JP2003011011A - 穴明け工具 - Google Patents
穴明け工具Info
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- JP2003011011A JP2003011011A JP2001199504A JP2001199504A JP2003011011A JP 2003011011 A JP2003011011 A JP 2003011011A JP 2001199504 A JP2001199504 A JP 2001199504A JP 2001199504 A JP2001199504 A JP 2001199504A JP 2003011011 A JP2003011011 A JP 2003011011A
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- Japan
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- cartridge
- tip
- tool
- mounting groove
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面取りあるいはバリ取り用の切刃チップ１２
を備えた穴明け工具において、カートリッジ９や付勢部
材１４を交換したり複数種用意したりすることなく、面
取り量やバリ取り量の調整が可能な穴明け工具を提供す
る。 【解決手段】 先端に切刃を備えた工具本体１と、この
工具本体１の先端部外周に形成された取付溝８に取り付
けられて支持軸１０回りに回動自在に支持されるカート
リッジ９と、このカートリッジ９に設けられてカートリ
ッジ９の回動に伴い工具本体１の外周面から出没可能と
された切刃チップ１２と、カートリッジ９の取付溝８の
底面８Ａ側に介装されてカートリッジ９を工具外周側に
付勢する付勢部材１４と、この付勢部材１４の付勢力を
調整する付勢力調整手段１０，１５とを備える。
を備えた穴明け工具において、カートリッジ９や付勢部
材１４を交換したり複数種用意したりすることなく、面
取り量やバリ取り量の調整が可能な穴明け工具を提供す
る。 【解決手段】 先端に切刃を備えた工具本体１と、この
工具本体１の先端部外周に形成された取付溝８に取り付
けられて支持軸１０回りに回動自在に支持されるカート
リッジ９と、このカートリッジ９に設けられてカートリ
ッジ９の回動に伴い工具本体１の外周面から出没可能と
された切刃チップ１２と、カートリッジ９の取付溝８の
底面８Ａ側に介装されてカートリッジ９を工具外周側に
付勢する付勢部材１４と、この付勢部材１４の付勢力を
調整する付勢力調整手段１０，１５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先端に切刃を備え
た工具本体の先端部外周にカートリッジを介して切刃チ
ップが設けられて、上記切刃によって加工穴を形成する
のに合わせてこの加工穴の開口部のバリ取りや面取りを
行うことが可能な穴明け工具に関するものである。
た工具本体の先端部外周にカートリッジを介して切刃チ
ップが設けられて、上記切刃によって加工穴を形成する
のに合わせてこの加工穴の開口部のバリ取りや面取りを
行うことが可能な穴明け工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の穴明け工具としては、軸線回り
に回転される工具本体の外周に形成された切屑排出溝の
先端に臨んで切刃が設けられるとともに、工具本体の周
方向に上記切屑排出溝の間に画成されるランドの工具先
端側には上記軸線に平行に取付溝が形成され、この取付
溝に、カートリッジに保持された切刃チップが工具本体
の外周面に出没自在に取り付けられたものが提案されて
いる。そして、さらに本発明の発明者らは、特開平１１
−３０９６０４号公報や特開平１１−３２０２２８号公
報において、上記カートリッジを、工具本体に固定され
るベースとこのベースに回動自在に取り付けられるアー
ムとから構成し、このアームの先端部に上記切刃チップ
を取り付けるとともに、アームとベースとの間には付勢
部材（捩りコイルバネ）を介装してその付勢力によりア
ームを付勢し、切刃チップを出没自在としたものを提案
している。
に回転される工具本体の外周に形成された切屑排出溝の
先端に臨んで切刃が設けられるとともに、工具本体の周
方向に上記切屑排出溝の間に画成されるランドの工具先
端側には上記軸線に平行に取付溝が形成され、この取付
溝に、カートリッジに保持された切刃チップが工具本体
の外周面に出没自在に取り付けられたものが提案されて
いる。そして、さらに本発明の発明者らは、特開平１１
−３０９６０４号公報や特開平１１−３２０２２８号公
報において、上記カートリッジを、工具本体に固定され
るベースとこのベースに回動自在に取り付けられるアー
ムとから構成し、このアームの先端部に上記切刃チップ
を取り付けるとともに、アームとベースとの間には付勢
部材（捩りコイルバネ）を介装してその付勢力によりア
ームを付勢し、切刃チップを出没自在としたものを提案
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
穴明け工具による面取り量やバリ取り量は、切削条件や
切削環境によって変化し、例えば大きなバリが生じ易い
加工物のバリ取りを行う場合や、面取り量を大きくした
い場合には、この切刃チップが加工穴の開口部に食い付
く際の上記付勢部材の付勢力を強めに設定しなければな
らない。また、逆に、加工物が軟質な材質で形成されて
いる場合や、面取り量を小さくする場合などには、付勢
部材による付勢力を弱くして、この切刃チップがあまり
強く加工穴の開口部に食い付かないようにしなければな
らない。しかしながら、上記従来の穴明け工具では、付
勢部材がアームとベースとの間に介装されることによっ
てカートリッジに組み込まれた状態で固定されており、
このようなカートリッジが上記取付溝に収容されて直接
工具本体に固定されているため、このように付勢部材の
付勢力を調整しようとすると、カートリッジを工具本体
から取り外した上で、アームとベースとを分解して付勢
部材を付勢力の異なるものに交換したり、あるいは予め
付勢力の異なる付勢部材を介装した複数種のカートリッ
ジを用意しておいたりしなければならず、交換作業に時
間や労力を要したり、複数種の付勢部材やカートリッジ
が必要となったりするため、非効率的かつ不経済であっ
た。
穴明け工具による面取り量やバリ取り量は、切削条件や
切削環境によって変化し、例えば大きなバリが生じ易い
加工物のバリ取りを行う場合や、面取り量を大きくした
い場合には、この切刃チップが加工穴の開口部に食い付
く際の上記付勢部材の付勢力を強めに設定しなければな
らない。また、逆に、加工物が軟質な材質で形成されて
いる場合や、面取り量を小さくする場合などには、付勢
部材による付勢力を弱くして、この切刃チップがあまり
強く加工穴の開口部に食い付かないようにしなければな
らない。しかしながら、上記従来の穴明け工具では、付
勢部材がアームとベースとの間に介装されることによっ
てカートリッジに組み込まれた状態で固定されており、
このようなカートリッジが上記取付溝に収容されて直接
工具本体に固定されているため、このように付勢部材の
付勢力を調整しようとすると、カートリッジを工具本体
から取り外した上で、アームとベースとを分解して付勢
部材を付勢力の異なるものに交換したり、あるいは予め
付勢力の異なる付勢部材を介装した複数種のカートリッ
ジを用意しておいたりしなければならず、交換作業に時
間や労力を要したり、複数種の付勢部材やカートリッジ
が必要となったりするため、非効率的かつ不経済であっ
た。
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述した面取りあるいはバリ取り用の切刃チッ
プを備えた穴明け工具において、カートリッジや付勢部
材を交換したり複数種用意したりすることなく、面取り
量やバリ取り量の調整が可能な穴明け工具を提供するこ
とを目的としている。
もので、上述した面取りあるいはバリ取り用の切刃チッ
プを備えた穴明け工具において、カートリッジや付勢部
材を交換したり複数種用意したりすることなく、面取り
量やバリ取り量の調整が可能な穴明け工具を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、先端に切刃
を備えた工具本体と、この工具本体の先端部外周に形成
された取付溝に取り付けられて支持軸回りに回動自在に
支持されるカートリッジと、このカートリッジに設けら
れて該カートリッジの回動に伴い上記工具本体の外周面
から出没可能とされた切刃チップと、上記カートリッジ
の上記取付溝の底面側に介装されて該カートリッジを工
具外周側に付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力
を調整する付勢力調整手段とを備えてなることを特徴と
する。従って、このような穴明け工具によれば、この付
勢力調整手段によって付勢部材の付勢力を調整すること
により、カートリッジや付勢部材自体を交換したりする
ことなく、切刃チップが加工穴の開口部に食い付く際の
強さを増減させることができ、面取り量やバリ取り量を
切削条件や切削環境に合わせて最適化することができ
る。
のような目的を達成するために、本発明は、先端に切刃
を備えた工具本体と、この工具本体の先端部外周に形成
された取付溝に取り付けられて支持軸回りに回動自在に
支持されるカートリッジと、このカートリッジに設けら
れて該カートリッジの回動に伴い上記工具本体の外周面
から出没可能とされた切刃チップと、上記カートリッジ
の上記取付溝の底面側に介装されて該カートリッジを工
具外周側に付勢する付勢部材と、この付勢部材の付勢力
を調整する付勢力調整手段とを備えてなることを特徴と
する。従って、このような穴明け工具によれば、この付
勢力調整手段によって付勢部材の付勢力を調整すること
により、カートリッジや付勢部材自体を交換したりする
ことなく、切刃チップが加工穴の開口部に食い付く際の
強さを増減させることができ、面取り量やバリ取り量を
切削条件や切削環境に合わせて最適化することができ
る。
【０００６】ここで、上記付勢部材が、例えば上記捩り
コイルバネのように圧縮された状態でその両端部が上記
カートリッジと上記取付溝の底面側とに当接することに
よって該カートリッジを付勢する弾性体である場合に
は、上記付勢力調整手段は、第１に、上記取付溝の底面
側に出没可能に設けられて上記付勢部材の一端部に当接
する第１の付勢力調整部材を備えたものとすればよく、
また第２には、上記カートリッジに出没可能に設けられ
て上記付勢部材の他端部に当接する第２の付勢力調整部
材を備えたものとすればよい。すなわち、このように第
１、第２の付勢力調整部材を出没させることにより、弾
性体よりなる上記付勢部材の圧縮状態が調節させられ
て、加工穴の開口部への初期の食い付き時の付勢力が変
化させられるので、上述のように切削条件や切削環境に
合わせてこの第１、第２の付勢力調整部材の出没量を調
整すれば、最適な付勢力に設定することが可能となる。
コイルバネのように圧縮された状態でその両端部が上記
カートリッジと上記取付溝の底面側とに当接することに
よって該カートリッジを付勢する弾性体である場合に
は、上記付勢力調整手段は、第１に、上記取付溝の底面
側に出没可能に設けられて上記付勢部材の一端部に当接
する第１の付勢力調整部材を備えたものとすればよく、
また第２には、上記カートリッジに出没可能に設けられ
て上記付勢部材の他端部に当接する第２の付勢力調整部
材を備えたものとすればよい。すなわち、このように第
１、第２の付勢力調整部材を出没させることにより、弾
性体よりなる上記付勢部材の圧縮状態が調節させられ
て、加工穴の開口部への初期の食い付き時の付勢力が変
化させられるので、上述のように切削条件や切削環境に
合わせてこの第１、第２の付勢力調整部材の出没量を調
整すれば、最適な付勢力に設定することが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態において、工具本
体１は軸線Ｏを中心とした外形略円柱状をなしていて、
その先端部の外周には、上記軸線Ｏ回りに工具後端側に
向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切
屑排出溝２，２が、工具本体１の先端面３に開口して後
端側に延びるように形成されており、これらの切屑排出
溝２，２の工具回転方向Ｔ側を向く壁面の先端に、それ
ぞれ超硬合金等の硬質材料より成るチップ４がろう付け
されて取り付けられ、このチップ４の先端に、被削材に
加工穴を明けるための切刃５が形成されている。なお、
工具本体１内には工具後端側から先端側に向けて切削油
剤等の供給孔６が軸線Ｏに沿って形成されており、この
供給孔６は工具先端側において２つに分岐して軸線Ｏに
平行に延び、上記切刃５，５の工具回転方向Ｔ後方側に
連なる上記先端面３，３部分にそれぞれ開口している。
施形態を示すものである。本実施形態において、工具本
体１は軸線Ｏを中心とした外形略円柱状をなしていて、
その先端部の外周には、上記軸線Ｏ回りに工具後端側に
向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に捩れる一対の切
屑排出溝２，２が、工具本体１の先端面３に開口して後
端側に延びるように形成されており、これらの切屑排出
溝２，２の工具回転方向Ｔ側を向く壁面の先端に、それ
ぞれ超硬合金等の硬質材料より成るチップ４がろう付け
されて取り付けられ、このチップ４の先端に、被削材に
加工穴を明けるための切刃５が形成されている。なお、
工具本体１内には工具後端側から先端側に向けて切削油
剤等の供給孔６が軸線Ｏに沿って形成されており、この
供給孔６は工具先端側において２つに分岐して軸線Ｏに
平行に延び、上記切刃５，５の工具回転方向Ｔ後方側に
連なる上記先端面３，３部分にそれぞれ開口している。
【０００８】そして、工具本体１の周方向において上記
切屑排出溝２，２の間に画成される一対のランド７，７
のうちの一方には、このランド７に連なる上記先端面３
から工具後端側に僅かに離れた位置に取付溝８が形成さ
れており、この取付溝８内にはカートリッジ９が収容さ
れて取り付けられている。ここで、この取付溝８は、上
記軸線Ｏに平行に工具後端側に延びるように、また軸線
Ｏに直交する断面視においては該軸線Ｏに対する径方向
内周側に凹んで外周側に開口する「コ」字状をなすよう
に形成されたものであり、ただしその溝底面８Ａは、図
３に示すように工具本体１の先端側（図３において左
側）において最も深く、これよりも後端側（図３におい
て右側）の取付溝８の長手方向略中央部に一段溝深さが
浅くなる段差部８Ｂが形成されるとともに、さらにその
後端側にはもう一段溝深さが浅くなる台座部８Ｃが形成
されている。そして、この溝底面８Ａの上記段差部８Ｂ
には、その先端側すなわち取付溝８の上記長手方向略中
央部に、工具本体１をその直径方向に貫通するようにね
じ込まれた長尺ネジ状の第１の付勢力調整部材１０の先
端部が突出させられており、この第１の付勢力調整部材
１０が本実施形態における付勢力調整手段の１つとされ
る。また、この取付溝８が形成された一方のランド７に
は、該取付溝８の上記長手方向に垂直に軸線Ｏを中心と
した円の接線方向に延びるようにピン状の支持軸１１が
挿通されて取り付けられており、この支持軸１１の先端
部は、図３に示すように取付溝８の後端側の上記台座部
８Ｃよりも僅かに先端側かつ外周側（図３において上
側）において、上記溝底面８Ａから屹立して工具本体１
の周方向を向く取付溝８の溝壁面８Ｄ，８Ｄ間に、これ
らの溝壁面８Ｄ，８Ｄに直交するように突出させられて
いる。
切屑排出溝２，２の間に画成される一対のランド７，７
のうちの一方には、このランド７に連なる上記先端面３
から工具後端側に僅かに離れた位置に取付溝８が形成さ
れており、この取付溝８内にはカートリッジ９が収容さ
れて取り付けられている。ここで、この取付溝８は、上
記軸線Ｏに平行に工具後端側に延びるように、また軸線
Ｏに直交する断面視においては該軸線Ｏに対する径方向
内周側に凹んで外周側に開口する「コ」字状をなすよう
に形成されたものであり、ただしその溝底面８Ａは、図
３に示すように工具本体１の先端側（図３において左
側）において最も深く、これよりも後端側（図３におい
て右側）の取付溝８の長手方向略中央部に一段溝深さが
浅くなる段差部８Ｂが形成されるとともに、さらにその
後端側にはもう一段溝深さが浅くなる台座部８Ｃが形成
されている。そして、この溝底面８Ａの上記段差部８Ｂ
には、その先端側すなわち取付溝８の上記長手方向略中
央部に、工具本体１をその直径方向に貫通するようにね
じ込まれた長尺ネジ状の第１の付勢力調整部材１０の先
端部が突出させられており、この第１の付勢力調整部材
１０が本実施形態における付勢力調整手段の１つとされ
る。また、この取付溝８が形成された一方のランド７に
は、該取付溝８の上記長手方向に垂直に軸線Ｏを中心と
した円の接線方向に延びるようにピン状の支持軸１１が
挿通されて取り付けられており、この支持軸１１の先端
部は、図３に示すように取付溝８の後端側の上記台座部
８Ｃよりも僅かに先端側かつ外周側（図３において上
側）において、上記溝底面８Ａから屹立して工具本体１
の周方向を向く取付溝８の溝壁面８Ｄ，８Ｄ間に、これ
らの溝壁面８Ｄ，８Ｄに直交するように突出させられて
いる。
【０００９】一方、この取付溝８に取り付けられる上記
カートリッジ９は、上記取付溝８に合わせて軸線Ｏに平
行に延びるように形成されたものであって、その先端部
にはチップ取付座９Ａが形成されていて、このチップ取
付座９Ａに加工穴の開口部周縁のバリ取りや面取りを行
う切刃チップ１２がクランプネジ１３によって着脱可能
に取り付けられるとともに、後端部には取付孔９Ｂが貫
設され、この取付孔１３に、上記取付溝８の溝壁面８
Ｄ，８Ｄ間に突出する支持軸１１の先端部が嵌挿される
ことにより、当該カートリッジ９はこの支持軸１１回り
に回動自在に支持される。ただし、このカートリッジ９
の回動は、上記取付孔９Ｂよりも後端側のカートリッジ
９の後端部の工具本体１内周側（図３において下側）を
向く当接部９Ｃが取付溝８の溝底面８Ａにおける上記台
座部８Ｃに当接することにより、図３に示した状態から
カートリッジ９先端部が工具本体１の外周側に向かう方
向への回動（図３における支持軸１１を中心とした時計
回り方向への回動）が拘束されるようになされている。
また、上記切刃チップ１２は超硬合金等の硬質材料によ
って略正三角形（厳密には偏六角形）の平板状に形成さ
れ、カートリッジ９の上記後端部９Ｃが台座部８Ｃに当
接した状態で、図３に示すように上記正三角形の１の角
部（偏六角形の１の短辺部）が工具本体１の外周側に突
出するように上記チップ取付座９Ａに取り付けられると
ともに、カートリッジ９の回動によって上記取付溝８内
に没入可能とされ、すなわち工具本体１の外周面に出没
可能とされ、上記角部に交差する上記正三角形の辺稜部
に形成された切刃１２Ａ，１２Ａによって加工穴のバリ
取りや面取りを行う。
カートリッジ９は、上記取付溝８に合わせて軸線Ｏに平
行に延びるように形成されたものであって、その先端部
にはチップ取付座９Ａが形成されていて、このチップ取
付座９Ａに加工穴の開口部周縁のバリ取りや面取りを行
う切刃チップ１２がクランプネジ１３によって着脱可能
に取り付けられるとともに、後端部には取付孔９Ｂが貫
設され、この取付孔１３に、上記取付溝８の溝壁面８
Ｄ，８Ｄ間に突出する支持軸１１の先端部が嵌挿される
ことにより、当該カートリッジ９はこの支持軸１１回り
に回動自在に支持される。ただし、このカートリッジ９
の回動は、上記取付孔９Ｂよりも後端側のカートリッジ
９の後端部の工具本体１内周側（図３において下側）を
向く当接部９Ｃが取付溝８の溝底面８Ａにおける上記台
座部８Ｃに当接することにより、図３に示した状態から
カートリッジ９先端部が工具本体１の外周側に向かう方
向への回動（図３における支持軸１１を中心とした時計
回り方向への回動）が拘束されるようになされている。
また、上記切刃チップ１２は超硬合金等の硬質材料によ
って略正三角形（厳密には偏六角形）の平板状に形成さ
れ、カートリッジ９の上記後端部９Ｃが台座部８Ｃに当
接した状態で、図３に示すように上記正三角形の１の角
部（偏六角形の１の短辺部）が工具本体１の外周側に突
出するように上記チップ取付座９Ａに取り付けられると
ともに、カートリッジ９の回動によって上記取付溝８内
に没入可能とされ、すなわち工具本体１の外周面に出没
可能とされ、上記角部に交差する上記正三角形の辺稜部
に形成された切刃１２Ａ，１２Ａによって加工穴のバリ
取りや面取りを行う。
【００１０】さらに、このカートリッジ９の上記チップ
取付座９Ａが形成された先端部と上記取付孔９Ｂおよび
当接部９Ｃが形成された後端部との間には、工具本体１
の内周側が解放されるとともに外周側には天板部９Ｄが
形成された凹所９Ｅが形成され、この凹所９Ｅ内には上
記取付孔９Ｂと平行に延びるようにバネ支持ピン９Ｆが
カートリッジ９と一体に形成されていて、このバネ支持
ピン９Ｆに、本実施形態における付勢部材として捩りコ
イルバネ１４が巻き掛けられるように緩挿されて取り付
けられている。そして、この捩りコイルバネ１４は、そ
の一端部が解放された凹所９Ｅの工具本体１内周側から
突出して、取付溝８の上記段差部８Ｂから突出させられ
た第１の付勢力調整部材１０の先端に当接させられると
ともに、他端部は上記天板部９Ｄに当接させられ、かつ
こうして両端部が当接したところで圧縮された状態とさ
れており、その弾性力によってカートリッジ９は上記当
接部９Ｃが台座部８Ｃに当接して切刃チップ１２が工具
本体１の外周面から突出した状態で、この切刃チップ１
２が外周側に突出する方向に弾性的に付勢されている。
また、さらに上記天板部９Ｄには、上記捩りコイルバネ
１４の他端部が当接する位置に、短尺のやはりネジ状を
なす第２の付勢力調整部材１５が該天板部９Ｄを垂直に
貫通するようにねじ込まれて取り付けられ、この第２の
付勢力調整部材１５が本実施形態における付勢力調整手
段の他の１つとされている。
取付座９Ａが形成された先端部と上記取付孔９Ｂおよび
当接部９Ｃが形成された後端部との間には、工具本体１
の内周側が解放されるとともに外周側には天板部９Ｄが
形成された凹所９Ｅが形成され、この凹所９Ｅ内には上
記取付孔９Ｂと平行に延びるようにバネ支持ピン９Ｆが
カートリッジ９と一体に形成されていて、このバネ支持
ピン９Ｆに、本実施形態における付勢部材として捩りコ
イルバネ１４が巻き掛けられるように緩挿されて取り付
けられている。そして、この捩りコイルバネ１４は、そ
の一端部が解放された凹所９Ｅの工具本体１内周側から
突出して、取付溝８の上記段差部８Ｂから突出させられ
た第１の付勢力調整部材１０の先端に当接させられると
ともに、他端部は上記天板部９Ｄに当接させられ、かつ
こうして両端部が当接したところで圧縮された状態とさ
れており、その弾性力によってカートリッジ９は上記当
接部９Ｃが台座部８Ｃに当接して切刃チップ１２が工具
本体１の外周面から突出した状態で、この切刃チップ１
２が外周側に突出する方向に弾性的に付勢されている。
また、さらに上記天板部９Ｄには、上記捩りコイルバネ
１４の他端部が当接する位置に、短尺のやはりネジ状を
なす第２の付勢力調整部材１５が該天板部９Ｄを垂直に
貫通するようにねじ込まれて取り付けられ、この第２の
付勢力調整部材１５が本実施形態における付勢力調整手
段の他の１つとされている。
【００１１】このように構成された穴明け工具において
は、工具本体１をその軸線Ｏ回りに回転させつつ前進さ
せることにより、その先端に設けられた上記切刃５，５
により加工物に加工穴が穿設され、次いでこの工具本体
１先端から僅かに後端側において該工具本体１の外周面
に突出させられた上記切刃チップ１２の先端側を向く切
刃１２Ａによって上記加工穴の開口部のバリ取りや面取
りが行われる。そして、さらに工具本体１を前進させて
ゆくと、切刃チップ１２が加工穴の内周に押し込まれる
ことにより、上記捩りコイルバネ１４による付勢力に抗
してカートリッジ９が図３において支持軸を中心として
反時計回り方向に回動して切刃チップ１２が取付溝８内
に没入させられ、この加工穴が貫通穴である場合には加
工穴の抜け際においてカートリッジ９が捩りコイルバネ
１４の付勢力によって上記とは反対に回動して再び切刃
チップ１２が突出し、その後端側を向く切刃１２Ａによ
ってこの抜け際の加工穴の開口部がバリ取りまたは面取
りされる。
は、工具本体１をその軸線Ｏ回りに回転させつつ前進さ
せることにより、その先端に設けられた上記切刃５，５
により加工物に加工穴が穿設され、次いでこの工具本体
１先端から僅かに後端側において該工具本体１の外周面
に突出させられた上記切刃チップ１２の先端側を向く切
刃１２Ａによって上記加工穴の開口部のバリ取りや面取
りが行われる。そして、さらに工具本体１を前進させて
ゆくと、切刃チップ１２が加工穴の内周に押し込まれる
ことにより、上記捩りコイルバネ１４による付勢力に抗
してカートリッジ９が図３において支持軸を中心として
反時計回り方向に回動して切刃チップ１２が取付溝８内
に没入させられ、この加工穴が貫通穴である場合には加
工穴の抜け際においてカートリッジ９が捩りコイルバネ
１４の付勢力によって上記とは反対に回動して再び切刃
チップ１２が突出し、その後端側を向く切刃１２Ａによ
ってこの抜け際の加工穴の開口部がバリ取りまたは面取
りされる。
【００１２】しかして、このような切刃チップ１２によ
る加工穴開口部のバリ取りや面取りにおいて、加工物の
材質等の切削条件や切削環境によってバリ取り量や面取
り量を変化させる場合、上記構成の穴明け工具では、従
来のように支持軸１１を取り外した上でカートリッジ９
を取り外して分解して捩りコイルバネ１４をバネ定数の
異なるものに交換したり、あるいは異なるバネ定数の捩
りコイルバネ１４が予め取り付けられた他のカートリッ
ジ９に交換したりすることなく、付勢力調整手段として
の上記第１の付勢力調整部材１０や第２の付勢力調整部
材１５を操作することによって、切刃チップ１２の上記
切刃１２Ａが加工穴開口部に食い付く際の強さを調節す
ることができて、上記バリ取り量や面取り量を容易に変
化させることができる。すなわち、ネジ状をなすこれら
第１、第２の付勢力調整部材１０，１５を上記捩りコイ
ルバネ１４側にねじ込んでやれば、カートリッジ９の当
接部９Ｃが台座部８Ｃに当接した状態でこの捩りコイル
バネ１４はより強く圧縮された状態となり、従って切刃
チップ１２が外周側に突出するようにカートリッジ９を
付勢する付勢力も大きくなるため、この付勢力に抗して
切刃チップ１２をカートリッジ９ごと没入させるために
も大きな力を要することとなり、結果としてバリ取り量
や面取り量を増大させることができる。また、これら第
１、第２の付勢力調整部材１０，１５を緩めれば、これ
とは逆にバリ取り量や面取り量を小さくすることができ
る。
る加工穴開口部のバリ取りや面取りにおいて、加工物の
材質等の切削条件や切削環境によってバリ取り量や面取
り量を変化させる場合、上記構成の穴明け工具では、従
来のように支持軸１１を取り外した上でカートリッジ９
を取り外して分解して捩りコイルバネ１４をバネ定数の
異なるものに交換したり、あるいは異なるバネ定数の捩
りコイルバネ１４が予め取り付けられた他のカートリッ
ジ９に交換したりすることなく、付勢力調整手段として
の上記第１の付勢力調整部材１０や第２の付勢力調整部
材１５を操作することによって、切刃チップ１２の上記
切刃１２Ａが加工穴開口部に食い付く際の強さを調節す
ることができて、上記バリ取り量や面取り量を容易に変
化させることができる。すなわち、ネジ状をなすこれら
第１、第２の付勢力調整部材１０，１５を上記捩りコイ
ルバネ１４側にねじ込んでやれば、カートリッジ９の当
接部９Ｃが台座部８Ｃに当接した状態でこの捩りコイル
バネ１４はより強く圧縮された状態となり、従って切刃
チップ１２が外周側に突出するようにカートリッジ９を
付勢する付勢力も大きくなるため、この付勢力に抗して
切刃チップ１２をカートリッジ９ごと没入させるために
も大きな力を要することとなり、結果としてバリ取り量
や面取り量を増大させることができる。また、これら第
１、第２の付勢力調整部材１０，１５を緩めれば、これ
とは逆にバリ取り量や面取り量を小さくすることができ
る。
【００１３】従って、上記穴明け工具によれば、このよ
うに付勢力調整手段としての第１、第２の付勢力調整部
材１０，１５を調整することにより、カートリッジ９や
付勢部材としての捩りコイルバネ１４を取り外して交換
したり、予め複数種のカートリッジ９や捩りコイルバネ
１４を用意しておいたりすることなく、バリ取り量や面
取り量の調節が容易に可能であって、調節作業に要する
時間や労力を軽減することができて効率的であるととも
に、余分な部品を用意する必要もなくなって経済的であ
る。しかも、本実施形態ではこれら第１、第２の付勢力
調整部材１０，１５がネジ状であって、そのねじ込み量
に応じて捩りコイルバネ１４側への出没量を変化させて
この捩りコイルバネ１４の上記圧縮状態を無断階に調整
可能であり、従ってバリ取り量や面取り量も上記切削条
件や切削環境に合わせて最適に調整することが可能とな
る。
うに付勢力調整手段としての第１、第２の付勢力調整部
材１０，１５を調整することにより、カートリッジ９や
付勢部材としての捩りコイルバネ１４を取り外して交換
したり、予め複数種のカートリッジ９や捩りコイルバネ
１４を用意しておいたりすることなく、バリ取り量や面
取り量の調節が容易に可能であって、調節作業に要する
時間や労力を軽減することができて効率的であるととも
に、余分な部品を用意する必要もなくなって経済的であ
る。しかも、本実施形態ではこれら第１、第２の付勢力
調整部材１０，１５がネジ状であって、そのねじ込み量
に応じて捩りコイルバネ１４側への出没量を変化させて
この捩りコイルバネ１４の上記圧縮状態を無断階に調整
可能であり、従ってバリ取り量や面取り量も上記切削条
件や切削環境に合わせて最適に調整することが可能とな
る。
【００１４】なお、本実施形態では、こうして工具本体
１側の上記ランド７に第１の付勢力調整部材１０を、ま
たカートリッジ９側の上記天板部９Ｄに第２の付勢力調
整部材１５をそれぞれねじ込んでいるが、これらのいず
れか一方のみを備えて付勢力調整手段としてもよい。た
だし、本実施形態のようにネジ状の第１、第２の付勢力
調整部材１０，１５を設けた場合には、これらのネジピ
ッチを異なるものとして、例えば長尺の第１の付勢力調
整部材１０のネジピッチを短尺の第２の付勢力調整部材
１５よりも大きくすれば、大まかな付勢力の調整はピッ
チの大きな第１の付勢力調整部材１０によって行う一
方、微少な調整はピッチの小さな第２の付勢力調整部材
１５によって行うといった調整も可能となる。また、本
実施形態ではこれら第１、第２の付勢力調整部材１０，
１５をいずれもネジ状としているが、特に長尺の第１の
付勢力調整部材１０については、上記段差部８Ｂから突
出して捩りコイルバネ１４の一端部に当接する先端部分
をピン状として工具本体１に嵌挿し、その出没量を工具
本体１の上記ランド７の外周面側からねじ込まれるネジ
によって調節するようにしてもよい。また、上記付勢部
材は、捩りコイルバネ１４以外のコイルスプリングや皿
バネなどでもよく、すなわち圧縮された状態でその両端
部がカートリッジ９と取付溝８の溝底面８Ａ側とに当接
することによって該カートリッジ９を付勢する弾性体で
あればよい。
１側の上記ランド７に第１の付勢力調整部材１０を、ま
たカートリッジ９側の上記天板部９Ｄに第２の付勢力調
整部材１５をそれぞれねじ込んでいるが、これらのいず
れか一方のみを備えて付勢力調整手段としてもよい。た
だし、本実施形態のようにネジ状の第１、第２の付勢力
調整部材１０，１５を設けた場合には、これらのネジピ
ッチを異なるものとして、例えば長尺の第１の付勢力調
整部材１０のネジピッチを短尺の第２の付勢力調整部材
１５よりも大きくすれば、大まかな付勢力の調整はピッ
チの大きな第１の付勢力調整部材１０によって行う一
方、微少な調整はピッチの小さな第２の付勢力調整部材
１５によって行うといった調整も可能となる。また、本
実施形態ではこれら第１、第２の付勢力調整部材１０，
１５をいずれもネジ状としているが、特に長尺の第１の
付勢力調整部材１０については、上記段差部８Ｂから突
出して捩りコイルバネ１４の一端部に当接する先端部分
をピン状として工具本体１に嵌挿し、その出没量を工具
本体１の上記ランド７の外周面側からねじ込まれるネジ
によって調節するようにしてもよい。また、上記付勢部
材は、捩りコイルバネ１４以外のコイルスプリングや皿
バネなどでもよく、すなわち圧縮された状態でその両端
部がカートリッジ９と取付溝８の溝底面８Ａ側とに当接
することによって該カートリッジ９を付勢する弾性体で
あればよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カートリッジや付勢部材を交換したり複数種のカートリ
ッジや付勢部材を用意したりすることなく、効率的かつ
経済的にこの付勢部材によるカートリッジの付勢力を調
整することができ、切削条件や切削環境に合わせて最適
なバリ取り量や面取り量を設定することができる。
カートリッジや付勢部材を交換したり複数種のカートリ
ッジや付勢部材を用意したりすることなく、効率的かつ
経済的にこの付勢部材によるカートリッジの付勢力を調
整することができ、切削条件や切削環境に合わせて最適
なバリ取り量や面取り量を設定することができる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】 図１に示す実施形態を先端側から見た正面図
である。
である。
【図３】 図１に示す実施形態の取付溝８部分の拡大断
面図である。
面図である。
【図４】 図１に示す実施形態の取付溝８部分を工具本
体１の外周側から見た拡大図である。
体１の外周側から見た拡大図である。
１ 工具本体
５，１２Ａ 切刃
８ 取付溝
８Ａ 取付溝８の溝底面
８Ｂ 溝底面８Ａの段差部
８Ｃ 溝底面８Ａの台座部
９ カートリッジ
１０ 第１の付勢力調整部材（付勢力調整手段）
１１ 支持軸
１２ 切刃チップ
１４ 捩りコイルバネ（付勢部材）
１５ 第２の付勢力調整部材（付勢力調整手段）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 柳田 一也
岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528
番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所
内
(72)発明者 三浦 一政
福岡県北九州市小倉南区中曽根東三丁目２
−24
Ｆターム(参考） 3C037 AA07
Claims (3)
- 【請求項１】 先端に切刃を備えた工具本体と、この工
具本体の先端部外周に形成された取付溝に取り付けられ
て支持軸回りに回動自在に支持されるカートリッジと、
このカートリッジに設けられて該カートリッジの回動に
伴い上記工具本体の外周面から出没可能とされた切刃チ
ップと、上記カートリッジの上記取付溝の底面側に介装
されて該カートリッジを工具外周側に付勢する付勢部材
と、この付勢部材の付勢力を調整する付勢力調整手段と
を備えてなることを特徴とする穴明け工具。 - 【請求項２】 上記付勢部材は、圧縮された状態でその
両端部が上記カートリッジと上記取付溝の底面側とに当
接することによって該カートリッジを付勢する弾性体で
あり、上記付勢力調整手段は、上記取付溝の底面側に出
没可能に設けられて上記付勢部材の一端部に当接する第
１の付勢力調整部材を備えていることを特徴とする請求
項１に記載の穴明け工具。 - 【請求項３】 上記付勢部材は、圧縮された状態でその
両端部が上記カートリッジと上記取付溝の底面側とに当
接することによって該カートリッジを付勢する弾性体で
あり、上記付勢力調整手段は、上記カートリッジに出没
可能に設けられて上記付勢部材の他端部に当接する第２
の付勢力調整部材を備えていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の穴明け工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199504A JP4698891B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 穴明け工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001199504A JP4698891B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 穴明け工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011011A true JP2003011011A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4698891B2 JP4698891B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=19036789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001199504A Expired - Lifetime JP4698891B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 穴明け工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4698891B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019155520A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用カートリッジの調整機構および切削工具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5773015U (ja) * | 1980-10-16 | 1982-05-06 | ||
| JPS63186513U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 | ||
| JPH11320228A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-24 | Mitsubishi Materials Corp | 穴明け工具 |
-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001199504A patent/JP4698891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5773015U (ja) * | 1980-10-16 | 1982-05-06 | ||
| JPS63186513U (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-30 | ||
| JPH11320228A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-24 | Mitsubishi Materials Corp | 穴明け工具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019155520A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具用カートリッジの調整機構および切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4698891B2 (ja) | 2011-06-08 |
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