JP2003025604A - インクタンク - Google Patents
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- B41J2/17503—Ink cartridges
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- B41J2/17523—Ink connection
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク保持部材の過度の変形を押さえ、安定
的にインク供給を行う。 【解決手段】 第１のインク保持部材５０は、インクジ
ェットヘッド３２のインク受入管３４Ｂの当接方向と略
平行な押圧方向（矢印Ａ）の押圧力に対して変形しやす
いようにウレタンの発泡方向をインク受入管３４Ｂ当接
方向に略垂直（矢印Ｂ）配置され、第２のインク保持部
材５１はインク受入管３４Ｂとの当接方向と略平行な押
圧方向の押圧力に対して変形しにくいように、ウレタン
の発泡方向がインク受入管３４Ｂ当接方向に対して略平
行方向（矢印Ｃ）となるように配置されている。
的にインク供給を行う。 【解決手段】 第１のインク保持部材５０は、インクジ
ェットヘッド３２のインク受入管３４Ｂの当接方向と略
平行な押圧方向（矢印Ａ）の押圧力に対して変形しやす
いようにウレタンの発泡方向をインク受入管３４Ｂ当接
方向に略垂直（矢印Ｂ）配置され、第２のインク保持部
材５１はインク受入管３４Ｂとの当接方向と略平行な押
圧方向の押圧力に対して変形しにくいように、ウレタン
の発泡方向がインク受入管３４Ｂ当接方向に対して略平
行方向（矢印Ｃ）となるように配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に搭載された記録ヘッドに対して着脱自在に構成
されるインクタンクに関し、特にインクジェットヘッド
のインク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対し
て、前記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小
さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方向に対する
アスペクト比の高いインクタンクにおいて、インクタン
ク内に収納されるインク吸収体の構成を規定すること
で、外的要因によって内部構造が不具合を発生すること
を抑制し、安定したインク供給性能を発揮することが可
能な、新規、かつ改良されたインクタンクに関する。
録装置に搭載された記録ヘッドに対して着脱自在に構成
されるインクタンクに関し、特にインクジェットヘッド
のインク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対し
て、前記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小
さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方向に対する
アスペクト比の高いインクタンクにおいて、インクタン
ク内に収納されるインク吸収体の構成を規定すること
で、外的要因によって内部構造が不具合を発生すること
を抑制し、安定したインク供給性能を発揮することが可
能な、新規、かつ改良されたインクタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録の分野において、装
置の小型化、メンテナンスのフリーの観点からインクジ
ェットヘッドとインクタンクとを一体とした構成で、イ
ンクジェット記録装置の装着部（走査キャリッジ）に対
して着脱自在としたインクジェットカートリッジが用い
られることが知られている。このインクジェットカート
リッジには、たとえばインクジェットヘッドとインクタ
ンクとを常時一体化した構成を採用するものと、インク
ジェットヘッドとインクタンクとを着脱可能とし、使用
に際して一体化する構成を採用するものとが知られてい
る。
置の小型化、メンテナンスのフリーの観点からインクジ
ェットヘッドとインクタンクとを一体とした構成で、イ
ンクジェット記録装置の装着部（走査キャリッジ）に対
して着脱自在としたインクジェットカートリッジが用い
られることが知られている。このインクジェットカート
リッジには、たとえばインクジェットヘッドとインクタ
ンクとを常時一体化した構成を採用するものと、インク
ジェットヘッドとインクタンクとを着脱可能とし、使用
に際して一体化する構成を採用するものとが知られてい
る。
【０００３】上記インクカートリッジに用いられるイン
クタンクは、記録に供されない状態では外部にインクを
漏らすことがないようにインクを安定的に保持し、ま
た、記録時には安定してインクジェットヘッドにインク
を供給することを可能にすることが要求され、この要求
を満足する目的でインクタンクにはインクジェットヘッ
ドに供給されるインクの流れに対する背圧、いわゆる負
圧を発生するための構成が備えられる。
クタンクは、記録に供されない状態では外部にインクを
漏らすことがないようにインクを安定的に保持し、ま
た、記録時には安定してインクジェットヘッドにインク
を供給することを可能にすることが要求され、この要求
を満足する目的でインクタンクにはインクジェットヘッ
ドに供給されるインクの流れに対する背圧、いわゆる負
圧を発生するための構成が備えられる。
【０００４】インクタンクにおける負圧発生のための一
般的な構成例として、例えば特開昭６２−２６４７２８
号、特開平８−２３０２０７号公報に示すようなウレタ
ンフォーム等の多孔質体を負圧発生部材（インク吸収
体）としてインクタンク内に収納し、この多孔質体の毛
管力を不圧発生源として利用するものがある。この構成
に用いられるインクタンクは通常インクを貯蔵するイン
ク吸収体を収容したインク収容部と、インク吸収体から
インクジェットヘッドへインクを供給するためのインク
供給口と、記録中のインク供給を円滑にするためにイン
ク収容部に対して大気を取り込む大気連通口とを含む構
成とされる。
般的な構成例として、例えば特開昭６２−２６４７２８
号、特開平８−２３０２０７号公報に示すようなウレタ
ンフォーム等の多孔質体を負圧発生部材（インク吸収
体）としてインクタンク内に収納し、この多孔質体の毛
管力を不圧発生源として利用するものがある。この構成
に用いられるインクタンクは通常インクを貯蔵するイン
ク吸収体を収容したインク収容部と、インク吸収体から
インクジェットヘッドへインクを供給するためのインク
供給口と、記録中のインク供給を円滑にするためにイン
ク収容部に対して大気を取り込む大気連通口とを含む構
成とされる。
【０００５】そして、インクジェットへッドに対してイ
ンクを安定的に供給するために、インクタンクのインク
供給口及びその周辺のインク保持力が、その他の領域に
比べて高くなるようにインクタンク内部にインク吸収体
を収納し、常にインク供給口付近にインクが集まりやす
い状況を構成するのが一般的である。
ンクを安定的に供給するために、インクタンクのインク
供給口及びその周辺のインク保持力が、その他の領域に
比べて高くなるようにインクタンク内部にインク吸収体
を収納し、常にインク供給口付近にインクが集まりやす
い状況を構成するのが一般的である。
【０００６】例えば、毛管力を高める方法として特開平
８−２３０２０７には、図７（ａ）に示すように、イン
クタンク２１０の筐体２１１内に収容するインク保持部
材（インク吸収体）をインクジェットヘッド２３２への
インク供給口付近にインクを集めるための第１のインク
保持部材２５０と、インク保持を目的とした第２のイン
ク保持部材２５１との二部材を収納し、第１のインク保
持部材２５０のインク保持力（毛管力）を第２のインク
保持部材２５１の毛管力以上にすることで、第１のイン
ク保持部材２５０に常にインクを保持させてインクの安
定供給を行う方式が一般的に知られている。例えば、第
２のインク保持部材２５１に、ウレタンインク吸収体、
第１のインク保持部材２５０に繊維束からなるインク保
持部材を用いる構成が知られている。
８−２３０２０７には、図７（ａ）に示すように、イン
クタンク２１０の筐体２１１内に収容するインク保持部
材（インク吸収体）をインクジェットヘッド２３２への
インク供給口付近にインクを集めるための第１のインク
保持部材２５０と、インク保持を目的とした第２のイン
ク保持部材２５１との二部材を収納し、第１のインク保
持部材２５０のインク保持力（毛管力）を第２のインク
保持部材２５１の毛管力以上にすることで、第１のイン
ク保持部材２５０に常にインクを保持させてインクの安
定供給を行う方式が一般的に知られている。例えば、第
２のインク保持部材２５１に、ウレタンインク吸収体、
第１のインク保持部材２５０に繊維束からなるインク保
持部材を用いる構成が知られている。
【０００７】繊維束から構成される第１のインク保持部
材２５０はインクの供給の方向に沿って配された繊維の
束によって構成されており、図７（ｂ）に示すように、
インクタンク２１０をインクジェットヘッド２３２に取
り付けた場合、インクジェットヘッド２３２側のインク
受入管２３４Ｂと第１のインク保持部材２５０とをしっ
かりと当接させるために、第１インク保持部材２５０が
第２のインク保持部材２５１側に向かって摺動し、第２
のインク保持部材２５１を圧縮するように押し込む形態
を取る。
材２５０はインクの供給の方向に沿って配された繊維の
束によって構成されており、図７（ｂ）に示すように、
インクタンク２１０をインクジェットヘッド２３２に取
り付けた場合、インクジェットヘッド２３２側のインク
受入管２３４Ｂと第１のインク保持部材２５０とをしっ
かりと当接させるために、第１インク保持部材２５０が
第２のインク保持部材２５１側に向かって摺動し、第２
のインク保持部材２５１を圧縮するように押し込む形態
を取る。
【０００８】上述の形態において、繊維束からなる第１
のインク保持部材２５０は繊維を高圧縮して構成してい
るため、ウレタンからなる第２のインク保持部材２５１
よりも、硬く変形しにくい。そのため、インク受入管２
３４Ｂがインクタンクの供給口から挿入した分、第１の
インク保持部材２５０が摺動し、その摺動分を第２のイ
ンク保持部材２５１の変形で吸収し、かつ、その第２の
インク保持部材２５１の復元力が利用されてインク受入
管２３４Ｂ、第１インク保持部材２５０、第２インク保
持部材２５１の間の安定した当接が達成される構成をと
る。
のインク保持部材２５０は繊維を高圧縮して構成してい
るため、ウレタンからなる第２のインク保持部材２５１
よりも、硬く変形しにくい。そのため、インク受入管２
３４Ｂがインクタンクの供給口から挿入した分、第１の
インク保持部材２５０が摺動し、その摺動分を第２のイ
ンク保持部材２５１の変形で吸収し、かつ、その第２の
インク保持部材２５１の復元力が利用されてインク受入
管２３４Ｂ、第１インク保持部材２５０、第２インク保
持部材２５１の間の安定した当接が達成される構成をと
る。
【０００９】ところで、インクタンクの外形状は、イン
クジェット記録装置内に収納保持されることから、イン
クジェット記録装置側の要求として決定される場合があ
る。そのため、縦横比のバランスが取れたインクタンク
だけでなく、例えば縦長のインクタンクが要求された
り、横長や、薄型などのインクタンクが要求されたりす
る。
クジェット記録装置内に収納保持されることから、イン
クジェット記録装置側の要求として決定される場合があ
る。そのため、縦横比のバランスが取れたインクタンク
だけでなく、例えば縦長のインクタンクが要求された
り、横長や、薄型などのインクタンクが要求されたりす
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このようなインクタン
クは、インクジェットヘッドに対して着脱されるため、
操作者の取り扱い上で、例えば、インクタンクを落下さ
せてしまうなど急激な外的衝撃がインクタンクに加わる
ような事態を被る場合がある。
クは、インクジェットヘッドに対して着脱されるため、
操作者の取り扱い上で、例えば、インクタンクを落下さ
せてしまうなど急激な外的衝撃がインクタンクに加わる
ような事態を被る場合がある。
【００１１】大きな外的衝撃が加わった場合、インクタ
ンク内で大きな容積を占有する第２のインク保持部材２
５１がインクタンク内部で移動、変形してしまう場合が
ある。わずかな変形であればインク保持部材の弾性によ
って復元可能であるが、変形の状態によっては復元せ
ず、変形箇所においてインク保持力が高まり、その部位
にインク残りが生じインク消費効率の低下を招きかねな
い。また、インク漏れを引き起こしたりするおそれもあ
る。
ンク内で大きな容積を占有する第２のインク保持部材２
５１がインクタンク内部で移動、変形してしまう場合が
ある。わずかな変形であればインク保持部材の弾性によ
って復元可能であるが、変形の状態によっては復元せ
ず、変形箇所においてインク保持力が高まり、その部位
にインク残りが生じインク消費効率の低下を招きかねな
い。また、インク漏れを引き起こしたりするおそれもあ
る。
【００１２】特に、近年インクジェット記録装置による
記録頻度の上昇に伴いインクタンク内に含浸保持させる
インク量も増加の傾向にある。このように、インク保持
部材の保持するインク量が増えれば増えるほど落下時に
インク保持部材にかかる衝撃は大きくなり、上述の不都
合が発生しやすい環境になる。
記録頻度の上昇に伴いインクタンク内に含浸保持させる
インク量も増加の傾向にある。このように、インク保持
部材の保持するインク量が増えれば増えるほど落下時に
インク保持部材にかかる衝撃は大きくなり、上述の不都
合が発生しやすい環境になる。
【００１３】外的要因によってインクタンク内部に収納
された第２インク保持部材に生じる変形の課題は、さま
ざまな外形状のインクタンクの中でも、特にインクジェ
ットヘッドのインク供給管との当接方向のインクタンク
寸法に対して、前記当接方向と略垂直方向のインクタン
ク寸法の小さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方
向に対するアスペクト比が高いインクタンクにおいて
は、第２のインク保持部材の変形が他の構成のインクタ
ンク比べ、衝撃によって変形しやすい傾向にある。
された第２インク保持部材に生じる変形の課題は、さま
ざまな外形状のインクタンクの中でも、特にインクジェ
ットヘッドのインク供給管との当接方向のインクタンク
寸法に対して、前記当接方向と略垂直方向のインクタン
ク寸法の小さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方
向に対するアスペクト比が高いインクタンクにおいて
は、第２のインク保持部材の変形が他の構成のインクタ
ンク比べ、衝撃によって変形しやすい傾向にある。
【００１４】なお、最近では第２インク保持部材として
ウレタンに変わりエコロジー、リサイクル性の視点から
熱可塑性樹脂が用いられたインクタンクも提案されてい
る。樹脂材料からなるインク保持部材では反発弾性がウ
レタンに比べて小さいため、インクを多量に保持するイ
ンク保持部材の場合、落下時の衝撃によって移動、座屈
してしまうと形状を復元しにくくなるが、この場合にも
前記インクジェットヘッドへの当接方向に対するアスペ
クト比が高いインクタンクにおいては、第２のインク保
持部材の変形が他の構成のインクタンクに比べ変形しや
すい傾向にあることは同様である。
ウレタンに変わりエコロジー、リサイクル性の視点から
熱可塑性樹脂が用いられたインクタンクも提案されてい
る。樹脂材料からなるインク保持部材では反発弾性がウ
レタンに比べて小さいため、インクを多量に保持するイ
ンク保持部材の場合、落下時の衝撃によって移動、座屈
してしまうと形状を復元しにくくなるが、この場合にも
前記インクジェットヘッドへの当接方向に対するアスペ
クト比が高いインクタンクにおいては、第２のインク保
持部材の変形が他の構成のインクタンクに比べ変形しや
すい傾向にあることは同様である。
【００１５】そこで本発明は、インクジェットヘッドの
インク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対し
て、前記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小
さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方向に対する
アスペクト比が大きなインクタンクが外部衝撃を被った
場合であっても、インク保持部材の変形をできるだけ押
さえることを可能とし、かつ、インクジェットヘッドと
の装着状態を良好にし、安定的にインク供給を行うこと
のできるインクタンクを提供することを目的とする。
インク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対し
て、前記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小
さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方向に対する
アスペクト比が大きなインクタンクが外部衝撃を被った
場合であっても、インク保持部材の変形をできるだけ押
さえることを可能とし、かつ、インクジェットヘッドと
の装着状態を良好にし、安定的にインク供給を行うこと
のできるインクタンクを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のインクタンクは、インクジェットヘッドに対し
て着脱可能に構成され、前記インクジェットヘッドに供
給されるインクを貯留するインクジェットヘッドのイン
ク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対して、前
記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小さい、
インクジェットヘッドへの当接方向に対するアスペクト
比の高いインクタンクであって、前記インクジェットヘ
ッドが備えるインク供給管が連結されるインク供給口
と、前記インクタンク内部を大気に連通させる大気連通
部と、前記インクジェットヘッドに供給されるインクを
保持するためのインク保持部材と、を備えており、前記
インク保持部材は、インク保持部材を構成する構造体が
方向成分を有して構成されており、前記インク供給口部
分に配置され、インク供給口が配された側面に沿った方
向に前記構造体の方向成分を配した第１インク保持部材
と、前記第１インク保持部材と接続され、インクタンク
内部の主たる領域に配置され、インク供給口が配置され
た側面に向かう方向に前記構造体の方向成分を配した第
２インク保持部材と、を有しており、前記第１インク保
持部材は前記第２インク保持部材に対して相対的にイン
クの保持力が高いことを特徴とする。
本発明のインクタンクは、インクジェットヘッドに対し
て着脱可能に構成され、前記インクジェットヘッドに供
給されるインクを貯留するインクジェットヘッドのイン
ク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対して、前
記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小さい、
インクジェットヘッドへの当接方向に対するアスペクト
比の高いインクタンクであって、前記インクジェットヘ
ッドが備えるインク供給管が連結されるインク供給口
と、前記インクタンク内部を大気に連通させる大気連通
部と、前記インクジェットヘッドに供給されるインクを
保持するためのインク保持部材と、を備えており、前記
インク保持部材は、インク保持部材を構成する構造体が
方向成分を有して構成されており、前記インク供給口部
分に配置され、インク供給口が配された側面に沿った方
向に前記構造体の方向成分を配した第１インク保持部材
と、前記第１インク保持部材と接続され、インクタンク
内部の主たる領域に配置され、インク供給口が配置され
た側面に向かう方向に前記構造体の方向成分を配した第
２インク保持部材と、を有しており、前記第１インク保
持部材は前記第２インク保持部材に対して相対的にイン
クの保持力が高いことを特徴とする。
【００１７】ここで、前記第１、第２インク保持部材
は、ともに発泡体であることは好ましい構成である。ま
た、前記第１、第２インク保持部材は、ともに繊維の集
合体であることは好ましい構成である。前記繊維の集合
体は、熱可塑性樹脂からなることは好ましい構成であ
る。
は、ともに発泡体であることは好ましい構成である。ま
た、前記第１、第２インク保持部材は、ともに繊維の集
合体であることは好ましい構成である。前記繊維の集合
体は、熱可塑性樹脂からなることは好ましい構成であ
る。
【００１８】前記繊維の集合体は、ポリオレフィン系の
樹脂からなることは好ましい構成である。前記インクタ
ンクを構成する外筐体の構成材料が、ポリオレフィン系
の樹脂からなることは好ましい構成である。前記第１、
第２インク保持部材は、一方が発泡体、他方が繊維の集
合体の組み合わせであることは好ましい構成である。前
記第１のインク保持部材を構成する前記繊維体の繊維径
が、前記第２のインク保持部材を構成する前記繊維体の
繊維径以下であることは好ましい構成である。
樹脂からなることは好ましい構成である。前記インクタ
ンクを構成する外筐体の構成材料が、ポリオレフィン系
の樹脂からなることは好ましい構成である。前記第１、
第２インク保持部材は、一方が発泡体、他方が繊維の集
合体の組み合わせであることは好ましい構成である。前
記第１のインク保持部材を構成する前記繊維体の繊維径
が、前記第２のインク保持部材を構成する前記繊維体の
繊維径以下であることは好ましい構成である。
【００１９】この構成によれば、前述のようなインクジ
ェットヘッドへの当接方向に対するアスペクト比の高い
インクタンクに関して、収納されるインク保持部材の発
泡方向あるいは繊維方向を、インクタンク高さ方向に沿
った形で収納することで、落下などの外的衝撃が加わっ
た場合、特に供給口側を下にして落下したような場合で
あっても外的衝撃方向に対して発泡方向あるいは繊維方
向が沿っているためインク保持部材の強度が高くでき、
第２インク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴
う各種の不都合が発生しにくい。
ェットヘッドへの当接方向に対するアスペクト比の高い
インクタンクに関して、収納されるインク保持部材の発
泡方向あるいは繊維方向を、インクタンク高さ方向に沿
った形で収納することで、落下などの外的衝撃が加わっ
た場合、特に供給口側を下にして落下したような場合で
あっても外的衝撃方向に対して発泡方向あるいは繊維方
向が沿っているためインク保持部材の強度が高くでき、
第２インク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴
う各種の不都合が発生しにくい。
【００２０】また、インク受入口からの押圧力を受ける
ことで、第１のインク保持部材が変形しやすい方向性を
有しているため、第２のインク保持部材への過度な押圧
力が加わることなく変形を抑える構成であるため、イン
クがインク保持部材内に安定的に保持され、かつ、イン
ク供給時に不用意なインク残りや、環境変化時のインク
漏れ、さらには落下時に筐体内での第２のインク保持部
材のズレによるインク供給不良等を防止することができ
る。
ことで、第１のインク保持部材が変形しやすい方向性を
有しているため、第２のインク保持部材への過度な押圧
力が加わることなく変形を抑える構成であるため、イン
クがインク保持部材内に安定的に保持され、かつ、イン
ク供給時に不用意なインク残りや、環境変化時のインク
漏れ、さらには落下時に筐体内での第２のインク保持部
材のズレによるインク供給不良等を防止することができ
る。
【００２１】また、本発明は、インクジェット記録装置
に用いられる、インクを保持するためのインク保持部材
が筐体内に収納されたインクタンクであって、前記イン
ク保持部材が、少なくとも、インクを吐出するインクジ
ェットヘッドにインクを供給するためのインク供給口部
に配置され、前記インクジェットヘッドのインク受入口
と当接することで前記インクタンク内のインクを前記イ
ンクジェットヘッドへ供給するインク流路を形成する第
１のインク保持部材と、前記第１のインク保持部材と接
し、前記第１のインク保持部材に対してインクを供給す
る、少なくとも前記インク受入口と前記第１のインク保
持部材とを接続した状態における前記第１のインク保持
部材よりも保持液体に対する液体保持力が弱い第２のイ
ンク保持部材とを有するインクタンクにおいて、前記イ
ンク保持部材が、外部から印加される押庄力に対して変
形しやすい方向と、前記変形しやすい方向よりも変形し
にくい方向とを含む方向性を有し、前記第１のインク保
持部材は、前記第１のインク保持部材の前記変形しやす
い方向が、前記第１のインク保持部材と前記インク受入
口との当接方向と略平行な押圧力の押圧方向に対して略
平行となるように配置され、前記第２のインク保持部材
は、前記第２のインク保持部材の前記変形しにくい方向
が、前記押圧方向に対して略平行となるように配置され
ていることを特徴とする。
に用いられる、インクを保持するためのインク保持部材
が筐体内に収納されたインクタンクであって、前記イン
ク保持部材が、少なくとも、インクを吐出するインクジ
ェットヘッドにインクを供給するためのインク供給口部
に配置され、前記インクジェットヘッドのインク受入口
と当接することで前記インクタンク内のインクを前記イ
ンクジェットヘッドへ供給するインク流路を形成する第
１のインク保持部材と、前記第１のインク保持部材と接
し、前記第１のインク保持部材に対してインクを供給す
る、少なくとも前記インク受入口と前記第１のインク保
持部材とを接続した状態における前記第１のインク保持
部材よりも保持液体に対する液体保持力が弱い第２のイ
ンク保持部材とを有するインクタンクにおいて、前記イ
ンク保持部材が、外部から印加される押庄力に対して変
形しやすい方向と、前記変形しやすい方向よりも変形し
にくい方向とを含む方向性を有し、前記第１のインク保
持部材は、前記第１のインク保持部材の前記変形しやす
い方向が、前記第１のインク保持部材と前記インク受入
口との当接方向と略平行な押圧力の押圧方向に対して略
平行となるように配置され、前記第２のインク保持部材
は、前記第２のインク保持部材の前記変形しにくい方向
が、前記押圧方向に対して略平行となるように配置され
ていることを特徴とする。
【００２２】上記の通り構成された本発明のインクタン
クは、第１のインク保持部材が押圧方向に対して変形し
やすく、一方、第２のインク保持部材が押圧方向に対し
て変形しにくい構成となっている。このため、インクジ
ェットヘッドのインク受入口と第１のインク保持部材と
を接続した状態、すなわち、第１のインク保持部材がイ
ンク受入口と第２のインク保持部材とに挟まれた状態で
インク受入口からの押圧力を受けることで、第１のイン
ク保持部材が大きく変形し、第２のインク保持部材の変
形は抑えられる。
クは、第１のインク保持部材が押圧方向に対して変形し
やすく、一方、第２のインク保持部材が押圧方向に対し
て変形しにくい構成となっている。このため、インクジ
ェットヘッドのインク受入口と第１のインク保持部材と
を接続した状態、すなわち、第１のインク保持部材がイ
ンク受入口と第２のインク保持部材とに挟まれた状態で
インク受入口からの押圧力を受けることで、第１のイン
ク保持部材が大きく変形し、第２のインク保持部材の変
形は抑えられる。
【００２３】また、本発明のインクタンクは、筐体内に
充填された状態のインク保持部材は、第１のインク保持
部材よりも第２のインク保持部材のほうが液体保持力で
ある毛管力が弱くてもよい。
充填された状態のインク保持部材は、第１のインク保持
部材よりも第２のインク保持部材のほうが液体保持力で
ある毛管力が弱くてもよい。
【００２４】さらに、本発明のインクタンクのインク保
持部材は、少なくとも１つが繊維体からなるものであっ
てもよい。
持部材は、少なくとも１つが繊維体からなるものであっ
てもよい。
【００２５】また、本発明のインクタンクは、第１のイ
ンク保持部材を構成する繊維体の繊維径が、第２のイン
ク保持部材を構成する繊維体の繊維径以下であってもよ
い。
ンク保持部材を構成する繊維体の繊維径が、第２のイン
ク保持部材を構成する繊維体の繊維径以下であってもよ
い。
【００２６】さらに、本発明のインクタンクは、繊維体
が、熱可塑性樹脂からなるものであってもよいし、イン
ク保持部材が、ポリオレフィン系の樹脂からなるもので
あってもよいし、筐体の構成材料が、ポリオレフィン系
の樹脂からなるものであってもよい。
が、熱可塑性樹脂からなるものであってもよいし、イン
ク保持部材が、ポリオレフィン系の樹脂からなるもので
あってもよいし、筐体の構成材料が、ポリオレフィン系
の樹脂からなるものであってもよい。
【００２７】本発明のインクタンクは、インクジェット
記録装置に用いられる、インクを保持するための、繊維
塊からなるインク保持部材が筐体内に収納されたインク
タンクであって、前記インク保持部材が、少なくとも、
インクを吐出するインクジェットヘッドにインクを供給
するためのインク供給口部に配置され、前記インクジェ
ットヘッドのインク受入口と当接することで前記インク
タンク内のインクを前記インクジェットヘッドへ供給す
るインク流路を形成する第１のインク保持部材と、前記
第１のインク保持部材と接し、前記第１のインク保持部
材に対してインクを供給する、少なくとも前記インク受
入口と前記第１のインク保持部材とを接続した状態にお
ける前記第１のインク保持部材よりも保持液体に対する
液体保持力が弱い第２のインク保持部材とを有するイン
クタンクにおいて、前記第１のインク保持部材は、主た
る繊維方向が前記第１のインク保持部材と前記インク受
入口との当接方向と略平行な押圧力の押圧方向に対して
略垂直となるように配置され、前記第２のインク保持部
材は、主たる繊維方向が前記押圧方向に対して略平行と
なるように配置されていることを特徴とする。
記録装置に用いられる、インクを保持するための、繊維
塊からなるインク保持部材が筐体内に収納されたインク
タンクであって、前記インク保持部材が、少なくとも、
インクを吐出するインクジェットヘッドにインクを供給
するためのインク供給口部に配置され、前記インクジェ
ットヘッドのインク受入口と当接することで前記インク
タンク内のインクを前記インクジェットヘッドへ供給す
るインク流路を形成する第１のインク保持部材と、前記
第１のインク保持部材と接し、前記第１のインク保持部
材に対してインクを供給する、少なくとも前記インク受
入口と前記第１のインク保持部材とを接続した状態にお
ける前記第１のインク保持部材よりも保持液体に対する
液体保持力が弱い第２のインク保持部材とを有するイン
クタンクにおいて、前記第１のインク保持部材は、主た
る繊維方向が前記第１のインク保持部材と前記インク受
入口との当接方向と略平行な押圧力の押圧方向に対して
略垂直となるように配置され、前記第２のインク保持部
材は、主たる繊維方向が前記押圧方向に対して略平行と
なるように配置されていることを特徴とする。
【００２８】上記の通り構成された本発明のインクタン
クは、繊維塊からなる第１のインク保持部材の主たる繊
維方向が押圧方向に対して垂直に配置されることで第１
のインク保持部材は繊維塊としての押圧方向に対する剛
性は小さいので変形しやすく、一方、第２のインク保持
部材は、第２のインク保持部材の主たる繊維方向が押圧
方向に対して平行に配置されることで、繊維塊としての
押庄方向に対する剛性は第１のインク保持部材に比べて
高く、よって第１のインク保持部材に比べて変形しにく
い。このため、インクジェットヘッドのインク受入口と
第１のインク保持部材とを接続した状態、すなわち、第
１のインク保持部材がインク受入口と第２のインク保持
部材とに挟まれた状態でインク受入口からの押圧力を受
けることで、第１のインク保持部材が大きく変形し、第
２のインク保持部材の変形は抑えられる。
クは、繊維塊からなる第１のインク保持部材の主たる繊
維方向が押圧方向に対して垂直に配置されることで第１
のインク保持部材は繊維塊としての押圧方向に対する剛
性は小さいので変形しやすく、一方、第２のインク保持
部材は、第２のインク保持部材の主たる繊維方向が押圧
方向に対して平行に配置されることで、繊維塊としての
押庄方向に対する剛性は第１のインク保持部材に比べて
高く、よって第１のインク保持部材に比べて変形しにく
い。このため、インクジェットヘッドのインク受入口と
第１のインク保持部材とを接続した状態、すなわち、第
１のインク保持部材がインク受入口と第２のインク保持
部材とに挟まれた状態でインク受入口からの押圧力を受
けることで、第１のインク保持部材が大きく変形し、第
２のインク保持部材の変形は抑えられる。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明が適用可能なインクジェッ
トカートリッジについて図１〜図４を参照して説明す
る。
トカートリッジについて図１〜図４を参照して説明す
る。
【００３０】図１は、本発明が適用可能なインクジェッ
トカートリッジの正面図である。図１に示すようにイン
クジェットカートリッジ３０は、インクを吐出するイン
クジェットヘッド３２が一体に設けられたホルダ３１
と、このホルダ３１に着脱自在に保持されるブラックイ
ンクタンク１０およびカラーインクタンク２０とを有す
る。ブラックインクタンク１０およびカラーインクタン
ク２０は、それぞれインクジェットヘッド３２に供給す
るインクを収容するものであり、ブラックインクタンク
１０はブラックインクを収容し、カラーインクタンク２
０は、イエロー、シアン、およびマゼンタの３色のイン
クを収容している。
トカートリッジの正面図である。図１に示すようにイン
クジェットカートリッジ３０は、インクを吐出するイン
クジェットヘッド３２が一体に設けられたホルダ３１
と、このホルダ３１に着脱自在に保持されるブラックイ
ンクタンク１０およびカラーインクタンク２０とを有す
る。ブラックインクタンク１０およびカラーインクタン
ク２０は、それぞれインクジェットヘッド３２に供給す
るインクを収容するものであり、ブラックインクタンク
１０はブラックインクを収容し、カラーインクタンク２
０は、イエロー、シアン、およびマゼンタの３色のイン
クを収容している。
【００３１】インクジェットヘッド３２は、使用状態に
おけるホルダ３１の底部に位置しており、ブラックイン
クタンク１０およびカラーインクタンク２０から供給さ
れる各色のインクに対応して、不図示のブラックインク
用の吐出口群と、イエローインク用の吐出口群と、シア
ンインク用の吐出口群と、マゼンタインク用の吐出口群
とを有する。ホルダ３１の、ブラックインクタンク１０
との接続部およびカラーインクタンク２０との接続部に
は、それぞれインクの色に対応した不図示のインク受入
管が突出して設けられている。各インク受入管は、それ
ぞれインク供給路を介して、対応する吐出口群と接続さ
れている。
おけるホルダ３１の底部に位置しており、ブラックイン
クタンク１０およびカラーインクタンク２０から供給さ
れる各色のインクに対応して、不図示のブラックインク
用の吐出口群と、イエローインク用の吐出口群と、シア
ンインク用の吐出口群と、マゼンタインク用の吐出口群
とを有する。ホルダ３１の、ブラックインクタンク１０
との接続部およびカラーインクタンク２０との接続部に
は、それぞれインクの色に対応した不図示のインク受入
管が突出して設けられている。各インク受入管は、それ
ぞれインク供給路を介して、対応する吐出口群と接続さ
れている。
【００３２】ホルダ３１にブラックインクタンク１０を
装着することで、ブラックインクタンク１０内のブラッ
クインクは、インク受入管およびインク供給路を経由し
てブラックインク用の吐出口群へ供給される。同様に、
ホルダにカラーインクタンク２０を装着することで、カ
ラーインクタンク内の各色のインクは、それぞれインク
受入管およびインク供給路を経由して、対応する色用の
吐出口群へ供給される。
装着することで、ブラックインクタンク１０内のブラッ
クインクは、インク受入管およびインク供給路を経由し
てブラックインク用の吐出口群へ供給される。同様に、
ホルダにカラーインクタンク２０を装着することで、カ
ラーインクタンク内の各色のインクは、それぞれインク
受入管およびインク供給路を経由して、対応する色用の
吐出口群へ供給される。
【００３３】なお、各インク受入管の先端には、インク
受入管の中へ異物が侵入するのを防止するためにそれぞ
れフィルタが取り付けられている。
受入管の中へ異物が侵入するのを防止するためにそれぞ
れフィルタが取り付けられている。
【００３４】図２は、図１に示すブラックインクタンク
を下方からみた分解斜視図であり、図３は、ブラックイ
ンクタンクを示す図であり、図３（ａ）はその上面図、
図３（ｂ）は一部を破断した側面図、図３（ｃ）は底面
図である。なお、図３（ａ）では、蓋部材およびインク
吸収体を取り除いた状態で示している。
を下方からみた分解斜視図であり、図３は、ブラックイ
ンクタンクを示す図であり、図３（ａ）はその上面図、
図３（ｂ）は一部を破断した側面図、図３（ｃ）は底面
図である。なお、図３（ａ）では、蓋部材およびインク
吸収体を取り除いた状態で示している。
【００３５】ブラックインクタンク１０は、ブラックイ
ンク用のインク収容部１６を構成する上端が開口部とな
った筐体１１と、筐体１１の上端開口部を塞ぎ、大気連
通口（不図示）が形成された蓋部材１２と、蓋部材１２
の大気連通口を覆って取り付けられ、大気連通口からの
インク漏れが外部へ至らないようにするためのバッファ
用の空間が内部に設けられた上部部材１３とを有する。
上部部材１３には、蓋部材１２の大気連通口とは異なる
位置に大気開放口（不図示）が形成されるとともに、ホ
ルダ３１（図１参照）への着脱を行う際に利用される摘
み部（不図示）が設けられている。図３（ｂ）に示され
るようにブラック用インクタンクは、底面の幅に対して
高さが高く構成されたアスペクト比の高い外形のインク
タンクである。
ンク用のインク収容部１６を構成する上端が開口部とな
った筐体１１と、筐体１１の上端開口部を塞ぎ、大気連
通口（不図示）が形成された蓋部材１２と、蓋部材１２
の大気連通口を覆って取り付けられ、大気連通口からの
インク漏れが外部へ至らないようにするためのバッファ
用の空間が内部に設けられた上部部材１３とを有する。
上部部材１３には、蓋部材１２の大気連通口とは異なる
位置に大気開放口（不図示）が形成されるとともに、ホ
ルダ３１（図１参照）への着脱を行う際に利用される摘
み部（不図示）が設けられている。図３（ｂ）に示され
るようにブラック用インクタンクは、底面の幅に対して
高さが高く構成されたアスペクト比の高い外形のインク
タンクである。
【００３６】筐体１１の底部には、ブラックインクタン
ク１０をホルダ３１に装着した際にホルダ３１のブラッ
クインク用のインク受入管と対向する位置に、インク供
給口１４が形成されている。インク供給口１４の周囲に
は、ブラックインクタンク１０からインク受入管を通じ
て供給されるインクがホルダ３１内へ漏れるのを防止す
るためのリブ１５が形成されている。
ク１０をホルダ３１に装着した際にホルダ３１のブラッ
クインク用のインク受入管と対向する位置に、インク供
給口１４が形成されている。インク供給口１４の周囲に
は、ブラックインクタンク１０からインク受入管を通じ
て供給されるインクがホルダ３１内へ漏れるのを防止す
るためのリブ１５が形成されている。
【００３７】インク収容部１６内には、ブラックインク
を含浸保持する第１のインク保持部材５０および第２の
インク保持部材５１が装填されている。第１のインク保
持部材５０は、第２のインク保持部材５１とブラックイ
ンクタンク１０の底壁との間で、第２のインク保持部材
５１に密着し、かつインク供給口１４を内側から塞ぐよ
うに設けられている。
を含浸保持する第１のインク保持部材５０および第２の
インク保持部材５１が装填されている。第１のインク保
持部材５０は、第２のインク保持部材５１とブラックイ
ンクタンク１０の底壁との間で、第２のインク保持部材
５１に密着し、かつインク供給口１４を内側から塞ぐよ
うに設けられている。
【００３８】第１のインク保持部材５０および第２のイ
ンク保持部材５１はともにインクを含浸保持するもので
あるが、第１のインク保持部材５０のインク保持力（毛
管力）は第２のインク保持部材５１のインク保持力より
も高くなっている。これによって、第２のインク保持部
材５１に保持されているインクが第１のインク保持部材
５０に効果的に導かれ、第２のインク保持部材５１に保
持されたインクの消費効率が向上する。
ンク保持部材５１はともにインクを含浸保持するもので
あるが、第１のインク保持部材５０のインク保持力（毛
管力）は第２のインク保持部材５１のインク保持力より
も高くなっている。これによって、第２のインク保持部
材５１に保持されているインクが第１のインク保持部材
５０に効果的に導かれ、第２のインク保持部材５１に保
持されたインクの消費効率が向上する。
【００３９】第１、第２のインク保持部材５０、５１
は、ともにウレタンからなるインク保持部材が好適であ
る。ここで、ウレタンは例えば実開平５−６９２号に示
されるように、発泡に対して方向を有していることが知
られており、発泡方向の剛性が、発泡方向に対して略垂
直な方向の剛性より高いため、発泡方向にかかる力に対
して変形しにくい特性を有する。
は、ともにウレタンからなるインク保持部材が好適であ
る。ここで、ウレタンは例えば実開平５−６９２号に示
されるように、発泡に対して方向を有していることが知
られており、発泡方向の剛性が、発泡方向に対して略垂
直な方向の剛性より高いため、発泡方向にかかる力に対
して変形しにくい特性を有する。
【００４０】ここで、図５（ａ）に示すように、第１の
インク保持部材５０はインクジェットヘッド３２のイン
ク受入管３４Ｂの当接方向に略平行な押圧方向（矢印
Ａ）の押圧力に対して変形しやすいようにウレタンの発
泡方向をインク受入管３４Ｂの押圧方向に略垂直（矢印
Ｂ）に配置し、第２のインク保持部材５１はインク受入
管３４Ｂとの当接方向に略平行な押圧方向（矢印Ａ）の
押圧力に対して変形しにくいように、ウレタンの発泡方
向がインク受入管３４Ｂの押圧方向に対して略平行方向
（矢印ｃ）となるように配置した。
インク保持部材５０はインクジェットヘッド３２のイン
ク受入管３４Ｂの当接方向に略平行な押圧方向（矢印
Ａ）の押圧力に対して変形しやすいようにウレタンの発
泡方向をインク受入管３４Ｂの押圧方向に略垂直（矢印
Ｂ）に配置し、第２のインク保持部材５１はインク受入
管３４Ｂとの当接方向に略平行な押圧方向（矢印Ａ）の
押圧力に対して変形しにくいように、ウレタンの発泡方
向がインク受入管３４Ｂの押圧方向に対して略平行方向
（矢印ｃ）となるように配置した。
【００４１】言い換えると、第２のインク保持部材５１
は、インク供給口１４が配された底面に向かう方向に発
泡方向成分が揃っている発泡体であり、第１のインク保
持部材５０はインク供給口１４が配された底面に平行な
方向に発泡方向成分が配列されている発泡体とされてい
る。
は、インク供給口１４が配された底面に向かう方向に発
泡方向成分が揃っている発泡体であり、第１のインク保
持部材５０はインク供給口１４が配された底面に平行な
方向に発泡方向成分が配列されている発泡体とされてい
る。
【００４２】また、第１のインク保持部材５０がブラッ
クインクタンク１０内部で移動しないように固定するた
めに第２のインク保持部材５１は筐体１１よりも多少大
きめに構成し、一方、第１のインク保持部材５０はイン
ク受入管３４Ｂとの当接時に速やかに変形摺動するよう
に筐体１１に対しやや小さめに構成した。そのため、第
２のインク保持部材５１に第１のインク保持部材５０が
多少圧縮される構成となり、第１のインク保持部材５０
にインクが安定的に保持される構成になっている。
クインクタンク１０内部で移動しないように固定するた
めに第２のインク保持部材５１は筐体１１よりも多少大
きめに構成し、一方、第１のインク保持部材５０はイン
ク受入管３４Ｂとの当接時に速やかに変形摺動するよう
に筐体１１に対しやや小さめに構成した。そのため、第
２のインク保持部材５１に第１のインク保持部材５０が
多少圧縮される構成となり、第１のインク保持部材５０
にインクが安定的に保持される構成になっている。
【００４３】このように収納するインク保持部材の発泡
方向を上述のようにすることにより、落下などの外的衝
撃が加わった場合、特に供給口側を下にして落下したよ
うな場合であっても発泡方向を考慮すると、特に影響を
受けやすい第２インク保持部材５１の強度を高くできる
ため、主としてインクを保持する機能を発揮する第２イ
ンク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴う各種
の不都合が発生しにくい。
方向を上述のようにすることにより、落下などの外的衝
撃が加わった場合、特に供給口側を下にして落下したよ
うな場合であっても発泡方向を考慮すると、特に影響を
受けやすい第２インク保持部材５１の強度を高くできる
ため、主としてインクを保持する機能を発揮する第２イ
ンク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴う各種
の不都合が発生しにくい。
【００４４】ブラックインクタンク１０をホルダ３１に
装着することで、インク受入管はインク供給口１４内の
第１のインク保持部材５０に当接し、第１のインク保持
部材５０に保持されているインクが、インク受入管およ
びインク供給路を経てインクジェットヘッド３２の吐出
口群に供給される。
装着することで、インク受入管はインク供給口１４内の
第１のインク保持部材５０に当接し、第１のインク保持
部材５０に保持されているインクが、インク受入管およ
びインク供給路を経てインクジェットヘッド３２の吐出
口群に供給される。
【００４５】次に、カラーインクタンク２０について図
４を参照して説明する。図４は、図１に示すカラーイン
クタンクを示す図であり、図４（ａ）はその上面図、図
４（ｂ）は一部を破断した側面図、図４（ｃ）は底面図
である。なお、図４（ａ）では、蓋部材およびインク吸
収体を取り除いた状態で示している。
４を参照して説明する。図４は、図１に示すカラーイン
クタンクを示す図であり、図４（ａ）はその上面図、図
４（ｂ）は一部を破断した側面図、図４（ｃ）は底面図
である。なお、図４（ａ）では、蓋部材およびインク吸
収体を取り除いた状態で示している。
【００４６】カラーインクタンク２０も、基本的にはブ
ラックインクタンク１０と同様の構成であり、インクを
収容する筐体２１と、大気連通口（不図示）が形成され
た蓋部材２２と、蓋部材２２に取り付けられた上部部材
２３とを有する。
ラックインクタンク１０と同様の構成であり、インクを
収容する筐体２１と、大気連通口（不図示）が形成され
た蓋部材２２と、蓋部材２２に取り付けられた上部部材
２３とを有する。
【００４７】筐体２１の内部は、平面視略Ｔ字状に配置
された仕切壁２１ａ、２１ｂにより、ホルダ３１のイン
ク受入管の位置に対応した３つの領域に区画されてい
る。これら３つの領域は、それぞれイエローインク用の
インク収容部２６Ｙ、シアンインク用のインク収容部２
６Ｃ、およびマゼンタインク用のインク収容部２６Ｍと
なっている。蓋部材２２の大気連通口は、これら各イン
ク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍごとに設けられてい
る。
された仕切壁２１ａ、２１ｂにより、ホルダ３１のイン
ク受入管の位置に対応した３つの領域に区画されてい
る。これら３つの領域は、それぞれイエローインク用の
インク収容部２６Ｙ、シアンインク用のインク収容部２
６Ｃ、およびマゼンタインク用のインク収容部２６Ｍと
なっている。蓋部材２２の大気連通口は、これら各イン
ク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍごとに設けられてい
る。
【００４８】筐体２１の底部には、カラーインクタンク
２０がホルダ３１に装着された際にカラーインク用の各
インク受入管に対向する位置に、インク供給口２４Ｙ、
２４Ｃ、２４Ｍが形成されており、また、それらの周囲
にはインク漏れ防止用のリブ２５Ｙ、２５Ｃ、２５Ｍが
形成されている。
２０がホルダ３１に装着された際にカラーインク用の各
インク受入管に対向する位置に、インク供給口２４Ｙ、
２４Ｃ、２４Ｍが形成されており、また、それらの周囲
にはインク漏れ防止用のリブ２５Ｙ、２５Ｃ、２５Ｍが
形成されている。
【００４９】また、各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２
６Ｍの内部には、所定の色のインクを含浸保持する第１
のインク保持部材５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍおよび第２の
インク保持部材５１Ｙ、５１Ｃ、５１Ｍが設けられてい
るが、これらの構成および各インク収容部２６Ｙ、２６
Ｃ、２６Ｍからのインクの供給動作はブラックインクタ
ンク１０と同様であるので、その詳細な説明は省略す
る。カラーインクタンクにおいても各インク収容部２６
Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍは底面の幅に対して高さが高く構成
されたアスペクト比の高い外形のインク収容部の構成で
ある。アスペクト比の高いインクタンクに対して、収納
するインク保持部材の発泡方向をブラックインクタンク
の説明で行ったように配置することにより、落下などの
外的衝撃が加わった場合、特に供給口側を下にして落下
したような場合であっても発泡方向を考慮すると、特に
影響を受けやすい第２インク保持部材５１の強度を高く
できるため、主としてインクを保持する機能を発揮する
第２インク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴
う各種の不都合が発生しにくい。
６Ｍの内部には、所定の色のインクを含浸保持する第１
のインク保持部材５０Ｙ、５０Ｃ、５０Ｍおよび第２の
インク保持部材５１Ｙ、５１Ｃ、５１Ｍが設けられてい
るが、これらの構成および各インク収容部２６Ｙ、２６
Ｃ、２６Ｍからのインクの供給動作はブラックインクタ
ンク１０と同様であるので、その詳細な説明は省略す
る。カラーインクタンクにおいても各インク収容部２６
Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍは底面の幅に対して高さが高く構成
されたアスペクト比の高い外形のインク収容部の構成で
ある。アスペクト比の高いインクタンクに対して、収納
するインク保持部材の発泡方向をブラックインクタンク
の説明で行ったように配置することにより、落下などの
外的衝撃が加わった場合、特に供給口側を下にして落下
したような場合であっても発泡方向を考慮すると、特に
影響を受けやすい第２インク保持部材５１の強度を高く
できるため、主としてインクを保持する機能を発揮する
第２インク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴
う各種の不都合が発生しにくい。
【００５０】次に、インクジェットヘッドとインクタン
クを接続した際の第１および第２のインク保持部材の関
係を、図５に示すインクタンクの側断面図を用いて説明
する。なお、以下の説明では、簡単のため、特に、ブラ
ックインクタンク１０を例として説明するが、カラーイ
ンクタンクにおいても同等に説明できる。
クを接続した際の第１および第２のインク保持部材の関
係を、図５に示すインクタンクの側断面図を用いて説明
する。なお、以下の説明では、簡単のため、特に、ブラ
ックインクタンク１０を例として説明するが、カラーイ
ンクタンクにおいても同等に説明できる。
【００５１】ブラックインクタンク１０内には、ブラッ
クインクタンク１０と、インクジェットヘッド３２とが
接合されていない図５（ａ）の状態から、図５（ｂ）に
示すブラックインクタンク１０と、インクジェットヘッ
ド３２とが接合された状態とすることで、インク受入管
３４Ｂが第１のインク保持部材５０を押圧する状態とな
る。
クインクタンク１０と、インクジェットヘッド３２とが
接合されていない図５（ａ）の状態から、図５（ｂ）に
示すブラックインクタンク１０と、インクジェットヘッ
ド３２とが接合された状態とすることで、インク受入管
３４Ｂが第１のインク保持部材５０を押圧する状態とな
る。
【００５２】すなわち、この押圧状態では、インク受入
管３４Ｂがインク供給口１４内に進入してくることで、
第１のインク保持部材５０を第２のインク保持部材５１
の方へと押し込む力が第１のインク保持部材５０に対し
て印加されることとなる。これに対して、第１のインク
保持部材５０は、インク受入管３４Ｂの当接方向に略平
行な押圧方向（矢印Ａ）の押圧力に対して変形しやすい
ようにウレタンの発泡方向がインク受入管３４Ｂの押圧
方向に略垂直（矢印Ｂ）に配置されているため（言い換
えると、ウレタンはインク供給口が配された底面に平行
な方向の発泡方向を有して配置されているため）、矢印
Ｄ方向に積極的に縮む。
管３４Ｂがインク供給口１４内に進入してくることで、
第１のインク保持部材５０を第２のインク保持部材５１
の方へと押し込む力が第１のインク保持部材５０に対し
て印加されることとなる。これに対して、第１のインク
保持部材５０は、インク受入管３４Ｂの当接方向に略平
行な押圧方向（矢印Ａ）の押圧力に対して変形しやすい
ようにウレタンの発泡方向がインク受入管３４Ｂの押圧
方向に略垂直（矢印Ｂ）に配置されているため（言い換
えると、ウレタンはインク供給口が配された底面に平行
な方向の発泡方向を有して配置されているため）、矢印
Ｄ方向に積極的に縮む。
【００５３】これにより、インク供給口１４内へのイン
ク受入管３４Ｂの進入量を第１のインク保持部材５０が
吸収するので、第２のインク保持部材５１の不用意な変
形を押さえつつ第１のインク保持部材５０をインク受入
管３４Ｂに対して当接させることができる。この際に、
第１のインク保持部材５０は、インク受入管３４Ｂと第
２のインク保持部材５１とが当接していない通常状態
（図５（ａ）の状態）に対し、さらに圧縮されることに
なりインク保持力が高まり、よりインクを安定的に保持
することができるようになる。
ク受入管３４Ｂの進入量を第１のインク保持部材５０が
吸収するので、第２のインク保持部材５１の不用意な変
形を押さえつつ第１のインク保持部材５０をインク受入
管３４Ｂに対して当接させることができる。この際に、
第１のインク保持部材５０は、インク受入管３４Ｂと第
２のインク保持部材５１とが当接していない通常状態
（図５（ａ）の状態）に対し、さらに圧縮されることに
なりインク保持力が高まり、よりインクを安定的に保持
することができるようになる。
【００５４】以上説明したようにインクジェットヘッド
のインク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対し
て、前記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小
さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方向に対する
アスペクト比の高いインクタンクに対して発泡方向を有
したウレタンなどのインク保持部材を図５に示すような
関係で収納することによって、インクタンク内の第２の
インク保持部材５１の不必要な変形を抑えっっ、インク
ジェットヘッド３２とインクタンクとを接続できる。こ
のため、インクタンク内のインクはインク保持部材内に
安定的に保持され、かつ、インク供給時に不用意なイン
ク残りや、環境変化時のインク漏れ、さらには落下時に
筐体１１内での第２のインク保持部材５１のズレによる
インク供給不良等を防止することができる。
のインク供給管との当接方向のインクタンク寸法に対し
て、前記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小
さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方向に対する
アスペクト比の高いインクタンクに対して発泡方向を有
したウレタンなどのインク保持部材を図５に示すような
関係で収納することによって、インクタンク内の第２の
インク保持部材５１の不必要な変形を抑えっっ、インク
ジェットヘッド３２とインクタンクとを接続できる。こ
のため、インクタンク内のインクはインク保持部材内に
安定的に保持され、かつ、インク供給時に不用意なイン
ク残りや、環境変化時のインク漏れ、さらには落下時に
筐体１１内での第２のインク保持部材５１のズレによる
インク供給不良等を防止することができる。
【００５５】なお、本実施形態においては、ウレタンか
らなる第１および第２のインク保持部材５０、５１を用
いて説明したが、第１および第２のインク保持部材５
０、５１の材料はウレタンにのみ限定されるものではな
い。
らなる第１および第２のインク保持部材５０、５１を用
いて説明したが、第１および第２のインク保持部材５
０、５１の材料はウレタンにのみ限定されるものではな
い。
【００５６】また、保持するインクはインクジェット記
録装置で一般的に用いられるＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃインクに
限定されるものでもない。 （第２の実施形態）本実施形態のインクタンクは、第１
のインク保持部材１５０および第２のインク保持部材１
５１が、ポリオレフィン系の樹脂材料からなる繊維で構
成されているとともに、筐体１１１も同様にポリオレフ
ィン樹脂で構成されている以外は、第１の実施形態で説
明した構成と同様にインクジェットヘッドのインク供給
管との当接方向のインクタンク寸法に対して、前記当接
方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小さい、所謂イ
ンクジェットヘッドへの当接方向に対するアスペクト比
の高いインクタンクが用いられており、詳細の説明は省
略する。
録装置で一般的に用いられるＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃインクに
限定されるものでもない。 （第２の実施形態）本実施形態のインクタンクは、第１
のインク保持部材１５０および第２のインク保持部材１
５１が、ポリオレフィン系の樹脂材料からなる繊維で構
成されているとともに、筐体１１１も同様にポリオレフ
ィン樹脂で構成されている以外は、第１の実施形態で説
明した構成と同様にインクジェットヘッドのインク供給
管との当接方向のインクタンク寸法に対して、前記当接
方向と略垂直方向のインクタンク寸法の小さい、所謂イ
ンクジェットヘッドへの当接方向に対するアスペクト比
の高いインクタンクが用いられており、詳細の説明は省
略する。
【００５７】なお、本実施形態では、第１のインク保持
部材１５０のインク保持力（毛管力）を、第２のインク
保持部材１５１のインク保持力以上とすることが好まし
く、この場合、第１のインク保持部材１５０に第２のイ
ンク保持部材１５１よりも繊維径の細い繊維を用いると
インク保持力を高めつつインク供給時の流抵抗成分を抑
えることができるという点で望ましい。
部材１５０のインク保持力（毛管力）を、第２のインク
保持部材１５１のインク保持力以上とすることが好まし
く、この場合、第１のインク保持部材１５０に第２のイ
ンク保持部材１５１よりも繊維径の細い繊維を用いると
インク保持力を高めつつインク供給時の流抵抗成分を抑
えることができるという点で望ましい。
【００５８】第１のインク保持部材１５０は、図６
（ａ）に示すように、インク受入管１３４Ｂの当接方向
に略平行な押圧方向（矢印Ａ’）の押圧力に対して変形
しやすいように、主たる繊維方向をインク受入管１３４
Ｂの押圧方向に略垂直方向（矢印Ｂ’）に配置し、第２
のインク保持部材１５１はインク受入管１３４Ｂの当接
方向に略平行な押圧方向の押圧力に対して変形しにくい
ように主たる繊維方向をインク受入管１３４Ｂとの押圧
方向に対して略平行方向（矢印Ｃ）に配置した。
（ａ）に示すように、インク受入管１３４Ｂの当接方向
に略平行な押圧方向（矢印Ａ’）の押圧力に対して変形
しやすいように、主たる繊維方向をインク受入管１３４
Ｂの押圧方向に略垂直方向（矢印Ｂ’）に配置し、第２
のインク保持部材１５１はインク受入管１３４Ｂの当接
方向に略平行な押圧方向の押圧力に対して変形しにくい
ように主たる繊維方向をインク受入管１３４Ｂとの押圧
方向に対して略平行方向（矢印Ｃ）に配置した。
【００５９】言い換えると、第２のインク保持部材１５
１は、インク供給口１１４が配された底面に向かう方向
に繊維の配列方向が概ね揃っている織維集合体であり、
第１のインク保持部材１５０はインク供給口１１４が配
された底面に平行な方向に繊維が概ね配列されている繊
維集合体とされている。
１は、インク供給口１１４が配された底面に向かう方向
に繊維の配列方向が概ね揃っている織維集合体であり、
第１のインク保持部材１５０はインク供給口１１４が配
された底面に平行な方向に繊維が概ね配列されている繊
維集合体とされている。
【００６０】ブラックインクタンク１１０は、図６
（ｂ）に示すように、ブラックインクタンク１１０と、
インクジェットヘッド１３２とを接合する際、インク供
給口１１４内へのインク受入管１３４Ｂの進入によるイ
ンク受入管１３４Ｂの進入量を、第１のインク保持部材
１５０が矢印Ｄ，方向に積極的に縮むことで吸収するの
で、第２のインク保持部材１５１の不用意な変形を押さ
えつつ第２のインク保持部材１５１をインク受入管１３
４Ｂに対して当接させることができる。
（ｂ）に示すように、ブラックインクタンク１１０と、
インクジェットヘッド１３２とを接合する際、インク供
給口１１４内へのインク受入管１３４Ｂの進入によるイ
ンク受入管１３４Ｂの進入量を、第１のインク保持部材
１５０が矢印Ｄ，方向に積極的に縮むことで吸収するの
で、第２のインク保持部材１５１の不用意な変形を押さ
えつつ第２のインク保持部材１５１をインク受入管１３
４Ｂに対して当接させることができる。
【００６１】方向性を有した繊維を利用して構成された
インク保持部材を収納したブラックインクタンクは、底
面の幅に対してインク供給管との当接方向である高さ方
向が高く構成されたアスペクト比の高い外形のインクタ
ンク構成である。本インクタンクに対して、収納する繊
維で構成されるインク保持部材の繊維の配列方向を図６
に示されるようにすることにより、落下などの外的衝撃
が加わった場合、特に供給口側を下にして落下したよう
な場合であっても繊維の配列方向を考慮すると、特に影
響を受けやすい第２インク保持部材５１の強度を高くで
きるため、主としてインクを保持する機能を発揮する第
２インク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴う
各種の不都合が発生しにくい。
インク保持部材を収納したブラックインクタンクは、底
面の幅に対してインク供給管との当接方向である高さ方
向が高く構成されたアスペクト比の高い外形のインクタ
ンク構成である。本インクタンクに対して、収納する繊
維で構成されるインク保持部材の繊維の配列方向を図６
に示されるようにすることにより、落下などの外的衝撃
が加わった場合、特に供給口側を下にして落下したよう
な場合であっても繊維の配列方向を考慮すると、特に影
響を受けやすい第２インク保持部材５１の強度を高くで
きるため、主としてインクを保持する機能を発揮する第
２インク保持部材は変形などが生じにくく、落下に伴う
各種の不都合が発生しにくい。
【００６２】このように、本実施形態のインクタンク
も、第１の実施形態と同様に、インクタンク内の第２の
インク保持部材１５１の不必要な変形を抑えつつ、イン
クジェットヘッド１３２とインクタンクとを接続でき
る。このため、インクタンク内のインクはインク保持部
材内に安定的に保持され、かつ、インク供給時に不用意
なインク残りや、環境変化時のインク漏れ、さらには落
下時に筐体１１１内での第２のインク保持部材１５１の
ズレによるインク供給不良等を防止することができる。
も、第１の実施形態と同様に、インクタンク内の第２の
インク保持部材１５１の不必要な変形を抑えつつ、イン
クジェットヘッド１３２とインクタンクとを接続でき
る。このため、インクタンク内のインクはインク保持部
材内に安定的に保持され、かつ、インク供給時に不用意
なインク残りや、環境変化時のインク漏れ、さらには落
下時に筐体１１１内での第２のインク保持部材１５１の
ズレによるインク供給不良等を防止することができる。
【００６３】第１のインク保持部材を構成する繊維体の
繊維径が、第２のインク保持部材を構成する前記繊維体
の繊維径以下にすることで、第１のインク保持部材の毛
管力を第２のインク保持部材の毛管力よりも大きくする
ことができる。
繊維径が、第２のインク保持部材を構成する前記繊維体
の繊維径以下にすることで、第１のインク保持部材の毛
管力を第２のインク保持部材の毛管力よりも大きくする
ことができる。
【００６４】また、繊維体は、熱可塑性樹脂からなり、
特にポリオレフィン系の樹脂からなるものである。イン
クタンクの筐体の構成材料もポリオレフィン系の樹脂か
らなるものとする。
特にポリオレフィン系の樹脂からなるものである。イン
クタンクの筐体の構成材料もポリオレフィン系の樹脂か
らなるものとする。
【００６５】このように、本実施形態のインクタンク
は、筐体１１１が、第１のインク保持部材１５０および
第２のインク保持部材１５１と同系統の樹脂材料で構成
されているため、リサイクル性、リユース性を大幅に向
上させることができ、エコロジーなインクタンクを提供
できる。
は、筐体１１１が、第１のインク保持部材１５０および
第２のインク保持部材１５１と同系統の樹脂材料で構成
されているため、リサイクル性、リユース性を大幅に向
上させることができ、エコロジーなインクタンクを提供
できる。
【００６６】以上ブラックインクタンクを例に説明した
が、カラーインクタンクに関しても同様に説明できる。
が、カラーインクタンクに関しても同様に説明できる。
【００６７】また、以上の実施形態では、第１のインク
保持部材と第２のインク保持部材とは、発泡体同士、繊
維集合体同士の組み合わせであったが、第１のインク保
持部材と第２のインク保持部材とは異なる構造体の組み
合わせ、すなわち発泡体と繊維集合体とを組み合わせて
構成してよく、例えば第１のインク保持部材を繊維集合
体、第２のインク保持部材を発泡体といった組み合わ
せ、あるいはこの逆の組み合わせであっても構造体の方
向性の観点が満足されるものであれば本発明の範疇であ
る。
保持部材と第２のインク保持部材とは、発泡体同士、繊
維集合体同士の組み合わせであったが、第１のインク保
持部材と第２のインク保持部材とは異なる構造体の組み
合わせ、すなわち発泡体と繊維集合体とを組み合わせて
構成してよく、例えば第１のインク保持部材を繊維集合
体、第２のインク保持部材を発泡体といった組み合わ
せ、あるいはこの逆の組み合わせであっても構造体の方
向性の観点が満足されるものであれば本発明の範疇であ
る。
【００６８】さらには、本発明においてインク供給管と
の当接方向が略重力方向である例について説明したが、
インクジェットヘッドのインク供給管との当接方向のイ
ンクタンク寸法に対して、前記当接方向と略垂直方向の
インクタンク寸法の小さい、所謂インクジェットヘッド
への当接方向に対するアスペクト比が高い形態であれ
ば、当然の事ながらインクタンクの長手方向が水平方向
等であってもよい。
の当接方向が略重力方向である例について説明したが、
インクジェットヘッドのインク供給管との当接方向のイ
ンクタンク寸法に対して、前記当接方向と略垂直方向の
インクタンク寸法の小さい、所謂インクジェットヘッド
への当接方向に対するアスペクト比が高い形態であれ
ば、当然の事ながらインクタンクの長手方向が水平方向
等であってもよい。
【００６９】次に、第２の実施形態で説明した、第１の
インク保持部材および第２のインク保持部材が、ポリオ
レフィン系の樹脂材料からなる繊維塊で構成されている
インクタンクの構造体を用い、第１のインク保持部材の
特性を変化させて第１の実施例〜第４の実施例をおこな
った。この実施例によってインク供給特性の評価結果に
関して説明する。なお、以下の説明で用いる符号は、第
２の実施形態で用いた符号を用いる。
インク保持部材および第２のインク保持部材が、ポリオ
レフィン系の樹脂材料からなる繊維塊で構成されている
インクタンクの構造体を用い、第１のインク保持部材の
特性を変化させて第１の実施例〜第４の実施例をおこな
った。この実施例によってインク供給特性の評価結果に
関して説明する。なお、以下の説明で用いる符号は、第
２の実施形態で用いた符号を用いる。
【００７０】本実施例では、圧損成分、供給不良になる
気泡の巻き込みの有無、およびインク使いきり効率を表
１に示す、第１のインク保持部材１５０の密度をパラメ
ータとして評価した。
気泡の巻き込みの有無、およびインク使いきり効率を表
１に示す、第１のインク保持部材１５０の密度をパラメ
ータとして評価した。
【００７１】
【表１】
【００７２】表１に示す４種類のインクタンクを、それ
ぞれホルダに装着し、フィルタを介してホルダ先端のイ
ンク流路からチューブポンプを用いて５．０ｇ／ｍｉｎ
の流速で強制的にインクを排出し、その際の庄損成分な
らびに、供給不良になり気泡を巻きこむことが無いかを
検討した。
ぞれホルダに装着し、フィルタを介してホルダ先端のイ
ンク流路からチューブポンプを用いて５．０ｇ／ｍｉｎ
の流速で強制的にインクを排出し、その際の庄損成分な
らびに、供給不良になり気泡を巻きこむことが無いかを
検討した。
【００７３】この評価結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
インクと水の比重をほぼ同じと考えて計測。
【００７５】以上から、吸収体の過度な変形を回避した
上で、インク供給時の流抵抗成分を下げ、インク供給性
を向上できるという本発明の効果を確認できた。
上で、インク供給時の流抵抗成分を下げ、インク供給性
を向上できるという本発明の効果を確認できた。
【００７６】しかし、本発明の効果をさらに高めるため
に、第１のインク保持部材１５０の密度を過度に下げた
第４の実施例においては、高速でインク排出を行った場
合、インク使いきりの途中で記録画像がかすれる現象が
発生した。解析の結果、ヘッド内部に滞在した気泡によ
るものであることが分かった。これは、第２のインク保
持部材１５１から第１のインク保持部材１５０へのイン
クの移動よりも、第１のインク保持部材１５０の周囲の
空間からのエアーの巻きこみのほうが容易になり、泡を
巻きこんでしまうことで適正なインク供給を妨げてしま
ったと考えられる。
に、第１のインク保持部材１５０の密度を過度に下げた
第４の実施例においては、高速でインク排出を行った場
合、インク使いきりの途中で記録画像がかすれる現象が
発生した。解析の結果、ヘッド内部に滞在した気泡によ
るものであることが分かった。これは、第２のインク保
持部材１５１から第１のインク保持部材１５０へのイン
クの移動よりも、第１のインク保持部材１５０の周囲の
空間からのエアーの巻きこみのほうが容易になり、泡を
巻きこんでしまうことで適正なインク供給を妨げてしま
ったと考えられる。
【００７７】したがって、第１のインク保持部材１５０
と第２のインク保持部材１５１の変形方向を規定するこ
とにより本発明の効果を得ることができるが、本発明を
採用するにあたっては、第１および第２のインク保持部
材の密度、繊維径、材質等はプリンタの諸特性等を考慮
し、適宜選択するのが好ましい。
と第２のインク保持部材１５１の変形方向を規定するこ
とにより本発明の効果を得ることができるが、本発明を
採用するにあたっては、第１および第２のインク保持部
材の密度、繊維径、材質等はプリンタの諸特性等を考慮
し、適宜選択するのが好ましい。
【００７８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェットヘッドのインク供給管との当接方向のイ
ンクタンク寸法に対して、前記当接方向と略垂直方向の
インクタンク寸法の小さい、所謂インクジェットヘッド
への当接方向に対するアスペクト比の高いインクタンク
に関して、収納されるインク保持部材の発泡方向あるい
は繊維方向を、インクタンク高さ方向に沿った形で収納
することで、落下などの外的衝撃が加わった場合、特に
供給口側を下にして落下したような場合であっても外的
衝撃方向に対して発泡方向あるいは繊維方向が沿ってい
るためインク保持部材の強度が高くでき、第２インク保
持部材は変形などが生じにくく、落下に伴う各種の不都
合が発生しにくい。
インクジェットヘッドのインク供給管との当接方向のイ
ンクタンク寸法に対して、前記当接方向と略垂直方向の
インクタンク寸法の小さい、所謂インクジェットヘッド
への当接方向に対するアスペクト比の高いインクタンク
に関して、収納されるインク保持部材の発泡方向あるい
は繊維方向を、インクタンク高さ方向に沿った形で収納
することで、落下などの外的衝撃が加わった場合、特に
供給口側を下にして落下したような場合であっても外的
衝撃方向に対して発泡方向あるいは繊維方向が沿ってい
るためインク保持部材の強度が高くでき、第２インク保
持部材は変形などが生じにくく、落下に伴う各種の不都
合が発生しにくい。
【００７９】また、インク受入口からの押圧力を受ける
ことで、第１のインク保持部材が変形しやすい方向性を
有しているため、第２のインク保持部材への過度な押圧
力が加わることなく変形を抑える構成であるため、イン
クがインク保持部材内に安定的に保持され、かつ、イン
ク供給時に不用意なインク残りや、環境変化時のインク
漏れ、さらには落下時に筐体内での第２のインク保持部
材のズレによるインク供給不良等を防止することができ
る。
ことで、第１のインク保持部材が変形しやすい方向性を
有しているため、第２のインク保持部材への過度な押圧
力が加わることなく変形を抑える構成であるため、イン
クがインク保持部材内に安定的に保持され、かつ、イン
ク供給時に不用意なインク残りや、環境変化時のインク
漏れ、さらには落下時に筐体内での第２のインク保持部
材のズレによるインク供給不良等を防止することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェットカー
トリッジの正面図である。
トリッジの正面図である。
【図２】図１に示すブラックインクタンクを下方からみ
た分解斜視図である。
た分解斜視図である。
【図３】図１に示すブラックインクタンクの上面図、一
部破断側面図、および底面図である。
部破断側面図、および底面図である。
【図４】カラーインクタンクの上面図、一部破断側面
図、および底面図である。
図、および底面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態のブラックインクタン
クに、インクジェットヘッドが接合された際の、第１お
よび第２のインク保持部材の状態を示す図である。
クに、インクジェットヘッドが接合された際の、第１お
よび第２のインク保持部材の状態を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態のブラックインクタン
クに、インクジェットヘッドが接合された際の、第１お
よび第２のインク保持部材の状態を示す図である。
クに、インクジェットヘッドが接合された際の、第１お
よび第２のインク保持部材の状態を示す図である。
【図７】従来のインクタンクの構成の一例を示す模式的
な側断面図、および、インクタンクに、インクジェット
ヘッドが接合された際の、第１および第２のインク保持
部材の状態を示す模式図である。
な側断面図、および、インクタンクに、インクジェット
ヘッドが接合された際の、第１および第２のインク保持
部材の状態を示す模式図である。
１ 大気連通口
１０、１１０ ブラックインクタンク
１１、２１、１１１ 筐体
１２、２２ 蓋部材
１３、２３ 上部部材
１３ａ 摘み部
１４、２４Ｙ、１１４ インク供給口
１５、２５Ｙ、２５Ｃ、２５Ｍ リブ
１６、２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍ インク収容部
２０ カラーインクタンク
２１ａ 仕切壁
３０ インクジェットカートリッジ
３１ ホルダ
３２、１３２ インクジェットヘッド
３３Ｂ、３３Ｙ、３３Ｃ、３３Ｍ 吐出口群
３４Ｂ、３４Ｙ、１３４Ｂ インク受入管
３５Ｂ、３５Ｙ インク供給路
３６Ｂ フィルタ
５０、７０Ｙ、７０Ｃ、７０Ｍ、１５０ 第１のイン
ク保持部材 ５１、７１Ｙ、７１Ｃ、７１Ｍ、１５１ 第２のイン
ク保持部材
ク保持部材 ５１、７１Ｙ、７１Ｃ、７１Ｍ、１５１ 第２のイン
ク保持部材
Claims (16)
- 【請求項１】 インクジェットヘッドに対して着脱可能
に構成され、前記インクジェットヘッドに供給されるイ
ンクを貯留するインクタンクであって、インクジェット
ヘッドのインク供給管との当接方向のインクタンク寸法
に対して、前記当接方向と略垂直方向のインクタンク寸
法の小さい、所謂インクジェットヘッドへの当接方向に
対するアスペクト比の高いインクタンクにおいて、 前記インクジェットヘッドが備えるインク供給管が連結
されるインク供給口と、 前記インクタンク内部を大気に連通させる大気連通部
と、 前記インクジェットヘッドに供給されるインクを保持す
るためのインク保持部材と、を備えており、 前記インク保持部材は、インク保持部材を構成する構造
体が方向成分を有して構成されており、 前記インク供給口部分に配置され、インク供給口が配さ
れた側面に沿った方向に前記構造体の方向成分を配した
第１インク保持部材と、 前記第１インク保持部材と接続され、インクタンク内部
の主たる領域に配置され、インク供給口が配置された側
面に向かう方向に前記構造体の方向成分を配した第２イ
ンク保持部材と、を有しており、 前記第１インク保持部材は前記第２インク保持部材に対
して相対的にインクの保持力が高いことを特徴とするイ
ンクタンク。 - 【請求項２】 前記第１、第２インク保持部材は、とも
に発泡体であることを特徴とする請求項１に記載のイン
クタンク。 - 【請求項３】 前記第１、第２インク保持部材は、とも
に繊維の集合体であることを特徴とする請求項１に記載
のインクタンク。 - 【請求項４】 前記第１のインク保持部材を構成する前
記繊維体の織維径が、前記第２のインク保持部材を構成
する前記繊維体の繊維径以下である請求項３に記載のイ
ンクタンク。 - 【請求項５】 前記第１、第２インク保持部材は、一方
が発泡体、他方が織維の集合体の組み合わせであること
を特徴とする請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項６】 前記繊維の集合体は、熱可塑性樹脂から
なる請求項３〜５のいずれか１項に記載のインクタン
ク。 - 【請求項７】 前記繊維の集合体は、ポリオレフィン系
の樹脂からなる請求項３〜５のいずれか１項に記載のイ
ンクタンク。 - 【請求項８】 前記インクタンクを構成する外筐体の構
成材料が、ポリオレフィン系の樹脂からなる請求項１〜
７のいずれか１項に記載のインクタンク。 - 【請求項９】 インクジェットヘッドに対して着脱可能
に構成され、前記インクジェットヘッドに供給されるイ
ンクを保持するためのインク保持部材が筐体内に収納さ
れたインクタンクにおいて、 前記筐体内に収納されたインク保持部材は、インクを吐
出するインクジェットヘッドにインクを供給するための
インク供給口部に配置され、前記インクジェットヘッド
のインク受入口と当接することで前記インクタンク内の
インクを前記インクジェットヘッドへ供給するインク流
路を形成する第１のインク保持部材と、 前記第１のインク保持部材と接し、前記第１のインク保
持部材に対してインクを供給する、少なくとも前記イン
ク受入口と前記第１のインク保持部材とを接続した状態
における前記第１のインク保持部材よりも保持液体に対
する液体保持力が相対的に弱い第２のインク保持部材
と、を備え、 前記第１及び第２インク保持部材は方向性を有するもの
であり、 前記第１のインク保持部材は、前記第１のインク保持部
材の前記変形しやすい方向が、前記第１のインク保持部
材と前記インク受入口との当接方向と略平行な押圧力の
押圧方向に対して略直行する方向となるように配置さ
れ、 前記第２のインク保持部材は、前記第２のインク保持部
材の前記変形しにくい方向が、前記押圧方向に対して略
平行となるように配置されていることを特徴とするイン
クタンク。 - 【請求項１０】 前記筐体内に充填された状態の前記イ
ンク保持部材は、前記第１のインク保持部材よりも前記
第２のインク保持部材のほうが前記液体保持力である毛
管力が弱い請求項９に記載のインクタンク。 - 【請求項１１】 前記インク保持部材は、少なくとも１
つが繊維体からなるものである請求項９または１０に記
載のインクタンク。 - 【請求項１２】 前記第１のインク保持部材を構成する
前記繊維体の繊維径が、前記第２のインク保持部材を構
成する前記繊維体の繊維径以下である請求項１１に記載
のインクタンク。 - 【請求項１３】 前記繊維体は、熱可塑性樹脂からなる
請求項１１または１２に記載のインクタンク。 - 【請求項１４】 前記インク保持部材が、ポリオレフィ
ン系の樹脂からなる請求項９〜１３のいずれか１項に記
載のインクタンク。 - 【請求項１５】 前記筐体の構成材料が、ポリオレフィ
ン系の樹脂からなる請求項９〜１４のいずれか１項に記
載のインクタンク。 - 【請求項１６】 インクジェット記録装置に用いられ
る、インクを保持するための、繊維塊からなるインク保
持部材が筐体内に収納されたインクタンクであって、前
記インク保持部材が、少なくとも、インクを吐出するイ
ンクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供
給口部に配置され、前記インクジェットヘッドのインク
受入口と当接することで前記インクタンク内のインクを
前記インクジェットヘッドへ供給するインク流路を形成
する第１のインク保持部材と、前記第１のインク保持部
材と接し、前記第１のインク保持部材に対してインクを
供給する、少なくとも前記インク受入口と前記第１のイ
ンク保持部材とを接続した状態における前記第１のイン
ク保持部材よりも保持液体に対する液体保持力が弱い第
２のインク保持部材とを有するインクタンクにおいて、 前記第１のインク保持部材は、主たる繊維方向が前記第
１のインク保持部材と前記インク受入口との当接方向と
略平行な押圧力の押圧方向に対して略垂直となるように
配置され、前記第２のインク保持部材は、主たる繊維方
向が前記押圧方向に対して略平行となるように配置され
ていることを特徴とするインクタンク。
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