JP2002120279A - 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents
成形用二軸延伸ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
に優れた成形用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供す
る。 【解決手段】 エチレンテレフタレート単位および/ま
たはエチレンナフタレート単位を主たる構成成分とする
ポリエステルからなるポリエステルフィルムであって、
該ポリエステルフィルムの融点が245℃以上であ
り、フィルムの全ヘイズ{Ht(%)}、厚み{d(μ
m)}、面配向係数(fn)が特定範囲内である成形用
二軸延伸ポリエステルフィルムである。
Description
樹脂などからなる物品(成形品)の表面に密着して貼合
される加工用シートとして好適に用いられるポリエステ
ルフィルムに関するものである。さらに詳しくは、家
具、建材(壁材など)、住宅機器、家電機器、電子機器
などの表面材料として、また印刷基材として好適な成形
用二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。
ビニルフィルムが代表的であり、加工性に優れる点など
から好ましく使用されてきた。一方、ポリ塩化ビニルフ
ィルムは火災などによりフィルムが燃焼した際の有毒ガ
ス発生の問題、可塑剤のブリードアウトなどの問題があ
り、近年の耐環境性のニーズにより新しい素材が求めら
れてきている。
ポリエステルフィルムを用いる方法が有効であるが、従
来のポリエステルフィルムでは、耐熱性は良いものの成
形加工に必要な伸びが不十分であるので成形加工用途に
は適さず、改良が望まれていた。
は、ポリエチレンナフタレートフィルムを用いたメンブ
レンスイッチフィルムが提案され、寸法安定性の良好な
フィルムが得られている。しかしながら、これらの技術
では成形加工性が不十分であり、押し込み深さの必要
な、いわゆるクリック感のあるスイッチ用としては適さ
ないものであった。
するところは、従来技術の問題点を解消し、環境性の面
に優れるだけでなく、インモールド成形、エンボス成形
などの成形加工性が優れ、しかも、透明性にも優れ、成
形用フィルムとして好適な二軸延伸ポリエステルフィル
ムを提供することにある。
レフタレート単位および/またはエチレンナフタレート
単位を主たる構成成分とするポリエステルからなるポリ
エステルフィルムであって、 該ポリエステルフィルム
の融点が245℃以上であり、フィルムの全ヘイズ{H
t(%)}、厚み{d(μm)}、面配向係数(fn)
が下記式I及びIIを満足する成形用二軸延伸ポリエステ
ルフィルムとすることによって達成することができる。 0.01≦Ht/d≦0.25 ・・・式I 0.02≦fn≦0.15 ・・・式II
ルムはまた、次の条件を満足することが好ましい。 (a)25℃でのフィルム長手方向の100%伸張時応
力{F100MD(MPa)}、フィルム幅方向の100%
伸張時応力{F100TD(MPa)}およびフィルム厚み
{d(μm)}が、下記式III〜VIを同時に満足するこ
と。 F100MD≦150 ・・・式III F100TD≦150 ・・・式IV 6000≦F100MD×d≦25000 ・・・式V 6000≦F100TD×d≦25000 ・・・式VI
伸度およびフィルム幅方向の破断伸度がともに170%
以上であること。 (c)ヒートセット温度(Tmeta)が180〜240℃
であること。
形態について詳細に説明する。
ル結合により構成される高分子量体の総称である。この
エステル結合に用いられるジカルボン酸成分としては、
例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホン
ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、5−
ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジ
カルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸、p−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸
等を使用することができる。 このうち本発明における
ポリエステルでは、テレフタル酸および/またはナフタ
レンジカルボン酸のしめる割合が95モル%以上である
ことが耐熱性、生産性の点から必要である。
レングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールA、ビス
フェノールS等の芳香族グリコール、ジエチレングリコ
ール等を使用することができる。なお、これらのジカル
ボン酸成分、グリコール成分は2種以上を併用してもよ
い。このとき、グリコール成分としてエチレングリコー
ルを20モル%以上、好ましくは50モル%以上、さら
に好ましくは75モル%以上含むと、耐熱性などの点か
ら特に好ましい。
おいて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメ
シン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共
重合したものを使用することもできる。
て使用することは加工性を向上させる上で好ましい。中
でもポリエチレンテレフタレート単位および/またはエ
チレンナフタレート単位を主たる構成成分とするポリエ
ステルが耐熱性および加工性の点から特に好ましい。
点(Tm)は、耐熱性及び加工性の点から245℃以上
であり、好ましくは245〜270℃、特に好ましくは
248℃〜270℃である。特に融点がかかる範囲未満
であると耐熱性に劣るため、加工工程や使用時に高温に
さらされる場合に問題となる場合があり好ましくない。
ここでポリエステルフィルムの融点とは、いわゆる示差
走査熱量計測定法(DSC)の1次昇温(1st Run)時
に検出される融解時の吸熱ピーク温度のことである。
性、寸法安定性、耐傷性、防汚性の点から、ポリエステ
ルを二軸延伸化したものが望ましく使用される。かかる
二軸延伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸
のいずれであってもよい。このとき、厚み斑の抑制の点
からは、特に同時二軸延伸が好ましい。
異なるポリエステルを用いてたとえば特開平9−245
88号公報に示されるような積層構造とすることができ
る。かかる積層フィルムの形態は、特に限定されない
が、例えばA/B、B/A/B、C/A/Bの積層があ
げられる。
ルムの全厚みは、成形性、基材に対する被覆性、基材表
面の保護性、意匠性の点で、10〜500μmであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは20〜300μmであ
り、特に好ましくは20〜200μmである。
性、寸法安定性を向上させる点から、フィルムの全ヘイ
ズ{Ht(%)}、厚み{d(μm)}、面配向係数
(fn)が下記式I及びIIを満足することが必要であ
る。 0.01≦Ht/d≦0.25 ・・・式I 0.02≦fn≦0.15 ・・・式II
好ましくは、0.01〜0.20であり、特に好ましく
は0.01〜0.15である。特に、全ヘイズ(Ht)
がかかる範囲未満であると成形性が悪化する傾向にあ
り、また、かかる範囲よりも大きいと印刷性、美麗性が
悪化する傾向にあるので好ましくない。また該フィルム
に蒸着を施す場合には、蒸着膜の光沢度の点から、全ヘ
イズ(Ht)がこの範囲内でより小さいことが好まし
い。
あることが同様に成形品の美麗性の点から好ましい。ま
た、特に好ましくは1%以下である。内部ヘイズがかか
る範囲を超えると、成形品として使用される際に、絵
柄、着色が鮮明でななくなるため好ましくない。また好
ましい内部ヘイズの値には特に下限はないが例えば厚み
50μm程度のポリエチレンテレフタレートフィルムの
場合、低い場合では0.5%程度である。
イズの上昇率が少ないことが好ましく、好ましくはこの
上昇率が40%以下、特に好ましくは20%以下であ
る。40%を超えると加工時の白化が顕著となり好まし
くない。
数(fn)の範囲は、さらに好ましくは0.05〜0.
15、特に好ましくは0.10〜0.15である。面配
向係数(fn)とは、アッベ屈折計などを用いて測定さ
れるフィルムの長手方向屈折率(Nx),幅方向屈折率
(Ny),厚み方向屈折率(Nz)により次式から算出
される値である。 fn=(Nx+Ny)/2−Nz このときフィルムの長手方向および幅方向が明らかでな
い場合は、配向の主軸方向、配向の主軸方向に対して垂
直な方向、厚み方向の屈折率をそれぞれNx,Ny,N
zとして面配向係数を求めることができる。
ルムでは、成形性の点から、25℃でのフィルム長手方
向の100%伸張時応力{F100MD(MPa)}、フィ
ルム幅方向の100%伸張時応力{F100TD(MP
a)}およびフィルム厚み{d(μm)}が、下記式II
I〜VIを同時に満足することが好ましい。 F100MD≦150 ・・・式III F100TD≦150 ・・・式IV 6000≦F100MD×d≦25000 ・・・式V 6000≦F100TD×d≦25000 ・・・式VI
のF100TDは140MPa以下であり、特に好ましくは
130MPa以下である。また、さらに好ましくは、式
VのF100MD×d、式VIのF100MD×dは、7000〜2
0000の範囲であり、特に好ましくは8000〜18
000の範囲である。
ム長手方向の破断伸度および幅方向の破断伸度は、好ま
しくは170%以上、さらに好ましくは200%以上、
特に好ましくは250%以上である。
ta)は、180〜240℃の範囲が好ましい。特に好ま
しくは200〜240℃である。ヒートセット温度がか
かる範囲未満であると寸法安定性が悪化しやすく、また
かかる範囲よりも高いとフィルム破れなどが生じ易く生
産性の点から好ましくない。ヒートセット温度(Tmet
a)は、示差走査熱量分析計測定法(DSC)の1次昇
温(1st Run)時に検出される吸熱融解曲線において、
ピーク温度(融点)までの近傍に存在する、熱処理に起
因するサブ吸熱ピークの温度である。
%以下、特に好ましくは10%以下であることが、印刷
性、加工性などの点から好ましい。
性、加工性、接着性などの点から、表面ぬれ張力が50
mN/m以上であることが好ましく、さらに好ましくは
56mN/m以上である。
ムは、適切な表面処理を施すことにより達成可能であ
り、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、
紫外線照射処理、電子線照射処理、化学薬品処理、物理
的粗面化処理、表面塗布処理などの表面処理により達成
することができるが、本発明の効果を損なわない範囲で
あれば任意の表面処理を採用することができ、特に限定
されない。中でも、コロナ放電処理は簡便かつ有効な手
法であるので好ましい。
ングを施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは、
本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限定され
ない。
の点から、フィルムの60度鏡面光沢度が、好ましくは
60%以上、特に好ましくは90%以上である。
は、フィルムと基材との接着性及び加工性を向上させる
点から、カルボキシル末端基量が、好ましくは20〜6
0当量/トン、さらに好ましくは30〜50当量/トン
であるものがよい。
上させるために、ポリエステルの固有粘度が、好ましく
は0.50dl/g以上、さらに好ましくは0.55d
l/g以上、特に好ましくは0.60dl/g以上であ
るものが使用される。固有粘度が0.50dl/g未満
では、接着性が低下するため好ましくない。
の触媒としては特に限定されないが、アルカリ土類金属
化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウ
ム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、チタン/
ケイ素複合酸化物、ゲルマニウム化合物などが使用でき
る。中でもチタン化合物、チタン/ケイ素複合酸化物、
ゲルマニウム化合物が、触媒活性、味特性、上記触媒金
属量を最適化する上で好ましい。
程において触媒としてチタン/ケイ素触媒を添加する場
合には、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分を
反応させ、次にチタン/ケイ素複合酸化物、リン化合物
を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジエチレング
リコール含有量になるまで重縮合反応させ、特定の触媒
金属量、リン量を有するポリエステルを得る方法などが
好ましく採用される。
に限定されないが、リン酸、亜リン酸などが好ましい。
品の美麗性、耐候性、印刷の耐変色性を極めて良好とす
る上で、フィルム中の触媒金属残存量(M:単位ミリモ
ル%)と、リン元素残存量(P:単位ミリモル%)の関
係が次式を満足することが好ましい。 0.3≦M/P
≦5 さらにM/Pの値は3以下であるとフィルムの生産性・
熱安定性が共に良好となり、特に好ましい。
方法としては、特に限定されないが、例えばポリエステ
ルを必要に応じて減圧乾燥した後、公知の溶融押出機に
供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電
印加などの方式によりキャスティングドラムに密着さ
せ、冷却固化し、未延伸シートを得た後、かかる未延伸
シートを延伸するものである。かかる延伸方式として
は、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよいが、
要するに該未延伸シートをフィルムの長手方向及び幅方
向に延伸、熱処理し、目的とする面配向度を有するフィ
ルムを得る方法が採用される。これらの方式の中でも、
好ましくはフィルムの品質の点で、テンター方式による
ものが好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸
する逐次二軸延伸方式、幅方向に延伸した後、長手方向
に延伸する逐次二軸延伸方式、又は、長手方向、幅方向
をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式が望まし
い。
ぞれの方向に1.6〜4.2倍、好ましくは1.7〜
4.0倍である。この場合、長手方向、幅方向の延伸倍
率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。ま
た、延伸速度は1000%/分〜200000%/分で
あることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス
転移温度以上、[ガラス転移温度+100℃]以下であ
れば任意の温度とすることができるが、好ましくは80
〜170℃の範囲で延伸することがよい。更に、二軸延
伸の後にフィルムの熱処理を行うが、この熱処理は、オ
ーブン中、あるいは、加熱されたロール上等、従来公知
の任意の方法で行うことができる。熱処理温度は120
℃以上250℃以下の任意の温度とすることができる
が、好ましくは120〜250℃である。また熱処理時
間は任意とすることができるが、好ましくは1〜60秒
間行うのがよい。なお、かかる熱処理はフィルムをその
長手方向および/または幅方向に弛緩させつつ行っても
よい。さらに、再延伸を各方向に対して1回以上行って
もよく、その後熱処理を行ってもよい。
1〜10μmの公知の内部粒子、無機粒子および/また
は有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒
子を含有させることができる。ここで平均粒子径が10
μmを越える粒子を使用すると、透明性を損なったり、
フィルムの欠陥が生じ易くなり、意匠性などの点からも
好ましくない。かかる粒子としては、例えば湿式および
乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレー、ヒドロキシ
アパタイト等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、
アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を使用する
ことができる。なかでも、湿式および乾式コロイド状シ
リカ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコー
ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニ
ルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等が、好ましく
使用される。これらの内部粒子、無機粒子および/また
は有機粒子は二種以上を、特性を損ねない範囲内で併用
してもよい。
%〜50重量%の範囲であることが好ましい。0.01
重量%以下であれば、フィルム巻き取りが困難となり取
り扱い上好ましくない。また50重量%を越えると粒子
凝集による粗大突起の生成や製膜性の悪化、透明性の悪
化などを引き起こし易いので好ましくない。
ルムは、樹脂等の素材を成形する際にその素材と密着し
て存在するフィルム用途、即ち、成形用フィルムとして
用いられる。この成形用としては、例えば、金属、木
材、紙、樹脂などの素材と密着させて一体成形させる用
途や、射出成形時の金型内に配置されて射出成形時にそ
の表面に貼合される用途があり、具体的には、射出成形
用や転写インモールド成形用で代表される。
が、樹脂等からなる成形品の表面に貼り付けられたまま
製品化される場合もあるし、また、離型材や転写材とし
てフィルムが用いられ、製品化される前に剥がされる場
合もある。後者の場合としては、例えば、インキで印刷
を行ったフィルムの印刷面側に素材を貼合せて一体成形
し、UV照射等でインキを硬化させて素材成形品側に印
刷を転写させた後に、フィルムを剥がして製品とする方
法があげられる。また、転写インモールド成形として
は、例えば、フィルム/離型層/トップ層(ハードコー
ト層)/印刷層/接着層などの構成に加工したシートの
上に樹脂を流し込んで、シートが密着した成形品を製造
した後にフィルム/離型層を剥離することにより、印刷
と部材成型を同時に行って印刷された成形品を製造する
方法があげられる。
コレーションなどの成型用途にも好適である。ここで転
写インモールド、またはインジェクションモールドデコ
レーションなどに用いる樹脂としては、ABS、アクリ
ル、ポリカーボネートなどの樹脂がフィルムとの接着性
および密着性が良好であるため好ましく用いられる。
(印刷層という)が設けられた成形品を製造する場合に
は、その印刷層を成形品側に形成した後にフィルムを貼
り合せてもよいし、また、フィルム側に印刷層を形成し
た後に貼り合せてもよい。その貼り合せは熱接着でもよ
いし接着剤を介した接着でもよい。
リア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール
樹脂系接着剤、α−オレフィン樹脂接着剤、ポリエステ
ル系接着剤、水性高分子とイソシアネートの混合物によ
る接着剤、エポキシ系接着剤、溶液型酢酸ビニル樹脂系
接着剤、エマルジョン型酢酸ビニル樹脂系接着剤、アク
リルエマルジョン系接着剤、ホットメルト接着剤、シア
ノアクリレート系接着剤、ポリウレタン系接着剤、クロ
ロプレンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、SBR
系接着剤、変性ゴムエマルジョン系接着剤、エチレン共
重合樹脂系接着剤、レゾルシン系接着剤、天然ゴム系接
着剤、セルロース系接着剤、でんぷん質糊料、デキスト
リン等が挙げられる。
ルムはエンボス加工、印刷などの各種表面加工を施した
後に成型に使用することができ、例えば、フィルムに印
刷した後、鋼板に貼り合わせ、折り曲げ加工、圧縮加工
など目的に応じた成形を行い、家具、建材(壁材な
ど)、住宅機器、家電機器、電子機器の透明な表面材
料、また印刷基材として好適に使用することができる。
が、本発明がこれらの実施例に限定されるものではな
い。まず、特性値の測定方法および評価方法を以下に示
す。
おける特性値は次の測定法による。
(Tmeta) Seiko Instrment(株)製示差走査熱量分析装置DS
CII型を用い、試料5mgを室温より10℃/分の昇温
速度で昇温していった際の吸熱融解曲線のピーク温度を
融点(Tm)とした。また熱処理に起因するサブ吸熱ピ
ーク温度をヒートセット温度(Tmeta)とした。
℃において測定した。
(波長589nm)を光源として、フィルムの屈折率の
測定を行った。フィルム面内の長手方向の屈折率nγ、
それに直行する横方向の屈折率nβおよび厚み方向の屈
折率nαを求め、下記式 fn=(nγ+nβ)/nα により面配向係数(fn)を求めた。
測定した。
料長さ方向がフィルム長手方向又は幅方向)を切り出
し、この試料をオリエンテック社製引張試験機を用い、
初期長50mm、引張速度300mm/分、25℃の条
件で測定し、得られた荷重−歪曲線から、フィルム長手
方向(MD)および幅方向(TD)の破断伸度および1
00%伸張時応力を求めた。
ルク印刷を行った。各色の印刷後には80℃×30分の
乾燥を行った。このときの印刷精度、鮮明さにより、以
下の基準で印刷性の判定を行った。(○、△:合格、
×:不合格、以下の特性でも同様) ○:鮮明であり、各色の印刷ズレは目視レベルで見受け
られない。 △:約20cmの距離に目を近づけて目視にて観察した
レベルでは印刷のズレなどが若干見受けられるが、20
cm以上離れて観察したレベルでは概ね外観は良好であ
る。 ×:各色での印刷ズレが見受けられ、また印刷に斑が生
じて著しく外観が悪い。
に加熱したABS樹脂を流し込み(射出成型)、表面が
フィルムで覆われた高さ2mmのキートップを作製し
た。このときのフィルムの成型状態を目視で観察し、下
記基準により判定を行った。 ○:外観が極めて良好である。 △:若干のシワが観察できるが、実用上問題ないレベル
である。 ×:フィルムに破断が観察される。または、大きなシワ
が入り著しく外観が悪い。
観察し、蒸着光沢の鮮明さを以下の基準により美麗性の
判定を行った。 ○:蒸着光沢が極めて鮮明である。 △:蒸着光沢が鮮明さにやや欠けるが外観上問題ない。 ×:蒸着光沢が曇っており、著しく外観が悪い。
ィルム走行装置を具備した真空蒸着装置内にセットし、
冷却金属ドラムを介して走行させる。この時、アルミニ
ウム金属を加熱蒸発させながら、蒸着を行う。走行フィ
ルム面にアルミニウム金属を凝集堆積させ、アルミニウ
ム蒸着層を形成して巻き取る。蒸着後、真空蒸着装置内
を常圧に戻して巻き取ったフィルムをスリットし蒸着フ
ィルムとした。この蒸着フィルムのアルミニウム蒸着膜
層の厚みは45nmであった。この蒸着膜層の厚みは、
フィルムの断面を透過型電子顕微鏡(TEM)にて下記
の条件で写真撮影して測定した。 装 置 :日本電子(株)製JEM-1200EX 観察倍率:40万倍 加速電子:100kV。
ての実用性について、優れるものを○、やや劣るものを
△、劣るものを×として評価した。
る。
ム化合物およびアンチモン化合物を用い、リン酸、粒径
1.0μmの酸化珪素粒子(0.04重量%)を添加し
てポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.65dl
/g、融点257℃)を重合した。得られたポリエステ
ルを180℃で4時間減圧乾燥した。乾燥後、溶融押出
機に供給した。ポリエステルは、スリット状のダイから
シート状に押出され、静電印加(3.0kV)により鏡
面冷却ドラムに密着させ、冷却固化して未延伸シートと
した。この未延伸シートを、まず105℃で7秒間予熱
後、115℃に加熱したロールにて長手方向に2.8倍
の延伸を行い、さらに温度95℃で6秒間予熱後、12
0℃加熱ゾーンで幅方向に2.9倍延伸した後、245
℃にて、幅方向に5%の弛緩、5秒間の熱処理を行い、
厚み100μmの成形用二軸延伸ポリエステルフィルム
を得た。得られたフィルムの片面にコロナ放電処理を行
い評価を行った。
テレフタレート50重量部およびポリエチレンナフタレ
ート(マグネシウム化合物およびアンチモン化合物を触
媒として、リン酸を添加して重合、固有粘度0.69d
l/g、融点270℃)をブレンドして乾燥し、押出機
に供給し製膜した。110℃で6秒間予熱後、長手方向
に120℃で2.5倍に延伸し、100℃で6秒予熱
後、横方向に130℃で2.9倍に延伸した以外は、実
施例1と同様にして厚み50μmの成形用二軸延伸ポリ
エステルフィルムを得た。
テレフタレートを用い、97℃で4秒間予熱後、長手方
向に98℃で3.0倍に延伸した以外は、実施例1と同
様にして厚み25μmの成形用二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。
ンテレフタレート80重量部およびポリプロピレンテレ
フタレート(チタン化合物を触媒として、リン酸を添加
して重合、固有粘度0.9dl/g、カルボキシル末端基1
0当量/トン、M/P=5)20重量部をブレンドして
140℃で5時間減圧乾燥し、押出機に供給し製膜し
た。85℃で4秒間予熱後、85℃に加熱したロールに
て長手方向に3.1倍の延伸を行った以外は、実施例と
同様にして厚み50μmの成形用二軸延伸ポリエステル
フィルムを得た。
変更した以外は、実施例1と同様にして、厚み50μm
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
ンチモン化合物を触媒として、リン酸、酸化珪素粒子
(0.2重量%)を添加してイソフタル酸11モル%共
重合ポリエチレンテレフタレート(固有粘度0.62dl
/g、カルボキシル末端基25当量/トン、M/P=6)を
重合した。90℃で6秒間予熱後、長手方向に95℃で
3.3倍に延伸し、110℃で6秒予熱後、幅方向に1
25℃で3.4倍に延伸後、195℃にて、幅方向に3
%の弛緩、5秒間の熱処理を行った以外は、実施例1と
同様にして、厚み50μmの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを得た。
ムの品質評価結果をまとめたのが表1である。
4で得られた成形用二軸延伸ポリエステルフィルムは、
透明性、印刷性、成形性、美麗性のいずれにも優れたフ
ィルムであった。一方、比較例1〜2で得られたポリエ
ステルフィルムは、透明性、印刷性、成形性、美麗性の
いずれかが劣るフィルムであり、いずれのフィルムも成
形用二軸延伸ポリエステルフィルムとしては好ましくな
かった。
ィルムは、耐環境性、透明性、印刷性、成形性、美麗性
に優れ、成形用に用いる二軸延伸ポリエステルフィルム
として好適なものである。
Claims (4)
- 【請求項1】 エチレンテレフタレート単位および/ま
たはエチレンナフタレート単位を主たる構成成分とする
ポリエステルからなるポリエステルフィルムであって、
該ポリエステルフィルムの融点が245℃以上であ
り、フィルムの全ヘイズ{Ht(%)}、厚み{d(μ
m)}、面配向係数(fn)が下記式I及びIIを満足す
ることを特徴とする成形用二軸延伸ポリエステルフィル
ム。 0.01≦Ht/d≦0.25 ・・・式I 0.02≦fn≦0.15 ・・・式II - 【請求項2】 25℃でのフィルム長手方向の100%
伸張時応力{F100MD(MPa)}、フィルム幅方向の
100%伸張時応力{F100TD(MPa)}およびフィ
ルム厚み{d(μm)}が、下記式III〜VIを同時に満
足する請求項1に記載の成形用二軸延伸ポリエステルフ
ィルム。 F100MD≦150 ・・・式III F100TD≦150 ・・・式IV 6000≦F100MD×d≦25000 ・・・式V 6000≦F100TD×d≦25000 ・・・式VI - 【請求項3】 25℃でのフィルム長手方向の破断伸度
およびフィルム幅方向の破断伸度がともに170%以上
である請求項1〜2のいずれかに記載の成形用二軸延伸
ポリエステルフィルム。 - 【請求項4】 ヒートセット温度(Tmeta)が180〜
240℃である請求項1〜3のいずれかに記載の成形用
二軸延伸ポリエステルフィルム。
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