JP2002509043A - 変性コポリエステルおよび改善された多層反射フィルム - Google Patents

変性コポリエステルおよび改善された多層反射フィルム

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Abstract

(57)【要約】 多層ポリマーフィルムは、第１の光学層組と第２の光学層組とを含む。第１の光学層組は、複屈折性であることの多いポリエステルからできている。第１の光学層組のポリエステルは、一般に、カルボキシレートサブユニットの７０〜１００モル％が第１のカルボキシレートサブユニットで、０〜３０モル％がコモノマーカルボキシレートサブユニットであり、グリコールサブユニットの７０〜１００モル％が第１のグリコールサブユニットで、グリコールサブユニットの０〜３０モル％がコモノマーグリコールサブユニットであり、カルボキシレートとグリコールサブユニットの組み合わせの少なくとも０．５モル％がコモノマーカルボキシレートサブユニットまたはコモノマーグリコールサブユニットである組成を有している。多層ポリマーフィルムを用いて、例えば、反射偏光子または鏡を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、各組が異なるポリエステルから形成された、２種類以上の異なる組
の層を有する多層光学フィルムと、これらのフィルムに用いる改善されたポリエ
ステルに関する。
【０００２】 発明の背景 ポリマーフィルムは、様々な用途に用いられている。ポリマーフィルムのある
特定の用途は、ある偏光および波長範囲の光を反射する鏡および偏光子である。
かかる反射フィルムは、例えば、輝度を向上し、ディスプレイのグレアを減じる
ために液晶ディスプレイのバックライトと共に用いられる。偏光フィルムは使用
者とバックライトの間に配置されて、光を使用者の方へ向けて偏光することによ
ってグレアを減じる。さらに、鏡フィルムをバックライトの裏側に配置して、光
を使用者へと反射することによって、輝度を向上する。偏光フィルムの他の用途
は、サングラスのような物品において光の強度とグレアを減じることである。
【０００３】 偏光子または鏡フィルムを作成するのに有用なポリマーの一種としてポリエス
テルがある。ポリエステル系の偏光子の例としては、異なる組成のポリエステル
層の積層がある。この積層の構成の１つに、第１の組が複屈折の層で、第２の組
の層が等方性の屈折率をもつものがある。第２の組の層は、複屈折層と交互に、
光を反射するための一連の境界を形成する。偏光子はまた、１層以上の非光学層
を含んでいてもよく、例えば、積層の少なくとも一表面を覆って、処理中または
処理後の積層に対する破損を防ぐ。２種類以上の異なる組の複屈折および／また
は等方性層をもつ積層を含む偏光子／鏡フィルムを用いてもよいその他の構成が
ある。
【０００４】 与えられたポリエステルの特性は、一般に、ポリエステルの調製に用いたモノ
マー材料により決まる。ポリエステルは、１種類以上の異なるカルボキシレート
モノマー（すなわち、２個以上のカルボン酸またはエステル官能基をもつ化合物
）と、１種類以上の異なるグリコールモノマー（すなわち、２個以上のヒドロキ
シ官能基をもつ化合物）の反応により調製されることが多い。積層中のポリエス
テル層の各組は、一般に、異なる組み合わせのモノマーを有していて、各種類の
層に所望の特性を与える。物理的特性、光学的特性および低い製造コストをはじ
めとする改善された特性を有する偏光子および鏡に用いられるポリエステルフィ
ルムを開発する必要がある。
【０００５】 発明の概要 本発明は多層ポリマーフィルムに係る。一実施形態は、複数の第１の層と複数
の第２の層を有する多層ポリマーフィルムである。第１の層は、半結晶性で複屈
折性の第１のコポリエステルで作られている。第１のコポリエステルは、カルボ
キシレートサブユニットとグリコールサブユニットを含み、カルボキシレートサ
ブユニットの７０〜１００モル％が第１のカルボキシレートサブユニットで、カ
ルボキシレートサブユニットの０〜３０モル％が第１のコモノマーカルボキシレ
ートサブユニットであり、グリコールサブユニットの７０〜１００モル％が第１
のグリコールサブユニットで、グリコールサブユニットの０〜３０モル％が第１
のコモノマーグリコールサブユニットであり、第1のコポリエステルのカルボキ シレートとグリコールサブユニットの組み合わせの少なくとも２．５モル％が第
１のコモノマーカルボキシレートサブユニット、第１のコモノマーグリコールサ
ブユニットまたはこれらの組み合わせである。第２の層は、多層ポリマーフィル
ムが形成された後の６３２．８ｎｍでの面内複屈折が約０．０４以下の第２のポ
リマーで作られている。
【０００６】 他の実施形態は、複数の第１の層と複数の第２の層を有する多層ポリマーフィ
ルムである。第１の層は、半結晶性で複屈折性の第１のコポリエステルで作られ
ている。第１のコポリエステルは、カルボキシレートサブユニットとグリコール
サブユニットを含み、カルボキシレートサブユニットの７０〜１００モル％が第
１のカルボキシレートサブユニットで、カルボキシレートサブユニットの０〜３
０モル％が第１のコモノマーカルボキシレートサブユニットであり、グリコール
サブユニットの７０〜１００モル％が第１のグリコールサブユニットで、グリコ
ールサブユニットの０〜３０モル％が第１のコモノマーグリコールサブユニット
であり、第1のコポリエステルのカルボキシレートとグリコールサブユニットの 組み合わせの少なくとも０．５モル％が第１のコモノマーカルボキシレートサブ
ユニット、第１のコモノマーグリコールサブユニットまたはこれらの組み合わせ
である。第１のコポリエステルは、１．８３以下で、６３２．８ｎｍの光で測定
したとき０．２以上差がある面内屈折率を有している。第２の層は、多層ポリマ
ーフィルムが形成された後の６３２．８ｎｍでの面内複屈折が約０．０４以下の
第２のポリマーで作られている。
【０００７】 さらなる実施形態は、複数の第１の層と複数の第２の層を有する多層ポリマー
フィルムである。第１の層は、半結晶性で複屈折性の第１のコポリエステルで作
られている。第１のコポリエステルは、カルボキシレートサブユニットとグリコ
ールサブユニットを有し、カルボキシレートサブユニットの７０〜１００モル％
が第１のカルボキシレートサブユニットで、カルボキシレートサブユニットの０
〜３０モル％が第１のコモノマーカルボキシレートサブユニットであり、グリコ
ールサブユニットの７０〜１００モル％が第１のグリコールサブユニットで、グ
リコールサブユニットの０〜３０モル％が第１のコモノマーグリコールサブユニ
ットであり、第1のコポリエステルのカルボキシレートとグリコールサブユニッ トの組み合わせの少なくとも０．５モル％が第１のコモノマーカルボキシレート
サブユニット、第１のコモノマーグリコールサブユニットまたはこれらの組み合
わせである。第２の層は、多層ポリマーフィルムが形成された後の６３２．８ｎ
ｍでの面内複屈折が約０．０４以下の第２のポリマーで作られている。多層ポリ
マーフィルムは、少なくとも一延伸方向に特定の延伸比で第1および第２の層を 延伸することにより作成される。第1および第２の層を延伸した後、多層ポリマ ーフィルムの第1の層の６３２．８ｎｍでの延伸方向における屈折率は、同じ面 内複屈折および延伸比を有する同様に構成されたポリエチレンナフタレート層の
延伸方向における屈折率より少なくとも０．０２単位少ない。
【０００８】 さらに他の実施形態は、複数の第１の層と複数の第２の層を有する多層ポリマ
ーフィルムである。第１の層は、半結晶性で複屈折性の第１のコポリエステルで
作られている。第１のコポリエステルは、カルボキシレートサブユニットとグリ
コールサブユニットを有し、カルボキシレートサブユニットの７０〜１００モル
％が第１のカルボキシレートサブユニットで、グリコールサブユニットの７０〜
９９モル％が第１のグリコールサブユニットで、グリコールサブユニットの１〜
３０モル％が第１のコモノマーグリコールサブユニットである。第２の層は、多
層ポリマーフィルムが形成された後の６３２．８ｎｍでの面内複屈折が約０．０
４以下の第２のポリマーで作られている。
【０００９】 他の実施形態は、複数の第１の層と複数の第２の層を有する多層ポリマーフィ
ルムである。第１の層は、半結晶性で複屈折性の第１のコポリエステルで作られ
ている。第２の層は、多層ポリマーフィルムが形成された後の６３２．８ｎｍで
の面内複屈折が約０．０４以下の第２のコポリエステルで作られている。第２の
コポリエステルは、カルボキシレートサブユニットとグリコールサブユニットを
含み、カルボキシレートとグリコールサブユニットの組み合わせの０．０１〜２
．５モル％が、３個以上のカルボキシレートまたはエステル官能基をもつ化合物
、３個以上のヒドロキシ官能基をもつ化合物またはこれらの組み合わせから誘導
される。
【００１０】 さらなる実施形態は、複数の第１の層と複数の第２の層を有する多層ポリマー
フィルムである。第１の層は、半結晶性で複屈折性の第１のコポリエステルで作
られている。第２の層は、ポリエチレンナフタレートの第２のコポリエステルで
作られている。第２のコポリエステルは、グリコールサブユニットとカルボキシ
レートサブユニットを含み、グリコールサブユニットは７０〜１００モル％のエ
チレンまたはブチレンサブユニットと、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロ
ールプロパンまたはネオペンチルグリコールのうち１つ以上から誘導された０〜
３０モル％のコモノマーグリコールサブユニットであり、カルボキシレートサブ
ユニットは２０〜１００モル％のナフタレートサブユニットと、０〜８０モル％
のテレフタレートまたはイソフタレートサブユニットまたはこれらの混合物と、
フタル酸、ｔ−ブチルイソフタル酸、これらの酸の低級アルキルエステルまたは
これらの組み合わせから誘導される０〜３０モル％のコモノマーカルボキシレー
トサブユニットであり、第２のコポリエステルのカルボキシレートとグリコール
サブユニットの組み合わせの少なくとも０．５モル％がコモノマーカルボキシレ
ートサブユニット、コモノマーグリコールサブユニットまたはこれらの組み合わ
せである。
【００１１】 他の実施形態は、フェノール／ｏ−ジクロロベンゼンの６０／４０ｗｔ．％混
合物中で測定した固有粘度が約０．４ｄＬ／ｇ以上のコポリエステルであるポリ
マーである。このポリマーは、グリコールサブユニットとカルボキシレートサブ
ユニットを含み、グリコールサブユニットは７０〜９９モル％のエチレンまたは
ブチレンサブユニットと、１，６−ヘキサンジオールから誘導された１〜３０モ
ル％のコモノマーグリコールサブユニットであり、カルボキシレートサブユニッ
トは５〜９９モル％のナフタレートサブユニットと、１〜９５モル％がテレフタ
レートまたはイソフタレートサブユニットまたはこれらの混合物と、フタル酸、
ｔ−ブチルイソフタル酸、これらの酸の低級アルキルエステルまたはこれらの組
み合わせから誘導される０〜３０モル％のコモノマーカルボキシレートサブユニ
ットであり、コポリエステルのカルボキシレートとグリコールサブユニットの組
み合わせの少なくとも０．０１〜２．５モル％が３個以上のカルボキシレート、
エステルまたはヒドロキシ官能基をもつ化合物から誘導される。
【００１２】 他の一実施形態は、複数の複屈折性の第１の層と複数の第２の層を含む多層ポ
リマーフィルムである。第１の層は、ナフタレートサブユニットを有する第１の
コポリエステルで作られている。第２の層は、固有粘度が０．４〜０．５ｄＬ／
ｇで、３個以上のカルボキシレート、エステルまたはヒドロキシ官能基をもつ化
合物から誘導される０．０１〜５モル％のコモノマーサブユニットを含有する第
２のコポリエステルで作られている。多層ポリマーフィルムはまた、固有粘度が
０．５ｄＬ／ｇ以上の１層以上の非光学層も含む。
【００１３】 本発明の上記概要は、例示の各実施形態または本発明のそれぞれの実施を説明
することを意図するものではない。以下の図面および詳細な説明により、これら
の実施形態をより詳細に実証する。
【００１４】 詳細な説明 本発明は、ポリマーフィルムの特性を向上させる、特に、例えば、ポリエチレ
ンナフタレートのコポリマーを含むナフタレートサブユニットを有するポリエス
テルから作成されたポリマーフィルムの特性を向上させる、光学用の多層ポリマ
ーフィルムおよびコモノマーサブユニットの使用に関する。
【００１５】 図１に、例えば、光学偏光子または鏡として用いることのできる多層ポリマー
フィルム１０を示す。フィルム１０には、１層以上の第１の光学層１２、１層以
上の第２の光学層１４および１層以上の非光学層１８が含まれる。第１の光学層
１２は、好ましくは、単軸または二軸配向の複屈折性ポリマー層である。第２の
光学層１４もまた、複屈折性で単軸または二軸配向のポリマー層としてもよい。
しかしながら、より一般的には、第２の光学層１４は、延伸後、第１の光学層１
２のうち少なくとも１層の屈折率と異なる等方性屈折率を有している。多層ポリ
マーフィルム１０の製造および使用方法、設計要件については、米国特許出願第
０８／４０２，０４１号「多層光学フィルム」および米国特許出願第０９／００
６，２８８号「多層光学フィルムの作成プロセス」に詳細に記載されている。本
発明は、等方性屈折率を有する第２の光学層１４をもつフィルム１０にを以って
主に例証するが、ここに記載した原理および実施例は、米国特許出願第０９／０
０６，４５８号「光学フィルムおよびその製造プロセス」に記載されているよう
に、複屈折性の第２の光学層１４をもつ多層ポリマーフィルムにも適用される。
【００１６】 第１および第２の光学層１２、１４に同様の追加の組の光学層を、多層ポリマ
ーフィルム１０に用いてもよい。第１および第２の光学層の組についてここに開
示した設計原理は、追加の組の光学層にも適用できる。さらに、図１には単一の
積層１６しか示していないが、多層ポリマーフィルム１０は、複数の積層から作
成して、後に組み合わせてフィルム１０を作成してもよいものと考えられる。
【００１７】 光学層１２、１４および任意の１層以上の非光学層１８は、一般に、他層の上
部に配置されて積層１６を形成する。通常、光学層１２、１４は、図１に示すよ
うに、交互の対として構成して、異なる光学特性をもつ層間の一連の境界を形成
する。光学層１２、１４は、一般に、１μｍ未満の厚さである。ただしこれより
厚い層を用いてもよい。さらに、図１には、光学層１２、１４を６層しか使って
いないが、多くの多層ポリマーフィルム１０は多数の光学層を有している。一般
的な多層ポリマーフィルムは、約２〜５０００層の光学層、好ましくは約２５〜
２０００層の光学層、より好ましくは約５０〜１５００層の光学層、最も好まし
くは約７５〜１０００層の光学層を有している。
【００１８】 非光学層１８は、積層１６内（図２参照）および／または積層１６上（図１参
照）に配置されるポリマー層で、光学層１２、１４を損傷から保護し、共押出し
処理において補助となり、かつ／または処理後の機械的特性を向上させる。非光
学層１８は、光学層１２、１４より厚いことが多い。非光学層１８の厚さは、通
常、光学層１２、１４の個々の厚さの少なくとも２倍、好ましくは少なくとも４
倍、より好ましくは少なくとも１０倍である。非光学層１８の厚さは、特定の厚
さを有する多層ポリマーフィルム１０を作成するために変えてもよい。一般に、
１層以上の非光学層１８を、少なくとも光の一部が透過され、偏光され、かつ／
または光学層１２、１４に反射され、非光学層を通過するように配置する（例え
ば、非光学層は、光学層１２、１４を通過する、または反射される光の経路に配
置する）。
【００１９】 多層ポリマーフィルム１０の光学層１２、１４および非光学層１８は、一般に
、ポリエステルのようなポリマーから構成されている。ポリエステルにはカルボ
キシレートおよびグリコールサブユニットが含まれ、カルボキシレートモノマー
分子とグリコールモノマー分子の反応により生成される。各カルボキシレートモ
ノマー分子は、２種類以上のカルボン酸またはエステル官能基を有し、各グリコ
ールモノマー分子は２種類以上のヒドロキシ官能基を有している。カルボキシレ
ートモノマー分子はすべて同一であっても、２種類以上の異なる種類の分子であ
ってもよい。同じことがグリコールモノマー分子についても当てはまる。「ポリ
マー」という用語には、ポリマーとコポリマー、また、例えば、共押出しまたは
、例えば、エステル交換反応をはじめとする反応により混和ブレンドで形成され
るポリマーまたはコポリマーの両方が含まれる。
【００２０】 ポリマー層またはフィルムの特性は、特別に選択したモノマー分子によって異
なる。多層光学フィルムに有用なポリエステルの一例は、例えば、ナフタレンジ
カルボン酸とエチレングリコールの反応により作成できるポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）である。
【００２１】 ポリエステル層のカルボキシレートサブユニットの形成に用いるのに好適なカ
ルボキシレートモノマー分子としては、例えば、２，６−ナフタレンジカルボン 酸およびその異性体；テレフタル酸；イソフタル酸；フタル酸；アゼライン酸；
アジピン酸；セバシン酸；ノルボルネンジカルボン酸；ビシクロオクタンジカル
ボン酸；１，６−シクロヘキサンジカルボン酸およびその異性体；ｔ−ブチルイ
ソフタル酸、トリメリト酸、スルホネート化ナトリウムイソフタル酸；２，２’
−ビフェニルジカルボン酸およびその異性体；およびこれらの酸のメチルやエチ
ルエステルのような低級アルキルエステルが挙げられる。「低級アルキル」とい
う用語は、ここでは、Ｃ１〜Ｃ１０の直鎖または分岐鎖アルキル基のことをいう
。「ポリエステル」という用語には、グリコールモノマー分子と炭酸のエステル
との反応より誘導されるポリカーボネートも含まれる。
【００２２】 ポリエステル層のグリコールサブユニットの形成に用いるのに好適なグリコー
ルモノマー分子としては、エチレングリコール；プロピレングリコール；１，４
−ブタンジオールおよびその異性体；１，６−ヘキサンジオール；ネオペンチル
グリコール；ポリエチレングリコール；ジエチレングリコール；トリシクロデカ
ンジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノールおよびその異性体；ノルボル
ナンジオール；ビシクロ−オクタンジオール；トリメチロールプロパン；ペンタ
エリスリトール；１，４−ベンゼンジメタノールおよびその異性体；ビスフェノ
ールＡ；１，８−ジヒドロキシビフェニルおよびその異性体；および１，３−（
ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンが挙げられる。
【００２３】 偏光子または鏡フィルムを作成するのに非ポリエステルポリマーもまた有用で
ある。例えば、ポリエチレンナフタレートのようなポリエステルから作られた層
を、アクリルポリマーから作られた層と組み合わせて高反応性鏡フィルムを形成
することができる。さらに、ポリエーテルイミドをＰＥＮおよびｃｏＰＥＮのよ
うなポリエステルと共に用いて多層光学フィルムを生成してもよい。ポリブチレ
ンテレフタレートおよびポリ塩化ビニルのようなその他のポリエステル／非ポリ
エステルの組み合わせを用いてもよい。
【００２４】 第1の光学層１２は、一般に、ポリエステルフィルムのような配向可能なポリ マーフィルムであり、例えば、第1の光学層１２を所望の一方向または複数の方 向に伸張することによって複屈折性とすることができる。「複屈折性」という用
語は、直交するｘ、ｙおよびｚ方向における屈折率がすべて同じではないことを
意味している。一フィルム中の複数のフィルムまたは層について、ｘ、ｙおよび
ｚ軸の簡便な選択を図１に示す。ｘおよびｙ軸はフィルムまたは層の長さおよび
幅に対応し、ｘ軸は層またはフィルムの厚さに対応する。図1に示した実施形態 において、フィルム１０はｚ方向にその他の層の上に積層されたいくつかの光学
層１２、１４を有している。
【００２５】 第1の光学層１２は、例えば、単一方向に伸張することによって単軸配向させ てもよい。第２の直交方向は、その元の長さよりも少ない値に狭くさせてもよい
。一実施形態において、伸張方向は、本質的に、図１に示したｘまたはｙ軸のい
ずれかに対応させる。ただし、他の方向を選択してもよい。複屈折性の単軸配向
層は、一般に、配向方向（すなわち、伸張方向）に平行の偏光面を有する入射光
線と、交差方向（すなわち、伸張方向に直交する方向）に平行の偏光面を有する
光線の透過および／または反射において違いを示す。例えば、配向可能なポリエ
ステルフィルムをｘ軸に沿って伸張すると、一般に、ｎx≠ｎyという結果になる
。ｎxおよびｎyはそれぞれ「ｘ」および「ｙ」軸に平行な面で偏光された光の屈
折率である。伸張方向に沿った屈折率の変化の程度は、伸張の量、伸張速度、伸
張中のフィルムの温度、フィルムの厚さ、フィルムの厚さのバラツキおよびフィ
ルムの組成のような因子によって異なる。一般に、第1の光学層１２の配向後の 面内複屈折（ｎx−ｎyの絶対値）は、６３２．８ｎｍで０．０４以上、好ましく
は約０．１以上、より好ましくは約０．２以上である。複屈折および屈折率の値
はすべて、特に断らない限り、６３２．８ｎｍの光について記録してある。
【００２６】 ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）は、伸張後極めて複屈折性となるため、
第１の光学層１２を形成するのに有用な材料である。伸張方向に平行な面におい
て偏光された６３２．８ｎｍの光に対するＰＥＮの屈折率は、約１．６２〜約１
．８７まで増大する。可視スペクトル内で、ＰＥＮは、一般的な高配向伸張につ
いて４００〜７００ｎｍの波長範囲にわたって０．２０〜０．４０の複屈折を示
す（すなわち、１３０℃の温度および初期ひずみ速度２０％／分で元の寸法の５
倍以上に伸張させた材料）。
【００２７】 材料の複屈折は、分子配向を増大することによって増大させることができる。
複屈折性の多くの材料は結晶性または半結晶性である。「結晶性」という用語は
、ここでは結晶性と半結晶性材料の両方を指す。ＰＥＮおよび、ポリブチレンナ
フタレート（ＰＢＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）のようなその他結晶性のポリエステルは、第１の
光学層１２によくあるような複屈折性フィルム層の構造に有用な結晶性材料の例
である。さらに、ＰＥＮ、ＰＢＮ、ＰＥＴおよびＰＢＴのコポリマーも結晶性ま
たは半結晶性である。コモノマーをＰＥＮ、ＰＢＮ、ＰＥＴまたはＰＢＴに添加
すると、例えば、第２の光学層１４または非光学層１８への接着性および／また
は作業温度（すなわち、フィルムの押出しおよび／または伸張の温度）の低温化
をはじめとする材料のその他の特性を向上させることができる。
【００２８】 ある実施形態において、第１の光学層１２は、７０〜９９モル％の第１のカル
ボキシレートサブユニットと、１〜３０モル％、好ましくは５〜１５モル％のコ
モノマーカルボキシレートサブユニットの半結晶性、複屈折性のコポリエステル
から作成される。コモノマーカルボキシレートサブユニットは、上述した1種類 以上のサブユニットとしてもよい。好ましい第１のカルボキシレートサブユニッ
トはナフタレートおよびテレフタレートを含む。
【００２９】 第１の光学層１２のポリエステル材料が２種類以上のカルボキシレートサブユ
ニットを含有する場合には、ポリエステルをブロックコポリエステルとして、同
様のブロックを有するブロックコポリマーから作成されたその他の層（すなわち
、第２の光学層１４または非光学層１８）への接着を改善してもよい。ランダム
コポリエステルを用いてもよい。
【００３０】 他の実施形態において、第１の光学層１２は、７０〜９９モル％の第１のグリ
コールサブユニットと、１〜３０モル％、好ましくは５〜３０モル％のコモノマ
ーグリコールサブユニットの半結晶性、複屈折性のコポリエステルから作成され
る。コモノマーグリコールサブユニットは、上述した1種類以上のサブユニット としてもよい。好ましい第１のグリコールサブユニットはＣ２〜Ｃ８のジオール
から誘導される。より好ましい第１のグリコールサブユニットはエチレングリコ
ールまたは１，４−ブタンジールから誘導される。
【００３１】 さらにその他の実施形態には、カルボキシレートとグリコールサブユニットの
両方がコモノマーサブユニットを含む第１の光学層１２が含まれる。これらの実
施形態について、一般に、カルボキシレートとグリコールサブユニットの組み合
わせの少なくとも０．５モル％、好ましくは少なくとも２．５モル％が、コモノ
マーカルボキシレートサブユニット、コモノマーグリコールサブユニットまたは
これらの組み合わせである。
【００３２】 コモノマーカルボキシレートおよび／またはグリコールサブユニットの添加が
増えるにつれて、一般に最大の屈折率である配向方向の屈折率は減少することが
多い。かかる観察に基づくと、第１の光学層の複屈折性が比例的に影響するとい
う結論に達する。しかしながら、交差方向の屈折率もまた、コモノマーサブユニ
ットの添加に伴って減少することが分かっている。これにより、複屈折性が本質
的に維持されているということになる。
【００３３】 例えば、３モル％のイソフタレートサブユニットをポリエチレンナフタレート
に添加すると、０．０２単位のみ複屈折性が失われるだけで約２８０℃〜約２６
５℃に溶融処理温度が下がる。図３Ａおよび３Ｂに、３〜９モル％のイソフタレ
ート（ジメチルイソフタレート（ＤＭＩ）から誘導された）またはテレフタレー
ト（ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）から誘導された）サブユニットの添加に
ついてのガラス転移温度および凝固点の減少を示す。一般に、凝固点の減少は、
与えられた量の置換サブユニットについてガラス転移温度の変化よりも通常大き
い。図４に、０〜９モル％のテレフタレートおよびイソフタレートサブユニット
を有する低融点ｃｏＰＥＮの平均複屈折を示す。この低融点ｃｏＰＥＮは、一般
に、共通のモノマーサブユニットが存在するため、テレフタレートおよび／また
はイソフタレートサブユニットを含有するｃｏＰＥＮから作成された第２の光学
層に良好に接着する。
【００３４】 多くの場合、多層ポリマーフィルム１０は、第１の光学層についてＰＥＮを用
いて形成された同様の多層ポリマーフィルムと、与えられた延伸比（すなわち、
伸張前と伸張後の伸張方向におけるフィルムの長さの比率）で同一の面内複屈折
を有するｃｏＰＥＮから作成された第１の光学層１２を用いて形成される。複屈
折値は、処理または伸張温度のような処理パラメータの調整により適合させるこ
とができる。ｃｏＰＥＮ光学層は、ＰＥＮ光学層の延伸方向における屈折率より
少なくとも０．０２単位少ない延伸方向における屈折率を有している。非延伸方
向における屈折率が減じるため、複屈折性は維持される。
【００３５】 多層ポリマーフィルムのある好ましい実施形態において、第１の光学層は、面
内屈折率（すなわち、ｎxおよびｎy）が１．８３以下、好ましくは１．８０以下
で、６３２．８ｎｍの光を用いて測定したとき０．１５単位以上、好ましくは０
．２単位以上異なる（すなわち｜ｎx−ｎy｜）ｃｏＰＥＮから作成される。ＰＥ
Ｎは、１．８４以上の面内屈折率と、６３２．８ｎｍの光を用いて測定したとき
約０．２２〜０．２４の面内屈折率の差を有することが多い。第１の光学層の面
内屈折率の差、または複屈折性は、ＰＥＮであってもｃｏＰＥＮであっても、０
．２未満まで減じて、層間接着力のような特性を改善してもよい。第１の層に好
適なｃｏＰＢＮとｃｏＰＥＴの同様の比較もＰＢＮとＰＥＴで行うことができる
。
【００３６】 第２の光学層１４は、様々なポリマーから作成することができる。好適なポリ
マーとしては、ビニルナフタレン、スチレン、無水マレイン酸、アクリレートお
よびメタクリレートのようなモノマーから作成されたビニルポリマーおよびコポ
リマーが例示される。かかるポリマーとしては、ポリアクリレート、ポリ（メチ
ルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）のようなポリメタクリレートおよびイソタクチ
ックまたはシンジオタクチックポリスチレンが例示される。その他のポリマーと
しては、ポリスルホン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアミック酸およびポリ
イミドのような縮合ポリマーが挙げられる。さらに、第２の光学層１４は、ポリ
エステルやポリカーボネートのようなポリマーおよびコポリマーから形成しても
よい。第２の光学層１４は、以下、ポリエステルのコポリマーにより例証されて
いる。しかしながら、上述した他のポリマーもまた用いることができるものと理
解される。後述するように、コポリエステルの光学的特性に関しての同様の問題
点はまた、その他のポリマーおよびコポリマーにも当てはまる。
【００３７】 実施形態の中には、第２の光学層１４が単軸または二軸配向可能であるものが
ある。しかしながら、より一般的には、第２の光学層１４は、第１の光学層１２
を配向させるのに用いる処理条件下では配向しない。これらの第２の光学層１４
は、一般に、伸張したときでも、比較的等方性の屈折率を保持する。第２の光学
層の複屈折は、６３２．８ｎｍで約０．０４未満が好ましく、約０．０２未満が
より好ましい。
【００３８】 第２の光学層１４に好適な材料としては、ＰＥＮ、ＰＢＮ、ＰＥＴまたはＰＢ
Ｔのコポリマーが例示される。一般に、これらのコポリマーには、ナフタレート
（ｃｏＰＥＮまたはｃｏＰＢＮには）またはテレフタレート（ｃｏＰＥＴまたは
ｃｏＰＢＴには）サブユニットのような第２のカルボキシレートサブユニットが
２０〜１００モル％と、第２のコモノマーカルボキシレートサブユニットが０〜
８０モル％含まれる。コポリマーにはまた、エチレン（ｃｏＰＥＮまたはｃｏＰ
ＥＴには）またはブチレン（ｃｏＰＢＮまたはｃｏＰＢＴには）のような第２の
グリコールサブユニットが４０〜１００モル％と、第２のコモノマーグリコール
サブユニットが０〜６０モル％含まれる。カルボキシレートとグリコールサブユ
ニットの組み合わせの少なくとも約１０モル％が第２のコモノマーカルボキシレ
ートまたはグリコールサブユニットである。
【００３９】 第２の光学層１４に用いられるポリエステルの一例は低コストｃｏＰＥＮであ
る。現在用いられているあるｃｏＰＥＮは、約７０モル％のナフタレートと約３
０モル％のイソフタレートのカルボキシレートサブユニットを有している。低コ
ストｃｏＰＥＮは、イソフタレートサブユニットの一部または全部をテレフタレ
ートサブユニットに置き換える。イソフタレートサブユニットの一般的な源であ
るジメチルイソフタレートは、現在、テレフタレートサブユニットの源であるジ
メチルテレフタレートよりもかなり高価であることからこのポリマーのコストは
減じられる。さらにテレフタレートサブユニットを有するｃｏＰＥＮは、図５に
示すように、イソフタレートサブユニットを有するｃｏＰＥＮよりも熱安定性が
大きくなる傾向にある。
【００４０】 しかしながら、テレフタレートをイソフタレートに置き換えると、ｃｏＰＥＮ
層の複屈折が増大する。従って、テレフタレートとイソフタレートの組み合わせ
が望ましい。低コストｃｏＰＥＮは、一般に、２０〜８０モル％のカルボキシレ
ートサブユニットがナフタレートで、１０〜６０モル％がテレフタレート、０〜
５０モル％がイソフタレートサブユニットであるカルボキシレートサブユニット
を有している。２０〜６０モル％のカルボキシレートサブユニットがテレフタレ
ートで、０〜２０モル％がイソフタレートであるのが好ましい。５０〜７０モル
％のカルボキシレートサブユニットがナフタレートで、２〜５０モル％がテレフ
タレートで、０〜１０モル％がイソフタレートサブユニットであるのが好ましい
。
【００４１】 ｃｏＰＥＮは、やや複屈折性で、伸張時に配向するため、第２の光学層１４に
用いるにはこの複屈折の減じたポリエステル組成物を生成するのが望ましい。低
複屈折性のｃｏＰＥＮは、コモノマー材料の添加により合成してもよい。ジオー
ルサブユニットに用いるのに好適な複屈折性の減じたコモノマー材料としては、
１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパンおよびネオペンチルグリコ
ールから誘導されるものが例示される。カルボキシレートサブユニットに用いる
のに好適な複屈折性の減じたコモノマー材料としては、ｔ−ブチル−イソフタル
酸、フタル酸およびそれらの低級アルキルエステルから誘導されるものが例示さ
れる。図６は、これらの材料を添加することによるｃｏＰＥＮの複屈折性の減少
を示すグラフである。この減少は、第２の光学層１４が高ひずみ条件下（すなわ
ち延伸比が５：１以上）または低延伸温度で延伸したとき、６３２．８ｎｍで０
．０７以上となる。ｃｏＰＥＮにコモノマーを添加すると、光学偏光子の法線の
角度ゲインも増大する。法線の角度ゲインは、反射偏光子を吸収ポリマーと組み
合わせて用いたときにＬＣＤから放射される光の増大の尺度である。
【００４２】 好ましい複屈折性減少コモノマー材料は、ｔ−ブチル−イソフタル酸、その低
級アルキルエステルおよび１，６−ヘキサンジオールから誘導される。ある好ま
しいコモノマー材料は、分岐剤としても作用するトリメチロールプロパンおよび
ペンタエリスリトールである。コモノマーは、ｃｏＰＥＮポリエステル中に不規
則に分配しても、ブロックコポリマー中で１個以上のブロックを形成してもよい
。
【００４３】 低複屈折性ｃｏＰＥＮの例には、７０〜１００モル％のＣ２〜Ｃ４のジオール
と、１，６−ヘキサンジオールまたはその異性体、トリメチロールプロパンまた
はネオペンチルグリコールから誘導された約０〜３０モル％のコモノマージオー
ルサブユニットから誘導されたグリコールサブユニットと、２０〜１００モル％
のナフタレート、０〜８０モル％のテレフタレートまたはイソフタレートサブユ
ニットまたはこれらの混合物、０〜３０モル％のフタル酸、ｔ−ブチル−イソフ
タル酸またはこれらの低級アルキルエステルから誘導されたコモノマーカルボキ
シレートサブユニットであるカルボキシレートサブユニットとが含まれる。さら
に、低複屈折性ｃｏＰＥＮは、コモノマーカルボキシレートまたはグリコールサ
ブユニットであるカルボキシレートとグリコールサブユニットの組み合わせを少
なくとも０．５〜５モル％有する。
【００４４】 ３種類以上のカルボキシレート、エステルまたはヒドロキシ官能基をもつ化合
物から誘導されたコモノマーサブユニットを添加しても、第２の層のコポリエス
テルの複屈折を減じる。これらの化合物は、分岐を形成する分岐剤として作用す
るか、または他のポリマー分子と架橋する。本発明のある実施形態において、第
２の層のコポリエステルは、これらの分岐剤を０．０１〜５モル％、好ましくは
０．１〜２．５モル％含む。
【００４５】 ある特定のポリマーは、７０〜９９モル％のＣ２〜Ｃ４のジオールと、１，６
−ヘキサンジオールから誘導された約１〜３０モル％のコモノマーサブユニット
から誘導されたグリコールサブユニットと、５〜９９モル％のナフタレート、１
〜９５モル％のテレフタレート、イソフタレートまたはこれらの混合物、０〜３
０モル％のフタル酸、ｔ−ブチル−イソフタル酸またはこれらの低級アルキルエ
ステルのうち１種類以上から誘導されたコモノマーカルボキシレートサブユニッ
トであるカルボキシレートサブユニットを有する。さらに、このコポリエステル
のカルボキシレートとグリコールサブユニットの組み合わせの少なくとも０．０
１〜２．５モル％が分岐剤である。
【００４６】 複屈折性は一般に、分子量と共に減少するため、他の有用なポリエステルは、
低分子量ｃｏＰＥＮである。低分子量ｃｏＰＥＮの固有粘度は０．４〜０．５ｄ
Ｌ／ｇである。ポリマーの固有粘度は、３個以上のカルボキシレート、エステル
および／またはヒドロキシ基を有する約０．５〜５モル％のモノマーを添加する
ことにより保持される。これらのモノマーは分岐剤としても作用することが多い
。ポリマーの分子量は、例えば、反応攪拌器の延伸力、攪拌器速度および溶融温
度により決まる特定の溶融粘度で重合を終了することにより確立される。一般に
、固有粘度０．５ｄＬ／ｇ以上の非光学層をこの低分子量ｃｏＰＥＮと共に用い
て構造上の支持体を与える。
【００４７】 低分子量ｃｏＰＥＮの溶融粘度を増大するために用いるのに好適な分岐モノマ
ーとしては、２個を超えるヒドロキシ官能基を有するアルコール、および２個を
超えるカルボン酸官能基を有するカルボン酸およびこれらの低級アルキルエステ
ルが挙げられる。好適な分岐モノマーとしては、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトールおよびトリメリト酸が例示される。図７は、分子量の減少（固
有粘度の減少により測定）に伴う複屈折性の減少を示すものである。
【００４８】 有用なコポリエステルの別の種類としては、シクロヘキサンジカルボキシレー
トサブユニットが挙げられる。これらのコポリエステルは、第１の光学層１２に
おいてポリエチレンナフタレートによる安定な多層共押出しを可能とするそれら
の粘弾性特性により低屈折率ポリマーとして特に有用である。対照的に、低屈折
率のその他の脂肪族コポリエステルは、多層メルトマニホルドにおいてポリエチ
レンナフタレートで共押出しするときに、安定なメルトフローを与えるのに必要
なレオロジー特性を有していない。シクロヘキサンジカルボキシレートもまた、
共押出し中に他の低屈折率コポリエステルよりも改善された熱安定性を示す。
【００４９】 第三級ブチルイソフタレートは、ガラス転移温度、そして屈折率を本質的に増
大することなくコポリエステルの引張り応力を効果的に改善するという点で、シ
クロヘキサンジカルボキシレートと共に用いるのに好ましいカルボキシレートサ
ブユニットである。第三級ブチルイソフタレートの添加により、シクロヘキサン
ジカルボキシレートのコポリエステルの屈折率が６３２．８ｎｍで１．５１と低
く、ガラス転移温度が室温を超えるようになる。トリメチロールプロパンのよう
な分岐モノマーを利用すると、大量の触媒や長い反応時間を必要とすることなく
、これらのモノマーから高粘度のポリマーを合成することができ、ポリマーの色
や明度が改善される。このように、屈折率の低い非複屈折性のコポリエステルは
、カルボキシレートサブユニットを与えるシクロヘキサンジカルボキシレートお
よび第三級ブチルイソフタレート、そしてグリコールサブユニットを与えるエチ
レングリコールおよびトリメチロールプロパンにより生成される。これらのコポ
リエステルは、室温で物理的特性を保持する多層光学フィルムを作成するのに有
用である。ナフタレンジカルボキシレートおよびシクロヘキサンジカルボキシレ
ートをカルボキシレートとして用いて作成されたコポリエステルは、ポリエチレ
ンナフタレートと共に共押出しして、良好な層間接着力をもつ多層ポリマーフィ
ルムを形成することができる。
【００５０】 本発明の一実施形態は、シクロヘキサンジカルボキシレートから誘導されたカ
ルボキシレートサブユニットをもつポリエステルから作成された第２の光学層を
含む。好ましくは、ポリエステルは、５〜９５モル％のジメチルシクロヘキサン
ジカルボキシレートと５〜９５モル％のジメチル第三級ブチルイソフタレートか
ら誘導されたカルボキシレートサブユニットと、８５〜９９．９９モル％のＣ２
〜Ｃ４のジオールと０．０１〜５モル％のトリメチロールプロパンから誘導され
たグリコールサブユニットとを有する。より好ましくは、ポリエステルは、５０
〜８５モル％のジメチルシクロヘキサンジカルボキシレートと１５〜５０モル％
のジメチル第三級ブチルイソフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユ
ニットと、９８〜９９．９９モル％のＣ２〜Ｃ４のジオールと０．０１〜２モル
％のトリメチロールプロパンから誘導されたグリコールサブユニットとを有する
。
【００５１】 非光学層１８はまた、第２の光学層１４と同様に、同材料および各材料を同量
用いてコポリエステルから作成してもよい。さらに、第２の光学層１４に関して
上述したように、他のポリマーを用いてもよい。ｃｏＰＥＮ（すなわち、ＰＥＮ
のコポリマー）またはその他のコポリマー材料をスキン層（図１に示すように）
に用いると、多層ポリマーフィルムの層剥離（すなわち、ひずみによる結晶化度
および配向方向における大半のポリマー分子の配列によるフィルムの剥離）が減
じることを知見した。これは、第１の光学層１２を配向するのに用いる条件下で
伸張したときスキン層のｃｏＰＥＮの配向が非常に少ないためである。
【００５２】 好ましくは、第２の光学層１２のポリエステル、第２の光学層１４および非光
学層１８のポリエステルは、共押出しできるように同様のレオロジー特性（溶融
粘度）を有するように選択する。一般に、第２の光学層１４と非光学層１８は、
第１の光学層１２のガラス転移温度より低いか、または第１の光学層１２のガラ
ス転移温度より約４０℃まで高いガラス転移温度Ｔｇを有している。第２の光学
層１４と非光学層１８のガラス転移温度は、第１の光学層１２のガラス転移温度
より低いのが好ましい。
【００５３】 単軸配向の第１の光学層１２を、配向された層の面内屈折率のうち１つにほぼ
等しい等方性屈折率を有する第２の光学層１４と組み合わせることによって偏光
子を作成してもよい。この代わりに、光学層１２、１４を両方とも複屈折性ポリ
マーから形成して、単一の面内方向における屈折率がほぼ等しくなるように複数
の延伸処理で配向する。２層の光学層１２、１４間の境界には、いずれの場合も
光反射面を形成する。２層の屈折率がほぼ等しくなる方向に平行な面で偏光され
た光は本質的に透過する。２層の屈折率が異なる方向に平行な面で偏光された光
は少なくとも部分的に反射する。層の数を増やしたり、第１と第２の層１２、１
４の間の屈折率の差を増大することによって、屈折率を増大させることができる
。
【００５４】 一般に、特定の境界について最高の反射率は、境界を形成する一対の光学層１
２、１４を組み合わせた光学的厚さの２倍に対応する波長で得られる。２層の光
学的厚さは、ｎ1ｄ1＋ｎ2ｄ2で表され、式中、ｎ1、ｎ2は２層の屈折率であり、
ｄ1、ｄ2は層の厚さである。層１２、１４は、各々四分の一の波長厚さとするか
、または層１２、１４は、光学的厚さの合計が波長の半分（またはその倍）であ
る限りは、異なる光学的厚さを有していてもよい。複数の層を有するフィルムは
、ある波長範囲にわたってフィルムの反射率を増大するために異なる光学的厚さ
の層を含んでいてもよい。例えば、フィルムは、特定の波長を有する光の最良の
反射を得るために、個々に調整した対の層を含んでいてもよい。
【００５５】 この代わりに、第1の光学層１２は、異なる２方向に伸張することによって二 軸配向させてもよい。２方向に光学層１２を伸張させると、選んだ２つの直交す
る軸に最終的に対称または非対称の伸張がなされる。
【００５６】 鏡の形成の一例は、二軸配向の光学層２２を、二軸配向層の両層の面内屈折率
とは異なる屈折率を有する第２の光学層２４と組み合わせるものである。２層の
光学層１２、１４間の屈折率の不一致のために、鏡はどちらかの偏光を反射する
ことによって作用する。鏡はまた、単軸配向層と、大きく異なる面内屈折率との
組み合わせを用いることによっても作成できる。他の実施形態において、第１の
光学層１２は複屈折性でなく、鏡は、屈折率の大きく異なる第１および第２の光
学層１２、１４を組み合わせることにより形成される。層を配向することなく反
射が生じる。他の方法もあり、鏡と偏光子を作成するのに知られた層の組み合わ
せを用いてもよい。上述したこれらの特定の組み合わせは例示にすぎない。
【００５７】 第２の光学層１４は、フィルム１０の所望の作用に少なくとも部分的に依存し
て、様々な光学特性をもつように作成してもよい。一実施形態において、第２の
光学層１４は、第１の光学層１２を配向するのに用いた条件下で伸張したときあ
まり光学的に配向されないポリマー材料からできている。かかる層は、反射偏光
フィルムの形成に特に有用である。というのは、例えば、共押出しによって積層
１６の形成をして、その後延伸すると、第２の光学層１４が比較的等方性のまま
第１の光学層１２を配向できるためである。一般に、第２の光学層１４の屈折率
は、配向された第１の光学層１２のうち１つの屈折率にほぼ等しく、一致する屈
折率の方向に平行な面内に偏光した光を透過することができる。２つのほぼ等し
い屈折率は、６３２．８ｎｍで好ましくは約０．０５以下、より好ましくは約０
．０２以下異なる。一実施形態において、第２の光学層１４の屈折率は、伸張前
の第１の光学層１２の屈折率にほぼ等しい。
【００５８】 他の実施形態において、第２の光学層１４は配向可能である。場合によっては
、第２の光学層１４は、２組の層１２、１４の配向後の第１の光学層１２の対応
する屈折率と本質的に同じ１つの面内屈折率を有しており、一方、他の面内屈折
率は、第１の光学層１２のそれとは本質的に異なる。他の場合、特に、鏡用途に
おいては、光学層１２、１４の両方の面内屈折率は配向後本質的に異なる。
【００５９】 再び、図１および２を参照すると、１層以上の非光学層１８は、図１に示すよ
うに積層１６の少なくとも一表面にスキン層として形成されて、例えば、処理中
および／または処理後の物理的な破損から光学層１２、１４を保護する。さらに
、１層以上の非光学層１８が、図２に示すように積層１６中に形成されて、例え
ば、より大きな機械的強度を積層に与えたり、処理中に積層を保護する。
【００６０】 非光学層１８は、少なくとも当該の波長領域にわたっては、多層ポリマーフィ
ルム１０の光学特性の決定にあまり関与しないのが望ましい。非光学層１８は、
一般に複屈折性であったり配向可能ではないが、場合によってはそうとも限らな
い。一般に、非光学層１８がスキン層として用いられるときは、少なくともある
程度表面反射がある。多層ポリマーフィルム１０を偏光子とする場合には、非光
学層は比較的低い屈折率を有しているのが好ましい。これが、表面反射の量を減
じる。多層ポリマーフィルム１０を鏡とする場合には、非光学層１８は光の反射
を増大するために、高い屈折率を有しているのが好ましい。
【００６１】 非光学層１８が積層１６中にあると、非光学層１８に近接した光学層１２、１
４と共に非光学層１８によって光が少なくともやや偏光または反射される。しか
しながら、一般に、非光学層の厚さは、積層１６中で非光学層１８により反射さ
れる光が、当該領域以外の波長、例えば、可視光偏光子または鏡については赤外
領域の波長を有する厚さである。
【００６２】 様々な機能層またはコーティングを、物理的特性または化学的特性を変化また
は改善するために、本発明のフィルムおよび光学デバイスに、特にフィルムまた
はデバイスの表面に沿って加えてよい。かかる層またはコーティングは、例えば
、滑剤、低接着裏側材料、導電性層、帯電防止コーティングまたはフィルム、バ
リア層、難燃材、ＵＶ安定化剤、耐摩耗性材料、光学コーティングおよび／また
は機械的な完全性またはフィルムまたはデバイスの強度を改善するために設計さ
れた基材が挙げられる。
【００６３】 スキン層またはコーティングを加えて、得られるフィルムまたはデバイスに所
望のバリア特性を付与してもよい。このように、例えば、バリアフィルムまたは
コーティングをスキン層、またはスキン層中のコンポーネントとして加えて、フ
ィルムまたはデバイスの、水や有機溶剤のような液体、あるいは酸素や二酸化炭
素のような気体に対する透過特性を変えることができる。
【００６４】 スキン層またはコーティングを加えて、得られる物品に耐摩耗性を付与または
得られる物品の耐摩耗性を改善してもよい。このように、例えば、ポリマーマト
リックス中に埋め込まれたシリカ粒子を含むスキン層を、当然のことながら、か
かる層が、フィルムの意図する用途に必要とされる光学的特性を損なわないよう
であれば、本発明に従って作成された光学フィルムに加えて、フィルムに耐摩耗
性を付与してもよい。
【００６５】 スキン層またはコーティングを加えて、得られる物品に破壊および／または引
裂き抵抗性を付与または得られる物品の破壊および／または引裂き抵抗性を改善
してもよい。引裂き抵抗層の材料を選ぶために考慮すべき因子としては、破断時
パーセント伸び率、ヤング率、引裂き強度、内側層への接着力、当該の電磁帯域
におけるパーセント透過率および吸光度、光学明瞭度またはヘーズ、周波数の関
数としての屈折率、質感および疎度、溶融熱的安定性、分子量分布、溶融レオロ
ジーおよび共押出し性、スキン層と光学層中の材料間の混和性および内部拡散速
度、粘弾性応答、延伸条件下での弛緩および結晶化挙動、使用温度での熱的安定
性、濡れ性、コーティングへの接着能力、および様々な気体および溶剤に対する
透過性が挙げられる。破壊または引裂き抵抗層は、製造プロセス中、または後の
多層ポリマーフィルム１０へのコートまたはラミネート中に適用することができ
る。これらの層を、共押出しプロセスのような製造プロセス中にフィルムに接着
すると、フィルムが製造プロセス中に保護されるという利点が得られる。ある実
施形態においては、１層以上の破壊または引裂き抵抗層を単独か、あるいは、破
壊または引裂き抵抗スキン層と組み合わせてフィルム内につけてもよい。
【００６６】 本発明のフィルムおよび光学デバイスは、ポリマービーズを表面にコートする
など、低摩擦のコーティングまたは滑剤で処理することによって良好な滑り特性
を与えることができる。この代わりに、これらの材料の表面のモルホロジーを押
出し条件の操作により変更して、滑りやすい表面をフィルムに与えてもよい。表
面モルホロジーのこのような変更方法については、米国特許第５，７５９，４６
７号に記載されている。
【００６７】 本発明の多層ポリマーフィルム１０を接着テープ中のコンポーネントとして用
いるようなある用途においては、フィルムを、ウレタン、シリコーンまたはフル
オロカーボン化学に基づくような低接着性バックサイド（ＬＡＢ）コーティング
またはフィルムで処理するのが望ましい。このように処理したフィルムは、感圧
接着剤（ＰＳＡ）に対して適正な剥離特性を示すため、それらを接着剤で処理し
て、ロールに巻くことが可能となる。このようにして作成された接着テープは、
装飾目的またはテープ上の拡散反射または透過表面が望ましいあらゆる用途に用
いることができる。
【００６８】 本発明のフィルムおよび光学デバイスにはまた、１層以上の導電性層をつけて
もよい。かかる導電性層は、銀、金、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、ス
ズおよびチタンのような金属、銀合金のような金属合金、ステンレス鋼およびイ
ンコネル、ドープおよび非ドープの酸化スズ、酸化亜鉛および酸化スズインジウ
ム（ＩＴＯ）のような半導体金属酸化物を含んでいてもよい。
【００６９】 本発明のフィルムおよび光学デバイスにはまた、帯電防止コーティングまたは
フィルムをつけてもよい。かかるコーティングまたはフィルムは、例えば、Ｖ2 Ｏ5、スルホン酸ポリマーの塩、カーボンまたはその他の導電性金属層を含んで いる。
【００７０】 本発明のフィルムおよびデバイスにはまた、ある種の液体または気体に対して
フィルムの透過特性を変える１層以上のバリアフィルムまたはコーティングをつ
けてもよい。このように、例えば、本発明のデバイスおよびフィルムには、水蒸
気、有機溶媒、Ｏ2またはＣＯ2のフィルムへの透過を防ぐフィルムまたはコーテ
ィングをつけてもよい。バリアコーティングは、フィルムまたはデバイスのコン
ポーネントが水分の透過により歪むような高湿度の環境においては特に望ましい
。
【００７１】 本発明のフィルムおよび光学デバイスはまた、特に、航空機のような厳しい防
火規則を受ける環境において用いるときは、難燃材で処理してもよい。好適な難
燃材としては、アルミニウム三水和物、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンお
よび難燃性有機ホスフェート化合物が挙げられる。
【００７２】 本発明のフィルムおよび光学デバイスにはまた、スキン層として適用してもよ
い、耐摩耗性または硬質コーティングをつけてもよい。例えば、ローム＆ハース
（ペンシルバニア州、フィラデルフィア）よりＡｃｒｙｌｏｉｄ Ａ−１１およ
びＰａｒａｌｏｉｄ Ｋ−１２０Ｎという商品名で入手可能なアクリルハードコ
ート；例えば、米国特許第４，２４９，０１１号に記載されているもの、および
サートマー社（ペンシルバニア州、ウエストチェスター）より入手可能なウレタ
ンアクリレート；および脂肪族ポリイソシアネート（マイルス社（ペンシルバニ
ア州、ピッツバーグ）よりＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ−３３００という商品名で入手
可能）とポリエステル（ユニオンカーバイド社（テキサス州、ヒューストン）よ
りＴｏｎｅ Ｐｏｌｙｏｌ ０３０５という商品名で入手可能）の反応より得ら
れるウレタンハードコートが挙げられる。
【００７３】 本発明のフィルムおよび光学デバイスはさらに、例えば、ガラス、金属、アク
リル、ポリエステルおよび構造上の剛性、濡れ性または取扱い易さを与えるため
のその他ポリマーバッキングのような剛体または半剛体基材にラミネートしても
よい。例えば、多層ポリマーフィルム１０を薄いアクリルまたは金属バッキング
にラミネートして、打ち抜き加工やその他成形をして、所望の形状に維持するこ
とができる。フィルムをその他の破壊可能なバッキングに適用するなどの用途に
ついては、ＰＥＴフィルムまたは破壊−引裂き抵抗性フィルムを含む追加の層を
用いてもよい。
【００７４】 本発明のフィルムおよび光学デバイスにはまた、耐衝撃性フィルムおよびコー
ティングをつけてもよい。この目的に好適なフィルムおよびコーティングは、例
えば、ＥＰ第５９２２８４号およびＥＰ第５９１０５５号公報に記載されており
、３Ｍ社（ミネソタ州、セントポール）より市販されている。
【００７５】 様々な光学層、材料およびデバイスを、特定の用途について、本発明のフィル
ムおよびデバイスに適用したり、または共に用いてもよい。磁気または磁気光学
コーティングまたはフィルム；ディスプレイパネルやプライバシーウィンドウ等
に用いられるような液晶パネル；写真乳剤；布帛；線形フレネルレンズ；輝度向
上フィルム；ホログラフィーフィルムまたは画像；エンボス加工可能なフィルム
；対タンパーフィルムまたはコーティング；低放射率用途のＩＲ透過フィルム；
剥離フィルムまたは剥離コート紙；および偏光子または鏡が挙げられるが、これ
に限られるものではない。
【００７６】 多層ポリマーフィルム１０の一主面または両主面には複数の追加の層が考えら
れ、上述のコーティングまたはフィルムのあらゆる組み合わせとすることができ
る。例えば、接着剤を多層ポリマーフィルム１０に適用するときは、接着剤は、
全体の反射率を増大するために二酸化チタンのような白色顔料を含有していたり
、あるいは、多層ポリマーフィルム１０の反射率に基材の反射率を加えることが
できるように光学的に透明としてもよい。
【００７７】 ロールの形成およびフィルムの流動性を改善するために、本発明の多層ポリマ
ーフィルム１０はまた、フィルムに組み込むか、または別個のコーティングとし
て加える滑剤を含んでいてもよい。大半の用途において、滑剤は、フィルムの片
側のみ、理想的には、ヘーズを最小にするために剛性基材に対向する側に与える
。
【００７８】 本発明に従って作成されたフィルムおよびその他光学デバイスはまた、例えば
、通常の真空コートされた誘電体金属酸化物または金属／金属酸化物光学フィル
ム、シリカゾルゲルコーティング、ＴＨＶ、３Ｍ社（ミネソタ州、セントポール
）より入手可能な押し出し可能フルオロポリマーのような低屈折率フルオロポリ
マーから誘導されるようなコートまたは共押出しされた反射防止層のような１層
以上の反射防止層またはコーティングを含んでいてもよい。かかる層またはコー
ティングは、偏光感応性であってもなくてもよいが、透過率を増大し、反射グレ
アを減じる働きをし、コーティングやスパッタエッチングのような適切な表面処
理によって本発明のフィルムおよび光学デバイスに適用される。
【００７９】 本発明に従って作成されたフィルムおよびその他光学デバイスには、曇り防止
特性を付与するフィルムまたはコーティングをつけてもよい。場合によっては、
上述の反射防止層が、反射防止と、曇り防止特性の両方をフィルムまたはデバイ
スに付与するという二つの目的に役立つこともある。様々な曇り防止剤が業界で
は知られている。しかしながら、一般に、これらの材料には、フィルム表面に疎
水性の特性を付与し、連続したあまり不透明でない水のフィルムの形成を促す脂
肪酸エステルのような物質が含まれる。
【００８０】 表面の「曇る」傾向を減じるコーティングは、数人の発明者により既に報告さ
れている。例えば、米国特許第３，２１２，９０９号（Ｌｅｉｇｈ）には、硫酸
化またはスルホン化脂肪族材料である界面活性剤との混合物中のアルキルアンモ
ニウムカルボキシレートのようなアンモニウム石鹸を用いて、曇り防止組成物を
生成することが開示されている。米国特許第３，０７５，２２８号（Ｅｌｉａｓ
）には、硫酸化アルキルアリールオキシポリアルコキシアルコールの塩およびア
ルキルベンゼンスルホネートを用いてクリーニングに有用で曇り防止特性を様々
な表面に与える曇り防止物品を生成することが開示されている。米国特許第３，
８１９，５２２号（Ｚｍｏｄａ）には、デシンジオールの誘導体を含む界面活性
剤の組み合わせと、曇り防止窓クリーナー界面活性剤混合物中にエトキシル化硫
酸アルキルを含む界面活性剤混合物の使用が開示されている。特開平６（１９９
４年）４１，３３５号には、コロイダルアルミナ、コロイダルシリカおよび陰イ
オン性界面活性剤を含む曇りおよび露防止組成物が開示されている。米国特許第
４，４７８，９０９号（Ｔａｎｉｇｕｃｈｉら）には、炭素／ケイ素重量比がフ
ィルムの報告された曇り防止特性に明らかに重要である、ポリビニルアルコール
、微粉シリカおよび有機ケイ素化合物を含む硬化された曇り防止コーティングフ
ィルムが開示されている。フッ素含有界面活性剤をはじめとする様々な界面活性
剤を用いて、コーティングの表面平滑性を改善することができる。界面活性剤を
組み込んだその他の曇り防止コーティングは、米国特許第２，８０３，５５２号
、第３，０２２，１７８号および第３，８９７，３５６号に記載されている。Ｐ
ＣＴ第９６／１８，６９１号（Ｓｃｈｏｌｔｚら）には、コーティングが曇り防
止と反射防止特性の両方を付与する手段が開示されている。
【００８１】 本発明のフィルムおよび光学デバイスはまた、ＵＶ安定化フィルムまたはコー
ティングを用いることによってＵＶ放射線から保護してもよい。好適なＵＶ安定
化フィルムおよびコーティングとしては、例えば、チバガイギー社（ニューヨー
ク州、ホースローン）よりＴｉｎｕｖｉｎ ２９２という商品名で入手可能なベ
ンゾトリアゾールまたはヒンダードアミン光安定化剤（ＨＡＬＳ）を組み込んだ
ものが挙げられる。その他の好適なＵＶ安定化フィルムおよびコーティングとし
ては、ＢＡＳＦ社（ニュージャージー州、パーシッパニー）より市販されている
ベンゾフェノンまたはジフェニルアクリレートを含有するようなものが挙げられ
る。かかるフィルムまたはコーティングは、本発明のフィルムおよび光学デバイ
スが屋外や、光源が大量のＵＶ領域のスペクトルを放出する照明器具に用いられ
るときは、特に望ましいものである。
【００８２】 本発明のフィルムおよび光学デバイスは、インク、染料または顔料で処理して
、外見を変化させたり、特定の用途のためにカスタマイズしてもよい。このよう
に、例えば、フィルムは、製品の識別、広告、警告、装飾またはその他情報を表
示するのに用いるようなインクやその他印刷された徴で処理してもよい。スクリ
ーン印刷、活版印刷、オフセット、フレキソ印刷、点刻印刷、レーザー印刷等の
ような様々な技術を用いて、フィルムにプリントしてもよく、一および二液性イ
ンク、酸化乾燥およびＵＶ乾燥インク、溶融インク、分散インクおよび１００％
インク系をはじめとする様々な種類のインクを用いることができる。さらに、ポ
リマーを用いた層の形成前か後に、染料または顔料をポリマーにブレンドしても
よい。
【００８３】 多層ポリマーフィルム１０の外見はまた、染色されたフィルムを多層ポリマー
フィルムにラミネートしたり、顔料のついたコーティングをフィルムの表面に適
用したり、フィルムの作成するのに用いる１種類以上の材料に顔料を含ませたり
するなど、フィルムを着色することによって変えることができる。
【００８４】 可視および近ＩＲ染料および顔料の両方が本発明において考えられるものであ
り、例えば、ＵＶに吸収され、色スペクトルの可視領域において蛍光を発する染
料のような光学光沢剤が含まれる。光学フィルムの外見を変えるのに加えてもよ
いその他の追加の層としては、例えば、不透明（黒色）層、拡散層、ホログラフ
ィー画像またはホログラフィー拡散体および金属層が挙げられる。これらの各々
は、フィルムの一表面または両表面に直接適用してもよいし、フィルムにラミネ
ートされる第２のフィルムまたはホイル構造のコンポーネントとしてもよい。こ
の代わりに、不透明または拡散剤、または着色顔料のような成分を、フィルムを
別の表面にラミネートするのに用いられる接着剤層に含めてもよい。
【００８５】 本発明のフィルムおよび光学デバイスにはまた、金属コーティングをつけても
よい。このように、例えば、金属層を、熱分解、粉末コーティング、蒸着、陰極
スパッタリング、イオンメッキ等により光学フィルムに直接つけてもよい。金属
箔または剛性金属板を、光学フィルムにラミネートしてもよく、別個のポリマー
フィルムまたはガラスまたはプラスチックシートを上述の技術を用いてまず金属
で被覆してから本発明のフィルムおよびデバイスにラミネートしてもよい。
【００８６】 多層ポリマーフィルムを形成する一つの方法について簡単に説明する。処理条
件および考慮すべき点についての詳細は、米国特許出願第０９／００６，２８８
号「多層光学フィルムの製造プロセス」にある。多層ポリマーフィルムは、第1 および第２の光学層および非光学層に用いられるポリマーを押出すことによって
形成される。押出し条件は、連続した安定なやり方でポリマー樹脂供給流れを適
切に供給、溶融、混合およびポンプで送出するように選ぶ。最終溶融流れの温度
は、その範囲のローエンドでの凍結、結晶化または不当な高圧力降下を減じ、そ
の範囲のハイエンドでの劣化を減じるような範囲となるように選ぶ。チルロール
上のフィルム鋳造まで、およびそれを含めた２種類以上のポリマーの全溶融流れ
の処理は、共押出しと呼ばれることが多い。
【００８７】 押出しの後、各溶融流れを、ネックチューブから、ポリマーフローの連続およ
び均一速度を制御するのに用いられるギアポンプまで移動する。静的混合装置を
、ネックチューブの端に配置して、ポリマー溶融流れをギアポンプから均一な溶
融流れ温度の多層供給ブロックへ移動してもよい。全溶融流れは、一般に、溶融
流れの均一なフローを向上させ、溶融処理中の劣化を減じるためにできる限り均
一に加熱される。
【００８８】 多層供給ブロックは、２つ以上のポリマー溶融流れをそれぞれ多くの層に分割
し、これらの層を介在させて、多くの層を単一の多層流れに結合する。与えられ
た溶融流れからの層は、主フローチャネルから、供給ブロックマニホルド中の層
スロットへとつながる副チャネルチューブへ流れの一部を連続的に放出すること
によって作成される。層のフローは、機械類によりなされた選択、および個々の
側部チャネルチューブおよび層スロットの形状および物理的な寸法により制御さ
れることが多い。
【００８９】 副チャネルチューブおよび２種類以上の溶融流れの層スロットは、例えば、交
互の層を形成するために介在させることが多い。供給ブロックの下流側のマニホ
ルドは、結合された多層積層の層を圧縮して、交差するように均一に広げるべく
成形されていることが多い。保護境界層（ＰＢＬ）として知られている厚い非光
学層を、光学多層積層の溶融流れを用いて、または別個の溶融流れにより、マニ
ホルド壁近くに供給する。上述したように、これらの非光学層を用いて、薄い光
学層を、壁応力の効果およびその結果生じる可能性のあるフローの不安定さから
保護してもよい。
【００９０】 供給ブロックマニホルドから排出される多層積層は、ダイのような最終成形ユ
ニットへと入る。この代わりに、流れを、好ましくは、積層中の層の法線で分離
して、積層により再結合される２つ以上の多層流れを形成してもよい。流れは、
層の法線以外の角度で分離してもよい。流れを分離し積層するフローチャネルシ
ステムは、マルチプライヤと呼ばれる。分離した流れの幅（すなわち、個々の層
の厚さの合計）は、等しくても等しくなくてもよい。マルチプライヤ比は、流れ
の幅の広い方と狭い方の比率として定義される。流れの幅が等しくないのが（す
なわち、マルチプライヤ比が単体より大きい）、層の厚さ勾配を作るのに有用で
ある。流れの幅が等しくない場合は、マルチプライヤは、積層に際して層の幅を
適合するべく、狭い方の流れを広げ、かつ／または厚さおよびフロー方向に交差
する広い方の流れを圧縮する。
【００９１】 重ね合わせる前に、追加の非光学層を多層積層に加えることができる。これら
の非光学層は、マルチプライヤ内でＰＢＬとして機能する。重ね合わせおよび積
層の後、これらの層のいくつかが、光学層間の内部境界層を形成し、それ以外の
層はスキン層を形成する。
【００９２】 重ね合わせの後、ウェブを最終成形ユニットに向ける。ウェブを、鋳造ホイー
ルまたは鋳造ドラムとも呼ばれることのあるチルロール上で鋳造する。この鋳造
は、静電ピン止めにより補助されることが多く、この詳細は、ポリマーフィルム
製造業界では周知である。ウェブを横方向に均一な厚さで鋳造したり、ウェブの
厚さの周辺側面はダイリップ制御を用いて行ってもよい。
【００９３】 多層ウェブを延伸して、最終多層光学フィルムを作成する。多層光学偏光子の
製造方法の一例は、単一の延伸工程を用いるものである。このプロセスは、テン
ターまたは長さオリエンターにおいて行われる。一般的なテンターは、ウェブ経
路の交差方向（ＴＤ）に延伸するが、ある種のテンターはウェブ経路のフィルム
方向または機械方向（ＭＤ）に延伸または弛緩（収縮）する機構を備えている。
このように、この例示の方法においては、フィルムは一つの面内方向に延伸され
る。第２の面内寸法は、通常のテンターにおいて一定に保たれるか、または長さ
オリエンターにおいてより小さい幅に狭められる。狭める量はかなりのものであ
り、延伸比が増大する。
【００９４】 多層鏡の作成方法の一例は、２つの工程の延伸プロセスを用いて、複屈折性材
料を両面内方向に配向するものである。延伸プロセスは、２つの面内方向に延伸
させる前述の単一工程のプロセスの組み合わせであってもよい。さらに、ＭＤに
沿って延伸させるテンター、すなわち、２つの方向に連続して、または同時に延
伸することのできる二軸テンターを用いてもよい。後者の場合には、単一の二軸
延伸プロセスを用いてもよい。
【００９５】 多層偏光子のさらに他の作成方法において、様々な材料の異なる挙動を個々の
延伸工程に利用する多層延伸プロセスを用いて、単一の共押出し多層フィルム内
に異なる材料を含む異なる層の互いに異なる配向の程度および種類を与える。鏡
もまたこのやり方で形成することができる。
【００９６】 これらの層およびフィルムに用いられるポリエステルの固有粘度は、ポリマー
の分子量（分岐モノマーはないので）に関係している。一般に、ポリエステルの
固有粘度は約０．４ｄＬ／ｇより大きい。好ましくは、固有粘度は約０．４〜０
．７ｄＬ／ｇである。この開示において、特に指定しない限り、固有粘度は、３
０℃、６０／４０ｗｔ．％のフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン溶媒中で測定さ
れる。
【００９７】 以下の実施例は、本発明の多層ポリマーフィルムの製造および使用について示
すものである。これらの実施例は単に例示のためであって、本発明の範囲を少し
も限定するものとは解釈されないものとする。
【００９８】 実施例 これらの実施例でポリマーを作成するのに用いたモノマー、触媒および安定化
剤は、以下の業者から市販されている。アモコ（アラバマ州、デカター（Ｄｅｃ
ａｔｕｒ））よりジメチルナフタレンジカルボキシレートおよびテレフタル酸、
ヘキストセラニーズ（テキサス州、ダラス）よりジメチルテレフタレート、モル
フレックス社（ノースカロライナ州、グリーンスボロー）よりジメチルイソフタ
レートおよびジメチル第三級ブチルイソフタレート、ユニオンカーバイド（ウエ
ストバージニア州、チャールストン）よりエチレングリコール、ＢＡＳＦ（ノー
スカロライナ州、シャーロット）より１，６−ヘキサンジオール、ユニオンキャ
ンプ（オハイオ州、ドーバー）よりセバシン酸、エルフアトケム（ペンシルバニ
ア州、フィラデルフィア）より三酢酸アンチモン、ホールケミカル（オハイオ州
、ウィックリッフェ）より酢酸コバルトおよび酢酸マンガン、オルブライト＆ウ
ィルソン（バージニア州、グレンアレン）よりトリエチルホスホンアセテート、
イーストマンケミカル社（テネシー州、キングスポート）よりジメチルシクロヘ
キサンジカルボキシレート、およびエアプロダクツ（ニュージャージー州、フィ
リップスバーグ）よりトリエチルアミン。
【００９９】 下記の各実施例において、８３６層のフィルムを形成する。８３６の光学層構
造には、多層供給ブロックからの２０９の層構造を二重に重ね合わせることによ
って得られる層厚さに勾配のある４つの多層光学積層が含まれる。光学層は、構
造体の厚さの約５０パーセントを占める。積層はそれぞれ、厚さの合計の約２％
を占める３つの非光学内部保護境界層のうち一層によって分離されている。最終
的に、フィルムの各側には、それぞれ厚さの約２２％を占める外側非光学スキン
層が得られる。
【０１００】 「ゲインテスター」を用いて、実施例のフィルムのいくつかを試験した。「ゲ
インテスター」は、スポット光度計を用いて製造でき、バックライトから１つの
みの偏光がこの光度計により測定されるように偏光子をもつ好適なバックライト
を二者の間に配置した。好適なスポット光度計はミノルタＬＳ−１００およびＬ
Ｓ−１１０（ニュージャージー州、ラムゼー）である。用いたバックライトおよ
びバックライトの試料の配向、試料のサイズについて測定されたゲインの絶対値
。実施例で用いたバックライトはランドマークから得られたものであり、偏光子
は、偏光子の通過軸がバックライトの長軸と整合するように配置された高輝度デ
ィスプレイ偏光子であった。試料の通過軸が高輝度偏光子の通過軸と整合するよ
うに試料をテスターに挿入した。試料はバックライト全体を覆うのに十分な大き
さとした。
【０１０１】 比較例 ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮ（７０／０／３０）層をもつ偏光フィルム 比較例として、第１の光学層をポリエチレンナフタレートで作成し、第２の光
学層を７０モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと３０モル％のジメ
チルイソフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、１００モ
ル％のエチレングリコールから誘導されたグリコールサブユニットとを有するコ
（ポリエチレンナフタレート）で作成して、多層反射偏光子フィルムを構成した
。
【０１０２】 第１の光学層を形成するのに用いたポリエチレンナフタレートを、ジメチルナ
フタレンジカルボキシレート１３６ｋｇ、エチレングリコール７３ｋｇ、酢酸マ
ンガン２７ｇ、酢酸コバルト２７ｇおよび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材
料を充填したバッチリアクター中で合成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の
圧力の下で、メタノール（エステル交換反応の副生成物）を除去しながら、この
混合物を２５４℃まで加熱した。３５ｋｇのメタノールが除去された後、トリエ
チルホスホンアセテート４９ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら
１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを、
６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が
０．４８ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去した。
【０１０３】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート１０９ｋｇ、ジメチルイソフタレート３７ｋ
ｇ、エチレングリコール７９ｋｇ、酢酸マンガン２９ｇ、酢酸コバルト２９ｇお
よび三酢酸アンチモン５８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中で合
成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去しなが
ら、この混合物を２５４℃まで加熱した。４１ｋｇのメタノールが除去された後
、トリエチルホスホンアセテート５２ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱
しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチレングリコ
ールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固
有粘度が０．５７ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去した。
【０１０４】 上述したＰＥＮおよびｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルドより共押出しして８３
６の交互の第１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成した。この多層
反射フィルムはまた、第２の光学層と同じコ（ポリエチレンナフタレート）から
できた内部保護層および外部保護層も含んでいる。これらの保護層を、追加の溶
融ポートに導入する。この鋳造フィルムを１５０℃に設定された熱空気を充填し
たオーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、厚さ約１２５μ
ｍの反射偏光子フィルムを生成した。
【０１０５】 この多層反射フィルムを上述の「ゲインテスター」内に配置すると、輝度が５
８％増大した。これは「ゲイン」１．５８に相当する。輝度の増大はゲインとし
て測定され、これは、偏光フィルムのあるテスターの輝度対偏光フィルムのない
テスターの輝度の比である。
【０１０６】 第２のフィルムを７：１の延伸で単軸配向させた以外は、上述したように第２
のフィルムを構成して処理した。第２のフィルムの得られる複屈折は６３２．８
ｎｍで約０．２４と予測された。第２のフィルムの平均ゲインは約１．６２と予
測された。
【０１０７】 剥離試験を行った。第２のフィルムの試料を、フィルムの反射および透過軸（
すなわち、面内軸）に関して４５°で２．５４ｃｍ片に切断した。多層光学フィ
ルムを基材に接着し、インスツルメンターズ社のスリップ／ピールテスター（オ
ハイオ州、ストロングスヴィル）を用いて、フィルムの層を２５℃、５０％の相
対湿度、９０°の剥離角度で２．５４ｃｍ／秒で剥がした。試験の誤差は、約±
８ｘ１０3ｄｙｎｅｓ／ｃｍと予測された。この第２のフィルムについて、２組 の光学層間の層剥離に対する抵抗力は約１．２ｘ１０4ｄｙｎｅｓ／ｃｍと比較 的低かった。
【０１０８】 第３の多層反射偏光子フィルムを、約１６０℃の温度で充填した熱空気でテン
ターにおいて予熱し、約１５０℃で充填した空気で延伸した以外は、最初の２枚
のフィルムと同様の方法で構成し処理した。このフィルムの面内複屈折は６３２
．８ｎｍの光について約０．１７と予測された。平均ゲインは約１．５３と予測
された。剥離抵抗力は約６．２ｘ１０4ｄｙｎｅｓ／ｃｍであった。
【０１０９】 実施例１ ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮ（９０／１０／０）／ｃｏＰＥＮ（５５／０／４５）層をも
つ偏光フィルム 第１の光学層を９０モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと1０モ ル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと
、１００モル％のエチレングリコールサブユニットから誘導されたグリコールサ
ブユニットとを有するコ（ポリエチレンナフタレート）で作成し、第２の光学層
を５５モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと４５モル％のジメチル
イソフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、９９．８モル
％のエチレングリコールと０．２モル％のトリメチロールプロパンから誘導され
たグリコールサブユニットとを有するコ（ポリエチレンナフタレート）で作成し
て、多層反射偏光子フィルムを構成する。
【０１１０】 第１の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート１２６ｋｇ、ジメチルテレフタレート１１ｋ
ｇ、エチレングリコール７５ｋｇ、酢酸マンガン２７ｇ、酢酸コバルト２７ｇお
よび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中で合
成する。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去しなが
ら、この混合物を２５４℃まで加熱する。３６ｋｇのメタノールが除去された後
、トリエチルホスホンアセテート４９ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱
しながら１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物であるエチレングリコ
ールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固
有粘度が０．５０ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去する。
【０１１１】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート８３ｋｇ、ジメチルイソフタレート５４ｋｇ
、エチレングリコール７９ｋｇ、トリメチロールプロパン３１３ｇ、酢酸マンガ
ン２７グラム、酢酸コバルト２７グラムおよび三酢酸アンチモン４８ｇからなる
原材料を充填したバッチリアクター中で合成する。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2 ）の圧力の下で、メタノールを除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱す
る。３９．６ｋｇのメタノールが除去された後、トリエチルホスホンアセテート
４９ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧す
る。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェ
ノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が０．６０ｄＬ／ｇのポリ
マーが生成されるまで、連続的に除去する。
【０１１２】 上述したｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルドより共押出しして８３６の交互の第
１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成する。この特別な多層反射フ
ィルムはまた、第２の光学層と同じコ（ポリエチレンナフタレート）からできた
内部および外部保護層も含んでいる。この鋳造フィルムを１４５℃に設定された
熱空気を充填したオーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、
厚さ約１２５Ｔｍの反射偏光子フィルムを生成する。
【０１１３】 実施例２ ＰＥＮ／ｃｏＰＥＮ（８５／１５／０）／ｃｏＰＥＮ（５０／０／５０）層をも
つ偏光フィルム 第１の光学層を８５モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと1５モ ル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと
、１００モル％のエチレングリコールから誘導されたグリコールサブユニットと
を有するコ（ポリエチレンナフタレート）で作成し、第２の光学層を５０モル％
のジメチルナフタレンジカルボキシレートと５０モル％のジメチルイソフタレー
トから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、１００モル％のエチレング
リコールから誘導されたグリコールサブユニットとを有するコ（ポリエチレンナ
フタレート）で作成して、多層反射偏光子フィルムを構成した。
【０１１４】 第１の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート１２３ｋｇ、ジメチルテレフタレート１７ｋ
ｇ、エチレングリコール７６ｋｇ、酢酸マンガン２７ｇ、酢酸コバルト２７ｇお
よび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中で合
成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去しなが
ら、この混合物を２５４℃まで加熱した。３６ｋｇのメタノールが除去された後
、トリエチルホスホンアセテート４９ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱
しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチレングリコ
ールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固
有粘度が０．５１ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去した。
【０１１５】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート７７ｋｇ、ジメチルイソフタレート６１ｋｇ
、エチレングリコール８２ｋｇ、酢酸マンガン２７グラム、酢酸コバルト２７グ
ラムおよび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター
中で合成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去
しながら、この混合物を２５４℃まで加熱した。３９．６ｋｇのメタノールが除
去された後、トリエチルホスホンアセテート４９ｇを反応器に充填して、２９０
℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチ
レングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で
測定した固有粘度が０．６０ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除
去した。
【０１１６】 上述したｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルドより共押出しして８３６の交互の第
１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成した。この特別な多層反射フ
ィルムはまた、第２の光学層と同じコ（ポリエチレンナフタレート）からできた
内部および外部保護層も含んでいた。この鋳造フィルムを１３５℃に設定された
熱空気を充填したオーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、
厚さ約１２５Ｔｍの反射偏光子フィルムを生成した。得られる面内複屈折は６３
２．８ｎｍの光について約０．１７と予測された。内部層剥離抵抗力は約５．９
ｘ１０4ｄｙｎｅｓ／ｃｍであった。
【０１１７】 この多層反射フィルムを上述の「ゲインテスター」内に配置すると、輝度が５
８％増大した。これは「ゲイン」１．５８に相当する。輝度の増大はゲインとし
て測定され、これは、偏光フィルムのあるテスターの輝度対偏光フィルムのない
テスターの輝度の比である。
【０１１８】 充填した熱空気中で１２９℃まで延伸した以外は同じ方法で第２のフィルムを
形成した。このフィルムの面内複屈折は約０．１８５と予測された。測定された
ゲインは１．５８であり、内部層剥離抵抗力は約４．５ｘ１０4ｄｙｎｅｓ／ｃ ｍであった。
【０１１９】 実施例３ ｃｏＰＥＮ（８８／１２／０）／ｃｏＰＥＮ（５５／４５／０）層をもつ偏光フ
ィルム 第１の光学層を８８モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと1２モ ル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと
、１００モル％のエチレングリコールから誘導されたグリコールサブユニットと
を有するコ（ポリエチレンナフタレート）で作成し、第２の光学層を５５モル％
のジメチルナフタレンジカルボキシレートと４５モル％のジメチルテレフタレー
トから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、９６．８モル％のエチレン
グリコールと３．０モル％のヘキサンジオールと０．２モル％のトリメチロール
プロパンから誘導されたグリコールサブユニットとを有するコ（ポリエチレンナ
フタレート）で作成して、多層反射偏光子フィルムを構成した。
【０１２０】 第1の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）は、ＰＥ Ｔ（８ｗｔ．％）とｃｏＰＥＮ（９２ｗｔ．％）の２種類のポリマーのブレンド
として作成された。ブレンドに用いたＰＥＴを、ジメチルテレフタレート１３８
ｋｇ、エチレングリコール９３ｋｇ、酢酸亜鉛２７ｇ、酢酸コバルト２７ｇおよ
び三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中で合成
した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、エステル交換反応の副生成
物であるメタノールを除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱した。４５
ｋｇのメタノールが除去された後、トリエチルホスホンアセテート５２ｇを反応
器に充填して、２９０℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反応
の副生成物であるエチレングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−
ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が０．６０のポリマーが生成されるまで
、連続的に除去した。
【０１２１】 第1の光学層を形成するのにブレンドに用いたｃｏＰＥＮは、９７モル％のジ メチルナフタレンジカルボキシレートと３モル％のジメチルテレフタレートから
誘導されたカルボキシレートサブユニットと、１００モル％のエチレングリコー
ルから誘導されたグリコールサブユニットとを有していた。ｃｏＰＥＮを、ジメ
チルナフタレートジカルボキシレート１３５ｋｇ、ジメチルテレフタレート３．
２ｋｇ、エチレングリコール７５ｋｇ、酢酸マンガン２７ｇ、酢酸コバルト２７
ｇおよび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中
で合成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去し
ながら、この混合物を２５４℃まで加熱した。３７ｋｇのメタノールが除去され
た後、トリエチルホスホンアセテート４９ｇを反応器に充填して、２９０℃まで
加熱しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチレング
リコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定し
た固有粘度が０．５０ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去した
。
【０１２２】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート８８．５ｋｇ、ジメチルテレフタレート５７
．５ｋｇ、エチレングリコール８１ｋｇ、ヘキサンジオール４．７ｋｇ、酢酸マ
ンガン１５グラム、酢酸コバルト２２グラム、酢酸亜鉛１５ｇ、トリメチロール
プロパン２３９ｇおよび三酢酸アンチモン５１ｇからなる原材料を充填したバッ
チリアクター中で合成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタ
ノールを除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱した。３９．６ｋｇのメ
タノールが除去された後、トリエチルホスホンアセテート４７ｇを反応器に充填
して、２９０℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成
物であるエチレングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロ
ベンゼン中で測定した固有粘度が０．５６ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで
、連続的に除去した。
【０１２３】 上述したｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルドより共押出しして８３６の交互の第
１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成した。この特別な多層反射フ
ィルムはまた、第２の光学層と同じコ（ポリエチレンナフタレート）からできた
内部および外部保護層も含んでいた。この鋳造フィルムを１４０℃に設定された
熱空気を充填したオーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、
厚さ約１２５Ｔｍの反射偏光子フィルムを生成した。
【０１２４】 この多層反射フィルムを上述の「ゲインテスター」内に配置すると、輝度が５
８％増大した。これは「ゲイン」１．５８に相当する。輝度の増大はゲインとし
て測定され、これは、偏光フィルムのあるテスターの輝度対偏光フィルムのない
テスターの輝度の比である。
【０１２５】 ９０度テープ剥離試験を用いて内部層接着力を測定したところ約９．５ｘ１０ 4 ｄｙｎｅｓ／ｃｍであった。
【０１２６】 実施例４ ｃｏＰＥＮ（８５／１５／０）／ｃｏＰＥＮ（５５／４５／０）層をもつ偏光フ
ィルム 第１の光学層を８５モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと1５モ ル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと
、１００モル％のエチレングリコールサブユニットから誘導されたグリコールサ
ブユニットとを有するコ（ポリエチレンナフタレート）で作成し、第２の光学層
を５５モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと４５モル％のジメチル
テレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、９６．８モル
％のエチレングリコールと３．０モル％のヘキサンジオールと０．２モル％のト
リメチロールプロパンから誘導されたグリコールサブユニットとを有するコ（ポ
リエチレンナフタレート）で作成して、多層反射偏光子フィルムを構成した。
【０１２７】 第1の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）は、実施 例２に記載された通りに合成した。
【０１２８】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）は、実施
例３に記載された通りに合成した。
【０１２９】 上述したｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルドより共押出しして８３６の交互の第
１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成した。この特別な多層反射フ
ィルムはまた、第２の光学層と同じコ（ポリエチレンナフタレート）からできた
内部および外部保護層も含んでいた。この鋳造フィルムを１３５℃に設定された
熱空気を充填したオーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、
厚さ約１２５Ｔｍの反射偏光子フィルムを生成した。
【０１３０】 この多層反射フィルムを上述の「ゲインテスター」内に配置すると、輝度が５
８％増大した。これは「ゲイン」１．５８に相当する。輝度の増大はゲインとし
て測定され、これは、偏光フィルムのあるテスターの輝度対偏光フィルムのない
テスターの輝度の比である。
【０１３１】 実施例５ ｃｏＰＥＮ（８５／１５／０）／ｃｏＰＥＮ（５０／５０／０）層をもつ偏光フ
ィルム 第１の光学層を８５モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと1５モ ル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと
、１００モル％のエチレングリコールから誘導されたグリコールサブユニットと
を有するコ（ポリエチレンナフタレート）で作成し、第２の光学層を５０モル％
のジメチルナフタレンジカルボキシレートと５０モル％のジメチルテレフタレー
トから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、９６．８モル％のエチレン
グリコールと３．０モル％のヘキサンジオールと０．２モル％のトリメチロール
プロパンから誘導されたグリコールサブユニットとを有するコ（ポリエチレンナ
フタレート）で作成して、多層反射偏光子フィルムを構成した。
【０１３２】 第1の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）は、実施 例２に記載された通りに合成した。
【０１３３】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート８１．４ｋｇ、ジメチルテレフタレート６４
．５ｋｇ、エチレングリコール８２ｋｇ、ヘキサンジオール４．７ｋｇ、酢酸マ
ンガン１５ｇ、酢酸コバルト２２ｇ、酢酸亜鉛１５ｇ、トリメチロールプロパン
２３９ｇおよび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材料を充填したバッチリアク
ター中で合成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを
除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱した。４４ｋｇのメタノールが除
去された後、トリエチルホスホンアセテート４７ｇを反応器に充填して、２９０
℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチ
レングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で
測定した固有粘度が０．６０ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除
去した。
【０１３４】 上述したｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルドより共押出しして８３６の交互の第
１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成した。この特別な多層反射フ
ィルムはまた、第２の光学層と同じコ（ポリエチレンナフタレート）からできた
内部および外部保護層も含んでいた。この鋳造フィルムを１３５℃に設定された
熱空気を充填したオーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、
厚さ約１２５Ｔｍの反射偏光子フィルムを生成した。
【０１３５】 この多層反射フィルムを上述の「ゲインテスター」内に配置すると、輝度が５
８％増大した。これは「ゲイン」１．５８に相当する。輝度の増大はゲインとし
て測定され、これは、偏光フィルムのあるテスターの輝度対偏光フィルムのない
テスターの輝度の比である。
【０１３６】 実施例６ 第２の光学層がジメチルシクロヘキサンジカルボキシレートから誘導された偏光
フィルム 第１の光学層を１００モル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボ
キシレートサブユニットと、９０モル％の１，４−ブタンジオールと１０モル％
のエチレングリコールから誘導されたグリコールサブユニットとを有するコポリ
エステルで作成して、多層反射偏光子フィルムを構成する。第２の光学層は、５
０モル％のシクロヘキサンジカルボン酸と５０モル％のテレフタル酸から誘導さ
れたカルボキシレートサブユニットと、９９．８モル％のエチレングリコールと
０．２モル％のトリメチロールプロパンから誘導されたグリコールサブユニット
とを有するコポリエステルから作成される。
【０１３７】 第１の光学層を形成するのに用いたポリ（ブチレンテレフタレート）を、ジメ
チルテレフタレート１２７ｋｇ、１，４−ブタンジオール７７ｋｇ、エチレング
リコール９ｋｇおよびチタン酸テトラブチル１１ｇからなる原材料を充填したバ
ッチリアクター中で合成する。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、エ
ステル交換反応の副生成物であるメタノールを除去しながら、この混合物を２５
４℃まで加熱する。４１ｋｇのメタノールが除去された後、反応器を大気圧まで
減圧し、過剰の１，４−ブタンジオールを除去する。チタン酸テトラブチルをさ
らに２２グラム反応器に充填し、２７０℃まで加熱しながら、１トルまでさらに
減圧する。縮合反応の副生成物である１，４−ブタンジオールを、６０／４０ｗ
ｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が０．８５ｄＬ
／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去する。
【０１３８】 第２の光学層を形成するのに用いたコポリエステルを、テレフタル酸５８．６
、シクロヘキサンジカルボン酸５９．５ｋｇ、エチレングリコール８７．７ｋｇ
、トリエチルアミン３００ｇ、トリメチロールプロパン２７５ｇおよび三酢酸ア
ンチモン８２ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中で合成する。２ａ
ｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、エステル交換反応の副生成物である水
を除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱する。２５．５ｋｇの水が除去
された後、２９０℃まで加熱しながら、１トルまで徐々に圧力を減圧する。縮合
反応の副生成物であるエチレングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／
ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が１．１ｄＬ／ｇのポリマーが生成
されるまで、連続的に除去する。
【０１３９】 上述したコポリエステルを多層溶融マニホルドより共押出しして８３６の交互
の第１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成する。この特別な多層反
射フィルムはまた、第２の光学層と同じコポリエステルからできた内部保護層お
よび外部保護層も含んでいる。この鋳造フィルムを６５℃に設定された熱空気を
充填したオーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、厚さ約１
２５Ｔｍの反射偏光子フィルムを生成する。
【０１４０】 実施例７ 第２の光学層がジメチルシクロヘキサンジカルボキシレートと第三級イソフタレ
ートから誘導された鏡フィルム 第１の光学層を９０モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと１０モ
ル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと
、１００モル％のエチレングリコールから誘導されたグリコールサブユニットと
を有するｃｏＰＥＮで作成して、多層反射鏡フィルムを構成する。第２の光学層
は、８５モル％のシクロヘキサンジカルボン酸と１５モル％のジメチル第三級ブ
チルイソフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、９９．７
モル％のエチレングリコールと０．３モル％のトリメチロールプロパンから誘導
されたグリコールサブユニットとを有するコポリエステルから作成される。
【０１４１】 第1の光学層を形成するのに用いたｃｏＰＥＮは、実施例１に記載された通り に合成する。
【０１４２】 第２の光学層を形成するのに用いたコポリエステルを、ジメチル第三級ブチル
イソフタレート２５．５ｋｇ、シクロヘキサンジカルボン酸１１２ｋｇ、エチレ
ングリコール８８ｋｇ、トリメチロールプロパン４０９ｇ、酢酸銅３４ｇ、酢酸
マンガン２７ｇおよび三酢酸アンチモン８２ｇからなる原材料を充填したバッチ
リアクター中で合成した。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、エステ
ル交換反応の副生成物であるメタノールを除去しながら、この混合物を２５４℃
まで加熱する。４３ｋｇのメタノールが除去された後、２９０℃まで加熱しなが
ら１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを
、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度
が１．２ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去する。
【０１４３】 上述したコポリエステルを多層溶融マニホルドより共押出しして８３６の交互
の第１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成する。この特別な多層反
射フィルムはまた、第２の光学層と同じコポリエステルからできた内部保護層お
よび外部保護層も含んでいる。この鋳造フィルムを二軸配向する。まず、このフ
ィルムを１２０℃に設定された熱空気を充填したオーブン中で約１分間加熱し、
３．６：１の延伸で配向させる。次に、フィルムを１３５℃に設定された熱空気
を充填したオーブン中で約１分間加熱して、４．０：１の延伸で交差方向に配向
させる。
【０１４４】 実施例８ ＰＥＮ光学層と低固有粘度ｃｏＰＥＮ（７０／０／３０）光学層と高固有粘度ｃ
ｏＰＥＮ（７０／０／３０）非光学層をもつ偏光フィルム 第１の光学層をポリエチレンナフタレートで作成し、第２の光学層を７０モル
％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと３０モル％のジメチルイソフタレ
ートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、１００モル％のエチレン
グリコールから誘導されたグリコールサブユニットとを有する低粘度（０．４８
ｄＬ／ｇ）コ（ポリエチレンナフタレート）で作成して、多層反射偏光子フィル
ムを構成する。このフィルムはまた、７０モル％のジメチルナフタレンジカルボ
キシレートと３０モル％のジメチルイソフタレートから誘導されたカルボキシレ
ートサブユニットと、１００モル％のエチレングリコールから誘導されたグリコ
ールサブユニットとを有する高粘度（０．５７ｄＬ／ｇ）コ（ポリエチレンナフ
タレート）で作成した非光学層も含む。
【０１４５】 第１の光学層を形成するのに用いたポリエチレンナフタレートを、ジメチルナ
フタレンジカルボキシレート１３６ｋｇ、エチレングリコール７３ｋｇ、酢酸マ
ンガン２７ｇ、酢酸コバルト２７ｇおよび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材
料を充填したバッチリアクター中で合成する。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の
圧力の下で、メタノール（エステル交換反応の副生成物）を除去しながら、この
混合物を２５４℃まで加熱する。３５ｋｇのメタノールが除去された後、トリエ
チルホスホンアセテート４９ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら
１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを、
６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が
０．４６ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去する。
【０１４６】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート１０９ｋｇ、ジメチルイソフタレート３７ｋ
ｇ、エチレングリコール７９ｋｇ、酢酸マンガン２９ｇ、酢酸コバルト２９ｇお
よび三酢酸アンチモン５８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中で合
成する。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去しなが
ら、この混合物を２５４℃まで加熱する。４１ｋｇのメタノールが除去された後
、トリエチルホスホンアセテート５２ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱
しながら１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物であるエチレングリコ
ールを、６０／４０wt.%フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘
度が０．４８ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去する。
【０１４７】 非光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメチル
ナフタレンジカルボキシレート１０９ｋｇ、ジメチルイソフタレート３７ｋｇ、
エチレングリコール７９ｋｇ、酢酸マンガン２９ｇ、酢酸コバルト２９ｇおよび
三酢酸アンチモン５８ｇからなる原材料を充填したバッチリアクター中で合成す
る。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去しながら、
この混合物を２５４℃まで加熱する。４１ｋｇのメタノールが除去された後、ト
リエチルホスホンアセテート５２ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しな
がら１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物であるエチレングリコール
を、６０／４０wt.%フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が
０．５７ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去する。
【０１４８】 第２の光学層について上述したＰＥＮおよびｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルド
より共押出しして交互の第１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成す
る。この多層反射フィルムはまた、追加の溶融ポートから導入される高固有粘度
コ（ポリエチレンナフタレート）を用いて作成された内部保護層および外部保護
層も含んでいる。この鋳造フィルムを１４５℃に設定された熱空気を充填したオ
ーブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、厚さ約１２５ ｍの
反射偏光子フィルムを生成する。
【０１４９】 実施例９ ｃｏＰＥＮ（８５／１５）光学層と低固有粘度ｃｏＰＥＮ（５０／５０）光学層
と高固有粘度ｃｏＰＥＮ（５０／５０）非光学層をもつ偏光フィルム 第１の光学層を８５モル％のジメチルナフタレンジカルボキシレートと1５モ ル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシレートサブユニットと
、１００モル％のエチレングリコールから誘導されたグリコールサブユニットと
を有するコ（ポリエチレンナフタレート）で作成し、第２の光学層を５０モル％
のジメチルナフタレンジカルボキシレートと５０モル％のジメチルテレフタレー
トから誘導されたカルボキシレートサブユニットと、９６．６モル％のエチレン
グリコールと３モル％の１，６−ヘキサンジオールと０．４モル％のトリメチロ
ールプロパンから誘導されたグリコールサブユニットとを有する低粘度（０．４
８ｄＬ／ｇ）コ（ポリエチレンナフタレート）で作成して、多層反射偏光子フィ
ルムを構成する。このフィルムはまた、５０モル％のジメチルナフタレンジカル
ボキシレートと５０モル％のジメチルテレフタレートから誘導されたカルボキシ
レートサブユニットと、９６．８モル％のエチレングリコールと３モル％の１，
６−ヘキサンジオールと０．２モル％のトリメチロールプロパンから誘導された
グリコールサブユニットとを有する高粘度（０．５６ｄＬ／ｇ）コ（ポリエチレ
ンナフタレート）で作成した非光学層も含む。
【０１５０】 第１の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート１２３ｋｇ、ジメチルテレフタレート１７ｋ
ｇ、エチレングリコール７６ｋｇ、酢酸マンガン２７ｇ、酢酸コバルト２７ｇお
よび三酢酸アンチモン４８ｇを充填したバッチリアクター中で合成する。２ａｔ
ｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノール（エステル交換反応の副生成
物）を除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱する。３６ｋｇのメタノー
ルが除去された後、トリエチルホスホンアセテート４９ｇを反応器に充填して、
２９０℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物であ
るエチレングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼ
ン中で測定した固有粘度が０．４８ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続
的に除去する。
【０１５１】 第２の光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメ
チルナフタレンジカルボキシレート８１．４ｋｇ、ジメチルテレフタレート６４
．５ｋｇ、エチレングリコール８２ｋｇ、１，６−ヘキサンジオール４．７ｋｇ
、酢酸マンガン１５ｇ、酢酸コバルト２２ｇ、酢酸亜鉛１５ｇ、トリメチロール
プロパン５８１ｇおよび三酢酸アンチモン４８ｇを充填したバッチリアクター中
で合成する。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノールを除去し
ながら、この混合物を２５４℃まで加熱する。４４ｋｇのメタノールが除去され
た後、トリエチルホスホンアセテート４７ｇを反応器に充填して、２９０℃まで
加熱しながら１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物であるエチレング
リコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン中で測定し
た固有粘度が０．４８ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的に除去する
。
【０１５２】 非光学層を形成するのに用いたコ（ポリエチレンナフタレート）を、ジメチル
ナフタレンジカルボキシレート８１．４ｋｇ、ジメチルテレフタレート６４．５
ｋｇ、エチレングリコール８２ｋｇ、１，６−ヘキサンジオール４．７ｋｇ、酢
酸マンガン１５ｇ、酢酸コバルト２２ｇ、酢酸亜鉛１５ｇ、トリメチロールプロ
パン２９０ｇおよび三酢酸アンチモン４８ｇからなる原材料を充填したバッチリ
アクター中で合成する。２ａｔｍ（２ｘ１０5Ｎ／ｍ2）の圧力の下で、メタノー
ルを除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱する。４４ｋｇのメタノール
が除去された後、トリエチルホスホンアセテート４７ｇを反応器に充填して、２
９０℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧する。縮合反応の副生成物である
エチレングリコールを、６０／４０ｗｔ．％フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン
中で測定した固有粘度が０．５６ｄＬ／ｇのポリマーが生成されるまで、連続的
に除去する。
【０１５３】 第１および第２の光学層について上述したｃｏＰＥＮを多層溶融マニホルドよ
り共押出しして交互の第１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成する
。この多層反射フィルムはまた、追加の溶融ポートから導入される高固有粘度コ
（ポリエチレンナフタレート）を用いて作成された内部保護層および外部保護層
も含んでいる。この鋳造フィルムを１３０℃に設定された熱空気を充填したオー
ブン中で約１分間加熱し、６：１の延伸で単軸配向して、厚さ約１２５ ｍの反
射偏光子フィルムを生成する。
【０１５４】 実施例１０ 第１の光学層をカルボキシレートとして１００モル％のナフタレンジカルボキ
シレートとジオールとして１００モル％のエチレングリコールとから作成して、
多層反射偏光子フィルムを構成した。第２の光学層は、カルボキシレートとして
５５モル％のナフタレンジカルボキシレートと４５モル％のテレフタレート、グ
リコールとして９５．８モル％のエチレングリコールと４モル％のヘキサンジオ
ールと０．２モル％のトリメチロールプロパンから構成されるコポリエチレンナ
フタレートから作成された。
【０１５５】 第１の光学層を形成するのに用いたポリエチレンナフタレートを、ジメチルナ
フタレンジカルボキシレート１３６ｋｇ、エチレングリコール７３ｋｇ、酢酸マ
ンガン２７ｇ、酢酸コバルト２７ｇおよび三酢酸アンチモン４８ｇを充填したバ
ッチリアクター中で合成した。２ａｔｍの圧力の下で、エステル交換反応の副生
成物であるメタノールを除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱した。３
５ｋｇのメタノールが除去された後、トリエチルホスホンアセテート４９ｇを反
応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧した。縮合反
応の副生成物であるエチレングリコールを、６０／４０フェノール／ジクロロベ
ンゼン中で測定した固有粘度が０．４８のポリマーが生成されるまで、連続的に
除去した。
【０１５６】 第２の光学層を形成するのに用いたコポリエチレンナフタレートを、ジメチル
ナフタレンジカルボキシレート８８．５ｋｇ、ジメチルテレフタレート５７．５
ｋｇ、エチレングリコール８１ｋｇ、ヘキサンジオール４．７ｋｇ、酢酸コバル
ト２９グラム、酢酸亜鉛２９ｇ、トリメチロールプロパン２３９ｇおよび三酢酸
アンチモン５１ｇを充填したバッチリアクター中で合成した。２ａｔｍの圧力の
下で、エステル交換反応の副生成物であるメタノールを除去しながら、この混合
物を２５４℃まで加熱した。３９．６ｋｇのメタノールが除去された後、トリエ
チルホスホンアセテート５６ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら
１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを、
６０／４０フェノール／ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が０．５４のポ
リマーが生成されるまで、連続的に除去した。
【０１５７】 上述したＣｏＰＥＮを多層ダイマニホルドより共押出しして８３６の交互の第
１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成した。この特別な多層反射フ
ィルムはまた、第２の光学層と同じコポリエチレンナフタレートから構成される
内部保護層および外部保護層も含んでいる。この鋳造フィルムを１６３℃まで加
熱した後、６：１の延伸で単軸配向して、厚さ約１２５ｍｍの反射偏光子フィル
ムを生成した。
【０１５８】 上述の多層反射フィルムをＬＣＤコンピュータディスプレイ内に配置すると、
ＬＣＤディスプレイの輝度が５６％増大した。これは「ゲイン」１．５６に相当
する。ＬＣＤディスプレイの輝度の増大はゲインとして測定され、これは、輝度
向上フィルムのあるＬＣＤディスプレイの輝度対輝度向上フィルムのないＬＣＤ
ディスプレイの輝度の比である。ディスプレイの輝度は、ＬＳ−１００またはＬ
Ｓ−１１０輝度計で測定した。上述の多層反射体における内部層の接着力を標準
９０度テープ剥離試験を用いて測定したところ、４５０グラム／インチ（１８０
ｇ／ｍ）を超えるものであった。
【０１５９】 実施例１１ 第１の光学層をカルボキシレートとして１００モル％のナフタレンジカルボキ
シレートとジオールとして１００モル％のエチレングリコールとから作成して、
多層反射偏光子フィルムを構成した。第２の光学層は、カルボキシレートとして
５５モル％のナフタレンジカルボキシレートと４５モル％のテレフタレート、グ
リコールとして９５．８モル％のエチレングリコールと４モル％のヘキサンジオ
ールと０．２モル％のトリメチロールプロパンから構成されるコポリエチレンナ
フタレートから作成された。この特別な多層フィルムはまた、カルボキシレート
として７５モル％のナフタレンジカルボキシレートと２５モル％のテレフタレー
ト、グリコールとして９５．８モル％のエチレングリコールと４モル％のヘキサ
ンジオールと０．２モル％のトリメチロールプロパンから構成されるコポリエチ
レンナフタレートから作成された外部保護層も含んでいた。
【０１６０】 第１の光学層を形成するのに用いたポリエチレンナフタレートを、ジメチルナ
フタレンジカルボキシレート１３６ｋｇ、エチレングリコール７３ｋｇ、酢酸マ
ンガン２７グラム、酢酸コバルト２７グラムおよび三酢酸アンチモン４８ｇを充
填したバッチリアクター中で合成した。２ａｔｍの圧力の下で、エステル交換反
応の副生成物であるメタノールを除去しながら、この混合物を２５４℃まで加熱
した。３５ｋｇのメタノールが除去された後、トリエチルホスホンアセテート４
９ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら１トルまで徐々に減圧した
。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを、６０／４０フェノール／ジ
クロロベンゼン中で測定した固有粘度が０．４８のポリマーが生成されるまで、
連続的に除去した。
【０１６１】 第２の光学層を形成するのに用いたコポリエチレンナフタレートを、ジメチル
ナフタレンジカルボキシレート８８．５ｋｇ、ジメチルテレフタレート５７．５
ｋｇ、エチレングリコール８１ｋｇ、ヘキサンジオール６．２ｋｇ、酢酸コバル
ト２９グラム、酢酸亜鉛２９ｇ、トリメチロールプロパン２３９ｇおよび三酢酸
アンチモン５１ｇを充填したバッチリアクター中で合成した。２ａｔｍの圧力の
下で、エステル交換反応の副生成物であるメタノールを除去しながら、この混合
物を２５４℃まで加熱した。３９．６ｋｇのメタノールが除去された後、トリエ
チルホスホンアセテート５６ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら
１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを、
６０／４０フェノール／ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が０．５４のポ
リマーが生成されるまで、連続的に除去した。
【０１６２】 外部保護層を形成するのに用いたコポリエチレンナフタレートを、ジメチルナ
フタレンジカルボキシレート１１４．８ｋｇ、ジメチルテレフタレート３０．４
ｋｇ、エチレングリコール７５ｋｇ、ヘキサンジオール５．９ｋｇ、酢酸コバル
ト２９グラム、酢酸亜鉛２９ｇ、トリメチロールプロパン２００ｇおよび三酢酸
アンチモン５１ｇを充填したバッチリアクター中で合成した。２ａｔｍの圧力の
下で、エステル交換反応の副生成物であるメタノールを除去しながら、この混合
物を２５４℃まで加熱した。３９．６ｋｇのメタノールが除去された後、トリエ
チルホスホンアセテート５６ｇを反応器に充填して、２９０℃まで加熱しながら
１トルまで徐々に減圧した。縮合反応の副生成物であるエチレングリコールを、
６０／４０フェノール／ジクロロベンゼン中で測定した固有粘度が０．５２のポ
リマーが生成されるまで、連続的に除去した。
【０１６３】 上述したＣｏＰＥＮを多層ダイマニホルドより共押出しして８３６の交互の第
１および第２の光学層を有する多層フィルムを作成した。この特別な多層反射フ
ィルムはまた、第２の光学層と同じコポリエチレンナフタレートから構成される
内部保護層も含んでいる。この鋳造フィルムを１６０℃まで加熱した後、６：１
の延伸で単軸配向して、厚さ約１２５ｍｍの反射偏光子フィルムを生成した。
【０１６４】 上述の多層反射フィルムをＬＣＤコンピュータディスプレイ内に配置すると、
ＬＣＤディスプレイの輝度が５８％増大した。これは「ゲイン」１．５８に相当
する。ＬＣＤディスプレイの輝度の増大はゲインとして測定され、これは、輝度
向上フィルムのあるＬＣＤディスプレイの輝度対輝度向上フィルムのないＬＣＤ
ディスプレイの輝度の比である。ディスプレイの輝度は、ＬＳ−１００またはＬ
Ｓ−１１０輝度計で測定した。
【０１６５】 上述の多層反射体における内部層の接着力を標準９０度テープ剥離試験を用い
て測定したところ、４５０グラム／インチ（１８０ｇ／ｃｍ）を超えるものであ
った。
【０１６６】 本発明は、上述した特定の実施例に限定されないものとし、添付の請求項に規
定された発明のすべての態様を含むものとする。様々な修正、等価プロセス、お
よび本発明を適用することのできる様々な構造体は、本発明の意図する当業者に
は本明細書を考慮すれば明白であろう。請求項は、かかる修正およびデバイスを
含むものとする。
【図面の簡単な説明】
添付の図面に関連して本発明の様々な実施形態の以下の詳細な説明を鑑みるこ
とによって、本発明をより完全に理解できるであろう。
【図１】 本発明による多層ポリマーフィルムの一実施形態の断面図。
【図２】 本発明による多層ポリマーフィルムの他の実施形態の断面図。
【図３】 テレフタレート（ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）を用いて）
およびイソフタレート（ジメチルイソフタレート（ＤＭＩ）を用いて）サブユニ
ットを、ジメチルナフタレンジカルボキシレートから誘導されるポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）に添加した際のガラス転移温度（図３Ａ）および凍結温度
（図３Ｂ）の低下を示すグラフ。
【図４】 テレフタレートおよびイソフタレートサブユニットで変性し、比
較的低温で配向させたｃｏＰＥＮの平均面内複屈折のグラフ。
【図５】 テレフタレートおよびイソフタレートサブユニットを含有するｃ
ｏＰＥＮの熱安定性のグラフ。
【図６】 コモノマーサブユニットを添加することによるｃｏＰＥＮの６３
２．８ｎｍでの面内複屈折の減少を示すグラフ。
【図７】 ６３２．８ｎｍでの面内複屈折の分子量への依存を示すグラフ。 本発明は様々な修正および変形形態に訂正可能であるが、その特定例について
は、図面により例示されておりこれについて詳細に説明する。しかしながら、本
発明を記載された特定の実施形態に限定するものではない。逆に、付随の請求項
により定義される本発明の技術思想および範囲内に含まれる全ての修正、等価物
および変形を含むものとする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 5/26 Ｇ０２Ｂ 5/28 ４Ｊ０２９ 5/28 5/30 5/30 1/10 Ｚ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 カール・エイ・ストーバー アメリカ合衆国55133−3427ミネソタ州セ ント・ポール、ポスト・オフィス・ボック ス33427 Ｆターム(参考） 2H042 DA01 DA11 DA21 DB11 DC00 DE00 DE04 2H048 FA04 FA07 FA15 FA24 FA25 GA05 GA11 GA27 GA28 GA34 GA60 GA61 2H049 BA02 BA25 BA42 BA43 BA47 BB23 BB44 BB46 BC03 BC09 BC22 BC24 2K009 CC24 CC34 DD01 EE00 4F100 AK41A AK41B AK42A AK42B AL01A AL01B BA02 BA08 BA16 BA26 EH20 GB41 JA11A JN10 JN18A JN18B 4J029 AB01 AB07 AC01 AC02 AD09 AD10 AE03 AE04 BA02 BA03 BA05 BA08 BA10 BB06A BB09A BB13A BD02 BD07A BF20 BF25 CA02 CA06 CB04A CB05A CB05B CB06A CB10A CC06A CD03 CH02 DB01 FC05 FC08 FC36 HA01 HB01 HB02 JE182 KB02

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 カルボキシレートサブユニットとグリコールサブユニットを
    含み、半結晶で複屈折性の第１のコポリエステルを含む複数の第１の光学層であ
    って、前記カルボキシレートサブユニットの７０〜１００モル％が第１のカルボ
    キシレートサブユニットで、前記カルボキシレートサブユニットの０〜３０モル
    ％が第１のコモノマーカルボキシレートサブユニットであり、前記グリコールサ
    ブユニットの７０〜１００モル％が第１のグリコールサブユニットで、前記グリ
    コールサブユニットの０〜３０モル％が第１のコモノマーグリコールサブユニッ
    トであり、前記第1のコポリエステルの前記カルボキシレートとグリコールサブ ユニットの組み合わせの少なくとも２．５モル％が第１のコモノマーカルボキシ
    レートサブユニット、第１のコモノマーグリコールサブユニットまたはこれらの
    組み合わせである複数の第1の光学層と、 多層ポリマーフィルムが形成された後の６３２．８ｎｍでの面内複屈折が約０
    ．０４以下である第２のポリマーを含む複数の第２の光学層と を含む多層ポリマーフィルム。
  2. 【請求項２】 前記第２のポリマーが第２のコポリエステルを含む請求項１
    記載の多層ポリマーフィルム。
  3. 【請求項３】 前記第２のコポリエステルがカルボキシレートサブユニット
    とグリコールサブユニットを含み、前記カルボキシレートサブユニットは２０〜
    １００モル％の第２のカルボキシレートサブユニットと０〜８０モル％の第２の
    コモノマーカルボキシレートサブユニットを含み、前記グリコールサブユニット
    は４０〜１００モル％の第２のグリコールサブユニットと０〜６０モル％の第２
    のコモノマーグリコールサブユニットを含み、前記第２のコポリエステルの前記
    カルボキシレートとグリコールサブユニットの組み合わせの１０モル％以上が第
    ２のコモノマーカルボキシレートサブユニット、第２のコモノマーグリコールサ
    ブユニットまたはこれらの組み合わせである請求項２記載の多層ポリマーフィル
    ム。
  4. 【請求項４】 前記第２のコポリエステルの前記カルボキシレートとグリコ
    ールサブユニットの組み合わせの０．０１〜２．５モル％が、３個以上のカルボ
    キシレートまたはエステル官能基を有する化合物から誘導される第２のコモノマ
    ーカルボキシレートサブユニット、３個以上のヒドロキシ官能基を有する化合物
    から誘導される第２のコモノマーグリコールサブユニット、またはこれらの組み
    合わせである請求項３記載の多層ポリマーフィルム。
  5. 【請求項５】 前記第１および第２のカルボキシレートサブユニットが同一
    である請求項３記載の多層ポリマーフィルム。
  6. 【請求項６】 前記多層ポリマーフィルムが形成された後、前記第１のコポ
    リエステルが６３２．８ｎｍで０．１以上の面内複屈折を有する請求項１記載の
    多層ポリマーフィルム。
  7. 【請求項７】 前記第１のカルボキシレートサブユニットがナフタレートま
    たはテレフタレートサブユニットである請求項１記載の多層ポリマーフィルム。
  8. 【請求項８】 前記第１のコモノマーカルボキシレートサブユニットがナフ
    タレート、テレフタレートまたはイソフタレートサブユニット、またはこれらの
    組み合わせである請求項１記載の多層ポリマーフィルム。
  9. 【請求項９】 前記第１のグリコールサブユニットがＣ２〜Ｃ８のジオール
    から生成される請求項１記載の多層ポリマーフィルム。
  10. 【請求項１０】 前記第１のグリコールサブユニットがエチレングリコール
    、プロピレングリコールまたは１，４−ブタンジオールから誘導される請求項９
    記載の多層ポリマーフィルム。
  11. 【請求項１１】 前記第１のコポリエステルが伸張方向に伸張された後、複
    屈折性である請求項１記載の多層ポリマーフィルム。
  12. 【請求項１２】 前記多層ポリマーフィルムがさらに１層以上の非光学層を
    含む請求項１記載の多層ポリマーフィルム。
  13. 【請求項１３】 前記複数の第１および第２の層が積層を形成し、１層以上
    の非光学層が前記積層上に形成されている請求項１２記載の多層ポリマーフィル
    ム。
  14. 【請求項１４】 前記複数の第１および第２の層が積層を形成し、１層以上
    の非光学層が前記積層内に配置されている請求項１２記載の多層ポリマーフィル
    ム。
  15. 【請求項１５】 グリコールサブユニットとカルボキシレートサブユニット
    を含むコポリエステルであって、 前記グリコールサブユニットは８５〜９９．９９モル％のＣ２〜Ｃ４ジオール
    と０．０１〜５モル％の分岐モノマー分子から誘導され、 前記カルボキシレートサブユニットは５〜９５モル％のシクロヘキサンジカル
    ボン酸またはその低級アルキルエステルと５〜９５モル％の第三級ブチルイソフ
    タル酸またはその低級アルキルエステルから誘導されるコポリエステルを含むポ
    リマー。
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