６ＣＮ／
ｄｔｅｘ、伸度は３２％、弾性率は２２．４ＣＮ／ｄｔ
ｅｘであった。

【００５２】次いで、撚数を１５００Ｔ／ｍにように設
定して（撚係数（Ｋ）＝１３７４８）、撚方向Ｚの撚糸
を作成した。撚糸はダブルツイスターＤＴ−３１０Ｆ
（商標、（株）村田機械製）を用い、スピンドル回転数
１００００ｒｐｍで行った。更に、真空セッターにて７
０℃で４０分間ビリ止めセットを行った。得られた撚糸
糸条を無糊の状態で、部分整経機ＨＢ−Ｍ （商標、カ
キノキ（株）製）を用いて巻取速度１４０ｍ／分で整経
して経糸準備を行い、経密度（織機上の設定密度）１０
７本／２．５４ｃｍ、通し幅１４５ｃｍの経糸を準備
し、エアージェットルームＺＡ２０９ｉ （商標、津田
駒工業（株）製）に仕掛けた。

【００５３】緯糸には、経糸と同じ糸を用い、緯密度
（緯糸打ち込み密度）１００本／２．５４ｃｍで２／２
ツイル組織にて５００ｒｐｍの織機回転数で製織した。
次に、得られた生機を１１０℃にて液流精練リラックス
し、１７０℃にてプレセットし、染色（１２０℃）、フ
ァイナルセット（１７０℃）を行い、最終仕上げ幅を１
０２ｃｍに設定した。得られた織物の経／緯方向のスト
レッチ率は２８％／２０％（ストレッチ率比Ａ／Ｂ＝
１．４）、ストレッチバック率は８８％／９２％であっ
た。

【００５４】

【実施例３】固有粘度［η］＝０．９５のポリトリメチ
レンテレフタレートと固有粘度［η］＝０．５８のポリ
エチレンテレフタレートを、通常のサイドバイサイド型
複合繊維紡糸用紡口を用いて紡糸温度２７７℃、ポリマ
ー質量比率１：１で紡出した以外は実施例３と全く同様
の方法で紡糸を行った。繊度が８４ｄｔｅｘとなるよう
に延伸倍率を設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／２４ｆの
サイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得
られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が
［η］＝０．９０、低粘度側が［η］＝０．５４であっ
た。この延伸糸は強度２．４ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度３０
％、弾性率２５．８ＣＮ／ｄｔｅｘであった。

【００５５】次いで、実施例２と同様の方法で撚糸し、
同一設計にて経糸を準備し、製織、染色加工を行った。
得られた織物の経／緯方向のストレッチ率は２０％／２
３％（ストレッチ率比Ａ／Ｂ＝０．８７）、ストレッチ
バック率は８２％／８２％であった。

【００５６】

【実施例４】実施例１で得られた５６ｄｔｅｘ／１２ｆ
のポリトリメチレンテレフタレートのサイドバイサイド
型複合マルチフィラメントを２本合糸して、Ｚ１４００
ｔ／ｍの撚糸を製造した。これを経糸に用い、機上の経
糸密度１７４本／２．５４ｃｍ、通し幅１４５ｃｍとな
るよう整経し、エアージェットルームにて緯糸に１６Ｓ
／−の綿糸、紫三馬（商標、クラボウ（株）製）を４０
本／２．５４ｃｍの密度で打ち込んで３／１綾組織の生
機を得た。実施例２と同様の染色加工を行い、最終仕上
げ幅を１２６ｃｍにて仕上げた。得られた織物の経／緯
方向のストレッチ率は３０％／１．５％、ストレッチバ
ック率は８３％／９８％であった。

【００５７】

【実施例５】実施例３の生機を用い、Ｕ型ソフサーで一
旦精練（９５℃）後に液流リラックス（１１０℃）を行
い、プレセット（１７０℃）、液流染色（１３０℃）を
行い、最終仕上げ幅１２６ｃｍにて仕上げた。得られた
織物の経／緯方向のストレッチ率は１６％／２％、スト
レッチバック率は９０％／９７．５％であった。

【００５８】

【実施例６】実施例３と同一の糸（５６ｄｔｅｘ／１２
ｆの２本合糸）を用い、撚数をＺ６００ｔ／ｍにする以
外は実施例３と全く同様に製織及び染色加工を行い、最
終仕上げ幅を１２７ｃｍにて行ったところ、表面平坦性
は比較的シボ感のある織物であった。得られた織物の経
／緯方向のストレッチ率は３５％／１．１％、ストレッ
チバック率は８０％／９９％であった。

【００５９】

【比較例２】実施例２において、経糸にポリエチレンテ
レフタレートのマルチフィラメントからなる８４ｄｔｅ
ｘ／２４ｆのＺ１５００ｔ／ｍの撚糸を使用した以外は
同様の製織、染色加工を行い、最終仕上げ幅を１０５ｃ
ｍにて仕上げた。得られた織物の経／緯方向のストレッ
チ率はストレッチ率は３％／２４％、ストレッチバック
率は９７％／９２％の織物であった。

【００６０】

【比較例３】実施例２において、経糸及び緯糸にポリエ
チレンテレフタレートのマルチフィラメントからなる８
４ｄｔｅｘ／２４ｆのＺ１５００ｔ／ｍの撚糸を使用し
た以外は同様の製織、染色加工を行い、最終仕上げ幅を
１２８ｃｍにて仕上げた。得られた織物の経／緯方向の
ストレッチ率は３％／３％、ストレッチバック率は９７
％／９７％の織物であった。

【００６１】

【比較例４】実施例２において、経糸に参考例１に記載
のサイドバイサイド型ではないポリトリメチレンテレフ
タレート仮撚加工糸の無撚糸を用いた以外は同様に製織
及び染色加工を行い、最終仕上げ幅を１０５ｃｍにて仕
上げた。得られた織物の経／緯方向のストレッチ率は１
５％／２５％、ストレッチバック率は７２％／９４％で
あった。

【００６２】

【比較例５】経及び緯糸に参考例1に記載のサイドバイ
サイド型ではないポリトリメチレンテレフタレート仮撚
加工糸を無撚にて用い、最終仕上げ幅を１０５ｃｍに設
定した以外は実施例２と同様に製織及び染色加工を行っ
た。得られた織物の経／緯方向のストレッチ率は１５．
０％／３５．０％（ストレッチ率比（Ａ／Ｂ）＝０．４
３）、ストレッチバック率は７２％／７０％であった。

【００６３】

【実施例７】実施例２で得られた８４ｄｔｅｘ／２４ｆ
のサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを使用
し、仮撚加工機ＩＶＦ−３３８（商標、（株）石川製作
所製）を用いて、第１ヒーター温度１７０℃、仮撚方向
はＺ方向、仮撚数３２００ｔ／ｍにて仮撚加工を行い、
強度２．３ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％、弾性率１４．
３ＣＮ／ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得た。この糸にＺ１０
０ｔ／ｍの撚糸を施し、更に、サイジングを施して経糸
とし、緯糸には実施例２と同じ有撚糸を用いて、実施例
３と同様の製織及び染色加工を行った。得られた織物の
経／緯方向のストレッチ率は２９％／２５％（ストレッ
チ率比Ａ／Ｂ＝１．１６）、ストレッチバック率は８８
／９２％であった。

【００６４】

【比較例６】実施例５において、経糸をサイドバイサイ
ド型複合マルチフィラメントの仮撚加工糸に代えて、ポ
リトリメチレンテレフタレート仮撚加工糸を用いた以外
は同じ緯糸を用い、実施例５と同様に製織及び染色加工
を行った。得られた織物の経／緯方向のストレッチ率は
１２％／２５％（ストレッチ率比Ａ／Ｂ＝０．４８）、
ストレッチバック率は７４／９２％であった。

【００６５】

【実施例８】実施例１で得られたサイドバイサイド型複
合マルチフィラメントを５０Ｓ／−の綿糸、紫三馬（商
標、クラボウ（株）製）とパーンワインダー（（株）村
田機械製、タイプ３０３−ＩＩ（商標））を用いてイン
タレーサーで１５０ｋＰａの圧力で交絡を加えながら引
き揃えた後、１０００Ｔ／ｍになるように設定して（撚
係数Ｋ＝１３１８０）、撚方向Ｓの複合合撚糸（サイド
バイサイド型複合マルチフィラメントの混率＝３２％）
を作製した。撚糸はダブルツイスターＤＴ−３１０Ｆ
（商標、（株）村田機械製）を用い、スピンドル回転数
１００００ｒｐｍで行った。更に、真空セッターにて８
０℃で４０分間ビリ止めセットを行った。

【００６６】得られた複合合撚糸を無糊の状態で、部分
整経機ＨＢ−Ｍ （商標、カキノキ（株）製）を用いて
巻取速度１４０ｍ／分で整経して経糸準備を行い、経密
度（織機上の設定密度）９６本／２．５４ｃｍ、通し幅
１４５ｃｍの経糸を準備し、エアージェットルームＺＡ
２０９ｉ （商標、津田駒工業（株））に仕掛けた。緯
糸には、経糸と同じ糸を用い、緯密度（緯糸打ち込み密
度）９６本／２．５４ｃｍで３／１綾の組織にて、５０
０ｒｐｍの織機回転数で製織した。

【００６７】得られた生機を９５℃にて液流リラックス
し、１６０℃にてプレセットし、染色（１２０℃）、フ
ァイナルセット（１６０℃）を行い、最終仕上げ密度を
経１４２本／２．５４ｃｍ、緯１４０本／２．５４ｃｍ
に設定した。得られた織物の経／緯方向のストレッチ率
は２３％／２５％（ストレッチ率比（Ａ／Ｂ）＝０．９
２）、ストレッチバック率は８５％／８５％であった。
この織物を使いチノパンツを作製し評価した。風合いは
綿タッチであった。

【００６８】

【実施例９】実施例１で得られたサイドバイサイド型複
合マルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／１２ｆと２８Ｓ／
−の綿糸、紫三馬（商標、クラボウ（株）製）とを実施
例８と同様の方法で引き揃えた後、８００Ｔ／ｍになる
ように設定して（撚係数（Ｋ）＝１３０６０）、撚方向
Ｓの複合合撚糸（サイドバイサイド型複合マルチフィラ
メントの混率＝２１％）を作製した。同様の方法でビリ
止めセットし、部分整経機ＨＢ−Ｍ （商標、カキノキ
（株）製）を用いて経糸準備を行い、経密度（織機上の
設定密度）５５本／２．５４ｃｍ、通し幅１４５ｃｍの
経糸を準備し、エアージェットルームＺＡ２０９ｉ
（商標、津田駒工業（株）製）に仕掛けた。

【００６９】緯糸には、１６Ｓ／−の綿糸、紫三馬（商
標、クラボウ製）を用い、緯密度（緯糸打ち込み密度）
４８本／２．５４ｃｍで２／１ツイル組織にて製織し、
同様の方法にて一連の染色加工を行い、得られた織物の
経／緯方向のストレッチ率は２０％／４％（ストレッチ
比Ａ／Ｂ＝５．０）、ストレッチバック率は８０％／９
０％であった。この織物を使いジーンズパンツを作製し
着用評価した。表１、２及び３に、上記の実施例及び比
較例の条件及び得られた織物の評価結果を表す。

【００７０】表１、２及び３より、本発明のボトム用ス
トレッチ織物は、ストレッチ性能に優れ、適正なストレ
ッチ性能の設定により、着用快適性及びシルエットの良
さを長く保つボトム用ストレッチ織物であることがわか
る。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】

【発明の効果】本発明のボトム用ストレッチ織物は、製
織時の工程安定性に優れ、衣料に加工した際は、長時間
の着用においても緯シワが入りにくく、きれいなシルエ
ットを長く保ち、かつ圧迫感が少なく疲れにくく、か
つ、耐摩耗性に優れる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２Ｂ ５０３ ５０３Ｇ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも経方向に１５〜３０％のスト
   レッチ率と７５％以上のストレッチバック率を有するス
   トレッチ織物であって、織物の経糸の全部又は一部が、
   ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエス
   テルと繊維形成性を有するポリエステルとのサイドバイ
   サイド型複合マルチフィラメントであることを特徴とす
   るボトム用ストレッチ織物。
2. 【請求項２】 サイドバイサイド型複合マルチフィラメ
   ントが、撚糸された有撚糸及び／又はこの複合マルチフ
   ィラメントの捲縮糸であることを特徴とする請求項１記
   載のボトム用ストレッチ織物。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のサイドバイサイド型複
   合マルチフィラメントが撚糸された有撚糸の撚係数が７
   ０００〜２５０００、サイドバイサイド型複合マルチフ
   ィラメントを構成する単糸の繊度が１．５〜６ｄｔｅｘ
   であることを特徴とする請求項２記載のボトム用ストレ
   ッチ織物。
4. 【請求項４】 有撚糸が請求項１に記載のサイドバイサ
   イド型複合マルチフィラメントと綿糸との合撚糸である
   ことを特徴とする請求項２記載のボトムストレッチ織
   物。
5. 【請求項５】 経方向のストレッチ率（Ａ）と緯方向の
   ストレッチ率（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が０．５〜３０で
   あり、かつ、緯方向のストレッチ率が３０％以下である
   ことを特徴とする請求項１記載のボトム用ストレッチ織
   物。