CN103587221B

CN103587221B - 太阳能聚光用vcm薄膜的制备方法

Info

Publication number: CN103587221B
Application number: CN201210287633.6A
Authority: CN
Inventors: 洪晓冬; 杨传文
Original assignee: SHANGHAI RADIX VACUUM METALLISING CO Ltd
Current assignee: Shanghai Yongchao New Material Technology Co ltd
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2032-08-13
Also published as: CN103587221A

Abstract

本发明公开了一种太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法：其包括下述步骤：（1）在透明薄膜的一个表面涂布聚氨酯紫外光固化涂料，紫外固化后形成表面硬化涂层；（2）对该透明薄膜的另一个表面涂布高亮涂料，形成增强透光率涂层；（3）对该增强透光率涂层表面进行真空金属化镀层处理得到真空金属化镀层；（4）采用胶粘剂将该真空金属化镀层与基膜贴合在一起，熟化、冷却后形成胶粘剂层以及基膜层，即可。本发明的制备方法制得的太阳能聚光用VCM薄膜成本低、太阳能辐射能反射效率高，能大幅减少太阳能光伏电池组的使用量从而节约成本，其反射效率优于国内外目前仍处于实验和研究中的一些太阳能反射聚光设备。

Description

太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法。

背景技术

太阳能是取之不尽用之不竭的资源。太阳能的优势在于来源免费，而且不会产生温室气体，与其他形式的可再生能源，如风能相比，太阳能是来源最为丰富且最稳定的能源。利用太阳能进行廉价发电是新能源研究的重点课题之一，其方法主要有两种：一种是把太阳能转为热能来发电，另一种是光伏发电。光伏发电已开发出硅、砷化镓等多种半导体光电电池，尤其是随着单晶硅和多晶硅光电池技术的成熟，以及由于其产量大、性价比相对其它光电池更有优势的特点，从而使其应用面最广泛。

目前，单晶硅/多晶硅光伏电池主要使用的是平板阵列式，根据研究，其电能转换效率仅有15～19%。其电能转换效率不高的主要原因是其表面直接接受太阳能辐射能，由于受照射的能量密度并未达到单位面积光伏电池的最佳效率，从而造成光伏电池的电能转换效率一直处于较低水平。而单晶硅/多晶硅的生产又属于高耗能、高污染行业，单位生产成本比较高，使得太阳能光伏发电产业的全面推广和使用受到极大的限制和制约。因此，如果发明一种低成本的装置或材料，同时能实现对太阳能辐射能进行高效反射和聚焦，就能实现提高照射到单晶硅/多晶硅光伏电池上的单位面积能量密度，则必然能够大大提高单晶硅/多晶硅光伏电池的电能转换效率，大大降低光伏电池的使用量，并能从需求源头上减少光伏电池对单晶硅/多晶硅的用量，最终减轻能源消耗及环境污染。有文献资料显示，在2005年的聚光太阳电池领域，日本sharp研究成功聚光倍数500、转换效率36%的实验聚光太阳能发电机，而美国spectrolab研究成功聚光倍数170，转换效率达到37.2%的实验聚光太阳能发电机组（“一种新型太阳能聚光器”，***，《SOLARENERGY》，2008，2）。

针对这一新技术领域，目前国内外都进行了具有此类性能的聚光器的开发，但在这些技术应用中，起聚光作用的载体一般采用曲面透镜或者是进行了金属镀层表面处理的曲面玻璃或金属体。第一方面，因为这些曲面物体的金属镀层基面的平面度较难获得，使得它们在进行了金属镀层处理之后，实际上对太阳能辐射能反射效率并不高（仅80%左右）；第二方面，对这些物体进行金属镀层加工的效率低、加工成本高；第三方面，它们的镀层通常是将纯银通过离子溅射技术镀到表面，也造成其制造加工成本相当高昂；第四方面，因为这些曲面体自重大，导致实际应用时支承和固定机械也必须要强度足够，最终使得整个太阳能聚光电池结构笨重、造价高昂且不易于维护，实际应用价值不高而一直未能形成规模化生产和实际投入应用（“太阳能光伏聚光器技术进展”，林海浩、张雪梅、钟英杰，《SOLARENERGY》，2008，8）。

中国专利申请200810001420.6公开了一种反光膜，其选用4～5丝厚的PET高透明塑料薄膜做基材，用真空镀膜机在基材的双面真空镀铝，在基材的一个镀有铝膜的面上涂油性压敏胶，将底衬面粘贴上去；在基材的另一个镀有铝膜的面上用涂布机辊涂加有550固化剂的有机硅101玻璃树脂。该反光膜的表面涂层硬度到达4H以上，反光率可达85%，反光膜可使用三年以上。这种反光膜一般用于太阳灶上。由于其反光率仅能达到85%左右，因此不适用于太阳能光伏电池的聚光用途。太阳能光伏电池的聚光膜希望反光率能达到90%以上，只有这样才能有效减少聚光膜面积、降低太阳能聚光罩的整体结构重量，并实现光伏电池转换效率的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的聚光器的金属镀层基面难以获得平面度、制备困难、效率低、加工成本高、结构笨重、不易于维修、实际应用价值低，从而导致单晶硅/多晶硅光伏电池电能转换效率低的缺陷，提供了一种太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法。本发明的方法制得的太阳能聚光用VCM薄膜对来自膜面方向的光能、红外线能的反射效率大幅提高，能达到92%以上，耐摩擦、耐气候性能强，同时还具有优异的抗紫外线功能，抗氧化、耐腐蚀，使用寿命大大加强，能够方便地加工成各种形状的曲面聚光器。将其应用于太阳能光伏电池时，由于太阳能反射效率高，因此能大大提高太阳能光伏电池的太阳能转换效率，并且大幅降低光伏电池的机械结构重量，是各类菲涅尔透镜式聚光器、抛物槽反射聚光器、碟式反射聚光器的低成本升级换代产品。

本发明提供了一种太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其包括下述步骤：（1）在透明薄膜的一个表面涂布聚氨酯紫外光固化涂料，紫外固化后形成表面硬化涂层；（2）对该透明薄膜的另一个表面涂布高亮涂料，形成增强透光率涂层；（3）对该增强透光率涂层表面进行真空金属化镀层处理得到真空金属化镀层；（4）采用胶粘剂将该真空金属化镀层与基膜贴合在一起，熟化、冷却后形成胶粘剂层以及基膜层，即可。

本发明中，所述的VCM为本领域术语。在家电行业内，VCM是“彩色层压覆膜彩板”的简称，其中的覆膜材料则称为“VCM薄膜”，也可称为“复合彩膜”。

步骤（1）中，该透明薄膜可选用本领域常规使用的各种透明塑料薄膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（简称PET薄膜）或聚氯乙烯薄膜（简称PVC薄膜）等，较佳地为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（简称BOPET薄膜）。该透明薄膜的厚度较佳地为12～50微米，更佳地为23～36微米。该透明薄膜的透光率较佳地为90%以上。该透明薄膜的雾度较佳地为2.0%以下。

步骤（1）中，该表面硬化涂层的厚度较佳地为0.8～3微米，更佳地为0.8～1.5微米。厚度过薄则表面硬化效果不佳，过厚会导致成本增加。该表面硬化涂层中使用的聚氨酯紫外光固化涂料优选KangnamChemicalco.,Ltd公司生产的型号为UV(KUV-001)的UV涂料。

步骤（1）中，涂布该聚氨酯紫外固化涂料的涂布方式为本领域常规的涂布方式，较佳地采用涂布辊进行。

步骤（2）中，该增强透光率涂层通过提升薄膜表面的平滑度、降低塑料薄膜表面凹凸不平而对光线造成的漫射，从而起到增强薄膜对定向可见光透光性能提升的目的。目前市场上通常销售的高透薄膜的可见光透过率一般在90～91%之间，经过反复加工磨损、镀铝后对来自膜面方向可见光的反射率会衰退到85%左右。而经过本发明的增强透光率涂层处理之后，透明薄膜的可见光透过率一般能提升到93～95%之间，真空金属化镀层处理过后，镀铝层对来自膜面方向可见光的反射率提升到92～93%左右，达到实际应用的目的。该增强透光率涂层的厚度较佳地为0.8～3微米，更佳地为0.8～1.5微米。

步骤（2）中，涂布该高亮涂料的涂布方式为本领域常规的涂布方式，较佳地采用涂布辊进行。

步骤（3）中，该真空金属化镀层的关键是要能对所有来自膜面方向的太阳光能和红外线能反射效率分别达到92%和99%以上。为此，该真空金属化镀层的厚度较佳地为120～700埃米，更佳地为350～450埃米。该真空金属化镀层的靶材可选用本领域太阳能聚光用VCM薄膜中常用的金属，较佳地为金、银、铜、铝或镍等。该真空金属化镀层采用本领域常规的方法镀于该增强透光率涂层上，如真空蒸发镀沉积方式或磁控溅射沉积方式，本发明优选采用专利CN101503790中所记载的真空蒸发镀沉积方式处理方法。

步骤（4）中，该胶粘剂层的涂布干量较佳地为30克/平方米±2克/平方米。该胶粘剂层的材质为可选用本领域所有常规胶粘剂。

步骤（4）中，对于该基膜没有特别的要求，可选用各种常规的基膜，如PET薄膜、PVC薄膜、BOPP、PE薄膜或CPP等。该基膜层的厚度可选用本领域常规的基膜厚度，较佳地为50～150微米。

步骤（4）中，所述的熟化的方法为本领域的常规方法，熟化的温度较佳地为60℃，熟化的时间较佳地为96小时以上。

由本发明的制备方法得到的太阳能聚光用VCM薄膜，其依次包括一表面硬化涂层、一透明薄膜层、一增强透光率涂层、一真空金属化镀层、一胶粘剂层以及一基膜层；其中，该表面硬化涂层具有相当于铅笔硬度2H以上的硬度。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的制备方法制得的太阳能聚光用VCM薄膜成本低、太阳能辐射能反射效率高，能大幅减少太阳能光伏电池组的使用量从而节约成本。

2、本发明的制备方法制得的太阳能聚光用VCM薄膜，其反射效率优于国内外目前仍处于实验和研究中的一些太阳能反射聚光设备，但制造成本却明显要低很多，因此，它必然具有非常广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例1-3的太阳能聚光用VCM薄膜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

图1为实施例1的太阳能聚光用VCM薄膜的结构示意图。该太阳能聚光用VCM薄膜依次包括：一表面硬化涂层（Hard-coating）12、一透明薄膜层11、一增强透光率涂层13、一真空金属化镀层14、一胶粘剂层21以及一基膜层31。

该太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法中所用原料：

透明薄膜层的透明薄膜选用厚度为23微米的BOPET薄膜，原膜透光率90%以上，其他物理性能指标则以符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008[包装用双向拉伸聚酯薄膜]的要求。

表面硬化涂料选用采购自KangnamChemicalco.,Ltd，产品名称：UV涂料，型号：UV(KUV-001)的聚氨酯类表面硬化涂料，将其充分搅拌均匀后备用。

增强透光率涂层的涂料选用采购自佛山市顺德区唐彩彩膜科技有限公司，产品名称：高亮涂料，型号：3978-A，将其充分搅拌均匀后备用。

基膜选用100微米厚的PVC薄膜，物理性能指标则以符合中华人民共和国行业标准QB1127-91《软聚氯乙烯印花薄膜》的要求。本实施例选用100微米PVC薄膜（采购自广州雷诺丽特塑料有限公司公司，产品名称：PVC膜，型号：FS56099A）。

胶粘剂制备方法：选用采购自北京高盟化工有限公司，产品名称：复合胶水，型号：YH2955的胶粘剂，首先按质量比1：1的比例加入醋酸乙酯溶剂后，进行充分搅拌混合均匀；再按每100公斤混合了醋酸乙酯溶剂的YH2955胶粘剂加入20公斤固化剂的比例加入北京高盟化工有限公司生产的固化剂，固化剂型号：YH35，混合均匀后备用。

该太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法：

（1）采用中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21型的涂布设备，利用辊号H2的涂布辊，对BOPET的一个表面涂布表面硬化涂料，涂布干量为2±0.2克/平方米（涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米），UV灯干燥固化后，自然冷却，形成表面硬化涂层。

（2）采用中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21型的涂布设备，利用辊号200目的涂布辊，对BOPET的另一个表面涂布增强透光率涂层，涂布干量为2克/平方米（涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米），涂布后自然冷却，形成增强透光率涂层。

（3）在增强透光率涂层上真空镀铝，形成真空金属化镀层，真空镀铝参照CN101503790中所记载的方法进行。真空金属化镀铝设备采用德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜***，抽真空达到高真空水平（10^-4～10^-5mba之间），蒸发舟预热至70%～90%（设备设定）之间，铝丝传送速度控制在600～850mm/min，设备启动卷绕速度≥3.5m/s时，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的透明BOPET薄膜的增强透光率涂层表面上；过程中根据镀铝机自备的在线测定镀铝薄膜镀铝层厚度变化测量的在线测量仪所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度（速度控制在5.0～11.0m/s），为保证获得对来自膜面方向光能、红外线能反射效率分别达到92%和99%以上的真空金属化镀膜层，镀铝层的厚度控制在400±20埃米（1埃米=10^-10米）之间。整卷BOPET原膜镀铝生产完毕后，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束。

（4）采用中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21型涂布复合机，用辊号为H21的微凹版涂布辊（涂布干量为30克/平方米），将胶粘剂先涂布到真空金属化镀层上，过烘道预烘干后，与PVC的光滑面进行复合，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷应立即转入恒温60℃的熟化室内进行96小时的熟化处理，熟化处理完毕应立即移出熟化室自然冷却，冷却后即可获得所述的太阳能聚光用VCM薄膜。

本实施例的太阳能聚光用VCM薄膜，依据中华人民共和国国家标准GB/T2680-1994[建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定]测得太阳光直接反射比平均值在93.5～95%之间，完全满足设计要求；依据中华人民共和国国家标准GB/T6739–2006[涂膜硬度铅笔测定法]测得表面硬化涂层硬度≥2H，满足要求。

实施例2

同样用图1为例，对实施例2进行说明。该太阳能聚光用VCM薄膜依次包括：一表面硬化涂层（Hard-coating）12、一透明薄膜层11、一增强透光率涂层13、一真空金属化镀层14、一胶粘剂层21以及一基膜层31。

该太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法中所用原料：

透明薄膜层的透明薄膜选用厚度为12微米的BOPET薄膜，原膜透光率90%以上，其他物理性能指标则以符合中华人民共和国国家标准GB/T16958-2008[包装用双向拉伸聚酯薄膜]的要求。

基膜选用150微米厚的未拉伸聚乙烯薄膜，物理性能指标则以符合中华人民共和国行业标准QB/T1125-2000[未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜]的要求为准。本实施例选用150微米未拉伸聚乙烯薄膜市售可得。

该太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法：

（3）在增强透光率涂层上真空镀铝，形成真空金属化镀层，真空镀铝参照CN101503790中所记载的方法进行。真空金属化镀铝设备采用德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜***，抽真空达到高真空水平（10^-4～10^-5mba之间），蒸发舟预热至70%～90%（设备设定）之间，铝丝传送速度控制在600～850mm/min，设备启动卷绕速度≥3.5m/s时，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的透明BOPET薄膜的增强透光率涂层表面上；过程中根据镀铝机自备的在线测定镀铝薄膜镀铝层厚度变化测量的在线测量仪所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度（速度控制在5.0～11.0m/s），为保证获得对来自膜面方向光能、红外线能反射效率分别达到95%和99%以上的真空金属化镀膜层，镀铝层的厚度控制在400±20埃米（1埃米=10^-10米）之间。整卷BOPET原膜镀铝生产完毕后，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束。

（4）采用中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21型涂布复合机，用辊号为H21的微凹版涂布辊（涂布干量为30克/平方米），将胶粘剂先涂布在真空金属化镀层上，过烘道预烘干后，与未拉伸聚乙烯薄膜的光滑面进行复合，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷应立即转入恒温60℃的熟化室内进行96小时的熟化处理，熟化处理完毕应立即移出熟化室自然冷却，冷却后即可获得所述的太阳能聚光膜。

本实施例的太阳能聚光用VCM薄膜，依据中华人民共和国国家标准GB/T2680-1994[建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定]测得太阳光直接反射比在92%～94.3%之间，满足设计要求；依据中华人民共和国国家标准GB/T6739–2006[涂膜硬度铅笔测定法]测得表面硬化涂层铅笔硬度≥2H，满足要求。

实施例3

同样用图1为例对实施例2进行说明。该太阳能聚光用VCM薄膜依次包括：一表面硬化涂层（Hard-coating）12、一透明薄膜层11、一增强透光率涂层13、一真空金属化镀层14、一胶粘剂层21以及一基膜层31。

该太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法中所用原料：

透明薄膜层的透明薄膜选用厚度为50微米的高透PVC薄膜，原膜雾度低于2.0%，其他物理性能指标则以符合中华人民共和国国家标准GB/T3830-2008[软聚氯乙烯压延薄膜和片材]的要求。

基膜选用150微米厚的BOPET薄膜，物理性能指标则以符合中华人民共和国行业标准GB/T16958-2008[包装用双向拉伸聚酯薄膜]的要求为准。本实施例选用150微米BOPET薄膜市售可得。

该太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法：

（1）采用中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21型的涂布设备，利用辊号H2的涂布辊，对50微米厚PVC薄膜的一个表面涂布表面硬化涂料，涂布干量为2±0.2克/平方米（涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米），UV灯干燥固化后，自然冷却，形成表面硬化涂层。

（2）采用中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21型的涂布设备，利用辊号200目的涂布辊，对50微米厚PVC薄膜的另一个表面涂布增强透光率涂层，涂布干量为2克/平方米（涂布完成后涂层的厚度1±0.2微米），涂布后自然冷却，形成增强透光率涂层。

（3）在增强透光率涂层上真空镀铝，形成真空金属化镀层，真空镀铝参照CN101503790中所记载的方法进行。真空金属化镀铝设备采用德国莱宝光电技术有限公司，PRO-M2100型包装材料卷材镀膜***，抽真空达到高真空水平（10^-4～10^-5mba），蒸发舟预热至70%～90%（设备设定）之间，铝丝传送速度控制在600～850mm/min，设备启动卷绕速度≥3.5m/s时，打开设备挡板开始蒸镀，铝蒸汽冷凝到冷却主毂表面不停卷绕的PVC薄膜的增强透光率涂层表面上；过程中根据镀铝机自备的在线测定镀铝薄膜镀铝层厚度变化测量的在线测量仪所测量的镀铝层厚度调整卷绕速度（速度控制在5.0～11.0m/s），为保证获得对来自膜面方向光能、红外线能反射效率分别达到95%和99%以上的真空金属化镀膜层，镀铝层的厚度控制在400±20埃米（1埃米=10^-10米）之间。整卷PVC原膜镀铝生产完毕后，停机、冷却蒸发舟、排真空、开仓卸膜、检测镀铝层厚度，产品蒸镀结束。

（4）采用中山市松德包装机械有限公司，型号：ST1650-21型涂布复合机，用辊号为H21的微凹版涂布辊（涂布干量为30克/平方米），将胶粘剂先涂布在真空金属化镀层上，过烘道预烘干后，与150微米厚BOPET薄膜的电晕处理面进行复合，整卷产品复合完成后，复合好的膜卷应立即转入恒温60℃的熟化室内进行96小时的熟化处理，熟化处理完毕应立即移出熟化室自然冷却，冷却后即可获得所述的太阳能聚光膜。

本实施例的太阳能聚光用VCM薄膜，依据中华人民共和国国家标准GB/T2680-1994[建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定]测得太阳光直接反射比在92.05%～93.02%之间，满足设计要求；依据中华人民共和国国家标准GB/T6739–2006[涂膜硬度铅笔测定法]测得表面硬化涂层铅笔硬度≥2H，满足要求。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。

Claims

1.一种太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：其包括下述步骤：(1)在透明薄膜的一个表面涂布聚氨酯紫外光固化涂料，紫外固化后形成表面硬化涂层；(2)对该透明薄膜的另一个表面涂布高亮涂料，形成增强透光率涂层；其中，所述高亮涂料的型号为3978-A，该增强透光率涂层的厚度为0.8～3微米；(3)对该增强透光率涂层表面进行真空金属化镀层处理得到真空金属化镀层，该真空金属化镀层的厚度为120～700埃米；(4)采用胶粘剂将该真空金属化镀层与基膜贴合在一起，熟化、冷却后形成胶粘剂层以及基膜层，即可。

2.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，该透明薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚氯乙烯薄膜。

3.如权利要求2所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，该透明薄膜为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

4.如权利要求2所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该透明薄膜的厚度为12～50微米。

5.如权利要求2所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该透明薄膜的透光率为90％以上，该透明薄膜的雾度为2.0％以下。

6.如权利要求4或5所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该透明薄膜的厚度为23～36微米。

7.如权利要求3所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该透明薄膜的厚度为12～50微米。

8.如权利要求3所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该透明薄膜的透光率为90％以上，该透明薄膜的雾度为2.0％以下。

9.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，该表面硬化涂层的厚度为0.8～3微米。

10.如权利要求9所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，该表面硬化涂层的厚度为0.8～1.5微米。

11.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，该增强透光率涂层的厚度为0.8～1.5微米。

12.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，该真空金属化镀层以使所有来自膜面方向的太阳光能反射效率达到92％以上，使所有来自膜面方向的红外线能反射效率达到99％以上。

13.如权利要求1或12所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该真空金属化镀层的厚度为350～450埃米。

14.如权利要求1或12所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该真空金属化镀层的靶材为金、银、铜、铝或镍。

15.如权利要求1或12所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：该真空金属化镀层采用真空蒸发镀沉积方式或磁控溅射沉积方式进行。

16.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，该胶粘剂层的涂布干量为30克/平方米±2克/平方米。

17.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，该基膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜。

18.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，该基膜层的厚度为50～150微米。

19.如权利要求1所述的太阳能聚光用VCM薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的熟化的温度为60℃，熟化的时间为96小时以上。