JP2002120279A - 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐環境性、透明性、印刷性、成形性、美麗性
に優れた成形用二軸延伸ポリエステルフィルムを提供す
る。 【解決手段】 エチレンテレフタレート単位および／ま
たはエチレンナフタレート単位を主たる構成成分とする
ポリエステルからなるポリエステルフィルムであって、
該ポリエステルフィルムの融点が２４５℃以上であ
り、フィルムの全ヘイズ｛Ｈｔ（％）｝、厚み｛ｄ（μ
ｍ）｝、面配向係数（ｆｎ）が特定範囲内である成形用
二軸延伸ポリエステルフィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、木材、紙、
樹脂などからなる物品（成形品）の表面に密着して貼合
される加工用シートとして好適に用いられるポリエステ
ルフィルムに関するものである。さらに詳しくは、家
具、建材（壁材など）、住宅機器、家電機器、電子機器
などの表面材料として、また印刷基材として好適な成形
用二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の加工用シートとしては、ポリ塩化
ビニルフィルムが代表的であり、加工性に優れる点など
から好ましく使用されてきた。一方、ポリ塩化ビニルフ
ィルムは火災などによりフィルムが燃焼した際の有毒ガ
ス発生の問題、可塑剤のブリードアウトなどの問題があ
り、近年の耐環境性のニーズにより新しい素材が求めら
れてきている。

【０００３】これらの要求を解決するためには、透明な
ポリエステルフィルムを用いる方法が有効であるが、従
来のポリエステルフィルムでは、耐熱性は良いものの成
形加工に必要な伸びが不十分であるので成形加工用途に
は適さず、改良が望まれていた。

【０００４】また、例えば特公平６−４２７６号公報で
は、ポリエチレンナフタレートフィルムを用いたメンブ
レンスイッチフィルムが提案され、寸法安定性の良好な
フィルムが得られている。しかしながら、これらの技術
では成形加工性が不十分であり、押し込み深さの必要
な、いわゆるクリック感のあるスイッチ用としては適さ
ないものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的と
するところは、従来技術の問題点を解消し、環境性の面
に優れるだけでなく、インモールド成形、エンボス成形
などの成形加工性が優れ、しかも、透明性にも優れ、成
形用フィルムとして好適な二軸延伸ポリエステルフィル
ムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、エチレンテ
レフタレート単位および／またはエチレンナフタレート
単位を主たる構成成分とするポリエステルからなるポリ
エステルフィルムであって、 該ポリエステルフィルム
の融点が２４５℃以上であり、フィルムの全ヘイズ｛Ｈ
ｔ（％）｝、厚み｛ｄ（μｍ）｝、面配向係数（ｆｎ）
が下記式Ｉ及びIIを満足する成形用二軸延伸ポリエステ
ルフィルムとすることによって達成することができる。 ０．０１≦Ｈｔ／ｄ≦０．２５ ・・・式Ｉ ０．０２≦ｆｎ≦０．１５ ・・・式II

【０００７】本発明の成形用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムはまた、次の条件を満足することが好ましい。 （ａ）２５℃でのフィルム長手方向の１００％伸張時応
力｛Ｆ100MD（ＭＰａ）｝、フィルム幅方向の１００％
伸張時応力｛Ｆ100TD（ＭＰａ）｝およびフィルム厚み
｛ｄ（μｍ）｝が、下記式III〜VIを同時に満足するこ
と。 Ｆ100MD≦１５０ ・・・式III Ｆ100TD≦１５０ ・・・式IV ６０００≦Ｆ100MD×ｄ≦２５０００ ・・・式Ｖ ６０００≦Ｆ100TD×ｄ≦２５０００ ・・・式VI

【０００８】（ｂ）２５℃でのフィルム長手方向の破断
伸度およびフィルム幅方向の破断伸度がともに１７０％
以上であること。 （ｃ）ヒートセット温度（Ｔmeta）が１８０〜２４０℃
であること。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について詳細に説明する。

【００１０】本発明におけるポリエステルとは、エステ
ル結合により構成される高分子量体の総称である。この
エステル結合に用いられるジカルボン酸成分としては、
例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホン
ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジ
カルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジ
カルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジ
カルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸
等を使用することができる。 このうち本発明における
ポリエステルでは、テレフタル酸および／またはナフタ
レンジカルボン酸のしめる割合が９５モル％以上である
ことが耐熱性、生産性の点から必要である。

【００１１】一方、グリコール成分としては例えばエチ
レングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、
ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコ
ール等を使用することができる。なお、これらのジカル
ボン酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよ
い。このとき、グリコール成分としてエチレングリコー
ルを２０モル％以上、好ましくは５０モル％以上、さら
に好ましくは７５モル％以上含むと、耐熱性などの点か
ら特に好ましい。

【００１２】さらに、本発明の効果を阻害しない限りに
おいて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメ
シン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共
重合したものを使用することもできる。

【００１３】また、上記ポリマーを２種以上ブレンドし
て使用することは加工性を向上させる上で好ましい。中
でもポリエチレンテレフタレート単位および／またはエ
チレンナフタレート単位を主たる構成成分とするポリエ
ステルが耐熱性および加工性の点から特に好ましい。

【００１４】本発明におけるポリエステルフィルムの融
点（Ｔｍ）は、耐熱性及び加工性の点から２４５℃以上
であり、好ましくは２４５〜２７０℃、特に好ましくは
２４８℃〜２７０℃である。特に融点がかかる範囲未満
であると耐熱性に劣るため、加工工程や使用時に高温に
さらされる場合に問題となる場合があり好ましくない。
ここでポリエステルフィルムの融点とは、いわゆる示差
走査熱量計測定法（ＤＳＣ）の１次昇温（1st Run）時
に検出される融解時の吸熱ピーク温度のことである。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムは、耐熱
性、寸法安定性、耐傷性、防汚性の点から、ポリエステ
ルを二軸延伸化したものが望ましく使用される。かかる
二軸延伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸
のいずれであってもよい。このとき、厚み斑の抑制の点
からは、特に同時二軸延伸が好ましい。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、種類の
異なるポリエステルを用いてたとえば特開平９−２４５
８８号公報に示されるような積層構造とすることができ
る。かかる積層フィルムの形態は、特に限定されない
が、例えばＡ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｃ／Ａ／Ｂの積層があ
げられる。

【００１７】本発明の成形用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの全厚みは、成形性、基材に対する被覆性、基材表
面の保護性、意匠性の点で、１０〜５００μｍであるこ
とが好ましく、さらに好ましくは２０〜３００μｍであ
り、特に好ましくは２０〜２００μｍである。

【００１８】本発明においては、成形性、印刷性、美麗
性、寸法安定性を向上させる点から、フィルムの全ヘイ
ズ｛Ｈｔ（％）｝、厚み｛ｄ（μｍ）｝、面配向係数
（ｆｎ）が下記式Ｉ及びIIを満足することが必要であ
る。 ０．０１≦Ｈｔ／ｄ≦０．２５ ・・・式Ｉ ０．０２≦ｆｎ≦０．１５ ・・・式II

【００１９】式Ｉにおいて、Ｈｔ／ｄの範囲は、さらに
好ましくは、０．０１〜０．２０であり、特に好ましく
は０．０１〜０．１５である。特に、全ヘイズ（Ｈｔ）
がかかる範囲未満であると成形性が悪化する傾向にあ
り、また、かかる範囲よりも大きいと印刷性、美麗性が
悪化する傾向にあるので好ましくない。また該フィルム
に蒸着を施す場合には、蒸着膜の光沢度の点から、全ヘ
イズ（Ｈｔ）がこの範囲内でより小さいことが好まし
い。

【００２０】さらに、フィルム内部ヘイズは３％以下で
あることが同様に成形品の美麗性の点から好ましい。ま
た、特に好ましくは１％以下である。内部ヘイズがかか
る範囲を超えると、成形品として使用される際に、絵
柄、着色が鮮明でななくなるため好ましくない。また好
ましい内部ヘイズの値には特に下限はないが例えば厚み
５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムの
場合、低い場合では０．５％程度である。

【００２１】さらに１９０℃×３０分熱処理後の内部ヘ
イズの上昇率が少ないことが好ましく、好ましくはこの
上昇率が４０％以下、特に好ましくは２０％以下であ
る。４０％を超えると加工時の白化が顕著となり好まし
くない。

【００２２】式IIにおいて、成形性の点から、面配向係
数（ｆｎ）の範囲は、さらに好ましくは０．０５〜０．
１５、特に好ましくは０．１０〜０．１５である。面配
向係数（ｆｎ）とは、アッベ屈折計などを用いて測定さ
れるフィルムの長手方向屈折率（Ｎｘ），幅方向屈折率
（Ｎｙ），厚み方向屈折率（Ｎｚ）により次式から算出
される値である。 ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ このときフィルムの長手方向および幅方向が明らかでな
い場合は、配向の主軸方向、配向の主軸方向に対して垂
直な方向、厚み方向の屈折率をそれぞれＮｘ，Ｎｙ，Ｎ
ｚとして面配向係数を求めることができる。

【００２３】本発明の成形用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムでは、成形性の点から、２５℃でのフィルム長手方
向の１００％伸張時応力｛Ｆ100MD（ＭＰａ）｝、フィ
ルム幅方向の１００％伸張時応力｛Ｆ100TD（ＭＰ
ａ）｝およびフィルム厚み｛ｄ（μｍ）｝が、下記式II
I〜VIを同時に満足することが好ましい。 Ｆ100MD≦１５０ ・・・式III Ｆ100TD≦１５０ ・・・式IV ６０００≦Ｆ100MD×ｄ≦２５０００ ・・・式Ｖ ６０００≦Ｆ100TD×ｄ≦２５０００ ・・・式VI

【００２４】さらに好ましくは、式IIIのＦ100MD、式IV
のＦ100TDは１４０ＭＰａ以下であり、特に好ましくは
１３０ＭＰａ以下である。また、さらに好ましくは、式
ＶのＦ100MD×ｄ、式VIのＦ100MD×ｄは、７０００〜２
００００の範囲であり、特に好ましくは８０００〜１８
０００の範囲である。

【００２５】また、加工性の点からは２５℃でのフィル
ム長手方向の破断伸度および幅方向の破断伸度は、好ま
しくは１７０％以上、さらに好ましくは２００％以上、
特に好ましくは２５０％以上である。

【００２６】また、フィルムのヒートセット温度（Ｔme
ta）は、１８０〜２４０℃の範囲が好ましい。特に好ま
しくは２００〜２４０℃である。ヒートセット温度がか
かる範囲未満であると寸法安定性が悪化しやすく、また
かかる範囲よりも高いとフィルム破れなどが生じ易く生
産性の点から好ましくない。ヒートセット温度（Ｔmet
a）は、示差走査熱量分析計測定法（ＤＳＣ）の１次昇
温（1st Run）時に検出される吸熱融解曲線において、
ピーク温度（融点）までの近傍に存在する、熱処理に起
因するサブ吸熱ピークの温度である。

【００２７】また、フィルムの厚み斑は好ましくは１５
％以下、特に好ましくは１０％以下であることが、印刷
性、加工性などの点から好ましい。

【００２８】本発明のフィルムでは、フィルムへの印刷
性、加工性、接着性などの点から、表面ぬれ張力が５０
ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは
５６ｍＮ／ｍ以上である。

【００２９】ぬれ表面張力が５０ｍＮ／ｍ以上のフィル
ムは、適切な表面処理を施すことにより達成可能であ
り、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、
紫外線照射処理、電子線照射処理、化学薬品処理、物理
的粗面化処理、表面塗布処理などの表面処理により達成
することができるが、本発明の効果を損なわない範囲で
あれば任意の表面処理を採用することができ、特に限定
されない。中でも、コロナ放電処理は簡便かつ有効な手
法であるので好ましい。

【００３０】また本発明のフィルムには、各種コーティ
ングを施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは、
本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限定され
ない。

【００３１】本発明では、印刷性または成形後の美麗性
の点から、フィルムの６０度鏡面光沢度が、好ましくは
６０％以上、特に好ましくは９０％以上である。

【００３２】本発明のフィルムを構成するポリエステル
は、フィルムと基材との接着性及び加工性を向上させる
点から、カルボキシル末端基量が、好ましくは２０〜６
０当量／トン、さらに好ましくは３０〜５０当量／トン
であるものがよい。

【００３３】本発明では、接着性、製膜安定性をより向
上させるために、ポリエステルの固有粘度が、好ましく
は０．５０ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは０．５５ｄ
ｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．６０ｄｌ／ｇ以上であ
るものが使用される。固有粘度が０．５０ｄｌ／ｇ未満
では、接着性が低下するため好ましくない。

【００３４】本発明で用いるポリエステルを製造する際
の触媒としては特に限定されないが、アルカリ土類金属
化合物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウ
ム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、チタン／
ケイ素複合酸化物、ゲルマニウム化合物などが使用でき
る。中でもチタン化合物、チタン／ケイ素複合酸化物、
ゲルマニウム化合物が、触媒活性、味特性、上記触媒金
属量を最適化する上で好ましい。

【００３５】例えば、ポリエステル製造のための重合工
程において触媒としてチタン／ケイ素触媒を添加する場
合には、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分を
反応させ、次にチタン／ケイ素複合酸化物、リン化合物
を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジエチレング
リコール含有量になるまで重縮合反応させ、特定の触媒
金属量、リン量を有するポリエステルを得る方法などが
好ましく採用される。

【００３６】熱安定剤として添加されるリン化合物は特
に限定されないが、リン酸、亜リン酸などが好ましい。

【００３７】本発明のポリエステルフィルムでは、成形
品の美麗性、耐候性、印刷の耐変色性を極めて良好とす
る上で、フィルム中の触媒金属残存量（Ｍ：単位ミリモ
ル％）と、リン元素残存量（Ｐ：単位ミリモル％）の関
係が次式を満足することが好ましい。 ０．３≦Ｍ／Ｐ
≦５ さらにＭ／Ｐの値は３以下であるとフィルムの生産性・
熱安定性が共に良好となり、特に好ましい。

【００３８】本発明のポリエステルフィルムを製造する
方法としては、特に限定されないが、例えばポリエステ
ルを必要に応じて減圧乾燥した後、公知の溶融押出機に
供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電
印加などの方式によりキャスティングドラムに密着さ
せ、冷却固化し、未延伸シートを得た後、かかる未延伸
シートを延伸するものである。かかる延伸方式として
は、同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでもよいが、
要するに該未延伸シートをフィルムの長手方向及び幅方
向に延伸、熱処理し、目的とする面配向度を有するフィ
ルムを得る方法が採用される。これらの方式の中でも、
好ましくはフィルムの品質の点で、テンター方式による
ものが好ましく、長手方向に延伸した後、幅方向に延伸
する逐次二軸延伸方式、幅方向に延伸した後、長手方向
に延伸する逐次二軸延伸方式、又は、長手方向、幅方向
をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式が望まし
い。

【００３９】かかる二軸延伸の延伸倍率としては、それ
ぞれの方向に１．６〜４．２倍、好ましくは１．７〜
４．０倍である。この場合、長手方向、幅方向の延伸倍
率はどちらを大きくしてもよく、同一としてもよい。ま
た、延伸速度は１０００％／分〜２０００００％／分で
あることが望ましく、延伸温度はポリエステルのガラス
転移温度以上、［ガラス転移温度＋１００℃］以下であ
れば任意の温度とすることができるが、好ましくは８０
〜１７０℃の範囲で延伸することがよい。更に、二軸延
伸の後にフィルムの熱処理を行うが、この熱処理は、オ
ーブン中、あるいは、加熱されたロール上等、従来公知
の任意の方法で行うことができる。熱処理温度は１２０
℃以上２５０℃以下の任意の温度とすることができる
が、好ましくは１２０〜２５０℃である。また熱処理時
間は任意とすることができるが、好ましくは１〜６０秒
間行うのがよい。なお、かかる熱処理はフィルムをその
長手方向および／または幅方向に弛緩させつつ行っても
よい。さらに、再延伸を各方向に対して１回以上行って
もよく、その後熱処理を行ってもよい。

【００４０】またポリエステル中には平均粒子径０．０
１〜１０μｍの公知の内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒
子を含有させることができる。ここで平均粒子径が１０
μｍを越える粒子を使用すると、透明性を損なったり、
フィルムの欠陥が生じ易くなり、意匠性などの点からも
好ましくない。かかる粒子としては、例えば湿式および
乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレー、ヒドロキシ
アパタイト等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、
アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を使用する
ことができる。なかでも、湿式および乾式コロイド状シ
リカ、アルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコー
ン、アクリル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニ
ルベンゼン等を構成成分とする有機粒子等が、好ましく
使用される。これらの内部粒子、無機粒子および／また
は有機粒子は二種以上を、特性を損ねない範囲内で併用
してもよい。

【００４１】さらにこれら粒子の添加量は０．０１重量
％〜５０重量％の範囲であることが好ましい。０．０１
重量％以下であれば、フィルム巻き取りが困難となり取
り扱い上好ましくない。また５０重量％を越えると粒子
凝集による粗大突起の生成や製膜性の悪化、透明性の悪
化などを引き起こし易いので好ましくない。

【００４２】本発明の成形用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、樹脂等の素材を成形する際にその素材と密着し
て存在するフィルム用途、即ち、成形用フィルムとして
用いられる。この成形用としては、例えば、金属、木
材、紙、樹脂などの素材と密着させて一体成形させる用
途や、射出成形時の金型内に配置されて射出成形時にそ
の表面に貼合される用途があり、具体的には、射出成形
用や転写インモールド成形用で代表される。

【００４３】樹脂等の素材とともに成形されたフィルム
が、樹脂等からなる成形品の表面に貼り付けられたまま
製品化される場合もあるし、また、離型材や転写材とし
てフィルムが用いられ、製品化される前に剥がされる場
合もある。後者の場合としては、例えば、インキで印刷
を行ったフィルムの印刷面側に素材を貼合せて一体成形
し、ＵＶ照射等でインキを硬化させて素材成形品側に印
刷を転写させた後に、フィルムを剥がして製品とする方
法があげられる。また、転写インモールド成形として
は、例えば、フィルム／離型層／トップ層（ハードコー
ト層）／印刷層／接着層などの構成に加工したシートの
上に樹脂を流し込んで、シートが密着した成形品を製造
した後にフィルム／離型層を剥離することにより、印刷
と部材成型を同時に行って印刷された成形品を製造する
方法があげられる。

【００４４】また、同様にインジェクションモールドデ
コレーションなどの成型用途にも好適である。ここで転
写インモールド、またはインジェクションモールドデコ
レーションなどに用いる樹脂としては、ＡＢＳ、アクリ
ル、ポリカーボネートなどの樹脂がフィルムとの接着性
および密着性が良好であるため好ましく用いられる。

【００４５】また、表面に印刷等による絵柄層や着色層
（印刷層という）が設けられた成形品を製造する場合に
は、その印刷層を成形品側に形成した後にフィルムを貼
り合せてもよいし、また、フィルム側に印刷層を形成し
た後に貼り合せてもよい。その貼り合せは熱接着でもよ
いし接着剤を介した接着でもよい。

【００４６】ここで用いる接着剤としては、例えば、ユ
リア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール
樹脂系接着剤、α−オレフィン樹脂接着剤、ポリエステ
ル系接着剤、水性高分子とイソシアネートの混合物によ
る接着剤、エポキシ系接着剤、溶液型酢酸ビニル樹脂系
接着剤、エマルジョン型酢酸ビニル樹脂系接着剤、アク
リルエマルジョン系接着剤、ホットメルト接着剤、シア
ノアクリレート系接着剤、ポリウレタン系接着剤、クロ
ロプレンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ＳＢＲ
系接着剤、変性ゴムエマルジョン系接着剤、エチレン共
重合樹脂系接着剤、レゾルシン系接着剤、天然ゴム系接
着剤、セルロース系接着剤、でんぷん質糊料、デキスト
リン等が挙げられる。

【００４７】本発明の成形用二軸延伸ポリエステルフィ
ルムはエンボス加工、印刷などの各種表面加工を施した
後に成型に使用することができ、例えば、フィルムに印
刷した後、鋼板に貼り合わせ、折り曲げ加工、圧縮加工
など目的に応じた成形を行い、家具、建材（壁材な
ど）、住宅機器、家電機器、電子機器の透明な表面材
料、また印刷基材として好適に使用することができる。

【００４８】

【実施例】次に、本発明の効果を実施例により説明する
が、本発明がこれらの実施例に限定されるものではな
い。まず、特性値の測定方法および評価方法を以下に示
す。

【００４９】［特性値の測定方法・評価方法］本発明に
おける特性値は次の測定法による。

【００５０】（１）融点（Ｔｍ）、ヒートセット温度
（Ｔmeta） Ｓeiko Ｉnstrment（株）製示差走査熱量分析装置ＤＳ
ＣII型を用い、試料５ｍｇを室温より１０℃／分の昇温
速度で昇温していった際の吸熱融解曲線のピーク温度を
融点（Ｔｍ）とした。また熱処理に起因するサブ吸熱ピ
ーク温度をヒートセット温度（Ｔmeta）とした。

【００５１】（２）固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００５２】（３）面配向係数（ｆｎ） アタゴ（株）製アッベ屈折計を用い、ナトリウムＤ線
（波長５８９ｎｍ）を光源として、フィルムの屈折率の
測定を行った。フィルム面内の長手方向の屈折率ｎγ、
それに直行する横方向の屈折率ｎβおよび厚み方向の屈
折率ｎαを求め、下記式 ｆｎ＝（ｎγ＋ｎβ）／ｎα により面配向係数（ｆｎ）を求めた。

【００５３】（４）透明性（全ヘイズ） ＪＩＳ・Ｋ６７１４に従い、２０℃、６５％RH雰囲気で
測定した。

【００５４】（５）破断伸度、１００％伸張時応力 フィルムから、長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試料（試
料長さ方向がフィルム長手方向又は幅方向）を切り出
し、この試料をオリエンテック社製引張試験機を用い、
初期長５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分、２５℃の条
件で測定し、得られた荷重−歪曲線から、フィルム長手
方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）の破断伸度および１
００％伸張時応力を求めた。

【００５５】（６）印刷性 フィルムを１００℃×３０分の熱処理した後、４色のシ
ルク印刷を行った。各色の印刷後には８０℃×３０分の
乾燥を行った。このときの印刷精度、鮮明さにより、以
下の基準で印刷性の判定を行った。（○、△：合格、
×：不合格、以下の特性でも同様） ○：鮮明であり、各色の印刷ズレは目視レベルで見受け
られない。 △：約２０ｃｍの距離に目を近づけて目視にて観察した
レベルでは印刷のズレなどが若干見受けられるが、２０
ｃｍ以上離れて観察したレベルでは概ね外観は良好であ
る。 ×：各色での印刷ズレが見受けられ、また印刷に斑が生
じて著しく外観が悪い。

【００５６】（７）成形性 フィルムの片面に印刷を施した後、フィルムに２４５℃
に加熱したＡＢＳ樹脂を流し込み（射出成型）、表面が
フィルムで覆われた高さ２ｍｍのキートップを作製し
た。このときのフィルムの成型状態を目視で観察し、下
記基準により判定を行った。 ○：外観が極めて良好である。 △：若干のシワが観察できるが、実用上問題ないレベル
である。 ×：フィルムに破断が観察される。または、大きなシワ
が入り著しく外観が悪い。

【００５７】（８）美麗性 フィルムにアルミニウムを蒸着後、蒸着面の反対面から
観察し、蒸着光沢の鮮明さを以下の基準により美麗性の
判定を行った。 ○：蒸着光沢が極めて鮮明である。 △：蒸着光沢が鮮明さにやや欠けるが外観上問題ない。 ×：蒸着光沢が曇っており、著しく外観が悪い。

【００５８】なお、アルミニウム蒸着は、フィルムをフ
ィルム走行装置を具備した真空蒸着装置内にセットし、
冷却金属ドラムを介して走行させる。この時、アルミニ
ウム金属を加熱蒸発させながら、蒸着を行う。走行フィ
ルム面にアルミニウム金属を凝集堆積させ、アルミニウ
ム蒸着層を形成して巻き取る。蒸着後、真空蒸着装置内
を常圧に戻して巻き取ったフィルムをスリットし蒸着フ
ィルムとした。この蒸着フィルムのアルミニウム蒸着膜
層の厚みは４５ｎｍであった。この蒸着膜層の厚みは、
フィルムの断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて下記
の条件で写真撮影して測定した。 装 置 ：日本電子（株）製ＪＥＭ-１２００ＥＸ 観察倍率：４０万倍 加速電子：１００ｋＶ。

【００５９】（９）総合評価 透明性、印刷性、成形性、美麗性を成型用フィルムとし
ての実用性について、優れるものを○、やや劣るものを
△、劣るものを×として評価した。

【００６０】次に、本発明の効果を実施例により説明す
る。

【００６１】（実施例１）重合触媒として、マグネシウ
ム化合物およびアンチモン化合物を用い、リン酸、粒径
１．０μｍの酸化珪素粒子（０．０４重量％）を添加し
てポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５ｄｌ
／ｇ、融点２５７℃）を重合した。得られたポリエステ
ルを１８０℃で４時間減圧乾燥した。乾燥後、溶融押出
機に供給した。ポリエステルは、スリット状のダイから
シート状に押出され、静電印加（３．０ｋＶ）により鏡
面冷却ドラムに密着させ、冷却固化して未延伸シートと
した。この未延伸シートを、まず１０５℃で７秒間予熱
後、１１５℃に加熱したロールにて長手方向に２．８倍
の延伸を行い、さらに温度９５℃で６秒間予熱後、１２
０℃加熱ゾーンで幅方向に２．９倍延伸した後、２４５
℃にて、幅方向に５％の弛緩、５秒間の熱処理を行い、
厚み１００μｍの成形用二軸延伸ポリエステルフィルム
を得た。得られたフィルムの片面にコロナ放電処理を行
い評価を行った。

【００６２】（実施例２）実施例１と同じポリエチレン
テレフタレート５０重量部およびポリエチレンナフタレ
ート（マグネシウム化合物およびアンチモン化合物を触
媒として、リン酸を添加して重合、固有粘度０．６９ｄ
ｌ／ｇ、融点２７０℃）をブレンドして乾燥し、押出機
に供給し製膜した。１１０℃で６秒間予熱後、長手方向
に１２０℃で２．５倍に延伸し、１００℃で６秒予熱
後、横方向に１３０℃で２．９倍に延伸した以外は、実
施例１と同様にして厚み５０μｍの成形用二軸延伸ポリ
エステルフィルムを得た。

【００６３】（実施例３）実施例１と同じポリエチレン
テレフタレートを用い、９７℃で４秒間予熱後、長手方
向に９８℃で３．０倍に延伸した以外は、実施例１と同
様にして厚み２５μｍの成形用二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを得た。

【００６４】（実施例４）実施例１で用いたポリエチレ
ンテレフタレート８０重量部およびポリプロピレンテレ
フタレート（チタン化合物を触媒として、リン酸を添加
して重合、固有粘度０．９dl/g、カルボキシル末端基１
０当量/トン、Ｍ／Ｐ＝５）２０重量部をブレンドして
１４０℃で５時間減圧乾燥し、押出機に供給し製膜し
た。８５℃で４秒間予熱後、８５℃に加熱したロールに
て長手方向に３．１倍の延伸を行った以外は、実施例と
同様にして厚み５０μｍの成形用二軸延伸ポリエステル
フィルムを得た。

【００６５】（比較例１）延伸条件を表２に示すように
変更した以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍ
の二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

【００６６】（比較例２）マグネシウム化合物およびア
ンチモン化合物を触媒として、リン酸、酸化珪素粒子
（０．２重量％）を添加してイソフタル酸１１モル％共
重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６２dl
/g、カルボキシル末端基２５当量/トン、Ｍ/Ｐ＝６）を
重合した。９０℃で６秒間予熱後、長手方向に９５℃で
３．３倍に延伸し、１１０℃で６秒予熱後、幅方向に１
２５℃で３．４倍に延伸後、１９５℃にて、幅方向に３
％の弛緩、５秒間の熱処理を行った以外は、実施例１と
同様にして、厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを得た。

【００６７】以上の成形用二軸延伸ポリエステルフィル
ムの品質評価結果をまとめたのが表１である。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】 なお、表中の記号は次の通りである。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＮ：ポリエチレンナフタレート ＰＰＴ：ポリプロピレンテレフタレート ＴＰＡ：テレフタル酸 ＮＰＡ：ナフタレンジカルボン酸 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＥＧ：エチレングリコール ＰＧ：１，３-プロパンジオール Ｔmeta：ヒートセット温度 Ｆ100応力：１００％伸張時応力（２５℃） ＭＤ：フィルム長手方向 ＴＤ：フィルム幅方向

【００７０】表１の結果からわかるように、実施例１〜
４で得られた成形用二軸延伸ポリエステルフィルムは、
透明性、印刷性、成形性、美麗性のいずれにも優れたフ
ィルムであった。一方、比較例１〜２で得られたポリエ
ステルフィルムは、透明性、印刷性、成形性、美麗性の
いずれかが劣るフィルムであり、いずれのフィルムも成
形用二軸延伸ポリエステルフィルムとしては好ましくな
かった。

【００７１】

【発明の効果】本発明の成形用二軸延伸ポリエステルフ
ィルムは、耐環境性、透明性、印刷性、成形性、美麗性
に優れ、成形用に用いる二軸延伸ポリエステルフィルム
として好適なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA46 AA84 AF14Y AF15Y AF30Y AF43Y AH03 AH12 BA01 BB06 BB08 BC01 BC10 BC12 4F210 AA24 AA26 AG01 QA03 QC05 QC06 QD16 QG01 QG18 QW12

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレート単位および／ま
   たはエチレンナフタレート単位を主たる構成成分とする
   ポリエステルからなるポリエステルフィルムであって、
   該ポリエステルフィルムの融点が２４５℃以上であ
   り、フィルムの全ヘイズ｛Ｈｔ（％）｝、厚み｛ｄ（μ
   ｍ）｝、面配向係数（ｆｎ）が下記式Ｉ及びIIを満足す
   ることを特徴とする成形用二軸延伸ポリエステルフィル
   ム。 ０．０１≦Ｈｔ／ｄ≦０．２５ ・・・式Ｉ ０．０２≦ｆｎ≦０．１５ ・・・式II
2. 【請求項２】 ２５℃でのフィルム長手方向の１００％
   伸張時応力｛Ｆ100MD（ＭＰａ）｝、フィルム幅方向の
   １００％伸張時応力｛Ｆ100TD（ＭＰａ）｝およびフィ
   ルム厚み｛ｄ（μｍ）｝が、下記式III〜VIを同時に満
   足する請求項１に記載の成形用二軸延伸ポリエステルフ
   ィルム。 Ｆ100MD≦１５０ ・・・式III Ｆ100TD≦１５０ ・・・式IV ６０００≦Ｆ100MD×ｄ≦２５０００ ・・・式Ｖ ６０００≦Ｆ100TD×ｄ≦２５０００ ・・・式VI
3. 【請求項３】 ２５℃でのフィルム長手方向の破断伸度
   およびフィルム幅方向の破断伸度がともに１７０％以上
   である請求項１〜２のいずれかに記載の成形用二軸延伸
   ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ヒートセット温度（Ｔmeta）が１８０〜
   ２４０℃である請求項１〜３のいずれかに記載の成形用
   二軸延伸ポリエステルフィルム。