JP2003011217A - 加工用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】伸度、柔軟性を有し成形加工性に優れるととも
に、耐熱性、蒸着性、印刷性等の表面加工特性に優れた
加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供すること。 【解決手段】融点が２４５〜２７０℃のポリエステルか
らなり、下記式（１）を満足することを特徴とする加工
用二軸延伸ポリエステルフィルム。 （Ｆａ＋Ｆｂ）／（Ｓａ＋Ｓｂ）≧１５０ ・・・式（１） （ここでＦａは２５℃におけるフィルム任意方向の破断
伸度、ＦｂはＦａと垂直方向における２５℃での破断伸
度、Ｓａは１５０℃、３０分におけるＦａと同方向の熱
収縮率（％）、ＳｂはＳａと垂直方向における１５０
℃、３０分での熱収縮率（％）を示す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工用二軸延伸ポ
リエステルフィルムに関し、とくに、耐熱性、成形性、
蒸着性、印刷性に優れた加工用二軸延伸ポリエステルフ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニルフイルム、ポリオレフィンフ
イルムは、加工用のフィルムとして一般的に使用されて
いる。しかし、塩化ビニルフイルムにおいては、使用す
る可塑剤による諸特性の悪化、耐熱性、耐薬品性などの
不足、使用後の焼却時の有毒ガスの発生等の問題があ
る。また、ポリオレフィンフイルムにおいては耐熱性、
白化などの点で問題がある。一方、ポリエステルフイル
ムの代表例であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）二軸延伸フイルムは、良好な機械強度、熱的特性、
湿度特性、耐薬品性、その他の多くの優れた特性から、
工業材料、磁気記録材料、包装材料など広い分野におい
て使用されている。しかしながら、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）二軸延伸フイルムは、成形加工用途
においては、伸度や柔軟性に乏しいため、主な構成材と
して使用されることが少なかった。ポリエステルに、伸
度、柔軟性等を付与すれば加工用フィルムとして好適に
使用できることから、ポリエステルに成形加工特性を付
与する方法として、共重合成分を導入する技術が知られ
ている。また、加工性の良いポリエステルとして、未延
伸ＰＥＴ等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエステル
に共重合成分を導入する方法は、融点が低下し耐熱性が
悪化するといった問題があった。また、未延伸ＰＥＴ、
いわゆるＡ−ＰＥＴ等においては弾性率や強度が低く、
二軸延伸フィルムの様な良好な平面特性を発揮すること
ができないばかりか、熱寸法性が劣り、高品質が要求さ
れる成形加工には不適であった。かかる状況を鑑み、本
発明は、従来のＰＥＴフイルムには無い伸度、加工性を
有するとともに、耐熱性、熱寸法安定性、印刷性等に優
れた加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
フィルムは、融点が２４５〜２７０℃のポリエステルか
らなり、下記式（１）を満足することを特徴とする加工
用二軸延伸ポリエステルフィルムより得ることができ
る。 （Ｆａ＋Ｆｂ）／（Ｓａ＋Ｓｂ）≧１５０ ・・・式（１） （ここでＦａは２５℃におけるフィルム任意方向の破断
伸度、ＦｂはＦａと垂直方向における２５℃での破断伸
度、Ｓａは１５０℃、３０分におけるＦａと同方向の熱
収縮率（％）、ＳｂはＳａと垂直方向における１５０
℃、３０分での熱収縮率（％）を示す）

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリエステル
は、良好な耐熱性を発現する点、伸度の経時変化を抑制
する点、成形加工時に金型等の治具への粘着防止の点、
あるいはインサート成形された際に耐熱性不足による破
れを防止する等の点から、融点が２４５〜２７０℃であ
ることが必要であり、好ましくは２５０℃〜２６５℃で
ある。

【０００６】本発明に使用するポリエステルは、融点が
上記範囲であれば特に限定されないが、好ましくはエチ
レンテレフタレート単位及び／またはエチレンナフタレ
ート単位を主たる構成成分とするポリエステルであり、
９０モル％以上をエチレンテレフタレート単位及び／ま
たはエチレンナフタレート単位とすることが好ましく、
また高い耐熱性と良好な熱寸法安定性すなわち低い熱収
縮率を付与する点等から９６モル％以上であることがさ
らに好ましく、特に９８モル％以上であることが好まし
い。成形性、耐熱性を重視する用途では、ナフタレンジ
カルボン酸成分を含むことが好ましく、その添加量はジ
カルボン酸中の１〜１０モル％が好ましく、生産性等の
点で１〜４モル％がさらに好ましい。

【０００７】本発明に使用するポリエステルには、テレ
フタル酸及び／またはナフタレンジカルボン酸以外のジ
カルボン酸成分を共重合してもよく、例えばイソフタル
酸、、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカ
ルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、ダイマ−酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジカ
ルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等
を使用することができる。また、本発明に使用するポリ
エステルには、エチレングリコール以外のグリコ−ル成
分を共重合しても良く、例えばプロパンジオ−ル、ブタ
ンジオ−ル、ペンタンジオ−ル、ヘキサンジオ−ル、ネ
オペンチルグリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘ
キサンジメタノ−ル等の脂環族グリコール、ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエ
チレングリコール等が使用できる。なお、これらのジカ
ルボン酸成分、グリコ−ル成分は２種以上を併用しても
よい。

【０００８】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、本発明に使用するポリエステルにトリメリット
酸、トリメシン酸、トリメチロ−ルプロパン等の多官能
化合物を共重合することもできる。本発明で、好ましく
少量共重合される成分としては、ブタンジオール、ジエ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタノール、セバシン酸、ダイマー酸、イソフ
タル酸などを挙げることができる。

【０００９】本発明においては、耐熱性、耐薬品性の点
で、ポリエステルを二軸延伸することが必要である。二
軸延伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸、
チューブラー延伸のいずれであってもよいが、二軸延伸
フィルムに関する製造条件を鋭意検討した結果、同時二
軸延伸あるいは縦、横の順に延伸を行う逐次二軸延伸が
好ましく用いられる。

【００１０】本発明の加工用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、耐熱性、寸法安定性、印刷性、成形性を両立さ
せる点から、（Ｆａ＋Ｆｂ）／（Ｓａ＋Ｓｂ）が１５０
以上であることが必要であり、好ましくは２００以上、
特に好ましくは２５０以上である。ここでＦａは２５℃
におけるフィルム任意方向の破断伸度、ＦｂはＦａと垂
直方向における２５℃での破断伸度、Ｓａは１５０℃、
３０分におけるＦａと同方向の熱収縮率（％）、Ｓｂは
Ｓａと垂直方向における１５０℃、３０分での熱収縮率
（％）を示す。

【００１１】また、（Ｆａ＋Ｆｂ）は、３５０％以上で
あることが好ましく、特に好ましくは３８０％〜６００
％である。ここで、破断伸度を該範囲に制御する方法と
しては特に限定されないが、縦延伸工程での予熱温度を
ガラス転移温度（Ｔｇ）＋３０℃〜Ｔｇ＋７０℃で１〜
１０秒行う方法が好ましく用いられる。

【００１２】また、成形加工性を各方向で均一良好にす
る上で、ＦａとＦｂの差の絶対値が０〜５０％であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０〜４０％である。

【００１３】本発明のフィルムは、加工時の熱寸法変化
抑制と適度な自己張力負荷の点、更には印刷でのピッチ
ずれを抑制する点等から、ＳａおよびＳｂが共に１．５
％以下であることが好ましく、更には−１〜１％である
ことが好ましい。１５０℃での熱収縮率を上記の様に制
御する方法としては特に限定されないが、たとえばフィ
ルム延伸後の熱処理を異なる温度で２段階以上処理する
方法が好ましく用いられる。この場合、各々の熱処理温
度の差が２０〜１２０℃であることが好ましく、２１０
〜２４０℃と１２０〜１７０℃の処理工程が含まれるこ
とがより好ましい。多段熱処理により、２５℃での破断
伸度を高く維持しながら１５０℃での低熱収縮性を達成
することができる。

【００１４】本発明の加工用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムにおける厚み方向の屈折率は、厚み方向に加工され
た際の成形性や耐衝撃性を良好にする点から１．５０〜
１．５４であることが好ましく、より好ましくは１．５
１〜１．５３である。

【００１５】また、本発明のフィルムは、耐熱性、生産
性、低溶出性の点でポリエステルの固有粘度が０．５〜
１ｄｌ／ｇが好ましく、さらに好ましくは、０．５５〜
０．７ｄｌ／ｇである。

【００１６】本発明の加工用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムにおいて、面配向係数が０．１１〜０．１５である
ことが優れた成形加工性、折曲げ時の白化防止や高温成
形時の弛み防止の点から好ましく、さらに好ましくは
０．１２〜０．１４５である。

【００１７】また、本発明のフィルムは、成形時の追従
性、均一成形性等の点から、フィルムの２５℃での弾性
率は２．５〜３．５ＧＰａが好ましく、特に好ましくは
３〜３．５ＧＰａである。

【００１８】次に、本発明に使用するポリエステルを製
造する方法について記載する。本発明に使用するポリエ
ステルを製造する際には、反応触媒、着色防止剤を使用
することができ、反応触媒としては例えばアルカリ金属
化合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化
合物、アンチモン化合物、チタン化合物等、着色防止剤
としては例えばリン化合物等を使用することができ、好
ましくは、通常ポリエステルの重合が完結する以前の任
意の段階において、重合触媒としてアンチモン化合物ま
たはゲルマニウム化合物、チタン化合物を添加すること
が好ましい。このような方法としては例えば、ゲルマニ
ウム化合物を例にすると、ゲルマニウム化合物粉体をそ
のまま添加する方法や、あるいは特公昭５４−２２２３
４号公報に記載されているように、ポリエステルの出発
原料であるグリコ−ル成分中にゲルマニウム化合物を溶
解させて添加する方法等を挙げることができる。ゲルマ
ニウム化合物としては、例えば二酸化ゲルマニウム、結
晶水含有水酸化ゲルマニウム、あるいはゲルマニウムテ
トラメトキシド、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲル
マニウムテトラブトキシド、ゲルマニウムエチレングリ
コキシド等のゲルマニウムアルコキシド化合物、ゲルマ
ニウムフェノレ−ト、ゲルマニウムβ−ナフトレ−ト等
のゲルマニウムフェノキシド化合物、リン酸ゲルマニウ
ム、亜リン酸ゲルマニウム等のリン含有ゲルマニウム化
合物、酢酸ゲルマニウム等を使用することができる。中
でも二酸化ゲルマニウムが好ましい。アンチモン化合物
としては、例えば、三酸化アンチモンなどのアンチモン
酸化物、酢酸アンチモンなどが使用できる。チタン化合
物としては、テトラエチルチタネート、テトラブチルチ
タネートなどのアルキルチタネート化合物などが好まし
く使用される。

【００１９】例えば、本発明に使用するポリエステルと
してポリエチレンテレフタレ−トを製造する際に、ゲル
マニウム化合物として二酸化ゲルマニウムを添加する場
合でさらに詳しく説明する。テレフタル酸成分とエチレ
ングリコ−ルをエステル交換またはエステル化反応せし
め、次いで二酸化ゲルマニウム、リン化合物を添加し、
引き続き高温、減圧下で一定のジエチレングリコール含
有量になるまで重縮合反応せしめ、ゲルマニウム元素含
有重合体を得る。さらに、好ましくは得られた重合体を
その融点以下の温度において減圧下または不活性ガス雰
囲気下で固相重合反応せしめ、アセトアデルヒドの含有
量を減少させ、所望の固有粘度、カルボキシル末端基を
得る方法等を挙げることができる。

【００２０】本発明に使用するポリエステルは、ジエチ
レングリコール成分量が０．０１〜４重量％であること
が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜３重量％、特
に好ましくは０．０１〜２重量％である。ジエチレング
リコール成分量を制御することが、衛生性、経時後や加
工で熱履歴を受けても良好な衛生性を維持する上で望ま
しい。ジエチレングリコールの添加タイミングは特に限
定されないが、たとえばポリエステルの重合時に添加し
てもよい。また、本発明に使用するポリエステルには、
酸化防止剤を０．０００１〜１重量％添加してもよい。

【００２１】本発明の加工用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムにおいて、衛生性を良好にする上で、フィルム中の
アセトアルデヒドの含有量は好ましくは３０ｐｐｍ以
下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ以下、特に好ましくは
２０ｐｐｍ以下が望ましい。フィルム中のアセトアルデ
ヒドの含有量を３０ｐｍ以下とする方法は特に限定され
ないが、例えばポリエステルを重縮合反応等で製造する
際の熱分解によって生じるアセトアルデヒドを除去する
方法としては、ポリエステルを減圧下あるいは不活性ガ
ス雰囲気下において、ポリエステルの融点以下の温度で
熱処理する方法、好ましくはポリエステルを減圧下ある
いは不活性ガス雰囲気下において１５０℃以上、融点以
下の温度で固相重合する方法、真空ベント式押出機を使
用して溶融押出する方法、ポリエステルを溶融押出する
際に押出温度を高融点ポリエステル側の融点＋３０℃以
内、好ましくは融点＋２５℃以内で、短時間、好ましく
は平均滞留時間１時間以内で押出す方法等が好ましく用
いられる。

【００２２】本発明のフィルムは、単層、積層いずれに
おいても使用できる。本発明の二軸延伸フイルムの厚さ
は、任意の厚みに設定できるが、追従性の点から３〜５
００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１０
〜２００μｍであり、特に好ましくは３０〜１５０μm
である。積層にて使用される場合、熱可塑性ポリマ、熱
硬化性ポリマなどのポリマを積層してもよく、特に接着
性や追従性の点から、本発明のフィルムの少なくとも片
面に融点が１８０〜２６０℃のポリエステルＢ（後述す
る）を積層することが好ましく、特に融点が１９０〜２
４０℃のポリエステルＢであることがフィルムの腰（ス
ティッフネス）の柔軟化や接着性の点から好ましい。こ
こで、積層するポリエステルＢとしては、例えば高分子
量ポリエチレンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレート、ブタンジオール、イソフタ
ル酸残基骨格を有する共重合ポリエチレンテレフタレー
ト、さらにジエチレングリコールを添加または共重合し
たポリエステルなどが好ましく使用できる。積層構成は
Ｂ層を片面に積層する２層、両面に積層する３層、また
ポリエステルＢに加えポリエステルＣ等を積層する３層
以上の積層構成などが適用できる。ここで、ポリエステ
ルＢ層の積層厚みは、接着性等の点から、ポリエステル
Ｂ層のみの合計で１〜３０μｍであることが好ましく、
より好ましくは２〜２０μｍである。

【００２３】本発明における二軸延伸フィルムの製造方
法としては、例えば各ポリエステルを必要に応じて乾燥
した後、公知の溶融押出機に供給し、スリット状のダイ
からシート状に押出し、静電印加などの方式によりキャ
スティングドラムに密着させ、冷却固化し未延伸シート
を得る。該未延伸シートをフイルムの長手方向及び幅方
向に延伸、熱処理し、目的とする二軸延伸フィルムを得
る。延伸方式としては、同時二軸、逐次二軸延伸いずれ
でもよいが、フィルムの品質の点でテンター方式による
ものが好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸
する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方向をほぼ同時に
延伸していく同時二軸延伸方式が好ましく用いられる。
延伸倍率としては長手方向、幅方向それぞれの方向に
１．５〜４．０倍、好ましくは１．８〜４．０倍であ
る。長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくして
もよく、同一としてもよい。また、延伸速度は１０００
％／分〜２０００００％／分であることが好ましく、延
伸温度はポリエステルのガラス転移温度以上ガラス転移
温度＋８０℃以下であれば任意の温度とすることができ
るが、通常は８０〜１５０℃が好ましい。二軸延伸の後
にフイルムの熱処理を行うが、この熱処理はオ−ブン
中、加熱されたロ−ル上等、従来公知の任意の方法で行
なうことができる。熱処理温度は１２０℃以上２４５℃
以下の任意の温度とすることができるが、好ましくは１
２０〜２４０℃である。また熱処理時間は任意とするこ
とができるが、通常１〜６０秒間行うのが好ましい。熱
処理はフイルムをその長手方向および／または幅方向に
弛緩させつつおこなってもよい。さらに、再延伸を各方
向に対して１回以上行ってもよく、その後、熱処理を行
っても良い。

【００２４】本発明のフイルムには、フィルムの取扱い
性、加工性と表面ヘイズを両立させるために、平均粒子
径０．０１〜５μｍの内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒
子が０．０１〜１０重量％含有されていることが好まし
い。特に平均粒子径０．１〜５μｍの内部粒子、無機粒
子および／または有機粒子が０．０１〜０．２重量％含
有されていることが好ましい。５μｍを越える平均粒子
径を有する粒子を使用するとフィルムの欠陥が生じやす
くなる。ここで、内部粒子の析出方法としては、例えば
特開昭４８−６１５５６号公報、特開昭５１−１２８６
０号公報、特開昭５３−４１３５５号公報、特開昭５４
−９０３９７号公報などに記載の技術を用いることがで
きる。また、さらに特開昭５５−２０４９６号公報、特
開昭５９−２０４６１７号公報などに記載された他の粒
子との併用も行うことができる。無機粒子および／また
は有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コ
ロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マ
イカ、カオリン、クレ−等の無機粒子およびスチレン、
シリコ−ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステ
ル、ジビニルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等を
挙げることができる。なかでも湿式および乾式コロイド
状シリカ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリ
コーン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジ
ビニルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等が好まし
く用いられる。これらの内部粒子、無機粒子および／ま
たは有機粒子は、二種以上を併用してもよい。表面ヘイ
ズをコントロールする点から球状粒子が好ましく、特に
シリカ、アルミナが好ましい。

【００２５】本発明のフィルムにコロナ放電処理などの
表面処理を施すことにより接着性を向上させることは、
フィルム特性を向上させる点で好ましいものである。コ
ロナ放電の処理強度としては５〜５０Ｗ・min/m²が好ま
しく 、より好ましくは１０〜４５Ｗ・min/m²である。

【００２６】本発明のポリエステルフイルムには、帯電
防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、結晶核剤、耐候剤、紫
外線吸収剤、顔料、染料などの添加剤を、本発明の目的
を損なわない範囲において添加することができる。ま
た、エンボス加工、サンドマット加工などの表面凹凸加
工、あるいはプラズマ処理、アルカリ処理などの表面処
理を必要に応じて施してもよい。さらに、本発明のフイ
ルムに、易接着処理剤、帯電防止剤、水蒸気・ガスバリ
ア剤（ポリ塩化ビニリデンなど）、離型剤、粘着剤、接
着剤、難燃剤、紫外線吸収剤、マット化剤、顔料、染料
などを、添加、コーティングおよび印刷の１種以上を行
なってもよい。

【００２７】また、本発明のフィルムに、アルミニウ
ム、酸化アルミニウム、酸化珪素、パラジウムなどの金
属やその化合物を遮光、水蒸気・ガスバリア、表面導電
性、赤外線反射などの目的で真空蒸着してもよい。

【００２８】本発明の加工用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、加工用途に使用される。加工方法は特に限定さ
れず、たとえば上記したフィルムの表面加工やエンボス
加工、サンドマット加工などの成形加工等を挙げること
ができる。

【００２９】〔物性、特性の測定、評価方法〕以下に、
本発明に用いた各物性、特性の測定、評価方法について
記載する。

【００３０】（１）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ） 示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）を
用いて測定した。サンプル１０ｍｇを窒素気流下で２８
０℃、５分間溶融保持し、ついで液体窒素で急冷した。
得られたサンプルを１０℃／分の速度で昇温する過程
で、ガラス状態からゴム状態への転移に基づく比熱変化
を読取り、この温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とし、結
晶融解に基づく吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。

【００３１】（２）弾性率 弾性率についてはＡＳＴＭ−Ｄ−８８２−８１（Ａ法）
に準じて測定し、長手方向と幅方向の平均値を算出し
た。

【００３２】（３）伸度 伸度についてはＡＳＴＭ−Ｄ−８８２−８１（Ａ法）に
準じて測定した。

【００３３】（４）熱収縮率 フィルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フィルム
を１０ｍｍ巾に切断し、フィルムサンプルを長さ方向に
吊るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、１５０℃の熱
風を用い３０分間加熱した後、標線間の長さを測定し、
フィルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で
表した。

【００３４】（５）屈折率 ナトリウムＤ線を光源として、アッベ屈折率計を用いて
厚み方向の屈折率（Ｎｚ）を測定した。

【００３５】（６）成形加工性 金型を１５０℃に加熱後フィルムに押込み、絞り比０．
６で成形を行い、下記の通り判定した。Ｂ級以上が合格
である。 Ａ級：均一に成形され、成形体も弛みがない。 Ｂ級：一部偏肉した部分があるが、全体としては均一に
成形され、成形後の弛みもない。 Ｃ級：明らかに不均一成形されており、表面の荒れが認
められる。

【００３６】（７）印刷加工性 高さ２５mm 、巾２００mm ×長さ１８０mmで転写インモ
ールド成形を行い下記の通り判定した。Ｂ級以上が合格
である。 Ａ級：印刷面も斑がなく鮮明で良好である。 Ｂ級：部分的に印刷斑が若干あるが、問題ないレベルで
ある。 Ｃ級：破れが認められたり、印刷斑が顕著であり、実用
に耐えない。

【００３７】（８）真空成形性 本発明のフィルムと厚み１．５mmのポリスチレンシート
とをドライラミネートで貼り合わせた後、１５０℃で絞
り比０．５でカップ状にプラグアシスト真空成形を実施
し、下記の通り判定した。Ｂ級以上が合格である。 Ａ級：均一に成形され、角の成形も追従している。 Ｂ級：一部偏肉した部分があるが、全体としては均一に
成形されている。 Ｃ級：成形が不可であるかあるいは明らかに不均一成形
である。

【００３８】

【実施例】以下に実施例によって本発明を説明する。

【００３９】実施例１ ポリエステルとして平均粒径０．４μmのシリカ粒子を
０．０５重量％含有するポリエチレンテレフタレート
（アンチモン系触媒、固有粘度０．６４）のチップを１
８０℃３時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常の
口金から吐出後、静電印加（７ｋｖ）しながら鏡面冷却
ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムを非粘着シリコーンロールにて、Ｔｇ＋４
０℃で４秒予熱後、該ロールにて延伸温度１０５℃にて
長手方向に合計３．４倍多段延伸した後、２５℃に冷却
し、さらに温度９５℃で４秒予熱後に１２０℃で幅方向
に３．２倍多段延伸し、その後１３０℃で２秒処理後、
２３８℃にて幅方向にリラックス５％、５秒間熱処理
し、２軸延伸された厚さ４５μｍのポリエステルフイル
ムを得た。得られたフィルムは表１に示す通り、優れた
特性を示した。

【００４０】実施例２ ポリエステルとして平均粒径０．８μmの球状シリカ粒
子を０．０１２重量％含有するポリエチレンテレフタレ
ート（アンチモン触媒、固有粘度０．６４）とポリブチ
レンテレフタレート（チタン系触媒、固有粘度０．９）
のチップを９７／３重量％の割合でブレンドし、１５０
℃で５時間真空乾燥後、単軸押出機に供給し、通常の口
金から吐出後、静電印加（７ｋｖ）しながら鏡面冷却ド
ラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未延
伸フィルムを非粘着シリコーンロールにてＴｇ＋４０℃
で３秒予熱後、該ロールにて延伸温度１１０℃にて長手
と幅方向に３．２倍で同時二軸延伸し、２３２℃にて長
手方向と幅方向ともにリラックス４％、１５５℃で１
％、各３秒間熱処理し、２軸延伸された厚さ４５μｍの
ポリエステルフイルムを得た。得られたフィルムは表１
に示す通り、優れた特性を示した。

【００４１】実施例３ ポリエステルとして平均粒径１．５μmのシリカ粒子を
０．０１２重量％含有するポリエチレンテレフタレート
（非晶ゲルマニウム系触媒、固有粘度０．６７）のチッ
プを１８０℃３時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、
通常の口金から吐出後、静電印加（８ｋｖ）しながら鏡
面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを非粘着シリコーンロールにてＴｇ
＋４０℃で７秒予熱後、該シリコーンロールにて延伸温
度１００℃にて長手方向に３．１倍延伸、５０℃に冷却
後、温度９５℃で５秒予熱後に１２０℃で幅方向に２．
９倍多段延伸した後、２３５℃にて幅方向リラックス４
％、５秒間熱処理し、２軸延伸された厚さ４５μｍのポ
リエステルフイルムを得た。得られたフィルムは表１に
示す通り、優れた特性を示した。

【００４２】実施例４ ポリエステルとして平均粒径０．８μmの球状シリカ粒
子を０．０１２重量％含有するポリエチレンテレフタレ
ート（アンチモン触媒、固有粘度０．６４）とポリプロ
ピレンテレフタレート（チタン系触媒、固有粘度０．
９）のチップを９７／３重量％の割合でブレンドし、１
５０℃で５時間真空乾燥後、単軸押出機に供給し、通常
の口金から吐出後、静電印加（７ｋｖ）しながら鏡面冷
却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この
未延伸フィルムを非粘着シリコーンロールにて予熱Ｔｇ
＋４０℃で５秒予熱後、該シリコーンロールにて延伸温
度１１０℃にて長手と幅方向に３．２倍で同時二軸延伸
し、２２９℃にて長手方向と幅方向ともにリラックス４
％、１５５℃で１％、各３秒間熱処理し、２軸延伸され
た厚さ４５μｍのポリエステルフイルムを得た。得られ
たフィルムは表１に示す通り、優れた特性を示した。

【００４３】比較例１ ポリエステルとして平均粒径１．５μmの凝集シリカ粒
子を０．０３重量％有するポリエチレンテレフタレート
（アンチモン系触媒、固有粘度０．５９）のチップを１
８０℃３時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常の
口金から吐出後、静電印加（７ｋｖ）しながら鏡面冷却
ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未
延伸フィルムをハードクロムメッキロールによりＴｇ＋
１０℃で３秒予熱後、セラミックロールにて延伸温度９
０℃にて長手方向に３．７倍一挙に延伸し、６０℃に冷
却後、温度９５℃で５秒予熱後に１１０℃で幅方向に
３．７倍延伸した後、２００℃にて幅方向リラックス４
％、５秒間熱処理し、２軸延伸された厚さ４５μｍのポ
リエステルフイルムを得た。（Ｆａ＋Ｆｂ）／（Ｓａ＋
Ｓｂ）の値が本発明の範囲を外れた本比較例は、加工
性、成形性に劣っていた。

【００４４】比較例２ ポリエステルとして平均粒径１．５μmの炭酸カルシウ
ム粒子を０．１重量％含有するイソフタル酸１７モル共
重合ポリエチレンテレフタレート（アンチモン系触媒、
固有粘度０．６２）のチップを１５０℃３時間真空乾燥
して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、静電
印加（７ｋｖ）しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化し
て未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムをＴｇ＋
１５℃で３秒予熱後、ポリテトラフルオロエチレン製ロ
ールにて延伸温度９５℃にて長手方向に３．６倍延伸、
５０℃に冷却後、温度９６℃で３秒予熱後に１１５℃で
幅方向に３．４倍延伸した後、１９０℃にて幅方向リラ
ックス５％、５秒間熱処理し、２軸延伸された厚さ３８
μｍのポリエステルフイルムを得た。ポリエステルの融
点が低く、（Ｆａ＋Ｆｂ）／（Ｓａ＋Ｓｂ）の値が本発
明の範囲を外れた本比較例は、加工性、成形性に劣って
いた。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明により、従来のＰＥＴフイルムに
ない、伸度、柔軟性を有し成形加工性に優れるととも
に、耐熱性、蒸着性、印刷性等の表面加工特性に優れた
加工用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA46 AA84 AF21Y AF31Y AF61Y BB08 BC01 BC10 4F210 AA24 AG01 QA02 QA03 QC06 QC14 QG01 QG18

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が２４５〜２７０℃のポリエステル
   からなり、下記式（１）を満足することを特徴とする加
   工用二軸延伸ポリエステルフィルム。 （Ｆａ＋Ｆｂ）／（Ｓａ＋Ｓｂ）≧１５０ ・・・式（１） (ここでＦａは２５℃におけるフィルム任意方向の破断
   伸度、ＦｂはＦａと垂直方向における２５℃での破断伸
   度、Ｓａは１５０℃、３０分におけるＦａと同方向の熱
   収縮率（％）、ＳｂはＳａと垂直方向における１５０
   ℃、３０分での熱収縮率（％）を示す)
2. 【請求項２】 前記ポリエステルの構成単位の９０モル
   ％以上がエチレンテレフタレート単位及び／またはエチ
   レンナフタレート単位であることを特徴とする請求項１
   に記載の加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 フィルム厚み方向の屈折率が１．５０〜
   １．５４であることを特徴とする請求項１〜２のいずれ
   かに記載の加工用二軸延伸ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 Ｓａ及びＳｂが共に１．５％以下である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の加工
   用二軸延伸ポリエステルフィルム。