JP2003002948A

JP2003002948A - コンクリート構造物の補修・補強用エポキシ樹脂組成物、およびそれを用いてなる補修・補強方法

Info

Publication number: JP2003002948A
Application number: JP2001186016A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kawachi; 真二河内; Hiroki Ooseto; 浩樹大背戸; Mariko Matsuda; 満理子松田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、コンクリート構造物などの補修・補
強材料として、低温硬化性に優れ、常温下でも短時間に
硬化する優れたコンクリート構造物の補修・補強用エポ
キシ樹脂組成物およびそれを用いた補修・補強方法を提
供せんとするものである。【解決手段】本発明のコンクリート構造物の補修・補強
用エポキシ樹脂組成物は、少なくとも次の構成要素
［Ａ］および［Ｂ］を含有する室温で液状の主剤と、室
温で液状の硬化剤とから構成され、かつ、該主剤および
該硬化剤から選ばれた少なくとも一方に粒子状揺変性付
与剤が配合されていることを特徴とするものである。［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂［Ｂ］炭素数３〜１８の脂肪族ポリオールから導かれ、
分子当たり平均して０．５以上のアルコール性水酸基お
よび２以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物、特にコン
クリート構造物を補修・補強するに当たって好適に用い
られる低温硬化性に優れたコンクリート構造物の補修・
補強用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いてなる補修
・補強方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建築分野における橋脚、道路橋床
板、トンネル、煙突、管路、鋼管などの既存構造物に
は、経年による劣化、地震などの外力による損傷を受け
ているものが多く、補修のための現場施工が必要とされ
ているものが多い。一方、これら構造物に対して、より
規模の大きな地震を想定して耐震基準の見直しが進めら
れたことを背景として、構造物の強度を増強するための
耐震補強への要望も近年益々高まりつつある。

【０００３】補強繊維とマトリックス樹脂を用いて構造
物を補修・補強する施工方法の具体例としては、特開昭
６３−３５９６７号公報の、強化繊維プラスチック部材
と液状樹脂組成物で被補修・補強箇所を被覆して後、樹
脂を硬化させ補修・補強する施工方法と、特開平３−２
２４９０１号公報、特開平３−２２４９６６号公報、被
補修・補強箇所の表面に、未硬化の樹脂組成物を含浸さ
せた強化繊維を被覆して後、樹脂を硬化させ補修・補強
する施工方法が代表的なものである。

【０００４】しかしながら、これまで使用されてきたエ
ポキシ樹脂では、低温硬化性が十分ではなかったり、常
温下でも硬化に要する時間が長く工期を長くする原因と
なっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、コンクリート構造物などの補修・補
強材料として、低温硬化性に優れ、常温下でも短時間に
硬化する優れたコンクリート構造物の補修・補強用エポ
キシ樹脂組成物およびそれを用いた補修・補強方法を提
供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のコンクリート構造物の補修・補
強用エポキシ樹脂組成物は、少なくとも次の構成要素
［Ａ］および［Ｂ］を含有する室温で液状の主剤と、室
温で液状の硬化剤とから構成され、かつ、該主剤および
該硬化剤から選ばれた少なくとも一方に粒子状揺変性付
与剤が配合されていることを特徴とするものである。

【０００７】［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂［Ｂ］炭素数３〜１８の脂肪族ポリオールから導かれ、
分子当たり平均して０．５以上のアルコール性水酸基お
よび２以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂また、本
発明のコンクリート構造体の補修・補強方法は、かかる
コンクリート構造物の補修・補強用エポキシ樹脂組成物
を、含浸せしめた補強用繊維基材を、コンクリート構造
体の表面に貼り付けるか、または、コンクリート構造物
の補修・補強用エポキシ樹脂組成物を介して、ＦＲＰ板
または鋼板をコンクリート構造物の表面に貼り付ける
か、あるいは、コンクリート構造物のヒビ割れ部分に注
入するかした後、硬化せしめることを特徴とするもので
ある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり低温
硬化性に優れ、常温下でも短時間に硬化する優れたコン
クリート構造物の補修・補強用エポキシ樹脂組成物につ
いて、鋭意検討し、室温で液状の特定な２種のエポキシ
樹脂主剤と、室温で液状の硬化剤という特定な組み合わ
せであって、かつ、これらのいずれかに粒子状揺変性付
与剤を配合してみたところ、かかる課題を一挙に解決す
ることを究明したものである。

【０００９】本発明における主剤の構成要素［Ａ］であ
る液状ビスフェノール型エポキシ樹脂とは、２５℃で流
動性があるビスフェノール型エポキシ樹脂を意味する。
また特に限定されるものではないが、粘度は２５℃で５
００ポイズ以下であることが好ましい。粘度が５００ポ
イズを越える場合、容器からの取り出しや計量といった
作業性が悪くなることがあるので好ましくない。かかる
液状ビスフェノール型エポキシ樹脂は、単独でも複数種
混合して使用してもよい。尚、配合量は特に限定される
ものではないが、主剤中に３０〜９０重量％であるのが
好ましい。

【００１０】かかる液状ビスフェノール型エポキシ樹脂
としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂が好ましく、例えば、ビス
フェノールＡ型として“エピコート”８２５、“エピコ
ート”８２８、“エピコート”８３４（油化シェルエポ
キシ（株）製）や“エポトート”ＹＤ−１２８（東都化
成（株）製）、“エピクロン”８４０、“エピクロン”
８５０（大日本インキ化学工業（株）製）、“スミエポ
キシ”ＥＬＡ１２８（住友化学（株）製）、ＤＥＲ３３
１（ダウケミカル社製）等、市販されているものを使用
することができる。またビスフェノールＦ型としては、
例えば“エピコート”８０６、“エピコート”８０７
（油化シェルエポキシ（株）製）、“エピクロン”８３
０（大日本インキ化学工業（株）製）等を使用すること
ができる。

【００１１】本発明の主剤における構成要素［Ｂ］の炭
素数３〜１８のポリオールから導かれ、分子当たり平均
して０．５以上のアルコール性水酸基および２以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂は、分子内に存在するア
ルコール性水酸基がエポキシ樹脂の硬化反応を促進させ
る効果を持つことから、反応性制御のために配合される
ものである。

【００１２】かかる構成要素［Ｂ］のエポキシ樹脂とし
ては、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセリ
ンポリグリシジルエーテル、ジグリセリンポリグリシジ
ルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、
ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプ
ロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトール
ポリグリシジルエーテルを使用することができる。これ
らの中でも、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グ
リセリンポリグリシジルエーテルが特に好ましく用いら
れる。

【００１３】ソルビトールポリグリシジルエーテルとし
ては、例えば、“エリシス”ＧＥ−６０（ＣＶＣスペシ
ャリティケミカルズ社製）、“デナコール”ＥＸ−６１
１やＥＸ−６１４Ｂ（ナガセ化成工業（株）製）など、
市販されているものを使用することができる。

【００１４】また、グリセリントリグリシジルエーテル
としては、“デナコール”ＥＸ−３１３やＥＸ−３１４
（ナガセ化成工業（株）製）、ＳＲ−ＧＬＧ（坂本薬品
工業（株）製）、“エリシス”ＧＥ−３６（ＣＶＣスペ
シャリティケミカルズ社製）など、市販されているもの
を使用することができる。

【００１５】かかる構成要素［Ｂ］は、主剤中に好まし
くは０．５〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量
％、特に好ましくは２〜１５重量％配合される。配合量
が０．５重量より少ない場合、反応性促進効果が十分得
られないため好ましくなく、３０重量％より多い場合
は、硬化反応が促進されすぎて、可使時間が短くなるお
それがあるので好ましくない。

【００１６】本発明のエポキシ樹脂組成物における主剤
には、構成要素［Ａ］、構成要素［Ｂ］以外のエポキシ
樹脂を適宜配合することができる。かかるエポキシ樹脂
としては、特に限定はされないが、好ましく配合される
固形ビスフェノール型エポキシ樹脂、ブチルグリシジル
エーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フ
ェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテ
ル、ｐ−ｓｅｃ−ブチルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルグリシジルエーテル、（ポリ）エチレング
リコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレング
リコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオ
ールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノー
ルジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグ
リシジルエーテル、ポリオキシアルキレングリコールジ
グリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシ
ジルトルイジンなどを使用することができる。

【００１７】本発明のエポキシ樹脂組成物における硬化
剤は、主剤を硬化させうる成分（以下、硬化性成分と称
す）からなり、室温で液状であって流動性を保つもので
ある。硬化性成分として室温で液状のものを用いること
により硬化剤を液状のものとすることができる。このよ
うな硬化性成分は、硬化剤中に好ましくは５０〜１００
重量％、より好ましくは７０〜１００重量％、特に好ま
しくは８０〜１００重量％配合される。

【００１８】硬化性成分としては、アミン化合物、酸無
水物化合物、メルカプタン化合物が用いられる。低温硬
化性については、メルカプタン化合物が最もすぐれる
が、入手しやすい市販品を用いる場合は、硬化物物性、
例えば弾性率や耐熱性を高くすることが容易ではない。
次に硬化性のよい硬化性成分は、アミン化合物である。
アミン化合物を硬化性成分として用いると、弾性率や耐
熱性の優れた硬化物を得やすい。本発明のエポキシ樹脂
組成物は、構成要素［Ｂ］の配合により、アミン化合物
を用いても十分な硬化性が得られるため、硬化性成分と
してはアミン化合物が特に好ましい。

【００１９】硬化性成分は、単独の成分であっても、複
数の成分の混合物でも良いが、室温で液状であるものを
用いる。

【００２０】本発明において、硬化性成分として好適に
用いられるアミン化合物とは、脂肪族アミン、芳香族ア
ミン、イミン、塩基性窒素を含む複素環化合物などの有
機化合物を挙げることができるが、特に脂肪族ポリアミ
ンが適している。具体的には、下記のようなアミン化合
物が挙げられる。例えば、エチレンジアミン、１，２−
プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４
−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、２，５−
ジメチル−２，５−ヘキサンジアミン、２，２，４−ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンヘキサミン、４−アミノメチルオク
タメチレンジアミン、３，３’−イミノビス（プロピル
アミン）、３，３’−メチルイミノビス（プロピルアミ
ン）、ビス（３−アミノプロピル）エーテル、１，２−
ビス（３−アミノプロピルオキシ）エタン、メンセンジ
アミン、イソホロンジアミン、ビスアミノメチルノルボ
ルナン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビ
ス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、
１，３−ジアミノシクロヘキサン、３，９−ビス（３−
アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５］ウンデカンである。芳香環を持つアミン
でも、ｍ−キシリレンジアミン、テトラクロロ−ｐ−キ
シリレンジアミンなどは好ましく用いることができる。

【００２１】また、硬化性成分としては、重合脂肪酸
（リノール酸などの不飽和脂肪酸の二量体を主成分とす
る多価脂肪酸混合物）とエチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリアミ
ンの反応から得られるいわゆるポリアミドアミンやポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの
ポリエーテルの両末端にアミノアルキル基を導入した化
合物、ポリジメチルシロキサンやポリメチルフェニルシ
ロキサンなどのシリコーン化合物の両末端にアミノアル
キル基を導入した化合物も好適に用いることができる。
さらに、前記アミン化合物をエポキシ樹脂やアクリロニ
トリルなどと付加反応やマンニッヒ反応により変性した
変性アミンも硬化性成分として用いることができる。

【００２２】本発明における硬化剤には、固形状のアミ
ン化合物が分散されていてもよく、また、アミン以外の
硬化性成分、例えばメルカプタン化合物などが溶解ある
いは分散されていても良い。

【００２３】好ましく用いられるメルカプタン化合物と
しては、トリメチロールプロパントリス（3-メルカプロ
ピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（3-メ
ルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘ
キサキス（3-メルカプトプロピオネート）などを用いる
ことができる。

【００２４】硬化性成分としてアミン化合物を用いる場
合、硬化促進剤として、フェノール化合物を硬化剤に配
合しても良い。フェノール化合物としては、ジイソプロ
ピルフェノール、ノニルフェノールなどが好ましく用い
られる。

【００２５】本発明において、硬化剤には、その他の成
分として、可塑剤、染料、有機顔料や無機充填材、高分
子化合物、酸化防止剤、紫外線吸収剤、カップリング
剤、界面活性剤などを適宜配合することもできる。

【００２６】本発明において、主剤と硬化剤のいずれか
あるいは両方に、揺変性を付与するために粒子状揺変性
付与剤を配合する。ここでいう、揺変性とは、剪断応力
を加えることにより見掛け粘度が低下し、静置して時間
を置くと元の見掛け粘度に戻る現象を意味するものであ
る。主剤と硬化剤のいずれか一方にだけ粒子状揺変性付
与剤を配合する場合、配合量が多いと、配合した主剤も
しくは硬化剤の流動性が損なわれ、調合が困難になる場
合がある。このような場合は、主剤と硬化剤の両方に粒
子状揺変性付与剤を配合するようにすると、それぞれの
配合量が少なくてすむため、主剤や硬化剤の流動性が損
なわれる恐れがないので、好ましい。配合される粒子状
揺変性付与剤としては、各種の無機粒子が用いられる。
具体的にはシリカ、アルミナ、アルミニウムとケイ素の
混合酸化物、酸化チタン、軽質炭酸カルシウム、スメク
タイト系粘土鉱物（モンモリロナイト、バイデライト、
ベントナイト、ヘクトライト、サポナイトなど）、セピ
オライト、カーボンブラックなどが使用される。

【００２７】これらの内では、少量の配合で大きな揺変
性付与効果を与えるため、シリカ粒子が好ましく用いら
れる。シリカ粒子としては、溶融法により得られるシリ
カ粒子（フューズドシリカ）、ケイ素の気相反応により
得られるシリカ粒子、ゾルゲル法により得られるシリカ
粒子、燃焼加水分解法により得られるシリカ粒子（フュ
ームドシリカ）などを用いることができる。また、液相
反応により得られるシリカが液体分散媒に分散したコロ
イドであるシリカゾルを用いることもできる。シリカゾ
ルを用いる場合は、他成分とシリカゾルを混合した後、
分散媒を熱や真空で除去する方法で主剤や硬化剤を調製
する。これらの内では、フュームドシリカが、揺変性付
与効果が特に大きいため、特に好ましく用いられる。

【００２８】かかるシリカ粒子の平均一次粒子径は、５
〜２００ｎｍであることが好ましく、一次粒子径が５〜
４０ｎｍであることがさらに好ましい。

【００２９】また、表面をシリコーンオイルやシランカ
ップリング剤で処理したシリカ粒子も好ましく用いられ
る。

【００３０】シリカ粒子の市販品としては、フュームド
シリカの“アエロジル”（日本アエロジル社）、ケイ素
の気相反応により得られるシリカ粒子である“アドマフ
ァイン”（アドマテックス社）、フューズドシリカの
“デンカ溶融シリカ”（電気化学工業）などを使用する
ことができる。シリカゾルとしては、“スノーテック
ス”（日産化学）などを使用することができる。

【００３１】本発明において、主剤に粒子状揺変性付与
剤を配合する場合その配合量は主剤中に０．５から５重
量％であるのが好ましい。０．５より少ない場合は十分
な揺変性が得られたいため、天井面や垂直面に塗布した
ときに垂れ落ちを起こすことがあり、５重量％より多い
場合は主剤の粘度が高くなり取り扱い性が悪くなりがち
である。

【００３２】本発明において、硬化剤に粒子状揺変性付
与剤を配合する場合その配合量は、硬化剤中に１〜２０
重量％が好ましい。１重量％より少ない場合は硬化剤を
主剤と混合したときの揺変性付与効果が得られにくく、
２０重量％より多い場合は硬化剤の粘度が高くなり取り
扱い性が悪くなりがちである。

【００３３】粒子状揺変性付与剤は、単独でも複数の品
種を組み合わせてもよい。例えば、シリカ粒子とアルミ
ナ粒子の組み合わせなどが用いられうる。

【００３４】また、主剤に配合する粒子状揺変性付与剤
と硬化剤に配合する粒子状揺変性付与剤は、同じであっ
ても良く、異なっていても良い。主剤と硬化剤は主成分
が異なるため、分散性や粘度の点から異なる粒子状揺変
性付与剤を配合することが好ましい場合がある。

【００３５】本発明において、主剤と硬化剤を混合して
得られる樹脂組成物の揺変性の尺度としては、２５℃に
おけるはカッソン降伏値が５Ｐａ以上であることが好ま
しく、１０Ｐａ以上であることがより好ましく、１５Ｐ
ａ以上であることがさらに好ましい。カッソン降伏値が
５Ｐａ以下の場合、エポキシ樹脂組成物を垂直面や天井
面に塗布したときに樹脂の垂れ落ちが発生し易いため好
ましくない。

【００３６】なお、ここにいうカッソン降伏値とは、ニ
ュートン流体の中に固体粒子を分散させた懸濁液のレオ
ロジー特性を理論的に扱う式として著名な、カッソン
（Ｃａｓｓｏｎ）方程式（式１）中で使用される特性値
をいう。

【００３７】 τ^0.5＝τ_y ^0.5＋η∞^0.5×γ^0.5・・・・（１）ここで、τ：剪断応力（Ｐａ）、γ：剪断速度
（ｓ^-1）、η∞：カッソン粘度（Ｐａ・ｓ）、τ_y：カ
ッソン降伏値（Ｐａ）である。

【００３８】より詳しくは、カッソン降伏値とはエポキ
シ樹脂組成物の流動性を開始させるために必要な最小の
剪断応力を意味する。

【００３９】また、本発明において、主剤と硬化剤を混
合して得られる樹脂組成物の反応性の尺度として、ＪＩ
ＳＫ５４００に基づいて、塗膜状にした樹脂組成物が
指で触れたときに指紋が転写する程度まで硬化するのに
要した時間である指触乾燥時間が、１０℃において１２
時間以内であることが好ましく、より好ましくは１１時
間以内であるのがよい。指触乾燥時間が１２時間を超え
る場合、樹脂組成物を塗布した後、次の日に硬化してい
ないため作業を進めることができず、結果的に施工期間
が長くなるため好ましくない。

【００４０】本発明のコンクリート構造物の補修・補強
用エポキシ樹脂組成物は二液混合型樹脂組成物に好適に
用いることができ、前記コンクリート構造物の補修・補
強用エポキシ樹脂組成物を実際の施工に使用する際に
は、主にエポキシ樹脂より成る主剤と硬化剤成分より成
る硬化剤を、使用する１時間前以後、好ましくは４０分
前以後、より好ましくは３０分前以後に混合して使用す
る。本方法により、本発明の樹脂組成物が本来持つ良好
なレオロジー特性をより際だたせることが可能となる。

【００４１】ここで、前記粒子状揺変性付与剤を配合す
る場合、主剤および硬化剤に予め、三本ロールやホモミ
キサーなどを用いて分散させて配合しておくことが好ま
しい。作業前にエポキシ樹脂と硬化性化合物、および粒
子状揺変性付与剤を同時に配合することもできるが、こ
の場合、粒子状揺変性付与剤が分散しきらず、硬化後の
硬化物の物性を低下させるので好ましくない。

【００４２】本発明のコンクリート構造物の補修・補強
用エポキシ樹脂組成物は、次のようなコンクリート構造
体を補修・補強する用途に好適に用いられる。

【００４３】例えば、コンクリート構造体の表面に、前
記主剤と硬化剤を混合して得られるエポキシ樹脂組成物
を塗布し、その上に、強化繊維の一方向シート、クロス
などのシート状補強用繊維基材を貼り付け、更にその上
に前記エポキシ樹脂組成物を塗布した後、含浸ローラー
がけして補強繊維基材に樹脂含浸し、必要に応じてこれ
を繰り返した後に、エポキシ樹脂組成物を硬化させる、
いわゆるハンドレイアップ法によりコンクリート構造体
を補修・補強する方法である。

【００４４】また、補強用繊維基材として、強化繊維の
ストランドを用い、それに前記コンクリート構造物の補
修・補強用エポキシ樹脂組成物を含浸しながら柱等のコ
ンクリート構造体の表面にスパイラル状に巻き付けて後
に、エポキシ樹脂組成物を硬化させる、いわゆるフィラ
メントワインディング法によりコンクリート構造体を補
修・補強することもできる。

【００４５】ここで用いる強化繊維としては、例えば炭
素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊
維、アルミナ繊維、ステンレス繊維およびシリコーンカ
ーバイド繊維があげられるが、これらの繊維を２種以上
混合して用いても構わない。本発明においては、特に軽
量で強度および弾性率に優れるため、炭素繊維が好まし
く用いられる。

【００４６】また、繊維強化プラスチック板や鋼板をコ
ンクリート構造物の表面に貼り付ける際の組成物とし
て、前記コンクリート構造物の補修・補強用エポキシ樹
脂組成物を介して貼り付け、その後硬化させることによ
り、コンクリート構造体を補修・補強することもでき
る。

【００４７】または、前記コンクリート構造物の補修・
補強用エポキシ樹脂組成物を、コンクリート構造体のヒ
ビ割れ部分に注入して後、前記樹脂組成物を硬化せしめ
てコンクリート構造体を補修・補強することもできる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。なお、実施例中、エポキシ樹脂組成物のカッ
ソン降伏値、および可使時間は次の方法で行った。（１）混合物のカッソン降伏値Ｅ型粘度計（東機産業（株）製）を用い、１０℃に調整
して次の手順で測定した。（ａ）回転数を２０回転／分で１分間剪断を与える。（ｂ）回転数を５回転／分に減少し、２分間剪断を与え
る。（ｃ）（ｂ）と同様に、回転数を２．５回転／分、１．
０回転／分、０．５回転／分と回転数を減少させ、各２
分間ずつ剪断を与える。

【００４９】上記（ｂ）、（ｃ）項で得られた剪断速度
γに対する剪断応力τの測定データについて、前記（式
１）に基づき、剪断速度γの０．５乗に対する剪断応力
τの０．５乗の１次直線回帰を行い、得られた１次式の
傾きの２乗をカッソン粘度とし、切片の２乗をカッソン
降伏値として求めた。なお、ここでの相関係数について
は、全ての実施例、比較例において０．９９以上であ
り、良好な相関性を示していた。（２）指触乾燥時間ＪＩＳＫ５４００に基づいて、１０℃の雰囲気下で測
定する。主剤と硬化剤を混合して得られたエポキシ樹脂
組成物で目付２００ｇ／ｍ²の樹脂フィルムを作製した
後、所定温度で放置し、軽く触れてもべた付かず指紋の
残る程度になるまでに要した時間を指触乾燥時間とし
た。

【００５０】（実施例１）液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂“エピコート”８２８（ジャパンエポキシレジ
ン（株）製）８６５ｇおよびグリセリントリグリシジル
エーテル“デナコール”ＥＸ−３１３（ナガセ化成工業
（株）製）９６ｇを混合し、得られた混合物にシリカ粒
子“アエロジル”＃３８０（日本アエロジル（株）製）
３８ｇを添加後、ホモミキサーで３０分間攪拌して主剤
１０００ｇを得た。

【００５１】ビスアミノメチルノルボルナン（三井東圧
（株）製）２０３ｇにシリカ粒子“アエロジル”＃３８
０（日本アエロジル（株）製）１２ｇを添加し、ホモミ
キサーで３０分間攪拌して硬化剤２１５ｇを得た。

【００５２】得られた主剤１０００ｇと硬化剤２１５ｇ
を混合して得られた混合物のカッソン降伏値は１９Ｐａ
であり、指触乾燥時間は１１時間であった。

【００５３】（実施例２）液状ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂“エピコート”８０７（ジャパンエポキシレジ
ン（株）製）８６５ｇおよびソルビトールポリグリシジ
ルエーテル“デナコール”ＥＸ−６１４Ｂ（ナガセ化成
工業（株）製）９６ｇを混合し、得られた混合物にシリ
カ粒子“アエロジル”＃３８０（日本アエロジル（株）
製）３８ｇを添加後、ホモミキサーで３０分間攪拌して
主剤１０００ｇを得た。

【００５４】ビスアミノメチルノルボルナン変性物“ハ
ードナー”ＰＨ−８１６（ＰＴＩジャパン（株）製）５
６５ｇにシリカ粒子“アエロジル”Ｒ８０５（日本アエ
ロジル（株）製）３４ｇを添加し、ホモミキサーで３０
分間攪拌して硬化剤５９９ｇを得た。

【００５５】得られた主剤１０００ｇと硬化剤５９９ｇ
を混合して得られた混合物のカッソン降伏値は２０Ｐａ
であり、指触乾燥時間は８時間であった。

【００５６】（実施例３）液状ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂“エピコート”８０７（ジャパンエポキシレジ
ン（株）製）４７６ｇ、ネオペンチルグリコールジグリ
シジルエーテル“ヘロキシ”６８（ジャパンエポキシレ
ジン（株）製）３８１ｇおよびグリセリントリグリシジ
ルエーテル“デナコール”ＥＸ−３１３（ナガセ化成工
業（株）製）９５ｇを混合し、得られた混合物にシリカ
粒子“アエロジル”Ｒ８１２（日本アエロジル（株）
製）４８ｇを添加後、ホモミキサーで３０分間攪拌して
主剤１０００ｇを得た。

【００５７】ビスアミノメチルノルボルナン（三井東圧
（株）製）８１ｇ、ビスアミノメチルノルボルナン変性
物“ハードナー”ＰＨ−８１６（ＰＴＩジャパン（株）
製）２４８ｇおよびイソホロンジアミン（ヒュルスジャ
パン（株）製）７３ｇを混合し、得られた混合物にシリ
カ粒子“アエロジル”＃３８０（日本アエロジル（株）
製）２２ｇおよび“アエロジル”Ｒ８０５（日本アエロ
ジル（株）製）９ｇを添加し、ホモミキサーで３０分間
攪拌して硬化剤４３３ｇを得た。

【００５８】得られた主剤１０００ｇと硬化剤４３３ｇ
を混合して得られた混合物のカッソン降伏値は２５Ｐａ
であり、指触乾燥時間は１１時間であった。

【００５９】（比較例１）液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂“エピコート”８２８（ジャパンエポキシレジ
ン（株）製）９８０ｇにシリカ粒子“アエロジル”＃３
８０（日本アエロジル（株）製）２０ｇを添加後、ホモ
ミキサーで３０分間攪拌して主剤１０００ｇを得た。

【００６０】ビスアミノメチルノルボルナン（三井東圧
（株）製）２００ｇを硬化剤とした。

【００６１】得られた主剤１０００ｇと硬化剤２００ｇ
を混合して得られた混合物のカッソン降伏値は５Ｐａで
あり、指触乾燥時間は１７時間であった。

【００６２】（比較例２）液状ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂“エピコート”８０７（ジャパンエポキシレジ
ン（株）製）９６２ｇにシリカ粒子“アエロジル”＃３
８０（日本アエロジル（株）製）３８ｇを添加後、ホモ
ミキサーで３０分間攪拌して主剤１０００ｇを得た。

【００６３】ビスアミノメチルノルボルナン変性物“ハ
ードナー”ＰＨ−８１６（ＰＴＩジャパン（株）製）５
６６ｇにシリカ粒子“アエロジル”Ｒ８０５（日本アエ
ロジル（株）製）３４ｇを添加し、ホモミキサーで３０
分間攪拌して硬化剤６００ｇを得た。

【００６４】得られた主剤１０００ｇと硬化剤６００ｇ
を混合して得られた混合物のカッソン降伏値は２１Ｐａ
であり、指触乾燥時間は１４時間であった。

【００６５】（比較例３）液状ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂“エピコート”８０７（ジャパンエポキシレジ
ン（株）製）５７１ｇおよびネオペンチルグリコールジ
グリシジルエーテル“ヘロキシ”６８（ジャパンエポキ
シレジン（株）製）３８１ｇを混合し、得られた混合物
にシリカ粒子“アエロジル”Ｒ８１２（日本アエロジル
（株）製）４８ｇを添加後、ホモミキサーで３０分間攪
拌して主剤１０００ｇを得た。

【００６６】ビスアミノメチルノルボルナン（三井東圧
（株）製）７９ｇ、ビスアミノメチルノルボルナン変性
物“ハードナー”ＰＨ−８１６（ＰＴＩジャパン（株）
製）２４４ｇおよびイソホロンジアミン（ヒュルスジャ
パン（株）製）７２ｇを混合し、得られた混合物にシリ
カ粒子“アエロジル”＃３８０（日本アエロジル（株）
製）２２ｇおよび“アエロジル”Ｒ８０５（日本アエロ
ジル（株）製）１０ｇを添加し、ホモミキサーで３０分
間攪拌して硬化剤４２７ｇを得た。

【００６７】得られた主剤１０００ｇと硬化剤４２７ｇ
を混合して得られた混合物のカッソン降伏値は２６Ｐａ
であり、指触乾燥時間は１５時間であった。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、常温でも構造物、特に
コンクリート構造物を迅速に補修・補強することができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０１Ｄ 19/12 Ｅ０１Ｄ 19/12 Ｆターム(参考） 2D059 AA03 AA14 GG02 GG40 GG55 2E176 AA01 BB14 BB29 4J036 AA05 AB02 AB03 AB08 AB09 AD08 DC02 DC03 DC06 DC07 DC09 DC10 DD02 FA03 FA05 FA06 JA14 KA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも次の構成要素［Ａ］および
［Ｂ］を含有する室温で液状の主剤と、室温で液状の硬
化剤とから構成され、かつ、該主剤および該硬化剤から
選ばれた少なくとも一方に粒子状揺変性付与剤が配合さ
れていることを特徴とするコンクリート構造物の補修・
補強用エポキシ樹脂組成物。［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂［Ｂ］炭素数３〜１８の脂肪族ポリオールから導かれ、
分子当たり平均して０．５以上のアルコール性水酸基お
よび２以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
【請求項２】前記構成要素［Ｂ］が、ソルビトールポリ
グリシジルエーテルおよびグリセリンポリグリシジルエ
ーテルから選ばれた少なくとも１種であることを特徴と
する請求項１記載のコンクリート構造物の補修・補強用
エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】前記構成要素［Ｂ］の配合量が、前記主剤
中に０．５〜３０重量％であることを特徴とする請求項
１または２記載のコンクリート構造物の補修・補強用エ
ポキシ樹脂組成物。
【請求項４】前記主剤が、粒子状揺変性付与剤を０．５
〜５重量％含有するものであることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載のコンクリート構造物の補修・
補強用エポキシ樹脂組成物。
【請求項５】前記硬化剤が、ポリアミンからなることを
特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリー
ト構造物の補修・補強用エポキシ樹脂組成物。
【請求項６】前記硬化剤が、粒子状揺変性付与剤を１〜
２０重量％含有するものであることを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載のコンクリート構造物の補修・
補強用エポキシ樹脂組成物。
【請求項７】前記粒子状揺変性付与剤が、平均一次粒子
径が５〜２００ｎｍのシリカ粒子であることを特徴とす
る請求項１〜６のいずれかに記載のコンクリート構造物
の補修・補強用エポキシ樹脂組成物。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載のコンクリ
ート構造物の補修・補強用エポキシ樹脂組成物を含浸せ
しめた補強用繊維基材を、コンクリート構造体の表面に
貼り付けた後、硬化せしめることを特徴とするコンクリ
ート構造体の補修・補強方法。
【請求項９】請求項１〜７のいずれかに記載のコンクリ
ート構造物の補修・補強用エポキシ樹脂組成物を介し
て、ＦＲＰ板または鋼板をコンクリート構造物の表面に
貼り付けた後、硬化せしめることを特徴とするコンクリ
ート構造体の補修・補強方法。
【請求項１０】請求項１〜７のいずれかに記載のコンク
リート構造物の補修・補強用エポキシ樹脂組成物を、コ
ンクリート構造物のヒビ割れ部分に注入した後、硬化せ
しめることを特徴とするコンクリート構造体の補修・補
強方法。