JP2003025837A - 枠材付き窓用板材およびその製造方法 - Google Patents
枠材付き窓用板材およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003025837A JP2003025837A JP2001212242A JP2001212242A JP2003025837A JP 2003025837 A JP2003025837 A JP 2003025837A JP 2001212242 A JP2001212242 A JP 2001212242A JP 2001212242 A JP2001212242 A JP 2001212242A JP 2003025837 A JP2003025837 A JP 2003025837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- base
- window
- decorative
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装飾材の形状に様々なバリエーションを持た
せることが可能で、装飾材を枠材基部に確実かつ容易に
取り付け可能な枠材付き窓用板材提供する。 【解決手段】 周縁部がキャビティ８３に露呈するよう
に窓用板材９０を成形型８１，８２に装着するととも
に、予め圧空成形された装飾材２２をその一部がキャビ
ティ８３に露呈するように成形型８１，８２に装着し、
キャビティ８３に樹脂材料を射出して窓用板材９０およ
び装飾材２２に一体化した枠材基部２１を形成し、装飾
材２２と枠材基部２１とを有する枠材が周縁部に一体化
された窓用板材を前記成形型から取り出す。
せることが可能で、装飾材を枠材基部に確実かつ容易に
取り付け可能な枠材付き窓用板材提供する。 【解決手段】 周縁部がキャビティ８３に露呈するよう
に窓用板材９０を成形型８１，８２に装着するととも
に、予め圧空成形された装飾材２２をその一部がキャビ
ティ８３に露呈するように成形型８１，８２に装着し、
キャビティ８３に樹脂材料を射出して窓用板材９０およ
び装飾材２２に一体化した枠材基部２１を形成し、装飾
材２２と枠材基部２１とを有する枠材が周縁部に一体化
された窓用板材を前記成形型から取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に車両の窓開口
部に取り付けられる、窓用板材の周縁部に樹脂製枠材が
設けられた枠材付き窓用板材およびその製造方法に関す
る。
部に取り付けられる、窓用板材の周縁部に樹脂製枠材が
設けられた枠材付き窓用板材およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の窓開口部には、枠材付き
ガラス板（枠材付き窓用板材）が取り付けられている。
枠材付きガラス板として、ガラス板の周縁部が成形型の
キャビティに露呈するようにガラス板を成形型に装着
し、キャビティに樹脂材料を射出することで、ガラス板
の周縁部に枠材が一体化されたものがある。枠材を形成
する材料としては、軟質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材
料が一般的に採用される。
ガラス板（枠材付き窓用板材）が取り付けられている。
枠材付きガラス板として、ガラス板の周縁部が成形型の
キャビティに露呈するようにガラス板を成形型に装着
し、キャビティに樹脂材料を射出することで、ガラス板
の周縁部に枠材が一体化されたものがある。枠材を形成
する材料としては、軟質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材
料が一般的に採用される。
【０００３】また、枠材付きガラス板として、外観的な
高級感や重量感を得るために、ガラス板周縁部に設けら
れた合成樹脂製枠材の基部（枠材基部）の車外側面に、
帯板状の金属製装飾材等が設けられるものがある。この
タイプの枠材付きガラス板では、枠材が、枠材基部と装
飾材とからなっている。枠材基部の車外側面に装飾材を
設けるために、予めプレス加工等によって所定形状にさ
れた装飾材を、枠材基部に後付けする方法が知られてい
る。また、押出し成形機によって枠材基部をダイスから
押し出す際に、装飾材もそのダイスから同時に押し出し
て、枠材基部に装飾材を埋設する方法も知られている。
高級感や重量感を得るために、ガラス板周縁部に設けら
れた合成樹脂製枠材の基部（枠材基部）の車外側面に、
帯板状の金属製装飾材等が設けられるものがある。この
タイプの枠材付きガラス板では、枠材が、枠材基部と装
飾材とからなっている。枠材基部の車外側面に装飾材を
設けるために、予めプレス加工等によって所定形状にさ
れた装飾材を、枠材基部に後付けする方法が知られてい
る。また、押出し成形機によって枠材基部をダイスから
押し出す際に、装飾材もそのダイスから同時に押し出し
て、枠材基部に装飾材を埋設する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】予めプレス加工等によ
って形成された装飾材を枠材基部に後付けする方法で
は、装飾材の形成に手間がかかる上に、装飾材を枠材に
しっかりと取り付けるのが煩雑で、コスト高になる傾向
があった。押出し成形によって枠材基部と装飾材とを一
体化する方法では、装飾材の形状に様々なバリエーショ
ンを持たせることができなかった。本発明の目的は、装
飾材の形状に様々なバリエーションを持たせることが可
能で、装飾材を枠材基部に確実かつ容易に取り付け可能
な枠材付き窓用板材およびその製造方法を提供すること
にある。
って形成された装飾材を枠材基部に後付けする方法で
は、装飾材の形成に手間がかかる上に、装飾材を枠材に
しっかりと取り付けるのが煩雑で、コスト高になる傾向
があった。押出し成形によって枠材基部と装飾材とを一
体化する方法では、装飾材の形状に様々なバリエーショ
ンを持たせることができなかった。本発明の目的は、装
飾材の形状に様々なバリエーションを持たせることが可
能で、装飾材を枠材基部に確実かつ容易に取り付け可能
な枠材付き窓用板材およびその製造方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、窓用板材と、該窓用板材の周縁部に
固着された枠材基部および該枠材基部の表面に一体化さ
れた装飾材を有する枠材とを備えた枠材付き窓用板材に
おいて、前記装飾材は、前記枠材基部に相対する基材層
と、接着剤を介さずに前記基材層に接合された装飾層と
を有し、前記枠材基部に一体化される前に予め圧空成形
または真空成形により所定形状にされたものであること
を特徴とする枠材付き窓用板材を提供する。また、本発
明は、窓用板材の周縁部が成形型のキャビティに露呈す
るように窓用板材を前記成形型に装着するとともに、予
め圧空成形または真空成形された装飾材をその一部が前
記キャビティに露呈するように前記成形型に装着し、前
記キャビティに樹脂材料を射出して前記窓用板材および
前記装飾材に一体化した枠材基部を形成し、前記装飾材
と前記枠材基部とを有する枠材が周縁部に一体化された
窓用板材を前記成形型から取り出すことを特徴とする枠
材付き窓用板材の製造方法を提供する。
ために、本発明は、窓用板材と、該窓用板材の周縁部に
固着された枠材基部および該枠材基部の表面に一体化さ
れた装飾材を有する枠材とを備えた枠材付き窓用板材に
おいて、前記装飾材は、前記枠材基部に相対する基材層
と、接着剤を介さずに前記基材層に接合された装飾層と
を有し、前記枠材基部に一体化される前に予め圧空成形
または真空成形により所定形状にされたものであること
を特徴とする枠材付き窓用板材を提供する。また、本発
明は、窓用板材の周縁部が成形型のキャビティに露呈す
るように窓用板材を前記成形型に装着するとともに、予
め圧空成形または真空成形された装飾材をその一部が前
記キャビティに露呈するように前記成形型に装着し、前
記キャビティに樹脂材料を射出して前記窓用板材および
前記装飾材に一体化した枠材基部を形成し、前記装飾材
と前記枠材基部とを有する枠材が周縁部に一体化された
窓用板材を前記成形型から取り出すことを特徴とする枠
材付き窓用板材の製造方法を提供する。
【０００６】本発明において、窓用板材としては、透明
ないし半透明なガラス板や樹脂板を例示できる。充分な
透視性を有していれば、有彩色のガラス板や樹脂板でも
よい。ガラス板としては、単板のガラス板や合わせガラ
スを例示できる。さらにガラス板としては強化処理や熱
線反射膜等の機能コート処理がなされたものでもよい。
キャビティに射出される樹脂材料としては、射出成形時
の流動性が良好である点、成形後の外観や耐候性に優れ
ている点、を考慮して選択されるものであり、軟質ポリ
塩化ビニルや、オレフィン系、ウレタン系、エポキシ
系、アクリル系、の熱可塑性エラストマー等を例示でき
る。装飾材の、基材層の材料としては、キャビティーに
射出される樹脂材料と相溶性が良い、同材質の材料が好
ましい装飾材の、装飾層の材料としては、耐候性が良く
屋外環境に耐えうる材料で、耐擦傷性が良い材料が好ま
しい。例えば、アクリル系、ポリカーボネート系、ポリ
エステル系、ポリ塩化ビニル系等があげられる。基材層
を形成する材料は、装飾層を形成する材料と相溶性が良
好な材料であることが好ましい。
ないし半透明なガラス板や樹脂板を例示できる。充分な
透視性を有していれば、有彩色のガラス板や樹脂板でも
よい。ガラス板としては、単板のガラス板や合わせガラ
スを例示できる。さらにガラス板としては強化処理や熱
線反射膜等の機能コート処理がなされたものでもよい。
キャビティに射出される樹脂材料としては、射出成形時
の流動性が良好である点、成形後の外観や耐候性に優れ
ている点、を考慮して選択されるものであり、軟質ポリ
塩化ビニルや、オレフィン系、ウレタン系、エポキシ
系、アクリル系、の熱可塑性エラストマー等を例示でき
る。装飾材の、基材層の材料としては、キャビティーに
射出される樹脂材料と相溶性が良い、同材質の材料が好
ましい装飾材の、装飾層の材料としては、耐候性が良く
屋外環境に耐えうる材料で、耐擦傷性が良い材料が好ま
しい。例えば、アクリル系、ポリカーボネート系、ポリ
エステル系、ポリ塩化ビニル系等があげられる。基材層
を形成する材料は、装飾層を形成する材料と相溶性が良
好な材料であることが好ましい。
【０００７】以上のような構成によれば、装飾材が圧空
成形によって形成されるので、様々な形状の装飾材を得
ることができる。また、枠材基部が窓用板材の周縁部に
射出成形によって一体成形されるので、様々な形状の枠
材基部を得ることができる。このような様々な形状の枠
材基部と、圧空成形により得られた様々な形状の装飾材
と組合せることで、多様な外観を持つ枠材付き窓用板材
を容易に製造することができる。
成形によって形成されるので、様々な形状の装飾材を得
ることができる。また、枠材基部が窓用板材の周縁部に
射出成形によって一体成形されるので、様々な形状の枠
材基部を得ることができる。このような様々な形状の枠
材基部と、圧空成形により得られた様々な形状の装飾材
と組合せることで、多様な外観を持つ枠材付き窓用板材
を容易に製造することができる。
【０００８】装飾材の厚さに制限はないが、０．１〜３
ｍｍ程度とすることが好ましい。基材層の厚さは０．１
〜３ｍｍとすることが好ましく、装飾層の厚さは１μｍ
〜１ｍｍとすることが好ましい。装飾材の装飾層の表面
（装飾層の、基材層に相対する側とは反対側の面）に、
透明樹脂保護層を設けることは好ましい。このような透
明樹脂保護層によって、装飾材に傷がつくのを防止した
り、装飾材の光沢を調整したりできる。例えば、アイオ
ノマー樹脂等の透明樹脂保護層を装飾層の表面に設ける
ことができる。装飾材の基材層の枠材基部に相対する面
に、接着層を設けることは好ましい。接着層を形成する
材料としては、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等
を例示できる。
ｍｍ程度とすることが好ましい。基材層の厚さは０．１
〜３ｍｍとすることが好ましく、装飾層の厚さは１μｍ
〜１ｍｍとすることが好ましい。装飾材の装飾層の表面
（装飾層の、基材層に相対する側とは反対側の面）に、
透明樹脂保護層を設けることは好ましい。このような透
明樹脂保護層によって、装飾材に傷がつくのを防止した
り、装飾材の光沢を調整したりできる。例えば、アイオ
ノマー樹脂等の透明樹脂保護層を装飾層の表面に設ける
ことができる。装飾材の基材層の枠材基部に相対する面
に、接着層を設けることは好ましい。接着層を形成する
材料としては、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系等
を例示できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発
明の枠材付き窓用板材の製造方法によって製造された、
自動車用枠材付きガラス板の例を示す要部断面図であ
る。これらの図に示すように、本製造方法によれば、様
々な形状の枠材基部１１，２１，３１および装飾材１
２，２２，３２がガラス板９０の周縁部に一体化された
枠材付きガラス板が得られる。枠材基部１１，２１，３
１および装飾材１２，２２，３２は、ガラス板９０の周
縁部に沿って、図中紙面に対して直交する方向に延びる
ものである。装飾材１２，２２，３２は、平坦な装飾材
シート（図示せず）を圧空成形することで、所定形状に
されたものである。
基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発
明の枠材付き窓用板材の製造方法によって製造された、
自動車用枠材付きガラス板の例を示す要部断面図であ
る。これらの図に示すように、本製造方法によれば、様
々な形状の枠材基部１１，２１，３１および装飾材１
２，２２，３２がガラス板９０の周縁部に一体化された
枠材付きガラス板が得られる。枠材基部１１，２１，３
１および装飾材１２，２２，３２は、ガラス板９０の周
縁部に沿って、図中紙面に対して直交する方向に延びる
ものである。装飾材１２，２２，３２は、平坦な装飾材
シート（図示せず）を圧空成形することで、所定形状に
されたものである。
【００１０】図１（Ａ）に示す例では、枠材基部１１の
車外側面（図中上面）に、断面台形状の装飾材１２が一
体化されている。断面台形状の装飾材１２の長辺側が、
枠材基部１１に相対するとともに一体化されている。図
１（Ｂ）に示す例では、枠材基部２１の車外側面（図中
上面）に、断面Ω字状の装飾材２２が一体化されてい
る。装飾材２２は、ガラス板９０の車外側面に略平行に
延びて意匠面を提供する平板部２２ａと、平板部２２ａ
の両縁部に立設されて車内側に向かって延びた側板部２
２ｂと、側板部２２ｂの先端に設けられてガラス板９０
の車外側面に略平行に延びた係止部２２ｃとを備えてい
る。係止部２２ｃは、枠材基部２１の中に埋め込まれて
いる。図１（Ｃ）に示す例では、枠材基部３１の車外側
面（図中上面）に、断面コ字状の装飾材３２が一体化さ
れている。装飾材３２は、ガラス板９０の車外側面に略
平行に延びて意匠面を提供する平板部３２ａと、平板部
３２ａの両縁部に立設されて車内側に向かって延びた側
板部３２ｂとを備えている。側板部３２ｂは、枠材基部
３１の中に埋め込まれている。
車外側面（図中上面）に、断面台形状の装飾材１２が一
体化されている。断面台形状の装飾材１２の長辺側が、
枠材基部１１に相対するとともに一体化されている。図
１（Ｂ）に示す例では、枠材基部２１の車外側面（図中
上面）に、断面Ω字状の装飾材２２が一体化されてい
る。装飾材２２は、ガラス板９０の車外側面に略平行に
延びて意匠面を提供する平板部２２ａと、平板部２２ａ
の両縁部に立設されて車内側に向かって延びた側板部２
２ｂと、側板部２２ｂの先端に設けられてガラス板９０
の車外側面に略平行に延びた係止部２２ｃとを備えてい
る。係止部２２ｃは、枠材基部２１の中に埋め込まれて
いる。図１（Ｃ）に示す例では、枠材基部３１の車外側
面（図中上面）に、断面コ字状の装飾材３２が一体化さ
れている。装飾材３２は、ガラス板９０の車外側面に略
平行に延びて意匠面を提供する平板部３２ａと、平板部
３２ａの両縁部に立設されて車内側に向かって延びた側
板部３２ｂとを備えている。側板部３２ｂは、枠材基部
３１の中に埋め込まれている。
【００１１】装飾材１２，２２，３２のうち、例として
装飾材２２の拡大断面図を図２（Ａ）に示す。装飾材２
２は、基材層２３と、基材層２３の車外側表面に接着剤
を介さずに接合された装飾層２４と、基材層２３の車内
側表面に設けられた接着層２５とを有している。図２
（Ｂ）に示すように、装飾層２４の車外側表面に、透明
樹脂保護層２６を設けることもできる。
装飾材２２の拡大断面図を図２（Ａ）に示す。装飾材２
２は、基材層２３と、基材層２３の車外側表面に接着剤
を介さずに接合された装飾層２４と、基材層２３の車内
側表面に設けられた接着層２５とを有している。図２
（Ｂ）に示すように、装飾層２４の車外側表面に、透明
樹脂保護層２６を設けることもできる。
【００１２】装飾材２２の、圧空成形前の平坦な装飾材
シート（図示せず）は、例えば次のようにして得られ
る。先ず、基材層２３の材料である基材層シート（図示
せず）と、装飾層２４の材料である装飾層シート（図示
せず）とを、一対のヒートローラ（図示せず）に向けて
搬送し、そのヒートローラ間で基材層シートおよび装飾
層シートを挟持溶着する。次に、基材層シートの、装飾
層シート側とは反対側に、接着層２５を設ける。
シート（図示せず）は、例えば次のようにして得られ
る。先ず、基材層２３の材料である基材層シート（図示
せず）と、装飾層２４の材料である装飾層シート（図示
せず）とを、一対のヒートローラ（図示せず）に向けて
搬送し、そのヒートローラ間で基材層シートおよび装飾
層シートを挟持溶着する。次に、基材層シートの、装飾
層シート側とは反対側に、接着層２５を設ける。
【００１３】こうして得られた装飾材シートを用いて圧
空成形する様子を図３に示す。圧空成形機７０は、ハウ
ジング７１と、ハウジング７１内の底部に配設されたコ
ア７２と、ハウジング７１付近に配設された加熱部７３
とを有している。ハウジング７１の側面上部には、圧縮
空気をハウジング７１内に注入する注入部７４が設けら
れている。装飾材２２を得るために、先ず図中二点鎖線
で示すように、コア７２の上方かつ注入部７４の下方
に、平坦な装飾材シート２２’を配置する。次に、加熱
部７３によって装飾材シート２２’を熱する。そして、
注入部７４から圧縮空気をハウジング７１内に注入す
る。すると、装飾材シート２２’が圧縮空気によってコ
ア７２上に押し付けられて、コア７２の形状にならった
形状の装飾材２２が形成される。コア７２を他の形状の
ものと取り換えれば、様々な形状の装飾材２２を得るこ
とができる。また、図示の例では、紙面に垂直な方向に
平行な、３本の装飾材が紙面左右方向に並列したものが
得られる。得られたものを紙面に垂直な方向に切断し、
独立した３本の装飾材形成用長尺体が得られる。得られ
た長尺体を所定形状に切断し、装飾材２２が１回の圧空
成形により多量に成形できる。このような観点から、本
発明における装飾材を圧空成形により成形されたものを
用いることは、装飾材を容易にかつ大量に得られるので
有用である。
空成形する様子を図３に示す。圧空成形機７０は、ハウ
ジング７１と、ハウジング７１内の底部に配設されたコ
ア７２と、ハウジング７１付近に配設された加熱部７３
とを有している。ハウジング７１の側面上部には、圧縮
空気をハウジング７１内に注入する注入部７４が設けら
れている。装飾材２２を得るために、先ず図中二点鎖線
で示すように、コア７２の上方かつ注入部７４の下方
に、平坦な装飾材シート２２’を配置する。次に、加熱
部７３によって装飾材シート２２’を熱する。そして、
注入部７４から圧縮空気をハウジング７１内に注入す
る。すると、装飾材シート２２’が圧縮空気によってコ
ア７２上に押し付けられて、コア７２の形状にならった
形状の装飾材２２が形成される。コア７２を他の形状の
ものと取り換えれば、様々な形状の装飾材２２を得るこ
とができる。また、図示の例では、紙面に垂直な方向に
平行な、３本の装飾材が紙面左右方向に並列したものが
得られる。得られたものを紙面に垂直な方向に切断し、
独立した３本の装飾材形成用長尺体が得られる。得られ
た長尺体を所定形状に切断し、装飾材２２が１回の圧空
成形により多量に成形できる。このような観点から、本
発明における装飾材を圧空成形により成形されたものを
用いることは、装飾材を容易にかつ大量に得られるので
有用である。
【００１４】こうして得られた装飾材２２を、金型内に
装着した様子を図４（Ａ）に示す。金型の下型（一方の
型）８１と上型（他方の型）８２とを型締めすることに
より、キャビティ８３が形成される。金型には、周縁部
がキャビティ８３に露呈したガラス板９０と、図２
（Ａ）に示した接着層２５がキャビティ８３に露呈した
装飾材２２とが装着されている。装飾材２２は、金型の
キャビティ８３を区画している面上に置くだけでもよい
が、下型８１等に備えられた吸引管８４によって、キャ
ビティ８３を区画している面上に吸着してもよい。
装着した様子を図４（Ａ）に示す。金型の下型（一方の
型）８１と上型（他方の型）８２とを型締めすることに
より、キャビティ８３が形成される。金型には、周縁部
がキャビティ８３に露呈したガラス板９０と、図２
（Ａ）に示した接着層２５がキャビティ８３に露呈した
装飾材２２とが装着されている。装飾材２２は、金型の
キャビティ８３を区画している面上に置くだけでもよい
が、下型８１等に備えられた吸引管８４によって、キャ
ビティ８３を区画している面上に吸着してもよい。
【００１５】次に、図４（Ｂ）に示すように、キャビテ
ィに樹脂材料を射出して、ガラス板９０の周縁部および
装飾材２２の車内側面に一体化した枠材基部２１を形成
する。その後、型開きをして、周縁部に枠材基部２１お
よび装飾材２２が一体化された枠材付きガラス板を成形
型から取り出す。
ィに樹脂材料を射出して、ガラス板９０の周縁部および
装飾材２２の車内側面に一体化した枠材基部２１を形成
する。その後、型開きをして、周縁部に枠材基部２１お
よび装飾材２２が一体化された枠材付きガラス板を成形
型から取り出す。
【００１６】以上のような枠材付きガラス板の製造方法
によれば、圧空成形によって様々な形状の装飾材１２，
２２，３２を得ることができる。また、射出成形によっ
て様々な形状の枠材基部１１，２１，３１を得ることが
できる。そして、それらを組合せることで、多様な外観
の枠材付きガラス板を容易に製造することができる。
によれば、圧空成形によって様々な形状の装飾材１２，
２２，３２を得ることができる。また、射出成形によっ
て様々な形状の枠材基部１１，２１，３１を得ることが
できる。そして、それらを組合せることで、多様な外観
の枠材付きガラス板を容易に製造することができる。
【００１７】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、同一のガラス板９０の周縁部に、図１（Ａ）、
図１（Ｂ）および図１（Ｃ）に示した形態の枠材を設け
ることもできる。また、圧空成形の代わりに、真空成形
を用いることもできる。真空成形の場合、装飾材シート
をコアの上で加熱軟化させ、シートとコアとの間の空気
を真空ポンプで抜き取り、軟化したシートをコアに吸着
させ、その状態でシートを冷却固化する。装飾材シート
をコアの形状になじませるために必要な真空度を得るた
めの真空成形に比べて、圧空成形の方が容易に装飾材シ
ートをコアの形状になじませることができる点で、圧空
成形により装飾材を成形することが好ましい。
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、同一のガラス板９０の周縁部に、図１（Ａ）、
図１（Ｂ）および図１（Ｃ）に示した形態の枠材を設け
ることもできる。また、圧空成形の代わりに、真空成形
を用いることもできる。真空成形の場合、装飾材シート
をコアの上で加熱軟化させ、シートとコアとの間の空気
を真空ポンプで抜き取り、軟化したシートをコアに吸着
させ、その状態でシートを冷却固化する。装飾材シート
をコアの形状になじませるために必要な真空度を得るた
めの真空成形に比べて、圧空成形の方が容易に装飾材シ
ートをコアの形状になじませることができる点で、圧空
成形により装飾材を成形することが好ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
装飾材の形状に様々なバリエーションを持たせることが
可能で、装飾材を枠材基部に確実かつ容易に取り付け可
能な枠材付き窓用板材およびその製造方法を提供でき
る。
装飾材の形状に様々なバリエーションを持たせることが
可能で、装飾材を枠材基部に確実かつ容易に取り付け可
能な枠材付き窓用板材およびその製造方法を提供でき
る。
【図１】本発明によって製造される枠材付き窓用板材の
例を示す部分断面図である。
例を示す部分断面図である。
【図２】装飾材の拡大断面図である。
【図３】圧空成形の様子を説明する概念図である。
【図４】窓用板材の周縁部に枠材基部を設ける様子を説
明する図である。
明する図である。
１０，２０，３０ 枠材付きガラス板（枠材付き窓
用板材） １１，２１，３１ 枠材基部 １２，２２，３２ 装飾材 ８１ 下型（成形型） ８２ 上型（成形型） ８３ キャビティ ９０ ガラス板（窓用板材）
用板材） １１，２１，３１ 枠材基部 １２，２２，３２ 装飾材 ８１ 下型（成形型） ８２ 上型（成形型） ８３ キャビティ ９０ ガラス板（窓用板材）
Claims (3)
- 【請求項１】 窓用板材と、該窓用板材の周縁部に固着
された枠材基部および該枠材基部の表面に一体化された
装飾材を有する枠材とを備えた枠材付き窓用板材におい
て、 前記装飾材は、前記枠材基部に相対する基材層と、接着
剤を介さずに前記基材層に接合された装飾層とを有し、
前記枠材基部に一体化される前に予め圧空成形または真
空成形により所定形状にされたものであることを特徴と
する枠材付き窓用板材。 - 【請求項２】 前記装飾層が、前記基材層を形成する材
料と相溶性が良好な材料から形成されてなる請求項１に
記載の枠材付き窓用板材。 - 【請求項３】 窓用板材の周縁部が成形型のキャビティ
に露呈するように窓用板材を前記成形型に装着するとと
もに、予め圧空成形または真空成形された装飾材をその
一部が前記キャビティに露呈するように前記成形型に装
着し、前記キャビティに樹脂材料を射出して前記窓用板
材および前記装飾材に一体化した枠材基部を形成し、前
記装飾材と前記枠材基部とを有する枠材が周縁部に一体
化された窓用板材を前記成形型から取り出すことを特徴
とする枠材付き窓用板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212242A JP2003025837A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 枠材付き窓用板材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212242A JP2003025837A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 枠材付き窓用板材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025837A true JP2003025837A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19047434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001212242A Pending JP2003025837A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 枠材付き窓用板材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025837A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001535A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Central Glass Co Ltd | 装飾モ−ル付き窓ガラスの製造方法および装飾モ−ル付き窓ガラス |
| JP2007015555A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Central Glass Co Ltd | 装飾モ−ル付き窓ガラス |
| WO2010106867A1 (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | セントラル硝子株式会社 | 装飾モールおよび枠体付き車両用窓ガラス板 |
| WO2010106868A1 (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | セントラル硝子株式会社 | 装飾モールおよび枠体付き車両用窓ガラス板 |
| US7845143B2 (en) | 2005-11-01 | 2010-12-07 | Nippon Steel Glass Company, Limited | Molding-furnished glass |
| WO2011028244A1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-03-10 | Pilkington Group Limited | Method of making a molded trim assembly |
| US8505262B2 (en) | 2009-03-17 | 2013-08-13 | Pilkington Italia S.P.A. | Vehicle glazing having a trim mounted thereon |
| JP2014101113A (ja) * | 2013-12-20 | 2014-06-05 | Daikyonishikawa Corp | 窓部材 |
| EP3126171A4 (en) * | 2014-03-31 | 2017-11-15 | Saint-Gobain Glass France | Encapsulation assembly and forming method thereof, and vehicle window |
| WO2018110293A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 一体化成形体及びその製造方法 |
| JP2019209614A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | Ａｇｃ株式会社 | 樹脂枠体付き板状体の製造方法、および樹脂枠体付き板状体 |
| WO2022131235A1 (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Ａｇｃ株式会社 | 樹脂枠体付きガラス板及び樹脂枠体付きガラス板の製造方法 |
| JP7511112B2 (ja) | 2020-09-08 | 2024-07-05 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用の樹脂枠体付きガラス板 |
-
2001
- 2001-07-12 JP JP2001212242A patent/JP2003025837A/ja active Pending
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001535A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Central Glass Co Ltd | 装飾モ−ル付き窓ガラスの製造方法および装飾モ−ル付き窓ガラス |
| JP2007015555A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Central Glass Co Ltd | 装飾モ−ル付き窓ガラス |
| JP4679275B2 (ja) * | 2005-07-07 | 2011-04-27 | セントラル硝子株式会社 | 装飾モ−ル付き窓ガラス |
| US7845143B2 (en) | 2005-11-01 | 2010-12-07 | Nippon Steel Glass Company, Limited | Molding-furnished glass |
| US8505262B2 (en) | 2009-03-17 | 2013-08-13 | Pilkington Italia S.P.A. | Vehicle glazing having a trim mounted thereon |
| WO2010106867A1 (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | セントラル硝子株式会社 | 装飾モールおよび枠体付き車両用窓ガラス板 |
| WO2010106868A1 (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | セントラル硝子株式会社 | 装飾モールおよび枠体付き車両用窓ガラス板 |
| JP2010215133A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Central Glass Co Ltd | 装飾モールおよび枠体付き車両用窓ガラス |
| CN102292230A (zh) * | 2009-03-18 | 2011-12-21 | 中央硝子株式会社 | 装饰件以及带有框体的车窗玻璃板 |
| US20120025554A1 (en) * | 2009-03-18 | 2012-02-02 | Central Glass Company, Limited | Decorative Molding and Framed Window Glass Plate for Vehicle |
| US8360499B2 (en) | 2009-03-18 | 2013-01-29 | Central Glass Company, Limited | Decorative molding and framed window glass plate for vehicle |
| WO2011028244A1 (en) * | 2009-08-24 | 2011-03-10 | Pilkington Group Limited | Method of making a molded trim assembly |
| JP2014101113A (ja) * | 2013-12-20 | 2014-06-05 | Daikyonishikawa Corp | 窓部材 |
| EP3126171A4 (en) * | 2014-03-31 | 2017-11-15 | Saint-Gobain Glass France | Encapsulation assembly and forming method thereof, and vehicle window |
| WO2018110293A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 東レ株式会社 | 一体化成形体及びその製造方法 |
| JPWO2018110293A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2019-10-24 | 東レ株式会社 | 一体化成形体及びその製造方法 |
| JP6992512B2 (ja) | 2016-12-12 | 2022-01-13 | 東レ株式会社 | 一体化成形体及びその製造方法 |
| US11110685B2 (en) | 2016-12-12 | 2021-09-07 | Toray Industries, Inc. | Integrally molded body and method of producing same |
| EP3552794A4 (en) * | 2016-12-12 | 2020-11-04 | Toray Industries, Inc. | PRESSED BODY AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US10960586B2 (en) * | 2018-06-05 | 2021-03-30 | AGC Inc. | Process for producing a plate assembly comprising a resin frame and a decorative molding |
| CN110561679A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | Ａｇｃ株式会社 | 带树脂框体的板状体的制造方法以及带树脂框体的板状体 |
| JP2019209614A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | Ａｇｃ株式会社 | 樹脂枠体付き板状体の製造方法、および樹脂枠体付き板状体 |
| JP7072784B2 (ja) | 2018-06-05 | 2022-05-23 | Ａｇｃ株式会社 | 樹脂枠体付き板状体の製造方法、および樹脂枠体付き板状体 |
| JP7511112B2 (ja) | 2020-09-08 | 2024-07-05 | Ａｇｃ株式会社 | 車両窓用の樹脂枠体付きガラス板 |
| WO2022131235A1 (ja) * | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Ａｇｃ株式会社 | 樹脂枠体付きガラス板及び樹脂枠体付きガラス板の製造方法 |
| US20230321956A1 (en) * | 2020-12-18 | 2023-10-12 | AGC Inc. | Glass plate with resin frame and method for producing glass plate with resin frame |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003025837A (ja) | 枠材付き窓用板材およびその製造方法 | |
| JPS5923724A (ja) | 囲繞成形枠を備えたガラス板 | |
| JPH10258699A (ja) | エアバッグ用パッドとその製造方法 | |
| KR20170094325A (ko) | 압출된 시일부, 트림, 및 코어를 갖는 글레이징 및 상기 글레이징의 제조 방법 | |
| US6764638B1 (en) | Process for manufacturing a molding plastic window for an automotive vehicle and window produced thereby | |
| JP2514801B2 (ja) | 窓材の製造方法 | |
| JPH01132439A (ja) | 車両用の装飾モールディングとその製法 | |
| JPH10119085A (ja) | 曲面形状の透視部を有する縁枠付き樹脂製窓材の製造方法 | |
| CN114801041A (zh) | 集成密封条的玻璃包边总成及其制造装置和制造方法 | |
| CN211892795U (zh) | 汽车三角窗 | |
| CN103459174B (zh) | 带框体的窗用板材及带框体的窗用板材的制造方法 | |
| JP2013248911A (ja) | 枠体付き車両窓用板状体及び枠体付き車両窓用板状体の組付方法 | |
| JPS5950542B2 (ja) | 車両等のア−ムレストの製造方法 | |
| JP2002096633A (ja) | 取付用部材付き窓用板材の製造方法 | |
| JP2508756B2 (ja) | ガスケツト付窓ガラスの製法 | |
| JP4649759B2 (ja) | 枠材付き窓用板材の製造方法 | |
| JPH07144338A (ja) | 枠体付きガラス板の製造方法 | |
| JP2674037B2 (ja) | ガスケット付き窓ガラスの製造法 | |
| JPH11262964A (ja) | プラスチック積層体およびその製造方法 | |
| JP2002103384A (ja) | 樹脂枠体付き窓用板材の製造方法 | |
| US20090291262A1 (en) | Method and device for producing a window glazing equipped with a profiled strip comprising an insert, and window glazing obtained | |
| JPH0549426U (ja) | 合成樹脂製自動車用窓 | |
| JP2624383B2 (ja) | 車両窓用複層ガラスおよびその製法 | |
| JP2531218B2 (ja) | 車両用ウインドウの製造方法 | |
| JP2000062059A (ja) | 積層体および透明部材の局部的貼合せ成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060425 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071129 |