KR200401040Y1

KR200401040Y1 - 밀링커터

Info

Publication number: KR200401040Y1
Application number: KR20-2005-0024253U
Authority: KR
Inventors: 조혜진
Original assignee: 조혜진
Priority date: 2005-08-23
Filing date: 2005-08-23
Publication date: 2005-11-25

Abstract

본 고안은 밀링커터(milling cutter)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 초경합금 팁이 고정된 커터몸체의 중심축이 생크(shank)에 뚫려진 결합공에 나사 결합되면 테이퍼형(taper type) 경사를 이루는 중심축이 테이퍼형 결합공에 밀착되면서 공차 없이 결합되어 공작물을 절삭할 때 커터몸체의 미세 진동을 방지하여 매우 정밀한 가공을 할 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

전술한 본 고안은, 생크(10)의 하부에 뚫려진 결합공(11)의 내부 상측에는 나선부(11b)가 형성되고, 초경합금 팁(30)이 고정된 커터몸체(20)의 중심축(21) 상측에는 나선부(21b)가 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)가 나사 결합되는 밀링커터(1)에 있어서, 상기 중심축(21)에는 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사면(21a)이 형성되고, 결합공(11)에도 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사홈(11a)이 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 밀링커터에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

밀링커터{a milling cutter}

일반적으로 밀링커터는 밀링머신에 장착되어 사용하는 회전식 절삭공구로서 다양한 종류의 밀링커터가 있으나, 본 고안에서는 생크의 하부에 초경합금의 팁을 갖는 커터몸체가 결합되는 생크타입의 밀링커터에 관한 것이다.

종래에는 도 1에서 도시한 바와 같이 생크(10)의 하부에 뚫려진 원통형 결합공(11)의 내부에는 나선부(11b)가 형성되고, 초경합금 팁(30)이 고정된 커터몸체(20)의 상부에 형성된 원봉 형상의 중심축(21)에는 나선부(21b)가 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)가 나사 결합되는 구성으로 되어 있다.

그러나, 전술한 종래의 밀링커터는 커터몸체(20)의 중심축(21)을 생크(10)의 결합공(11)에 삽입한 후 나선부(21b)(11b)들을 나사 결합하여 커터몸체(20)를 생크(10)에 고정시키면 원형의 봉으로 구성된 중심축(21)이 원통형의 구멍을 이루는 결합공(11)에 삽입된 상태에서 고정되어 있는 것이므로 결국 중심축(21)과 결합공(11)의 사이에는 미세한 공차가 발생되는 등의 문제점이 발생되었다.

따라서, 종래의 밀링커터(1)로 공작물을 절삭하면 회전되는 생크(10)와 공작물과 접촉되어 상당한 부하를 받는 커터몸체(20) 사이에는 미세한 진동이 발생되어 공작물을 정밀하게 가공할 수 없었을 뿐 아니라 생크(10)와 커터몸체(20) 사이에서 발생되는 미세 진동(振動)은 결국 밀링커터(1)의 수명을 단축시키는 주요 원인이 되었다.

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 초경합금 팁이 고정된 커터몸체의 중심축이 생크(shank)에 뚫려진 결합공에 나사 결합되면 테이퍼형(taper type) 경사를 이루는 중심축이 테이퍼형 결합공에 밀착되면서 공차 없이 결합되어 공작물을 절삭할 때 커터몸체의 미세 진동을 방지하여 매우 정밀한 가공을 할 수 있는 밀링커터를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 생크(10)의 하부에 뚫려진 결합공(11)의 내부 상측에는 나선부(11b)가 형성되고, 초경합금 팁(30)이 고정된 커터몸체(20)의 중심축(21) 상측에는 나선부(21b)가 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)가 나사 결합되는 밀링커터(1)에 있어서, 상기 중심축(21)에는 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사면(21a)이 형성되고, 결합공(11)에도 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사홈(11a)이 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 밀링커터에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지는 도 5에서 도시한 바와 같이, 원형의 금속 봉으로 이루어진 생크(10)의 하부에는 결합공(11)이 뚫려져 있고, 결합공(11)의 내부 상측에는 나선부(11b)가 형성되어 있다.

커터몸체(20)의 하부에는 초경합금 팁(30)들이 볼트(30a)에 의하여 고정되어 있고, 커터몸체(20)의 상부에는 중심축(21)이 일체로 형성되어 있다.

상기 중심축(21)의 상측에는 나선부(21b)가 형성되어 생크(10)에 뚫려진 결합공(11)의 나선부(11b)에 나사 결합된다.

물론, 전술한 바와 같이 커터몸체(20)가 생크(10)에 나사 결합되는 밀링커터(1)는 이미 알려진 공지의 기술사상이다.

그러나, 본 고안의 구성에 있어서 가장 중요한 특징은, 상기 커터몸체(20)의 중심축(21)과 생크(10)의 결합공(11)이 테이퍼형으로 경사지게 형성되어 중심축(21)과 결합공(11)이 공차(公差)없이 결합될 수 있도록 한 것에 있다.

즉, 상기 커터몸체(20)의 상부에 형성된 중심축(21)에는 상부로 갈수록 직경이 완만하게 작아지는 테이퍼형의 경사면(21a)이 형성되어 있고, 테이퍼형 중심축(21)의 상부에 일자형의 나선부(21b)가 형성되어 있다.

상기 생크(10)의 하부에 뚫려진 결합공(11)도 상부로 갈수록 직경이 완만하게 작아지는 테이퍼형의 경사홈(11a)이 형성되어 있고, 테이퍼형 결합공(11)의 상부에 일자형의 나선부(11b)가 형성되어 있다.

상기 생크(10)에 뚫려진 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않는 것이다.

따라서, 커터몸체(20)가 생크(10)의 하부에 억지 끼워 맞춤식으로 매우 견고하게 결합되어 유동을 방지할 수 있는 것이므로 밀링커터(1)로 공작물을 절삭할 때 공작물과 접촉되는 커터몸체(20)에 상당한 부하가 발생되더라도 생크(10)와 커터몸체(20) 사이에는 미세 진동이 전혀 발생되지 않는 것이므로 공작물을 매우 정밀하게 가공할 수 있을 뿐 아니라 밀링커터(1)의 파손을 방지하여 그 수명을 최대한 늘려줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

한편, 바람직하기로는 밀링커터(1)를 구성하는 생크(10), 커터몸체(20) 및 팁(30)을 초경합금의 재질로 구성하면 매우 정교한 결합이 이루어져 진동의 발생을 최소화시킬 수 있는 것으로서 매우 정밀한 절삭작업을 수행할 수 있는 것이다.

그러나, 경우에 따라서는 생크(10)는 경도(傾度)가 높지 않은 금속재질로 구성하여 충격에 의하여 쉽게 파손되지 않도록 할 수도 있다.

이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 고안은, 생크(10)에 뚫려진 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않는 것이므로 커터몸체(20)가 생크(10)의 하부에 억지 끼워 맞춤식으로 매우 견고하게 결합되어 유동의 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 것으로서 밀링커터(1)로 공작물을 절삭할 때 공작물과 접촉되는 커터몸체(20)에 상당한 부하가 발생되더라도 생크(10)와 커터몸체(20) 사이에는 미세 진동이 전혀 발생되지 않는 것이므로 공작물을 매우 정밀하게 가공할 수 있을 뿐 아니라 밀링커터(1)의 파손을 방지하여 그 수명을 최대한 늘려줄 수 있는 등의 이점이 있는 것으로서 종래의 밀링커터가 갖는 제반 문제점들이 완벽하게 해소되어 밀링커터의 대외경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 것이다.

도 1은 종래의 기술을 예시한 분해 단면도,

도 2는 본 고안의 일실시예를 예시한 분해 사시도,

도 3은 본 고안의 일실시예를 예시한 사시도,

도 4는 본 고안의 일실시예를 예시한 분해 단면도,

도 5는 본 고안의 일실시예를 예시한 결합 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 밀링커터 10 : 생크

11 : 결합공 11a : 경사홈

11b, 21b : 나선부 20 : 커터몸체

21 : 중심축 21a : 경사면

30 : 팁 30a : 볼트

Claims

생크(10)의 하부에 뚫려진 결합공(11)의 내부 상측에는 나선부(11b)가 형성되고, 초경합금 팁(30)이 고정된 커터몸체(20)의 중심축(21) 상측에는 나선부(21b)가 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)가 나사 결합되는 밀링커터(1)에 있어서,

상기 중심축(21)에는 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사면(21a)이 형성되고, 결합공(11)에도 상부로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼형의 경사홈(11a)이 형성되어 결합공(11)의 나선부(11b)에 중심축(21)의 나선부(21b)를 나사 결합시키면 중심축(21)의 경사면(21a)이 결합공(11)의 경사홈(11a)에 긴밀하게 밀착되어 공차(公差)가 발생되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 밀링커터.
제 1항에 있어서,

상기 생크(10), 커터몸체(20) 및 팁(30)은 초경합금의 재질로 구성되어 정교한 결합이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 밀링커터.