JP2003001686A - 射出成形機の稼働状況表示方法 - Google Patents
射出成形機の稼働状況表示方法Info
- Publication number
- JP2003001686A JP2003001686A JP2001193234A JP2001193234A JP2003001686A JP 2003001686 A JP2003001686 A JP 2003001686A JP 2001193234 A JP2001193234 A JP 2001193234A JP 2001193234 A JP2001193234 A JP 2001193234A JP 2003001686 A JP2003001686 A JP 2003001686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection molding
- time
- screen
- operating status
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数台の射出成形機を一括管理するようなシ
ステムであっても射出成形機毎の稼働状況をリアルタイ
ムに分かり易く表示できるような稼働状況表示方法を提
供する。 【解決手段】 複数台の射出成形機を管理する複数台管
理システムにおける管理装置に備えられたディスプレイ
装置の画面により各射出成形機の稼働状況を表示する。
前記ディスプレイ装置は、複数台の射出成形機の稼働状
況を、画面分割形式にてすべての号機について一括して
表示する運転状況画面を表示可能である。この運転状況
画面では分割表示されている各号機の分割画面にそれぞ
れ、現時点から過去Ｘ時間における射出成形機の稼働状
況を色分けにして示す１本の第１の棒グラフＢ１が表示
される。
ステムであっても射出成形機毎の稼働状況をリアルタイ
ムに分かり易く表示できるような稼働状況表示方法を提
供する。 【解決手段】 複数台の射出成形機を管理する複数台管
理システムにおける管理装置に備えられたディスプレイ
装置の画面により各射出成形機の稼働状況を表示する。
前記ディスプレイ装置は、複数台の射出成形機の稼働状
況を、画面分割形式にてすべての号機について一括して
表示する運転状況画面を表示可能である。この運転状況
画面では分割表示されている各号機の分割画面にそれぞ
れ、現時点から過去Ｘ時間における射出成形機の稼働状
況を色分けにして示す１本の第１の棒グラフＢ１が表示
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機の稼働状
況をディスプレイ装置によりオペレータに分かり易く表
示するための稼働状況表示方法に関し、特に複数台の射
出成形機を一括管理する複数台管理システムにおける表
示に適した稼働状況表示方法に関する。
況をディスプレイ装置によりオペレータに分かり易く表
示するための稼働状況表示方法に関し、特に複数台の射
出成形機を一括管理する複数台管理システムにおける表
示に適した稼働状況表示方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】同じ場所に設置された複数台の射出成形
機を管理する複数台管理システムとして、例えば生産性
の面から管理する群管理システムが提供されている。こ
の種の複数台管理システムでは、複数台の射出成形機と
接続した管理装置として、例えばディスプレイ装置付き
のパーソナルコンピュータを備えている。管理装置は、
射出成形機に設置された各種センサから様々な情報を受
け、受信した情報を内蔵の管理プログラムに基づいて処
理すると共に、処理した結果を内蔵のメモリに保存及び
管理画面としてディスプレイ装置にて表示する。勿論、
情報の種別によっては受信した生情報がそのままメモリ
に保存される場合もある。
機を管理する複数台管理システムとして、例えば生産性
の面から管理する群管理システムが提供されている。こ
の種の複数台管理システムでは、複数台の射出成形機と
接続した管理装置として、例えばディスプレイ装置付き
のパーソナルコンピュータを備えている。管理装置は、
射出成形機に設置された各種センサから様々な情報を受
け、受信した情報を内蔵の管理プログラムに基づいて処
理すると共に、処理した結果を内蔵のメモリに保存及び
管理画面としてディスプレイ装置にて表示する。勿論、
情報の種別によっては受信した生情報がそのままメモリ
に保存される場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形機
は成形品を生産する設備であるため、その稼働率を管理
し、稼働率を向上させることは生産現場にとって非常に
重要な課題である。しかし、複数台の射出成形機を一括
管理する場合、射出成形機毎に現時点での稼働率がどの
ような状況になっているかをオペレータが簡単に把握で
きるようにすることは難しい。
は成形品を生産する設備であるため、その稼働率を管理
し、稼働率を向上させることは生産現場にとって非常に
重要な課題である。しかし、複数台の射出成形機を一括
管理する場合、射出成形機毎に現時点での稼働率がどの
ような状況になっているかをオペレータが簡単に把握で
きるようにすることは難しい。
【０００４】一般的に、複数台管理システムを利用すれ
ば、一日の稼働率を自動的に集計することはできる。し
かし、この場合の稼働率というのは、一日の稼働が終了
してはじめて知ることのできる稼働率である。つまり、
この場合の稼働率はリアルタイムで得られる値ではな
い。また、射出成形機を稼働している設備には、２４時
間成形している場合もあるし、１２時間の場合もある。
つまり、稼働率の計算が２４時間ベースか１２時間ベー
スかで異なってくる。
ば、一日の稼働率を自動的に集計することはできる。し
かし、この場合の稼働率というのは、一日の稼働が終了
してはじめて知ることのできる稼働率である。つまり、
この場合の稼働率はリアルタイムで得られる値ではな
い。また、射出成形機を稼働している設備には、２４時
間成形している場合もあるし、１２時間の場合もある。
つまり、稼働率の計算が２４時間ベースか１２時間ベー
スかで異なってくる。
【０００５】このような問題を解決するために、本発明
は射出成形機における稼働率をリアルタイムに分かり易
く表示できるような稼働状況表示方法を提供することに
ある。
は射出成形機における稼働率をリアルタイムに分かり易
く表示できるような稼働状況表示方法を提供することに
ある。
【０００６】本発明の他の課題は、複数台の射出成形機
を一括管理するようなシステムであっても射出成形機毎
の稼働状況をリアルタイムに分かり易く表示できるよう
な稼働状況表示方法を提供することにある。
を一括管理するようなシステムであっても射出成形機毎
の稼働状況をリアルタイムに分かり易く表示できるよう
な稼働状況表示方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による稼働状況表
示方法は、射出成形機が単一である場合、以下のように
実施される。
示方法は、射出成形機が単一である場合、以下のように
実施される。
【０００８】つまり、射出成形機の稼働状況をその制御
装置に接続されたディスプレイ装置の画面において表示
する表示方法において、現時点から任意に設定可能な過
去Ｘ時間における射出成形機の稼働状況を色分けにして
１本の棒グラフで表示するようにされる。この場合、前
記稼働状況は、稼働、通常の停止、異常発生による停
止、電源切りの４種類で規定され、前記Ｘ時間前から現
時点までの時間経過に対応させて前記４種類の状況が色
分け区分表示されるのが好ましい。また、前記ディスプ
レイ装置により、前記Ｘ時間分のショット数の累積値の
変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示すと共に前記
Ｘ時間分の品質データの変化状況を時刻を横軸にして示
す総括グラフ画面を表示するようにし、前記稼働状況を
示す棒グラフを前記Ｘ時間を示す数値と共に前記総括グ
ラフ画面内に表示するようにしても良い。
装置に接続されたディスプレイ装置の画面において表示
する表示方法において、現時点から任意に設定可能な過
去Ｘ時間における射出成形機の稼働状況を色分けにして
１本の棒グラフで表示するようにされる。この場合、前
記稼働状況は、稼働、通常の停止、異常発生による停
止、電源切りの４種類で規定され、前記Ｘ時間前から現
時点までの時間経過に対応させて前記４種類の状況が色
分け区分表示されるのが好ましい。また、前記ディスプ
レイ装置により、前記Ｘ時間分のショット数の累積値の
変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示すと共に前記
Ｘ時間分の品質データの変化状況を時刻を横軸にして示
す総括グラフ画面を表示するようにし、前記稼働状況を
示す棒グラフを前記Ｘ時間を示す数値と共に前記総括グ
ラフ画面内に表示するようにしても良い。
【０００９】射出成形機が単一である場合、以下のよう
に実施しても良い。
に実施しても良い。
【００１０】つまり、射出成形機の稼働状況をその制御
装置に接続されたディスプレイ装置の画面において表示
する表示方法において、任意に設定可能な過去Ｙ時間に
おける射出成形機の稼働状況を、０〜１００％の稼働率
で棒グラフにより表示するようにする。この場合、前記
ディスプレイ装置により、前記Ｙ時間分のショット数の
累積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示すと
共に前記Ｙ時間分の品質データの変化状況を時刻を横軸
にして示す総括グラフ画面を表示するようにし、前記稼
働率を示す棒グラフを前記Ｙ時間を示す数値と共に前記
総括グラフ画面内に表示するようにしても良い。
装置に接続されたディスプレイ装置の画面において表示
する表示方法において、任意に設定可能な過去Ｙ時間に
おける射出成形機の稼働状況を、０〜１００％の稼働率
で棒グラフにより表示するようにする。この場合、前記
ディスプレイ装置により、前記Ｙ時間分のショット数の
累積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示すと
共に前記Ｙ時間分の品質データの変化状況を時刻を横軸
にして示す総括グラフ画面を表示するようにし、前記稼
働率を示す棒グラフを前記Ｙ時間を示す数値と共に前記
総括グラフ画面内に表示するようにしても良い。
【００１１】本発明を、複数台の射出成形機を一括管理
する複数台管理システムに適用する場合、以下のように
実施される。
する複数台管理システムに適用する場合、以下のように
実施される。
【００１２】つまり、複数台の射出成形機を管理する複
数台管理システムにおける管理装置に備えられたディス
プレイ装置の画面により各射出成形機の稼働状況を表示
する表示方法において、前記ディスプレイ装置により、
前記複数台の射出成形機の稼働状況を、画面分割形式に
てすべての号機について一括して表示する運転状況画面
を表示するようにし、該運転状況画面では分割表示され
ている各号機の分割画面にそれぞれ、任意に設定可能な
過去Ｘ時間における射出成形機の稼働状況を色分けにし
て示す１本の第１の棒グラフを表示するようにする。こ
の場合、前記稼働状況は、稼働、通常の停止、異常発生
による停止、電源切りの４種類で規定され、前記Ｘ時間
前から現時点までの時間経過に対応させて前記４種類の
状況が色分け区分表示されることが好ましい。また、前
記各号機の分割画面の背景を、現在の稼働状況を示すた
めに、前記稼働、前記通常の停止、前記異常発生による
停止、前記電源切りの４種類について前記第１の棒グラ
フにおける色分けと同じ対応色関係で表示するようにし
ても良い。
数台管理システムにおける管理装置に備えられたディス
プレイ装置の画面により各射出成形機の稼働状況を表示
する表示方法において、前記ディスプレイ装置により、
前記複数台の射出成形機の稼働状況を、画面分割形式に
てすべての号機について一括して表示する運転状況画面
を表示するようにし、該運転状況画面では分割表示され
ている各号機の分割画面にそれぞれ、任意に設定可能な
過去Ｘ時間における射出成形機の稼働状況を色分けにし
て示す１本の第１の棒グラフを表示するようにする。こ
の場合、前記稼働状況は、稼働、通常の停止、異常発生
による停止、電源切りの４種類で規定され、前記Ｘ時間
前から現時点までの時間経過に対応させて前記４種類の
状況が色分け区分表示されることが好ましい。また、前
記各号機の分割画面の背景を、現在の稼働状況を示すた
めに、前記稼働、前記通常の停止、前記異常発生による
停止、前記電源切りの４種類について前記第１の棒グラ
フにおける色分けと同じ対応色関係で表示するようにし
ても良い。
【００１３】更に、前記ディスプレイ装置により、前記
運転状況画面における各号機の分割画面における特定箇
所をクリックすることで該当する号機のみの稼働状況を
詳細に示す総括グラフ画面を表示可能にすることがで
き、該総括グラフ画面は、任意に設定可能な過去Ｙ時間
分のショット数の累積値の変化を時刻を横軸にして折れ
線グラフで示すと共に前記Ｙ時間分の品質データの変化
状況を時刻を横軸にして示すものであり、該総括グラフ
画面により更に、前記過去Ｙ時間における当該号機の稼
働状況を、０〜１００％の稼働率で第２の棒グラフによ
り、前記Ｙ時間を示す数値と共に表示するようにしても
良い。
運転状況画面における各号機の分割画面における特定箇
所をクリックすることで該当する号機のみの稼働状況を
詳細に示す総括グラフ画面を表示可能にすることがで
き、該総括グラフ画面は、任意に設定可能な過去Ｙ時間
分のショット数の累積値の変化を時刻を横軸にして折れ
線グラフで示すと共に前記Ｙ時間分の品質データの変化
状況を時刻を横軸にして示すものであり、該総括グラフ
画面により更に、前記過去Ｙ時間における当該号機の稼
働状況を、０〜１００％の稼働率で第２の棒グラフによ
り、前記Ｙ時間を示す数値と共に表示するようにしても
良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１に示
すような射出成形機の複数台管理システムに適用する場
合について説明する。図１において、同じ場所に複数台
の射出成形機１０−１〜１０−ｎが設置され、これらは
ディスプレイ装置付きの管理装置２０で一括管理されて
いる。つまり、管理装置２０は、射出成形機１０−１〜
１０−ｎにおけるそれぞれの制御装置に接続されてお
り、射出成形機１０−１〜１０−ｎのそれぞれに設置さ
れた各種センサからの様々な情報を各制御装置経由で受
信し、受信した情報を内蔵の管理プログラムに基づいて
射出成形機別に処理すると共に、処理した結果を内蔵の
メモリに保存及び管理画面としてディスプレイ装置に表
示する。情報の種別によっては受信した生情報がそのま
まメモリに保存される。
すような射出成形機の複数台管理システムに適用する場
合について説明する。図１において、同じ場所に複数台
の射出成形機１０−１〜１０−ｎが設置され、これらは
ディスプレイ装置付きの管理装置２０で一括管理されて
いる。つまり、管理装置２０は、射出成形機１０−１〜
１０−ｎにおけるそれぞれの制御装置に接続されてお
り、射出成形機１０−１〜１０−ｎのそれぞれに設置さ
れた各種センサからの様々な情報を各制御装置経由で受
信し、受信した情報を内蔵の管理プログラムに基づいて
射出成形機別に処理すると共に、処理した結果を内蔵の
メモリに保存及び管理画面としてディスプレイ装置に表
示する。情報の種別によっては受信した生情報がそのま
まメモリに保存される。
【００１５】次に、管理装置２０において各射出成形機
の稼働状況を表すためにディスプレイ装置にて表示され
る複数種類の管理画面のうち、４つの例について説明す
る。
の稼働状況を表すためにディスプレイ装置にて表示され
る複数種類の管理画面のうち、４つの例について説明す
る。
【００１６】図２は、複数台の射出成形機の運転状況を
リアルタイムに表示する運転状況画面である。この運転
状況画面では、複数台の射出成形機の稼働状況が、画面
分割形式にてすべての号機（ここでは１号機〜３０号
機）についてリアルタイムで一括して１画面に表示され
る。例えば、９号機について拡大して示した図３をも参
照して説明すると、左上に号機の番号、右上に成形条件
変更カウンタの計数値C１（ここでは１７）、右横に２
４時間稼働状況グラフ、下側にはショット数（５２９）
とサイクル時間（１４．９ｓｅｃ）とが表示されてい
る。ここで、成形条件変更カウンタというのは、成形を
開始してから現在までに何回成形条件が変更されたかを
計数するカウンタである。このカウンタは管理装置に備
えられる。各射出成形機における制御装置には成形条件
の変更を検出する手段が設けられ、管理装置では各制御
装置からの検出結果を受けてそれぞれをカウントし、各
号機別にカウント結果をディスプレイ装置に表示させ
る。管理装置では、この表示値を必要に応じてリセット
可能である。
リアルタイムに表示する運転状況画面である。この運転
状況画面では、複数台の射出成形機の稼働状況が、画面
分割形式にてすべての号機（ここでは１号機〜３０号
機）についてリアルタイムで一括して１画面に表示され
る。例えば、９号機について拡大して示した図３をも参
照して説明すると、左上に号機の番号、右上に成形条件
変更カウンタの計数値C１（ここでは１７）、右横に２
４時間稼働状況グラフ、下側にはショット数（５２９）
とサイクル時間（１４．９ｓｅｃ）とが表示されてい
る。ここで、成形条件変更カウンタというのは、成形を
開始してから現在までに何回成形条件が変更されたかを
計数するカウンタである。このカウンタは管理装置に備
えられる。各射出成形機における制御装置には成形条件
の変更を検出する手段が設けられ、管理装置では各制御
装置からの検出結果を受けてそれぞれをカウントし、各
号機別にカウント結果をディスプレイ装置に表示させ
る。管理装置では、この表示値を必要に応じてリセット
可能である。
【００１７】また、２４時間稼働状況グラフというの
は、現時点から過去２４時間における射出成形機の稼働
状況を色分けにして１本の第１の棒グラフＢ１で表示す
るものである。稼働状況は、稼働、通常の停止（スタン
バイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規
定され、２４時間前から現時点までの時間経過に対応さ
せて前記４種類の状況が色分け区分表示される。ここで
は、稼働が青色、通常の停止が黄色、異常発生による停
止が赤色、電源切りが灰色で示され、図３では便宜上、
青色は左下がりのハッチング、黄色は右下がりのハッチ
ング、赤は梨地模様、灰色は網目模様で示している。ま
た、第１の棒グラフＢ１の最下端が２４時間前、最上端
が現時点をそれぞれ示し、例えば、過去２４時間前から
１２時間前までは通常の停止、過去１２時間前から現時
点までは稼働中であれば、第１の棒グラフＢ１は下半分
が黄色、上半分が青で表示されることになる。
は、現時点から過去２４時間における射出成形機の稼働
状況を色分けにして１本の第１の棒グラフＢ１で表示す
るものである。稼働状況は、稼働、通常の停止（スタン
バイ中）、異常発生による停止、電源切りの４種類で規
定され、２４時間前から現時点までの時間経過に対応さ
せて前記４種類の状況が色分け区分表示される。ここで
は、稼働が青色、通常の停止が黄色、異常発生による停
止が赤色、電源切りが灰色で示され、図３では便宜上、
青色は左下がりのハッチング、黄色は右下がりのハッチ
ング、赤は梨地模様、灰色は網目模様で示している。ま
た、第１の棒グラフＢ１の最下端が２４時間前、最上端
が現時点をそれぞれ示し、例えば、過去２４時間前から
１２時間前までは通常の停止、過去１２時間前から現時
点までは稼働中であれば、第１の棒グラフＢ１は下半分
が黄色、上半分が青で表示されることになる。
【００１８】本形態では更に、各号機の分割画面内に射
出成形機の外観が模式的に表示され、しかもその背景
が、現在の稼働状況を示すために、前記稼働、前記通常
の停止、前記異常発生による停止、前記電源切りの４種
類について第１の棒グラフＢ１における色分けと同じ対
応色関係で表示されるようにしている。つまり、上記の
例示と同じとすると、背景色は青となる。
出成形機の外観が模式的に表示され、しかもその背景
が、現在の稼働状況を示すために、前記稼働、前記通常
の停止、前記異常発生による停止、前記電源切りの４種
類について第１の棒グラフＢ１における色分けと同じ対
応色関係で表示されるようにしている。つまり、上記の
例示と同じとすると、背景色は青となる。
【００１９】このような運転状況画面を見ることで、オ
ペレータあるいは管理者はどの号機が過去２４時間にお
いてどのような稼働状況であったのかを一目瞭然で知る
ことができる。なお、２４時間という数値は、通常は固
定値であるが、可変としても良い。
ペレータあるいは管理者はどの号機が過去２４時間にお
いてどのような稼働状況であったのかを一目瞭然で知る
ことができる。なお、２４時間という数値は、通常は固
定値であるが、可変としても良い。
【００２０】ところで、管理装置２０では、ディスプレ
イ装置における上記の運転状況画面における各号機の分
割画面における特定箇所（画面上のアイコン）をクリッ
クすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に示す
総括グラフ画面を表示可能にしている。
イ装置における上記の運転状況画面における各号機の分
割画面における特定箇所（画面上のアイコン）をクリッ
クすることで該当する号機のみの稼働状況を詳細に示す
総括グラフ画面を表示可能にしている。
【００２１】図４は、総括グラフ画面の例であり、この
総括グラフ画面では号機別（ここでは１０号機）に、２
４時間分の品質データの変化状況、異常発生の有無、設
定変更の有無が時刻を横軸にして１画面にて表示され
る。図４において、最上段のグラフはショット数の累積
値の変化を示す折れ線グラフであり、縦に入っている複
数の線、例えば線Ｌ１は１８時近辺で成形の中断（異常
発生）があったことを示す。Ｌ２の『状態』というの
は、前に述べた稼働状況の表示と同じであり、稼働、通
常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源
切りの４種類で規定され、２４時間分の状態が時刻に対
応させて色分け表示される。Ｌ３の『条件名』というの
は、成形条件の変更、つまり成形品毎の条件名が変更さ
れると色を変更し、変更された時刻を示すグラフであ
る。言い換えれば、これは成形品が変わると変更される
ものであり、色別表示されるが、色そのものに意味があ
るわけではなく、色が変わった時刻に意味がある。一
方、Ｌ４の『項目』というのは、成形条件内の条件項目
が変更されると色を変え変更されたことを時刻とともに
表示するグラフである。例えば、射出の条件や型開の条
件等が変更された場合に色が変更されるものであり、こ
れも色そのものというより、色が変わった時刻に意味が
ある。このため、『条件名』、『項目』の色は、『状
態』とは異なり、４色以上が用意される。
総括グラフ画面では号機別（ここでは１０号機）に、２
４時間分の品質データの変化状況、異常発生の有無、設
定変更の有無が時刻を横軸にして１画面にて表示され
る。図４において、最上段のグラフはショット数の累積
値の変化を示す折れ線グラフであり、縦に入っている複
数の線、例えば線Ｌ１は１８時近辺で成形の中断（異常
発生）があったことを示す。Ｌ２の『状態』というの
は、前に述べた稼働状況の表示と同じであり、稼働、通
常の停止（スタンバイ中）、異常発生による停止、電源
切りの４種類で規定され、２４時間分の状態が時刻に対
応させて色分け表示される。Ｌ３の『条件名』というの
は、成形条件の変更、つまり成形品毎の条件名が変更さ
れると色を変更し、変更された時刻を示すグラフであ
る。言い換えれば、これは成形品が変わると変更される
ものであり、色別表示されるが、色そのものに意味があ
るわけではなく、色が変わった時刻に意味がある。一
方、Ｌ４の『項目』というのは、成形条件内の条件項目
が変更されると色を変え変更されたことを時刻とともに
表示するグラフである。例えば、射出の条件や型開の条
件等が変更された場合に色が変更されるものであり、こ
れも色そのものというより、色が変わった時刻に意味が
ある。このため、『条件名』、『項目』の色は、『状
態』とは異なり、４色以上が用意される。
【００２２】また、Ｌ５の１段目のグラフは図４下側の
表示項目選択欄に示されている表示項目の『充填時間』
の時間経過を示し、２段目は同様に『最小クッション位
置』の時間経過を示す。３段目のグラフは『保圧完了位
置』を示し、４段目、５段目はそれぞれ、『Ｖ−Ｐ切換
位置』、『充填前位置』の時間経過を示す。
表示項目選択欄に示されている表示項目の『充填時間』
の時間経過を示し、２段目は同様に『最小クッション位
置』の時間経過を示す。３段目のグラフは『保圧完了位
置』を示し、４段目、５段目はそれぞれ、『Ｖ−Ｐ切換
位置』、『充填前位置』の時間経過を示す。
【００２３】本形態では更に、総括グラフ画面の右横に
更に、過去２４時間における当該号機の稼働状況を、０
〜１００％の稼働率で第２の棒グラフＢ２により、２４
時間を示す数値と共に表示するようにしている。図４で
は、過去２４時間の稼働率が９５％であることを示し、
図４下側の表示項目選択欄に示されている『時間表示』
の箇所に稼働率計算のベースになっている２４という数
字が表示されている。なお、ここでの『時間表示』の欄
の数字は任意に変更することができる。つまり、表示項
目選択欄に示されている『日時』、『時間表示』は任意
に設定することができ、ここでは２０００年９月４日１
０時から２４時間という数値が設定されていることによ
り、図４最上部に示されているように、２０００年９月
４日１０時から２０００年９月５日１０時までの２４時
間分が表示される。仮に、『時間表示』に１２という数
字を入力すれば、１２時間をベースとした過去１２時間
分の稼働率が第２の棒グラフＢ２で表示される。この場
合、図４の１段目〜８段目のグラフあるいは項目も過去
１２時間分について示されることになる。このような第
２の棒グラフＢ２によれば、任意な時間の任意な時刻か
らの稼働率を表示できる。
更に、過去２４時間における当該号機の稼働状況を、０
〜１００％の稼働率で第２の棒グラフＢ２により、２４
時間を示す数値と共に表示するようにしている。図４で
は、過去２４時間の稼働率が９５％であることを示し、
図４下側の表示項目選択欄に示されている『時間表示』
の箇所に稼働率計算のベースになっている２４という数
字が表示されている。なお、ここでの『時間表示』の欄
の数字は任意に変更することができる。つまり、表示項
目選択欄に示されている『日時』、『時間表示』は任意
に設定することができ、ここでは２０００年９月４日１
０時から２４時間という数値が設定されていることによ
り、図４最上部に示されているように、２０００年９月
４日１０時から２０００年９月５日１０時までの２４時
間分が表示される。仮に、『時間表示』に１２という数
字を入力すれば、１２時間をベースとした過去１２時間
分の稼働率が第２の棒グラフＢ２で表示される。この場
合、図４の１段目〜８段目のグラフあるいは項目も過去
１２時間分について示されることになる。このような第
２の棒グラフＢ２によれば、任意な時間の任意な時刻か
らの稼働率を表示できる。
【００２４】図５は、設定履歴画面の例であり、この設
定履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、設定変
更の履歴が、変更した項目、変更前及び変更後の設定
値、変更日時と共に１画面にて表示される。
定履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、設定変
更の履歴が、変更した項目、変更前及び変更後の設定
値、変更日時と共に１画面にて表示される。
【００２５】図６は、異常履歴画面の例であり、この異
常履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、異常発
生の履歴が、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１
画面にて表示される。
常履歴画面では号機別（ここでは１０号機）に、異常発
生の履歴が、異常の項目、発生日時、解除日時と共に１
画面にて表示される。
【００２６】前に述べたように、図４の総括グラフ画面
は図２の運転状況画面にリンクしており、図２の運転状
況画面における各号機の特定箇所（画面上のアイコン）
をクリックすることで表示されるようになっている。ま
た、図５の設定履歴画面、図６の異常履歴画面はそれぞ
れ図４の総括グラフ画面にリンクしており、図４の総括
グラフ画面の特定箇所（画面上のアイコン）をクリック
することで表示されるようになっている。
は図２の運転状況画面にリンクしており、図２の運転状
況画面における各号機の特定箇所（画面上のアイコン）
をクリックすることで表示されるようになっている。ま
た、図５の設定履歴画面、図６の異常履歴画面はそれぞ
れ図４の総括グラフ画面にリンクしており、図４の総括
グラフ画面の特定箇所（画面上のアイコン）をクリック
することで表示されるようになっている。
【００２７】なお、上記の説明は、複数台管理システム
に適用する場合についてであるが、本発明は複数台管理
システムに限らず、１台の射出成形機のみの場合にも適
用できることは言うまでも無い。つまり、射出成形機は
必ず制御装置を備えており、この制御装置にはモニタ用
のディスプレイ装置が接続されている。そして、このデ
ィスプレイ装置に図４に示すような総括グラフ画面や図
５の設定履歴画面、図６の異常履歴画面を表示させるこ
とができる。但し、図２のような運転状況画面は無いの
で、図３に示すような第１の棒グラフは、図４における
総括グラフ画面における第２の棒グラフに代えて表示す
るようにすれば良い。また、１台の射出成形機のみの場
合には、制御装置及びディスプレイ装置は射出成形機本
体のすぐ近くにあるので、図３に示すような射出成形機
の外観を模式的に示すような画面は不要である。言い換
えれば、現時点のみの稼働状況を示すような表示は不要
である。
に適用する場合についてであるが、本発明は複数台管理
システムに限らず、１台の射出成形機のみの場合にも適
用できることは言うまでも無い。つまり、射出成形機は
必ず制御装置を備えており、この制御装置にはモニタ用
のディスプレイ装置が接続されている。そして、このデ
ィスプレイ装置に図４に示すような総括グラフ画面や図
５の設定履歴画面、図６の異常履歴画面を表示させるこ
とができる。但し、図２のような運転状況画面は無いの
で、図３に示すような第１の棒グラフは、図４における
総括グラフ画面における第２の棒グラフに代えて表示す
るようにすれば良い。また、１台の射出成形機のみの場
合には、制御装置及びディスプレイ装置は射出成形機本
体のすぐ近くにあるので、図３に示すような射出成形機
の外観を模式的に示すような画面は不要である。言い換
えれば、現時点のみの稼働状況を示すような表示は不要
である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の稼働状況
表示方法によれば稼働状況や稼働率をいつでも容易に確
認でき、生産の稼働率ベース時間に合わせた情報が容易
にわかる。したがって、このような稼働状況表示方法
は、複数台の射出成形機を一括管理する複数台管理シス
テムに最適である。
表示方法によれば稼働状況や稼働率をいつでも容易に確
認でき、生産の稼働率ベース時間に合わせた情報が容易
にわかる。したがって、このような稼働状況表示方法
は、複数台の射出成形機を一括管理する複数台管理シス
テムに最適である。
【図１】本発明が適用される射出成形機の多数台管理シ
ステムの構成を概略的に示した図である。
ステムの構成を概略的に示した図である。
【図２】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の一例として運転状況画面の例を示
した図である。
表示される管理画面の一例として運転状況画面の例を示
した図である。
【図３】図２に示された分割画面の一つを拡大して示し
た図である。
た図である。
【図４】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の他の例として総括グラフ画面の例
を示した図である。
表示される管理画面の他の例として総括グラフ画面の例
を示した図である。
【図５】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の他の例として設定履歴画面の例を
示した図である。
表示される管理画面の他の例として設定履歴画面の例を
示した図である。
【図６】図１に示された管理装置のディスプレイ装置で
表示される管理画面の他の例として異常履歴画面の例を
示した図である。
表示される管理画面の他の例として異常履歴画面の例を
示した図である。
１０−１〜１０−ｎ 射出成形機
２０ 管理装置
Ｂ１ 第１の棒グラフ
Ｂ２ 第２の棒グラフ
Claims (9)
- 【請求項１】 射出成形機の稼働状況をその制御装置に
接続されたディスプレイ装置の画面において表示する表
示方法において、 現時点から任意に設定可能な過去Ｘ時間における射出成
形機の稼働状況を色分けにして１本の棒グラフで表示す
るようにしたことを特徴とする射出成形機の稼働状況表
示方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の稼働状況表示方法におい
て、前記稼働状況は、稼働、通常の停止、異常発生によ
る停止、電源切りの４種類で規定され、前記Ｘ時間前か
ら現時点までの時間経過に対応させて前記４種類の状況
が色分け区分表示されることを特徴とする射出成形機の
稼働状況表示方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の稼働状況表示方法におい
て、前記ディスプレイ装置は、前記Ｘ時間分のショット
数の累積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示
すと共に前記Ｘ時間分の品質データの変化状況を時刻を
横軸にして示す総括グラフ画面を表示可能であり、前記
稼働状況を示す棒グラフが前記Ｘ時間を示す数値と共に
前記総括グラフ画面内に表示されることを特徴とする射
出成形機の稼働状況表示方法。 - 【請求項４】 射出成形機の稼働状況をその制御装置に
接続されたディスプレイ装置の画面において表示する表
示方法において、 任意に設定可能な過去Ｙ時間における射出成形機の稼働
状況を、０〜１００％の稼働率で棒グラフにより表示す
るようにしたことを特徴とする射出成形機の稼働状況表
示方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の稼働状況表示方法におい
て、前記ディスプレイ装置は、前記Ｙ時間分のショット
数の累積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グラフで示
すと共に前記Ｙ時間分の品質データの変化状況を時刻を
横軸にして示す総括グラフ画面を表示可能であり、前記
稼働率を示す棒グラフが前記Ｙ時間を示す数値と共に前
記総括グラフ画面内に表示されることを特徴とする射出
成形機の稼働状況表示方法。 - 【請求項６】 複数台の射出成形機を管理する複数台管
理システムにおける管理装置に備えられたディスプレイ
装置の画面により各射出成形機の稼働状況を表示する表
示方法において、 前記ディスプレイ装置は、前記複数台の射出成形機の稼
働状況を、画面分割形式にてすべての号機について一括
して表示する運転状況画面を表示可能であり、該運転状
況画面では分割表示されている各号機の分割画面にそれ
ぞれ、任意に設定可能な過去Ｘ時間における射出成形機
の稼働状況を色分けにして示す１本の第１の棒グラフが
表示されることを特徴とする射出成形機の稼働状況表示
方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の稼働状況表示方法におい
て、前記稼働状況は、稼働、通常の停止、異常発生によ
る停止、電源切りの４種類で規定され、前記Ｘ時間前か
ら現時点までの時間経過に対応させて前記４種類の状況
が色分け区分表示されることを特徴とする射出成形機の
稼働状況表示方法。 - 【請求項８】 請求項７記載の稼働状況表示方法におい
て、前記各号機の分割画面の背景が、現在の稼働状況を
示すために、前記稼働、前記通常の停止、前記異常発生
による停止、前記電源切りの４種類について前記第１の
棒グラフにおける色分けと同じ対応色関係で表示される
ことを特徴とする射出成形機の稼働状況表示方法。 - 【請求項９】 請求項８記載の稼働状況表示方法におい
て、前記ディスプレイ装置は、前記運転状況画面におけ
る各号機の分割画面における特定箇所をクリックするこ
とで該当する号機のみの稼働状況を詳細に示す総括グラ
フ画面を表示可能にされており、 該総括グラフ画面は、任意に設定可能な過去Ｙ時間分の
ショット数の累積値の変化を時刻を横軸にして折れ線グ
ラフで示すと共に前記Ｙ時間分の品質データの変化状況
を時刻を横軸にして示すものであり、 該総括グラフ画面は更に、前記過去Ｙ時間における当該
号機の稼働状況を、０〜１００％の稼働率で第２の棒グ
ラフにより、前記Ｙ時間を示す数値と共に表示すること
を特徴とする射出成形機の稼働状況表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193234A JP3661612B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 射出成形機の稼働状況表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193234A JP3661612B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 射出成形機の稼働状況表示方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001686A true JP2003001686A (ja) | 2003-01-08 |
| JP3661612B2 JP3661612B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=19031562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193234A Expired - Lifetime JP3661612B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 射出成形機の稼働状況表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3661612B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6904333B2 (en) | 2002-08-27 | 2005-06-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine managing system, molding machine managing apparatus, portable information terminal, recording medium where program for molding machine managing apparatus is installed, and recording medium where program for portable information terminal is installed |
| EP1614522A1 (en) | 2004-07-09 | 2006-01-11 | Fanuc Ltd | Monitoring device and monitoring method for injection molding machine |
| JP2009018432A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂封止装置及び樹脂封止装置のモニタ画面表示方法 |
| JP2012056147A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| JP2012160056A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Denso Corp | 製造ライン監視システム |
| JP2012530620A (ja) * | 2009-06-18 | 2012-12-06 | プログレッシブ コンポーネンツ インターナショナル コーポレーション | 電子サイクルカウンタ |
| JP6017622B1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-02 | ファナック株式会社 | 動作状態記憶部を備えた射出成形機 |
| US10715464B2 (en) | 2009-06-18 | 2020-07-14 | Progressive Components International Corporation | System and method for monitoring tooling activities |
| CN111758079A (zh) * | 2018-02-21 | 2020-10-09 | 日本电气株式会社 | 信息处理装置、控制方法和程序 |
| JPWO2019171631A1 (ja) * | 2018-03-08 | 2021-02-12 | 日本電気株式会社 | 情報処理装置、制御方法、及びプログラム |
| WO2022009828A1 (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | ファナック株式会社 | 射出成形管理装置 |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001193234A patent/JP3661612B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6904333B2 (en) | 2002-08-27 | 2005-06-07 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine managing system, molding machine managing apparatus, portable information terminal, recording medium where program for molding machine managing apparatus is installed, and recording medium where program for portable information terminal is installed |
| EP1614522A1 (en) | 2004-07-09 | 2006-01-11 | Fanuc Ltd | Monitoring device and monitoring method for injection molding machine |
| US7349747B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-03-25 | Fanuc Ltd | Monitoring device and monitoring method for injection molding machine |
| CN1718416B (zh) * | 2004-07-09 | 2010-05-26 | 发那科株式会社 | 注模机的监测设备和监测方法 |
| JP2009018432A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂封止装置及び樹脂封止装置のモニタ画面表示方法 |
| JP4724693B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2011-07-13 | 住友重機械工業株式会社 | 樹脂封止装置及び樹脂封止装置のモニタ画面表示方法 |
| JP2012530620A (ja) * | 2009-06-18 | 2012-12-06 | プログレッシブ コンポーネンツ インターナショナル コーポレーション | 電子サイクルカウンタ |
| US9555570B2 (en) | 2009-06-18 | 2017-01-31 | Progressive Components International Corporation | Electronic cycle counter |
| US8899955B2 (en) | 2009-06-18 | 2014-12-02 | Progressive Components International Corporation | Electronic cycle counter |
| US10715464B2 (en) | 2009-06-18 | 2020-07-14 | Progressive Components International Corporation | System and method for monitoring tooling activities |
| CN102398353A (zh) * | 2010-09-07 | 2012-04-04 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP2012056147A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| JP2012160056A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Denso Corp | 製造ライン監視システム |
| JP2016210123A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | ファナック株式会社 | 動作状態記憶部を備えた射出成形機 |
| JP6017622B1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-02 | ファナック株式会社 | 動作状態記憶部を備えた射出成形機 |
| US11618189B2 (en) | 2015-05-11 | 2023-04-04 | Fanuc Corporation | Injection molding machine including operating state storage unit |
| CN111758079A (zh) * | 2018-02-21 | 2020-10-09 | 日本电气株式会社 | 信息处理装置、控制方法和程序 |
| JPWO2019163170A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2021-02-04 | 日本電気株式会社 | 情報処理装置、制御方法、及びプログラム |
| JP7070655B2 (ja) | 2018-02-21 | 2022-05-18 | 日本電気株式会社 | 情報処理装置、制御方法、及びプログラム |
| CN111758079B (zh) * | 2018-02-21 | 2023-11-14 | 日本电气株式会社 | 信息处理装置、控制方法和程序 |
| JPWO2019171631A1 (ja) * | 2018-03-08 | 2021-02-12 | 日本電気株式会社 | 情報処理装置、制御方法、及びプログラム |
| WO2022009828A1 (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | ファナック株式会社 | 射出成形管理装置 |
| JPWO2022009828A1 (ja) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | ||
| JP7397200B2 (ja) | 2020-07-09 | 2023-12-12 | ファナック株式会社 | 射出成形管理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3661612B2 (ja) | 2005-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003001686A (ja) | 射出成形機の稼働状況表示方法 | |
| JP6890609B2 (ja) | 情報表示システム | |
| JP3661610B2 (ja) | 通信ネットワークを利用した遠隔監視方法 | |
| JP3756872B2 (ja) | 成形品の判別条件設定方法 | |
| JP2003094487A (ja) | 成形機における金型管理システム | |
| JP2001293761A (ja) | 射出成形機のモニタリング方法及びモニタリング装置 | |
| JP4474369B2 (ja) | 成形機のデータ表示方法及び装置 | |
| JPH0372221A (ja) | 異常診断装置 | |
| JP3661613B2 (ja) | 射出成形機における成形条件の変更表示方法 | |
| JP3781716B2 (ja) | 射出成形機の段取り支援方法 | |
| US20240053737A1 (en) | Central management device, and method for controlling central management device | |
| JP2003019737A (ja) | 射出成形機の稼働状況表示方法 | |
| JP2004167962A (ja) | 成形機の生産状況表示装置及び表示方法 | |
| JP5346840B2 (ja) | 射出成形機の段取支援方法及び装置 | |
| JP2004145860A (ja) | 成形機管理システム、成形機管理装置、携帯情報端末、成形機管理装置に用いられるプログラム、及び携帯情報端末に用いられるプログラム | |
| JP2003340866A (ja) | 成形機の稼働状況表示方法 | |
| JP3902524B2 (ja) | 成形機のデータ収集方式及び管理装置 | |
| JPH09167010A (ja) | プロセス監視装置 | |
| JP3079973U (ja) | 機械モニター画面の構成 | |
| JP4008365B2 (ja) | 射出成形機の表示方法 | |
| JP2003326026A (ja) | ミシンの情報管理装置 | |
| JP2024091215A (ja) | 生産設備の異常状況可視化システム | |
| JP3733104B2 (ja) | 射出成形機の設定値表示方法 | |
| JP2024092900A (ja) | 生産ラインのサイクルタイム可視化システム | |
| JP2005297571A (ja) | 射出成形機のモニタリング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040204 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040326 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050207 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080401 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090401 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100401 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100401 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110401 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120401 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120401 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130401 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130401 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140401 Year of fee payment: 9 |
|
| S802 | Written request for registration of partial abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311802 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |