JP2003011217A - 加工用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents
加工用二軸延伸ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
に、耐熱性、蒸着性、印刷性等の表面加工特性に優れた
加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供すること。 【解決手段】融点が245〜270℃のポリエステルか
らなり、下記式(1)を満足することを特徴とする加工
用二軸延伸ポリエステルフィルム。 (Fa+Fb)/(Sa+Sb)≧150 ・・・式(1) (ここでFaは25℃におけるフィルム任意方向の破断
伸度、FbはFaと垂直方向における25℃での破断伸
度、Saは150℃、30分におけるFaと同方向の熱
収縮率(%)、SbはSaと垂直方向における150
℃、30分での熱収縮率(%)を示す)
Description
リエステルフィルムに関し、とくに、耐熱性、成形性、
蒸着性、印刷性に優れた加工用二軸延伸ポリエステルフ
ィルムに関する。
イルムは、加工用のフィルムとして一般的に使用されて
いる。しかし、塩化ビニルフイルムにおいては、使用す
る可塑剤による諸特性の悪化、耐熱性、耐薬品性などの
不足、使用後の焼却時の有毒ガスの発生等の問題があ
る。また、ポリオレフィンフイルムにおいては耐熱性、
白化などの点で問題がある。一方、ポリエステルフイル
ムの代表例であるポリエチレンテレフタレート(PE
T)二軸延伸フイルムは、良好な機械強度、熱的特性、
湿度特性、耐薬品性、その他の多くの優れた特性から、
工業材料、磁気記録材料、包装材料など広い分野におい
て使用されている。しかしながら、ポリエチレンテレフ
タレート(PET)二軸延伸フイルムは、成形加工用途
においては、伸度や柔軟性に乏しいため、主な構成材と
して使用されることが少なかった。ポリエステルに、伸
度、柔軟性等を付与すれば加工用フィルムとして好適に
使用できることから、ポリエステルに成形加工特性を付
与する方法として、共重合成分を導入する技術が知られ
ている。また、加工性の良いポリエステルとして、未延
伸PET等が知られている。
に共重合成分を導入する方法は、融点が低下し耐熱性が
悪化するといった問題があった。また、未延伸PET、
いわゆるA−PET等においては弾性率や強度が低く、
二軸延伸フィルムの様な良好な平面特性を発揮すること
ができないばかりか、熱寸法性が劣り、高品質が要求さ
れる成形加工には不適であった。かかる状況を鑑み、本
発明は、従来のPETフイルムには無い伸度、加工性を
有するとともに、耐熱性、熱寸法安定性、印刷性等に優
れた加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供するこ
とを目的とする。
フィルムは、融点が245〜270℃のポリエステルか
らなり、下記式(1)を満足することを特徴とする加工
用二軸延伸ポリエステルフィルムより得ることができ
る。 (Fa+Fb)/(Sa+Sb)≧150 ・・・式(1) (ここでFaは25℃におけるフィルム任意方向の破断
伸度、FbはFaと垂直方向における25℃での破断伸
度、Saは150℃、30分におけるFaと同方向の熱
収縮率(%)、SbはSaと垂直方向における150
℃、30分での熱収縮率(%)を示す)
は、良好な耐熱性を発現する点、伸度の経時変化を抑制
する点、成形加工時に金型等の治具への粘着防止の点、
あるいはインサート成形された際に耐熱性不足による破
れを防止する等の点から、融点が245〜270℃であ
ることが必要であり、好ましくは250℃〜265℃で
ある。
上記範囲であれば特に限定されないが、好ましくはエチ
レンテレフタレート単位及び/またはエチレンナフタレ
ート単位を主たる構成成分とするポリエステルであり、
90モル%以上をエチレンテレフタレート単位及び/ま
たはエチレンナフタレート単位とすることが好ましく、
また高い耐熱性と良好な熱寸法安定性すなわち低い熱収
縮率を付与する点等から96モル%以上であることがさ
らに好ましく、特に98モル%以上であることが好まし
い。成形性、耐熱性を重視する用途では、ナフタレンジ
カルボン酸成分を含むことが好ましく、その添加量はジ
カルボン酸中の1〜10モル%が好ましく、生産性等の
点で1〜4モル%がさらに好ましい。
フタル酸及び/またはナフタレンジカルボン酸以外のジ
カルボン酸成分を共重合してもよく、例えばイソフタル
酸、、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、5−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、ダイマ−酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジカ
ルボン酸、p−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等
を使用することができる。また、本発明に使用するポリ
エステルには、エチレングリコール以外のグリコ−ル成
分を共重合しても良く、例えばプロパンジオ−ル、ブタ
ンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル、ネ
オペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘ
キサンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、ビスフェノ
ールA、ビスフェノールS等の芳香族グリコール、ジエ
チレングリコール等が使用できる。なお、これらのジカ
ルボン酸成分、グリコ−ル成分は2種以上を併用しても
よい。
いて、本発明に使用するポリエステルにトリメリット
酸、トリメシン酸、トリメチロ−ルプロパン等の多官能
化合物を共重合することもできる。本発明で、好ましく
少量共重合される成分としては、ブタンジオール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、セバシン酸、ダイマー酸、イソフ
タル酸などを挙げることができる。
で、ポリエステルを二軸延伸することが必要である。二
軸延伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸、
チューブラー延伸のいずれであってもよいが、二軸延伸
フィルムに関する製造条件を鋭意検討した結果、同時二
軸延伸あるいは縦、横の順に延伸を行う逐次二軸延伸が
好ましく用いられる。
ルムは、耐熱性、寸法安定性、印刷性、成形性を両立さ
せる点から、(Fa+Fb)/(Sa+Sb)が150
以上であることが必要であり、好ましくは200以上、
特に好ましくは250以上である。ここでFaは25℃
におけるフィルム任意方向の破断伸度、FbはFaと垂
直方向における25℃での破断伸度、Saは150℃、
30分におけるFaと同方向の熱収縮率(%)、Sbは
Saと垂直方向における150℃、30分での熱収縮率
(%)を示す。
あることが好ましく、特に好ましくは380%〜600
%である。ここで、破断伸度を該範囲に制御する方法と
しては特に限定されないが、縦延伸工程での予熱温度を
ガラス転移温度(Tg)+30℃〜Tg+70℃で1〜
10秒行う方法が好ましく用いられる。
る上で、FaとFbの差の絶対値が0〜50%であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは0〜40%である。
抑制と適度な自己張力負荷の点、更には印刷でのピッチ
ずれを抑制する点等から、SaおよびSbが共に1.5
%以下であることが好ましく、更には−1〜1%である
ことが好ましい。150℃での熱収縮率を上記の様に制
御する方法としては特に限定されないが、たとえばフィ
ルム延伸後の熱処理を異なる温度で2段階以上処理する
方法が好ましく用いられる。この場合、各々の熱処理温
度の差が20〜120℃であることが好ましく、210
〜240℃と120〜170℃の処理工程が含まれるこ
とがより好ましい。多段熱処理により、25℃での破断
伸度を高く維持しながら150℃での低熱収縮性を達成
することができる。
ルムにおける厚み方向の屈折率は、厚み方向に加工され
た際の成形性や耐衝撃性を良好にする点から1.50〜
1.54であることが好ましく、より好ましくは1.5
1〜1.53である。
性、低溶出性の点でポリエステルの固有粘度が0.5〜
1dl/gが好ましく、さらに好ましくは、0.55〜
0.7dl/gである。
ルムにおいて、面配向係数が0.11〜0.15である
ことが優れた成形加工性、折曲げ時の白化防止や高温成
形時の弛み防止の点から好ましく、さらに好ましくは
0.12〜0.145である。
性、均一成形性等の点から、フィルムの25℃での弾性
率は2.5〜3.5GPaが好ましく、特に好ましくは
3〜3.5GPaである。
造する方法について記載する。本発明に使用するポリエ
ステルを製造する際には、反応触媒、着色防止剤を使用
することができ、反応触媒としては例えばアルカリ金属
化合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化
合物、アンチモン化合物、チタン化合物等、着色防止剤
としては例えばリン化合物等を使用することができ、好
ましくは、通常ポリエステルの重合が完結する以前の任
意の段階において、重合触媒としてアンチモン化合物ま
たはゲルマニウム化合物、チタン化合物を添加すること
が好ましい。このような方法としては例えば、ゲルマニ
ウム化合物を例にすると、ゲルマニウム化合物粉体をそ
のまま添加する方法や、あるいは特公昭54−2223
4号公報に記載されているように、ポリエステルの出発
原料であるグリコ−ル成分中にゲルマニウム化合物を溶
解させて添加する方法等を挙げることができる。ゲルマ
ニウム化合物としては、例えば二酸化ゲルマニウム、結
晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいはゲルマニウムテ
トラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲル
マニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチレングリ
コキシド等のゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲルマ
ニウムフェノレ−ト、ゲルマニウムβ−ナフトレ−ト等
のゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸ゲルマニウ
ム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有ゲルマニウム化
合物、酢酸ゲルマニウム等を使用することができる。中
でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。アンチモン化合物
としては、例えば、三酸化アンチモンなどのアンチモン
酸化物、酢酸アンチモンなどが使用できる。チタン化合
物としては、テトラエチルチタネート、テトラブチルチ
タネートなどのアルキルチタネート化合物などが好まし
く使用される。
してポリエチレンテレフタレ−トを製造する際に、ゲル
マニウム化合物として二酸化ゲルマニウムを添加する場
合でさらに詳しく説明する。テレフタル酸成分とエチレ
ングリコ−ルをエステル交換またはエステル化反応せし
め、次いで二酸化ゲルマニウム、リン化合物を添加し、
引き続き高温、減圧下で一定のジエチレングリコール含
有量になるまで重縮合反応せしめ、ゲルマニウム元素含
有重合体を得る。さらに、好ましくは得られた重合体を
その融点以下の温度において減圧下または不活性ガス雰
囲気下で固相重合反応せしめ、アセトアデルヒドの含有
量を減少させ、所望の固有粘度、カルボキシル末端基を
得る方法等を挙げることができる。
レングリコール成分量が0.01〜4重量%であること
が好ましく、さらに好ましくは0.01〜3重量%、特
に好ましくは0.01〜2重量%である。ジエチレング
リコール成分量を制御することが、衛生性、経時後や加
工で熱履歴を受けても良好な衛生性を維持する上で望ま
しい。ジエチレングリコールの添加タイミングは特に限
定されないが、たとえばポリエステルの重合時に添加し
てもよい。また、本発明に使用するポリエステルには、
酸化防止剤を0.0001〜1重量%添加してもよい。
ルムにおいて、衛生性を良好にする上で、フィルム中の
アセトアルデヒドの含有量は好ましくは30ppm以
下、さらに好ましくは25ppm以下、特に好ましくは
20ppm以下が望ましい。フィルム中のアセトアルデ
ヒドの含有量を30pm以下とする方法は特に限定され
ないが、例えばポリエステルを重縮合反応等で製造する
際の熱分解によって生じるアセトアルデヒドを除去する
方法としては、ポリエステルを減圧下あるいは不活性ガ
ス雰囲気下において、ポリエステルの融点以下の温度で
熱処理する方法、好ましくはポリエステルを減圧下ある
いは不活性ガス雰囲気下において150℃以上、融点以
下の温度で固相重合する方法、真空ベント式押出機を使
用して溶融押出する方法、ポリエステルを溶融押出する
際に押出温度を高融点ポリエステル側の融点+30℃以
内、好ましくは融点+25℃以内で、短時間、好ましく
は平均滞留時間1時間以内で押出す方法等が好ましく用
いられる。
おいても使用できる。本発明の二軸延伸フイルムの厚さ
は、任意の厚みに設定できるが、追従性の点から3〜5
00μmであることが好ましく、さらに好ましくは10
〜200μmであり、特に好ましくは30〜150μm
である。積層にて使用される場合、熱可塑性ポリマ、熱
硬化性ポリマなどのポリマを積層してもよく、特に接着
性や追従性の点から、本発明のフィルムの少なくとも片
面に融点が180〜260℃のポリエステルB(後述す
る)を積層することが好ましく、特に融点が190〜2
40℃のポリエステルBであることがフィルムの腰(ス
ティッフネス)の柔軟化や接着性の点から好ましい。こ
こで、積層するポリエステルBとしては、例えば高分子
量ポリエチレンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート、ブタンジオール、イソフタ
ル酸残基骨格を有する共重合ポリエチレンテレフタレー
ト、さらにジエチレングリコールを添加または共重合し
たポリエステルなどが好ましく使用できる。積層構成は
B層を片面に積層する2層、両面に積層する3層、また
ポリエステルBに加えポリエステルC等を積層する3層
以上の積層構成などが適用できる。ここで、ポリエステ
ルB層の積層厚みは、接着性等の点から、ポリエステル
B層のみの合計で1〜30μmであることが好ましく、
より好ましくは2〜20μmである。
法としては、例えば各ポリエステルを必要に応じて乾燥
した後、公知の溶融押出機に供給し、スリット状のダイ
からシート状に押出し、静電印加などの方式によりキャ
スティングドラムに密着させ、冷却固化し未延伸シート
を得る。該未延伸シートをフイルムの長手方向及び幅方
向に延伸、熱処理し、目的とする二軸延伸フィルムを得
る。延伸方式としては、同時二軸、逐次二軸延伸いずれ
でもよいが、フィルムの品質の点でテンター方式による
ものが好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸
する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に
延伸していく同時二軸延伸方式が好ましく用いられる。
延伸倍率としては長手方向、幅方向それぞれの方向に
1.5〜4.0倍、好ましくは1.8〜4.0倍であ
る。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくして
もよく、同一としてもよい。また、延伸速度は1000
%/分〜200000%/分であることが好ましく、延
伸温度はポリエステルのガラス転移温度以上ガラス転移
温度+80℃以下であれば任意の温度とすることができ
るが、通常は80〜150℃が好ましい。二軸延伸の後
にフイルムの熱処理を行うが、この熱処理はオ−ブン
中、加熱されたロ−ル上等、従来公知の任意の方法で行
なうことができる。熱処理温度は120℃以上245℃
以下の任意の温度とすることができるが、好ましくは1
20〜240℃である。また熱処理時間は任意とするこ
とができるが、通常1〜60秒間行うのが好ましい。熱
処理はフイルムをその長手方向および/または幅方向に
弛緩させつつおこなってもよい。さらに、再延伸を各方
向に対して1回以上行ってもよく、その後、熱処理を行
っても良い。
性、加工性と表面ヘイズを両立させるために、平均粒子
径0.01〜5μmの内部粒子、無機粒子および/また
は有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒
子が0.01〜10重量%含有されていることが好まし
い。特に平均粒子径0.1〜5μmの内部粒子、無機粒
子および/または有機粒子が0.01〜0.2重量%含
有されていることが好ましい。5μmを越える平均粒子
径を有する粒子を使用するとフィルムの欠陥が生じやす
くなる。ここで、内部粒子の析出方法としては、例えば
特開昭48−61556号公報、特開昭51−1286
0号公報、特開昭53−41355号公報、特開昭54
−90397号公報などに記載の技術を用いることがで
きる。また、さらに特開昭55−20496号公報、特
開昭59−204617号公報などに記載された他の粒
子との併用も行うことができる。無機粒子および/また
は有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コ
ロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マ
イカ、カオリン、クレ−等の無機粒子およびスチレン、
シリコ−ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステ
ル、ジビニルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等を
挙げることができる。なかでも湿式および乾式コロイド
状シリカ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリ
コーン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジ
ビニルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等が好まし
く用いられる。これらの内部粒子、無機粒子および/ま
たは有機粒子は、二種以上を併用してもよい。表面ヘイ
ズをコントロールする点から球状粒子が好ましく、特に
シリカ、アルミナが好ましい。
表面処理を施すことにより接着性を向上させることは、
フィルム特性を向上させる点で好ましいものである。コ
ロナ放電の処理強度としては5〜50W・min/m2が好ま
しく 、より好ましくは10〜45W・min/m2である。
防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、耐候剤、紫
外線吸収剤、顔料、染料などの添加剤を、本発明の目的
を損なわない範囲において添加することができる。ま
た、エンボス加工、サンドマット加工などの表面凹凸加
工、あるいはプラズマ処理、アルカリ処理などの表面処
理を必要に応じて施してもよい。さらに、本発明のフイ
ルムに、易接着処理剤、帯電防止剤、水蒸気・ガスバリ
ア剤(ポリ塩化ビニリデンなど)、離型剤、粘着剤、接
着剤、難燃剤、紫外線吸収剤、マット化剤、顔料、染料
などを、添加、コーティングおよび印刷の1種以上を行
なってもよい。
ム、酸化アルミニウム、酸化珪素、パラジウムなどの金
属やその化合物を遮光、水蒸気・ガスバリア、表面導電
性、赤外線反射などの目的で真空蒸着してもよい。
ルムは、加工用途に使用される。加工方法は特に限定さ
れず、たとえば上記したフィルムの表面加工やエンボス
加工、サンドマット加工などの成形加工等を挙げること
ができる。
本発明に用いた各物性、特性の測定、評価方法について
記載する。
g) 示差走査型熱量計DSC2(パーキンエルマー社製)を
用いて測定した。サンプル10mgを窒素気流下で28
0℃、5分間溶融保持し、ついで液体窒素で急冷した。
得られたサンプルを10℃/分の速度で昇温する過程
で、ガラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化
を読取り、この温度をガラス転移温度(Tg)とし、結
晶融解に基づく吸熱ピーク温度を融点(Tm)とした。
に準じて測定し、長手方向と幅方向の平均値を算出し
た。
準じて測定した。
を10mm巾に切断し、フィルムサンプルを長さ方向に
吊るし、1gの荷重を長さ方向に加えて、150℃の熱
風を用い30分間加熱した後、標線間の長さを測定し、
フィルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で
表した。
厚み方向の屈折率(Nz)を測定した。
6で成形を行い、下記の通り判定した。B級以上が合格
である。 A級:均一に成形され、成形体も弛みがない。 B級:一部偏肉した部分があるが、全体としては均一に
成形され、成形後の弛みもない。 C級:明らかに不均一成形されており、表面の荒れが認
められる。
ールド成形を行い下記の通り判定した。B級以上が合格
である。 A級:印刷面も斑がなく鮮明で良好である。 B級:部分的に印刷斑が若干あるが、問題ないレベルで
ある。 C級:破れが認められたり、印刷斑が顕著であり、実用
に耐えない。
とをドライラミネートで貼り合わせた後、150℃で絞
り比0.5でカップ状にプラグアシスト真空成形を実施
し、下記の通り判定した。B級以上が合格である。 A級:均一に成形され、角の成形も追従している。 B級:一部偏肉した部分があるが、全体としては均一に
成形されている。 C級:成形が不可であるかあるいは明らかに不均一成形
である。
0.05重量%含有するポリエチレンテレフタレート
(アンチモン系触媒、固有粘度0.64)のチップを1
80℃3時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常の
口金から吐出後、静電印加(7kv)しながら鏡面冷却
ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムを非粘着シリコーンロールにて、Tg+4
0℃で4秒予熱後、該ロールにて延伸温度105℃にて
長手方向に合計3.4倍多段延伸した後、25℃に冷却
し、さらに温度95℃で4秒予熱後に120℃で幅方向
に3.2倍多段延伸し、その後130℃で2秒処理後、
238℃にて幅方向にリラックス5%、5秒間熱処理
し、2軸延伸された厚さ45μmのポリエステルフイル
ムを得た。得られたフィルムは表1に示す通り、優れた
特性を示した。
子を0.012重量%含有するポリエチレンテレフタレ
ート(アンチモン触媒、固有粘度0.64)とポリブチ
レンテレフタレート(チタン系触媒、固有粘度0.9)
のチップを97/3重量%の割合でブレンドし、150
℃で5時間真空乾燥後、単軸押出機に供給し、通常の口
金から吐出後、静電印加(7kv)しながら鏡面冷却ド
ラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未延
伸フィルムを非粘着シリコーンロールにてTg+40℃
で3秒予熱後、該ロールにて延伸温度110℃にて長手
と幅方向に3.2倍で同時二軸延伸し、232℃にて長
手方向と幅方向ともにリラックス4%、155℃で1
%、各3秒間熱処理し、2軸延伸された厚さ45μmの
ポリエステルフイルムを得た。得られたフィルムは表1
に示す通り、優れた特性を示した。
0.012重量%含有するポリエチレンテレフタレート
(非晶ゲルマニウム系触媒、固有粘度0.67)のチッ
プを180℃3時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、
通常の口金から吐出後、静電印加(8kv)しながら鏡
面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを非粘着シリコーンロールにてTg
+40℃で7秒予熱後、該シリコーンロールにて延伸温
度100℃にて長手方向に3.1倍延伸、50℃に冷却
後、温度95℃で5秒予熱後に120℃で幅方向に2.
9倍多段延伸した後、235℃にて幅方向リラックス4
%、5秒間熱処理し、2軸延伸された厚さ45μmのポ
リエステルフイルムを得た。得られたフィルムは表1に
示す通り、優れた特性を示した。
子を0.012重量%含有するポリエチレンテレフタレ
ート(アンチモン触媒、固有粘度0.64)とポリプロ
ピレンテレフタレート(チタン系触媒、固有粘度0.
9)のチップを97/3重量%の割合でブレンドし、1
50℃で5時間真空乾燥後、単軸押出機に供給し、通常
の口金から吐出後、静電印加(7kv)しながら鏡面冷
却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この
未延伸フィルムを非粘着シリコーンロールにて予熱Tg
+40℃で5秒予熱後、該シリコーンロールにて延伸温
度110℃にて長手と幅方向に3.2倍で同時二軸延伸
し、229℃にて長手方向と幅方向ともにリラックス4
%、155℃で1%、各3秒間熱処理し、2軸延伸され
た厚さ45μmのポリエステルフイルムを得た。得られ
たフィルムは表1に示す通り、優れた特性を示した。
子を0.03重量%有するポリエチレンテレフタレート
(アンチモン系触媒、固有粘度0.59)のチップを1
80℃3時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常の
口金から吐出後、静電印加(7kv)しながら鏡面冷却
ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムをハードクロムメッキロールによりTg+
10℃で3秒予熱後、セラミックロールにて延伸温度9
0℃にて長手方向に3.7倍一挙に延伸し、60℃に冷
却後、温度95℃で5秒予熱後に110℃で幅方向に
3.7倍延伸した後、200℃にて幅方向リラックス4
%、5秒間熱処理し、2軸延伸された厚さ45μmのポ
リエステルフイルムを得た。(Fa+Fb)/(Sa+
Sb)の値が本発明の範囲を外れた本比較例は、加工
性、成形性に劣っていた。
ム粒子を0.1重量%含有するイソフタル酸17モル共
重合ポリエチレンテレフタレート(アンチモン系触媒、
固有粘度0.62)のチップを150℃3時間真空乾燥
して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、静電
印加(7kv)しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化し
て未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムをTg+
15℃で3秒予熱後、ポリテトラフルオロエチレン製ロ
ールにて延伸温度95℃にて長手方向に3.6倍延伸、
50℃に冷却後、温度96℃で3秒予熱後に115℃で
幅方向に3.4倍延伸した後、190℃にて幅方向リラ
ックス5%、5秒間熱処理し、2軸延伸された厚さ38
μmのポリエステルフイルムを得た。ポリエステルの融
点が低く、(Fa+Fb)/(Sa+Sb)の値が本発
明の範囲を外れた本比較例は、加工性、成形性に劣って
いた。
ない、伸度、柔軟性を有し成形加工性に優れるととも
に、耐熱性、蒸着性、印刷性等の表面加工特性に優れた
加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することが
できる。
Claims (4)
- 【請求項1】 融点が245〜270℃のポリエステル
からなり、下記式(1)を満足することを特徴とする加
工用二軸延伸ポリエステルフィルム。 (Fa+Fb)/(Sa+Sb)≧150 ・・・式(1) (ここでFaは25℃におけるフィルム任意方向の破断
伸度、FbはFaと垂直方向における25℃での破断伸
度、Saは150℃、30分におけるFaと同方向の熱
収縮率(%)、SbはSaと垂直方向における150
℃、30分での熱収縮率(%)を示す) - 【請求項2】 前記ポリエステルの構成単位の90モル
%以上がエチレンテレフタレート単位及び/またはエチ
レンナフタレート単位であることを特徴とする請求項1
に記載の加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。 - 【請求項3】 フィルム厚み方向の屈折率が1.50〜
1.54であることを特徴とする請求項1〜2のいずれ
かに記載の加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。 - 【請求項4】 Sa及びSbが共に1.5%以下である
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の加工
用二軸延伸ポリエステルフィルム。
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