JP2000345101A - プライマー組成物とそれを用いたコンクリート、モルタルの打継ぎ方法 - Google Patents
プライマー組成物とそれを用いたコンクリート、モルタルの打継ぎ方法Info
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- JP2000345101A JP2000345101A JP11108948A JP10894899A JP2000345101A JP 2000345101 A JP2000345101 A JP 2000345101A JP 11108948 A JP11108948 A JP 11108948A JP 10894899 A JP10894899 A JP 10894899A JP 2000345101 A JP2000345101 A JP 2000345101A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート、モルタルの打継ぎにおいて、
塗布後の打継ぎ可能時間が飛躍的に延長され、且つ下地
が湿潤している場合でも、打継ぎ可能時間内ならば何時
でも優れた打継ぎ性能（優れた接着性、硬化後は高い凝
集力と耐久性）を発揮するブライマー組成物を提供する
こと。 【解決手段】 エポキシ樹脂と、ポリアミン系硬化剤
と、ポリサルファイドポリマーと、３級アミン化合物と
を含有し、ポリアミン系硬化剤をエポキシ樹脂１当量に
対し、０．１〜０．６当量配合することを特徴とするプ
ライマー組成物。
塗布後の打継ぎ可能時間が飛躍的に延長され、且つ下地
が湿潤している場合でも、打継ぎ可能時間内ならば何時
でも優れた打継ぎ性能（優れた接着性、硬化後は高い凝
集力と耐久性）を発揮するブライマー組成物を提供する
こと。 【解決手段】 エポキシ樹脂と、ポリアミン系硬化剤
と、ポリサルファイドポリマーと、３級アミン化合物と
を含有し、ポリアミン系硬化剤をエポキシ樹脂１当量に
対し、０．１〜０．６当量配合することを特徴とするプ
ライマー組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設のコンクリー
ト、モルタル下地（以下、単に「下地」という。）に、
新しいコンクリート、モルタルを打継ぐ際に用いて好適
なエポキシ樹脂系プライマー組成物と、それを用いたコ
ンクリート、モルタルの打継ぎ方法に関する。
ト、モルタル下地（以下、単に「下地」という。）に、
新しいコンクリート、モルタルを打継ぐ際に用いて好適
なエポキシ樹脂系プライマー組成物と、それを用いたコ
ンクリート、モルタルの打継ぎ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に下地に新しいコンクリートやモル
タルを打ち継ぐ場合、接着面積や投錨効果を増大する目
的で、該下地の表面を粗面にする。この方法は短期にお
いてはある程度の効果は期待できるが、元々コンクリー
トやモルタルには接着性がないためいずれは剥離に至
る。この剥離を防止するために予め下地にアクリル系、
ＥＶＡ系、ＳＢＲ系等のプライマー組成物を塗布してか
ら打ち継ぐ方法もあるが、接着性が充分でなく、又これ
らプライマー組成物自身の凝集力がコンクリートやモル
タルに比べ小さく、さらに耐アルカリ性も低いので耐久
性にも問題がある。この問題を解決するためにエポキシ
樹脂系接着剤が広く使用されている。この接着剤はエポ
キシ樹脂を主成分とする主剤とアミン系硬化剤からなる
配合物で、接着性にも優れ且つ硬化後は高い凝集力と耐
久性が得られる。しかし残念なことにこの種の接着剤に
は打継ぎ作業に時間的制約があって、主剤と硬化剤を混
合した接着剤を下地に塗布した後は、常温で最大でも７
〜８時間の間に新しいコンクリート、モルタルを打ち継
がないと、塗布した接着剤が硬化してその効果を失って
しまう。ところで、一般にコンクリート、モルタルを打
ち継ぐ場合には、下地の打ち継ぐ部分に配筋し型枠を組
み立ててから新しくコンクリート、モルタルを打ち込む
が、一旦このような作業をしてしまうと接着剤を下地に
塗布することは最早事実上不可能である。従って配筋
し、型枠を組み新しいコンクリート、モルタルを打ち込
むまでに、予め塗布した接着剤が優れた打継ぎ性能（優
れた接着性、硬化後は高い凝集力と耐久性）を保有して
いるような打継ぎ剤の開発が望まれていた。
タルを打ち継ぐ場合、接着面積や投錨効果を増大する目
的で、該下地の表面を粗面にする。この方法は短期にお
いてはある程度の効果は期待できるが、元々コンクリー
トやモルタルには接着性がないためいずれは剥離に至
る。この剥離を防止するために予め下地にアクリル系、
ＥＶＡ系、ＳＢＲ系等のプライマー組成物を塗布してか
ら打ち継ぐ方法もあるが、接着性が充分でなく、又これ
らプライマー組成物自身の凝集力がコンクリートやモル
タルに比べ小さく、さらに耐アルカリ性も低いので耐久
性にも問題がある。この問題を解決するためにエポキシ
樹脂系接着剤が広く使用されている。この接着剤はエポ
キシ樹脂を主成分とする主剤とアミン系硬化剤からなる
配合物で、接着性にも優れ且つ硬化後は高い凝集力と耐
久性が得られる。しかし残念なことにこの種の接着剤に
は打継ぎ作業に時間的制約があって、主剤と硬化剤を混
合した接着剤を下地に塗布した後は、常温で最大でも７
〜８時間の間に新しいコンクリート、モルタルを打ち継
がないと、塗布した接着剤が硬化してその効果を失って
しまう。ところで、一般にコンクリート、モルタルを打
ち継ぐ場合には、下地の打ち継ぐ部分に配筋し型枠を組
み立ててから新しくコンクリート、モルタルを打ち込む
が、一旦このような作業をしてしまうと接着剤を下地に
塗布することは最早事実上不可能である。従って配筋
し、型枠を組み新しいコンクリート、モルタルを打ち込
むまでに、予め塗布した接着剤が優れた打継ぎ性能（優
れた接着性、硬化後は高い凝集力と耐久性）を保有して
いるような打継ぎ剤の開発が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、コンクリー
ト、モルタルの打継ぎにおいて、塗布後の打継ぎ可能時
間が飛躍的に延長され、且つ湿潤した下地に対しても、
打継ぎ可能時間内ならば何時でも優れた打継ぎ性能（優
れた接着性、硬化後は高い凝集力と耐久性）を発揮する
プライマー組成物を提供するものである。
ト、モルタルの打継ぎにおいて、塗布後の打継ぎ可能時
間が飛躍的に延長され、且つ湿潤した下地に対しても、
打継ぎ可能時間内ならば何時でも優れた打継ぎ性能（優
れた接着性、硬化後は高い凝集力と耐久性）を発揮する
プライマー組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】一般にエポキシ樹脂系接
着剤においては、エポキシ樹脂１当量に対して、アミン
系硬化剤は１当量配合する。従ってエポキシ樹脂１００
重量部に対しては、次式により算出される量のアミン系
硬化剤を配合するのが普通である。アミン系硬化剤の配
合量＝アミン当量÷エポキシ当量×１００（重量部）と
ころが、本発明者らはエポキシ樹脂に対し、アミン系硬
化剤を当量より過少に用いることにより、このプライマ
ー組成物が塗布直後は無論のこと、３日後でも打継ぎ可
能であり、しかも優れた打継ぎ性能（優れた接着性、硬
化後は高い凝集力と耐久性）を発揮することを発見し、
別途先行発明を完成させた。そして、前記先行発明を基
礎として、これに更にポリサルファイドポリマーと、３
級アミン化合物とを配合することにより、湿潤した下地
に対しても優れた打継ぎ性能を発揮することを見出し、
本発明を完成させるに至った。
着剤においては、エポキシ樹脂１当量に対して、アミン
系硬化剤は１当量配合する。従ってエポキシ樹脂１００
重量部に対しては、次式により算出される量のアミン系
硬化剤を配合するのが普通である。アミン系硬化剤の配
合量＝アミン当量÷エポキシ当量×１００（重量部）と
ころが、本発明者らはエポキシ樹脂に対し、アミン系硬
化剤を当量より過少に用いることにより、このプライマ
ー組成物が塗布直後は無論のこと、３日後でも打継ぎ可
能であり、しかも優れた打継ぎ性能（優れた接着性、硬
化後は高い凝集力と耐久性）を発揮することを発見し、
別途先行発明を完成させた。そして、前記先行発明を基
礎として、これに更にポリサルファイドポリマーと、３
級アミン化合物とを配合することにより、湿潤した下地
に対しても優れた打継ぎ性能を発揮することを見出し、
本発明を完成させるに至った。
【０００５】具体的には本発明は、（１）エポキシ樹脂
と、ポリアミン系硬化剤と、ポリサルファイドポリマー
と、３級アミン化合物とを含有し、ポリアミン系硬化剤
をエポキシ樹脂１当量に対し、０．１〜０．６当量配合
するプライマー組成物であり、そして（２）ポリアミン
系硬化剤が脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、芳香
族ポリアミン或いはそれらの変性物から選択した１種以
上である前記（１）のプライマー組成物であり、そして
（３）エポキシ樹脂１００重量部に対し、ポリサルファ
イドポリマーを１〜６０重量部、３級アミン化合物を
０．１〜３．０重量部配合する前記（１）又は（２）に
記載のプライマー組成物であり、そして（４）前記
（１）〜（３）のいずれかに記載のプライマー組成物を
用いるコンクリート、モルタルの打継ぎ方法である。
と、ポリアミン系硬化剤と、ポリサルファイドポリマー
と、３級アミン化合物とを含有し、ポリアミン系硬化剤
をエポキシ樹脂１当量に対し、０．１〜０．６当量配合
するプライマー組成物であり、そして（２）ポリアミン
系硬化剤が脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン、芳香
族ポリアミン或いはそれらの変性物から選択した１種以
上である前記（１）のプライマー組成物であり、そして
（３）エポキシ樹脂１００重量部に対し、ポリサルファ
イドポリマーを１〜６０重量部、３級アミン化合物を
０．１〜３．０重量部配合する前記（１）又は（２）に
記載のプライマー組成物であり、そして（４）前記
（１）〜（３）のいずれかに記載のプライマー組成物を
用いるコンクリート、モルタルの打継ぎ方法である。
【０００６】以下に、本発明について詳しく説明する。
本発明のプライマー組成物は、分子内に２個以上のエポ
キシ基を有するエポキシ樹脂１００重量部に、ポリアミ
ン系硬化剤をエポキシ樹脂１当量に対し、０．１〜０．
６当量、好ましくは０．２〜０．４当量に相当する量
（重量部）を配合し、かつポリサルファイドポリマー
と、３級アミン化合物とを含有することにより、打継ぎ
可能時間を大幅に延長することができ、且つ湿潤した下
地に対しても、打継ぎ可能時間内ならば何時でも優れた
打継ぎ性能（優れた接着性、硬化後は高い凝集力と耐久
性）を発揮することができる。エポキシ樹脂に対するポ
リアミン系硬化剤の当量比が０．１未満であるとエポキ
シ樹脂の硬化が不十分で凝集力が発現しないため、接着
性、耐久性などが悪化するので好ましくない。又該当量
比が０．６より大きいと打継ぎ可能時間が短くなり、従
来から使用されているエポキシ樹脂系接着剤と何ら変わ
らなくなる。ポリサルファイドポリマーはエポキシ樹脂
１００重量部に対し１〜６０重量部、好ましくは１０〜
３０重量部配合する。６０重量部以上になると硬化後の
凝集力が低下し、充分な下地（特に、湿潤下地）への接
着性、打継ぎ性が得られない。３級アミンは、硬化促進
剤として添加することができ、その添加量は打継ぎ時間
を短縮させないためには０．１〜５．０重量部、好まし
くは０．１〜３．０重量部が適量である。
本発明のプライマー組成物は、分子内に２個以上のエポ
キシ基を有するエポキシ樹脂１００重量部に、ポリアミ
ン系硬化剤をエポキシ樹脂１当量に対し、０．１〜０．
６当量、好ましくは０．２〜０．４当量に相当する量
（重量部）を配合し、かつポリサルファイドポリマー
と、３級アミン化合物とを含有することにより、打継ぎ
可能時間を大幅に延長することができ、且つ湿潤した下
地に対しても、打継ぎ可能時間内ならば何時でも優れた
打継ぎ性能（優れた接着性、硬化後は高い凝集力と耐久
性）を発揮することができる。エポキシ樹脂に対するポ
リアミン系硬化剤の当量比が０．１未満であるとエポキ
シ樹脂の硬化が不十分で凝集力が発現しないため、接着
性、耐久性などが悪化するので好ましくない。又該当量
比が０．６より大きいと打継ぎ可能時間が短くなり、従
来から使用されているエポキシ樹脂系接着剤と何ら変わ
らなくなる。ポリサルファイドポリマーはエポキシ樹脂
１００重量部に対し１〜６０重量部、好ましくは１０〜
３０重量部配合する。６０重量部以上になると硬化後の
凝集力が低下し、充分な下地（特に、湿潤下地）への接
着性、打継ぎ性が得られない。３級アミンは、硬化促進
剤として添加することができ、その添加量は打継ぎ時間
を短縮させないためには０．１〜５．０重量部、好まし
くは０．１〜３．０重量部が適量である。
【０００７】本発明に用いられるエポキシ樹脂は、平均
して１分子当たり２個以上のエポキシ基を有する液状又
は固形状樹脂であれば何でも良く、更にこれらを混合し
たものでも良い。例えばビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＦ、ビスフェノールＡＤ、カテコール、レゾルシノ
ール等の多価アルコールとエピクロルヒドリンを反応さ
せて得られるポリグリシジルエーテル：Ｐ−ヒドロキシ
安息香酸の様なヒドロキシルカルボン酸とエピクロルヒ
ドリンを反応させて得られるグリシジルエーテルエステ
ル：フタル酸、テレフタル酸の様なポリカルボン酸とエ
ピクロルヒドリンを反応させて得られるポリグリシジル
エステル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂更にはエポキシ化ポリ
オレフィン、脂環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキ
シ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。
して１分子当たり２個以上のエポキシ基を有する液状又
は固形状樹脂であれば何でも良く、更にこれらを混合し
たものでも良い。例えばビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＦ、ビスフェノールＡＤ、カテコール、レゾルシノ
ール等の多価アルコールとエピクロルヒドリンを反応さ
せて得られるポリグリシジルエーテル：Ｐ−ヒドロキシ
安息香酸の様なヒドロキシルカルボン酸とエピクロルヒ
ドリンを反応させて得られるグリシジルエーテルエステ
ル：フタル酸、テレフタル酸の様なポリカルボン酸とエ
ピクロルヒドリンを反応させて得られるポリグリシジル
エステル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂更にはエポキシ化ポリ
オレフィン、脂環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキ
シ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。
【０００８】本発明に用いるポリアミン系硬化剤として
例えば、脂肪族ポリアミンであるジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシプロピ
レントリアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエ
チルアミノプロピルアミンや脂環式アミンであるＮ−ア
ミノエチルピペラジン、ラロミンＣー２６０（ＢＡＳ
Ｆ）、メンセンジアミン、イソフォロンジアミン、１，
３ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノ
３−メチルシクロヘキシル）メタン、ジアミノシクロヘ
キシルメタン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）
２，４，８，１０テトラオキサスピロ（５，５）ウンデ
カン、芳香環を含む脂肪族アミンのｍ−キシリレンジア
ミン、芳香族アミンであるメタフェニレンジアミン、ジ
アミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン
等が使用できる。又これらのエポキシアダクト反応物、
マンニッヒ反応物、シアノエチル化物、マイケル反応
物、ケチミン化物などの変性アミンも使用できる。但
し、ポリアミノアミド系硬化剤は過少に配合しても打継
ぎ性に効果がない。
例えば、脂肪族ポリアミンであるジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシプロピ
レントリアミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジエ
チルアミノプロピルアミンや脂環式アミンであるＮ−ア
ミノエチルピペラジン、ラロミンＣー２６０（ＢＡＳ
Ｆ）、メンセンジアミン、イソフォロンジアミン、１，
３ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノ
３−メチルシクロヘキシル）メタン、ジアミノシクロヘ
キシルメタン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）
２，４，８，１０テトラオキサスピロ（５，５）ウンデ
カン、芳香環を含む脂肪族アミンのｍ−キシリレンジア
ミン、芳香族アミンであるメタフェニレンジアミン、ジ
アミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン
等が使用できる。又これらのエポキシアダクト反応物、
マンニッヒ反応物、シアノエチル化物、マイケル反応
物、ケチミン化物などの変性アミンも使用できる。但
し、ポリアミノアミド系硬化剤は過少に配合しても打継
ぎ性に効果がない。
【０００９】ポリサルファイドポリマーとしては、主鎖
にジサルファイド結合を持ち、その末端がＳＨ基になっ
ている平均分子量が１０００程度のチオコールＬＰー３
又はＬＰ−３３（商品名、東レチオコール社製）を用い
ることができる。３級アミンとしては、２−ジメチルア
ミノエタノールアミン、２−ジエチルエタノールアミ
ン、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、
ベンジルジエチルアミンなど分子内に３級アミノ基を有
する化合物が使用できる。本発明のプライマー組成物
は、カップリング剤を配合することによりコンクリート
やモルタルへの接着性、耐久性がより向上するため好ま
しい。前記カップリング剤としては、例えばシラン系、
チタネート系、アルミニウム系が知られているが、シラ
ン系カップリング剤がとりわけ有効である。
にジサルファイド結合を持ち、その末端がＳＨ基になっ
ている平均分子量が１０００程度のチオコールＬＰー３
又はＬＰ−３３（商品名、東レチオコール社製）を用い
ることができる。３級アミンとしては、２−ジメチルア
ミノエタノールアミン、２−ジエチルエタノールアミ
ン、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、
ベンジルジエチルアミンなど分子内に３級アミノ基を有
する化合物が使用できる。本発明のプライマー組成物
は、カップリング剤を配合することによりコンクリート
やモルタルへの接着性、耐久性がより向上するため好ま
しい。前記カップリング剤としては、例えばシラン系、
チタネート系、アルミニウム系が知られているが、シラ
ン系カップリング剤がとりわけ有効である。
【００１０】また本発明においては、この他プライマー
組成物の作業性を改善する目的で主剤側にはエポキシ系
反応性希釈剤、又主剤、硬化剤の双方に非反応性希釈
剤、有機溶剤、可塑剤も使用することが出来る。前記エ
ポキシ系反応性希釈剤としては、一般に市販されている
モノ、ジ、トリエポキサイドであれば特に限定されるも
のではない。非反応性希釈剤としてはベンジルアルコー
ル、ノニルフェノール、ジノニルフェノール、キシレン
樹脂、クマロンインデン樹脂、イソパラフィン混合物、
高沸点芳香族炭化水素化合物、ホワイトタール等が使用
できる。可塑剤としてはフタル酸系、燐酸系、脂肪酸系
の各種エステルが使用できる。有機溶剤としては、例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、キシレン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピ
ル、酢酸ブチル、セロソルブ、メチルセロソルブ、ｎ−
プロパノール、イソプロパノールなどが挙げられる。さ
らに本発明のプライマー組成物には壁面への塗布の際の
ダレ防止のために、超微粉末シリカ、炭酸カルシウム、
表面処理炭酸カルシウム、タルク、マイカ、珪酸アルミ
ニウム等を単体又はこれらを組み合わせて用いることが
できる。本発明を以下の実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
組成物の作業性を改善する目的で主剤側にはエポキシ系
反応性希釈剤、又主剤、硬化剤の双方に非反応性希釈
剤、有機溶剤、可塑剤も使用することが出来る。前記エ
ポキシ系反応性希釈剤としては、一般に市販されている
モノ、ジ、トリエポキサイドであれば特に限定されるも
のではない。非反応性希釈剤としてはベンジルアルコー
ル、ノニルフェノール、ジノニルフェノール、キシレン
樹脂、クマロンインデン樹脂、イソパラフィン混合物、
高沸点芳香族炭化水素化合物、ホワイトタール等が使用
できる。可塑剤としてはフタル酸系、燐酸系、脂肪酸系
の各種エステルが使用できる。有機溶剤としては、例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、キシレン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピ
ル、酢酸ブチル、セロソルブ、メチルセロソルブ、ｎ−
プロパノール、イソプロパノールなどが挙げられる。さ
らに本発明のプライマー組成物には壁面への塗布の際の
ダレ防止のために、超微粉末シリカ、炭酸カルシウム、
表面処理炭酸カルシウム、タルク、マイカ、珪酸アルミ
ニウム等を単体又はこれらを組み合わせて用いることが
できる。本発明を以下の実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００１１】
【実施例】（実施例１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８）１
００重量重量部に対し、変性脂肪族ポリアミン（大日本
インキ化学工業（株）製ラッカマイドＷＨ１０８Ｓ）を
当量比が０．１に当たる３重量部、液状ポリサルファイ
ド（東レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を１
０重量部、３級アミン（エアプロダクツジャパン（株）
製アンカミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕
込み撹拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾
燥、並びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方
法に従って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共
にこの組成物の相溶性を調べた。その測定結果を組成と
共に表１に示した。
脂（油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８）１
００重量重量部に対し、変性脂肪族ポリアミン（大日本
インキ化学工業（株）製ラッカマイドＷＨ１０８Ｓ）を
当量比が０．１に当たる３重量部、液状ポリサルファイ
ド（東レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を１
０重量部、３級アミン（エアプロダクツジャパン（株）
製アンカミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕
込み撹拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾
燥、並びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方
法に従って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共
にこの組成物の相溶性を調べた。その測定結果を組成と
共に表１に示した。
【００１２】（実施例２）ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８）
１００重量重量部に対し、変性脂肪族ポリアミン（大日
本インキ化学工業（株）製ラッカマイドＷＨ１０８Ｓ）
を当量比が０．２に当たる６重量部、液状ポリサルファ
イド（東レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を
１０重量部、３級アミン（エアプロダクツジャパン
（株）製アンカミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容
器に仕込み撹拌してプライマー組成物とした。この組成
物を乾燥、並びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する
評価方法に従って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定す
ると共にこの組成物の相溶性を調べた。その測定結果を
組成と共に表１に示した。 （実施例３）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ（株）製エピコート８２８）１００重量部
に対し、変性脂環式ポリアミン（エアプロダクツジャパ
ン（株）製アンカミン２０７４）を当量比が０．３に当
たる１５重量部、液状ポリサルファイド（東レチオコー
ル（株）製チオコールＬＰ−３）を１０重量部、３級ア
ミン（エアプロダクツジャパン（株）製アンカミンＫ−
５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込み撹拌してプラ
イマー組成物とした。この組成物を乾燥並びに湿潤コン
クリートに塗布し、後述する評価方法に従って打継ぎ接
着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの組成物の相溶
性を観察した。その測定結果を組成と共に表１に示し
た。
樹脂（油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８）
１００重量重量部に対し、変性脂肪族ポリアミン（大日
本インキ化学工業（株）製ラッカマイドＷＨ１０８Ｓ）
を当量比が０．２に当たる６重量部、液状ポリサルファ
イド（東レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を
１０重量部、３級アミン（エアプロダクツジャパン
（株）製アンカミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容
器に仕込み撹拌してプライマー組成物とした。この組成
物を乾燥、並びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する
評価方法に従って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定す
ると共にこの組成物の相溶性を調べた。その測定結果を
組成と共に表１に示した。 （実施例３）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ（株）製エピコート８２８）１００重量部
に対し、変性脂環式ポリアミン（エアプロダクツジャパ
ン（株）製アンカミン２０７４）を当量比が０．３に当
たる１５重量部、液状ポリサルファイド（東レチオコー
ル（株）製チオコールＬＰ−３）を１０重量部、３級ア
ミン（エアプロダクツジャパン（株）製アンカミンＫ−
５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込み撹拌してプラ
イマー組成物とした。この組成物を乾燥並びに湿潤コン
クリートに塗布し、後述する評価方法に従って打継ぎ接
着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの組成物の相溶
性を観察した。その測定結果を組成と共に表１に示し
た。
【００１３】（実施例４）ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８）
１００重量部に対し、変性脂肪族ポリアミン（旭電化工
業（株）製アデカハードナーＥＨ２２０）を当量比が
０．４に当たる１６重量部、液状ポリサルファイド（東
レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を１０重量
部、３級アミン（エアプロダクツジャパン（株）製アン
カミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込み撹
拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾燥並び
に湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方法に従っ
て打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの組
成物の相溶性を観察した。その測定結果を組成と共に表
１に示した。 （実施例５）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ（株）製エピコート８２８）１００重量部
に対し、変性脂環式ポリアミン（エアプロダクツジャパ
ン（株）製アンカミン２０７４）を当量比が０．６に当
たる３０重量部、液状ポリサルファイド（東レチオコー
ル（株）製チオコールＬＰ−３）を１０重量部、３級ア
ミン（エアプロダクツジャパン（株）製アンカミンＫ−
５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込み撹拌してプラ
イマー組成物とした。この組成物を乾燥並びに湿潤コン
クリートに塗布し、後述する評価方法に従って打継ぎ接
着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの組成物の相溶
性を観察した。その測定結果を組成と共に表１に示し
た。
樹脂（油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８）
１００重量部に対し、変性脂肪族ポリアミン（旭電化工
業（株）製アデカハードナーＥＨ２２０）を当量比が
０．４に当たる１６重量部、液状ポリサルファイド（東
レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を１０重量
部、３級アミン（エアプロダクツジャパン（株）製アン
カミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込み撹
拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾燥並び
に湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方法に従っ
て打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの組
成物の相溶性を観察した。その測定結果を組成と共に表
１に示した。 （実施例５）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ（株）製エピコート８２８）１００重量部
に対し、変性脂環式ポリアミン（エアプロダクツジャパ
ン（株）製アンカミン２０７４）を当量比が０．６に当
たる３０重量部、液状ポリサルファイド（東レチオコー
ル（株）製チオコールＬＰ−３）を１０重量部、３級ア
ミン（エアプロダクツジャパン（株）製アンカミンＫ−
５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込み撹拌してプラ
イマー組成物とした。この組成物を乾燥並びに湿潤コン
クリートに塗布し、後述する評価方法に従って打継ぎ接
着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの組成物の相溶
性を観察した。その測定結果を組成と共に表１に示し
た。
【００１４】（比較例１）〜（比較例５） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
（株）製エピコート８２８）１００重量部に対し、各種
のポリアミン系硬化剤を当量比が０．０５、０．８、
１．０に当たる量（重量部）、液状ポリサルファイド
（東レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を１０
重量部、３級アミン（エアプロヅクツジャパン（株）製
アンカミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込
み撹拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾
燥、並びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方
法に従って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共
にこの組成物の相溶性を調べた。この（比較例１）〜
（比較例５）は、本発明（請求項１）に対して、ポリア
ミン系硬化剤の配合量が相違する例である。その測定結
果を組成と共に表２に示した。
（株）製エピコート８２８）１００重量部に対し、各種
のポリアミン系硬化剤を当量比が０．０５、０．８、
１．０に当たる量（重量部）、液状ポリサルファイド
（東レチオコール（株）製チオコールＬＰ−３）を１０
重量部、３級アミン（エアプロヅクツジャパン（株）製
アンカミンＫ−５４）を１重量部、夫々ポリ容器に仕込
み撹拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾
燥、並びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方
法に従って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共
にこの組成物の相溶性を調べた。この（比較例１）〜
（比較例５）は、本発明（請求項１）に対して、ポリア
ミン系硬化剤の配合量が相違する例である。その測定結
果を組成と共に表２に示した。
【００１５】（比較例６）〜（比較例１０） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
（株）製エピコート８２８）１００重量部に対し、各種
のポリアミン系硬化剤を当量比が０．２〜０．４に当た
る量（重量部）、液状ポリサルファイド（東レチオコー
ル（株）製チオコールＬＰ−３）を１０〜８０重量部、
３級アミン（エアプロダクツジャパン（株）製アンカミ
ンＫ−５４）を１〜１０重量部、夫々ポリ容器に仕込み
撹拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾燥並
びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方法に従
って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの
組成物の相溶性を観察した。この（比較例６）〜（比較
例８）、（比較例１０）は、本発明（請求項３）に対し
て、ポリサルファイドポリマーの配合量及び／又は３級
アミンの配合量が相違する例であり、（比較例９）は、
過少に配合しても打継ぎ性に効果がないポリアミノアミ
ド系硬化剤を用いた例である。その測定結果を組成と共
に表３に示した。
（株）製エピコート８２８）１００重量部に対し、各種
のポリアミン系硬化剤を当量比が０．２〜０．４に当た
る量（重量部）、液状ポリサルファイド（東レチオコー
ル（株）製チオコールＬＰ−３）を１０〜８０重量部、
３級アミン（エアプロダクツジャパン（株）製アンカミ
ンＫ−５４）を１〜１０重量部、夫々ポリ容器に仕込み
撹拌してプライマー組成物とした。この組成物を乾燥並
びに湿潤コンクリートに塗布し、後述する評価方法に従
って打継ぎ接着強さ及び圧縮強さを測定すると共にこの
組成物の相溶性を観察した。この（比較例６）〜（比較
例８）、（比較例１０）は、本発明（請求項３）に対し
て、ポリサルファイドポリマーの配合量及び／又は３級
アミンの配合量が相違する例であり、（比較例９）は、
過少に配合しても打継ぎ性に効果がないポリアミノアミ
ド系硬化剤を用いた例である。その測定結果を組成と共
に表３に示した。
【００１６】〔評価方法〕 ・打継ぎ接着性 実施例及び比較例のプライマー組成物の打継ぎ性能を評
価するため、ＪＩＳＡ５３０４「舗装用コンクリート平
板」に準じて作製したコンクリート平板に乾燥面の場合
はそのままプライマー組成物を塗布した。湿潤面の場合
はコンクリート平板を４８時間以上水中に浸せきし、充
分湿潤したコンクリート平板を水中から取り出し、その
表面の水分をウエスで軽く拭き直ちにプライマー組成物
を塗布した。これらプライマー組成物の上に塗布直後あ
るいは塗布３日放置後、ＪＩＳＲ５２０１「セメントの
物理試験方法」に準じて調整したセメントモルタルを打
ち込み、２０℃２８日間養生した。固まったセメントモ
ルタルに４０×４０ｍｍの寸法で下地のコンクリートに
達するまでの切り込みを入れた後、同じ寸法の鋼製アタ
ッチメントを接着し建研式引張試験機にて引張り、各プ
ライマー組成物の打継ぎ接着強さを測定した。 ・圧縮強さ プライマー組成物の硬化後の圧縮強さを、ＪＩＳＫ７２
０８「プラスチックの圧縮試験方法」に準じ、規定の寸
法になるよう金型にプライマー組成物を注型し２８日間
養生した後測定した。 ・相溶性 プライマー組成物の相溶性は、各組成物をガラス瓶に入
れ、７日間放置後各組成物の成分の分離の有無を観察し
た。
価するため、ＪＩＳＡ５３０４「舗装用コンクリート平
板」に準じて作製したコンクリート平板に乾燥面の場合
はそのままプライマー組成物を塗布した。湿潤面の場合
はコンクリート平板を４８時間以上水中に浸せきし、充
分湿潤したコンクリート平板を水中から取り出し、その
表面の水分をウエスで軽く拭き直ちにプライマー組成物
を塗布した。これらプライマー組成物の上に塗布直後あ
るいは塗布３日放置後、ＪＩＳＲ５２０１「セメントの
物理試験方法」に準じて調整したセメントモルタルを打
ち込み、２０℃２８日間養生した。固まったセメントモ
ルタルに４０×４０ｍｍの寸法で下地のコンクリートに
達するまでの切り込みを入れた後、同じ寸法の鋼製アタ
ッチメントを接着し建研式引張試験機にて引張り、各プ
ライマー組成物の打継ぎ接着強さを測定した。 ・圧縮強さ プライマー組成物の硬化後の圧縮強さを、ＪＩＳＫ７２
０８「プラスチックの圧縮試験方法」に準じ、規定の寸
法になるよう金型にプライマー組成物を注型し２８日間
養生した後測定した。 ・相溶性 プライマー組成物の相溶性は、各組成物をガラス瓶に入
れ、７日間放置後各組成物の成分の分離の有無を観察し
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】 破壊状態○：下地コンクリート又は打継ぎモルタルの破
壊 △：プライマーの凝集破壊、又は下地コンクリート、打
継ぎモルタルの表層破壊（実用上は問題がない。） ×：打継ぎモルタルの界面の破壊
壊 △：プライマーの凝集破壊、又は下地コンクリート、打
継ぎモルタルの表層破壊（実用上は問題がない。） ×：打継ぎモルタルの界面の破壊
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明のプライマー組成物
は、エポキシ樹脂１００重量部にアミン系硬化剤をエポ
キシ樹脂に対する当量比で０．１〜０．６に相当する重
量部と、液状ポリサルファイドの１〜６０重量部と、３
級アミン０．１〜５．０重量部とを配合することによ
り、打継ぎ可能時間が飛躍的に長く且つ下地が湿潤して
いる場合でも優れた接着性が発揮される。
は、エポキシ樹脂１００重量部にアミン系硬化剤をエポ
キシ樹脂に対する当量比で０．１〜０．６に相当する重
量部と、液状ポリサルファイドの１〜６０重量部と、３
級アミン０．１〜５．０重量部とを配合することによ
り、打継ぎ可能時間が飛躍的に長く且つ下地が湿潤して
いる場合でも優れた接着性が発揮される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北澤 英宏 埼玉県浦和市西堀５−３−35 コニシ株式 会社浦和研究所内 (72)発明者 伊藤 秀治 埼玉県浦和市西堀５−３−35 コニシ株式 会社浦和研究所内 Ｆターム(参考） 2E172 DD04 4J038 DB001 DB061 JB03 JB05 KA03 PA07 PC04
Claims (4)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂と、ポリアミン系硬化剤
と、ポリサルファイドポリマーと、３級アミン化合物と
を含有し、ポリアミン系硬化剤をエポキシ樹脂１当量に
対し、０．１〜０．６当量配合することを特徴とするプ
ライマー組成物。 - 【請求項２】 ポリアミン系硬化剤が脂肪族ポリアミ
ン、脂環式ポリアミン、芳香族ポリアミン或いはそれら
の変性物から選択した１種以上であることを特徴とする
請求項１に記載のプライマー組成物。 - 【請求項３】 エポキシ樹脂１００重量部に対し、ポリ
サルファイドポリマーを１〜６０重量部、３級アミン化
合物を０．１〜３．０重量部配合することを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載のプライマー組成物。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラ
イマー組成物を用いることを特徴とするコンクリート、
モルタルの打継ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10894899A JP4475698B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-04-16 | プライマー組成物とそれを用いたコンクリート、モルタルの打継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282099 | 1999-03-26 | ||
| JP11-82820 | 1999-03-26 | ||
| JP10894899A JP4475698B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-04-16 | プライマー組成物とそれを用いたコンクリート、モルタルの打継ぎ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345101A true JP2000345101A (ja) | 2000-12-12 |
| JP4475698B2 JP4475698B2 (ja) | 2010-06-09 |
Family
ID=26423841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10894899A Expired - Lifetime JP4475698B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-04-16 | プライマー組成物とそれを用いたコンクリート、モルタルの打継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4475698B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041155A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Alteco Inc | ２−シアノアクリレート系瞬間接着剤用水性プライマー |
| JP2003041154A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Alteco Inc | ２−シアノアクリレート系瞬間接着剤用プライマー |
| US6632860B1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-10-14 | Texas Research International, Inc. | Coating with primer and topcoat both containing polysulfide, epoxy resin and rubber toughener |
| JP2009096818A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物及びコンクリート打ち継ぎ方法 |
| JP2009096814A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物及びコンクリート打ち継ぎ方法 |
| JP2009263424A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Aica Kogyo Co Ltd | 打ち継ぎ用接着剤組成物及びコンクリート改修方法 |
| WO2014021067A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | 東レ・ファインケミカル株式会社 | チオール基含有ポリマー及びその硬化型組成物 |
| KR20210017266A (ko) | 2019-08-07 | 2021-02-17 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 접착용 조성물, 접착용 조성물의 사용, 접착용 조성물의 제조방법, 및 시공방법 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP10894899A patent/JP4475698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041155A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Alteco Inc | ２−シアノアクリレート系瞬間接着剤用水性プライマー |
| JP2003041154A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Alteco Inc | ２−シアノアクリレート系瞬間接着剤用プライマー |
| US6632860B1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-10-14 | Texas Research International, Inc. | Coating with primer and topcoat both containing polysulfide, epoxy resin and rubber toughener |
| JP2009096818A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物及びコンクリート打ち継ぎ方法 |
| JP2009096814A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物及びコンクリート打ち継ぎ方法 |
| JP2009263424A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Aica Kogyo Co Ltd | 打ち継ぎ用接着剤組成物及びコンクリート改修方法 |
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| CN104411747A (zh) * | 2012-08-01 | 2015-03-11 | 东丽精细化工株式会社 | 含巯基的聚合物及其固化型组合物 |
| US9663619B2 (en) | 2012-08-01 | 2017-05-30 | Toray Fine Chemicals Co., Ltd. | Thiol group-containing polymer and curable composition thereof |
| US9738758B2 (en) | 2012-08-01 | 2017-08-22 | Toray Fine Chemicals Co., Ltd. | Thiol group-containing polymer, curable composition thereof and method of producing same |
| CN104411747B (zh) * | 2012-08-01 | 2017-09-22 | 东丽精细化工株式会社 | 含巯基的聚合物及其固化型组合物 |
| US10179766B2 (en) | 2012-08-01 | 2019-01-15 | Toray Fine Chemicals Co., Ltd. | Thiol group-containing polymer and curable composition thereof |
| KR20210017266A (ko) | 2019-08-07 | 2021-02-17 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 접착용 조성물, 접착용 조성물의 사용, 접착용 조성물의 제조방법, 및 시공방법 |
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|---|---|
| JP4475698B2 (ja) | 2010-06-09 |
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